結(jié)程人總本人于年7月進(jìn)入中化三建公司，一直從事鉚工作，具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心、盡職履責(zé)能力服服從意識(shí)和高的專業(yè)知識(shí)水平十七年的工作時(shí)間里我后參加了安慶煉油廠改造、九江大化肥、大連西太平洋煉油、甘肅慶陽煉、沙市天發(fā)油脂廠、陜西華縣化肥合四方集皇島化肥廠海大化肥銀川捷美化肥、神華煤制油惠州煉油青格木甲醇工程越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內(nèi)國外等工程。通過這么多年的工作，我了解了鉚工所具備的專業(yè)知識(shí)、理論和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)再此我就曾參加工程中轉(zhuǎn)化爐高難度屋脊結(jié)構(gòu)的拼裝和煙囪的制作安裝方面進(jìn)行工作總結(jié)。A轉(zhuǎn)化爐屋脊結(jié)構(gòu)安裝工作總結(jié)（以青海甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化爐為樣板進(jìn)行總結(jié)）屋脊的拼接屋脊的施工順序1、結(jié)構(gòu)組平臺(tái)的鋪設(shè)：由于屋脊組裝拼接成型后長度為19.438m，寬度為5.4m。所需在地面上拼接組對的屋脊有AB、E軸片為減少吊裝站位等待時(shí)間，在地面上鋪設(shè)一個(gè)20m*10m的結(jié)構(gòu)組裝平。2、屋脊的拼接組對順序：的屋脊拼接組對后是一樣的，以A軸屋脊為例：首先將屋脊的底梁130G4130G14和頂梁WL18進(jìn)拼接并擺放到位，底梁與頂梁的間距以中間的支撐高度為準(zhǔn)；然后將底梁與頂梁的兩邊支撐136VB24（兩個(gè)）進(jìn)行組對，完成后再將中間的支撐136VB31、136VB32進(jìn)組對，由將此屋脊的整體形狀進(jìn)行定型。最后將屋脊頂梁與底梁之間的支撐依次進(jìn)行拼接安裝整體拼接組對完成后利用吊車將屋脊吊裝就位，將支撐136VB4、底梁130G4130G14及梁WL18WL19依和結(jié)構(gòu)立柱進(jìn)行連接固定。依照此順序依次將其余幾個(gè)軸線的屋脊拼接安裝就位。3、脊的吊（以吊裝A軸屋脊為例，其他同）屋脊安裝高度為30.75米屋頂?shù)闹行母邽?6.165米屋脊頂梁規(guī)格為H440*300*11*18屋脊頂高度為米吊裝時(shí)吊車鉤頭距屋脊頂梁高度不小于2，吊車鉤頭距吊車吊臂頂端距離不小于為2米按照最低高度計(jì)算選車的垂吊裝高度不小于40米安屋脊用的結(jié)構(gòu)立3C103C6高度為33.75米兩立柱3C103C6之間距離為20米即車吊裝鉤頭距任意一邊立柱距離為10米。A軸脊整體拼裝組對后重量為11.448t其他幾片屋脊組對拼裝后重量最重為。以最重重量12t為算基數(shù)，乘以安全系數(shù)，即吊裝計(jì)算重量應(yīng)為14.4t。由于轉(zhuǎn)化爐屋脊吊裝時(shí)爐體北面內(nèi)管廊及其他設(shè)備基礎(chǔ)影響，吊裝吊車需站位在爐體結(jié)構(gòu)南面。為避免吊車移位浪費(fèi)時(shí)間。吊裝吊車確定站位在C軸心線上根據(jù)爐體北面地面路況，吊車的回轉(zhuǎn)半徑在26米28米以最遠(yuǎn)回轉(zhuǎn)半徑28米算，吊車距AE軸的屋脊中心長度為30.46米即吊車吊裝A、軸的屋脊的回轉(zhuǎn)半徑為30.46米按照31米計(jì)算，即:吊車回轉(zhuǎn)半徑為31米吊重量為14.4t垂吊裝高度至少為40米計(jì)算出吊車主臂桿長至少為51米由根據(jù)上海騰發(fā)吊車工礦選用吊裝吊車至少為250噸汽車吊具吊裝方案由工程技術(shù)員編制，在此只作吊裝初步選型和考慮。4、結(jié)構(gòu)組成片

