隧道施工質(zhì)量掌握要點(diǎn)(水工)水工隧道施工質(zhì)量掌握要點(diǎn)20231中鐵二十三局集團(tuán)第三工程名目123、全45、噴射混凝土作67、噴射混凝土噴射質(zhì)89、中空注漿錨桿作業(yè)質(zhì)量101112、1314、管棚安裝作業(yè)質(zhì)1516、管棚注漿施工質(zhì)量掌握171819、襯砌工程施工質(zhì)量掌握要點(diǎn)2021、混凝土攪拌質(zhì)量掌握222324、襯2526、防水板施工質(zhì)量掌握要點(diǎn)1、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程〔SL176-2023〕2、水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)〔DL/T5144-2023〕3、水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔DL/T5099-1999〕4、水電水利工程錨噴支護(hù)施工標(biāo)準(zhǔn)〔DL/T5181-2023〕5、水工混凝土鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)〔DL/T5169-2023〕011掌握要點(diǎn)①開挖前，進(jìn)展施工測(cè)量，作原地面記錄，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，制定施工方案。②檢查邊坡、仰坡以上的山體穩(wěn)定狀況，去除懸石，處理危石，施工期間不連續(xù)監(jiān)測(cè)與相應(yīng)防護(hù)。③對(duì)設(shè)計(jì)有加固措施的進(jìn)展加固處理。①在雨季前及邊、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲，影響構(gòu)造安全。②排水溝槽截面尺寸和坡度符合設(shè)計(jì)要求。①自上而下分層開挖、分層防護(hù)，不能上下重疊開挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時(shí)，實(shí)行穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。②洞口石方嚴(yán)禁承受洞室爆破開挖，要承受淺孔小臺(tái)階爆破，邊、仰坡開挖承受預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破法。③盡量少刷或不刷，爭(zhēng)取做到零距離環(huán)保進(jìn)洞，削減植被破壞，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。①臨時(shí)防護(hù)視工程地質(zhì)、施工季節(jié)、施工手段等狀況，實(shí)行噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等措施。②永久性防護(hù)按設(shè)計(jì)圖施工，并在隧道施工的初期及早完成。③洞口段開挖到隧底標(biāo)高后準(zhǔn)時(shí)施做中心水溝、排水側(cè)溝及出水口。23土石方開挖4防護(hù)0212備布孔質(zhì)量掌握要點(diǎn)①查看圍巖、滲水等狀況，清理掌子面上的浮石和裂開層。②檢查鑿巖機(jī)、支架的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，加注必要的潤滑油。③檢查風(fēng)、水路是否通暢，各連接接頭是否結(jié)實(shí)。依據(jù)放線點(diǎn)勾畫出整個(gè)隧道的輪廓，對(duì)各個(gè)炮孔的位置進(jìn)展標(biāo)記。①炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位。②周邊孔肯定要由有豐富閱歷的老鉆工司鉆。5④底板孔下部炮孔鉆完后馬上用木棍、紙團(tuán)或編制物將其填塞。⑤不能打干眼，操作時(shí)先開水，后開風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)肯定深度后再全速鉆進(jìn)⑥鉆孔時(shí)覺察不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出緣由并消退后，才能連續(xù)鉆進(jìn)。⑦不能在殘眼處、裂縫處鉆孔。鉆孔完畢后，按炮眼圖進(jìn)展檢查并做記錄，掏槽眼、周5cm10cm,對(duì)不符合要求的炮孔重鉆。3鉆孔4驗(yàn)孔0312挖通風(fēng)初噴出渣斷面檢查圍巖監(jiān)測(cè)質(zhì)量掌握要點(diǎn)適應(yīng)于小斷面(A≤20m2或D≤4.5m)或I~III(20m2<A≤50m2,4.5m<D≤7.5m)①放樣開挖輪廓及方向點(diǎn)。②每循環(huán)開挖斷面中線、高程測(cè)量放線。破施工人員佩戴安全和勞動(dòng)防護(hù)用品。②掏槽眼、周邊眼的孔位偏差不宜大于5cm,其它孔位偏差不得大于10cm,③嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。④炸藥領(lǐng)取、運(yùn)輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施工。⑤爆破時(shí)，必需統(tǒng)一指揮。爆破后準(zhǔn)時(shí)通風(fēng)，在整個(gè)施工過程中，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)安康及安全3~5cm事故，棄渣滿足環(huán)保要求。隧道開挖后測(cè)量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)，光面爆破和預(yù)裂爆破徑向平均超挖不大于20cm。