精益生產(chǎn)總結(jié)精編版金通公司推行精益生產(chǎn)半年來，取得了較好成績(jī)。尤其是煉膠車間在推進(jìn)過程中認(rèn)識(shí)到位、工作主動(dòng)、方法措施得當(dāng)，成效尤為突出。今天全文印發(fā)煉膠車間主任拾荔的總結(jié)材料，旨在提高認(rèn)識(shí)，把握內(nèi)涵，明確方向，使干部能夠?qū)φ盏湫筒檎也蛔?，學(xué)習(xí)借鑒好的經(jīng)驗(yàn)和做法，將精益生產(chǎn)管理推進(jìn)得更扎實(shí)、更深入。在這份總結(jié)里面，體現(xiàn)了幾個(gè)突出特點(diǎn)，需要我們認(rèn)真把握：一是轉(zhuǎn)變思想。認(rèn)識(shí)到位，觀念認(rèn)同，是推行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。做一個(gè)主動(dòng)改善的人，永遠(yuǎn)不做被改善的人。二是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行不走樣。自覺杜絕執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的隨意性。三是追求質(zhì)量零缺陷。工序之間不制造不接收不流轉(zhuǎn)缺陷，樹立“發(fā)現(xiàn)問題是好事，解決問題是大事，掩蓋問題是蠢事，沒有問題是壞事”的理念。四是改善工作方式方法。注重關(guān)心、引導(dǎo)職工，培養(yǎng)員工一崗多能，激活內(nèi)生動(dòng)力，提高工作效率。精益生產(chǎn)從無到有，從有到細(xì)，期間有過困惑，也有過成功的喜悅。精益生產(chǎn)推行至今，煉膠車間作為公司試點(diǎn)之一，整個(gè)生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅提升?，F(xiàn)將一些感受總結(jié)如下：一、做主動(dòng)改善的人。思維方式的轉(zhuǎn)變?cè)谝欢ǔ潭壬蠜Q定著精益生產(chǎn)推行的成敗，車間主任必須要敞開心扉，勇于學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)新知識(shí)、敢于實(shí)踐精益生產(chǎn)新本領(lǐng)，做主動(dòng)改善的帶頭人，永遠(yuǎn)不做被改善的人。通通過對(duì)精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，使自己的思想得到洗滌，認(rèn)識(shí)上得到升華，套用一句話叫“三個(gè)不一樣”，即“推行精益，干與不干不一樣，早干與遲干不一樣，認(rèn)真干與敷衍干不一樣”。二、徹底執(zhí)行，堅(jiān)持跟進(jìn)。的一個(gè)最重要的精髓就是：建立了標(biāo)準(zhǔn)三、培養(yǎng)員工接受并努力實(shí)踐。決不讓不良制品流入下一個(gè)工序。、車間主管愿意并且能夠幫助員工解決生產(chǎn)過程中比較復(fù)雜的問題。四、提高員工自查自糾能力，接受新管理理念、新工具和工作模式。樹立“發(fā)現(xiàn)問題是好事，解決問題是大事，掩蓋問題是蠢事，沒有問題強(qiáng)員工創(chuàng)新意識(shí)。半年來提出合理化建議和機(jī)循環(huán)水改進(jìn))，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益。強(qiáng)車間現(xiàn)場(chǎng)管理工作。調(diào)動(dòng)每個(gè)人的主觀能動(dòng)性，激發(fā)每個(gè)人的工作積極性，對(duì)員工采取幫助關(guān)心的態(tài)度去指導(dǎo)工作，而并非過去慣有的指責(zé)和批評(píng)?，F(xiàn)場(chǎng)班組人員按照工作標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真開展工作：隨時(shí)巡查車間地面，清潔打掃機(jī)臺(tái)周邊環(huán)境，不漏死角，確保地面干凈整潔;不定時(shí)巡查車間現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，保證了機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境井然有序序。經(jīng)過全體人員的共同努力，做到車間現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，人員生產(chǎn)有序，設(shè)備運(yùn)行良好，為車間創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境，為圓滿完成各項(xiàng)工2、加強(qiáng)班組管理。在日常的工作中，車間定期組織管理人員召開工作例會(huì)，及時(shí)掌握班組中存在的實(shí)際困難和問題，對(duì)某一班組中存在的好做法向其他班組中進(jìn)行推廣，對(duì)人與人、班與班之間的矛盾及時(shí)疏導(dǎo)和化解，從而提高班組的整體水平。七、信息角及班組管理園地1、在車間門口東側(cè)設(shè)立生產(chǎn)管理展示板，用來展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用。建立車間“明星員工”評(píng)審制度，以員工職業(yè)化素養(yǎng)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)(1.態(tài)度積極、2.行為規(guī)范、3.技能專業(yè))為依據(jù)，每月評(píng)出一名星級(jí)員工，給予物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)，為班組管理工作的推進(jìn)起到了良好的促進(jìn)作用。