篇一：化工生產(chǎn)事故案例】第一章火災(zāi)事故案例菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫11.23爆燃事故制度不全操作不當(dāng)引發(fā)爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故11濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故12鍋爐長期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故13爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi)15一起氧氣管道燃爆事故16十一某化工廠動(dòng)火措施不完善氣柜方箱著火事故19十二中石油蘭州石化爆炸事故20第二章爆炸事故案例22安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲(chǔ)罐爆炸22大慶石油化工總廠2004.10.27硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析23山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故25河北省某銀礦空氣壓縮機(jī)油氣分離儲(chǔ)氣箱爆炸27某石化總廠化工一廠換熱器爆炸28鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例29山東德齊龍化工集團(tuán)氮?dú)錃怏w泄漏爆炸事故31動(dòng)火前檢查欠詳作業(yè)中爆炸傷人32山東博豐大地工貿(mào)有限公司“7.27”爆炸事故33山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例34十一南京化工廠爆炸事故34十二大連輸油管道爆炸事故36第三章中毒事故案例38河南濮陽中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司“2.23”較大中毒窒息事故38莘縣化肥有限責(zé)任公司“7.8”液氨泄漏事故39淄博市周村區(qū)“5.21”?；凡酃捃囍卸舅劳鍪鹿?3山東阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故44山東濱化集團(tuán)化工公司“4.15”氮?dú)庵舷⑹鹿?5山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故46苯中毒事故案例48制度不執(zhí)行,入罐作業(yè)釀事故49某化工廠急性硫化氫中毒事故分析50二氧化硫中毒事故案例52第四章國外化工安全事故案例55美國喬治亞州奧古斯塔bp-阿莫科聚合物工廠爆炸事故55美國路易斯安那州sonatexploration公司油氣分離廠火災(zāi)爆炸事故57美國托斯科埃文煉油廠爆炸事故61日本甲醇精餾塔爆炸事故65美國環(huán)氧乙烷再蒸餾塔爆炸事故66韓國幸福公司的abs樹脂廠火災(zāi)爆炸事故68日本一合成氨裝置爆炸事故69印度馬弗羅煉油廠儲(chǔ)罐區(qū)爆炸事故70墨西哥城液化石油氣站火災(zāi)爆炸事故70西班牙液化丙烯罐車爆炸事故73十一美國聯(lián)合碳化物公司氮?dú)庵舷⑹鹿?6十二印度博帕爾甲基異氰酸酯泄漏事故78十三日本一化工廠生產(chǎn)農(nóng)藥時(shí)焦油狀廢物分解泄漏事故83十四塞內(nèi)加爾液氨儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸事故84第一章火災(zāi)事故案例山東赫達(dá)股份有限公司9.12爆燃事故201012日,山東赫達(dá)股份有限公司發(fā)生爆燃事故,造人重傷,2人輕傷,直接經(jīng)濟(jì)損失約230余萬元。事故經(jīng)過山東赫達(dá)股份有限公司位于淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)王村,注冊(cè)資本19883340元,職工總數(shù)220人,主要從事纖維素醚系列產(chǎn)品、pac精制棉、壓力容器制造等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售,其中纖維素醚系列產(chǎn)品,產(chǎn)量為6000噸/年,纖維素醚項(xiàng)目始建于2000月12日11時(shí)10分左右,山東赫達(dá)股份有限公司化工廠纖維素醚生產(chǎn)裝置一車間南廠房在脫絨作業(yè)開始約小時(shí)后,脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突然開裂(開裂長度120cm,寬度1cm),造成物料(含有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等)泄漏,車間人員聞到刺鼻異味后立即撤離并通過電話向生產(chǎn)廠長報(bào)告了事故情況,由于泄漏過程中產(chǎn)生靜電,引起車間爆燃。南廠房爆燃物擊碎北廠房窗戶,落入北廠房東側(cè)可燃物(纖維素醚及其包裝物)上引發(fā)火災(zāi),北廠房員工迅速撤離并組織救援,10分鐘后火勢(shì)無法控制,救援人員全部撤離北廠房,北廠房東側(cè)發(fā)生火災(zāi)爆炸,小時(shí)后消防車趕到火災(zāi)被撲滅。事故造成2人重傷,2人輕傷。事故原因(1)據(jù)調(diào)查分析,事故發(fā)生的直接原因是:纖維素醚生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計(jì),脫溶釜罐體選用不銹鋼材質(zhì),在長期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生晶間腐蝕,造成罐體下部封頭焊縫強(qiáng)度降低,發(fā)生焊縫開裂,物料噴出,產(chǎn)生靜電,引起爆燃。事故發(fā)生的間接原因是:企業(yè)未對(duì)脫絨釜罐體的檢驗(yàn)檢測(cè)做出明確規(guī)定,罐體外包有保溫材料,檢驗(yàn)檢測(cè)方法不當(dāng),未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫絨釜晶間腐蝕現(xiàn)象,也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)的脫絨釜發(fā)生晶間腐蝕的可能性;生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)圖紙不符合國家規(guī)定,圖紙載明的設(shè)計(jì)單位為淄博泰科工程設(shè)計(jì)有限公司,但無設(shè)計(jì)公司單位公章,無設(shè)計(jì)人員簽字,未載明脫絨釜材質(zhì)要求,存在設(shè)計(jì)缺陷;脫絨釜操作工在脫絨過程中升氣閥門開度不足,存在超過工藝規(guī)程允許范圍(0?05mpa以下)的現(xiàn)象,致使釜內(nèi)壓力上升,加速了脫絨釜下部封頭焊縫的開裂。安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告中對(duì)脫絨工序危險(xiǎn)有害分析不到位,未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險(xiǎn)因素。防范措施(1)進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作,嚴(yán)格按照三同時(shí)要求,落實(shí)各項(xiàng)規(guī)范要求,設(shè)計(jì)、施工、試生產(chǎn)等各個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展日常設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超過工藝規(guī)程允許范圍運(yùn)行。進(jìn)一步規(guī)范評(píng)價(jià)單位的評(píng)價(jià)工作,提高安全評(píng)價(jià)報(bào)告質(zhì)量,切實(shí)為企業(yè)提供安全保障。淄博中軒生化有限公司6.16火災(zāi)事故2008月16日16時(shí)30分左右,淄博中軒生化有限公司黃原膠技改項(xiàng)目提取崗位一臺(tái)離心機(jī)在由生產(chǎn)廠家浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國奕進(jìn)行檢修完畢,試車過程中發(fā)生閃爆,并引起火災(zāi),造成7人受傷,直接經(jīng)濟(jì)損失12萬元。事故經(jīng)過淄博中軒生化有限公司位于臨淄區(qū)東外環(huán)路中段,法定代表人史正富,總經(jīng)理杜金鎖,現(xiàn)有職工人400人,主要產(chǎn)品黃原膠。該公司6000噸/年黃原膠技改項(xiàng)目于2007日取得設(shè)立和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查手續(xù),2007年12月21日取得試生產(chǎn)方案?jìng)浒父嬷獣?。事發(fā)時(shí)正處于試生產(chǎn)階段。事故原因(1)據(jù)調(diào)查分析,浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國奕,違反離心機(jī)操作規(guī)程,對(duì)檢修的離心機(jī)各進(jìn)出口沒有加裝盲板隔開,也沒有進(jìn)行二氧化碳置換,造成離心機(jī)內(nèi)的乙醇可燃?xì)怏w聚集,且對(duì)檢修的離心機(jī)攪龍與外包筒筒壁間隙沒有調(diào)整到位,違規(guī)開動(dòng)離心機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車,致使離心機(jī)攪龍與外包筒筒壁摩擦起火,是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。淄博中軒生化有限公司未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),配備專職安全管理人員;未落實(shí)設(shè)備檢修管理規(guī)定,未制定檢修方案,未執(zhí)行檢修操作規(guī)程;未落實(shí)對(duì)外來人員入廠安全培訓(xùn)教育;主要負(fù)責(zé)人杜金鎖未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé),未督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患,是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。防范措施(1)進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作,重點(diǎn)抓好試生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全監(jiān)管。企業(yè)嚴(yán)格按照《山東省化工建設(shè)項(xiàng)目安全試車工作規(guī)范》,規(guī)范試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作程序,落實(shí)試生產(chǎn)前和試生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)安全措施,確保試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全。促進(jìn)企業(yè)主體責(zé)任落實(shí),企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格開展培訓(xùn)教育。企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)41條禁令;認(rèn)真組織宣貫學(xué)習(xí)《化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令》和《化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令教育讀本》,提高員工的安全意識(shí),減少和杜絕三違現(xiàn)象,規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營行為,不斷提高安全管理水平。借鑒國外大公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),積極探索應(yīng)用危險(xiǎn)與可操作性分析(hazop)等技術(shù)，提高化工生產(chǎn)裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力。逐步拓展行業(yè)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。建立企業(yè)異?；顒?dòng)報(bào)告制度,突出異?；顒?dòng)(檢、維修作業(yè)、停復(fù)產(chǎn)、開停車、試生產(chǎn)、廢棄物料處理和廢舊裝置拆除)等重點(diǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管。

吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故1.事故經(jīng)過某年9月11日16時(shí),吉林省吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室,因違章吸煙致3人被燒死,重傷1人,輕傷11日16時(shí)許,因該廠空分車間的氧氣不合格,不能裝瓶,682氧氣名工人將室內(nèi)的壓縮機(jī)空氣吹洗出口閥打開放空后,便集中在休息室內(nèi)學(xué)習(xí)。18時(shí)50名工人在點(diǎn)香煙時(shí),火柴在富氧中劇烈燃燒,該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩,火焰即由褲腳向上蔓名工人見狀急忙協(xié)助其進(jìn)行撲救,不料自己身上也著起火來,傾刻之間室內(nèi)煙火彌漫,有名工人奪門而出,協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內(nèi),班長和點(diǎn)煙的工人因燒傷過重,經(jīng)搶救無效而死亡,1名工人因驚恐過度精神失常,其它2人輕傷。2.事故原因(1)空分車間是第一個(gè)五年計(jì)劃期間委托蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的,原設(shè)計(jì)中氧氣裝瓶站壓縮機(jī)崗位沒有室外放空管線,而是利用室內(nèi)壓縮機(jī)一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥,只能將氧氣排在室內(nèi),事故當(dāng)時(shí)氧氣放空達(dá)3小時(shí),室內(nèi)氧氣濃度高。(2)操作人員違反該廠有關(guān)安全的規(guī)定,在非吸煙點(diǎn)的空分車682氧氣裝瓶站休息室內(nèi)吸煙,加之職工缺乏安全防火知識(shí),對(duì)富氧燃燒認(rèn)識(shí)不足,以致擴(kuò)大了災(zāi)情。氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定,門向內(nèi)開,致在緊急情況下,不便撤離。3.防范措施(1)增設(shè)室外氧氣放空管,將室內(nèi)壓縮機(jī)一段入口原放空處加(2)組織檢查廠內(nèi)所有危險(xiǎn)崗位的門窗,將方向不符者均改成疏散方向。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,禁止在非吸煙區(qū)吸煙,并加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育,使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質(zhì)的特性及防護(hù)措施。菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫11.23爆燃事故1.事故經(jīng)過2009年11月23日13時(shí)17分,菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫發(fā)生粗苯運(yùn)輸車輛燃燒事故,造成1人死亡,1人受傷。菏澤海潤化工有限公司位于東明縣開發(fā)區(qū),2009取得經(jīng)營許可證,主要負(fù)責(zé)人范新增,危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營單位,經(jīng)營產(chǎn)品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲醇、煤焦油、燃料油苯、苯、苯乙烯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲醇、煤焦油、燃料油(閃點(diǎn)60)、溶劑苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重質(zhì)苯、硫磺等。該公司儲(chǔ)存罐區(qū)設(shè)有100m3臥式儲(chǔ)罐5臺(tái)，用于儲(chǔ)存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、環(huán)己酮、苯乙烯等。粗苯運(yùn)輸車輛是張金星和穆勇敢合伙購買,罐容量是46.3立方,于2009掛靠在東明縣第二運(yùn)輸公司。200911月23時(shí)左右,菏澤海潤化工有限公司劉喜林給安全員郭鳳田打電話說找到了運(yùn)輸粗苯的車輛,1030分左右劉喜林、郭鳳田、穆勇敢三人在東明縣石油公司油庫集合后,由穆勇敢駕駛運(yùn)輸粗苯的車(魯r82660)—起去荷澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫。1130分左右到達(dá)。他們到達(dá)個(gè)多小時(shí)以后,運(yùn)輸車輛司機(jī)就把車停到了存儲(chǔ)罐前,連接好泵開始從儲(chǔ)存罐往罐車?yán)锍溲b粗苯,裝有十五分鐘的時(shí)候,穆勇敢上到罐車上查看前面的罐口(罐的前后各有一個(gè)開啟口),看裝滿沒有。然后又走到后面的罐口查看了一下,又走回前面的罐口附近對(duì)劉喜林說裝的太慢了,也就是在他們說話的同時(shí),大概13時(shí)17分時(shí)左右發(fā)生了爆燃。然后罐車冒出濃煙。劉喜林從開始裝車一直在罐車上后罐口附近,郭鳳田在控制電泵的閘刀前,看閘刀。郭鳳田見此情況,就立即拉下閘刀,然后跑到儲(chǔ)罐前關(guān)掉儲(chǔ)罐的閥門。郭鳳田立即撥打119、120急救電話,消防隊(duì)來后把火撲滅。此次事故造成穆勇敢死亡,劉喜林受傷。2.事故原因(1)據(jù)調(diào)查分析,駕駛員穆勇敢違反危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的相關(guān)規(guī)定,單獨(dú)開車運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品未配帶必須的勞保用品及服裝,而是穿戴不防靜電的普通服裝,在罐車上來回走動(dòng),衣服上的靜電點(diǎn)燃了揮發(fā)的苯混合氣體,是造成事故的直接原因。(2)公司的安全員在裝車現(xiàn)場(chǎng)自己沒有按規(guī)定穿著勞保服裝,發(fā)現(xiàn)穆勇敢和劉喜林未穿戴勞保服裝未加制止;主要負(fù)責(zé)人沒有擔(dān)負(fù)起企業(yè)安全生產(chǎn)管理主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任,在發(fā)生爆燃事故后沒有及時(shí)采取有效措施組織搶救,并上報(bào)安全事故,且逃匿;現(xiàn)場(chǎng)工作人員普遍安全意識(shí)差,違章操作,安全生產(chǎn)管理較亂;東明縣二運(yùn)公司對(duì)所掛靠車輛的從業(yè)人員培訓(xùn)教育不夠,監(jiān)管不力,是造成這次事故的間接原3.防范措施完善預(yù)案。根據(jù)本單位所涉及危險(xiǎn)物品的性質(zhì)和危險(xiǎn)特性,對(duì)每一項(xiàng)危險(xiǎn)物品都要制定專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。同時(shí),根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變動(dòng)情況和應(yīng)急預(yù)案演練情況,以及企業(yè)作業(yè)條件、設(shè)備狀況、人員、技術(shù)、外部環(huán)境等不斷變化的實(shí)際情況,及時(shí)補(bǔ)充修訂完善預(yù)加強(qiáng)教育培訓(xùn)。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員和救援人員安全生產(chǎn)和應(yīng)急知識(shí)的培訓(xùn),使其了解作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)源分布情況和可能造成人身傷亡的危險(xiǎn)因素,提高自救互救能力。(3)組織應(yīng)急演練。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn),開展應(yīng)急演練,使作業(yè)和施救人員掌握逃生、自救、互救方法,熟悉相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容,提高企業(yè)和應(yīng)急救援隊(duì)伍的應(yīng)急處置能力,做到有序、有力、有效、科學(xué)、安全施救。（4）加強(qiáng)裝備建設(shè)。為專兼職救援隊(duì)伍配備必要、先進(jìn)的救援裝備,從而提高防護(hù)和施救能力及效果。興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故1.事故經(jīng)過2008日,貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒事故,事故造成在現(xiàn)場(chǎng)的施工人員3人死亡,2人受傷（其中1人嚴(yán)重?zé)齻?6個(gè)儲(chǔ)罐被摧毀。事故發(fā)生后,省安監(jiān)局分管負(fù)責(zé)人立即率有關(guān)有關(guān)處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)事故救援和調(diào)查處理。初步調(diào)查分析,此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故。為防范類似事故發(fā)生,現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報(bào)如下:2008分,貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲(chǔ)罐區(qū)一精甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒,引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他個(gè)儲(chǔ)罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲(chǔ)罐區(qū)共有8個(gè)儲(chǔ)罐,其中粗甲醇儲(chǔ)罐2為1000立方米）、精甲醇儲(chǔ)罐5個(gè)為1000立方米、2個(gè)為250立方米）、雜醇油儲(chǔ)罐1個(gè)250立方米,事故造成5個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐和雜醇油儲(chǔ)罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240個(gè)粗甲醇儲(chǔ)罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后,黔西南州、興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作,控制了事故的進(jìn)一步蔓延。