樓梯踏步施工技術(shù)交底(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

技術(shù)交底記錄樓梯踏步施工技術(shù)交底(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱施工單位交底部位樓梯間工序名稱樓面做法交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解具體做法。1.2、材料準(zhǔn)備成品1:2水泥砂漿、1：05水泥漿1.3、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具：砂漿攪拌罐、平鏟、灰斗車、大桶、線墜、笤帚、膠皮水管、小水桶、噴壺、白線。1100mm靠尺板、鐵抹子、木抹子、托灰板等。1.4、作業(yè)條件1）彈好樓梯間建筑1000mm線、踏步幾何尺寸線2）對(duì)施工中碰壞的陽角須及時(shí)做修補(bǔ)處理;3）施工前應(yīng)按附圖加工1Φ10作為踏步陽角的保護(hù)。安排好施工作業(yè)面,施工期、養(yǎng)護(hù)初期要對(duì)樓梯間進(jìn)行封閉?；鶎勇涞鼗仪謇砀蓛簟⒊鐾瓿擅娴慕Y(jié)構(gòu)需要剔鑿.提前2天對(duì)樓地面、踏步、墻體部進(jìn)行澆水潤濕.二、工藝流程彈控制線→基層清理→刷素水泥漿→灑水潤濕→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→制作、安裝護(hù)角鋼筋→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→護(hù)角鋼筋除銹打磨、清理三、施工工藝3.1彈控制線混凝土找平面距建筑“1000mm，砂漿面層距建筑“1000cm”線，寬度控制線根據(jù)室內(nèi)軸線引至樓梯休息平臺(tái),每層控制線到第一道踏步邊數(shù)值均保持一樣,控制線彈完需報(bào)我項(xiàng)目部管理人員審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底部位樓梯間工序名稱樓面做法交底內(nèi)容：3.2基層清理踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處,踢腳板處的墻面要徹底清理干凈,落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔鑿平整,預(yù)留埋鐵要剔鑿出來,清理干凈。3。3刷素水泥漿一遍在清掃濕潤后的找平層表面，刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿，要隨刷隨鋪砂漿,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象。3。4鋪抹水泥砂漿壓頭遍以護(hù)角鋼筋為筋,鋪襪水泥砂漿，砂漿配比為1:2，稠度小于35cm;用木抹子趕鋪拍實(shí)，然后搓平，注意陰陽角方正，隨時(shí)用方尺檢查；待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。3.5安裝踏步護(hù)角鋼筋根據(jù)樓梯踏步幾何尺寸線,準(zhǔn)確定位出踏步角的位置，護(hù)角鋼筋橫向主筋應(yīng)露出踏腳。3。6第二遍壓光在壓平頭遍之后,待水泥砂漿凝結(jié),人踩上去有印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,平而出光，陰陽角橫平豎直。3.7第三遍壓光水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光,達(dá)到交活的程度。壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。3。8抹水泥踢腳現(xiàn)場為水泥砂漿踢腳，踢腳高度為150mm,厚度為25mm。在施工踏步前應(yīng)要先抹踢腳。有墻面抹灰層的踢腳，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成;無墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序?yàn)椋?）、踢腳板抹底層砂漿:清理基層，酒水潤濕后,量出踢腳板標(biāo)高線，拉通線確定底灰厚度，套方；刷素漿貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，用刮杠刮平，木抹子搓平,澆水養(yǎng)護(hù)。2)、踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好硬化后，拉線粘貼靠尺板,抹1:2。5水泥砂漿,用刮杠緊貼靠尺刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳上口用抹子溜直壓光。審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底部位樓梯間工序名稱樓面做法交底內(nèi)容：3.9養(yǎng)護(hù)踏步面層壓光交活后,第二天灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許壓重物和碰撞。3。10護(hù)角鋼筋除銹打磨、清理養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后,用細(xì)砂紙對(duì)護(hù)角鋼筋打磨除銹,達(dá)到光潔透亮，然后將樓梯踏步清理干凈。四、質(zhì)量要求1、抹灰層之間及抹灰層與集體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂紋等缺陷.2、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于5mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于5mm；樓梯踏步板陰陽角必須做到水平順直，踏步板坡度為2％(即5mm）,不得出現(xiàn)返坡，且應(yīng)立板垂直，齒角整齊。