管道安裝工程的施工程序一、管道施工前應(yīng)具備的條件現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并得到批準(zhǔn)。與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。必需在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)展完畢，并驗(yàn)收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。材質(zhì)檢驗(yàn)〔一〕般規(guī)定管道組成件及管道支承件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢查，不合格者不得使用3〕.4〕設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料品間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)供給低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5〕管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥當(dāng)保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)接觸，臨時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。〔2〕閥門的檢驗(yàn)。以下管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。1MPa1MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。4〕試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“門試驗(yàn)記錄5〕安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)展調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄二、管道工程施工程序長(zhǎng)輸管道施工流程(帶)補(bǔ)口一管溝開挖→管道下溝→管口組對(duì)復(fù)埋地管道施工流程統(tǒng)試驗(yàn)→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)其次節(jié)管道安裝技術(shù)要點(diǎn)一、長(zhǎng)輸管道的安裝要求線路交樁線路掌握樁，臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)基樁?，F(xiàn)場(chǎng)用地預(yù)備包括測(cè)量放線，施工作業(yè)帶的開拓測(cè)量放線定位，施工單位應(yīng)對(duì)線路定位資料、線路平面和斷面圖進(jìn)展室內(nèi)具體審核與并在掌握樁之間依據(jù)圖紙要求設(shè)置縱向邊坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁米樁、曲線加密樁。用油漆注明類別、編號(hào)、里程等不同樁的標(biāo)注要素。用白石灰或其他鮮亮、耐久的材料按線路掌握樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界限，在劃線完畢、0.3m，移樁的位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的距離相等。施工作業(yè)帶的開拓。包括修建施工通道，清理平坦施工現(xiàn)場(chǎng)，林木、果園農(nóng)作物的砍伐。布管及清理管口管道運(yùn)至施工作業(yè)帶后進(jìn)展合理布管，并對(duì)管段進(jìn)展清理管口的工作檢查鋼管布放位置是否與設(shè)計(jì)要求的壁厚、類型相符；承受的布管設(shè)備能否保證管口和防腐層的質(zhì)量；鋼管底部軟墊層是否符合要求；布管位置是否適宜。清理管口工作是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。包括：去除管內(nèi)的雜物；去除外外表25mm內(nèi)的油污、鐵銹、污垢；消退內(nèi)卷邊；橢圓度的檢查和矯正等。管段組裝焊接及質(zhì)量檢查管段組裝焊接前須做好焊前預(yù)備，包括：檢查清口質(zhì)量；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：焊工是否持證上崗；焊接技術(shù)文件的預(yù)備狀況。焊前預(yù)熱，目的是消退內(nèi)應(yīng)力，預(yù)熱溫度100~120℃。選擇手工電弧下向焊、半自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊焊接方式焊接收段。100%管線補(bǔ)口補(bǔ)傷補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量好壞，將直接關(guān)系是否發(fā)生腐蝕破壞。通常為60~80℃。預(yù)熱溫度到達(dá)要求后，應(yīng)快速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套應(yīng)與管口兩50mm以上。管道通球掃線試壓患和缺陷，以取得較大的安全度。試驗(yàn)程序：檢查試驗(yàn)設(shè)備→注水、排氣升壓至試驗(yàn)壓力的1/3→穩(wěn)壓15mimn，升壓至2/3→15min→管線檢查→升壓至試驗(yàn)壓力→4h(20min做一次記錄)→降低壓力至工作壓力→24h1%地貌恢復(fù)碰死口處的兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后，應(yīng)馬上進(jìn)展三樁的埋設(shè)和地貌工作。三樁是指：里程樁、陰極保護(hù)樁、水平轉(zhuǎn)角樁二、工業(yè)管道的安裝要求熱力管道安裝要求熱力管道通常承受架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度免噪每段管道最可能集結(jié)冷凝水的地方；流量孔板的前側(cè)及其他簡(jiǎn)潔積水處。,在最低點(diǎn)安裝放水閥。假設(shè)輸送的介質(zhì)是蒸汽,應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20~40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大,安裝時(shí)必需結(jié)實(shí)。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架,導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架,設(shè)置在距補(bǔ)償器0.5~1m處,不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架.(4)為了使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層,管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架,托架高度稍大于保溫層的厚度,安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí),要使滑槽與托架之間有3~5mm的間隙。