據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測(cè),事故未對(duì)環(huán)境造成影響,但該事故發(fā)生在奧運(yùn)前夕,影響十分惡劣。2.事故原因貴州興化化工有限責(zé)任公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè),委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲(chǔ)罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）。2008月30日,該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇儲(chǔ)罐頂部備用短接打開,與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管,管道另一端則延伸至罐外下部,造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通,致使空氣進(jìn)入罐內(nèi),與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8日上午,因氣溫較高,罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄,使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體,由于精甲醇罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)（據(jù)初步調(diào)查,動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火證）,引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒,并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸,罐底部被沖開,大量甲醇外泄、燃燒,使附近地勢(shì)較底處儲(chǔ)罐先后被烈火加熱,罐內(nèi)甲醇劇烈汽化,又使個(gè)儲(chǔ)罐（4個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐,1個(gè)雜醇油儲(chǔ)罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故,而且發(fā)生在奧運(yùn)會(huì)前期,教訓(xùn)十分深刻,暴露出危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。施工單位缺乏化工安全的基本知識(shí),施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下,違規(guī)將精甲醇罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管,造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通。同時(shí)又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動(dòng)火作I=J業(yè),沒有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)審批程序,最終引發(fā)事故。I=J企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。對(duì)施工作業(yè)管理不到位,在施工單位資質(zhì)已過期的情況下,企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè);對(duì)外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位,現(xiàn)場(chǎng)管理混亂,生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào),危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無任何安全措施,管理人員和操作人員對(duì)施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹,未及時(shí)制止、糾正;對(duì)外來施工單位的培訓(xùn)教育不到位,施工人員不清楚作業(yè)場(chǎng)所危害的基本安全知識(shí)。(3)地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部門的監(jiān)管工作有待加強(qiáng)。雖然經(jīng)過百日安全督查,安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對(duì)企業(yè)存在的管理混亂、嚴(yán)重違規(guī)違章等行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)管,將各項(xiàng)監(jiān)管措施落實(shí)到位。3.防范措施(1)切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所施工作業(yè)的安全監(jiān)管,對(duì)施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。(2)督促、監(jiān)督企業(yè)加強(qiáng)對(duì)外來施工單位的管理,確保企業(yè)對(duì)外來施工單位的教育培訓(xùn)到位;危險(xiǎn)區(qū)域施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督到位;交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位;動(dòng)火、入罐、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的票證管理制度落實(shí)到位;危險(xiǎn)區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。對(duì)管理措施不到位的企業(yè),要責(zé)令停止建設(shè),并給予處罰。各地要立即將本通報(bào)轉(zhuǎn)發(fā)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位和各級(jí)監(jiān)管部門,督促企業(yè)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),組織企業(yè)立即開展全面的自查自糾,對(duì)自查自糾工作不落實(shí)、走過場(chǎng)的企業(yè),要加大處罰力度,切實(shí)消除安全隱患。各級(jí)安監(jiān)部門要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管,確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)和百日督查專項(xiàng)行動(dòng)的各項(xiàng)要求落實(shí)到位,確保安全監(jiān)管主體責(zé)任落實(shí)到位。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作,增強(qiáng)員工安全意識(shí),安全知識(shí),以及應(yīng)急能力。加強(qiáng)對(duì)外來施工人員的培訓(xùn)教育工作,選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作,嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查。制度不全操作不當(dāng)引發(fā)爆燃事故“2005.9.28燃”爆事故事故經(jīng)過2005月28日凌晨6時(shí)39分,開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠,在做投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，對(duì)2樓的漿液貯槽進(jìn)行了mma清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物,操作工王某在打開人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著,立刻向班長匯報(bào),班長指令王某用mma沖洗后發(fā)現(xiàn)無效果。劉某在木棒3m長前端纏上白布，斜著從人孔伸進(jìn)去捅搗內(nèi)壁上薄膜,王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捅搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時(shí)候,槽內(nèi)發(fā)生燃爆,在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。[=事故原因(1)直接原因:設(shè)備清洗中,使用木棒捅搗薄膜狀固化物時(shí)因摩擦產(chǎn)生了靜電。當(dāng)固化塊被捅下掉落時(shí),靜電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時(shí)槽內(nèi)雖然沒有mma液體，但mma氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi),于是造成了瞬間起火爆燃。[=(2)間接原因操作人員安全意識(shí)不強(qiáng),明知漿液貯槽內(nèi)存在mma蒸氣,且此種操作無操作標(biāo)準(zhǔn)書屬于非正常操作行為,在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試、未向課長匯報(bào)的情況下擅自實(shí)施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。安全管理制度不健全。制造課對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑,關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒有采取防止隨意打開的措施。安全教育培訓(xùn)不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過公司的三級(jí)安全教育、危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)教育及靜電方面的安全教育,但是從該起事故看出,兩受傷人員對(duì)mma蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識(shí)掌握程度不牢。防范措施(1)規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè),在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。(2)加強(qiáng)操作人員安全培訓(xùn),增強(qiáng)安全意識(shí),提高非正常操作行為防范事故的能力。健全安全管理制度。制造科對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑,關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開的措(4)嚴(yán)格開展三級(jí)安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。切實(shí)提高人員對(duì)mma蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識(shí)和事故處理能力。濟(jì)南市某化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故1.