工程概況：本次投標(biāo)的設(shè)備：氨洗滌塔、氨汽提塔、氨塔、水解塔、NH3-CO2吸收塔、尾氣冷凝器、氨汽提塔冷凝器、氨汽提塔再沸器等四十六臺(tái)設(shè)備。編制說(shuō)明和依據(jù)2.1編制說(shuō)明此方案僅作投標(biāo)使用，具體施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際圖紙要求修改。2.2編制依據(jù)本方案參照的主要施工規(guī)范有：《鋼制焊接常壓容器》JB/4735-1997《鋼制塔式容器》JB4710-2000《鋼制壓力容器》GB150-1998《管殼式換熱器》GB151-1999《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709-92《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94施工程序圖紙會(huì)審、技術(shù)交底編制施工方案及技術(shù)措施放樣、下料零部件預(yù)制組焊筒體組焊接管、內(nèi)件水壓試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)防腐出廠塔類設(shè)備的制作4.1下料：1）對(duì)原材料按質(zhì)量證明書核對(duì)并逐張進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。壓力容器材料入廠后應(yīng)由材料檢查員依據(jù)GB150-1998和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，材料包括焊接材料，材料規(guī)格尺寸，材料表面情況，如對(duì)材料有懷疑或圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有規(guī)定，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼板切割采用機(jī)加工或半自動(dòng)火焰切割：不銹鋼、有色金屬以及有裂紋敏感性的材料應(yīng)采用機(jī)械加工坡口。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、裂紋等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。4.2封頭加工封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離應(yīng)大于封頭鋼材厚度的三倍且不小于100mm；封頭的壓制由外協(xié)完成，對(duì)于先拼焊后成型的封頭拼接焊縫，成型前應(yīng)打磨與母材平齊。外協(xié)成型后的封頭應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：1）用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑3/4DI內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑叫的1.25%，檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。2）封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm4.3筒節(jié)的預(yù)制1）板厚W12mm的筒體板在滾床上壓頭；板厚N12mm的筒體板在水壓機(jī)上壓頭。不銹鋼和有色金屬的壓頭應(yīng)采用隔離措施。壓頭有效長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。壓頭后用弦長(zhǎng)大于200mm內(nèi)卡樣板檢查，間隙應(yīng)小于1mm。2）帶頭后筒體板可在滾床上滾圓。用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)卡樣板檢查：間隙應(yīng)小于3mm。3）對(duì)口錯(cuò)邊量、橢圓度、直線度滿足規(guī)范要求后焊接。4）整體組裝在膠輪滾胎上進(jìn)行，保證技術(shù)要求后焊接。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。4.4組對(duì)工藝1）組對(duì)程序：先進(jìn)行筒節(jié)縱縫的組對(duì)與焊接，然后是筒體環(huán)縫的組對(duì)和焊接，最后再組對(duì)接管、內(nèi)件、絲頭、支座、補(bǔ)強(qiáng)圈等。2）注意事項(xiàng)：保證對(duì)口錯(cuò)邊量，消除棱角偏差，校正兩板邊的偏移，對(duì)口錯(cuò)邊量和對(duì)口間隙。3）筒節(jié)的組對(duì)筒節(jié)縱縫的組對(duì)縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量主要決定于兩板邊緣的組對(duì)精度，即決定于組對(duì)程序及工裝卡具調(diào)整的精度。掌握鋼板的預(yù)彎量，防止焊后產(chǎn)生角變形引起的棱角E的超差。檢查坡口尺寸、型式。組對(duì)焊口時(shí)，應(yīng)滿足技術(shù)要求后，方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。為減小棱角E在焊接過(guò)程種增大，可點(diǎn)固內(nèi)卡板支撐。焊接按焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。冷作校正,找正筒節(jié)圓度及其它缺陷。檢查縱縫焊接質(zhì)量，進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損探傷，保證其符合有關(guān)技術(shù)要求。筒節(jié)環(huán)縫的組對(duì)用吊車起吊進(jìn)行環(huán)縫找正，縱縫排列布置按排板圖的規(guī)定。環(huán)縫的組對(duì)，用夾壓卡具或千斤頂將兩對(duì)口板邊對(duì)齊，壓平以保證對(duì)口錯(cuò)邊量的要求，從筒體的軸向拉頂，保證焊縫間隙的要求，將對(duì)好的焊縫點(diǎn)固焊。打磨修整焊縫坡口，將筒節(jié)放在滾胎上進(jìn)行焊接。檢查環(huán)縫焊接質(zhì)量，進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損探傷。封頭與筒體的組對(duì)封頭焊接吊耳，用行車將封頭吊至與筒節(jié)對(duì)口處，必須按排板圖要求的方位進(jìn)行組對(duì)，并進(jìn)行點(diǎn)固焊。整體組對(duì)時(shí)，要保證容器的長(zhǎng)度尺寸公差。焊接按焊接工藝卡執(zhí)行。按圖紙及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探測(cè)。組焊零部件：按圖紙要求劃出內(nèi)件、接管及支座的位置開(kāi)孔并修磨坡口。點(diǎn)固定位板，將接管與筒體找正定位，點(diǎn)焊接管。