3、樓梯踏步表面光滑、潔凈、接搓平整、線角順直、無抹紋。4、面層完工24小時(shí)后進(jìn)行濕潤狀況下的養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天；5、面層表面坡度應(yīng)符合要求，不得有倒積水現(xiàn)象；七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、空鼓、開裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈貨不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得太厚，未分層分步進(jìn)行壓實(shí)。抹灰后不養(yǎng)護(hù).為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后即時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2、成品砂漿宜在出罐后2h內(nèi)使用完畢，現(xiàn)場作業(yè)面嚴(yán)禁對(duì)成品砂漿私自加水?dāng)嚢?3、踏步及地面抹面過程中,嚴(yán)禁撒1:1水泥沙子抹面.審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底部位樓梯間工序名稱樓面做法交底內(nèi)容：八、成品保護(hù)措施樓梯踏步抹好后要封閉養(yǎng)護(hù),撤除養(yǎng)護(hù)后宜用木板或角鋼制做樓梯陽角保護(hù)裝置,防止磕碰、缺楞掉角。九、文明施工及安全環(huán)保措施1、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽，禁止吸煙、赤膊、酒后作業(yè)。2、現(xiàn)場施工人員每天進(jìn)行班前教育，做到活完料凈，禁止野蠻施工。3、施工前應(yīng)制定有效的安全、防護(hù)措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)制度執(zhí)行.4、施工機(jī)械用電必須采用一機(jī)一閘一保護(hù).5、作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠,機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確.6、清理基層時(shí)，不允許從窗口、陽臺(tái)、洞口等處向外亂扔雜物，以免傷人。審核人交底人接受交底人踏步防滑條做法，按做法1選用C20混凝土踏步施工方案一、總體概況本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，踏步為C20混凝土，本工程每道踏步呈剪刀型設(shè)計(jì)，施工材料及現(xiàn)場組織控制成為該項(xiàng)工程的重點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解具體做法。具體做法見下圖：2）圖紙審核及原地貌復(fù)測,發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。3）擋墻選用C20混凝土。4）C20砼采取集中攪拌，采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。5)修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、材料準(zhǔn)備2.1材料要求:2。1。1水泥2.1。1。1應(yīng)采用強(qiáng)度高，收縮性小耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥.其物理性能和化學(xué)成分符合《硅酸鹽水泥》的規(guī)定。2.1。1.2水泥標(biāo)號(hào)不得低于P。o32.5#.2。1。1.3水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,報(bào)監(jiān)理工程師審批。2.1.2粗集料用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—-2000)之要求。2.1。3細(xì)集料采用天然砂和人工砂。其質(zhì)地要求堅(jiān)硬、耐久、潔凈、并具有良好級(jí)配，細(xì)集料的技術(shù)要求符合《施工技術(shù)規(guī)范》之要求。2.1.4水混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水要求清潔,宜采用飲用水，使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),并符合下列規(guī)定：a、硫酸鹽含量(按SO42-計(jì))不得超過2700mg/L.b、含鹽量不得超過5000mg/L.c、PH值不得小于4。3、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、平鏟、篩子（孔徑5mm）、灰斗車、大桶、線墜、笤帚、膠皮水管、小水桶、噴壺、白線.1100mm靠尺板、鐵抹子、木抹子、托灰板等.4、作業(yè)條件1)彈好踏步建筑1.5m線；2）對(duì)施工中碰壞的陽角須及時(shí)做修補(bǔ)處理；3)施工前應(yīng)按上圖加工作為踏步陽角的保護(hù).