事故經(jīng)過2004月26日,濟(jì)南市某化工廠一臺(tái)4m20-75/320型壓縮機(jī)放空管因遭雷擊發(fā)生著火事故。2004時(shí),正值雷雨天氣,廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)行正常。忽然一聲雷鳴過后,廠內(nèi)巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)號(hào)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管著火。在通知廠領(lǐng)I=J導(dǎo)的同時(shí),立即向廠消防救援隊(duì)報(bào)警。廠消防救援隊(duì)在最短的時(shí)間內(nèi)趕到著火現(xiàn)場(chǎng),在消防救援隊(duì)和聞?dòng)嵹s來的廠干部及職工的共同努力下,撲滅了著火,沒有釀成重大火災(zāi),避免了更大的損失。I=J2.事故原因(1)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)放空用截止閥,在長期的使用過程中磨損嚴(yán)重,沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行維修和更換,造成個(gè)別放空截止閥內(nèi)漏嚴(yán)重,使氮?dú)錃馔ㄟ^放空管進(jìn)入大氣遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。(2)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)油水分離器在排放油水時(shí),所排出的油水都進(jìn)入到集油器內(nèi),而集油器放空管連接到放空總管上。操作工人在進(jìn)行排放油水的過程中,沒能按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,使氮?dú)錃膺M(jìn)入集油器后隨放空管進(jìn)入大氣。在排放過程中遭遇雷擊而發(fā)生著火事(3)由于放空管沒有單獨(dú)的避雷設(shè)施而遭受雷擊也是此次著火事故的重要原因。由于該廠采取的避雷措施是在壓縮機(jī)廠房上安裝避雷帶,而放空管的高度超過了避雷帶,其它的避雷針又不能覆蓋放空管,因此引發(fā)此次著火事故。3.防范措施上述分析肯定了這次事故的主要原因是大量的可燃?xì)怏w--氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣,以及防雷措施不合理造成的,因此針對(duì)這次著火事故提出了如下具體的防治措施:(1)對(duì)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)放空用截止閥進(jìn)行定期檢驗(yàn),磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或者更換新的截止閥。從而避免因閥門內(nèi)漏使氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣造成事故。(2)加強(qiáng)巡回檢查,確保油水分離器的排放操作按規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)格規(guī)定其排放操作時(shí)間。(3)按標(biāo)準(zhǔn)正確設(shè)置避雷裝置。這次事故發(fā)生后,廠內(nèi)技術(shù)人員按防雷的基本措施對(duì)全廠內(nèi)的避雷裝置進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查。對(duì)防雷的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造,增設(shè)了高性能的避雷器,并進(jìn)行了合理布置,確保同類事故不再發(fā)生。鍋爐長期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故1.事故經(jīng)過2002時(shí)左右,熱電下部崗位操作工常某及郭某在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn),3#鍋爐冷灰斗南側(cè)入孔門突然外溢燃燒的灰渣,3#鼓風(fēng)機(jī)地面油污被引燃。他們當(dāng)即報(bào)告車間。車間副主任吳某派操作工穆某帶領(lǐng)民工滅火、清理現(xiàn)場(chǎng)并疏通冷灰斗積渣。10時(shí)左右捅北側(cè)出灰口時(shí),赤熱的細(xì)灰大量涌流,點(diǎn)燃地面

油污,飛灰和黑煙頓時(shí)彌漫了現(xiàn)場(chǎng),不斷排出的熱灰及爐渣噴向來#、4#球磨機(jī),引起儀表控制及動(dòng)力電纜著火。在緊急情況下（球磨機(jī)高位油箱面鏡系有機(jī)玻璃,遇火易爆裂,潤滑油會(huì)大量溢泄）,下部司機(jī)立即關(guān)停了輸油泵,球磨機(jī)跳車（儀表聯(lián)鎖保護(hù)裝置啟動(dòng)）?；以加臀奂半娎|,大量煙氣由電纜溝竄入場(chǎng)#、3#、4#爐控制室。球磨機(jī)跳車后,10分38秒熱電報(bào)告調(diào)度室:控制室全黑了,要求停爐。調(diào)席根據(jù)蒸汽壓力減量時(shí),接到火警的消防車已趕來撲救。,=J,=J10時(shí)11分13秒一系統(tǒng)負(fù)荷由4.1萬m3減至3?6m3。30后，調(diào)度員周某向調(diào)度室據(jù)此信息于10時(shí)12分18秒再次要求減量至2.5萬m3;10時(shí)15分10秒又通知壓縮開3回1”閥減量。10時(shí)19分46秒調(diào)度通知壓縮減至2機(jī)最低量，即1?2萬m3,3臺(tái)機(jī)停車。分鐘后要求減至1機(jī)最低量。10時(shí)26分40秒調(diào)度員余某從壓縮現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告調(diào)度室:一系統(tǒng)已停3臺(tái),一入煤氣管壓力偏高（16kpa）,要求降壓至5-6kpa。10時(shí)30分調(diào)度長鐘某通知煤鼓崗位停運(yùn)1氣鼓風(fēng)機(jī)。壓縮崗位遵照調(diào)度指令,連續(xù)實(shí)施操作。在執(zhí)行停止3機(jī)供氣指令,將1#機(jī)切除過程中,調(diào)度再次指令停止4臺(tái)機(jī)供氣,保留1低量運(yùn)行。2#機(jī)切氣停運(yùn)后,操作工趕往3#、4#機(jī)關(guān)閥門時(shí),1#機(jī)操作工任某返回,停1#輔機(jī)。在按動(dòng)循環(huán)油泵停車按鈕時(shí),西配電柜內(nèi)發(fā)生火花,隨即聽到一樓爆鳴,火焰從1#機(jī)回中小學(xué)管縫隙竄至二樓平臺(tái)。操作人員在用滅火器撲救的同時(shí)報(bào)告調(diào)度報(bào)火警。隨后,1#機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)（初步判斷系開車回路控制電纜燒結(jié)短路所所致）。該機(jī)操作工任某及工長段某見狀立即趕往總變要求拉閘停車,另一操作工魏某報(bào)告調(diào)度。拉閘停車后,一樓大火熊熊,濃煙滾滾。車間技術(shù)潘某及操作工魏某發(fā)現(xiàn)煤氣從倒“u”型出水管外泄燃燒，判斷1#機(jī)水封被沖破。在報(bào)告調(diào)度室要求停止一入總管供氣的同時(shí),在消防水槍的掩護(hù)下,打開了1#機(jī)水封上水閥,煤氣火焰很快熄滅。一樓頂部電纜橋架上的火勢(shì)仍然很猛,并不時(shí)伴有爆鳴。報(bào)告調(diào)度完全斷電后,經(jīng)消防隊(duì)員和其他員工的全力撲救,11時(shí)50分火勢(shì)被徹底熄滅。,=J,=J2.事故原因（1）熱電火災(zāi)事故原因直接原因:3#鍋爐長期高負(fù)荷運(yùn)行,燃煤灰粉高達(dá)40%,爐膛正壓大,無法燃盡的煤粉被帶至爐膛上部燃燒,致使水冷管壁表面大量結(jié)渣。近期煤質(zhì)的進(jìn)一步惡化,使冷灰斗積存了大量灰渣。而爐子在運(yùn)行狀態(tài)下無法徹底徹底清理,加之爐膛上部大渣塊掉落,引發(fā)大量積渣傾泄。管理原因:a、車間工藝管理滯后，對(duì)煤質(zhì)變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴(yán)、排渣不及時(shí)。b、工作安排不周密，只強(qiáng)調(diào)積渣的疏通，忽視了工作過程的安全防范。C、油污未清除⑵壓縮崗位火災(zāi)事故原因直接原因:a、1#機(jī)操作工任某在現(xiàn)場(chǎng)煤氣外泄時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程序停運(yùn)輔機(jī),導(dǎo)致電火花引燃配電柜內(nèi)積聚的煤氣。b、煤鼓操作工劉某、付某對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中的壓力變化監(jiān)測(cè)、調(diào)整不及時(shí)。c、系統(tǒng)大幅度減量時(shí)，調(diào)度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令,使一入壓力超標(biāo),沖破水封。管理原因a:壓縮崗位配員不足，系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)大幅度減量時(shí)，操作工忙于現(xiàn)場(chǎng)處理，忽視了對(duì)一入水柱壓力的觀察。b、調(diào)度室在處理突發(fā)事故時(shí),忙于事故崗位的聯(lián)絡(luò)指揮，忽視而不見了其它崗位的防范措施。c、煤鼓崗位設(shè)在電除塵崗位,無法發(fā)現(xiàn)煤氣壓力的波動(dòng)和異常。d、壓縮崗位對(duì)系統(tǒng)減量后,對(duì)一入壓力超標(biāo),水封可能被沖破無預(yù)見性。3.防范措施(1)熱電火災(zāi)事故防范措施冷灰斗排渣口改變方位,避開球出渣口蓋板限定開度,避免大量熱灰渣涌出。及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)油污等易燃物。加強(qiáng)管理,提高巡檢質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。及時(shí)清理爐膛結(jié)渣,避免冷灰斗堵塞。加強(qiáng)安全教育,真正做到安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。壓縮崗位火災(zāi)事故防范措施分別給一、二系統(tǒng)增設(shè)煤鼓上下限壓力報(bào)警裝置,并將監(jiān)視信號(hào)移至電除塵操作室內(nèi),以便監(jiān)控。對(duì)現(xiàn)行《壓縮崗位操作法》進(jìn)行修改。編寫事故案例,組織員工學(xué)習(xí)討論,杜約類似事故再次發(fā)加強(qiáng)調(diào)度及有關(guān)操作崗位人員的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí),規(guī)范調(diào)度指揮和崗位處理程序。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候完成對(duì)壓縮水封的技術(shù)改造。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi)1.事故經(jīng)過2000月11日15時(shí)40分左右,江西樟樹市一個(gè)體加油站發(fā)生火災(zāi),死亡6人,炸塌小樓一座。加油站為磚混結(jié)構(gòu)三層樓房,地下一層,地上二層。地下一層建筑面積108平方米,有兩個(gè)10立方米柴油罐,一個(gè)立方米空罐一個(gè),及10余個(gè)油桶。地上一層建筑面積為57.26平方米,有一個(gè)立方米柴油罐,兩臺(tái)加油機(jī)和臥室;地上二層為兩間住房,面積與地上一層相同。