阿克蘇華錦3052尿素裝置造粒塔工程 目 錄\l“_TOC_250014“第一章工程概況 11.1 施工范圍 11.2建筑構(gòu)造概況……………………… 11.3工程特點(diǎn)施工要求 1\l“_TOC_250013“其次章主要施工方法和技術(shù)措施 3\l“_TOC_250012“主體施工工藝程序安排 3塔壁鋼筋混凝土施工 3滑模施工 10\l“_TOC_250011“2.4 61.5m層H1及H2施工 16\l“_TOC_250010“2.5 電梯井施工 16\l“_TOC_250009“第三章防腐施工 17\l“_TOC_250008“混凝土外表預(yù)處理 17\l“_TOC_250007“二底五布環(huán)氧玻璃鋼 17\l“_TOC_250006“花崗巖襯貼施工 19\l“_TOC_250005“噴砂除銹 19\l“_TOC_250004“外墻涂料施工 20\l“_TOC_250003“第四章主要安全技術(shù)措施 20鋼筋數(shù)量表、鋼構(gòu)件數(shù)量表 23\l“_TOC_250002“預(yù)埋件數(shù)量表 24主要施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量表 25主要材料供給表 27\l“_TOC_250001“主要?jiǎng)趧?dòng)力打算表 28\l“_TOC_250000“主要檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備打算表 29技術(shù)措施用料表 30施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算 31施工平面布臵圖 32支承桿平面布臵圖 33 阿克蘇華錦3052尿素裝置造粒塔工程 施工技術(shù)措施10-施工技術(shù)措施10--第一章工程概況施工范圍本工程的施工范圍包括造粒塔和電梯井的根底和主體，以及平臺(tái)、雨棚、散水等構(gòu)造施工；鋼構(gòu)件的制作、安裝和防腐施工，具體施工見(jiàn)F060.600.E60.00-1至F060.600.E60.00-48圖紙的全部?jī)?nèi)容。(636) (636)建筑構(gòu)造概況本工程造粒塔由二局部組成：即造粒塔和電梯井，均為鋼63.45m20m。標(biāo)高-0.06m~9.82m塔壁350mm9.82m~60.65m220mm60.65m以上變600m2.8*8.55m75.4m3.05、5.8、61.5、63.25m四個(gè)平臺(tái)。本工程塔壁、電梯井、平臺(tái)梁、板、柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。保護(hù)層厚度1、塔壁30mm 梁、柱35mm2、樓電梯間樓板20mm 梁柱30mm3、轉(zhuǎn)運(yùn)站樓板20mm 梁柱30mm工程特點(diǎn)及施工要求要做好安全保障工作，防止高空墜落和打擊。裝〔50%時(shí)才安裝。下：于+50mm，不得消滅負(fù)偏差。全部預(yù)埋件誤差±20mm。30mm。塔身滑出模板后內(nèi)外壁應(yīng)隨抹光，并準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)。729.800，59.800，出風(fēng)口混凝土搗制時(shí)，設(shè)備安裝前以及使用前各觀看一次；投產(chǎn)后第一年觀看四次；其次5滑模千斤頂?shù)奶嵘龡U，如施工完畢后拔除，遺留桿孔必需壓力10mф30其次章主要施工方法和技術(shù)措施2.1造粒塔、電梯井施工程序：施工預(yù)備→根底土石方施工→根底鋼筋混凝土施工→-0.06m~10.6m→10.6m~65.25m工、-0.06~75.2m→61.5m→樓梯安裝→平臺(tái)、地坪、散水、防腐等零星工程施工→收尾、交工驗(yàn)收。10.6m3.05m5.8m10.6m層.5.8m3.05m留鋼筋。塔壁鋼筋砼施工-0.06m10.6m,10.6m壓滑模施工。模板工程〔10.6m〕1260×80φ48×3.5管，φ14@500mm。②模板制作：模板在工地加工，木方應(yīng)兩對(duì)面刨光，嚴(yán)格按要求將竹膠板與木方制作成形，并刷好脫模劑。③模板安裝：安裝前對(duì)模板進(jìn)展檢查，復(fù)查無(wú)誤后即安裝模板，內(nèi)、外模用鋼管支撐固定，厚度用對(duì)拉絲桿掌握。④模板安裝時(shí)，留意按設(shè)計(jì)要求比照?qǐng)D紙，預(yù)埋好埋鐵和留臵好孔洞。24整理好。鋼筋工程施工工藝塔壁鋼筋綁扎①根底施工時(shí)，認(rèn)真校對(duì)塔壁預(yù)留鋼筋的長(zhǎng)度和位臵，做好預(yù)留鋼筋的校正工作，以利于鋼筋施工。②豎向鋼筋連接全部承受電渣壓力焊,在豎筋上畫(huà)好橫筋分按設(shè)計(jì)要求橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③墻筋為雙向受力鋼筋，全部鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位臵要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。④雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，拉筋間距為@500mm，拉⑤在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。⑥協(xié)作其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位臵，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗等洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放臵加強(qiáng)筋。