寶鋼一期焦?fàn)t煙氣凈化脫硫塔鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)平安交底卡編制：段飛虎審核：五冶集團(tuán)上海有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司2016年3月29日技術(shù)平安交底記錄工程名稱：寶鋼一焦?fàn)t脫硫塔鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：段飛虎交底內(nèi)容：1、工程概況2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、施工用料4、加工工藝5、焊縫質(zhì)量要求6、加工時(shí)留意事項(xiàng)7、油漆涂裝及包裝8、平安文明施工被交底人員：時(shí)間：1、工程概況寶鋼一焦?fàn)t脫硫塔鋼結(jié)構(gòu)（含1#和2#兩個(gè)脫硫塔），分為灰斗、筒體、頂棚、頂罐、煙氣分別器以及樓梯欄桿等，總工程量約702T。本項(xiàng)目寶鋼廠領(lǐng)導(dǎo)特別重視，故構(gòu)件加工質(zhì)量要求很嚴(yán)格(尺寸和外觀)，因此，我們要足夠重視。本次項(xiàng)目工期緊，業(yè)主要求4月15日必需先確保完成脫硫塔椎體部分。脫硫塔示意圖2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1圖紙要求及制造條件2.2GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.3GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》2.4YB/T9256-96《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》2.5JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》2.6GB/T1591-1994《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》2.7GB/T8110-1995《氣體愛護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》2.8YB/T036.11-92《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接件》2.9YB/T036.18-92《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件裝配》2.10YB/T036.19-92《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件涂裝》2.11YB/T036.21-92《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝》除滿意圖紙和上述標(biāo)準(zhǔn)外質(zhì)量應(yīng)達(dá)到我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定以及來往傳真、函件、通知、郵件等。3、施工用料3.1、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；運(yùn)用的焊接材料應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定，材料代用應(yīng)經(jīng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部門認(rèn)可，并按規(guī)定的程序辦理審批手續(xù)。3.2、鋼材進(jìn)場(chǎng)同時(shí)要檢查質(zhì)量合格證明書、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼材的表面外觀除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3、本項(xiàng)目采納板材材質(zhì)均為為Q235，型材為Q235B，焊條采納E4303，氣保焊采納ER50-6焊絲，埋弧焊采納H08MnA焊絲、焊劑HJ431。焊接前應(yīng)留意檢查焊條、焊劑、焊絲等焊接材料是否與母材匹配；并檢查焊接材料是否按焊接工藝的文件規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。4、加工工藝4.1配料：配料時(shí)應(yīng)先預(yù)見并限制好對(duì)接焊縫位置，不能隨意調(diào)整配料。配料及自然產(chǎn)生的對(duì)接焊縫應(yīng)留意以下事項(xiàng)：a：裝配班組嚴(yán)格依據(jù)排版圖組裝，避開違規(guī)焊縫。b：全部板件不允許出現(xiàn)“十”字焊縫，上下焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上形成“T”型焊縫。c:零件長度拼縫按表執(zhí)行長度Lmm≤60006000くL≤1000010000くL拼縫條數(shù)123d:組合件相鄰零件上的焊縫必需錯(cuò)開200mm以上；e:環(huán)梁的翼板和腹板拼縫中心線錯(cuò)開不小于200mm；f:環(huán)梁拼縫與勁板角焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。g:焊縫應(yīng)避開螺栓孔120mm。H:環(huán)梁和塔體焊縫與塔體拼接縫錯(cuò)開200mm。I:塔體現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫必需依據(jù)圖紙開制坡口。