油罐設(shè)在密閉地下室內(nèi),室內(nèi)燈管不防爆,卸油泵也是用不防爆的水泵,且采用敞口噴濺式卸油,卸油時(shí)罐室內(nèi)油氣濃度較大,遇電器打火,引發(fā)爆炸。采用危險(xiǎn)的操作方式,是嚴(yán)重的違規(guī)建設(shè),導(dǎo)致事故的發(fā)生。3.防范措施(1)加大執(zhí)法檢查力度,杜絕違規(guī)建設(shè),防止類似事故的發(fā)生。加油站的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備。一起氧氣管道燃爆事故1.事故經(jīng)過近幾年,隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采用純氧、中壓輸送,因此氧氣管道的安全運(yùn)行尤為重要。防止氧氣管道燃爆事故的發(fā)生,應(yīng)引起廣大同行的高度重視。本文就我廠新安裝兩個(gè)月后的一根氧氣管道燃爆事故進(jìn)行分析,供同行在管氧管理工作中借鑒。20030:30,因管網(wǎng)壓力高,調(diào)度指令停兩臺(tái)1500m3/h氧壓機(jī)。0:40操作工發(fā)現(xiàn)“一萬”制氧機(jī)恒壓裝置壓力偏高,管網(wǎng)壓力上漲較快,此時(shí)管網(wǎng)壓力為2?4mpa,申請(qǐng)停5000m3/h壓機(jī)。0:56正當(dāng)操作工準(zhǔn)備停5000m3/h氧壓機(jī)時(shí),聽見一聲巨響,隨后只見1500m3/h氧壓機(jī)房后天空一片火紅,并持續(xù)了幾秒鐘。事后發(fā)現(xiàn),一條新增的連接新建16000m3/h制氧機(jī)與老空分系統(tǒng)的膨脹節(jié)被炸裂,被炸裂的膨脹節(jié)后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔,同時(shí)周圍的樹及草被燒燃。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門,組織撲火,才未使事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。2.事故原因事故發(fā)生后,公司立即組織國內(nèi)制氧專家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看和對(duì)事故管道、焊接處取樣分析?，F(xiàn)場(chǎng)查看及取樣分析情況:管內(nèi)存在氧化鐵門加工的殘?jiān)入s質(zhì);管內(nèi)有銹渣、水漬;管道附件彎頭、變徑不符合規(guī)范要求;管托、管座設(shè)計(jì)不合理,使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動(dòng)而損壞;施工單位無施工資質(zhì)。引起氧氣管道燃爆的原因有如下幾個(gè)方面:施工質(zhì)量問題是造成氧氣管道燃爆的基本原因。管內(nèi)有氧化鐵存在,熔融物剝落層內(nèi)有鐵銹,說明管道酸洗不徹底;管道有銹渣、水漬,說明管道酸洗后沒有進(jìn)行鈍化處理及安裝完后較長時(shí)間內(nèi)未投運(yùn)時(shí)沒有進(jìn)行充氮保護(hù);焊渣及閥門加工的殘?jiān)嬖?說明管道施工完后吹掃不干凈。進(jìn)行吹掃時(shí)閥門末拆除,閥門存在的死角吹掃不到。閥門不應(yīng)參與吹掃,閥門應(yīng)在拆除后單獨(dú)處理,管道應(yīng)用短管連接進(jìn)行吹掃。施工質(zhì)量問題造成新安裝的氧氣管道內(nèi)存在氧化鐵、銹渣、焊渣等殘留異物,在氧氣流動(dòng)中成為引火物。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。管托、管座及管路走向設(shè)計(jì)不合理,使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動(dòng)而損壞。由于管托、管座及管路走向設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮管道運(yùn)行中徑向振動(dòng)或位移,當(dāng)管內(nèi)壓力變化時(shí),管道產(chǎn)生徑向振動(dòng)或位移,使膨脹節(jié)也產(chǎn)生徑向振動(dòng)而損壞。壓力升高以后膨脹節(jié)就被壓破,氧氣外泄,形成高速氣流。當(dāng)管網(wǎng)壓力升到2.4mpa時(shí)膨脹節(jié)被沖破,氧氣外泄瞬時(shí)流速達(dá)到亞音速約3O0m/s,管內(nèi)的雜物在高速氣流帶動(dòng)下與管道內(nèi)壁發(fā)生強(qiáng)烈摩擦、碰撞,使管道局部過熱達(dá)到燃點(diǎn)而燃燒。有關(guān)資料示:氧氣中混有氧化鐵皮或焊渣,在彎管中的氧氣流速達(dá)到44m/s產(chǎn)生的高溫能將管壁燒紅;雜質(zhì)為焦炭顆粒、氧氣流速為30m/s,雜質(zhì)為無煙煤、氧氣流速為13m/s時(shí),產(chǎn)生的高溫能將管壁燒此當(dāng)膨脹節(jié)破裂時(shí),管道內(nèi)的氧氣流速大大提高,致使施工中留在管道中的氧化鐵、焊渣在高純氧中燃燒起來,鋼管在純氧中也燃熔。氧氣管道設(shè)計(jì)缺少安全保證措施。管路設(shè)計(jì)時(shí)未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過濾器,造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死,不能及時(shí)調(diào)節(jié)恒壓閥后管網(wǎng)壓力,使管網(wǎng)壓力超過正常工作壓力。3.防范措施3.1氧氣管道安裝方面在確定氧氣管道施工單位時(shí)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。氧氣管道在安裝之前應(yīng)按gb16912?1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗、脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣或氮?dú)獯祪簟Ｑ鯕夤艿腊惭b施工后較長時(shí)間未投運(yùn)時(shí)應(yīng)充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),以防潮濕空氣進(jìn)入,使管道生銹。氧氣管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的吹掃、試壓及氣密性試驗(yàn)。吹掃應(yīng)不留死角,吹掃氣體應(yīng)選用干燥無油空氣或氮?dú)?且流速不小于20m/s。嚴(yán)禁采用氧氣吹掃。氧氣管路焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底,并按gbj235、gbj236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級(jí)處理。3.2氧氣管道設(shè)計(jì)方面在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補(bǔ)償時(shí),管道走向設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少管道運(yùn)行過程中的徑向振動(dòng)或位移的措施。在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的過濾器,防止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應(yīng)連接一段其長度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道,防止著火。氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔,工作壓力大于0.1mpa氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方向成45~60角。氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置,接地電阻應(yīng)小于10十一某化工廠動(dòng)火措施不完善氣柜方箱著火事故1.事故經(jīng)過廠3#氣柜于1985門停用大修。在施工作業(yè)前已對(duì)氣柜內(nèi)可燃介質(zhì)作了氮?dú)庵脫Q十天兼換水槽水二次,8日，拆開dg500進(jìn)口閥，從該處給蒸汽吹掃并用水墊油流出,三天后停蒸汽,交檢修進(jìn)行防腐和其他項(xiàng)目施工作業(yè)。8月25同上午又拆開dg600閥門,并清掃干凈積存物,16:30時(shí)用蒸汽從dg500法蘭處再吹掃,同時(shí)用水墊油流出。8月26日上午8:30時(shí),會(huì)同檢修公司、油廠安全處、車間有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)研究進(jìn)出口方箱打開清掃動(dòng)火措施,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況研究決定:墊出來的少量油及聚丙烯粉末要清掃干凈;動(dòng)火時(shí)繼續(xù)用水沖洗,并加蒸汽掩護(hù)。措施落實(shí)后,14:30時(shí)施工人員邊入現(xiàn)場(chǎng),15:30時(shí)正式動(dòng)火，先存方箱南邊用火焊割開一個(gè)200的孔,沒有發(fā)現(xiàn)任何異常情況。15:38當(dāng)用火焊在方箱北邊開孔時(shí),箱內(nèi)著火,看火人和存現(xiàn)場(chǎng)的車間安全員用蒸汽及滅火器滅火,未能撲滅,即通知消防隊(duì),消防人員于16:20時(shí)將火撲滅?；馂?zāi)燒壞導(dǎo)氣管、方箱防腐層及氣柜壁、氣柜頂部分防2.事故原因(1)事故直接原因:方箱內(nèi)仍有凝縮油:在沒有確認(rèn)方箱內(nèi)是否存在可燃物的情況下未做氣體分析違章動(dòng)火。事故間接原因:方箱設(shè)計(jì)、制造不合理,沒有任何開口可以清箱內(nèi)積存物;對(duì)氣柜防腐層、方箱內(nèi)積存物分析不夠;在上特殊容器特殊條件下動(dòng)火,采取的措施不夠完善。3.防范措施(1)氣柜、方箱要置換合格,沉積物要清掃干凈,動(dòng)火前必須采樣氣體分析合格。導(dǎo)氣管口要用石棉布蓋住,減少導(dǎo)氣管抽力。動(dòng)火前先往方箱內(nèi)灌一層泡沫或通入蒸汽掩護(hù)。動(dòng)火時(shí),氣杠內(nèi)和氣柜頂不能站人。要有專人監(jiān)控看火。在特殊容器特殊條件下動(dòng)火,要申請(qǐng)消防中心派消防車監(jiān)十二中石油蘭州石化爆炸事故1.事故經(jīng)過2010日,蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸燃燒事故,甘肅省消防總隊(duì)迅速調(diào)集兩個(gè)消防支隊(duì)趕赴現(xiàn)場(chǎng),會(huì)同蘭州石化公司消防支隊(duì)對(duì)火場(chǎng)實(shí)施警戒,確?，F(xiàn)場(chǎng)起火的四個(gè)罐體穩(wěn)定燃燒,不再發(fā)生爆炸,4個(gè)燃燒罐體經(jīng)過平穩(wěn)燃燒,8日凌晨一個(gè)已經(jīng)熄滅,火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的明火估計(jì)將于9日凌晨熄滅。爆炸發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員在甘肅省消防總隊(duì)總隊(duì)長陶潤仁的指揮下,再次加派人力,在現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)水炮對(duì)罐體進(jìn)行持續(xù)冷卻。8凌晨,火場(chǎng)附近風(fēng)力加強(qiáng),氣溫驟然降低,噴灑在附近其他罐體上的消防水很快凝結(jié)成幾十厘米長的冰凌,在外圍警戒的救援人員只能蜷縮在駕駛室內(nèi),相互依偎取暖,而靠近火場(chǎng)的救援人員遭受猛火灼烤,穿著隔熱服大汗淋漓,每次換班,從火場(chǎng)換下的救援人員汗水很快就結(jié)冰,然而救援人員在當(dāng)晚幾經(jīng)冰火考驗(yàn),冒著生命危險(xiǎn)繼續(xù)與大火鏖戰(zhàn)。