第一章工程概況第一節(jié)工程概況一、建筑概況本工程位于青島市嶗山區(qū)?？诼繁保柭肺?，香港東路128號。地上主體32層，局部33層，地下3層，負三層做人防，建筑高度98.05米?？偨ㄖ娣e43508㎡：其中地下10094㎡，地上33414㎡。地下一至三層為車庫，首層為住宅服務的商業(yè)網(wǎng)點，二至三十二層為住宅，三十三層為機房層。本工程為一類建筑，耐火等級一級，六度抗震設(shè)防，建筑耐久年限100年以上。二、結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)接受獨立柱基和筏板基礎(chǔ)，砼板厚為900和700，砼強度等級：C40,抗?jié)B等級：1.2Mpa?；讟烁邽?15.480m。結(jié)構(gòu)方式：部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)。一層頂板結(jié)構(gòu)為梁式轉(zhuǎn)換層。砼強度等級：結(jié)構(gòu)部位不同C30至C55不等其次節(jié)擬接受的規(guī)范、圖集及材料1.青島市騰遠設(shè)計事務所設(shè)計的工程施工圖紙;2.《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》(中國建筑工業(yè)出版社)3.《現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全》(中國建筑工業(yè)出版社)4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002);5.《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002);6.《建筑施工工程師手冊》(中國建筑工業(yè)出版社)7.《施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊》8.青島市質(zhì)監(jiān)站相關(guān)驗收及質(zhì)監(jiān)規(guī)定。其次章施工部署施工總體部署表現(xiàn)我項目部對施工現(xiàn)場的管理看法,本工程力爭做到預備充分、材料到位、機具正常運轉(zhuǎn),為工程施工質(zhì)量目的和施工進度的完成供應有力的保障。第一節(jié)人員組織人員組織包括勞動力組織和管理人員組織,按施工進度方案支配,地下結(jié)構(gòu)施工高峰將在2005年5月至8月,施工高峰期現(xiàn)場管理人員將達到二十多人,現(xiàn)場勞動力將達到400人左右.工程施工人員組織見下表:序號工種人數(shù)備注1木工1802鋼筋工1103砼工404瓦工305架子工106普工307其他20其次節(jié)材料組織地下室結(jié)構(gòu)次要材料需用方案見下表:次要材料需用方案表種類材料規(guī)格數(shù)量進場日期鋼筋φ6.5-Φ322000T砼C30-C5510000m模板竹膠板30000m木方50*100，100*100100m鋼管φ48*3.2400T扣件十字、對接、轉(zhuǎn)接50000只根據(jù)現(xiàn)場條件和施工進度要求,基礎(chǔ)底板需用的材料較多,因此要協(xié)調(diào)組織好各方面的關(guān)系,把基礎(chǔ)底板別扭按時完成。即基礎(chǔ)底板所需材料如下:序號材料稱號單位數(shù)量1鋼筋噸?2模板平方米20003鋼管噸2004木方立方米205混凝土立方米30006收縮止水條米2007標準磚立方米308防水卷材平方米4000第三節(jié)機具預備機具預備次要指塔吊、鋼筋車間機械、木工車間機械、攪拌機、振動棒、潛水泵等,在工程施工中現(xiàn)場機電工長應加強設(shè)備的養(yǎng)護工作,加強現(xiàn)場的巡察,準時衰退設(shè)備隱患,確保機械設(shè)備處于良好的工作形態(tài)。現(xiàn)場次要的機具表如下:序號機具稱號型號數(shù)量1塔吊QTZ(60t.m)12鋼筋彎曲機WJ40-123鋼筋切斷機QJ40-124鋼筋對焊機15電焊機BX1-63046振動棒50、35207平刨機28圓盤鋸29壓刨機110潛水泵10第五節(jié)施工方案支配地下結(jié)構(gòu)施工的指點方針是:搶地下,趕主體.為爭取地下結(jié)構(gòu)盡早完成,早日轉(zhuǎn)入主體施工,本工程地下室先施工主樓部分,再由北向南推進,實行淺基坑與深基坑地下室部分并行施工,進行地下室施工同時,淺基坑部分基礎(chǔ)承臺、地基梁及底板也開放施工,以節(jié)省工夫。第六節(jié)施工工藝及流程測量放線→承臺磚胎模施工→墊層防水施工→50厚C20細石砼防水愛護層→底板(梁)鋼筋施工→模板支設(shè)→底板砼澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負三層頂混凝土澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→負二層頂混凝土澆注→測量放線→滿堂腳手架施工→模板支設(shè)→人防門框安裝→鋼筋綁扎→±0.00混凝土澆注。第三章施工實施第一節(jié)測量放線一、全體測量把握本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下三層,地上32層,局部33層，建筑高度為98.05米,工程施工精度要求高,為確保工程的立體地位及垂直度把握,在規(guī)范精度要求范圍內(nèi),將裝備先進的測量儀器和富有閱歷的施工人員以及合理的測試手腕,建立合理的檢測網(wǎng)絡進行基坑的監(jiān)測、地下結(jié)構(gòu)施工總立體把握測量工作。施工測量次要設(shè)備見下表:稱號型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀J21＜2″角度測量水準儀AL3221＜3mm/km施工水準測量精密水準儀Nioo5A1＜1mm/km沉降水準測量鉛垂儀ZL1±1/200000內(nèi)控垂直測量50m鋼卷尺2檢驗合格垂直程度距離測量線錘2垂直度測量注:儀器均為計量局檢驗準用期內(nèi),50m鋼卷尺為計量局檢驗的公用標準鋼卷尺。測量工作是一項重要、謹慎的工作,操作人員必需嚴厲根據(jù)操作程序,操作規(guī)程進行操作,經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設(shè)備的檢查校正,協(xié)作好各工序的穿插和檢查驗出工作.我們將嚴厲根據(jù)操作程序和操作方法,嚴謹細致的開展施測的各項工作.將把握網(wǎng)的誤差限制在毫米級,保證測距絕對中誤差把握在1/20000-1/40000之間,測角中誤差把握在±5秒之內(nèi),在測站上的高差誤差限制在±3毫米之內(nèi).在延伸直線時接受正倒鏡取中法,測程度角時接受測回法觀測.在整個施工把握測量過程中,將誤差嚴厲把握在標準允許的范圍之內(nèi),一直遵照“先全體后局部,先把握后細部,邊工作邊校核”的準繩?？紤]總體施工和主體施工的絕對關(guān)系以及與測量網(wǎng)線的對應,在場地內(nèi)將建立總體把握網(wǎng).把握網(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)回填和施工的影響,網(wǎng)點設(shè)置為網(wǎng)格式,以便進行各點的復核與復設(shè)。施工過程中定期對總把握網(wǎng)進行復核,發(fā)覺有變位時準時恢復?；謴蜁r利用坐標點和未毀壞把握網(wǎng)點作為基精確定。分部分項工程測量把握本工程軸線網(wǎng)較簡單,軸線由直線、弧線組成,要求測量人員在底板放線時在每個施工段都要構(gòu)成閉合的軸線把握網(wǎng).在弧線軸線的施放過程中,需仔細計算弧線的曲率半徑和方向.。鑒于本工程各部位標高、結(jié)構(gòu)方式各異,地下結(jié)構(gòu)部分測量分為兩部分:1.地下室施測接受外把握法,利用經(jīng)緯儀將立體把握網(wǎng)投測于地下室施工作業(yè)面上,從而定出柱墻地位。根據(jù)交接復核的軸線把握點,運用經(jīng)緯儀進行圍護土方的施工.底板施工終了后進行核心軸線、標高把握點的復核,確認無誤后,利用水準儀、經(jīng)緯儀將標高把握點軸線施放到基礎(chǔ)底板表面上,并設(shè)立地下室高程把握點和軸線把握網(wǎng)。2.深坑部分施測接受外部把握法,根據(jù)其地位關(guān)系依次放出各立體軸線,建立淺基坑部位軸線把握網(wǎng)。細部結(jié)構(gòu)定位線的施放,要求木工工長和各專業(yè)工長計算各結(jié)構(gòu)構(gòu)件與軸線把握網(wǎng)的定位關(guān)系,并作出相應的放線深化圖,各施工隊伍根據(jù)深化圖定位,放線終了后各專業(yè)工長和質(zhì)檢人員須具體復查放線尺寸。其次節(jié)墊層、磚胎模施工墊層施工本工程墊層為100厚C15混凝土,其具體做法是根據(jù)挖土的進度準時進行墊層施工,準繩是隨挖隨做,挖土至設(shè)計標高后,準時封閉墊層.墊層砼接受商品砼,用地泵保送到基底,為把握墊層標高,每2米設(shè)一標高基準點。砼表面要求平整光滑,假如滲漏后不能達到表面光滑要求時,接受表面添加水泥漿的方法來達到表面平整光滑,墊層表面平整度應達到2m長靠尺小于7mm基礎(chǔ)墊層施工時,應實行排水措施,使基坑保持無積水形態(tài),本工程因地下水絕對豐富,墊層施工之前在基坑上設(shè)置250寬×300深的排水盲溝,在主樓及副樓地位均按“＋”字形設(shè)置,并連接到基坑墊層外沿的排水溝內(nèi),使地下水循環(huán)貫穿。盲溝內(nèi)填6～8的碎石,確保墊層施工完后排水暢通,由于基坑面積較大,在集水坑地位挖至墊層以下1.5米,用φ500鋼管周圈焊接8cm寬的止水圈放在集水坑底板兩頭,然后把水泵放入管內(nèi)不間斷抽水待底板澆注后,用10mm厚鋼板焊接把管口封死。基坑四角及裙房南側(cè)共設(shè)集水井六個,深度為1.5米,用潛水泵不斷抽水,確?；鶎痈稍?而保證墊層及防水卷材的別扭施工。抽水必需連續(xù)到地下室外墻防水愛護層施工完后開頭回填土才可撤出。盲溝斷面圖磚胎模施工基礎(chǔ)底板核心主樓部位高900,副樓部位高700,模板接受磚胎模,墻厚240,MU7.5機制標準磚,M5水泥砂漿,磚側(cè)模內(nèi)粉1:3水泥砂漿。第三節(jié)卷材防水施工本工程墊層上做完20㎜后1:3水泥砂漿愛護層后,鋪貼SBS卷材(改性瀝青油氈),待地下室施工完后沿基礎(chǔ)外沿順著外墻全部貼防水卷材。施工預備（1）貼防水卷材的基層必需按設(shè)計施工終了,并經(jīng)養(yǎng)護后干燥,含水率不大于9%,基層應平整堅固、不空鼓開裂不起砂。（2）防水層施工涂冷底子油前,應將基層表面清算潔凈。（3）施工用材料均為易燃品,應提早預備好相應的消防器材。施工工藝其工藝流程如下:基層清算→涂刷基層隔離劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做愛護層（1）基層清算:施工前將驗收合格的基層清算潔凈。（2）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。（3）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求裁成相應的外形進行鋪貼。