炮眼痕跡保存率為：硬巖≥80%,中硬巖≥70%,軟巖≥50%。開挖后準(zhǔn)時(shí)觀測(cè)，做好圍巖量測(cè)，指導(dǎo)下道工序。圍巖穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：周邊收縮速度明顯下降；80~90%0.1mm~0.2mm/d0.07mm/d~0.15mm/d。345678041210m放出開挖輪廓線。②測(cè)定隧道中線、高程①開挖前施作超前支護(hù)，先開挖上半斷面，后開挖下半斷面②臺(tái)階長度依據(jù)地質(zhì)和開挖斷面3~5m.③下臺(tái)階在上臺(tái)階噴射混凝70%以上時(shí)開挖①專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全。②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場(chǎng)地符合設(shè)計(jì)和環(huán)保要求①每一步支護(hù)前，都應(yīng)進(jìn)展圍巖量測(cè)，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。②檢測(cè)開挖斷面超欠挖值，光面爆破和預(yù)裂爆破徑向平均超挖不大于20cm。炮眼痕跡保存率為：硬巖≥80%,中硬巖≥70%,軟巖≥50%。①每次開挖完畢，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)施作初期支護(hù)，及早成環(huán)。②仰拱及填充應(yīng)超前二次襯砌施工，且分別全幅澆筑。③仰拱距上臺(tái)階開挖工作面距離：Ⅲ級(jí)圍巖≦90m,Ⅳ級(jí)圍巖≦70m開挖后準(zhǔn)時(shí)觀測(cè)，做好圍巖量測(cè)，指導(dǎo)下道工序。圍巖穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：80~90%;收縮率小于0.1mm~0.2mm/d0.07mm/d~0.15mm/d。34出渣5開挖檢查6支護(hù)7圍巖監(jiān)測(cè)05合格，機(jī)具設(shè)備滿足施工要求，清理受噴面。②埋設(shè)混凝土厚度標(biāo)志：每5320~30m;一般隧洞(III、IV20~50m;一般隧洞(I、II50-100m。①強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)間不3min30min。②液體速凝劑在噴頭處集合4cm,分段、分片、分6m。③射時(shí)噴嘴與受噴面保持0.6~1.2m090④噴射作業(yè)緊跟開挖面時(shí)，4h。在前一層混凝土終1h2h7d014d。③當(dāng)氣溫低于+5C4h不得進(jìn)展爆破作業(yè)；②混凝土外表應(yīng)平坦，無空鼓、裂縫，用2m100mm。③噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大15%2580%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。200t~400t200t5t~10t5t300m3~500m3單位。100m323施工預(yù)備2攪拌及運(yùn)輸3初噴4復(fù)噴5養(yǎng)護(hù)6質(zhì)量掌握7檢測(cè)噴射混凝土拌制質(zhì)量掌握要點(diǎn)06序號(hào)工序質(zhì)量掌握要點(diǎn)①施工前對(duì)攪拌機(jī)械進(jìn)展檢查，確保其狀態(tài)正常安全。②操作人員必需專人負(fù)責(zé)，持證箱一保護(hù)”④人員進(jìn)入攪拌機(jī)檢修時(shí)，必需有人值班，不得違章作業(yè)。⑤作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品。材料依據(jù)協(xié)作比通過計(jì)量后，將粗骨料和鋼纖維或合成纖維送入拌和機(jī)干拌，再參加水泥、細(xì)骨料和水原材料稱量允許偏差：水泥、水和速凝劑±2%,砂、石±3%。①承受全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)設(shè)置于洞內(nèi)或洞內(nèi)安全地段。②鋼纖維混凝土攪拌要保證1.5min,加水?dāng)嚢钑r(shí)間不3min4~5min。③坍落度一般為8~12cm20~35cm,并不大于噴嘴內(nèi)徑0.710mm。攪拌時(shí)80%3施工預(yù)備2投料3攪拌4質(zhì)量掌握071要點(diǎn)①對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路檢查，并試運(yùn)行。②腳手架應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，清理危石，布設(shè)厚度標(biāo)志。③施工人員配戴好個(gè)人防護(hù)用品。噴射機(jī)肯定要放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。開頭時(shí)，先送風(fēng)、再開機(jī)、再供料；完畢時(shí)，先停料、再關(guān)機(jī)、最終停風(fēng)。錨作業(yè)必需實(shí)行定機(jī)、定人、定崗，認(rèn)真做到安全操作，保養(yǎng)和交班制度。噴射自下而上，先將低洼處大致噴平，再挨次分層、往復(fù)噴射。有鋼架時(shí)，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻應(yīng)從墻腳開頭向上噴射，一次噴射厚度7~10cm,拱部5~6cm0.6~1.2m0接近90力過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。①依據(jù)埋設(shè)標(biāo)志掌握噴射混凝土的厚度。