截止8日凌晨3時(shí),經(jīng)過救援人員嚴(yán)密布控,爆炸現(xiàn)場(chǎng)的火勢(shì)漸漸減弱,并再次處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。在救援人員的持續(xù)監(jiān)控下,現(xiàn)場(chǎng)附近沒有再次發(fā)生爆炸,凌晨時(shí)許,現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)著火點(diǎn)已有一個(gè)熄滅,剩余三個(gè)著火區(qū)域已形成穩(wěn)定燃燒。在日下午,由中石油蘭州石化分公司召開的新聞發(fā)布會(huì)上,相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者,據(jù)監(jiān)測(cè),現(xiàn)場(chǎng)沒有有毒氣體排出,所有消防水已進(jìn)入污水防控系統(tǒng)。爆炸現(xiàn)場(chǎng)殘存的易燃?xì)怏w經(jīng)過穩(wěn)定燃燒,有可能將于今日凌晨燃燒殆盡。中石油蘭州石化爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)事故造成5人失蹤,1人重傷,5人輕傷。受傷和失蹤人員均為蘭州石化公司員工。目前,現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)著火點(diǎn)已有一個(gè)熄滅,剩余三個(gè)著火區(qū)域已形成穩(wěn)定燃燒。據(jù)監(jiān)測(cè),現(xiàn)場(chǎng)沒有有毒氣體排出,所有消防水已進(jìn)入污水防控系統(tǒng)。事故原因(1)該公司所屬蘭州石化公司一廠區(qū)發(fā)生爆炸著火事故的原因,是由于罐體泄漏,致使現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限,呲出的可燃?xì)怏w產(chǎn)生靜電,引發(fā)爆炸著火。(2)爆炸事故發(fā)生在7日下午17時(shí)30分許,地點(diǎn)距離蘭州市中心30公里,爆炸中心距居民區(qū)500第二章爆炸事故案例安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲(chǔ)罐爆炸1.事故經(jīng)過1987月22日14時(shí)05分,安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠,【篇二：化工生產(chǎn)事故案例】化工生產(chǎn)易燃易爆，每年發(fā)生此類事故的比例都較高，小編在網(wǎng)上整理了10起化工企業(yè)爆炸事故的案例，供同行們鑒閱。一:山西某化工廠冷凝水閃蒸器爆炸事故案例1.事故經(jīng)過2003年2月5日凌晨1時(shí)55分，山西某化工廠三車間i系列冷凝水閃蒸器nt112(以下簡(jiǎn)稱nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當(dāng)班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。2.事故原因該設(shè)備在停運(yùn)期間，排水閥f6被關(guān)閉，進(jìn)水閥嚴(yán)重泄漏，當(dāng)壓力為5?6mpa的冷凝水不斷流入nt112時(shí)，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。冷凝水閃蒸器nt112，在停用關(guān)閉閥門fl的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。⑶管理不嚴(yán)，職工違章關(guān)閉排水閥f6,巡檢不到位，交接班無記錄,也未口頭交接說明。防范措施對(duì)安全閥設(shè)置不合理問題進(jìn)行完善，并對(duì)其他工藝系統(tǒng)展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。備用設(shè)備隔離措施要嚴(yán)密，針對(duì)備用設(shè)備隔離不嚴(yán)問題，必須加強(qiáng)設(shè)備檢查和維護(hù)管理，對(duì)于生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)，要全面掌尤其是關(guān)鍵閥門的開關(guān)狀態(tài)必須明確制度，必要時(shí)對(duì)開關(guān)閥門采取上鎖措施。進(jìn)一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設(shè)備。進(jìn)一步研究深化、細(xì)化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術(shù)手段查找和處理事故隱患。:安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲(chǔ)罐爆炸事故案例事故經(jīng)過1987年6月22日14時(shí)05分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運(yùn)液氨21臺(tái)儲(chǔ)罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時(shí)，液氨儲(chǔ)罐尾部已向外冒白色氨霧，接著轟的一聲巨響，液氨儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲(chǔ)罐后封頭飛出64.4米遠(yuǎn)，直徑0.8米、長3米重達(dá)770公斤的罐體掙斷四根由8號(hào)鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室,擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠(yuǎn)時(shí)又撞死3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴(kuò)散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。事故原因液氨儲(chǔ)罐制造質(zhì)量低劣。該儲(chǔ)罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為4毫米，x光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺(tái)固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲(chǔ)罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進(jìn)行過檢查，廠方對(duì)罐體質(zhì)量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。充裝違反規(guī)定。充裝前未進(jìn)行檢查，充裝時(shí)也沒有進(jìn)行稱重，充裝沒有記錄，計(jì)量僅憑估計(jì)，不能保證充裝量小于規(guī)定值。違反危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定。未到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證也未遵守嚴(yán)禁危險(xiǎn)品運(yùn)輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。3.防范措施對(duì)壓力容器開展深入地安全大檢查。對(duì)制造質(zhì)量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴(yán)格措施進(jìn)行處理，缺陷嚴(yán)重的要堅(jiān)決停用。對(duì)超期未檢驗(yàn)的壓力容器要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)自行改造的壓力容器不符合要求的要進(jìn)行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用。嚴(yán)格危險(xiǎn)品的運(yùn)輸。運(yùn)輸危險(xiǎn)品必須到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應(yīng)按指定的時(shí)間和行駛路線運(yùn)輸，以避免發(fā)生事故和擴(kuò)大事故的危害程度。(3)嚴(yán)格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行檢查，不合格的不能充裝。充裝時(shí)要認(rèn)真計(jì)量，防止過量充裝。三:山東博豐大地工貿(mào)有限公司母液沉降罐除銹爆炸事故案例事故經(jīng)過2007年7月27日8時(shí)55分左右，山東博豐大地工貿(mào)有限公司發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。山東博豐大地工貿(mào)有限公司位于敬仲鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，職工人數(shù)100人，主要產(chǎn)品為甲醛、乙醛、季戊四醇，副產(chǎn)甲酸鈉、甲酸鈣。2007年7月23日，公司生產(chǎn)經(jīng)理齊建軍聯(lián)系無資質(zhì)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人許金年為本公司一新建的季戊四醇母液沉降罐進(jìn)行除銹防腐。雙方簽定安全合同后，7月25日下午許金年帶領(lǐng)操作工陳光亮、陳長軍開始除銹作業(yè)。7月27日早上，許金年安排陳光亮、陳長軍輪流進(jìn)罐作業(yè)，二人在未啟用罐底部空氣壓縮機(jī)的情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。8時(shí)55分左右，該罐突然發(fā)生爆炸，造成2人受傷，后經(jīng)搶救無效死亡。事故原因山東博豐大地工貿(mào)有限公司在防腐施工前及防腐作業(yè)過程中，未按規(guī)定對(duì)罐內(nèi)前期涂刷的防腐涂料揮發(fā)的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)分析，且施工人員違規(guī)使用非防爆照明燈具、抽風(fēng)機(jī)等電器，致使罐內(nèi)達(dá)到爆炸極限的可燃?xì)怏w遇電火花發(fā)生爆炸。防范措施進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)受限空間的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)分析。施工人員在爆炸性作業(yè)場(chǎng)所必須使用防爆電氣設(shè)備和照明燈具。加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全技能。四:大慶石油化工總廠硫磺裝置酸性水罐爆炸事故案例事故經(jīng)過2004年10月27日，大慶石化總廠工程公司第一安裝公司四分公司，在大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間64萬噸/年酸性水汽提裝置v402原料水罐施工作業(yè)時(shí)，發(fā)生了重大爆炸事故，死亡7人，造成經(jīng)濟(jì)損失192萬元?，F(xiàn)將大慶石化10.27事故匯報(bào)如下:2004年10月20日，64萬噸/年酸性水汽提裝置v403原料水罐發(fā)生撕裂事故，造成該裝置停產(chǎn)。為盡快修復(fù)破損設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)，大慶石化分公司煉油廠機(jī)動(dòng)處根據(jù)大慶石化《關(guān)聯(lián)交易合同》，將搶修作業(yè)委托給大慶石化總廠工程公司第一安裝公司。