（4）鋪貼卷材：將SBS防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開頭鋪的終點，點燃汽油噴燈或公用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300ｍｍ左右的距離，來回噴烤，觀看當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前漸漸滾動鋪設(shè)，要求用力均勻，不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應把握好，滿貼法搭接寬度為80ｍｍ，條粘法搭接寬度為10ｍｍ。（5）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢．卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。（6）愛護層施工:立體做50㎜厚C20細石砼愛護層,立面防水層施工完,應準時稀撒石渣后抹水泥砂漿愛護層。質(zhì)量標準（1）高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、功能、協(xié)作比必需按設(shè)計和有關(guān)標準接受,應有合格的出廠證明。（2）卷材防水層特殊部位的細部做法,必需符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）防水層嚴禁有破損和滲漏景象。（4）基層應平整,無空鼓起砂,陰陽角應成圓弧形或鈍角。（5）改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻,不得有漏刷、透底和麻點等景象。（6）卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求,分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定.收頭應嵌堅固。（7）卷材粘接應堅固,無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。成品愛護（1）地下卷材防水層部位預埋的管道,在施工中不得碰損和堵塞雜物。（2）卷材防水層鋪貼完成后,應準時做好愛護層,防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層,外貼防水層施工完后,按設(shè)計貼50厚的聚苯板做愛護層。（3）卷材立體防水層施工,不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。應留意的質(zhì)量成績（1）卷材搭接不良:接頭搭接方式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小,接頭處的粘結(jié)不密實,接槎損壞,空鼓;施工操作中應按程序彈標準線,使與卷材規(guī)格相符,操作中齊線鋪貼,使卷材接長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。（2）空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整,不潔凈,產(chǎn)生基層與卷材間窩氣,空鼓;鋪設(shè)時排氣不徹底,窩住空氣,也可使卷材間空鼓;施工時基層應充分干燥,卷材鋪設(shè)應均勻壓實。（3）管根處防水層粘接不良:清算不潔凈、裁減卷材與根部外形不符、壓邊不實等形成粘接不良;施工時清算應徹底潔凈,留意操作,將卷材壓實,不得有張嘴、翹邊、褶皺等景象。（4）滲漏:轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏.施工時附加層應仔細操作;愛護好接槎卷材,搭接應滿足寬度要求,保證特殊部位的質(zhì)量。第四節(jié)鋼筋工程鋼筋工程是地下室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品愛護關(guān)。要生疏圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。一、施工預備1.技術(shù)預備⑴.配筋人員應充分領(lǐng)悟設(shè)計要求，嚴厲執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。⑵.測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱地位、電梯井及水箱地位，用紅油漆作分明標志，并報項目部進行檢查復驗。⑶.鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并嚴厲按規(guī)范和規(guī)定標準準時進行復試，合格后方可運用。⑷.做好鋼筋接頭連接和實驗工作。2.材料預備：鋼筋由場外進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場擔任清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到運用部位，以增添二次搬運量。二、鋼筋進場質(zhì)量要求1.本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必需符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。2.全部鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妫摻畋砻婊蛎坷ΓūP）鋼筋應有明白標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應包括查封標志、外觀觀看，并按現(xiàn)行國家標準及青島當?shù)氐囊?guī)定進行檢驗。Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼按每批60t，不足60t時亦按一驗收批計算。每批應由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨工夫，同一進場工夫組成。機械功能實驗如要復試，需雙倍取樣。3.鋼筋在加工過程中，如若發(fā)覺脆斷、焊接功能不良或力學功能分明不正常景象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可運用。三、鋼筋加工場地及運輸方式施工現(xiàn)場較為狹窄，因此鋼筋要合理堆放，以節(jié)省空間，確保施工道路的暢通。本工程鋼筋車間布置于場外。每個鋼筋車間設(shè)有特別的原材料和半成品堆放場地，鋼筋加工車間及半成品堆放場地嚴禁堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時應分堆堆放，并做出標記和記錄，便于鋼筋運用前的辨認和吊運。四、鋼筋連接本工程鋼筋直徑大于等于22的梁鋼筋用鐓粗直螺紋連接,鋼筋直徑大于等于22的柱鋼筋接受電渣壓力焊。鐓粗直螺紋連接用于直徑大于22鋼筋連接。作為建設(shè)部“九五”時期新技術(shù)重點推行項目，鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)比較成熟，這一新技術(shù)與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比，具有接頭功能牢靠、質(zhì)量波動、不受氣候及操作者技術(shù)程度的影響、節(jié)省工夫和動力、安全等特點，普遍推行運用于地震及非地震區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鐓粗直螺紋連接表示圖1.技術(shù)特點（1）連接強度高，等強度等級的接頭可100%發(fā)揮鋼筋強度；（2）連接速度快，套筒短，螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手；（3）運用范圍廣，可用于彎曲鋼筋等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合；（4）消費效率高，現(xiàn)場鐓粗，切削一個絲頭僅需50秒；（5）適用性強，現(xiàn)場施工時，風、雨、停電形態(tài)、水下、超高環(huán)境均適用；（6）鐓粗過程中易消滅鐓偏或卡死，一旦鐓偏必需切掉重鐓；（7）鋼筋在鐓粗過程中簡約產(chǎn)生內(nèi)應力，降低了鋼筋鐓粗部分的延性，易產(chǎn)生脆斷景象，螺紋加工需求兩道工序兩套設(shè)備完成，添加了用工量及場地占用。2.施工工藝鋼筋端頭鐓粗→切削直螺紋→用連接套筒對接鋼筋3.施工要點（1）絲頭：?①鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料；?②鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺絲外徑，長度應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應≤1：3；?③鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；?④不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；?⑤加工鋼筋絲頭時，應接受水溶性切削光滑液，當氣溫低于0℃?⑥鋼筋絲頭應與連接套筒的螺紋相婚配，公差帶應符合GB/T197的要求。（2）套筒①套筒內(nèi)螺紋的公差帶應符合GB/T197；?②套筒表面應進行防銹處理；?③套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求。4.外觀質(zhì)量要求（1）絲頭?①牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長；?②外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。（2）套筒?①表面無裂紋和其它缺陷；?②外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；?③套筒二端應加塑料愛護塞。（3）接頭?①接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中心地位互相頂緊；?②拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的殘缺絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有分明標記，以檢查進入套筒的絲頭能否滿足要求。5.現(xiàn)場檢驗接頭功能檢驗分型式檢驗和現(xiàn)場檢驗。（1）型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行，并應出具實驗報告和評定結(jié)論。（2）接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行驗收與檢驗，不足500個也作為一個驗收批。（3）對接頭的每一個驗收批，必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸強度實驗，當3個試件單向拉伸實驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件實驗結(jié)果不合格，則該驗收批判為不合格。對于不合格的驗收批應準時分析緣由，從產(chǎn)品的第一道工序開頭檢查，并對不合格的驗收批接受補強措施。2.