⑦合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)展修整，宜在搭接處綁不少于鋼筋位臵的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎①工藝流程畫(huà)箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)②在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。③綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)穿插綁扎，箍筋彎鉤為135，10d。50mm交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊〔或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁交接處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求附加箍筋和吊筋。16mm16mm10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤〔Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位臵應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)承受綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段區(qū)的接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積2550%。板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁扎底層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時(shí)協(xié)作安裝。⑤綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可穿插綁扎〔雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板@500mm，以確保上部鋼筋的位臵。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。1.5m。墊塊的厚度等于保所述梁一樣。一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程①鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋的外表必需清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋外表應(yīng)保持清潔。③鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位臵，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的特地規(guī)定。根本工程度不小于規(guī)定值。②箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平10d。③鋼筋焊接接頭應(yīng)無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。焊接接頭處4o0.1d2mm。二、成品保護(hù)梁、板鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工特地負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位臵的正確性。綁扎鋼筋時(shí)制止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝預(yù)埋件、管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。三、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題1．澆筑混凝土前檢查鋼筋位臵是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰撞鋼筋。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，生疏圖紙按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。13510d。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位臵應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位臵應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃級(jí)，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位臵不準(zhǔn)。34m定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時(shí)要留意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入焊接接頭?，F(xiàn)澆混凝土工程施工工藝一、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土協(xié)作比通知單。