該公司接到大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間v403原料水罐維修計(jì)劃書后，安排下屬的四分公司承擔(dān)該次修復(fù)施工作業(yè)任務(wù)。修復(fù)過程中，為了加入盲板，需要將v406與v407兩個(gè)水封罐，以及原料水罐v402與v403的連接平臺(tái)吊下。10月27日上午8時(shí)，四分公司施工員帶領(lǐng)16名施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。8時(shí)20分，施工員帶領(lǐng)兩名管工開始在v402罐頂安裝第17塊盲板8時(shí)25分，吊車起吊v406罐和v402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內(nèi)，并準(zhǔn)備吹掃。8時(shí)45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。9時(shí)20分左右，施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票，并將火票送給v402罐頂氣焊工，同時(shí)硫磺回收車間設(shè)備主任、設(shè)備員、監(jiān)火員和操作工也到v402罐頂。9時(shí)40分左右，在生產(chǎn)單位的指導(dǎo)配合下，氣焊工開始在v402罐頂排氣線0.8米處動(dòng)火切割。9時(shí)44分，管線切割約一半時(shí)，v402罐發(fā)生爆炸著火。10時(shí)45分，火被徹底撲滅。爆炸導(dǎo)致2人當(dāng)場(chǎng)死亡、5人失蹤。10月29日13時(shí)許，5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的7人中，3人為大慶石化總廠臨時(shí)用工，4人為大慶石化分公司員工。事故原因事故的直接原因是，v402原料水罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從與v402罐相連接的dn200管線根部焊縫，或v402罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到在v402罐上氣割dn200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。10.27事故是一起典型的由于三違造成的重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故。通過對(duì)事故的調(diào)查和分析，大慶石化總廠主要存在以下四個(gè)方面的問題:違反火票辦理程序，執(zhí)行用火制度不嚴(yán)格。動(dòng)火人未在火票相應(yīng)欄目中簽字確認(rèn)，而由施工員代簽。在動(dòng)火點(diǎn)未作有毒有害及易燃易爆氣體采樣分析、動(dòng)火作業(yè)措施還沒有落實(shí)的情況下，就進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，沒有履行相互監(jiān)督的責(zé)任，違反了《動(dòng)火作業(yè)管理制度》。違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作。吊車在施工現(xiàn)場(chǎng)起吊dn200管線時(shí)，該管線一端與v406罐相連，另一端通過法蘭與v402罐相連，在這種情況下起吊，違反了《起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定》。違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無證上崗。在v402罐頂動(dòng)火切割dn2O0管線的氣焊工，沒有金屬焊接切割作業(yè)操作證，安全意識(shí)低下，自我保護(hù)意識(shí)差。不重視風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害因素識(shí)別不夠。施工人員對(duì)v402酸性水罐存在的風(fēng)險(xiǎn)不清楚，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害認(rèn)識(shí)不足，沒有采取有效的防控措施。防范措施以人為本、第一，事故教訓(xùn)時(shí)刻警示我們，必須從思想深處牢固樹立安全第一的思想，真正把安全放在首要位置。違章指揮就是害人，違章作業(yè)就是害人害己，無論是誰，都必須深刻認(rèn)識(shí)安全就是生命、安全就是效益、安全就是和諧的深刻內(nèi)涵，切實(shí)增強(qiáng)安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，以保證人的生命安全和身體健康為根本，真正把安全工作當(dāng)作頭等大事，做到以人為本，在任何時(shí)候、任何情況下，都以人為本、繃緊安全生產(chǎn)這根弦，絕不能放松，絕不能麻痹。第二，事故教訓(xùn)時(shí)刻警示我們，必須以嚴(yán)格管理貫穿全過程、落實(shí)到全方位，保證安全監(jiān)督管理執(zhí)行有效。事故雖然發(fā)生在基層，但是根源在領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任在領(lǐng)導(dǎo)。作為領(lǐng)導(dǎo)干部，在安全工作上只能加強(qiáng)，不能疏忽;只有補(bǔ)位，沒有越位;寧聽嚴(yán)格管理招來的罵聲，不聽事故發(fā)生帶來的哭聲，一定要認(rèn)真落實(shí)陳總安全思想要嚴(yán)肅、安全管理要嚴(yán)格、安全制度要嚴(yán)謹(jǐn)、安全組織要嚴(yán)密、安全紀(jì)律要嚴(yán)明的五嚴(yán)要求，真正把安全工作做嚴(yán)、做實(shí)、做細(xì)、做好。第三，事故教訓(xùn)時(shí)刻警示我們，必須在細(xì)節(jié)上夯實(shí)三基工作，為本質(zhì)安全打牢堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。細(xì)節(jié)決定成敗，安全工作更是如此，安全生產(chǎn)工作的出發(fā)點(diǎn)在基層，落腳點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)，必須從細(xì)微之處入手，把強(qiáng)三基、反三違落實(shí)到實(shí)際行動(dòng)中。必須強(qiáng)化基本素質(zhì)培訓(xùn)，解決不知不會(huì)、無知無畏的問題;必須在基層的細(xì)節(jié)和小事上嚴(yán)格監(jiān)督管理，解決心存僥幸、習(xí)慣違章的問題;必須嚴(yán)格規(guī)范工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，解決粗心大意、操作失誤的問題。第四，事故教訓(xùn)時(shí)刻警示我們，必須把具體安全措施落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)安全工作的全過程受控。五:河北省某銀礦空氣壓縮機(jī)油氣分離儲(chǔ)氣箱爆炸事故案例事故經(jīng)過1990年12月28日9時(shí)50分，河北省某銀礦空氣壓縮機(jī)油氣分離儲(chǔ)氣箱發(fā)生爆炸，死亡4人，重傷2人，直接經(jīng)濟(jì)損失296800元，間接經(jīng)濟(jì)損失28000元。由于調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)在野外，除空氣壓縮機(jī)損壞外，沒有其它損壞。該儲(chǔ)氣箱是由湖南某壓縮機(jī)廠制造的，1989年8月出廠。出廠時(shí)材質(zhì)方面無資料，也沒有進(jìn)行必要的出廠檢驗(yàn)，如:射線檢測(cè)、水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。該儲(chǔ)氣箱直徑為750毫米，長為1500毫米，厚為6毫米。所有焊縫均為手工電孤焊，環(huán)向焊縫為單面無墊板對(duì)接焊。1990年10月28日區(qū)長組織空壓機(jī)手對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)試，確認(rèn)無問題后進(jìn)行啟動(dòng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，未發(fā)現(xiàn)異常，即將進(jìn)氣手柄撥至負(fù)荷位置，運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘后，儲(chǔ)氣箱就發(fā)生爆炸。爆炸后，靠近操作側(cè)一端裝有濾油裝置的封頭環(huán)焊縫全部斷開，封頭飛出100多米遠(yuǎn)，筒體向另一側(cè)飛出5-6米遠(yuǎn)，撞到石頭上致使嚴(yán)重變形破裂。檢查焊縫時(shí)發(fā)現(xiàn)在丁字焊縫處損壞，周長2250毫米的環(huán)焊縫上只有兩處焊透，分別為180毫米和50毫米，其余焊縫均為未焊透，焊接金屬熔深厚度僅為3-4毫米，且存在氣孔、夾渣等缺陷。此外，在壓縮機(jī)調(diào)試時(shí)操作人員對(duì)安全閥、壓力表等安全附件進(jìn)行了檢查，均齊全、靈敏，操作人員的操作程序也符合說明書的要求。事故原因(1)造成這起爆炸事故之直接原因是該壓縮機(jī)廠制造的油氣分離儲(chǔ)氣箱產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，在設(shè)備調(diào)試時(shí)即發(fā)生設(shè)備爆炸事故。(2)壓力容器設(shè)備在投入使用前，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，辦理使用登記手續(xù)。在技術(shù)資料不全的情況下，應(yīng)先核實(shí)設(shè)備質(zhì)量狀況，在情況不明時(shí)，盲目進(jìn)行調(diào)試，使存在的事故隱患沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)沒有依據(jù)有關(guān)規(guī)定做好安全防護(hù)工作，設(shè)備周圍工人太多，導(dǎo)致較大的傷亡。防范措施壓力容器制造廠，必須遵守國家的有關(guān)規(guī)定，注重產(chǎn)品安全質(zhì)量特別是對(duì)機(jī)械設(shè)備附屬的壓力容器，其產(chǎn)品質(zhì)量也應(yīng)滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，以保證使用的安全。壓力容器使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定到勞動(dòng)部門辦理注冊(cè)登記手續(xù)，在領(lǐng)取了壓力容器使用證之后，再投入使用，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取措施避免事故發(fā)生。使用單位應(yīng)建立健全各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對(duì)壓力容器在資料不全，情況不明時(shí)，決不盲目調(diào)試使用。六:某石化總廠化工一廠換熱器爆炸事故案例事故經(jīng)過受某石油化工總廠化工一廠的委托，核工業(yè)部第五安裝公司，于1986年3月15日對(duì)化工一廠的換熱器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。16時(shí)35分時(shí)，氣壓達(dá)到3.5兆帕?xí)r突然發(fā)生爆炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達(dá)四噸的管束在向前方?jīng)_出8米后，撞到載有空氣壓縮機(jī)的黃河牌載重卡車上，卡車被推移2.3米，管束從原地沖出8米，重量達(dá)2噸的殼體向相反方向飛出38.5米，撞到地樁上。兩臺(tái)換熱器重疊，連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺(tái)設(shè)備脫開。重6噸的未爆炸換熱器受反作用力，整個(gè)向東南方向移位8米左右，并轉(zhuǎn)向170度。