離心泵結(jié)構(gòu)原理及常見故障第1頁/共54頁離心泵概述離心泵結(jié)構(gòu)離心泵工作原理離心泵常見故障內(nèi)容一、二、三、四、第2頁/共54頁

一離心泵的概述5.離心泵的型號1.泵的概念及分類2.離心泵的概念3.離心泵的分類4.離心泵常見類型第3頁/共54頁1.泵的概念及分類一、離心泵概述流體輸送機(jī)械泵離心泵往復(fù)泵回轉(zhuǎn)泵風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)螺桿風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)氣體輸送機(jī)械稱風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)液體輸送機(jī)械稱泵為流體提供機(jī)械能的機(jī)械設(shè)備統(tǒng)稱為流體輸送機(jī)械。第4頁/共54頁離心泵：利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。2.離心泵的概念一、離心泵概述第5頁/共54頁3.離心泵的分類一、離心泵概述一、按葉輪數(shù)目來分類1、單級泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪。2、多級泵：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。二、按工作壓力來分類1、低壓泵：壓力低于100米水柱；2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；3、高壓泵：壓力高于650米水柱。三、按葉輪吸入方式來分類1、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；2、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。第6頁/共54頁

輕型立式多級離心泵4.幾種典型離心泵一、離心泵概述單級雙吸離心泵第7頁/共54頁多級離心泵單級離心泵第8頁/共54頁表1-1離心泵基本類型代號型號泵的名稱型號泵的名稱ISB或BAD或DADLYYGFPISO3國際標(biāo)準(zhǔn)型單級單吸離心水泵單級單吸懸臂式離心清水泵多級分段式離心泵多級立式管形離心泵離心式油泵離心式管道油泵耐腐蝕泵屏蔽式離心泵S或shDSKDKDSZFYWWX單級雙吸式離心水泵多級分段式首級為雙吸葉輪多級中開式離心泵多級中開式首級為雙吸葉輪自吸式離心泵耐腐蝕液下式離心泵一般旋渦泵旋渦離心泵5.離心泵型號一、離心泵概述第9頁/共54頁一、離心泵概述5.離心泵型號第10頁/共54頁二結(jié)構(gòu)1.離心泵主要結(jié)構(gòu)2.離心泵蝸殼和導(dǎo)輪第11頁/共54頁

離心泵的主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、機(jī)封或填料函、聯(lián)軸器、軸承等。1.離心泵主要結(jié)構(gòu)二、離心泵結(jié)構(gòu)圖1-1第12頁/共54頁1.1離心泵轉(zhuǎn)子如圖1-2所示：轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零。

圖1-2二、離心泵結(jié)構(gòu)第13頁/共54頁

葉輪是離心泵中最重要的零件，它將驅(qū)動(dòng)機(jī)的能量傳給液體。葉輪結(jié)構(gòu)型式：A：閉式葉輪。這種葉輪一般由前后蓋板、葉片和輪轂組成。由于效率較高，得到廣泛應(yīng)用，一般適用于輸送不含顆粒雜質(zhì)的清凈液體。B、開式葉輪。由于這種葉輪效率低，只用來輸送含有雜質(zhì)的污水或帶有纖維的液體。C、半開式葉輪。常用于輸送易于沉淀或含有固體顆粒的液體。

1.2離心泵葉輪圖1-3二、離心泵結(jié)構(gòu)第14頁/共54頁泵軸屬階梯軸類零件，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。1.3離心泵泵軸圖1-4離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。二、離心泵結(jié)構(gòu)第15頁/共54頁軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系數(shù)，提高使用壽命。1.4離心泵軸套圖1-5二、離心泵結(jié)構(gòu)第16頁/共54頁

軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。1.5離心泵軸承

圖1-6二、離心泵結(jié)構(gòu)第17頁/共54頁1.5.1常見軸承類型及代號第18頁/共54頁常見軸承類型及特點(diǎn)