磅秤〔或自動(dòng)上料系統(tǒng)〕經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器〔棒〕經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)依據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)展全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。二、施工工藝工藝流程作業(yè)預(yù)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)作業(yè)預(yù)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上封閉?；炷翑嚢琚僖罁?jù)協(xié)作比確定每盤(pán)各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石及各種磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)常常測(cè)定，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整協(xié)作比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。②裝料挨次：一般先倒石子，再裝水泥，最終倒砂子。③攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒90—120S。④混凝土開(kāi)頭攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、易和性等進(jìn)展鑒定，檢查是否符合協(xié)作比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌?；炷吝\(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以筑前進(jìn)展二次拌合?；炷翝仓?m，澆筑高度3m②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)構(gòu)造1.2550cm。挨次進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5〔一般為3~40cm5cm兩層間的接縫。外表振動(dòng)器〔或稱平板振動(dòng)器〕的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板掩蓋已振實(shí)局部的邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土分散之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土分散條件確定，一般超過(guò)2h⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞狀況，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土分散前修正完好。⑥7水的需要?；炷敛鹉Ｇ盀⑺B(yǎng)護(hù)，拆模后用偏氯乙烯乳液噴養(yǎng)護(hù)。為杜絕“自拔風(fēng)”導(dǎo)致內(nèi)壁混凝土干縮開(kāi)裂，塔壁全部洞口用編織布加以封閉。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。②混凝土的協(xié)作比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合相關(guān)的規(guī)定。根本工程：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差工程：應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差范圍。四、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位臵正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的結(jié)實(shí)和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護(hù)，必需在1.2MPa架和模板。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩：緣由是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。②墻身扭向：防治的方法是，支模前先校正立筋，使其首先不扭向。安裝斜撐〔或拉錨，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片側(cè)模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位臵線距離均相等，即使柱模不扭向?；Ｊ┕ご怪边\(yùn)輸系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)五大局部組成。1000*1250m以及上、下圍圈和門(mén)架組成。1.5mm厚鋼模板，30*3mm300mm。橫向肋〔圍圈〕承受槽鋼制作，共二道，圍圈兩端用銷子連接，模板通過(guò)雙排頂緊絲桿支撐于門(mén)架上。2、操作平臺(tái)系統(tǒng)：主塔的操作平臺(tái)有中心鼓筒、輻射梁、內(nèi)外40mm的均勻?qū)ΨQ布臵，防止因荷載不均造成平臺(tái)水平位移及扭轉(zhuǎn)。33214?48*3.5的無(wú)縫鋼管，隨混凝土澆筑埋入筒14.95〔附圖三。相應(yīng)配套使用GYD60T364根Φ25*4Φ8mm膠布高壓管。千斤頂、油管和油泵安裝前均應(yīng)進(jìn)展調(diào)試，并按同步進(jìn)展編組。4、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要解決施工人員、鋼筋、支撐桿及井架附座安裝一搖頭扒桿，運(yùn)輸鋼筋及其材料。