三、施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→機(jī)械夯實(shí)→驗(yàn)基→地基承載力檢測→立模加固→澆筑混凝土→拆除模板→檢驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)四、主要施工要點(diǎn)1、測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設(shè)保護(hù)樁,便于施工中隨時(shí)檢查。2、基槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對(duì)有偏差的及時(shí)修整達(dá)到設(shè)計(jì)要求.基槽開挖時(shí),基槽必須嵌巖，深度大于68cm。3、模板安裝采用通用化組合竹膠模板，使用時(shí)應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮或刷機(jī)油,以保證混凝土表面平整光滑。1)、制作木模板時(shí)，事先應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)各部尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復(fù)使用，但始終須保持表面平整、形狀正確，有足夠強(qiáng)度和剛度。木模的接縫可做成平模或企口縫，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施,防止漏漿。安裝模板時(shí),須考慮澆筑混凝土的工作特點(diǎn)與澆筑的方法相適應(yīng)，在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。2）、側(cè)墻模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁,在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時(shí)水泥墩子.當(dāng)墻模較高時(shí)也可用對(duì)拉螺栓固定，或與斜撐結(jié)合使用,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45°。3)、模板的拆除.不承重的側(cè)模，可在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模損壞（一般抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa）時(shí)拆除.4、C20混凝土的澆筑及振搗澆筑混凝土前,應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查,檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求。1）、混凝土采用現(xiàn)澆,為考慮施工方便和結(jié)構(gòu)的整體性，采用一次澆筑成型，并進(jìn)行分層澆筑,分層振搗，以保證混凝土的密實(shí)度。2）、為防止離析,從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下幾個(gè)要求：（1）自由傾落高度一般不宜超過2。0m；（2)當(dāng)高度在8.0m以內(nèi)時(shí)，可使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒,高度在8.0m以上時(shí)則導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)附加減速翼板；(3）在串筒出料口下面,混凝土的堆積高度不宜超過1。0米。3）、澆筑混凝土一般應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，振搗時(shí)，應(yīng)按下列方法進(jìn)行：（1）使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不超過作用半徑的1。5倍,插入混凝土，并離模板邊緣10cm；（2）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)以使振動(dòng)平板能覆蓋已振實(shí)部分的10cm為度;附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動(dòng)器性能通過實(shí)驗(yàn)確定；（3）振搗時(shí)間不宜過長,但也不能過短,一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層,應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。五、質(zhì)量要求施工中每個(gè)工序完成后按相關(guān)技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序，凡不合格者必須進(jìn)行整改或返工，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配合比計(jì)量拌和C20混凝土；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形,準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿,暴模，以保持線形順適.基礎(chǔ)，墻身澆筑采用C20混凝土,采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平,分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時(shí)應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm,片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。六、成品保護(hù)措施施工完畢模板拆除后要封閉養(yǎng)護(hù)，防止磕碰、缺楞掉角。