焊接通用技術(shù)條件焊接通用技術(shù)條件SDZ018-85本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利電力系統(tǒng)一般機(jī)械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊。凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時(shí)，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗(yàn)人員。焊及埋弧自動(dòng)焊焊工考試規(guī)則》或其他有關(guān)焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得第三方公證單焊接原材料和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定，材料的代用應(yīng)執(zhí)行代用制度。材料進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查驗(yàn)收，必要時(shí)可進(jìn)行抽檢復(fù)規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用。焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、以~Ba可根據(jù)合金元素含量較低(或強(qiáng)度等級(jí)較低)的一側(cè)鋼材選b奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳、鉻量比不銹鋼更高的焊條(焊絲)。構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、使用條件及施工環(huán)境方法和焊接工藝，必須在施工前進(jìn)行焊接充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔等缺陷，還應(yīng)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾層等缺陷應(yīng)予清除毫臨時(shí)支架和其他非結(jié)構(gòu)件。裝配時(shí)留下的凡遇雨、雪、大霧等情況，無措施接時(shí)相同牌號(hào)的焊條，并應(yīng)遵守相同的工藝條件(如預(yù)熱紋等缺陷，否則正式焊接焊接。規(guī)范(焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊接層次、焊接速度)及焊接方位應(yīng)避免在300~500℃蘭脆區(qū)進(jìn)行。中斷。必要時(shí)可采取預(yù)熱、控制層是防止延遲裂紋，其措施如：b溶合。d.焊條在焊接方向與鋼板間夾角在60~80℃之間。焊接過程不得隨意挑弧，以免破電弧板一次電壓波動(dòng)不得大于±5%，工作過程電壓波不得大于±5結(jié)構(gòu)件的熱處理焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機(jī)上進(jìn)行，但不準(zhǔn)在300~500℃時(shí)進(jìn)行。用氣體局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度可在700~850℃之間，對普通低合金鋼不宜超過求焊后精加工的構(gòu)件，焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力，可用高溫00~300℃局部低溫回火法消除內(nèi)應(yīng)力。械加工面的未注公差尺寸之極限偏差應(yīng)符合GB1804-79中的垂直度、平行度與對稱度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半(見表