法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%，且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。內(nèi)件、支座按圖制作，并按裝配位置進(jìn)行組對(duì)施焊。4.5焊接工藝容器施焊前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及施焊單位評(píng)定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝施焊。施焊環(huán)境及焊前準(zhǔn)備：當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;相對(duì)濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。焊件溫度低于-20°C。焊前準(zhǔn)備：施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、水份及其他有害雜質(zhì)清除干凈。多層焊時(shí)層間接頭錯(cuò)開(kāi)。定位焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)與筒體工藝相同，并不損傷母材表面。焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。根據(jù)母材的化學(xué)成份焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理。焊條、焊劑及其他焊接材料應(yīng)烘烤后使用，焊工應(yīng)用焊條筒從二級(jí)庫(kù)領(lǐng)出焊材并在四小時(shí)內(nèi)用完，若用不完應(yīng)退回二級(jí)庫(kù)重新烘烤。施焊要求合格焊工施焊焊工應(yīng)在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝卡施焊。檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采取與壓力容器殼體相同的焊接工藝及焊材進(jìn)行焊接。壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入質(zhì)量證明書提供給用戶。產(chǎn)品試板在筒體縱縫延長(zhǎng)線上與縱縫同時(shí)施焊，焊接工藝與縱縫工藝相同。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼??；產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測(cè)，如不合格允許返修。產(chǎn)品試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按GB150附錄E《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備的A、B類對(duì)接焊縫應(yīng)按JB4730-94，《壓力容器無(wú)損探傷》進(jìn)行。探傷比例及合格級(jí)別應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和圖紙要求。封頭拼縫應(yīng)在成型后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，若成形前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后應(yīng)在園孤過(guò)渡區(qū)再做無(wú)損檢測(cè)。經(jīng)過(guò)局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。應(yīng)在引孤板或坡口內(nèi)引弓瓜，禁止在非焊接部位引孤。焊縫應(yīng)在引出板上收孤，孤坑應(yīng)填滿。防止地線、電纜線、焊件與焊鉗打孤。電孤擦傷處的孤坑需經(jīng)打磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。引孤板、引出板、產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝紀(jì)律檢查試板不應(yīng)錘擊打落。焊縫返修焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采取表面探傷檢查確認(rèn)。待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。要求熱處理的容器如在熱處理后返修補(bǔ)焊時(shí)，必須重作熱處理。無(wú)損檢測(cè)按圖紙要求進(jìn)行。按圖紙要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)或滲漏檢查。壓力容器水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行停點(diǎn)確認(rèn)，停點(diǎn)確認(rèn)應(yīng)包括以下內(nèi)容設(shè)備組焊完畢，各部幾何尺寸經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。需要與設(shè)備組焊的附件安裝完畢。焊縫經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格，無(wú)損檢測(cè)方法、比例、合格級(jí)別符合圖樣規(guī)范要求。補(bǔ)強(qiáng)圈已做(0.4~0.5MPa)氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的環(huán)境要求碳素鋼、16MnR和正火15MnVR水溫不得低于5°C，其他低合金鋼水溫不得低于15oC試驗(yàn)時(shí)設(shè)備表面應(yīng)保持干燥，雨雪天氣不得在廠房外進(jìn)行水壓試驗(yàn)。奧氏體不銹鋼制容器水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬清除干凈。無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。水壓試驗(yàn)方法和要求水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于兩塊經(jīng)校正檢定的壓力表，壓力表精度等級(jí)為1.5級(jí)。壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5~4倍，一般取2倍為宜。一塊表設(shè)置在設(shè)備高點(diǎn)以利于排氣，另一塊表設(shè)置在設(shè)備底部。試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)保壓30min。然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。對(duì)于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再組焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。1.壓力容器氣密性試驗(yàn)工藝容器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)保壓十分鐘然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄露檢查。檢查方法為用毛刷或噴槍將肥皂水涂抹在要檢查的部位，以無(wú)氣泡為合格。對(duì)于小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。防腐施工碳鋼設(shè)備外表面除銹，按GB2536-80涂漆，不銹鋼設(shè)備按設(shè)計(jì)要求酸洗鈍化。酸洗鈍化后，用氯離子含量小于25ppm的清水清洗，至表面呈中性為止，清洗后要進(jìn)行干燥或吹干。2)換熱器的制作a)換熱器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)遵守以上符合

