A CFC 第一次公布版本 狀態(tài)修訂-評語 編制人 審核人 批準(zhǔn)人 批準(zhǔn)日期AP〔北京〕氮?dú)庋鯕夤芫€工程文件編碼文件類型治理程序

文件分類工程部治理程序

技密級別N

管道焊接施工方案公布單位 吉化北建液空〔南通〕管道工程部編制部門EPC-TM

內(nèi)部標(biāo)識碼JHBJ-WP-000X

適用范圍版權(quán)說明：此文件內(nèi)容屬吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司全部，未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱、發(fā)表。文件會簽、審查頁

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職務(wù)/崗位 姓名 簽字 日期符合性審核

文件會簽液空審核修改頁修改頁版本狀態(tài)修改章節(jié)名目\l“_TOC_250009“目的及范圍 5\l“_TOC_250008“工程概況 5\l“_TOC_250007“參考文件 5\l“_TOC_250006“程序治理 5\l“_TOC_250005“術(shù)語 5\l“_TOC_250004“先決條件 6人員資質(zhì) 6工機(jī)具、設(shè)備及檢測儀器 6技術(shù)條件 6材料 6\l“_TOC_250003“施工工序框圖 6\l“_TOC_250002“具體描述 7施工環(huán)境 7待焊部件的預(yù)備 7坡口的檢查 8對口組裝 88.5 焊接 10焊接檢查 11焊接缺陷的返修 12焊接資料的整理 12\l“_TOC_250001“HSE要求 13\l“_TOC_250000“10. 附錄 13目的及范圍本程序旨在描述吉化北建南通管道工程部在AP〔北京〕氧氮管線工程中所涉及的焊接定本程序。本方案僅適用于吉化北建AP〔北京〕管道工程部焊接治理。工程概況AP北京管道工程位于北京市亦莊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。由雙管線構(gòu)成，即從AP氣體起至康寧客戶端的氮?dú)庋鯕夤芫€構(gòu)成。全部管道均為地下鋪設(shè)管道。參考文件《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98相關(guān)設(shè)計要求程序治理本方案由吉化北建北京管道工程部編制、修訂和解釋，并具有以下簽名：編制人；質(zhì)量經(jīng)理或其授權(quán)人；工程經(jīng)理。術(shù)語業(yè)主：工程的主管單位或建設(shè)單位，或有其委派或授權(quán)的單位或代表。在本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，特AP〔北京〕管道工程部承包商：負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)中所述工程任務(wù)的承包單位和施工單位。氬電聯(lián)焊：人工進(jìn)展電弧焊，焊道填充金屬的給進(jìn)，焊接速度由人工掌握。焊接工藝規(guī)程：用經(jīng)過評定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套具體的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。焊接工藝指導(dǎo)書：依據(jù)工程設(shè)計要求，依據(jù)焊接試驗結(jié)果或其他類似工程閱歷，由焊接試驗單位編制的供業(yè)主托付單位工藝評定用的焊接工藝指導(dǎo)性文件。焊接工藝評定：在工程焊接前，依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)展的鑒定性試驗。根焊：為管與管、管與管件之間焊接時的第一層焊縫。固定焊：焊接時被焊的管或管件固定不動。熱焊：根焊完成后，馬上進(jìn)展的其次層焊道。填充焊：在根焊或熱焊完成后，蓋面焊接之前的焊道。立填焊：下向焊時，在立焊部位補(bǔ)填的焊道。蓋面焊：最外面的一層成型焊道。排焊：是指同一層中焊接一道以上的焊道。內(nèi)凹：完成的焊縫邊緣以良好融合和焊透，但焊縫外表焊道中部比管壁外表稍凹凸，形成的距離。返修焊接：對覺察的外表裂紋缺陷及經(jīng)無損檢測覺察的曲線進(jìn)展的修補(bǔ)焊接。合格焊工：按標(biāo)準(zhǔn)要求考核通過的焊工。先決條件本程序管道現(xiàn)場焊接選用手工電弧焊所用設(shè)備。所選擇焊接設(shè)備具有良好的工作狀態(tài)和安全性，滿足焊接工藝要求。