前言本標準目的是為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐“四管”)爆。的主要起草人：主要起草單位： (1)為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐“四管”)爆漏，減少 (2)減少鍋爐“四管”爆漏，要堅持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一、綜合治理”的方針，要做好技術(shù)， (3)為防止鍋爐“四管”爆漏，必須堅持鍋爐設(shè)備全過程管理，加強各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識。運行、生技、安全等部門主要負責(zé)人或主辦人員。缺缺缺陷陷缺陷產(chǎn)生原因去年同期單位設(shè)備名稱/結(jié)論位性及處理情況情況置質(zhì) (2)鍋爐“四管”防爆漏小組對公司鍋爐“四管”防爆漏工作負全責(zé)。并定期開展活動(原則上每季度不少于1次)，認真總結(jié)分析我廠鍋爐“四管”防爆漏工作中存在的問題及“四管”爆漏 (3)建立并不斷完善鍋爐“四管”防爆漏獎懲機制和鍋爐“四管”防磨防爆檢查獎懲制度，對(1)新鍋爐第一次大修及燃燒器經(jīng)大修后應(yīng)認真做好爐膛空氣動力場試驗(必要時采用示蹤法)，發(fā)現(xiàn)問題要及時研究處理。行鍋爐“四管”防爆漏意識教育與技能培訓(xùn)。鍋爐運行主值上崗前應(yīng)進行嚴格考核，運行主值爐運行人員應(yīng)嚴格按運行規(guī)程的規(guī)定操作，認真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。鍋爐啟爐燃燒器應(yīng)對稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)渣，減少爐運行人員應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備巡查制度，發(fā)現(xiàn)承壓部件泄漏要及時匯報并做好臨時性處理措施及事故預(yù)想，防止事故擴大。同時，運行人員應(yīng)真實記錄承壓部件泄漏前后的運行分析原始資料的真實可靠并防止同類事故重復(fù)發(fā)生。爐爐膛或出口部位結(jié)渣時，應(yīng)及時采取措施清除，預(yù)防形成大塊焦渣掉落砸壞冷灰強化學(xué)監(jiān)督工作。鍋爐運行中要嚴格執(zhí)行《電站鍋爐水汽監(jiān)督規(guī)程》，保證汽水品質(zhì)合格。應(yīng)根據(jù)化學(xué)水處理要求，按時按量進行鍋爐排污工作。當汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安全運行時，應(yīng)立即采取有效措施直至緊急停爐，同時應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)管理部門報告。(9)化學(xué)水處理人員應(yīng)100％持證上崗。鍋爐機組啟動期間應(yīng)加強熱力系統(tǒng)的水沖洗和化訂)操作規(guī)程，要防止吹灰器吹損受熱面。在吹灰過程中CRT操作員站必須始終有人監(jiān)視，當出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時，應(yīng)立即處理，當吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退完全關(guān)閉，防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。(11)對于停、備用的鍋爐，運行部應(yīng)按照《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的要求并結(jié)合我廠實際制定相應(yīng)的實施細則，同時，停(備)用防銹蝕措施的執(zhí)行，應(yīng)有完th爐煤質(zhì)相對穩(wěn)定并盡量使入爐煤質(zhì)達到設(shè)計要求，防止鍋爐因煤質(zhì)變化產(chǎn)生滅火或煙氣中飛鍋爐“四管”防磨防爆檢查小組應(yīng)按照“逢停必查”的原則，結(jié)合機組大修、小修、臨修、備用等機會認真組織開展鍋爐承壓部件預(yù)防性檢查工作。