1、深溝球軸承深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，是生產(chǎn)批量最大，應(yīng)用范圍最廣的一類軸承，主要承受徑向載荷，也可以承受一定的軸向載荷，當(dāng)增大軸承的徑向游隙時(shí)，具有角接觸球軸承的功能，可承受較大的軸向載荷，但不能單獨(dú)承受軸向負(fù)荷。與同尺寸其他類型軸承相比，此類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高其產(chǎn)量占軸承總產(chǎn)量的60%-70%,是產(chǎn)量最高、使用最廣、價(jià)格最低廉的一類軸承。第19頁/共54頁2、調(diào)心軸承調(diào)心球軸承有兩列鋼球，內(nèi)圈有兩條滾道，外圈為內(nèi)球面形，具有自動(dòng)調(diào)心的性能，可以自動(dòng)補(bǔ)償由于軸的撓曲形變產(chǎn)生的同軸度誤差適用于支撐座孔不能保證嚴(yán)格同軸度的部件中。調(diào)心滾子軸承具有兩列滾子，主要用于承受徑向載荷，同事也能承受任意方向的軸向載荷。有較高的徑向載荷能力，特別適用于重載或振動(dòng)載荷下工作，但不能承受純軸向的載荷。調(diào)心性能較好，能補(bǔ)償同軸度的誤差。第20頁/共54頁3、滾子軸承圓錐滾子軸承主要用于承受徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷；而大錐角的圓錐滾子軸承可以用于承受以軸向載荷為主的徑向、軸向聯(lián)合載荷。單列圓錐滾子軸承必須成對使用，因?yàn)閳A錐滾子軸承在承受徑向負(fù)荷時(shí)有軸向力產(chǎn)生，為圓錐滾子軸承在承受徑向負(fù)荷時(shí)有軸向力產(chǎn)生，為抵消這種額外的附加負(fù)荷必須由相對的另一套軸向承受，相互抵消軸向分力的影響。圓柱滾子軸承通常由一個(gè)套圈的兩個(gè)擋邊引導(dǎo)，保持架、滾子和引導(dǎo)套圈組成一個(gè)組合件，可與另一個(gè)軸承套圈分離，屬于可分離型軸承，此種軸承安裝、拆卸比較方便，尤其當(dāng)要求內(nèi)、外圈與軸、殼體都是過盈配合時(shí)更顯其優(yōu)點(diǎn)此類軸承一般只用于承受徑向負(fù)荷，只有當(dāng)內(nèi)外圈均帶擋邊的單列軸承可承受較小的定向軸向載荷。第21頁/共54頁

蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式多級泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級泵則采用導(dǎo)輪。2.離心泵蝸殼和導(dǎo)輪二、離心泵結(jié)構(gòu)第22頁/共54頁

蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖2-1所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。

蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級泵由于壓力較大，對材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。2.1離心泵蝸殼

圖2-1二、離心泵結(jié)構(gòu)第23頁/共54頁液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4—8片，導(dǎo)葉的入口角一般為8°一16°，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。2.2離心泵導(dǎo)輪導(dǎo)輪把葉輪甩出來的液體收集起來，使液體的流速降低，把部分速度能頭轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ茴^后，再均勻地引入下一級或者經(jīng)過擴(kuò)散管排出，其結(jié)構(gòu)如圖2-2所示。圖2-2二、離心泵結(jié)構(gòu)第24頁/共54頁從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖2-3所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。

2.3離心泵密封環(huán)圖2-3二、離心泵結(jié)構(gòu)第25頁/共54頁密封環(huán)的結(jié)構(gòu)形式有三種，如圖1—18所示。圖2-4(a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。但密封效果差；圖2-4(b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時(shí)通過一個(gè)90°的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛；圖2-4(c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0．1—0．2mm之間。密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

密封環(huán)應(yīng)采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。圖2-4第26頁/共54頁

從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。2.4離心泵軸向密封裝置圖2-5二、離心泵結(jié)構(gòu)第27頁/共54頁填料密封與機(jī)械密封的比較填料密封是一種傳統(tǒng)的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，從而壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。機(jī)械密封是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。"機(jī)械密封"通常被人們簡稱為"機(jī)封"。第28頁/共54頁填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖2-6所示。2.5離心泵填料密封裝置二、離心泵結(jié)構(gòu)圖2-6第29頁/共54頁