電渣壓力焊電渣壓力焊次要由焊接電源、焊接機頭、把握箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源經(jīng)過被連接鋼筋的端部產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑構(gòu)成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻13分鐘后打開焊藥盒發(fā)出焊劑，構(gòu)成接頭。⑴.施工要點施焊前將施焊鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，構(gòu)成導電渣池，維持數(shù)秒后，用操作桿漸漸頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致1-3分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕小扣打焊接處，使焊殼零落。⑵.外觀質(zhì)量要求焊包周圍鐵漿應飽滿均勻，無裂紋，氣孔、夾渣及分明咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4度。⑶.技術(shù)措施a.根據(jù)焊接鋼筋直徑，合理選擇焊機，對比電渣壓力焊參數(shù)選擇好電壓、電流和通電工夫。b.肅清鋼筋端頭銹渣，對傾斜的鋼筋端頭切除。c.隨時檢查鋼筋夾具防止公平。d.不得運用受潮焊藥。e.加強施工過程監(jiān)督，做好試件檢驗，發(fā)覺成績準時報技術(shù)部門。五、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施工的最終一道消費工序，是打算鋼筋施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求施工工長作好施工前交底，施工中把握、施工后檢查，嚴厲把握施工質(zhì)量。底板鋼筋的綁扎要求滿扎，不允許跳扎。底板鋼筋的綁扎次要觸及的施工難點為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運輸。1.鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應先繪制鋼筋放樣圖，并進行具體的技術(shù)交底，在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接精確規(guī)范。集水坑等部位鋼筋需仔細定位，防止留設(shè)尺寸差錯。（2）柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴厲核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格精確無誤，在施工自面筋時，放線定出豎向結(jié)構(gòu)插筋地位，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點焊且應綁扎2-3道外箍或程度筋，以防鋼筋移位。（3）為確保柱、墻豎向鋼筋地位精確，澆筑底板和樓板砼前，接受限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準地位后固定堅固，以防止豎向鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位措施樓板豎向鋼筋防偏位表示圖（4）柱鋼筋綁扎留意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋地位，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，仔細固定好愛護塊，防止結(jié)構(gòu)消滅露筋等景象。（5）主筋鋼筋在平臺模上全體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應滿足受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%的規(guī)定，接頭地位應避開受力集中處，同時留意箍筋加密區(qū)的地位。（6）樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后一致排放。板筋綁扎應留意周圍的兩排鋼筋必需全部綁扎，不得跳格。綁扎終了，墊放墊塊或小馬凳。（7）澆混凝土時，必需支配專人看護鋼筋，發(fā)覺成績，準時反映處理，確保鋼筋質(zhì)量。2.底板面筋支架底板鋼筋骨架的方式，必需有支撐確保面筋的半空滯留。根據(jù)本工程底板厚度和鋼筋配置方式，本工程基礎(chǔ)底板有70（1）由于底板較厚，鋼筋自重較大，為支撐底板面層鋼筋，施工時擬接受“A”字型馬凳（Φ20鋼筋制造用電焊固定），馬凳間距縱橫900mm（2）配有雙層鋼筋的樓板接受“”形支承筋支撐面筋，縱橫間距按不大于1.0m設(shè)置，并用扎絲固定在板筋上。3.縱向受力鋼筋最小搭接長度第五節(jié)模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要一步，因此結(jié)合本工程特點和以往同類工程的施工閱歷，我們設(shè)計出合適本工程特點的適用而科學的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。剪力墻、柱、頂板均接受竹膠板。一、施工預備1.施工挨次圖紙翻樣→細部放樣→模板配制→安裝前檢查→滿堂架搭設(shè)→梁、平臺模板支設(shè)、加固→柱模板支設(shè)、加固→樓梯模板支設(shè)、加固→片面檢查校正→混凝土施工、養(yǎng)護→模板拆除→模板養(yǎng)護、備用。2.材料要求模板接受12mm厚覆膜竹膠板，其板面光滑，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。接受立桿間距1200×1200頂板竹膠板擱柵接受50×100木方＠300，80×160＠500木柵作托梁，接受早拆養(yǎng)護支撐。模板接縫內(nèi)粘結(jié)海綿條，鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵地位正確。按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000，懸臂梁、懸臂板起拱高度為L/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)程度龍骨，間距300mm拆除竹膠板該當心進行，避開折斷，撕裂，拆下后清算潔凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備運用。二、次要施工方法1.底板模板安裝安裝底板模板前先在墊層上彈出所在地位線，待鋼筋綁扎終了后，再進行底板側(cè)模施工。底板側(cè)模與豎向背木方釘牢，再用鋼管沿底板程度方向接受對拉螺桿連接。對拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用點弧焊焊接，另一端穿過模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加程度撐、斜撐靠邊坡加固。對拉螺桿兩頭用雙面焊有止水閥片，以防底板滲水。2.坑洞吊模支設(shè)坑洞的吊模全部接受木模，即用鋼框竹膠板加木方的吊模體系，接受內(nèi)撐法使坑洞在澆筑混凝土時成型。全部木方在支模前均經(jīng)一致加工成標準尺寸后，方可運用。在電梯井坑、集水坑和底板凹凸跨相接處模板支設(shè)見下圖：底板上翻梁模支設(shè)表示3.梁模支設(shè)及加固梁模接受竹膠板,背楞接受木方，梁底接受鋼管代替常用的梁底短鋼筋，橫楞間距30㎝。滿堂架的梁底縱向鋼管搭設(shè)完后，用線錘把梁邊線吊至橫楞木方上放置梁底板，并拉通線校正后用大頭釘限位。為便利鋼筋幫扎，凡梁高大于700的梁一概先支單面模板。另一側(cè)梁模等梁鋼筋幫扎完成后再封模。梁高小于700的梁雙向模一次性支設(shè)。梁側(cè)接受木方做背楞，木方的擺設(shè)方向與梁方向平行，梁的兩側(cè)用5㎝寬的木條一鐵釘限位，梁上口用平臺板的板底程度鋼管和木方撐牢。小于500的梁不須加設(shè)螺桿，高度大于500小于800的梁側(cè)一概加一道螺桿，大于800小于1200的梁加設(shè)兩道螺桿。為保證梁由于自重變形產(chǎn)生的撓度，施工中梁應考慮起拱，通常小于8m的梁起拱高度為2.5㎝，大于8m的梁起拱高度為3.5㎝。同時對于柱梁接頭的梁相交處及梁超群過800的梁，應加撐防止梁底下沉，加撐的間距為2m/根。梁模支設(shè)表示圖4.柱、墻模板支設(shè)柱、墻放線定位，墻?？衫ň€，將配好的模板對準限位安裝，釘上背面木方，先用鋼管初步固定后利用線錘調(diào)整柱、墻的垂直度，并使垂直度把握在2㎜以內(nèi)，然后進行加固工作，柱、墻的加固接受對拉螺桿。墻板對拉螺桿的程度間距不應大于600㎜，豎向間距應隨其離地高度變化，通常下面三排螺桿間距把握在450㎜左右，向上放大到600㎜。地下室外墻接受3㎜厚50*50㎜的止水鋼板,防止外墻滲水。地下室外墻板支模地下室內(nèi)墻板支模柱模的對拉螺桿隨柱截面的變化而不同，對于小于等于400㎜的柱截面可不設(shè)對拉螺桿，400～800㎜的柱截面設(shè)置一列對拉螺桿，大于800㎜的柱截面設(shè)置三排對拉螺桿，兩頭一列從柱中穿過，另兩列從柱側(cè)面對拉，以便于拆卸和安裝。柱模搭設(shè)表示圖5.樓梯模板的支設(shè)樓梯底板接受木層板，踏步接受木層板，樓梯施工應嚴厲根據(jù)深化圖施工，即考慮樓梯裝飾層的預留厚度。樓梯的加固接受斜撐及對拉螺桿的加固方法。踏步支撐表示圖踏步局部支撐表示圖6.滿堂架施工滿堂架是模板的支撐體系，滿堂架的施工應確保支撐體系的強度、剛度、波動性。本工程接受鋼管滿堂架、木方、膠合板組成模板支撐結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)體系的安全性，應進行支撐體系的強度、剛度及波動性的驗算。1.滿堂架的設(shè)計和構(gòu)造：（1）立桿間距為0.6m，掃地桿一概離地25cm（2）板底和梁底的程度桿必需接受雙扣件，下一個扣件緊貼住上一個扣件的底部，以防止上一個扣件的滑移。（3）全部程度桿件的連接接受接頭扣件連接，特殊部位接受旋轉(zhuǎn)扣件連接的必需保證15cm的搭接長度。（4）剪刀撐是滿堂架的重要加固措施，本工程一概接受6m的鋼管搭設(shè)，剪刀撐設(shè)置要求：每個結(jié)構(gòu)柱單元內(nèi)設(shè)置三個以上的剪刀撐。2.地下室滿堂架搭設(shè)方法如下：地下室滿堂腳手架支表示第六節(jié)砼工程一、概述本工程混凝土底板厚度為900㎜、700㎜，混凝土總量達3000m3左右，屬于大體積混凝土施工。設(shè)計強度為C40，抗?jié)B等級為1.2Mpa。本工程嚴厲按設(shè)計對強度和抗?jié)B的要求確定混凝土協(xié)作比。底板混凝土澆筑接受混凝土地泵，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，應分段分區(qū)連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次澆筑完成，以達到防水抗?jié)B要求。二、混凝土的運輸及供應混凝土澆筑次要實行地泵，來滿足混凝土的垂直運輸和程度運輸?；炷恋墓拷邮苌唐坊炷痢Ｈ?、混凝土的澆筑挨次由于底板混凝土量較大，故將其分成三塊施工。軸線1-8至軸線1-13中線東側(cè)為第一施工段，西側(cè)為其次施工段，收縮加強帶以南為第三施工段?