布袋安全技術(shù)規(guī)程15篇【第1篇】環(huán)保布袋除塵安全技術(shù)規(guī)程

1)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

(1)操作人員接到啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的鈴聲或電話前15分鐘,必須檢查電源控制器、除塵器、風(fēng)機(jī)、倉(cāng)式泵、控制閥和螺旋輸送機(jī)等是否完好。如有異常及時(shí)匯報(bào)并盡快處理。

(2)關(guān)閉兩條主管道連通管道上的手動(dòng)閥和倉(cāng)式泵的各閥,并確認(rèn)已經(jīng)關(guān)好,以確保風(fēng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷條件下啟動(dòng)。

(3)把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過(guò)濾器打開(kāi)放水后關(guān)閉,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),必須先合動(dòng)力開(kāi)關(guān)后合操作開(kāi)關(guān)。

(4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后,打開(kāi)主管道上的手動(dòng)閥,啟動(dòng)控制儀、脈沖閥進(jìn)行噴吹,清除布袋積灰。阻力保持在16~20kpa,壓力不低于0.5mpa,不高于0.7mpa。

(5)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)前,手盤(pán)兩圈防止堵死,要隨風(fēng)機(jī)啟動(dòng),防止積灰過(guò)多卡死輸送機(jī)。

2)停風(fēng)機(jī)

(1)切掉風(fēng)機(jī)操作開(kāi)關(guān)。

(2)切掉控制儀開(kāi)關(guān),停止噴吹。

(3)關(guān)閉除塵器主管道入口處手動(dòng)閥門(mén)。

(4)切掉螺旋輸送機(jī)開(kāi)關(guān),停止送灰。

3)除塵器檢修停機(jī)時(shí)

(1)將被檢修的除塵器入口處手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。

(2)開(kāi)兩臺(tái)除塵器管道的連通管道上的手動(dòng)蝶閥閥門(mén)。

(3)開(kāi)正常除塵器入口處手動(dòng)閥門(mén)。

(4)然后按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)過(guò)程操作。

【第2篇】布袋除塵:安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

2、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門(mén)關(guān)閉。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)。

4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源,掛檢修牌、并設(shè)專(zhuān)人在外部監(jiān)護(hù)。

5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障后方可開(kāi)機(jī)。

【第3篇】煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程

1.危險(xiǎn)源:氮?dú)庵舷ⅰ⒚簹庵卸?、機(jī)械傷害。

2.停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉(cāng)壓灰一倉(cāng)。如停箱體前無(wú)法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。

3.箱體停用后,需8小時(shí)以上、50℃以下,方可打開(kāi)上下人孔。

4.進(jìn)箱體換布袋之前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報(bào)警器和便攜式氧氣報(bào)警器。

5.進(jìn)箱體前,須用軸流風(fēng)筒對(duì)準(zhǔn)人孔,對(duì)箱體進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)15分鐘以上。

6.檢查確認(rèn)該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。

7.換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

8.檢查確認(rèn)需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進(jìn)、出口盲板閥全部關(guān)閉。

9.檢查確認(rèn)該箱體放散閥開(kāi)啟。

10.檢查確認(rèn)該箱體上、下人孔已有效開(kāi)啟。

11.檢查確認(rèn)該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。

12.檢查確認(rèn)該箱體氮?dú)忾y門(mén)有效斷開(kāi),并懸掛停用牌。

13.檢查該箱體內(nèi)溫度符合國(guó)家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

14.檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國(guó)家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤24ppm)。

15.檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國(guó)家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≥19.5%)。

16.完整填寫(xiě)《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認(rèn)簽字。

17.確認(rèn)照明設(shè)施完備好用,并符合國(guó)家要求使用標(biāo)準(zhǔn)(36v及以下安全電壓)。

18.換人員進(jìn)箱體后,煤氣報(bào)警器和氧氣報(bào)警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時(shí)檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。

19.換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時(shí),需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時(shí)上部掉落灰塵迷眼。拆除氮?dú)夥创倒軙r(shí),避免被絆倒受傷。