人員資質(zhì)焊工上崗以前，應(yīng)通過相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的資質(zhì)考試，并取得相應(yīng)資格；組裝及安裝人員應(yīng)具有嫻熟的組裝及安裝工作閱歷和相應(yīng)的力量；無損檢驗人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格并進(jìn)展現(xiàn)場安全培訓(xùn)合格。工機(jī)具、設(shè)備及檢測儀器各類工機(jī)具、焊接設(shè)備和檢測儀器應(yīng)能滿足施工要求標(biāo)定合格，并在標(biāo)定的有效期內(nèi)。技術(shù)條件具備可執(zhí)行的圖紙、文件；焊接工藝評定或工藝試驗已完成并具備可執(zhí)行的焊接技術(shù)規(guī)程或焊接工藝卡。材料焊材應(yīng)依據(jù)相應(yīng)程序評定合格并具備材質(zhì)證明書；母材應(yīng)依據(jù)相應(yīng)程序驗收合格并具備材質(zhì)證明書；焊接填充材料應(yīng)按相應(yīng)程序復(fù)驗合格并具備材質(zhì)證明書，運(yùn)輸和儲運(yùn)需依據(jù)廠家要求執(zhí)行，規(guī)格型號必需符合設(shè)計要求。包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，藥皮焊條應(yīng)避開受潮濕。但凡不同批號焊材在工程使用前必需進(jìn)展復(fù)查，復(fù)查由業(yè)主確定并托付具體單位統(tǒng)一進(jìn)展。焊接填充材料的存放和使用應(yīng)符合《焊接質(zhì)量治理規(guī)程》(JB3223)的規(guī)定，焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄；保護(hù)氣體的枯燥度和純度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程，氣瓶的貯存應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入氣瓶中，氬氣純度不應(yīng)低于99.96%，混合氣的成分比例應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；其他消耗性材料應(yīng)按需求預(yù)備充分。施工工序框圖先決條件先決條件待焊部件的預(yù)備待焊部件的預(yù)備填充材料的烘干〔假設(shè)有〕坡口的檢查對口組裝焊接資料整理焊接返修〔假設(shè)有〕焊接過程中的檢查不合格焊后檢查合格完畢具體描述施工環(huán)境全部的焊接工作必需在免受天氣影響的保護(hù)區(qū)域進(jìn)展進(jìn)展焊接：環(huán)境溫度低于-10℃；部件溫度低于+5℃；90%；雨雪等惡劣天氣；8m/s。待焊部件的預(yù)備〔GB50236-98〕》的要求及AP〔中國〕批準(zhǔn)的程序預(yù)備和焊接全部的焊縫。檢查上道工序管口清理的質(zhì)量；檢查施工作業(yè)帶是否平坦，順暢；必需保證對口器的中心與管子中心重合。氣源的工作壓力應(yīng)大于1.0MPa；損壞的管口的處理：對于損壞的管口，應(yīng)重對管口切割和修整，以保證管子良好對接。當(dāng)管子重切割或修坡化皮。管口的外表處理：對于管口外表深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，可實行焊接方法進(jìn)展修補(bǔ)，補(bǔ)焊前要對修補(bǔ)部位清理打磨并預(yù)熱到100~160℃。3mm點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口應(yīng)切除。管口的橢圓度掌握：3.51.5mm器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ叱C正并允許對變形部位進(jìn)展局部加熱，以助矯正。鋼管變形量或壓變量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則應(yīng)廢棄。如凹陷深度超過3.5%管外徑的管口應(yīng)切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口應(yīng)切除。管口應(yīng)平齊，不垂直度應(yīng)小于1.4°?，F(xiàn)場編號測量管長按挨次進(jìn)展現(xiàn)場編號，并用油漆標(biāo)明在管口的頂部；用鋼卷尺測量管子的實長，并記錄。清掃清理管道內(nèi)的泥土和雜物，用棉紗、紗布等去除管內(nèi)外外表兩邊25mm內(nèi)的油污鐵銹等，直至露出金屬光澤。按挨次登記每一根管的生產(chǎn)廠名和出廠編號。接地在靠近焊縫的未防腐區(qū)域上。坡口的檢查管端坡口的加工承受坡口機(jī)，在現(xiàn)場進(jìn)展。連頭處可承受機(jī)械或火焰切割。全部加工端坡口應(yīng)均勻光滑，尺寸符合焊接規(guī)程的要求。