填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。2.6離心泵機(jī)械密封二、離心泵結(jié)構(gòu)第30頁/共54頁機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分。①內(nèi)裝式與外裝式內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi)(見圖2-7、圖2-8，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖2-9所示。圖2-7非平衡型單端面機(jī)械密封圖2-8非平衡型雙端面機(jī)械密封

l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)；1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動(dòng)環(huán)；4一動(dòng)環(huán)密封圈；

5一動(dòng)環(huán)密封圈；6一動(dòng)環(huán)；7靜環(huán)；5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座；

8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷9一防轉(zhuǎn)銷2.6.1機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式圖2-7圖2-8第31頁/共54頁內(nèi)裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸，外裝式正好相反。在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用·力和彈簧力的方向相反，當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高時(shí)，若彈簧力余量不大，就會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；當(dāng)介質(zhì)壓力降低時(shí)，又因彈簧力不變,使端面上受力過大，特別是在低壓啟動(dòng)時(shí)，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。所以外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，應(yīng)用較廣。圖2-9第32頁/共54頁②非平衡型與平衡型

非平衡型與平衡型在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖1—23所示。載荷系數(shù)K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比。圖2-10第33頁/共54頁③單端面與雙端面機(jī)械密封

單端面與雙端面機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖2-11所示，有兩個(gè)摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖2-12所示。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。圖2-11圖2-12第34頁/共54頁正確合理地選擇機(jī)械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長使用壽命的重要條件。材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。在一對摩擦副中，不用同一材料制造動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動(dòng)環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬—軟配對。常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。2.6.2離心泵機(jī)械密封零件材料二、離心泵結(jié)構(gòu)第35頁/共54頁三工作原理6.離心泵的工作效率1.離心泵的工作原理2.離心泵的工作過程3.離心泵的性能參數(shù)7.離心泵的試車與驗(yàn)收5.離心泵的有效功率4.離心泵的揚(yáng)程第36頁/共54頁

離心泵在工作時(shí)，依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。離心泵在工作前，泵體和進(jìn)口管線必須罐滿液體介質(zhì)，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。1.離心泵的工作原理三、離心泵的工作原理第37頁/共54頁2.離心泵的工作過程三、離心泵的工作原理圖3-2第38頁/共54頁三、離心泵的工作原理2.離心泵的工作過程1.離心泵在起動(dòng)之前，應(yīng)先用水灌滿泵殼和吸水管道。

2.離心泵的工作過程，實(shí)際上是一個(gè)能量的傳遞和轉(zhuǎn)換的過程。它把電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被抽升水的動(dòng)能和勢能。在這個(gè)轉(zhuǎn)化過程中，必然伴隨著許多能量損失，從而影響離心泵的效率。這種能量損失越大，離心泵的性能就越差，工作效率就越低。3.在泵起動(dòng)時(shí)，如果泵內(nèi)存在空氣，則葉輪旋轉(zhuǎn)后空氣產(chǎn)生的離心力也小，使葉輪吸入口中心處只能造成很小的真空，液體不能進(jìn)到葉輪中心，泵就不能出水。第39頁/共54頁流量Q：單位時(shí)間內(nèi)由泵所輸送的流體體積，即指的是體積流量，單位為m3/s或m3/h。揚(yáng)程H：即壓頭，指單位重量的流體通過泵之后所獲得的有效能量，也就是泵所輸送的單位重量流體從泵進(jìn)口到出口的能量增值。單位為mH2O。功率N：通常指輸入功率，即由原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，也稱為軸功率，單位為W或kW效率η：有效功率Ne與軸功率N之比。轉(zhuǎn)速n

：泵的葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，單位是r/min。3.離心泵的性能參數(shù)三、離心泵的工作原理第40頁/共54頁4.離心泵的揚(yáng)程三、離心泵的工作原理

水泵揚(yáng)程也可以用管道中水頭損失及揚(yáng)升液體高度來計(jì)算：圖3-3揚(yáng)程：單位重量液體流經(jīng)泵后獲得的有效能量。最常用的水泵揚(yáng)程計(jì)算公式是H=(p2-p1)/ρg+(c2-c1)/2g+z2-z1；H——揚(yáng)程，m;p1，p2——泵進(jìn)出口處液體的壓力Pa;c1，c2——流體在泵進(jìn)出口處的流量m/s;z1，z2——進(jìn)出口高度m;ρ——液體密度kg/m3;g——重力加速度m/s2。第41頁/共54頁有效功率用Ne表示