；炷翝仓┕r由北向南推進澆筑施工。地泵泵管實行一次接長到最遠處，邊澆筑邊拆的方式。四、澆筑前檢查和預備工作地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持顛簸，利用90°彎頭沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。程度每隔2m用臺支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以增添振動。另內(nèi)在用地泵澆筑時，易發(fā)生泵管堵塞景象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修繕，疏浚泵管。為保證大體積混凝土在分散過程中因水泥水化熱形成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂痕，應選用水化熱較低的水泥。在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm級配的碎卵石。新拌混凝土出機坍落度把握在18±2cm,入泵坍落度把握在12±2cm。對模板及其支架、鋼筋、愛護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清算潔凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收材料，符合要求后方可澆筑混凝土。經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和保送管中無異物后,泵送混凝土前要先用適當?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕保送管內(nèi)壁。在澆筑混凝土時應根據(jù)實踐狀況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要留意其安全性、波動性，經(jīng)項目技術(shù)、安全部門驗收合格后方可運用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。五、混凝土的澆筑每段混凝土接受斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不構(gòu)成施工冷縫，盡量在4小時內(nèi)澆筑完一推進層。底板混凝土的澆筑方式接受踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度把握在500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，進步混凝土的密實度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式將基礎(chǔ)劃分為三個區(qū)段，三個區(qū)段的混凝土底板一次澆筑完成。各區(qū)澆筑時分設(shè)兩臺地泵，確保各段混凝土連續(xù)澆筑施工，防止消滅施工冷縫?；炷翝仓c振搗表示圖底板混凝土為C40，S8自防水混凝土。為了使混凝土不消滅任何施工縫，因此混凝土的初凝工夫定為10小時?；炷镣七M澆筑表示圖當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，增添混凝土沉陷時消滅沿鋼筋的表面裂紋?；炷撩谒幚肀硎緢D在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護條件下，填寫底板混凝土施工實錄。1.底板混凝土（1）底板混凝土澆筑時運用兩臺保送泵。我們擬定底板混凝土澆筑接受“一個坡度、薄層澆筑、來回推進、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌構(gòu)成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，處理上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流淌。（2）底板混凝土澆筑時由北側(cè)向南側(cè)依次澆筑。2.墻、柱混凝土（1）混凝土墻、柱支模前，必需對其根部的程度施工縫進行處理，并澆水沖洗潔凈，方可支墻體模板。（2）混凝土墻、柱混凝土接受布料桿保送，混凝土的澆筑方向為從一端開頭，接受斜面分層法向另一端推進。（3）地下室外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必需均勻的分布開，保證不漏振，以進步混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。（4）澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，運用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時門洞口兩側(cè)連梁下必需在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。為了確保砼澆搗密實，門窗洞口周邊應進行二次振搗。（5）對墻、柱頂部的浮漿處理，用1-3的石子嵌入浮漿內(nèi)拍實搓平以確保砼的強度達到設(shè)計要求。3.梁、板混凝土（1）梁、板混凝土澆灌接受“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分潮濕模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。（2）頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線把握標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應趕去浮漿。4.樓梯混凝土（1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步地位再與踏步混凝土一同澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。（2）根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在梯段兩頭1/3范圍內(nèi)。5.混凝土的振搗（1）在澆筑混凝土時，接受正確的振搗方法，可以避開蜂窩麻面通病，必需仔細對待，細心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均接受HZ—50插入式振搗器；在梁互相交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，接受插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。（2）振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。（3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗下層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以衰退兩層間的接縫。同時在振搗下層混凝土時，要在下層混凝土初凝行進行。（4）每一插點要把握準振搗工夫，過短不易密實，過長能惹起混凝土產(chǎn)生離析景象，對塑性混凝土尤其要留意。普通應視混凝土表面呈程度，不再分明沉降、不再消滅氣泡及表面泛出灰漿為準。（5）振動器插點要均勻陳列，可接受“行列式”或“交叉式”的次序移動，但不能混用。每次移動地位的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。（6）振動器運用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。六、混凝土的養(yǎng)護本工程接受塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，把握混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后馬上掩蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，再掩蓋兩層麻袋（厚按3cm計）進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護要求專人擔任，養(yǎng)護工夫10所需保溫材料厚度驗算（0.9m厚底板）：1.混凝土的絕熱升溫計算Tτ=Th×(1-e-mτ)Tτ—在τ齡期砼絕熱溫升(℃)Th—砼的最終絕熱溫升(℃)m—隨水泥種類，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384τ—砼的齡期(d)，取3天e—常數(shù)為2.718Th=WQ/(cρ)Q—每公斤水泥水化熱量KJ/kg，取461KJ/KgW—每m3砼中水泥用量，約280KgC—砼的比熱，計算時取0.97KJ/kg.kρ—砼的密度，取25∴Th=280×461/(0.97×2500)=53.23∴Tτ=53.23×0.684℃=2.砼外部實踐最高溫度計算Tmax=Tj+Tτ*ξTj—砼澆筑溫度℃Tτ—τ齡期時砼絕熱溫升ξ—不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)當混凝土澆筑厚度為0.9m時，ξ=Tmax=21.2+36.41×0.32=32.853.砼表面溫度計算Tb(τ)=Tq+（4/H2）×h(H-h′)ΔT(τ)Tq—齡期τ時，大氣的均勻溫度H—砼計算厚度H=h+2h′h—砼實踐厚數(shù)為900h′—砼的虛厚度h′=kλ/βλ—砼的導熱系數(shù)，取2.33W/m·kK—計算折減系數(shù)，取0.666β—模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2·k)β=1/[∑×（δi/λi）+1/βq]δi—保溫材料的厚度λi—各種保溫材料的導熱系數(shù)(W/m·k)查表得麻袋的導熱系數(shù)0.28βq—空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2·kΔT(τ)—齡期τ時砼內(nèi)最高溫度與外界溫度之差，ΔT(τ)=Tmax-Tqβ=1.795(W/m2·k)h′=kλ/β=0.666×2.33/1.795=0.866mH=0.9+2×0.866=2.632ΔT(τ)=32.85-15=17.85Tb(τ)=15+4/3.732×0.866×(3.73-0.866)×32=30.76(℃)混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為:Tmax-Tb(τ)=32.85℃-30.76℃=表面溫度與大氣溫度之差為:Tb(τ)-Tq=30.76℃-15℃=故實行二層麻袋厚為3cm的麻袋養(yǎng)護法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。在養(yǎng)護階段，留意對保溫材料的愛護，以免遭到損壞。當發(fā)覺損壞時，應馬上進行更換。七、混凝土養(yǎng)護溫度監(jiān)測為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在底板和承臺內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm，測溫管用鍍鋅鐵皮卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護階段留意對測溫管的愛護。