坡口加工前應(yīng)按“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。依據(jù)《GB50369-2023》中的10.2.1章節(jié)進(jìn)展待焊部件坡口的外觀和尺寸檢查；對口組裝除連死口和彎頭處或無法到達(dá)的特別地段管道焊接外，管道組裝應(yīng)承受內(nèi)對口器；對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必需與現(xiàn)場使用要求相符合；對口時使用的吊管機(jī)數(shù)量不宜少于2100mm，且尼龍吊帶應(yīng)放置在活動管已劃好的中心線進(jìn)展吊裝；序檢查工程序檢查工程規(guī)定要求號11坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛2 管口清理〔10mm〕和修口刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨緩過度4兩管口螺旋焊縫或直縫間距5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于1.6mm6相鄰環(huán)縫間距不允許割斜口。由于管口沒有對準(zhǔn)而造成7 管子對接3℃8手工焊接作業(yè)空間9注：對口間隙應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)展組對。焊后錯邊量要求≤1.6mm，為防止焊接變形，錯口超標(biāo)，管口組裝時應(yīng)掌握錯邊量≤1.0mm；1.0mm、長度在240mm矯正。但根焊開頭后，不得對管口進(jìn)展任何校正。對口間隙為1.6±0.4mm，用間隙樣板或螺絲刀掌握。?一般地段管線承受溝上焊接，組對的管子端部應(yīng)穩(wěn)固支撐，可承受墊土墩支撐管子，管墩高300-500mm特別地段的管道組裝當(dāng)在縱向坡角大于15°或橫向坡角大于10固或牽引等措施，以防止發(fā)生位移；當(dāng)縱向坡角小于20°時，鋼管組裝應(yīng)自上而下進(jìn)展；當(dāng)大于或等于20°時，可在人行道路上將管組焊完畢，再吊運(yùn)或牽引就位；當(dāng)橫向坡角大于18°時，應(yīng)實行溝下組裝的方法；在水平轉(zhuǎn)角大于5°的彈性彎曲管段，在溝上組裝時，應(yīng)在曲線的末端留端。焊接填充、根焊和蓋帽焊現(xiàn)場依據(jù)通過業(yè)主審批的焊接工藝要求施焊。制止在坡口以外管外表引弧。焊縫余高應(yīng)在0-1.6mm,局部應(yīng)不超過3mm，超標(biāo)局部可以進(jìn)展打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)展圓滑過渡。焊縫外表輪廓與允許的余高無關(guān)，但應(yīng)均勻連貫，平滑過渡到管材金屬外表上。完成的焊縫寬度應(yīng)比外外表原坡口寬度每側(cè)增加0.5mm~2.0mm外表。外觀檢查不允許存在外表裂紋、氣孔、未融合、夾渣飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊層間的清理每層焊道和坡口上的熔渣和飛濺應(yīng)除掉，該項工作可用手工或電動砂輪完成，去除的金屬不應(yīng)轉(zhuǎn)變接頭幾何外形以防止明顯地降低接頭強(qiáng)度應(yīng)將外表氣孔、焊道起點(diǎn)和高出點(diǎn)磨平。焊層間溫度根焊完成后到熱焊開頭前的層間溫度應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)焊接工藝規(guī)程要求。標(biāo)記全部焊縫標(biāo)記承受業(yè)主同意的方法，由承包公司依據(jù)自己指定的焊工代號在管頂部四分之一用金屬沖模標(biāo)記管子(標(biāo)記位置在氣體走向下方向距焊縫360mm2R)。具體標(biāo)記模式另報。工作停頓焊接作業(yè)至少要完成兩層焊道才能停頓。死口焊接應(yīng)準(zhǔn)時完成，不得拖延，其未完成的焊接工作不能留到其次天進(jìn)展。焊接檢查外觀檢查焊縫層間不能有裂紋、未融合、未焊透、夾渣、融合性飛濺等。焊縫外表應(yīng)清理干凈，不能有熔渣，夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫外表不應(yīng)低于母材外表，余高不宜超過1.6mm3.0mm。；錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。0.5~2.0mm0.5mm0.3mm0.3~0.5mm30mm，累計長度不能超過焊縫長度的15%。超聲波檢測解釋為焊縫外表是弧口裂紋或星狀裂紋的線形跡象的長度小于3.96mm的缺陷，是合格的，全部其它裂紋，不管是其在焊縫中的大小和位置如何，均認(rèn)為是不行驗收的。