4.2、放樣、劃線、切割4.2.1全部節(jié)點(diǎn)板需進(jìn)行1：1放實(shí)樣后下料制作。4.2.2樣板上應(yīng)注明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量。4.2.3號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)復(fù)查鋼材表面質(zhì)量。4.2.4號(hào)料應(yīng)在鋼材零件上注明構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、坡口型式等。4.2.5切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的污物清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。4.2.6切割斷面深度大于1mm的局部缺口，深度大于0.2mm的割紋，均應(yīng)補(bǔ)焊及打磨光滑，否則不準(zhǔn)流入下道工序。4.3、焊接H型鋼、T型鋼加工及焊接要求翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距要大于200mm；板材拼接長度不小于1m，拼接焊接在組裝前進(jìn)行。型材對(duì)接長度不小于1000mm。翼緣板和腹板焊縫示意圖如下：環(huán)梁T型鋼要求連續(xù)焊，換梁與塔體之間可采納間斷焊，隔100mm焊100mm，但暗柱左右各500mm范圍內(nèi)須要連續(xù)焊。、凡圖中注明的坡口焊均要求全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；脫硫塔本體全部對(duì)接焊縫要求100%焊透，確保密閉性。4.3.3、圖中重點(diǎn)關(guān)注的幾個(gè)位置（1）暗柱節(jié)點(diǎn)圖（2）筒體頂部節(jié)點(diǎn)圖（3）筒體&灰斗連接節(jié)點(diǎn)圖4.4、鋼梁H型、T型鋼組裝（1）T型鋼組裝在專用胎架上進(jìn)行。（2）裝配定位前，焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹用高速砂輪機(jī)除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物鐵銹進(jìn)行徹底清理。4.5、T型鋼矯正4.5.1T型鋼矯正采納火焰校正時(shí)，鋼材的加熱溫度不得超過900℃，合金鋼嚴(yán)禁用水激冷。4.5.2T型鋼組焊完畢后，交質(zhì)檢檢查，須要補(bǔ)焊的修補(bǔ)，整體校正合格后，4.6、灰斗、筒體與環(huán)梁組裝依次示意圖：（1）5、焊縫質(zhì)量要求5.1鋼板對(duì)接、型材對(duì)接為一級(jí)焊縫，100%超聲波檢測(cè)，型材、板材接料長度必需大于1m。5.2環(huán)梁、暗柱等主部件的主焊縫必需依據(jù)要求開制坡口。5.3焊縫表面不得有密集氣孔，不得咬邊。焊瘤、飛濺等必需磨平和清理抓緊。5.5組裝時(shí)特殊要留意筋板應(yīng)力孔（R角20mm）和雨水孔的開制。雨水孔示意圖6、加工時(shí)留意事項(xiàng)：6.1柱腳全部加勁板都要進(jìn)行包角焊接(尤其留意應(yīng)力孔處,應(yīng)力孔的大小依據(jù)圖紙上所示的尺寸開制)，而且包角質(zhì)量要好。6.2全部焊接焊接H型的構(gòu)件上下翼緣板和構(gòu)件上所裝全部的勁板的邊緣都要打磨出弧形倒角。6.3高強(qiáng)螺栓孔打磨時(shí)留意：不能用砂輪機(jī)在螺栓孔群面上來回打磨，這樣會(huì)影響摩擦面抗滑移系數(shù)。6.4加工依次分段簡(jiǎn)圖脫硫塔分項(xiàng)名稱加工交貨日期1#灰斗TT-4-1弦（6片）、支座4月13日1#灰斗TT-4-2弦（6片）4月13日1#灰斗TT-5和筒體TT-6組合體（6片）4月17日1#灰斗TT-3（1個(gè)椎體和2片）5月6日1#灰斗卸灰板、煙道5月6日1#筒體TT-7-1弦（6片）4月21日1#筒體TT-7-2弦（6片）4月21日1#筒體TT-7-3弦（6片）4月24日1#筒體TT-7-4弦（6片）4月24日1#筒體TT-7-5弦（6片）4月27日1#筒體TT-7-6弦（6片）4月27日1#筒體TT-8（6片）4月30日1#筒體TD-10、11、12、13組合椎體（6片）5月2日2#灰斗TT-4-1弦（6片）、支座4月13日2#灰斗TT-4-2弦（6片）4月13日2#灰斗TT-5和筒體TT-6組合體（6片）4月17日2#灰斗TT-3（1個(gè)椎體和2片）5月6日2#灰斗卸灰板、煙道5月6日2#筒體TT-7-1弦（6片）4月21日2#筒體TT-7-2弦（6片）4月21日2#筒體TT-7-3弦（6片）4月24日2#筒體TT-7-4弦（6片）4月24日2#筒體TT-7-5弦（6片）4月27日2#筒體TT-7-6弦（6片）4月27日2#筒體TT-8（6片）4月30日2#筒體TD-10、11、12、13組合椎體（6片）5月2日7、油漆涂裝及包裝塔體鋼印打于塔體分段環(huán)梁始端距邊緣500mm處，其他鋼梁鋼印打于翼緣板始端500mm鋼印號(hào)BS打頭7.1、涂裝技術(shù)要求筒體外部底漆：無機(jī)硅酸鋅耐高溫防銹底漆E06-2860μm；最高耐熱溫度200°C筒體內(nèi)部底漆：環(huán)氧富鋅底漆H06-230μm；底座面漆：有機(jī)硅耐高溫防腐面漆W61-6460μm最高耐熱溫度200°C面漆顏色：色卡號(hào)：色號(hào)407青藍(lán)色7.1.1不涂裝部位：1）高強(qiáng)螺栓四周50mm范圍內(nèi)的摩擦面；2）現(xiàn)場(chǎng)焊接位置50mm范圍內(nèi)。7.2、除銹及涂裝7.2.1全部鋼板、型材均采納素材拋丸，半成品手工除銹，基底要求Sa2.5級(jí)。因本項(xiàng)目所涂底漆對(duì)基底要求較高，成品出車間，須要二次噴砂。