展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場(chǎng)，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事全面信息。要求每月由及時(shí)更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對(duì)班組運(yùn)行情況一目了然。同時(shí)也使班組的工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)3、對(duì)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)和橡膠專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對(duì)班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，已取得了良好效果。44、設(shè)立生產(chǎn)管理板，并可視化。作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫和真正運(yùn)用。的是交接班制度。利用微機(jī)設(shè)立班組日志，重新修訂了交接班內(nèi)容，制定了新的交接班流程，重點(diǎn)增加了交接班雙方共同巡檢，使得交接雙方可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效檢查，避免交接不清的狀況。隨后推進(jìn)的是點(diǎn)巡檢制度。設(shè)立點(diǎn)檢表和各膠種生產(chǎn)記錄表。根據(jù)車間工作中強(qiáng)調(diào)“緊密配合、有序運(yùn)轉(zhuǎn)、相互推進(jìn)”的原則，車間先是組織技術(shù)人員對(duì)進(jìn)行橡膠基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)技能，然后組織職工互相培訓(xùn)，讓每一名職工都參與其中。由于職工水平參差不齊，車間對(duì)職工間互相培訓(xùn)也格外重視，安排每名職工講解其最擅長(zhǎng)的部分是本次活動(dòng)的亮點(diǎn)。職工在講授過程中大大提高了自信，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己和別人的不足，為接下來的進(jìn)一步學(xué)習(xí)指明了方向。九、現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓1、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行“三定”，對(duì)車間物品進(jìn)行了合理定置，做到現(xiàn)場(chǎng)中所有的物品有標(biāo)識(shí)。2、對(duì)車間部分立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼警示牌。十、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書車車間員工配合技術(shù)部制訂了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，各根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制訂明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)分正常或異常，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效率化。各工序?qū)⒉僮饕I(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到了一定的作十一、人和物1、按照工序劃分，制訂了多能工的和推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。通過輪崗和在崗培訓(xùn)兩種形式加強(qiáng)多能工的培養(yǎng)，是每一個(gè)員工都能掌握4種以上工序的作業(yè)，通過實(shí)施作業(yè)人員多功能化，車間流動(dòng)的可能性得到了增加，的安排得以順暢實(shí)施。2、將安全守則存放在現(xiàn)場(chǎng)，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動(dòng)(安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無險(xiǎn)提案)，時(shí)刻提醒安全第一，確保了半年無工傷事故。3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存，確?，F(xiàn)場(chǎng)存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫(kù)存的浪費(fèi)，并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。十二、設(shè)備及質(zhì)量1、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件齊全、合理(點(diǎn)檢要領(lǐng)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)化，每臺(tái)設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行，點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。QC培訓(xùn)活動(dòng)，是班組長(zhǎng)對(duì)QC活動(dòng)的內(nèi)容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施。2.精益生產(chǎn)下