七、文明施工及安全環(huán)保措施1施工前應(yīng)制定有效的安全、防護(hù)措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)制度執(zhí)行.2施工機(jī)械用電必須采用一機(jī)一閘一保護(hù)。3作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠,機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4機(jī)械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。5施工的照明線路必須使用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m。6電源線路要懸空移動(dòng),應(yīng)注意避免電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓.經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7在夜間施工時(shí)，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備,在潮濕地方作業(yè)的照明用電不超過12V.8線路架設(shè)和燈具安裝必須由專業(yè)持證電工完成。9照明系統(tǒng)中的每一單項(xiàng)回路上，燈具或插座數(shù)量不宜超過25個(gè)，并應(yīng)裝設(shè)熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護(hù)。10清理基槽時(shí)，不允許亂扔雜物，以免傷人.11注意對(duì)機(jī)械的噪聲控制，白天不應(yīng)超過85分貝,夜間不應(yīng)超過55分貝。12作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。13攪拌司機(jī)每天操作前對(duì)機(jī)械進(jìn)行例行檢查，并對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行相應(yīng)圍護(hù)；在傾倒水泥、砂石時(shí)要文明作業(yè)，防止產(chǎn)生粉塵；進(jìn)料時(shí)及時(shí)打開噴淋裝置；嚴(yán)禁敲擊料斗，防止產(chǎn)生噪音；清洗料斗的廢水應(yīng)排入沉淀池。14水泥袋等包裝物，應(yīng)回收利用并設(shè)置專門場地堆放,及時(shí)收集處理。北京迅達(dá)綜合樓工程樓梯踏步及扶手施工方案編制:審核：批準(zhǔn)：中建一局第八項(xiàng)目經(jīng)理部一九九九年元月十五日施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：采用300×300的駝色樓梯踏步通體磚及300×300的黑色拋光通體磚經(jīng)挑色合格后,以1mm為界限分類歸堆，采用325號(hào)礦渣水泥，中砂及粘接劑進(jìn)行施工。技術(shù)準(zhǔn)備：首先根據(jù)1999年元月25日變更及1998年12月日變更將各層及休息平臺(tái)的50線復(fù)核完畢,將樓梯踏步變?yōu)?95寬，并將相應(yīng)休息平臺(tái)提高55，即將休息平臺(tái)下跑各步踏步的高度比圖紙標(biāo)準(zhǔn)尺寸加高5mm，同步將上跑樓梯每步降低5mm，在墻面上放出樓梯尺寸線，經(jīng)相應(yīng)部門協(xié)同驗(yàn)收后，方可按照彈線位置進(jìn)行作業(yè)；其次由于原樓結(jié)構(gòu)施工誤差偏大,各層休息平臺(tái)的凈尺寸參差不一，故根據(jù)現(xiàn)場情況東側(cè)樓梯按照七至八層間休息平臺(tái)凈空寬度按1070通長吊線，將所有的休息平臺(tái)按此寬度進(jìn)行放線;西側(cè)樓梯按照至層間休息平臺(tái)凈空寬度按通長吊線，將所有的休息平臺(tái)按此寬度進(jìn)行放線；各層樓梯踏步按照由各層休息平臺(tái)向各樓層方向放線。施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，將各踏步結(jié)構(gòu)誤差偏大的部分剔鑿到位，休息平臺(tái)上下各第一步臺(tái)階部分結(jié)構(gòu)面相錯(cuò)60mm，保證裝修面平齊。剔鑿?fù)戤吅?選擇一跑樓梯作樣板，經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行下一步大面施工；樓梯施工前必須將樓梯扶手的立柱安裝到位。施工方案：首先根據(jù)圖紙及圖集尺寸將安裝扶手的固定件、位置、標(biāo)高、坡度找位校正后,彈出扶手縱向中心線，并按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造、折彎位置、角度畫出折彎或割角線，在固定扶手?jǐn)r板和欄桿頂面畫出扶手直線段與彎頭、折彎段的起、終點(diǎn)位置;按照測量放線核驗(yàn)通過后，樓梯位置經(jīng)剔鑿合格并經(jīng)樣板驗(yàn)收通過后,方可進(jìn)行大面積施工;根據(jù)樣板層的排板和鋪貼方法進(jìn)行施工；施工前必須將樓梯踏步上的浮漿、浮灰、渣土等清理干凈后在樓梯結(jié)構(gòu)面上滿刷粘接劑或作拉毛處理;施工應(yīng)按照樓梯由下而上，先貼踏步后貼樓面的順序進(jìn)行施工；將基層處理完畢后，即可從下而上根據(jù)①節(jié)點(diǎn)做法及兩樓梯的排板圖進(jìn)行施工；施工前將篩選出的合格磚預(yù)先用水浸泡24小時(shí)以上后，取出在陰涼處陰干至表面無明水方可施工；施工時(shí)應(yīng)按照先貼上下踏步的水平踏步板，然后根據(jù)現(xiàn)場情況并根據(jù)圖紙尺寸采用300×300的同色通