20.拆除弗美斯布袋、骨架時(shí),撬棍、刀片等工具使用時(shí)注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進(jìn)遞出箱體時(shí)防止互相傷害。

21.布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。

22.箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報(bào)警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。

23.布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無(wú)雜物,并清點(diǎn)人員。

24.封箱體人孔時(shí),注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。

25.布袋更換完成后,收好停用牌,及時(shí)聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。

【第4篇】布袋作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

(1)入箱更換布袋過(guò)程中,拆裝蓋板時(shí)要做好監(jiān)護(hù),防止砸傷、墜落事故發(fā)生。

(2)通知崗位人員把該布袋電源開(kāi)關(guān)停電,確認(rèn)掛上“安全工作牌”和“禁止合閘牌”,與該布袋相關(guān)的設(shè)備也必須做好停機(jī)工作。

(3)清除布袋箱內(nèi)積粉

(4)進(jìn)入箱內(nèi)作業(yè)之前,必須先開(kāi)箱通風(fēng)換氣,如果使用氮?dú)鈺r(shí),必須用測(cè)氧儀測(cè)定箱內(nèi)氧氣含量大于等于20%才允許入內(nèi)。

(5)更換布袋時(shí),在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊。

(6)在布袋箱的照明要使用低壓照明(36v以下),照明燈嚴(yán)禁與煤粉接觸,防止煤粉被點(diǎn)燃。

(7)在布袋箱內(nèi)工作嚴(yán)禁煙火、禁止打鬧。

(8)防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內(nèi),如果掉下去必須從手孔取出。

(9)在布袋箱內(nèi)工作必須有兩人以上參加,或有人在箱外監(jiān)護(hù)。

(10)工作完畢后必須撤除一切安全措施并由崗位人員驗(yàn)收并確認(rèn)人員全部撤出布袋箱。

【第5篇】高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場(chǎng)煤氣探頭使用正常。

③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。

⑧到現(xiàn)場(chǎng)工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對(duì)煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。

(2)布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場(chǎng),40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。

②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長(zhǎng)取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉(cāng)灰量觀測(cè)孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉(cāng)上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測(cè)co濃度合格后方可進(jìn)入。

④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開(kāi)。

⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān),以防觸電。

⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對(duì)眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。

⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。

⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲(chǔ)灰倉(cāng)的過(guò)濾布袋是否完好有效,儲(chǔ)灰倉(cāng)檢修孔是否封閉。

②開(kāi)機(jī):開(kāi)啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉(cāng)下卸灰球閥關(guān)閉后開(kāi)啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開(kāi)始由箱體灰倉(cāng)向中間倉(cāng)卸灰,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉(cāng)卸灰的時(shí)間,中間灰倉(cāng)卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開(kāi)啟中間灰倉(cāng)下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉(cāng)的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開(kāi)啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開(kāi)始由箱體灰倉(cāng)向中間灰倉(cāng)卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉(cāng)和中間倉(cāng)的灰卸完。

③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉(cāng)的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。

④現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。

⑤不能同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開(kāi)放散閥卸灰(特殊情況除外)。

⑥卸灰過(guò)程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開(kāi)啟卸灰,注意儲(chǔ)灰倉(cāng)的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。

(4)布袋加濕操作要求

①開(kāi)啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開(kāi)啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開(kāi)啟供水閥門(mén),根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。

②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。

③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問(wèn)題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無(wú)堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:

①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車(chē)輛要停在正確的位置。

②開(kāi)啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開(kāi)啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開(kāi)啟供水閥門(mén),開(kāi)啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。

③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門(mén)延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。

④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。

⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無(wú)堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤(rùn)滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。

(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:

①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。

②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開(kāi)箱體放散,人員到現(xiàn)場(chǎng)佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。

③崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開(kāi)人孔。箱體打開(kāi)上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。

④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。

⑤進(jìn)入箱體前檢測(cè)內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過(guò)崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。

⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專(zhuān)人全程監(jiān)護(hù)。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門(mén)連接處。

⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開(kāi)始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對(duì)破損布袋必須全部更換,對(duì)于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。

⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無(wú)裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過(guò)松或彈簧沒(méi)有完全舒展開(kāi)都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。

⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無(wú)泄露等),并確認(rèn)里面無(wú)人、無(wú)工具后才能封閉人孔。

⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過(guò)2%)

(7)煤氣運(yùn)行安全操作:

①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:

檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。

關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開(kāi)。

檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開(kāi),檢查所有的放散閥是否全部打開(kāi)。

檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開(kāi)關(guān)。

檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。

檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。

②引煤氣操作:

接到高爐值班室引煤氣通知后,開(kāi)重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。

荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開(kāi)啟1號(hào)箱體,荒煤氣蝶閥待見(jiàn)1號(hào)箱體放散閥有煤氣溢出,1號(hào)箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號(hào)箱體放散閥,開(kāi)凈煤氣蝶閥,表示1號(hào)箱體引煤氣結(jié)束。以此類(lèi)推,依次2-9箱體引入煤氣。

關(guān)閉重力除塵器放散閥。

巡查各閥門(mén),法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號(hào)。

③切煤氣操作:

短期和緊急休風(fēng)操作:

接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開(kāi)后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開(kāi)重力除塵器放散閥,打開(kāi)荒煤氣總管放散閥。

關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開(kāi)各箱體放散閥。

各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>

計(jì)劃休風(fēng)操作:

在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。

接到高爐休風(fēng)通知并打開(kāi)爐頂放散后,開(kāi)重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。

打開(kāi)荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。

關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。

各部充氮?dú)獯祾摺?/p>

【第6篇】環(huán)保布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

(1)操作人員接到啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的鈴聲或電話前15分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風(fēng)機(jī)、倉(cāng)式泵、控制閥和螺旋輸送機(jī)等是否完好。如有異常及時(shí)匯報(bào)并盡快處理。

(2)關(guān)閉兩條主管道連通管道上的手動(dòng)閥和倉(cāng)式泵的各閥，并確認(rèn)已經(jīng)關(guān)好，以確保風(fēng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷條件下啟動(dòng)。

(3)把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過(guò)濾器打開(kāi)放水后關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，必須先合動(dòng)力開(kāi)關(guān)后合操作開(kāi)關(guān)。

(4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，打開(kāi)主管道上的手動(dòng)閥，啟動(dòng)控制儀、脈沖閥進(jìn)行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20kpa，壓力不低于0.5mpa，不高于0.7mpa。

(5)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)前，手盤(pán)兩圈防止堵死，要隨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，防止積灰過(guò)多卡死輸送機(jī)。

2)停風(fēng)機(jī)

(1)切掉風(fēng)機(jī)操作開(kāi)關(guān)。

(2)切掉控制儀開(kāi)關(guān)，停止噴吹。

(3)關(guān)閉除塵器主管道入口處手動(dòng)閥門(mén)。

(4)切掉螺旋輸送機(jī)開(kāi)關(guān)，停止送灰。

3)除塵器檢修停機(jī)時(shí)

(1)將被檢修的除塵器入口處手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。

(2)開(kāi)兩臺(tái)除塵器管道的連通管道上的手動(dòng)蝶閥閥門(mén)。

(3)開(kāi)正常除塵器入口處手動(dòng)閥門(mén)。

(4)然后按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)過(guò)程操作。

【第7篇】貴金屬車(chē)間火法布袋室崗位安全規(guī)程

1

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在火法布袋室崗位工作的員工必須遵守的安全細(xì)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于資源綜合利用公司貴金屬車(chē)間火法布袋室收塵崗位。

2

引用文件

無(wú)

3

職責(zé)與權(quán)限

3.1

啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常完好，附屬設(shè)備（含風(fēng)、水、電、油路等開(kāi)關(guān)和線路）是否完好正常。