5.離心泵的有效功率三、離心泵的工作原理泵的輸出功率又稱為有效功率，表示單位時(shí)間內(nèi)流體從泵中所得到的實(shí)際能量，它等于重量流量與揚(yáng)程的乘積。H——泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能量，m；Q——泵的實(shí)際流量，m3/s；ρ——液體密度，kg/m3；Ne——泵的有效功率，即單位時(shí)間內(nèi)液體從泵處獲得的機(jī)械能，W。第42頁/共54頁

離心泵的效率用來表示輸入的軸功率N被流體利用的程度，即用有效功率Ne與軸功率N之比來表示效率。效率用符號η表示。6.離心泵的工作效率三、離心泵的工作原理輸入功率是由原動(dòng)機(jī)（如電機(jī)等）傳到泵軸上的功率，也稱為軸功率，用符號N表示。第43頁/共54頁流量V[m3/s]壓頭H[mH2o]軸功率N[kW]效率[%]性能參數(shù)：H—V曲線

N—V曲線—V曲線離心泵的特性曲線是指導(dǎo)正確選擇和操作離心泵的主要依據(jù)，最高效率點(diǎn)對應(yīng)的流量、壓頭、軸功率是最佳工況參數(shù)。特性曲線：

離心泵的特性曲線三、離心泵的工作原理第44頁/共54頁7．試車與驗(yàn)收1．試車前的準(zhǔn)備工作1）檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。2)檢查冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。3)將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。4)各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤滑油（脂）。5)空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6)檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。7)清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。第45頁/共54頁2．啟動(dòng)程序1)盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。2)離心泵應(yīng)先開進(jìn)出口閥門，泵灌滿后關(guān)閉出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長。3)輸送化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵、其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3．檢查和驗(yàn)收在試車中要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：1)滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。2)壓力和電流應(yīng)符合規(guī)范要求。3)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4)各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。5)泵體管道應(yīng)達(dá)到無泄漏要求，填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴／min的均勻泄漏，機(jī)械密封在試車中不允許有泄漏。6)若以上幾項(xiàng)檢查全部符合要求，則檢修合格。第46頁/共54頁四常見故障1.離心泵的氣蝕2.離心泵常見故障第47頁/共54頁1、氣蝕現(xiàn)象：液體在葉輪入口處流速增加，壓力低于工作水溫的對應(yīng)的飽和壓力時(shí)，會引起一部分液體蒸發(fā)（即汽化）。蒸發(fā)后的汽泡進(jìn)入壓力較高的區(qū)域時(shí)，受壓突然凝結(jié)，于是四周的液體就向此處補(bǔ)充，造成水力沖擊。2、氣蝕余量：又叫動(dòng)壓降是指泵進(jìn)口處單位體積的液體所具有的超過汽化壓力的富裕能量。1.離心泵的氣蝕四、離心泵常見故障第48頁/共54頁1.1離心泵的安裝高度與汽蝕余量若泵殼的絕壓（P1）小于被輸送液的飽和蒸汽壓（Pv），則液體將發(fā)生劇烈汽化，氣泡劇烈沖向葉輪，使葉輪表面剝離、破損，發(fā)生“氣蝕”現(xiàn)象，為了避免“氣蝕”所以必須滿足P1≥Pv。所以安裝高度Hg≤m,?h——由泵樣本查得的氣蝕余量值，m；Po——泵工作處的大氣壓強(qiáng)，Pa；Pv——操作溫度下被輸液的飽和蒸汽壓，Pahc——吸水管路阻力損失，m。第49頁/共54頁序號故

障原

因解

決

方

法1水泵不吸水、壓力表及指針劇烈跳動(dòng)。1)進(jìn)口水量的水不夠用；2)水管與儀表漏氣。1)增大泵吸入水量；2)擰緊堵塞漏氣處。2水泵不吸水1)吸入壓力過低；2)吸入管路阻力太大；3)出水管阻力太大。1)提高吸入壓力；2)清洗或增大吸水管路；3)清洗或更換出水管路。3排出壓力低，水泵出水處