明確每次預(yù)防性檢查的重點部位。鍋爐“四管”防爆漏小組成員應(yīng)經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)督、管”防磨防爆檢查工作?！北z查項目 (1)外觀檢查：重點檢查熱負荷高的部位如燃燒器、折焰角、冷灰斗、吹灰器等處管子查是否存在熱應(yīng)力拉裂現(xiàn)象；吹灰器附近管子無沖刷減薄。 ——有足夠的膨脹間隙；——管排平整無變形，間距均勻，無明顯煙氣走廊； (3)監(jiān)視段割管檢查(視具體工期和要求)：在有代表性部位割管(前墻、一根)，觀查內(nèi)壁有無腐蝕，如有嚴重腐蝕時應(yīng)進行原因分析、內(nèi)部垢量及成分分析、硬度測量、機械 (4)檢查停爐保護的執(zhí)行情況。 (5)檢查防磨裝置是否完好有無磨損及脫落等。 (6)抽測燃燒器、吹灰器、折焰角及冷灰斗彎頭部位、看火孔、吹灰器等熱負荷高部位 查，檢查管子的腐蝕、磨損、脹粗、變形、鼓包及裂紋等情況(重點檢查高過、 (2)管排問距均勻，不存在明顯煙汽走廊。 (3)檢查沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及導(dǎo)向裝置，應(yīng)無損壞、變形、失效。 (4)管卡、吊卡、管夾及梳形板：——宏觀檢查完好，無損壞、燒壞及脫落等；——有足夠的膨脹間隙； (5)檢查防磨裝置是否完好有無磨損、變形、移位、脫落等。 (6)檢查吹灰器附近受熱面管子的磨損情況。 (7)對異種鋼接頭視情況進行割管作金相、機械性能檢驗；穿墻管100％外觀檢查。 (8)對運行超過10萬小時的高過、屏過、低過、包墻過、高低再熱器管排應(yīng)進行管子壁厚、管徑組織、碳化物、脫碳層、力學(xué)性能、內(nèi)壁氧化膜厚度等進行測量，并進行壽命評估。當發(fā)現(xiàn)受熱面表面有氧化微裂紋；管壁減薄到小于強率計算壁厚；石墨化達4級(對碳鋼和鉬鋼)應(yīng)予以更換。 (1)外觀檢查省煤器、再熱器上部管排、彎頭等部位的磨損情況，檢查管排的平直度，變形及腐蝕情況。 (2)檢查支吊架、管卡是否完好，有無燒壞、脫落等。 (3)檢查低溫省煤器管排積灰及外壁腐蝕情況，檢查上下管卡附近管子的磨損情況，必 (4)檢查停爐保護措施的執(zhí)行情況。 及脫落等。 (6)省煤器在有代表性(入口側(cè))部位割管，進行以下檢查：內(nèi)部結(jié)垢腐蝕情況；如有 (7)檢查鰭片管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴重咬邊等情況。 (8)外觀檢查懸吊管、穿墻管磨損情況。 (9)檢查省煤器吹灰器附近省煤器管子的磨損情況，檢查兩側(cè)省煤器貼壁區(qū)域迎流面管 (1)壁厚減薄≥30％時；(或壁厚裕量不能維持一個大修期)； (2)碳鋼管脹粗≥3．5％D，合金鋼≥2．5％D時； (3)腐蝕點深度≥30％管壁厚度時； (4)石墨化達四級時； (5)高溫過熱器表面氧化皮＞0．6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3—5個晶粒的； (6)表面裂紋肉眼可見者； (7)高溫及常溫機械性能低于下限允許值時； (8)彎曲變形嚴重等其他情況； (9)搶修時采取應(yīng)急措施處理過的管段(如堆焊、挖補、堵管等)。受熱面管子更換后應(yīng)進行鍋爐工作壓力水壓試驗；水冷壁(或排管)更換根數(shù)在50％以對于垂直布置的受熱面管子(如水冷壁管、過熱器管等)在檢修切割時，應(yīng)有防止殘渣雜物》認真貫徹《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》，認真做好主蒸汽管道等爐外壓力管道的壽我廠外委制作受熱面管排時，應(yīng)按照鍋爐監(jiān)造的有關(guān)技術(shù)標準進行資格審查，并安排專術(shù)資料。加強鍋爐承壓部件用鋼材及焊接材料的出入庫管理工作材料入庫前要組織相關(guān)人員進行驗收，入庫后要進行分類排放并保養(yǎng)，防止材料在儲存應(yīng)特殊崗位人員的培訓(xùn)管理加強鍋(監(jiān))檢人員、金屬監(jiān)督(金相、探傷、