7.2.2涂裝之前應(yīng)進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和構(gòu)件幾何尺寸檢驗(yàn)，不合格點(diǎn)在處理后才能進(jìn)行涂裝工序。油漆應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，油漆牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。留意T型鋼雨水孔和其他開有應(yīng)力孔的地方肯定要進(jìn)行預(yù)涂裝。7.3.3涂裝之前應(yīng)核對(duì)涂料的型號(hào)、名稱及顏色，同時(shí)檢查生產(chǎn)日期。涂裝工作必需依據(jù)生產(chǎn)商的指導(dǎo)說明書進(jìn)行。7.3.4為保證涂裝質(zhì)量，雨天及大風(fēng)天氣時(shí)在室內(nèi)涂裝。7.3.5涂漆必需在上一遍漆干后，經(jīng)油漆成品質(zhì)檢員進(jìn)行厚度的檢測(cè)滿意設(shè)計(jì)要求后，確認(rèn)方可進(jìn)行下一道油漆的施工，成品質(zhì)檢員并做好相應(yīng)的記錄，必需保證每一度油漆的干膜厚度和總油漆的干膜厚度。涂層應(yīng)勻稱、飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、流掛、氣泡及脫皮和返銹，并防止皺皮和流墜現(xiàn)象。7.3.6對(duì)不好噴涂的部位（端面、夾角、死角等）應(yīng)采納手刷預(yù)處理，以保證油漆整體涂裝外觀質(zhì)量。7.3.7對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位在噴涂之前應(yīng)預(yù)先涂刷一遍，然后進(jìn)行大面積的噴涂，以保證突出部位的漆膜厚度。7.3.8進(jìn)行涂裝時(shí)，相對(duì)濕度不能高于80％，涂層鋼結(jié)構(gòu)表面溫度至少比環(huán)境露點(diǎn)溫度高3℃，環(huán)境溫度和構(gòu)件溫度要限制在5℃~38℃之間。并在施工過程中成品員常常檢查溫度，并要記錄測(cè)量結(jié)果。7.4、構(gòu)件編號(hào)（油漆反號(hào)）構(gòu)件編號(hào)時(shí)要編寫鋼印號(hào)，鋼印號(hào)書寫規(guī)范，清晰。7.5出廠型式必需按圖紙規(guī)定制造分割要求進(jìn)行，出廠前應(yīng)進(jìn)行合理的包裝，并實(shí)行必要的加固、支撐固定措施，保證產(chǎn)品經(jīng)過運(yùn)輸后到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)不變形，不損壞，不銹蝕，滿意現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)收貨要求。8、平安文明施工8.1仔細(xì)執(zhí)行建筑施工JGJ59-99平安檢查標(biāo)準(zhǔn)，建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001、J119-2001，冶金建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程YB9253-95和十大行業(yè)班組防火平安守則。8.2施工人員必需穿戴好勞防用品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)在天氣比較燥熱，但是必需穿戴好勞防用品，不能因?yàn)榕聼峋筒活櫰桨玻瑖?yán)格執(zhí)行各工種操作規(guī)程。8.3班組必需執(zhí)行班前平安施工留意事項(xiàng)的交底制度，依據(jù)施工特點(diǎn)落實(shí)平安措施，并做好日平安交底記錄。8.4特殊工種需持證上崗。8.5各工種須遵守本工種平安操作規(guī)程。8.6電源設(shè)施須平安牢靠，防止觸電損害。8.7動(dòng)力工具（如磨光機(jī)、磁力鉆）必需有平安防護(hù)罩。8.8零、構(gòu)件擺放應(yīng)整齊、平穩(wěn)，防止零、構(gòu)件倒塌傷人。8.9施工人員作業(yè)前，必需對(duì)工機(jī)具進(jìn)行平安檢查，確認(rèn)完好后方可運(yùn)用。8.10兩人以上共同作業(yè)時(shí)必需有主有從，聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)作協(xié)調(diào)。8.11特種作業(yè)必需持有效證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”“十不吊”規(guī)定。8.12臨時(shí)電源和手持式電動(dòng)工具，應(yīng)按規(guī)定設(shè)觸（漏）電愛護(hù)器，并完好無損，靈敏牢靠。8.13電焊機(jī)必需有接地措施，配備二次降壓愛護(hù)器，二次線不準(zhǔn)有袒露破損現(xiàn)象。特殊是電焊機(jī)一次線要重點(diǎn)愛護(hù).8.14車間內(nèi)動(dòng)火、施焊區(qū)域必需設(shè)置二至三只有效的滅火器，或備用肯定量的黃沙。落實(shí)動(dòng)火人及監(jiān)護(hù)人。8.15下班前必需關(guān)機(jī)拉閘，熄滅火種，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存在火災(zāi)隱患。8.16施工時(shí)做到協(xié)調(diào)有序，留意四周環(huán)境，做到：我不損害自己，我不損害它人，我不被它人損害。8.17為防止觸電。施工人員必需遵守有關(guān)電氣平安操作規(guī)定。8.18重點(diǎn)防范起重、機(jī)械損害。結(jié)構(gòu)倒運(yùn)，翻身前仔細(xì)檢查機(jī)械鎖具、夾具、吊環(huán)