在現(xiàn)場(chǎng)工作的四人因爆炸死亡。爆炸造成直接經(jīng)濟(jì)損失56000元，間接經(jīng)濟(jì)損失25000元。事故原因操作人員違反操作。爆炸的換熱器共有40個(gè)緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7厘米，原螺栓長度不夠，但操作工仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數(shù)量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受的載荷又有明顯下降，由于實(shí)際每只螺栓承載量大大超過設(shè)計(jì)規(guī)定的承載能力，致使螺栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。這是一起典型的因違章操作導(dǎo)致爆炸的事故?，F(xiàn)場(chǎng)管理混亂，分工不明確，職責(zé)不清。直接參加現(xiàn)場(chǎng)工作的主要人員在試驗(yàn)前請(qǐng)假回家，將工作委托他人。試驗(yàn)前沒有人對(duì)安全防護(hù)措施和準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。防范措施對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識(shí)。（2）職工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。（3）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作的監(jiān)督和檢查，現(xiàn)場(chǎng)工作一定要分工明確職責(zé)清楚，各司其職，嚴(yán)格安全防護(hù)措施的落實(shí)。七:山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司尿素項(xiàng)目試車爆炸事故案例事故經(jīng)過2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。事故發(fā)生在一分廠16萬噸/年氨醇改擴(kuò)建生產(chǎn)線試車過程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線。該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開始單機(jī)試車，7月5日單機(jī)調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項(xiàng)目驗(yàn)收。7月10日2號(hào)壓縮機(jī)單機(jī)調(diào)試、空氣試壓（試壓至18mpa）、二氧化碳置換完畢。7月11日15時(shí)30分，開始正式投料試車，先開2號(hào)壓縮機(jī)組，引入工藝氣體（n2、h2混合氣體），逐級(jí)向2號(hào)壓縮機(jī)七段（工作壓力24mpa）送氣試車。23時(shí)50分，2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當(dāng)場(chǎng)死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日凌晨0時(shí)10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查和分析，一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口兩個(gè)角閥之間的管線（第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)）。事故原因（1）事故發(fā)生的直接原因事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對(duì)事故有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機(jī)出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴(yán)重問題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。（2）管理上存在的主要問題建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目（總投資9724萬元），拆分為化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4868萬元）和化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4856萬元）兩個(gè)項(xiàng)目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)備案后即開工建設(shè)，未向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門申請(qǐng)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查，屬違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。建設(shè)項(xiàng)目工程管理混亂。該項(xiàng)目無統(tǒng)一設(shè)計(jì)，僅根據(jù)可行性研究報(bào)告就組織項(xiàng)目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計(jì)、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計(jì)、市場(chǎng)采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的2號(hào)壓縮機(jī)由沈陽金博氣體壓縮機(jī)制造有限公司制造，并負(fù)責(zé)壓縮機(jī)出口閥前的輔助管線設(shè)計(jì)。項(xiàng)目沒有按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進(jìn)行施工和安裝。試車前沒有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒有經(jīng)過水壓試驗(yàn)。拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2007年1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)立許可后，責(zé)令其停止項(xiàng)目建設(shè)，該公司才開始補(bǔ)辦危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可手續(xù)，但沒有停止項(xiàng)目建設(shè)。7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了安全設(shè)立許可審查，明確提出該項(xiàng)目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責(zé)令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進(jìn)行整改、未經(jīng)允許的情況下，擅自進(jìn)行試車，試車過程中發(fā)生了爆炸。防范措施汲取事故教訓(xùn)，建立和健全工程管理、物資供應(yīng)、材料出入庫、特種設(shè)備管理、工藝管理等各項(xiàng)管理制度?；A(chǔ)建設(shè)要按程序進(jìn)行，接受國家監(jiān)督，杜絕無證設(shè)計(jì)、無證施工。對(duì)本次事故所在的改擴(kuò)建項(xiàng)目中的壓力管道，要由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)其重新進(jìn)行復(fù)核;對(duì)所有焊口進(jìn)行射線探傷檢查，對(duì)不合格焊口由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位進(jìn)行返修;對(duì)所有使用舊管線的部位拆除更換;要查清管線、彎頭的來源，對(duì)來源不清的管線、彎頭應(yīng)更換;對(duì)所有鋼管、彎頭進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)硬度異常的管件應(yīng)更換;分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)以校驗(yàn)其強(qiáng)度。新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置和設(shè)施等建設(shè)項(xiàng)目，其安全設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三同時(shí)的規(guī)定，依法向發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、環(huán)保、建設(shè)、消防、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門申報(bào)有關(guān)情況，辦理有關(guān)手續(xù)，手續(xù)不全或環(huán)評(píng)、安評(píng)中提出的隱患、問題沒整改的，不得開工建設(shè)。新的生產(chǎn)裝置建成后，要制定周密細(xì)致的開車試生產(chǎn)方案，開車試生產(chǎn)方案要報(bào)安監(jiān)部門備案。同時(shí)，制定應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效救援措施，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)作業(yè)人員，一旦發(fā)生意外，最大限度的降低各種損失。八:煤氣發(fā)電廠鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例1.事故經(jīng)過山西省潞城市潞寶焦化實(shí)業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于2000年9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐型號(hào)為shs20-2.45/400-q,用于發(fā)電。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成,=J死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失:49.42萬元。2000年9月23日上午10時(shí)15分，潞寶煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐從南側(cè)的點(diǎn)火口送入爐膛時(shí)發(fā)生爆炸事故。尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴(yán)重變形，最大變形量為1.5米。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230mm，部分管道、平臺(tái)、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴(yán)重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15m2，鍋爐房東墻距屋頂1.5m處有12m長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，別造成5人重傷，3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500m范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門非常重視，迅速