本工程混凝土等級為C40，抗?jié)B等級為1.2Mpa，板厚為700㎜、900㎜、2000㎜，混凝土一次澆筑方量達3000立方米左右，為大體積混凝土，因此要對其進行溫度檢測。1.測溫方法本工程接受公用測溫儀對混凝土進行溫度監(jiān)控。測溫頭每兩平方米設(shè)置一個，可以澆筑到混凝土中，在測溫完成后不在回收。2.測溫點的布置測溫點的布置盡量放在具有代表性的地位上，盡量避開邊緣的影響。在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點呈立體布置，測點地位及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定，準繩上每兩平方米布置一個測溫點。但2000m厚底板在深度方向布置3條線，即混凝土表面對下20mm3.測溫要求由于在養(yǎng)護開頭階段，混凝土溫升比較快，在前5天，對混凝土每2個小時測溫一次，當前對混凝土每4個小時測溫一次，并仔細填寫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測溫，把握內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)覺溫差過大，準時添加麻袋厚度，把握大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃八、地下室結(jié)構(gòu)裂痕防治措施大體積混凝土產(chǎn)生裂痕的緣由是很簡單的，而且往往是各種要素綜合影響，為防止混凝土產(chǎn)生裂痕，結(jié)合大體積混凝土裂痕的“抗放結(jié)合”理論，應著重把握混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、增添混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。地下室施工過程中最易消滅的質(zhì)量通病次要是：底板、外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂痕的產(chǎn)生。1.裂痕產(chǎn)生緣由分析（1）底板產(chǎn)生裂痕的次要緣由底板產(chǎn)生的裂痕普通為早期收縮裂痕或溫度裂痕及后期的干縮裂痕。收縮裂痕產(chǎn)生的緣由次要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分分發(fā)過快，混凝土澆筑之后的收光工藝不當，形成混凝土內(nèi)外不均勻收縮，惹起混凝土表面開裂。溫度裂痕產(chǎn)生的緣由次要是混凝土在分散和硬化過程中外部和表面形成溫差，當溫差值超過混凝土本身的抗強度時，則水化熱大量產(chǎn)生、積聚在底板上，惹起混凝土表面裂痕。干縮裂痕緣由次要是混凝土養(yǎng)護不當，表面水分分發(fā)過快。（2）外墻、頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂痕緣由地下室外墻、頂板結(jié)構(gòu)裂痕產(chǎn)生緣由與底板大體積混凝土砼裂痕產(chǎn)生有相反之處，即由于水泥水化熱的積累和傳導，有一個分明的升溫、降溫過程惹起的砼變形及本身在強度進展過程中的收縮變形，當變形遭到外部或外部約束及產(chǎn)生內(nèi)應力，當內(nèi)應力超過砼的抗剪強度，砼就會產(chǎn)生裂痕。但地下室外墻、頂板砼產(chǎn)生有害裂痕又有其本身特點，其特點之一就是墻板遭到砼底板的極大約束，這種約束遠遠大于樁基對基礎(chǔ)、底板的約束；另一特點就是墻板表面積大且是豎向的，在豎向表面蓄熱保溫養(yǎng)護時極為困難，如養(yǎng)護工作滿足不了要求，極易消滅裂痕。2.結(jié)構(gòu)裂痕的把握措施（1）從原材料方面實行措施1）水泥水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必需供應水泥出廠合格證。2）外加劑在預拌混凝土中摻入REA收縮劑，其摻量為12%，完成混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，把握溫差裂痕。在混凝土中摻入過量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的分散和降低溫升的目的。在不添加拌合用水量的條件下，增大混凝土的坍落度，添加流淌性，從而獲得良好的可泵性。3）摻加料混凝土中摻入肯定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起光滑作用，不只能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。4）粗、細骨料本工程混凝土中盡可能用5～25mm級配的碎卵石，這樣可以增添用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之增添，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。（2）從施工方面實行措施1）由于底板混凝土量大，裝備足夠的混凝土攪拌車、地泵和溜槽，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑終了。2）每次澆筑混凝土時應與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料預備，協(xié)作比、水泥標號、外加劑及摻合料。3）由于大體積混凝土施工中實行泵送施工，通訊聯(lián)絡對合理組織施工，機警調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)暫時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、均衡，盡量增添預拌混凝土的運輸工夫及等待工夫，保證混凝土保送車的調(diào)度連接、喂料精確，準時別扭完成底板大體積混凝土施工。4）利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。5）做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預留孔，排解混凝土表面的泌水，這樣可以進步混凝土的質(zhì)量，以增添混凝土表面裂痕。6）在混凝土澆搗至標高時，要特別支配抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對把握混凝土表面裂痕的消滅很重要。7）在進行混凝土澆筑時，實行管理人員24小時值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應24小時跟班旁站，準時處理施工中消滅的成績。（3）從養(yǎng)護上實行措施1）保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的次要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以進步混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂力量，達到防止或把握溫度裂痕。2）在澆筑4h內(nèi)掩蓋。在養(yǎng)護時期，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。3）在混凝土澆筑后要根據(jù)實踐的測溫數(shù)據(jù)來進行澆筑后混凝土裂痕把握計算。第七節(jié)安裝預留預埋工程地下室施工階段，安裝工程的義務是預留預埋。在進行預留預埋工程施工時，要留意以下施工要求：1.各施工班組應按預留、預埋圖進行預留、預埋。預留中不聽憑傷損建筑鋼筋，預留部位與土建結(jié)構(gòu)有沖突時由項目經(jīng)理或施工員與土建協(xié)商處理，或請設(shè)計單位處理。在樓地坪內(nèi)錯、漏堵塞或設(shè)計添加的埋管必需在未作樓地坪面層前補埋。墻體上預留設(shè)備進入孔，由設(shè)計確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位磋商?后請土建留孔。2.混凝土澆搗時，實行24h協(xié)作值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里，以防止預埋件移位、錯位。3.暗設(shè)箱盒及墻面上的開關(guān)，插座安裝協(xié)作。暗設(shè)箱盒安裝，應隨土建墻體施工進行，布置在裝飾墻面的開關(guān)插座，應協(xié)作墻面施工而進行。4.設(shè)備基礎(chǔ)及預留孔的協(xié)作。設(shè)備基礎(chǔ)應盡早澆筑，未達到強度75%以上，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)地位尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，辦理好交接記錄。5.開關(guān)、面板安裝協(xié)作：插座盒安裝應做到地位精確，施工時不得損傷墻面，若孔、洞較大應先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。6.成品愛護的協(xié)作：安裝施工不得聽憑在土建墻體上打洞，因特殊緣由必需打洞，應與土建協(xié)商，確定地位及孔洞大小，安裝施工中應留意對墻面、吊頂?shù)膼圩o，避開污損。必需符合人防規(guī)范要求。7.與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品愛護，土建施工人員不得聽憑扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交的廁所不得運用，不得聽憑取走預埋管道和管口的管堵。8.風口安裝與龍骨安裝調(diào)整協(xié)作：安裝在吊頂下風口應隨龍骨安裝的調(diào)整進行，以便對風口進行固定。9.凡吊頂風管設(shè)有閥門處，由二次裝飾在吊頂上設(shè)檢修孔，其地位由單方在現(xiàn)場確定。在裝飾墻面上安裝開關(guān)插座，應與裝飾工協(xié)作進行。第八節(jié)土方回填工程地下室結(jié)構(gòu)核心回填待外墻防水及磚墻施工完成后進行。回填土方應選擇粗砂進行回填，接受手推車從基坑外將回填土接受溜槽協(xié)作送至地下室結(jié)構(gòu)核心回填部位。分層回填接受蛙式打夯機壓實。一、土方回填施工工藝清算基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實→找平驗收。分段施工時，土層接頭處應做成階梯式，每層錯開0.5～1.0m二、回填土的幾項要求1.為保證外墻混凝土的施工質(zhì)量，回填土在地庫結(jié)構(gòu)施工完、外墻防水層做好，并試水后準時開頭，逐層回填；每層回填土的厚度不大于300mm，并用打夯機或人工夯實；2.分層填土時，應有排水措施，坑內(nèi)不能積水，并將原集水坑隨回填土上升，保持持續(xù)抽水；3.在回填土過程中，應盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成；4.大面積回填土壓實接受蛙式打夯機；5.按規(guī)定進行土方密實度實驗；6.土方內(nèi)的無機物隨時肅清，不得回填入內(nèi)。