3.2

工作前應(yīng)檢查各安全附件、照明是否齊全．完好。

3.3

在操作過(guò)程中必須時(shí)常保持上下崗位之間的密切聯(lián)系。

3.4

若上述安全要求未達(dá)到，操作人員有權(quán)提出整改要求或者拒絕作業(yè)。

4工作環(huán)境要求

工作環(huán)境通風(fēng)良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，無(wú)輻射，地面和操作臺(tái)必須保持干凈，無(wú)雜物，無(wú)油污等。

5

崗位安全要求的內(nèi)容

5.1

上班必須穿戴好勞保用品（防塵衣褲、口罩、防塵帽、手套、工作鞋），預(yù)防職業(yè)病。

5.2

工作時(shí)嚴(yán)禁抽煙、吃零食或在工作現(xiàn)場(chǎng)喝水。

5.3

上、下樓梯時(shí)，應(yīng)抓緊扶手，防止摔傷；在擊打收塵煙道時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)身體，保持好平衡；在用耙子清理收塵器、管道時(shí)，要注意周?chē)袩o(wú)設(shè)備、人、物的遮擋，使用完后順便收拾整理好工具，防止事故發(fā)生。

5.4

進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)注意觀察煙囪的煙氣，煙氣大時(shí)，要對(duì)整個(gè)收塵袋室進(jìn)行檢查，有壞袋子要及時(shí)更換，防止煙氣污染環(huán)境。換袋子時(shí)，操作人員要站穩(wěn)，防止摔傷。

5.5

運(yùn)送粉塵以經(jīng)過(guò)坡徒或不平路面時(shí)，相互要配合好，防止小車(chē)失控傷人。

5.6

放表冷和前面箱體中的粉塵時(shí)，要小心防止粉塵燙傷。

5.7

熟悉所管設(shè)備的性能，嚴(yán)格按設(shè)備的安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5.8

做好所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。

5.9

上下樓梯要用手扶好欄桿，不準(zhǔn)跑跳，嚴(yán)禁將手揣放在褲包或衣服包內(nèi)。

6

記錄

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資源綜合利用公司貴金屬車(chē)間火法工序生產(chǎn)交接班記錄

chqdqlj66

資源綜合利用公司貴金屬車(chē)間火法布袋室運(yùn)行記錄

【第8篇】煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認(rèn)真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。

2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時(shí)后經(jīng)

測(cè)試煤氣濃度,確認(rèn)無(wú)煤氣后,并測(cè)試箱體內(nèi)溫度不超過(guò)60℃時(shí),方可入內(nèi)作業(yè)。

3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電。

4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時(shí)檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

5、檢查布袋應(yīng)將身體避開(kāi)正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅(jiān)實(shí),防止墜落傷人。

6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。

7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。

8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴(yán)、封實(shí)、嚴(yán)禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總

9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開(kāi)照明電源,并詳細(xì)做好記錄。

【第9篇】布袋崗位安全技術(shù)規(guī)程

（1）入箱更換布袋過(guò)程中，拆裝蓋板時(shí)要做好監(jiān)護(hù)，防止砸傷、墜落事故發(fā)生。

（2）通知崗位人員把該布袋電源開(kāi)關(guān)停電，確認(rèn)掛上"安全工作牌"和"禁止合閘牌"，與該布袋相關(guān)的設(shè)備也必須做好停機(jī)工作。

（3）清除布袋箱內(nèi)積粉

（4）進(jìn)入箱內(nèi)作業(yè)之前，必須先開(kāi)箱通風(fēng)換氣，如果使用氮?dú)鈺r(shí)，必須用測(cè)氧儀測(cè)定箱內(nèi)氧氣含量大于等于20%才允許入內(nèi)。