5、電氣電訊系統(tǒng)籠運(yùn)行承受溝通接觸器按鈕開(kāi)關(guān)及電器連鎖。吊籠上行有地面掌握，平臺(tái)上停頓；吊籠下行由平臺(tái)上掌握，地面停頓。并應(yīng)承受限位器保險(xiǎn)，吊籠上下運(yùn)行時(shí)，平臺(tái)上留一人按停車按鈕。卷?yè)P(yáng)機(jī)棚能相互講話，搖頭扒桿設(shè)電鈴等信號(hào)。平臺(tái)、地面掌握設(shè)總開(kāi)關(guān)，能準(zhǔn)時(shí)切斷電源。模具組裝1600mm220t3、安裝中心鼓筒。4、安裝龍門(mén)架、輻射梁。5、安裝內(nèi)模板，綁扎鋼筋后再安外模板。6、鋪平臺(tái)板。7、安裝井架、吊籠。8、安裝液壓設(shè)備、通訊、操作掌握系統(tǒng)。9、檢查調(diào)試。10、待滑到肯定高度時(shí)按內(nèi)外吊架，掛安全網(wǎng)。組裝質(zhì)量組裝工作完畢后，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部位的幾何尺寸、標(biāo)高、圓心角搭接狀況、平坦度、模板垂度、零部件進(jìn)展全面檢查，檢查合格試滑兩個(gè)行程，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)展混凝土的澆搗，轉(zhuǎn)入正?；?。施工要點(diǎn)1、滑升速度：混凝土的出模強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，為確保施工安全，混凝土的出模強(qiáng)度宜掌握在0.25~0.4Mpa，每一升程為。2、混凝土澆搗混凝土施工要求砂石嚴(yán)格過(guò)稱，按質(zhì)量比施工，嚴(yán)格掌握水5~8cm。搗制，應(yīng)有打算地均勻地交換方向，防止構(gòu)造的傾斜與扭轉(zhuǎn)。宜承受Φ35小型插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)盡量地避開(kāi)接觸鋼筋、支撐桿、預(yù)埋件和模板，其插入深度不得超過(guò)前層混凝土內(nèi)50mm，提升時(shí)嚴(yán)禁打振動(dòng)器。位臵和數(shù)量，在滑升過(guò)程中逐個(gè)安裝和消號(hào)。3、模板的滑升模板的滑升分為初試滑升、正常滑升和完成滑升三個(gè)階段。模板的初試滑升階段后進(jìn)展，試滑時(shí)，應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)緩緩平穩(wěn)升起50~100mm，脫200~300mm應(yīng)稍事停留，對(duì)全部提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查、修理后，即0.2~0.4Mpa.正?；A段正?；?，其分層滑升的高度應(yīng)與混凝土分層澆灌的厚度相匹200mm~300mm1.51~230~60mm，以削減混凝土與模板間的摩阻力。模板滑升時(shí)，應(yīng)使全部的千斤頂充分的進(jìn)、排油。提升過(guò)程中，1.2時(shí)，應(yīng)停頓操作，馬上檢查緣由，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理。40mm20mm。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查操作平臺(tái)、支撐桿的工作狀態(tài)，如覺(jué)察特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)干凈。完成滑升階段1m保證頂部標(biāo)高及位臵的正確。停留措施停留措施：a、混凝土澆搗到同一水平面上。4h滑升量不得大于模板高度的一半。c2d、連續(xù)施工時(shí)，除應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)展檢查外，還應(yīng)將粘結(jié)在模板減半石子的混凝土，然后再續(xù)向上分層澆灌混凝土。e、滑空時(shí)，如穩(wěn)定性不能滿足要求，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行牢靠的措施，對(duì)支承桿進(jìn)展加固。4、主塔與梯塔的連接處理本工程承受液壓滑模施工工藝進(jìn)展主塔和梯塔的塔身筒壁施工?；┕?，當(dāng)施工至主塔頂時(shí)，即與主塔模具分別，然后梯塔模具連續(xù)滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、加固措施：〔200mm~300mm〕用Φ10~Φ14梁時(shí)，用Φ20~Φ251.445支撐桿使之不彎曲。支撐桿彎曲時(shí)，可在彎曲處綁焊一根Φ25的短6、垂直偏移和塔身扭轉(zhuǎn)的訂正方法：長(zhǎng)短軸偏差〕不大于10mm，電梯井總的偏差不大于50mm，不允許負(fù)偏差，為此在主塔中心點(diǎn)及20kg測(cè)偏扭狀況。覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)糾偏，措施主要有以下三種方法：1.5~2mm20*30mm設(shè)在塔壁偏中相對(duì)一側(cè)的千斤頂下。2、傾斜法：馬上塔體偏中相對(duì)一側(cè)的平臺(tái)略提高一點(diǎn)，但不宜1%〔澆混凝土前必需調(diào)好。3、相對(duì)澆搗法：即在偏中相對(duì)一側(cè)，先澆混凝土，利用混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力把整個(gè)模具擠壓過(guò)來(lái)，此時(shí)模板一般應(yīng)提空400~500mm?？