體磚粘貼立板;對(duì)于樓梯扶手部分，應(yīng)采取在黑色拋光通體磚壓邊部分在樓梯扶手立桿位置裁孔，將瓷磚由扶手立桿處套入，壓實(shí)擊平;施工時(shí)板縫采用2mm板縫進(jìn)行誤差調(diào)節(jié)，休息平臺(tái)上的壓邊寬度同樓梯踏步的壓邊寬度相等；樓梯休息平臺(tái)上嚴(yán)禁出現(xiàn)小于半磚的情況出現(xiàn)，應(yīng)根據(jù)樓梯平臺(tái)放樣原則(即按照節(jié)點(diǎn)②的放樣原則)進(jìn)行排磚放樣；鋪設(shè)完畢后經(jīng)核驗(yàn)無誤后可進(jìn)行扶裙的施工，扶裙應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)③的圖示尺寸進(jìn)行加工后用1：3水泥砂漿進(jìn)行粘貼，踢腳高度為120mm，出墻面厚度為7mm；樓梯踏步粘貼完畢后應(yīng)根據(jù)氣溫情況，保持濕潤養(yǎng)護(hù)(嚴(yán)禁積水養(yǎng)護(hù))兩天到四天以上，即可上人作業(yè)；根據(jù)88J7圖集進(jìn)行扶手安裝:首先按照攔桿或攔板頂面的斜度，用扶手料割配彎頭,配好起步彎頭，采用割角對(duì)縫粘接;在斷塊割配區(qū)段內(nèi)除粘接外還應(yīng)在下面作暗榫；扶手首先按圖紙作足樣樣板,核對(duì)后在彎頭料上按樣劃線制成大于設(shè)計(jì)尺寸10mm的雛形毛料.按劃線位置預(yù)裝與縱向直線扶手端頭粘接，制作的彎頭下面刻槽應(yīng)與欄桿扁鐵或固定件緊密結(jié)合;預(yù)裝木扶手由下向上進(jìn)行，首先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配之間的扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘接，操作溫度不得低于0℃；預(yù)裝檢查無誤后將欄桿上扁鐵用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)（操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)先將扶手料鉆孔,再將木螺絲擰入，嚴(yán)禁用錘子直接打入,螺帽保持平正)。安裝完畢檢查無誤后，用細(xì)木銼將不平順的部分找順銼光，使其折角線清晰，坡度合適，彎曲自然，斷面一致，然后用木砂紙打光。15．待樓梯扶手及墻裙及樓梯間粉刷結(jié)束后,即可用白水泥砂漿進(jìn)行勾縫。質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn):樓梯踏步尺寸不準(zhǔn)：施工前對(duì)放線核驗(yàn)不準(zhǔn)，施工時(shí)未嚴(yán)格按照樓梯邊線進(jìn)行施工等原因可能造成這種情況。因此在施工前必須嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)踏步尺寸線，保證位置無誤后方可進(jìn)行施工,施工中必須嚴(yán)格按照尺寸線及節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行粘貼,不得擅自變動(dòng)。樓梯及立板交接錯(cuò)誤：未嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行施工，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1．樓梯踏步：基本項(xiàng)目:相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm,齒角整齊，防滑條順直,板塊踏步縫隙一致2．木扶手安裝：2．1保證項(xiàng)目：2．1．1木扶手及彎頭木料的樹種、材質(zhì)和含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定;2．1．2安裝固定扶手的預(yù)埋件(木磚或鐵件）必須牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象,木扶手入墻處應(yīng)作防腐處理。2．2基本項(xiàng)目：2．2．1制作：規(guī)格尺寸正確,表面光滑,線條順直,曲線面弧順，棱角方正，無戧槎、刨痕、錘印等缺陷；2．2．2安裝:位置正確,割角線準(zhǔn)確、整齊、接縫嚴(yán)密，坡度一致，粘接牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致.3允許偏差項(xiàng)目:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1欄桿垂直2吊線尺量方法2欄桿間距3尺量檢查3扶手縱向彎曲4拉通線尺量檢查4彎頭與扶手規(guī)格3尺量檢查對(duì)已完成品的保護(hù)：樓梯面磚鋪貼時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)已焊接的樓梯扶手立桿的保護(hù)，嚴(yán)禁隨意挪動(dòng)或彎折已完樓梯扶手立桿；樓梯扶手焊接及油漆時(shí)，在扶手立桿底部鋪設(shè)穩(wěn)妥的接擋措施，防止焊渣墜落破壞已完地磚；樓梯面磚鋪貼完成后，嚴(yán)禁上人踩踏，防止擾動(dòng)粘接層，引起面磚空鼓，在嵌縫前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)留縫的保護(hù)，防止落入膠凝性材料，妨礙嵌縫時(shí)清縫；樓梯嵌縫完成后，應(yīng)在樓梯面上鋪設(shè)保護(hù)層，防止將白水泥嵌縫污染，影響觀感。附件－1一九九八年十二月日變更附件－2一九九九年元月25日變更附件－3①－③節(jié)點(diǎn)附件－43號(hào)樓梯擋水臺(tái)詳圖附件－5樓梯扶手圖書樓鎮(zhèn)客運(yùn)碼頭C20混凝土踏步施工方案一、總體概況