（5）更換布袋時(shí)，在布袋箱下部工作人員要防止落物打擊。

（6）在布袋箱的照明要使用低壓照明（36v以下），照明燈嚴(yán)禁與煤粉接觸，防止煤粉被點(diǎn)燃。

（7）在布袋箱內(nèi)工作嚴(yán)禁煙火、禁止打鬧。

（8）防止鐵線、工具或其它雜物掉在漏斗內(nèi)，如果掉下去必須從手孔取出。

（9）在布袋箱內(nèi)工作必須有兩人以上參加，或有人在箱外監(jiān)護(hù)。

（10）工作完畢后必須撤除一切安全措施并由崗位人員驗(yàn)收并確認(rèn)人員全部撤出布袋箱。

【第10篇】更換布袋安全操作規(guī)程

1、工作期間要穿戴好勞保用品,進(jìn)入煤氣區(qū)域必須2人以上同行,嚴(yán)禁私自作業(yè)。

2、更換布袋前,必須通知煤氣救護(hù)站、崗位工和室內(nèi)操作工,將箱體打到檢修狀態(tài),做好明顯標(biāo)記和記錄,待箱體處于檢修狀態(tài)兩小時(shí)后,測(cè)試煤氣、氧氣濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)后,測(cè)試箱體內(nèi)溫度降到60℃以下時(shí),方可入內(nèi)作業(yè)。

3、打開(kāi)箱體前必須對(duì)相關(guān)煤氣管路進(jìn)行檢測(cè),對(duì)所有關(guān)閥門(mén)進(jìn)行簽字確認(rèn)后,方可打開(kāi)箱體。

4、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電和產(chǎn)生火花。

5、各種工具使用后必須放好,以防止墜落傷人,要隨時(shí)檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

6、檢查布袋應(yīng)將身體避開(kāi)正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅(jiān)實(shí),防止墜落傷人。

7、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,清點(diǎn)并確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。

8、裝卸布袋過(guò)程中必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),在確認(rèn)布袋安裝穩(wěn)妥前任何人都不得松手,防止布袋落下傷人。

9、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴(yán)、封實(shí)、防止煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。

10、布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開(kāi)照明電源,并詳細(xì)做好記錄。

11、更換完布袋后,認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生,保證現(xiàn)場(chǎng)清潔完整。

12、進(jìn)入布袋區(qū)域后嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用一切明火。

13、以上工作必須由煤氣救護(hù)站人員全程監(jiān)護(hù)。

【第11篇】布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上,帶好煤氣測(cè)試儀,必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;

3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí),須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;

5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán);雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;

6、電器設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;

7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí),系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;

9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動(dòng);進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí),應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。

【第12篇】布袋收塵崗位:安全操作規(guī)程

a.檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好,無(wú)脫卡及布袋籠無(wú)變形,布袋有無(wú)破損。

b.確認(rèn)灰斗干凈,無(wú)雜物及遺留工具,并密封人孔。

c.運(yùn)行脫濕機(jī)時(shí),應(yīng)通過(guò)減壓閥門(mén)調(diào)節(jié)布袋反吹風(fēng)壓力。

d.確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤(pán)已送電,選擇“定差壓”或“定時(shí)”吹掃。

e.手動(dòng)設(shè)置差壓值或吹掃周期及頻率,并將操作開(kāi)關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。

f.運(yùn)行時(shí),每班兩次檢查各電磁閥有無(wú)漏氣及反吹力度情況等;并確認(rèn)灰斗是否暢通,以防積灰燒毀布袋。

g.不允許在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;

h.不允許用金屬敲打設(shè)備的管道;

i.具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè);

j.具有有毒氣體的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

k.嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)過(guò)程中打開(kāi)檢修孔,防止負(fù)壓傷人。

【第13篇】布袋除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2.試車(chē):先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常;啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、維護(hù)和檢修

1.日常運(yùn)行維護(hù):

設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈;檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換;定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除;開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

2.可能發(fā)生的故障及排除方法:

(1)運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

(2)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(3)提升閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(4)防止濾袋損壞

一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。

一、調(diào)試

1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2.試車(chē):先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常;啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、維護(hù)和檢修

1.日常運(yùn)行維護(hù):

設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分