②分層噴射時(shí)，后一層要在前1h清洗噴層外表。23噴射4質(zhì)量掌握081質(zhì)量掌握要點(diǎn)錨桿類型、長度等參數(shù)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、圍巖性質(zhì)和錨固特性進(jìn)展選擇。桿體直徑均勻、無嚴(yán)峻銹蝕、彎折現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)要求定出孔位位置，孔位允許偏差為±100mm鉆孔機(jī)具依據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要構(gòu)造面垂直，深度及直徑宜與桿體相匹配。鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定狀況。高壓風(fēng)吹洗清孔，并對(duì)錨桿孔間距、深度、角度檢查?？咨钇睢?0mm;孔徑大于桿體直徑15mm;,孔位允許偏差±100mm5~10cm,用高壓風(fēng)將砂漿壓入眼孔，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，馬上把錨桿插入眼孔，用木楔堵塞眼口。藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入。錨桿在送進(jìn)過程中與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性。錨桿安裝后制止敲擊、懸掛重物。①錨桿孔內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實(shí)，桿體插入95%,錨桿位置和數(shù)量符合要求。②錨桿墊板與噴射混凝土面密貼?？箵芰υ囼?yàn)：天后進(jìn)展，200173234驗(yàn)孔5安裝6驗(yàn)收7檢測(cè)09安裝質(zhì)量掌握要點(diǎn)①對(duì)風(fēng)水、電、設(shè)備管線進(jìn)展檢查，并試運(yùn)行，確保其處于安全狀態(tài)。②現(xiàn)場(chǎng)錨桿符合要求。③作業(yè)人員配戴好個(gè)人防護(hù)用品。④施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖進(jìn)展檢查，確保安全。按設(shè)計(jì)要求定出錨桿孔位，并做好標(biāo)記，孔位允許偏差為±100mm。①檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，假設(shè)有異物堵塞，準(zhǔn)時(shí)清理。②錨桿對(duì)準(zhǔn)布設(shè)的孔位漸漸鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深10~15cm。①錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。②檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，覺察不合格廢棄重鉆。①配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長筒膠鞋。②注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，依據(jù)技術(shù)交底要求掌握注漿壓力。③注漿實(shí)行穿插、間隔進(jìn)展，注漿完畢后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。④注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口四周。①安裝數(shù)量符9510.0MPa可上緊墊板螺母，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。234清理檢查5錨桿注漿6驗(yàn)收10Ⅰ級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制做。②用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸依據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。③鋼筋焊接前先將鋼筋外表清楚干凈。④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平坦，鋼筋外表無消弱鋼筋截面的傷痕。①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必需輕抬輕放，避開摔地產(chǎn)生變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。③存放和運(yùn)輸過程中要避開潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。2存放運(yùn)輸34cm;②掛雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，其次層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土掩蓋終凝后鋪設(shè)。③鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的3cm,并與錨桿或其他固定裝置連接結(jié)實(shí)1-250mm。安裝⑤掛網(wǎng)時(shí)有脫落的石塊或黑凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡卡住時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)去除。