300mm830mm，則認(rèn)為是不合格的。300mm830mm，則認(rèn)為是不合格的。必需向業(yè)主報告由超聲波探傷查出的管子或管件的夾層，長端裂開和其他缺陷，它們修補(bǔ)和去除應(yīng)按業(yè)主的指導(dǎo)進(jìn)展。射線檢測檢驗有裂紋，焊縫應(yīng)切除。由于錯邊或非錯邊引起的未焊透、由于冷夾層或非冷夾層引起的未融合條狀夾渣〔IFD〕及未〔ICP〕25mm300mm50mm，缺欠的射線影像黑度不應(yīng)超過相鄰較薄母材底片黑度。條狀夾渣(S)包括條孔，凡符合以下條件之一者為缺陷：25mm13mm。；在任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，其累計長度超過50mm。；缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材底片黑度者。13mm300mm的焊縫長度中，密集氣孔區(qū)域長徑的累計長度不應(yīng)超過13mm；密集氣孔區(qū)域的任何一個氣孔的尺寸不應(yīng)超過2mm返修。單面焊的根部缺欠，凡符合以下條件之一者為缺陷：25mm300mm25mm；50mm，300mm75mm；內(nèi)凹(IC)黑度超過較薄側(cè)母材黑度時，單個長度超過25mm300mm50mm。燒穿(BT)黑度大于較薄側(cè)母材黑度時，單個長度大于6mm。缺欠累計是指除了錯邊未焊透外，當(dāng)累計符合以下條件之一者為缺陷：300mm50mm；8%。其它缺陷驗收執(zhí)行Q/SYXQ2023—2023注：上述探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)如與第三方NDE單位標(biāo)準(zhǔn)有沖突，以NDE單位為依據(jù)。焊接缺陷的返修焊接缺陷的返修應(yīng)依據(jù)Q/SYXQ2023—2023和業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)性程序文件。返修要求返修補(bǔ)焊工藝可承受與產(chǎn)品焊接一樣的焊接工藝進(jìn)展返修；返修裂紋長度小于焊縫長度的8否則全部帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。對于返修焊承受產(chǎn)品焊接不同的焊接工藝進(jìn)展返修時，返修焊的工藝應(yīng)經(jīng)過特地的返修焊接工藝評定，合格后，方可進(jìn)展返修補(bǔ)焊；返修補(bǔ)焊的全過程應(yīng)在相關(guān)人員〔如焊接檢查員〕的監(jiān)視下進(jìn)展；焊縫返修開啟不符合項(NCR)治理要求：重要部位焊口〔如特別地段連頭等〕，依據(jù)焊縫返修相關(guān)流程進(jìn)展一次返修未合格，其次次焊縫返修必需開啟NCR,NCR除上述要求外，全部管線，其焊縫一旦消滅大面積的超標(biāo)缺陷，首次焊縫返修必需開啟NCR，NCR焊接資料的整理管線焊接作業(yè)完畢后，需要編制相應(yīng)的焊接資料清單，清單應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：材料驗收單首頁及材料清單；焊接施工技術(shù)交底卡；焊接工藝數(shù)據(jù)包或焊接工藝卡；焊接記錄；焊接工程/設(shè)計變更單〔假設(shè)有〕；焊接掌握單〔假設(shè)有〕；無損檢驗報告；焊縫返修記錄〔假設(shè)有〕；不符合項〔NCR〕處理報告〔假設(shè)有〕；HSE〔焊工人身保護(hù)裝備需能適應(yīng)焊接工藝?！硯_趾/足部保護(hù)的勞保鞋/靴。需戴焊接護(hù)目鏡。焊接面罩中需有適宜的濾光透鏡，必需基于焊接時的電流大小選擇適宜的透鏡罩。焊工四周工作的人員需配帶好足夠的人身保護(hù)裝備。電焊安全設(shè)備在未使用時需切斷電源。當(dāng)電焊機(jī)消滅電故障時，不行對其進(jìn)展臨時的修復(fù)，而應(yīng)將其停頓使用、做出標(biāo)記并通知適宜的修復(fù)人員。在開頭焊接之前，全部的電連接都必需得以檢視，必需保證全部的絕緣都處于完好的狀態(tài)。主動力電源必需配有緊急迫斷開關(guān)，以保證緊急狀態(tài)下可快速切斷電源。當(dāng)焊機(jī)開頭運(yùn)行時，不行將插頭拔離電源。電焊鉗、噴槍、熔化極氣體保護(hù)焊槍必需存放在不會與人員、導(dǎo)體、壓縮氣體鋼瓶接觸的地方。應(yīng)針對安全隱患做出相應(yīng)的掌握措施，必要時應(yīng)制定治理方案和應(yīng)急預(yù)案。危急源分析，見附錄1〔具體安全分析在焊接開頭前會全面分析并組織人員培訓(xùn)〕。附錄1)1：焊接作業(yè)危急源分析附錄1：焊接作業(yè)危急源分析序號作業(yè)活動 危急因素辨識可能導(dǎo)致的事故掌握措施1管線布管 地質(zhì)勘查不清、墊支沙袋