第九節(jié)人防預埋件與門框安裝在主樓地下室施工時將考慮人防用鐵件與門框的安裝。施工前應具體閱讀圖紙內(nèi)容，針對人防區(qū)內(nèi)的全部屆時將封閉的洞口，門洞均應留意預埋件和門框的埋設(shè)和處理，安裝線路與正常運用線路有區(qū)分，應留意埋設(shè)。在每一層次（包括底板）均應實行自檢、記錄，報人防設(shè)計、質(zhì)檢進行檢查，肯定要在澆搗時與混凝土同時施工。預埋件的加工，防暴門、密閉門的訂購以及人防安裝線路所需材料的選購，均應在底板施工行進行并準時進場，否則將嚴峻影響地下結(jié)構(gòu)的施工。預埋件加工埋設(shè)：在施工前做出方案，預期加工。在施工該類預埋件插筋較多，肯定要留意鋼筋的陳列與插筋的關(guān)系，否則將影響預埋或鋼筋正確陳列。如有沖突，將進行協(xié)調(diào)、改進，使兩者同時滿足要求。防爆門、密閉門應準時進場，由于該類門框沉重、牢固，埋設(shè)時需特殊留意澆混凝土時的變位，因此在地位、標高、垂直度調(diào)整好后，必需進行支撐和加固，普通加固可用角鋼作底部支撐和斜拉固定，個別點需用電焊加焊。澆混凝土后馬上跟蹤檢查，如發(fā)覺變位，馬上進行修復、校正。第十章塔吊基礎(chǔ)工程根據(jù)現(xiàn)場施工條件及建筑物結(jié)構(gòu)方式，該工程主體施工階段接受QT63·TM塔吊，塔吊基礎(chǔ)具體圖見附圖，塔吊立體地位如附圖所示。由于塔吊基礎(chǔ)坐落于建筑物基礎(chǔ)底板內(nèi)，為了避開和基礎(chǔ)承臺交叉，并避開地下一層至三層頂板梁的地位，具體立體地位如圖所示。塔吊基礎(chǔ)尺寸為5000*5000*1300，而基礎(chǔ)底板厚度為900，具體施工步驟如下：1.從基礎(chǔ)底板墊層底標高再向下挖400深后，澆筑C15砼墊層，再按塔吊基礎(chǔ)尺寸砌上120厚400高磚胎模，抹灰。2.待基層達到要求后，按基礎(chǔ)底板防水要求做上卷材防水并上翻至基礎(chǔ)墊層以上留置卷材搭接長度。3.在卷材防水層上立體施工50厚C20細石砼愛護層，側(cè)面抹1：3水泥砂漿愛護層。4.按塔吊基礎(chǔ)配筋綁扎鋼筋，然后把基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計圖紙預先留置，并伸出塔吊基礎(chǔ)外邊，按規(guī)范要求留出搭接長度，并在塔吊基礎(chǔ)周邊留止水槽30深（詳見附圖）。5.按塔吊基礎(chǔ)要求預埋基腳螺栓，核實地位精確后固定堅固。6.澆注塔吊基礎(chǔ)砼，標號C40。第四章質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量通病防治措施模板工程柱梁接頭處，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難，接頭砼凹凸不平支模時應遵照邊模包底模的準繩，梁模與柱模連接處，應考慮梁模吸濕后縱向收縮的影響，下料尺寸應略為延長；接頭處模板應運用整塊模板制造，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐堅固。一排柱子不在同一軸線上。成排柱子支模前應先在底部彈出通線，確定柱子地位，先立兩邊柱模，校直與復合地位無誤后，頂部拉通線，再立兩頭各根柱模。鋼筋工程漏筋嚴厲把握鋼筋外形尺寸，不得超過允許偏向，愛護層墊塊應設(shè)置過量牢靠，木工支模時不得聽憑拆除。柱墻外伸鋼筋錯位在外伸部位加一道暫時箍筋，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆砼前再復查一次，如發(fā)生位移，則應準時校正；澆砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，準時校正。砼工程表面局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑。模板表面清算潔凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；木模澆筑砼前，運用清水充分潤濕，清洗潔凈，不得積水，模板縫隙粘貼膠帶紙或用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿；砼按操作規(guī)程均勻振搗密實，嚴防漏漿。砼局部酥松，砂漿少、石子多，石子間消滅空隙，構(gòu)成蜂窩。嚴厲把握砼協(xié)作比，保證計量精確、拌合均勻；砼自在下落高度普通不得超過2m，超高時應接受串筒、溜槽等；豎向結(jié)構(gòu)澆砼時，應分段澆筑振搗，澆砼前底部應先填5～10cm相反標號水泥砂漿；澆砼時如消滅特別狀況，應馬上中止?jié)岔?，并在砼終凝前修好。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特殊大。在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處可接受細石砼澆筑，并振搗密實，機械振搗有困難時可接受人工振搗協(xié)作；預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料，并開排氣孔，待振搗密實后再封好模板，以防消滅孔洞。施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，形成結(jié)構(gòu)整性不良。施工縫砼表面應鑿毛，用水沖洗潔凈，充分潤濕，殘留水應予以肅清；砼澆筑前，宜先鋪抹5～10cm厚同標號水泥砂漿。一、材料質(zhì)量通病的防治1.鋼筋施工用鋼筋次要存在以下質(zhì)量通?。孩?施工用鋼筋表面有銹蝕；⑵.鋼筋原料有迂回；⑶.成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂痕；⑷.施工用鋼筋有縱向裂痕；針對以上質(zhì)量通病，次要實行以下預防措施：⑴.鋼筋進施工現(xiàn)場按先進先用，后進后用的要求，盡量減短庫存工夫；⑵.存放鋼筋的堆場，應能防雨雪水，環(huán)境條件應干燥，底部運用砼墩或墊木架空，離地面20厘米⑶.影響運用的銹蝕鋼筋，應先除銹后運用，經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點，須重新測試機械功能后由技術(shù)部門做出處理意見。⑷.合理選擇運輸車輛，長度應與鋼筋長度順應；⑸.吊運時應先將鋼筋捆綁成束，并接受二點吊，防止鋼筋彎折變形；⑹.鋼筋堆上應禁止車輛、重物在下面碾壓；⑺.取樣復查鋼筋的冷彎功能或化學成分分析，檢查磷的的含量能否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上；⑻.鋼筋彎曲成型時，嚴厲按規(guī)范要求進行操作：II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的4倍，Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍；⑼.成型鋼筋在搬運時，應先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進行，避開單根彎腳受拉。⑽.在選購鋼筋時，應選擇國家大、中型鋼廠消費的產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料把握嚴厲，設(shè)備牢靠，工藝成熟，質(zhì)量波動，極少有這方面的質(zhì)量缺陷；⑾.對已選購的鋼筋，經(jīng)力學功能檢驗合格后，還應對鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型運用時，發(fā)覺有縱向裂痕的，應予剔除；⑿.如發(fā)覺整批鋼筋中，有較多的縱向裂痕時，應重新復試，該批鋼筋不應作為受力梁主筋運用，只宜作為構(gòu)造筋或分布筋運用。⒀.把握鋼筋的碳、硫、磷含量，超過規(guī)定的應中止焊接。2.水泥施工用水泥次要存在以下質(zhì)量通?。孩?水泥不符要求。針對以上質(zhì)量通病，次要實行以下預防措施：⑴.在水泥進庫時，應同時核收水泥出廠合格證，并同時核對水泥的種類、標號，予以掛牌標明。⑵.進庫水泥應先進先用，后進后用，保質(zhì)期不超過三個月（快硬硅酸鹽水泥不超過一個月）。⑶.水泥庫應頂不漏雨，壁不進水，地面應有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結(jié)塊。3.砂漿、砼施工用砂漿、砼次要存在以下質(zhì)量通?。孩?計量不符要求。⑵.試配不符合要求。⑶.材料測試、試配用料與制造、試塊用料不全都。⑷.砼施工時外加劑不符合要求。⑸.砼的和易性不好。針對以上質(zhì)量通病，次要實行以下預防措施：⑴.按施工現(xiàn)場質(zhì)量把握要求，砂漿、砼攪拌，對原材料應按一料一磅，水運用流量計或工夫繼電器，嚴厲逐盤計量把握，保證協(xié)作比精確。⑵.工地運用的計量衡器，應按國家計量法規(guī)定，由法定單位每年進行一次校定。每日在運用前應檢查衡器有無特別。⑶.計量誤差應按標準要求把握在允許范圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過±2%，粗細骨料不超過±3%。⑷.試配時接受的水泥、砂、石等原材料應與工程實踐運用的原材料相反，具有代表性；砂、石應以干燥形態(tài)為準砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以增添協(xié)作比誤差。⑸.試配時的攪拌方法應與工程實踐接受的攪拌方法全都，如工程實踐接受攪拌機拌合的，試配亦運用小型攪拌機拌合。⑹.為便于選擇，試配時可同時制造三組不同水灰比的試塊；一組較基準協(xié)作比添加0.05，一組較基準協(xié)作比增添0.05。⑺.添加實驗工對試配、試塊工作重要性的生疏，以仔細擔任的態(tài)度，有檢查校核的制度，用科學正確的方法，規(guī)范、標準地進行材料、試配、試塊制造時另開“小灶”多塞石子的錯誤做法，應批判教育改正，對屢教不改者應調(diào)離崗位，并作出懲罰。⑻.選用的砼外加劑質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準，進場時應仔細核對質(zhì)保書；必要時，對外加劑的質(zhì)目的要進行測試。⑼.外加劑的種類、摻量必需根據(jù)砼功能的要求，施工及氣候條件、砼所用的原材料及協(xié)作比等要素綜合考慮，經(jīng)實驗后確定。⑽.在蒸養(yǎng)的砼中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。⑾.當摻用含氯鹽的外加劑時，在鋼筋砼中的摻量，按無水形態(tài)計算不得超過水泥用量的1%，在素砼中的氯鹽含量不得大于水泥用量的3%。⑿.按砼功能要求，選擇合適的原材料，如水泥的種類，骨料的粒徑、級配要好。⒀.砼協(xié)作比設(shè)計要合理，在精確接受原材料后，應經(jīng)過取樣試配，確定施工實踐協(xié)作比。⒁.選用合適的外加劑，使砼拌合物具有良好的和易性。⒂.拌合砼時原材料應逐盤進行計量，誤差應把握在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⒃.按規(guī)范要求把握施工條件，加料應按粗骨料、細骨料、水泥的挨次進行，水可分二次加入；攪拌工夫要保證，不得少于最短工夫；砼拌合物長距離運輸，應有防雨、防曬合防離析泌水的措施。二、模板工程的質(zhì)量通病及預防措施1.模板工程次要存在以下質(zhì)量通?。海?）軸線偏向。（2）強度、剛度和波動性偏向。