⑥焊工焊接時(shí)必需穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其他絕緣物上。⑦電焊機(jī)線路和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)。”⑧施工中親熱留意觀看圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，留意支架或渣堆穩(wěn)定狀況檢查驗(yàn)收①保護(hù)層30mm。②同片形成一個(gè)整體，焊接的地方要結(jié)實(shí)4121鋼鋼架承受冷彎成型，格柵鋼架承受胎模焊接，型鋼鋼架各節(jié)長度不宜大4m。②施工人員培訓(xùn)合格后上崗，焊工持證上崗。①各節(jié)鋼架拼湊，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，周邊拼裝允許偏差±3cm,平面翹曲小于2cm。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊，焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，各節(jié)鋼架間以2m巖頂緊。②鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接結(jié)實(shí)，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計(jì)縱向連接結(jié)實(shí)。③分部開挖時(shí)鋼架準(zhǔn)時(shí)落底接長，封閉成環(huán)。④鋼架的拱腳承受縮腳錨桿(管)等措施加強(qiáng)支承鋼架安裝允許偏差：鋼架間距±5cm;高程±5cm,垂直度為±2°,連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊等現(xiàn)象。23拼裝驗(yàn)收測(cè)量定位4鋼架安裝5檢查驗(yàn)收1312點(diǎn)施作護(hù)拱(洞口)清理好管棚施作的端墻面，準(zhǔn)確安設(shè)定位鋼管①鉆機(jī)必需支撐于穩(wěn)固的地基上。②鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合①施鉆過程中依據(jù)地質(zhì)狀況漸漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴(yán)格掌握鉆孔質(zhì)量和允許偏1°,孔口距±50mm,孔深：±50mm.②在施鉆過程中準(zhǔn)時(shí)記錄和繪制孔位布置圖用地質(zhì)巖芯桿協(xié)作鉆頭進(jìn)展反復(fù)掃孔、去除浮渣。承受高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣，并用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角①裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相組合的工藝安裝管棚鋼管。相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開。②同一橫截面50%,1m.③安裝長度到達(dá)設(shè)計(jì)要0.5~1.0MPa2MPa,施工中持壓15min計(jì)要求。3鉆孔4清空驗(yàn)孔安裝管棚鋼管注漿562鉆孔3清空4驗(yàn)孔材料預(yù)備2頂進(jìn)3連接4搭接161施工人員要戴手套、穿水鞋等，做好人身防護(hù)。②注漿前要先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，由下至上挨次進(jìn)展①配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長筒膠鞋。②漿液攪拌均勻，不得有結(jié)塊、沉淀。③漿液在現(xiàn)場(chǎng)隨拌隨用，要有良好的流淌性、可注性。④化學(xué)漿液要留意防腐、防毒①注漿按操作規(guī)程作業(yè)，防止爆管對(duì)人身造成損害。②注漿挨次依據(jù)由低到高，由下而上，穿插進(jìn)展。③注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假設(shè)注漿量超限，還沒達(dá)15min④注漿時(shí)，注漿孔管不得對(duì)準(zhǔn)人體，防止高壓漿液對(duì)施工人員的損害注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，報(bào)技術(shù)人員隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)①在注漿時(shí)，當(dāng)覺察支護(hù)變形或損壞時(shí)，馬上停頓注漿，實(shí)行措施。②串漿時(shí)要準(zhǔn)時(shí)堵塞串漿孔。③注漿泵壓力突然上升時(shí)，可能發(fā)生堵管，馬上停頓檢查，并準(zhǔn)時(shí)清洗注漿管路2漿液拌制3管棚注漿45注漿記錄特別狀況處理1712345孔安裝質(zhì)量掌握要點(diǎn)前端做成尖錐形，尾部焊接Φ810~20cm6~830cm作為不鉆孔的止?jié){段按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做好標(biāo)記。202°,孔口距：±50mm,孔深：±50mm。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣成孔后，將小導(dǎo)管插入孔20cm1m。①注漿前先5~10cm10min1/480%時(shí)注漿方可完畢。③注漿后要堵塞密室注漿孔，漿液強(qiáng)704h6注漿18進(jìn)展加固處理，保證注漿時(shí)能能