傊谶M(jìn)展構(gòu)造垂直度糾偏時(shí)，應(yīng)逐步緩緩進(jìn)展，避開(kāi)消滅急1%以內(nèi)，防止模板消滅反坡現(xiàn)象。7、滑模模具撤除方案116Φ204Φ18筒首的支撐桿根部。2、撤除內(nèi)外模板及液壓設(shè)備3、撤除內(nèi)外吊架及安全網(wǎng)4、撤除操作平臺(tái)鋪板和全部雜物5、撤除輻射梁6、撤除搖頭扒桿7、撤除吊籠及天輪8、撤除井架9、撤除鼓筒工作。61.5mH1H2H1H2制作完畢。H1H2吊至模具下，在內(nèi)平臺(tái)進(jìn)展組裝，安裝到位。在滑模模具上設(shè)臵吊模將模板安裝，然后澆搗混凝土，待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將模板撤除即可。電梯井施工電梯井從-0.06m~75.2m附：支撐桿承載力計(jì)算：350KN摩阻力計(jì)算：模板面積摩阻力取值2.2KN/22.2*215=473KN操作平臺(tái)總面積273m2。60KN支撐桿需要數(shù)量〔25KN〕〔350+473+273+60〕/25=4662實(shí)際承載力〔350+473+273+60〕/62=18.65KN〔25KN〕第三章 防腐施工、混凝土外表預(yù)處理混凝土基層，必需結(jié)實(shí)密實(shí)、平坦，基層的坡度和強(qiáng)度符合工藝要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2m5mm，外表枯燥20mm6%。根底外表用麻石鋪砌時(shí)，基層的陰陽(yáng)角必需做成直角。0.5mm2mm1mm。、二底五布環(huán)氧玻璃鋼材料A、玻璃布選用無(wú)蠟液型無(wú)紋CWR200-900.2mm，寬度90m，質(zhì)量190g/，經(jīng)緯度為6*6c。、E-44型環(huán)氧樹(shù)脂〔巴陵牌，環(huán)氧值為0.1~0.4，軟化點(diǎn)C〕12-20。涂料的配制主材100%T31稀釋劑環(huán)氧玻璃磷片一遍底料18-2320二遍底料18-2310環(huán)氧富鋅底漆一遍底料18-2315二遍底料18-2310云鐵環(huán)氧底漆二遍18-2310氯化橡膠玻璃磷片10施工工藝、工具、手工玻璃鋼時(shí)需工具有：磅秤400型、玻璃量杯10m25ml2、剪刀、木制攪拌棒、毛刷、鏟刀、刮板、搪瓷缸、提桶、卷尺、砂布等。B、施工人員分工及清潔，玻璃鋼手工施工質(zhì)量對(duì)人的因素依靠性很大，為此，可作如下分工：a、外表處理b、清潔工cd、配e、糊作工。一專多能，各負(fù)其責(zé)，清潔工所用的工具必需保持每次用完后要清洗，不許在容器內(nèi)涂蠟。C20~304完。D、剪玻璃布a、 全部玻璃布必需是未受潮、未污染、依據(jù)補(bǔ)貼對(duì)象的幾何形象量好尺寸，鋪平放好編號(hào)裁剪。、玻璃布在留搭接余量50mmc、裁剪后假設(shè)不馬上使用，不能折疊，應(yīng)成卷用塑料袋包好，密封，或者盡快用，剪布工要把好質(zhì)量關(guān)，潮布、霉布、污染布等不合格布拒絕使用。d、粘貼挨次，先里后外，先壁后底。e、打底膠：在處理好基層面上涂環(huán)氧膠料兩次，自然固化120.1mm，然后刮膩?zhàn)诱移揭淮?，將陰?yáng)角24f、貼布：連續(xù)法貼布，在補(bǔ)貼玻璃布的部位，勻先均勻涂刷和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層補(bǔ)布，玻璃布貼密，趕走氣泡，再涂上一層膠料，連續(xù)襯上一層布，直到符合設(shè)24g、面層固化240.2mm高密實(shí)性，待膠泥不粘時(shí)，在刷最終一遍膠料后，在外表撒1.5-2.5花崗巖襯貼施工98J333〔二〕A、耐酸花鋼巖B、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，變形小于或等于2.5mm，缺棱掉角，深度4mm0.5mm10~30mm/條，耐酸度參照說(shuō)明書(shū)。C、膠泥〔砂漿〕KPI①質(zhì)量參照說(shuō)明書(shū)②KPI33±3mm，施工時(shí)應(yīng)有足夠的流淌性及稠度，既易3~4mm，拌KPI施工工藝施工前將花崗巖基層外表清理干凈，施工時(shí)花崗巖的結(jié)合厚度粘結(jié)結(jié)實(shí)，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的外表應(yīng)平坦，灰縫平坦度用2m8m坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋪砌時(shí)，應(yīng)承受座漿填縫法。用勾縫刀將膠泥壓實(shí)，并將多余的膠泥刮除干凈。噴砂除銹、設(shè)備6、8Kg空壓機(jī)一臺(tái)、砂子罐一個(gè)、配套膠管50m等。40%〕質(zhì)量要求：依據(jù)設(shè)計(jì)噴砂除銹到達(dá)Sa/2要求，格外徹底的噴射到達(dá)金屬外表無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物、任何殘留的痕跡是點(diǎn)狀或銹狀的稍微色斑。外墻涂料施工20%的稀釋劑，在下雨、雪、霧天，不行在霧天下施工，炎熱夏季應(yīng)避開(kāi)在猛烈的光照下施工，每臺(tái)上，再用刷子開(kāi)放，要橫豎穿插，使開(kāi)放的涂料拌合均勻。涂刷挨次水平外表最終一次沿光線照耀方向涂刷。第四章 主要安全技術(shù)措施嚴(yán)格遵守石化系統(tǒng)的安全工作規(guī)程和國(guó)家有關(guān)規(guī)定的安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施、庫(kù)房、易燃易爆品存放必需符合安全規(guī)定和消防要求。正確使用安全“三?！边M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，操作滅火裝臵。