（3）標高偏向。（4）接縫不嚴。（5）脫模劑運用不符合。（6）模板內(nèi)清算不符合要求。（7）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔。2.針對以上質(zhì)量通病，次要實行以下預防措施：（1）模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必需設(shè)限位措施。支模時要拉程度、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度把握線，以保證模板程度豎向地位精確。（2）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行特別設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和波動性。澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行仔細檢查、復核，發(fā)出成績即便進行處理?；炷翝矒v時，要均勻下料，澆灌高度要把握在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。（4）梁底支撐間距應能保證在混凝土分量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（5）梁、柱模板若接受卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土時，要均勻、對稱下料，把握澆灌高度，特殊是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土澆搗密實，又要防止過分振搗惹起模板變形。（6）梁、墻模板上部必需有暫時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。梁、板跨度大于或等于4米時，模板兩頭應起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。（7）每樓層設(shè)標高把握點，豎向模板根部需找平。模板頂部設(shè)標高標記，嚴厲按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（8）嚴厲把握木模板含水率，制造是拼縫要緊密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提早澆水潮濕，使其脹開密縫。（9）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫緊密，發(fā)生錯位要及既校正好。（10）拆模后，必需肅清模板上遺留混凝土殘漿。嚴禁用廢機油做脫模劑，脫模劑材料選用準繩為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（11）脫模劑涂刷要均勻，普通以兩度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚。在封模前，將模內(nèi)垃圾清算潔凈。墻、柱根部的拐角，梁柱接頭處留打掃孔，模內(nèi)垃圾清算終了后準時將打掃口封模。（12）鋼筋幫扎終了后，準時清算模板垃圾。（13）墻體的大型預留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡準時排出，確?；炷翝仓軐崱８咧?、高墻（超過3米）側(cè)模要開澆搗孔，以便于混凝土澆搗和振搗。三、鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治鋼筋工程次要存在以下質(zhì)量通?。?.墻、柱主筋偏移。2.樓板及懸挑板上筋下踏。3.同截面接頭過多。4.綁扎不符合要求。5.不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。6.骨架傾斜。7.鋼筋曲線外形不準。針對以上質(zhì)量通病，次要實行以下預防措施：1.砼愛護層墊塊按規(guī)定放置，普通間距每隔1M放置1塊；砼愛護層墊塊厚度應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2.墻板內(nèi)外排鋼筋間應按設(shè)計圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道暫時箍筋，然后用減去周圍愛護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道程度筋，并實行措施加以限位；3.砼澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避開碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，準時進行校正；按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤；4.懸挑板按設(shè)計要求放置主筋撐鉤；5.砼澆搗時，發(fā)覺鋼筋被踩下，準時訂正；生疏規(guī)范、標準有關(guān)鋼筋接頭地位錯開規(guī)定條文；6.分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時，要仔細考慮同截面接頭錯開要求；7.根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴厲作好鋼筋工程隱蔽驗收；8.生疏圖紙，分清主次梁，綁扎時應記清次梁受力筋放在主梁受力筋下面；事前放樣，把握柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避開因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；9.受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度、受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比、鋼筋的錨固長度以及錨固方式應符合國家相關(guān)標準的規(guī)定；10.嚴厲檢查仔細做好鋼筋工程隱蔽驗收，發(fā)覺鋼筋地位放錯、遺留等缺陷，準時訂正；加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品愛護；11.嚴厲按設(shè)計規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進行綁扎；對成型好曲線形鋼筋，嚴厲檢查外形，發(fā)覺不符合準時矯正；12.搬運過程中輕起輕放；13.曲線形鋼筋在骨架中固定要實行限位措施。四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治混凝土工程次要存在以下質(zhì)量通病：1.蜂窩麻面；2.露筋；3.孔洞；4.“爛根”；5.缺棱掉角；6.洞口變形；7.縫隙夾渣；8.裂痕。針對以上質(zhì)量通病，次要實行以下預防措施：1.模板清算潔凈，不得粘有雜物垃圾；把握拆模強度，不宜延遲拆模；2.砼粗細骨料、水、水泥要嚴厲計量，車車過磅，經(jīng)過試配，選擇適當協(xié)作比；把握砼攪拌工夫；3.模板拼縫緊密,縫隙處要實行實在措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿；4.砼澆搗時要嚴厲根據(jù)操作規(guī)程分層均勻振搗密實。嚴防漏振，每層砼振搗應至氣泡排出為止；砼自在傾落高度超過2米5.鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要接受刀片式等措施；澆搗砼時，應檢查鋼筋地位，實行措施防止鋼筋偏移；6.檢查愛護層的墊塊厚度、數(shù)量、地位能否精確，發(fā)覺成績準時修整；7.鋼筋稠密區(qū)域，應選擇適當?shù)氖樱幼畲箢w粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；砼振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可接受刀片式振動棒；8.模板縫隙處要實行實在措施填嵌，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應準時調(diào)整，補扣綁好；9.鋼筋稠密區(qū)域，可接受細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可接受人工振搗協(xié)作；10.預留洞口處應在兩側(cè)同時下料，并實行側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板；11.把握好下料，砼自在傾落高度超過2米12.實行正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時實行快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要實行堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿；13.澆筑時，先下同砼協(xié)作比砂漿接漿；嚴厲把握砼水灰比，經(jīng)過試配，選擇合適協(xié)作比；把握一次下料厚度，防止砼離析；實行正確的振搗方法，振動棒插點應均勻陳列，接受行列式或交叉式挨次移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振；14.模板垃圾清算潔凈，不得粘有殘漿雜物；把握拆模強度；當心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應經(jīng)過計算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行；砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并留意振動棒不能碰撞模板。15.在已硬化砼表面連續(xù)澆搗砼前，應肅清表面殘漿，浮石、垃圾、雜物、充分澆水潮濕，用同協(xié)作比砼砂漿接漿；砼澆筑停留時，在連續(xù)澆筑前，先仔細檢查，肅清垃圾雜物，以防施工縫處形成縫夾渣；配置砼時，應嚴厲把握水灰比和水泥用量，選擇級配良種好石子；16.把握拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時，砼強度不小于1.2Mpa；砼澆搗終了后實行兩次抹實壓光方法，即在砼收水前再在表面進行抹實壓光；17.砼澆搗前，檢查愛護層墊厚度、數(shù)量、間距能否適當，發(fā)覺成績準時訂正；門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂痕；加強砼澆筑后的養(yǎng)護工作，對暴露表面應準時用潮濕材料掩蓋，仔細養(yǎng)護，氣溫高的天氣，應進行澆水養(yǎng)護，使砼保持一直潮濕；18.大體積砼澆筑時，應有降低內(nèi)外溫差措施，假如用低熱的水泥配置砼，摻過量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，增添澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕劃草包遮蓋砼，澆水養(yǎng)護，留測溫孔，檢測砼外部溫度，以把握內(nèi)外溫差。