(5)安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí),應(yīng)考慮支架中心與托架中心全都,不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移,靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心,其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。(6)彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處,安裝時(shí)必需保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí),應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。乙炔管道安裝要求乙炔管道宜承受焊接連接,小直徑高壓乙炔管也可承受高壓卡套式接頭,與設(shè)備、閥門、附件的連接,50mm的中壓乙炔管道上,不應(yīng)有盲板或死端頭,也不應(yīng)選用閘閥。乙炔管道的數(shù)設(shè)方式有架空敷設(shè)和埋地敷設(shè)。乙炔管道的架空敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體材料(混凝土、鋼材等)的支架上,也可敷設(shè)在一、二級(jí)耐火等級(jí)的丁戊類生產(chǎn)廠房的外墻和屋頂上上,制止乙炔管道架設(shè)在煤氣管道上面。乙炔管道的地下敷設(shè)應(yīng)承受直接埋地方式,埋地深度應(yīng)依據(jù)地面荷載打算。氧氣管道安裝要求氧氣管道所用的管子、管件、閥門及墊片安裝前必需進(jìn)展徹底的脫脂處理。在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查,假設(shè)被油脂污染,應(yīng)重進(jìn)展脫脂處理后,方可連續(xù)進(jìn)展安裝。合理確定氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置氧氣管道輸送枯燥氧氣時(shí),可以水平安裝而不設(shè)坡度,0.03的坡度,并坡向分散水收集器。室內(nèi)安裝的氧氣管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管,嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi)。氧氣管道安裝過程中,從水平干管引出分支管時(shí),一般應(yīng)從于管的頂部或側(cè)面開三通接出,管道除與設(shè)備、閥件連接承受法蘭及螺紋連接外,其他均應(yīng)承受焊接在氧氣管道適當(dāng)?shù)奈恢酶邏汗艿腊惭b要求(1),必需附有證明文件,如材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫誘果,配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等。管道支、吊架安裝。支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)，應(yīng)使用正式管架固墻壁、樓板或屋面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。管道安裝前，應(yīng)先將設(shè)備、閥門等找正固定。假設(shè)管段在安裝前要求進(jìn)展水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于同徑、同壓的管段、管件等可以連通試壓；對(duì)于預(yù)裝成整體吊裝的組合件，可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必需進(jìn)展清洗和吹洗。安裝法蘭時(shí)，應(yīng)依據(jù)高壓螺紋法蘭裝配連接的要求進(jìn)展，擰緊螺栓是保證工程質(zhì)量的一股不應(yīng)布置固定焊口。高壓管道的直管段允許用焊接方法接長(zhǎng)，但其長(zhǎng)度不得小于500mm；而每一段5m長(zhǎng)2倍，且最小不小于200mm，但沖壓彎頭不包括在此限度內(nèi)。管子、管件焊接時(shí)，應(yīng)將螺紋局部包裹起來，防止鐵水濺到螺紋上面損壞螺紋，致使上法蘭時(shí)產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊的厚度等方法來補(bǔ)償安裝誤差。裝，不得遺漏。三、管道安裝的技術(shù)要點(diǎn)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接(比方空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等)，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)承受無(wú)應(yīng)力配管。其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。螺紋管道安裝前，螺紋局部應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有缺陷，密封面及密白凡士林等材料。伴熱管及夾套管安裝。1〕伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。2〕不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐。3〕夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)一樣，支承塊不得阻礙管內(nèi)介質(zhì)流淌。襯里管道安裝應(yīng)承受軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。證肯定的存放環(huán)境。例如：橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度5~40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避開陽(yáng)光和熱源的輻射。閥門安裝1〕閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整裕量。2〕閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜承受氫弧焊。3〕安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄支，吊架安裝。1〕支、吊架安裝應(yīng)平坦結(jié)實(shí)，與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密，管道安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。2〕無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)展檢查與調(diào)整。3〕導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支1/2其位移。4〕彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。靜電接地安裝。1有靜電接地要求的管道