按吊裝能力、設(shè)備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場預(yù)制場組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于5mm成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時(shí)應(yīng)保證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。5、頂結(jié)構(gòu)時(shí)支撐措施：為保證立柱安裝后穩(wěn)定性柱安裝后將立柱與爐頂支撐之間使用244*175*7*11的H型鋼將其連接在一起，形成一個(gè)穩(wěn)定的空間。由于軸的立柱BCD立柱之間橫梁未到要考慮增加這三根立柱之間的臨時(shí)固定。施工方法：首先將1-D線的立柱安裝就位，然后將立柱與爐頂支撐連接固定；將1-E軸立柱安裝就位，并與1-D立柱連接固定。成后將軸柱安裝就位，并將1-C立柱分別與1-D及爐頂支撐連接固定。按照此順序依將其余立柱安裝固定。根據(jù)軸線之間距離，使用臨時(shí)固定支撐材料量為：（5530㎜+5530㎜㎜+5063+5063㎜+5063㎜+5063㎜5063㎜㎜+㎜6510㎜5756㎜）＝65216*1.0571900.64㎜H244*175*7*1171.9m連接支撐與立柱采用焊接形式。本材料的使用，主要是以創(chuàng)造效益為主。其結(jié)果，得到了業(yè)主的認(rèn)可，取得了不斐的效益。B鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工作總結(jié)1、先要確，現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置，為施工作準(zhǔn)備：A煙囪制作時(shí)現(xiàn)場需搭設(shè)一個(gè)寬12米*米的鋼平臺(tái)，煙筒的內(nèi)、外筒節(jié)的制作在平臺(tái)上進(jìn)行組對時(shí)現(xiàn)場搭設(shè)道垛煙的組對擺放位置應(yīng)與吊裝前擺放位置一樣免增加二次倒運(yùn)。B組對現(xiàn)場道路應(yīng)通暢，場地應(yīng)平整，無防礙施工的雜物堆放在場內(nèi)。C、撐囪筒體的道木垛應(yīng)擺放平穩(wěn)，為了便于焊接和吊裝，道木垛擺放高度不低1米。D、體能直接擺放在道木垛上，而應(yīng)有鞍式支座支撐，以防止筒體局部受壓而產(chǎn)生變形。2、礎(chǔ)驗(yàn)收煙囪安裝,進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收并根據(jù)資料對基礎(chǔ)的線和標(biāo)高、地腳螺栓的相對位置等進(jìn)行檢查基周回填夯實(shí)是否完畢支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)目允偏差（mm支承面標(biāo)±5.0水平度L／地腳螺栓螺中心偏移±2.0螺栓露出長度0，203、環(huán)焊縫組對時(shí)可利用吊車、千斤頂來調(diào)整筒體同心度，千斤與筒體接觸的地方應(yīng)有臨時(shí)鞍式支座，防止筒體發(fā)生局部變形。環(huán)縫之間的間隙用8組筒體均勻分的花籃螺栓來調(diào)整。4、體下料卷制、組對A根據(jù)鋼板到貨尺寸繪制筒體排版圖。

B根據(jù)現(xiàn)場施工條件，鋼板下料采用氣割下料，筒體組對采用單面V型口。C、口工出來后用角式電動(dòng)磨光機(jī)清除坡口表面熱影響區(qū)至表面露出金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；D、體卷制在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行卷制。卷制時(shí)用模板控制橢圓度。5、筒組完畢，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求后，對環(huán)焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊定，點(diǎn)固焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求一樣。6、作安裝技術(shù)要求6.1縱焊縫的對口錯(cuò)邊量10%δ6.2同一斷面上最大直徑與最小直徑差應(yīng)±3mm6.3外筒縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，切不小于。6.4外筒卷制好的預(yù)制件在加工時(shí)面不應(yīng)產(chǎn)生傷痕等影響耐腐蝕性能的缺陷。6.5煙囪采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，素鋼之間焊條牌號(hào)為J422，不銹鋼之間為，異種鋼之間采用A302。6.6煙囪的焊縫表面不得有裂紋、氣、熔穿等缺陷。6.7煙囪筒節(jié)分段處的外圓周長允許差應(yīng)符合下表要求︰序號(hào)123

公稱直徑800—1200mm26003000mm32004200mm

外圓周長允許偏差±7mm±13mm±15mm筒節(jié)分段處端面平直度不應(yīng)大于1/1000的稱直徑，且不應(yīng)大于2mm。6.8筒節(jié)環(huán)焊縫的對口錯(cuò)邊量符合下要求︰序號(hào)123

板厚δ≤6mm6<δ≤10mmδ>10mm

環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量允許偏差b≤25%δb≤20%δb≤10%δ+1

6.9筒節(jié)對接焊縫處形成的菱角，應(yīng)小于5m