其次節(jié)分部分項工程質(zhì)量把握一、鋼筋工程質(zhì)量把握1.施工預備⑴.凡參與接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應參與技術(shù)培訓，操作人員應經(jīng)考試合格后持證上崗。⑵.鋼筋應先調(diào)直下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。⑶.供應地直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應有塑料防護蓋，防護蓋上應有規(guī)格標記。進場時，施工單位應進行復驗。若鋼筋發(fā)覺銹蝕和沾有油污等景象，必需準時清算潔凈。2.鋼筋端頭直螺紋連接⑴.加工鋼筋端頭螺紋的牙形，螺紋規(guī)格等必需與連接套相應協(xié)作。⑵.鋼筋直螺紋加工必需在公用的機床上進行鐓頭和套絲。套絲機的刀具冷卻應接受水溶性切削冷卻液，不得運用油類冷卻液或無冷卻液套絲。⑶.操作人員應逐一檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。⑷.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并根據(jù)要求填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)檢驗合格方可運用。⑸.經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應馬上施上防護帽或與應相連接的連接套，在連接套上的另一端按上塑料防護蓋愛護。3.機床操作⑴.機床的功能和特征，必需確保所加工的鋼筋絲紋與連接套的內(nèi)螺絲技術(shù)參數(shù)應協(xié)作全都。⑵.機床操作人員必需經(jīng)專業(yè)培訓后，持證上崗操作。⑶.操作機應嚴厲根據(jù)鋼筋端部冷擠壓，機床及直螺紋套絲機床的操作規(guī)章進行。4.連接安裝⑴.連接套的規(guī)格必需與鋼筋的規(guī)格全都。⑵.鋼筋絲紋與連接套的絲紋應殘缺無損，如發(fā)覺絲紋表面有雜質(zhì)，應予肅清。⑶.安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用公用扳手將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ袏A鉗夾緊連接套，將待接鋼筋經(jīng)過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的馬上訂正，合格的在接套上涂上已檢的涂料表標，每個工班結(jié)束后，填寫相應記錄。5.鋼筋綁扎⑴.底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。⑵.鋼筋綁扎和連接頭地位必需符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。⑶.鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放劃一，避開銹蝕或粘上油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆分量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大起分量。⑷.鋼筋愛護層，應保證有足夠的支撐強度，并梅花狀間距1m左右均勻布置。⑸.混凝土澆筑時泵管架子要獨立搭設(shè)，避開與底板鋼筋進行硬連接。⑹.下層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生地位偏向。二、模板安裝質(zhì)量把握1.模板進場后，表面須刷脫模劑，加強對模板的愛護，進步周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑時應涂刷均勻，以防止脫模時混凝土表面粘結(jié)模板。2.在混凝土施工前，須在模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清算模板并對模板進行修復。清算修復后的模板要保證堆放平整，避開全體變形。3.模板拼裝的平整度,按規(guī)范要求嚴厲把握2米范圍內(nèi)的偏向小于5mm，兩板表面凹凸差把握在2mm4.模板與鋼筋之間的墊塊要放置堅固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一同。5.模板之間的縫隙要緊密，謹防漏漿，致使墻面消滅蜂窩麻面，給后道工序帶來困難和質(zhì)量隱患。6.模板的支撐要堅固。特殊是在基礎(chǔ)施工時，由于基礎(chǔ)厚度較大，在開頭澆筑混凝土時對模板的側(cè)壓力也較大，故支撐設(shè)在護坡樁上，以添加支座承載力，不允許直接支于軟土上。7.特殊留意止水條的安裝質(zhì)量、安裝地位和搭接質(zhì)量。止水條的固定要堅固，留意澆筑外墻反口混凝土時用人工上料，以免混凝土沖擊模板，振搗外墻反口混凝土時，應特殊留不測墻底板的接槎處的密實性。三、混凝土工程的質(zhì)量把握1.同一強度等級、同一協(xié)作比的混凝土在進場前要將協(xié)作比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量擔任人、甲方和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。2.進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土協(xié)作比告訴單,開盤鑒定,原材料合格證等有關(guān)材料。3.坍落度、和易性等混凝土施工功能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在功能達不到要求時，作退廠處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（砼出場4小時后，沒可以澆筑的退回廠家）4.外加劑和外摻料經(jīng)實驗室檢驗確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認可。5.同一標號、不同種類水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必需依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。6.在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成全體，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。同一處振搗工夫不宜過長，嚴厲根據(jù)規(guī)范施工，杜絕消滅漏振和過振景象。在振搗時，振動棒不要遇到鋼筋，7.在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8.在混凝土澆筑前由木工仔細觀看模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞能否符合設(shè)計要求，當發(fā)覺有變形時準時修正處理。9.大體積混凝土的施工要嚴厲填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂痕檢查記錄。10.大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設(shè)計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂痕。11.在電梯井坑、和集水井坑處模板安裝應留意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保證振實。在澆筑坑底部混凝土2～3小時后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其它部分混凝土的澆筑。第三節(jié)質(zhì)量保證具體措施一、普通質(zhì)量保證措施1.在進行底板施工前，應先由測量隊對全部測量放線進行校核檢查，特殊是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異常墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查立體把握網(wǎng)和高程把握網(wǎng)，以增添誤差，并用紅油漆進行標識。并報經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。2.在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行具體的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、愛護層厚度和機械連接的地位等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3.由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行搜集檢查，并進行交檢。4.在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量肯定要按擬配好的混凝土摻量進行配制。粉狀外加劑應保持干燥形態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5.在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴厲把握地位、確保精確無誤。6.在底板混凝土澆筑前，必需填寫混凝土澆筑懇求單，必需有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。7.由于底板混凝土標號高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此肯定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B實驗，以達到混凝土施工要求。8.由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養(yǎng)護，進步抗拉強度?；炷翝仓K了后，表面準時掩蓋，以防寒流攻擊，適當延伸養(yǎng)護工夫。9.嚴厲執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴厲按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。10.現(xiàn)場消費的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量成績的危害性，分析質(zhì)量成績的緣由，分析質(zhì)量成績應實行具體的措施，以達到防患于已然，毀滅質(zhì)量成績的根源。11.工種及特殊操作人員必需經(jīng)過培訓，持證上崗。12.施工階段的各質(zhì)量把握點，特殊是關(guān)鍵質(zhì)量把握點，要有專人擔任進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。二、冬季質(zhì)量保證措施1.在澆筑混凝土時，準時收聽天氣預告，把握天氣變化、寒流、大風和警報，以便準時實行相應措施，盡量支配在天氣晴好、氣溫較高的工夫進行澆筑，同時還應有特別人員進行測溫，對天氣形態(tài)及混凝土內(nèi)溫度進