按設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程碼頭下河踏步采用C20混凝土，本工程每道踏步呈剪刀型設(shè)計(jì),施工材料及現(xiàn)場組織控制成為該項(xiàng)工程的重點(diǎn)。下河踏步斜坡道坡度為1:2時(shí),踏步尺寸為：0.3×015m；下河踏步斜坡道坡度為1：3時(shí)，踏步尺寸為：0。36×012m；踏步厚度0.6m。二、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1）熟悉施工圖紙、了解具體做法。

2)圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。

3)C20砼采取集中攪拌,采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場.4）修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場地及備料.

2、材料準(zhǔn)備及要求

2.1水泥

a、應(yīng)采用強(qiáng)度高，收縮性小耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥.其物理性能和化學(xué)成分符合《硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

b、水泥標(biāo)號(hào)不得低于P.C32.5#。

c、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師審批。2。2粗集料

用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm,其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041--2000)之要求。

2。3細(xì)集料

采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地要求堅(jiān)硬、耐久、潔凈、并具有良好級(jí)配，細(xì)集料的技術(shù)要求符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52之要求。

2.4水

混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水要求清潔,宜采用飲用水，使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：

a、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì))不得超過2700mg/L。b、含鹽量不得超過5000mg/L

.

c

、PH值不得小于4。3、機(jī)具設(shè)備

主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、平鏟、篩子（孔徑5mm)、灰斗車、大桶、線墜、笤帚、膠皮水管、小水桶、噴壺、白線。1100mm靠尺板、鐵抹子、木抹子、托灰板等.

三、施工工藝

1、工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→機(jī)械夯實(shí)→驗(yàn)基→地基承載力檢測→立模加固→澆筑混凝土→拆除模板→檢驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)。2、測量放樣

施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時(shí)檢查。

3、基槽開挖

采用人工配合機(jī)械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位情況，對(duì)有偏差的及時(shí)修整達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；坶_挖時(shí)，基槽必須嵌巖，深度大于50cm.

4、模板安裝

采用通用化組合鋼模,如用木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮，以保證混凝土表面平整光滑。木材可按各地區(qū)實(shí)際情況選用,但木質(zhì)不低于III等材.

4。1、制作木模板時(shí),事先應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)各部尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復(fù)使用,但始終須保持表面平整、形狀正確，有足夠強(qiáng)度和剛度。木模的接縫可做成平?；蚱罂诳p,當(dāng)采用平縫時(shí),應(yīng)采取措施，防止漏漿。安裝模板時(shí)，須考慮澆筑混凝土的工作特點(diǎn)與澆筑的方法相適應(yīng),在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。4.2、模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成.斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁,在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時(shí)水泥墩子.但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45°。

4.3、墻模施工時(shí),先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側(cè)板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實(shí)，待基面清理干凈,在豎另一端模板。為保證混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。

4.4、模板的拆除混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。b、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。c、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。d、拆除模板時(shí),不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。e、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。

5、C20混凝土的澆筑及振搗

澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查,檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求.

5.1、混凝土采用現(xiàn)澆,為考慮施工方便和結(jié)構(gòu)的整體性，采用一次澆筑成型,并進(jìn)行分層澆筑，分層振搗,以保證混凝土的密實(shí)度。

5。2、為防止離析,從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,應(yīng)符合以下幾個(gè)要求：

a、自由傾落高度一般不宜超過2.0m;

b、當(dāng)高度在8.0

m以內(nèi)時(shí)，可使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒，高度在8。0m以上時(shí)則導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)附加減速翼板;

c、在串筒出料口下面,混凝土的堆積高度不宜超過1.0米。5.3、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí),振搗過程中快插慢抽.無漏振，無蜂窩麻面等:

a、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過作用半徑的1。5倍，插入混凝土，并離模板邊緣10cm;

b、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)以使振動(dòng)平板能覆蓋已振實(shí)部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動(dòng)器性能通過實(shí)驗(yàn)確定；

c、振搗時(shí)間不宜過長,但也不能過短,一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止.當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比.

d、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。e、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振.f、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6。1、混凝土封閉養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。6.2、混凝土帶模封閉養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。6。3、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于