GB150-1998的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：預(yù)制5.1.1.1殼體?圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為eW0.5%DN且：當(dāng)DNW1200mm時(shí)，其值不大于5mm當(dāng)DN>1200mm時(shí)，其值不大于7mm?圓筒直線度允許偏差為L(zhǎng)/1000且：當(dāng)LW6000mm時(shí)，其值不大于4.5mm當(dāng)L>6000mm時(shí)，其值不大于8mm?殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材齊平?在殼體上設(shè)置接管或其它附件而導(dǎo)致殼體變形較大，影響管束順利安裝時(shí)，采取防止變形措施?插入式接管、管接頭等，除圖樣另有規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋的內(nèi)表面5.1.1.2換熱管?碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹，其它換熱管管端應(yīng)清除表面附著物及氧化層?用于脹接的換熱管，其硬度應(yīng)滿足：換熱管材料的硬度一般須低于管板材料的硬度；有應(yīng)力腐蝕時(shí)，不應(yīng)采用管端局部退火的方式來(lái)降低換熱管的硬度5.1.1.3管板?管板終鉆后應(yīng)抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?，允許孔橋?qū)挾鹊暮细衤蕬?yīng)不小于96%，允許的最小孔橋?qū)挾鹊臄?shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)?管孔表面的粗糙度：當(dāng)換熱管與管板焊接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于25um當(dāng)換熱管與管板脹接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5um?脹接連接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等?隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控制在0.5mm以內(nèi)）5.1.2組對(duì)5.1.2.1換熱管與管板的連接?連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接或焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等?脹接連接時(shí)，其脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過(guò)渡，不應(yīng)有急劇的棱角?焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除?換熱管與管板的強(qiáng)度焊焊接接頭，施焊前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作焊接工藝評(píng)定5.1.2.2管束的組裝?拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以免在裝入或抽出管束時(shí)，因折流板竄動(dòng)而損傷換熱管?穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷?除換熱管與管板間以焊接連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊5.1.2.3換熱器的密封而應(yīng)孑以保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、危濺等而損壞密封而5.1.2.4整體組對(duì)?換熱器零、部件在組對(duì)前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等?吊裝管束時(shí)，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管?螺栓的緊固至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，每便的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°，緊固順序按GB151-1999的規(guī)定?重疊換熱器須在廠內(nèi)進(jìn)行重疊預(yù)組裝。重疊支座間的調(diào)整板應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后點(diǎn)焊于下臺(tái)換熱器的重疊支座上，并在重疊支座與調(diào)整板的外側(cè)標(biāo)有永久性標(biāo)記，以備現(xiàn)場(chǎng)組裝對(duì)中5.1.3壓力試驗(yàn)按圖紙及規(guī)范的要求進(jìn)行。5.1.4水壓試驗(yàn)合格后，按圖紙要求進(jìn)行殼程氨滲透試驗(yàn)通入含氨體積濃度為1%的壓縮空氣，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，將檢漏顯示紙（或）試紙預(yù)先涂敷在待檢表面（如密封面外側(cè)、焊縫等連接部位）然后降至設(shè)計(jì)壓力，觀察試紙是否變色，不變色為合格質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量施工時(shí)要采取質(zhì)量保證措施，進(jìn)行質(zhì)量控制。按公司質(zhì)量保證體系運(yùn)行，責(zé)任人員及時(shí)到位。嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，執(zhí)行施工規(guī)范。。施工過(guò)程