工程開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工機(jī)械、機(jī)具、工具及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，確保符合規(guī)定并不超過(guò)檢驗(yàn)周期。機(jī)電設(shè)備使用：定期對(duì)機(jī)械進(jìn)展檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保機(jī)好接地、接零、防雨、防潮工作，并做到專機(jī)、專人操作。操作人員上崗前要組織安全技術(shù)教育，持證上崗。施工安全用電力器材、安全器材，對(duì)電源走向、線路布設(shè)、各級(jí)配電裝臵安裝，用電單元的劃分等均統(tǒng)籌規(guī)劃。電路敷設(shè)承受三相五線制，電氣機(jī)械設(shè)備做好接零、防雨保護(hù)措施。動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)臵，并實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，專機(jī)專用制，嚴(yán)禁混用。使用手持電開(kāi)工具，必需戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，夜間作業(yè)須設(shè)臵高效強(qiáng)光光源照明。定期對(duì)電器線路、機(jī)具設(shè)備進(jìn)展安全檢查，防止電纜、電線因表皮破損、脫皮、老化漏電傷人。高空作業(yè)的電源應(yīng)承受不高于36V220V380V電源時(shí)線路要用橡皮絕緣電纜，并應(yīng)裝有觸電保護(hù)器。在外用井架和操作平臺(tái)架上部裝設(shè)吊籠限位開(kāi)關(guān)和光電限位限位開(kāi)關(guān)，地錨穩(wěn)固，每班均應(yīng)常常檢查地輪和鋼絲繩，防止鋼絲繩鋼絲繩導(dǎo)輪卡子及地錨等均符合規(guī)定。20m板,再蓋一層鋼板,施工人員必需由通道內(nèi)出入,嚴(yán)禁在通道外逗留、通過(guò)，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)。的未提升的操作架或平臺(tái)上；撤除模板或操作架時(shí)，需專人指揮，嚴(yán)禁帶人升降，攀爬模板或在腳手架外側(cè)上下。其它安全措施加強(qiáng)對(duì)三口四臨邊的防護(hù)。嚴(yán)禁高空拋丟任何物品、材料，并對(duì)作業(yè)的區(qū)域?qū)嵭薪鋫浞忾]和隔離。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵消防系統(tǒng)，按要求設(shè)臵滅火器。規(guī)格6級(jí)別φ規(guī)格6級(jí)別φ單位t數(shù)量0.218 φt 4.0710 φt 10.3612 φt 15.4714 Фt 2.69161820ФФФt 224.74t 42.74t 18.9422Фt 27.6725Фt 15.2328Фt 4.0432合 計(jì):Фt 11.09377.25鋼構(gòu)件數(shù)量表名稱單位 數(shù)量重量H1榀 17.93H2榀 17.95H3榀 25.6H4榀 412.6小 計(jì)34.08樓梯[18at4.62[12.6t0.65小 計(jì)5.27預(yù)埋件數(shù)量表圖號(hào)4

型號(hào) 單位600*400*12 個(gè)700*500*12 個(gè)200*800*10 個(gè)M1-106 個(gè)個(gè)02J401m-1/18 個(gè)M5-303 個(gè)M5-301 個(gè)M1-107 個(gè)M3-134 個(gè)M4-109 個(gè)M1-119 個(gè)M3-211 個(gè)M4-109 個(gè)-230*10 個(gè)M5-109 個(gè)M5-131 個(gè)M3-101 個(gè)M5-212 個(gè)M1-102 個(gè)M2-203 個(gè)M3-219 個(gè)M4-139 個(gè)1000*1000*12 個(gè)M3-205 個(gè)M5-211 個(gè)M5-113 個(gè)M5-110 個(gè)

鋼板厚度2(mm)2(mm)1245.2(mm)11232.9711012.5614819.741223.83051四周預(yù)埋四周預(yù)埋10410184.116281.8441245.22071.041210113.041220.4618153.11864.66410221210.2448101085.2812193.9211028.35180684.6657.68845.262.488610270.0412146.2108125.688.21388.191218.1213010382.21283.22712228.961269.121412329.716127.2611294.21636.361104.7121.71812.5680.343566377.36646.2888641.36828.16

數(shù)量(Kg)

鋼筋型號(hào)

數(shù)量(Kg)匯總10mm2099.17Kg16mm445.46Kg8mm6mm364.40Kg418.72Kg12mm8mm617.34Kg107.5Kg12mm776.23Kg6mm49.42Kg3658.52Kg1219.72Kg主要施工機(jī)械設(shè)備打算表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱

型號(hào) 單位數(shù)量出廠規(guī)格 日期

功率 產(chǎn)地 備注1砼攪拌機(jī)JDY500臺(tái)2199819.25kw陜工2人力翻斗車臺(tái)183加壓泵100m臺(tái)1插入式振動(dòng)器

臺(tái) 10