上海北特科技股份有限企業(yè)

SHANGHAIBEITETECHNOLOGYCO.,LTD.培訓(xùn)——無心磨削打造精品追求卓越減振技術(shù)部無心磨床培訓(xùn)資料第1頁

打造精品追求卓越安全問題高速旋轉(zhuǎn)部位——禁觸電——禁觸邊棱尖銳——手套安全問題及注意事項(xiàng)無心磨床培訓(xùn)資料第2頁注意事項(xiàng)粗笨零部件——行車吊裝禁止吸煙精密零件——不戴手套緊急情況處理——停、呼、待

打造精品追求卓越安全問題及注意事項(xiàng)無心磨床培訓(xùn)資料第3頁

打造精品追求卓越無心磨床操作型號(hào)和功效區(qū)分結(jié)構(gòu)磨削原理無心磨床培訓(xùn)資料第4頁磨床有哪些？！【磨削類型】外圓磨床、內(nèi)圓磨床、端面磨床、無心磨床、平面磨床等【操作方式】普通型、S型、CNC數(shù)控型等

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第5頁我們企業(yè)有哪些磨床？??！MT1083AM11100AMK11100M11200MGW10200PC-20PC-2412S

打造精品追求卓越型號(hào)！無心磨床培訓(xùn)資料第6頁認(rèn)識(shí)磨床和其結(jié)構(gòu)，各種型號(hào)之間區(qū)分，掌握磨床各部件安裝位置和其在工作中起到作用認(rèn)識(shí)無心磨削原理，掌握最基本操作和調(diào)試方法，選擇砂輪和拆裝排除磨削過程中出現(xiàn)簡(jiǎn)單問題。

打造精品追求卓越培訓(xùn)目無心磨床培訓(xùn)資料第7頁無心磨床結(jié)構(gòu)和部件作用

打造精品追求卓越導(dǎo)輪修整座砂輪導(dǎo)輪修整急退扳手砂輪修整座燈燈導(dǎo)輪傾斜角度調(diào)整螺絲鏈條緊度調(diào)整器上滑板導(dǎo)輪進(jìn)刀手輪注油器導(dǎo)輪修整開關(guān)刀板和刀板架磨削液噴嘴工作臺(tái)微調(diào)手輪水平調(diào)整螺栓導(dǎo)輪導(dǎo)輪變速箱導(dǎo)輪水平斜度螺絲緊急停頓開關(guān)電源總開關(guān)砂輪表二表一無心磨床培訓(xùn)資料第8頁序號(hào)名稱作用1燈照

明2砂輪修整座修整砂輪3砂輪導(dǎo)輪修整急退扳手防止人為疏忽造成對(duì)砂輪損傷4砂輪導(dǎo)輪軸油鏡可觀察砂輪和導(dǎo)輪主軸油壓潤滑是否正常5研磨液噴嘴冷卻工件6刀板和刀架固定刀片支撐工件7導(dǎo)輪修整座修整導(dǎo)輪89導(dǎo)輪傾斜角度調(diào)整螺絲導(dǎo)輪整輪垂直傾斜角度9導(dǎo)輪修整開關(guān)控制修整座油壓鋼方向和速度10注油器潤滑上下滑板和進(jìn)刀絲桿等11鏈條緊度調(diào)整器調(diào)整鏈條松緊程度

打造精品追求卓越結(jié)構(gòu)及作用無心磨床培訓(xùn)資料第9頁序號(hào)名稱作用12調(diào)整輪進(jìn)刀手輪調(diào)整刀板與導(dǎo)輪之間距離13導(dǎo)輪水平傾斜度螺絲調(diào)整導(dǎo)輪斜度14上滑板為導(dǎo)輪水平角度旋轉(zhuǎn)面及進(jìn)刀滑動(dòng)面15工作臺(tái)微調(diào)手輪微動(dòng)調(diào)整刀板與砂輪之間距離16導(dǎo)論變速箱選擇導(dǎo)輪速度17導(dǎo)輪帶開工件旋轉(zhuǎn)18砂輪磨削工作19緊急停頓開關(guān)預(yù)防突發(fā)事件時(shí)緊急停頓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)20油箱裝液壓油S型和NC型在變速箱位置21機(jī)械水平調(diào)整螺栓調(diào)整機(jī)器水平狀態(tài)22機(jī)器電源總開關(guān)接通機(jī)器電源

打造精品追求卓越結(jié)構(gòu)及作用無心磨床培訓(xùn)資料第10頁導(dǎo)輪變速調(diào)整普通型，S型和NC型之間區(qū)分，普通型導(dǎo)輪傳動(dòng)部分為齒輪箱手動(dòng)調(diào)整檔位變速，檔位固定后速度是固定不變，假如要換檔位必須先停頓導(dǎo)輪才能變換檔位。S型，導(dǎo)輪傳動(dòng)部分為伺服馬達(dá)經(jīng)過渦輪蝸桿傳動(dòng)，跟普通型號(hào)區(qū)分是調(diào)整導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速方便靈活，能夠不用停頓導(dǎo)輪來調(diào)整導(dǎo)輪速度。速度能夠微調(diào)比較靈活。S-NC型，導(dǎo)輪傳動(dòng)同上，下滑板進(jìn)刀部分為伺服馬達(dá)傳動(dòng)，能夠不用手動(dòng)去調(diào)整，精度高，進(jìn)刀準(zhǔn)確，適合高外徑尺寸精密零件磨削，機(jī)器控制部分為人機(jī)界面和PLC，經(jīng)過觸摸屏來控制。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第11頁磨削原理組成三要素砂輪、導(dǎo)輪、研磨支持刀片（托板）主要作用砂輪作用是磨掉研磨物上需要除去表面且產(chǎn)生想要光潔度。導(dǎo)輪作用為控制工件旋轉(zhuǎn)速度。支持刀片在磨削時(shí)用來支撐研磨工件。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第12頁等徑歪圓形成真圓形成是靠這上述三個(gè)機(jī)件相互位罝而達(dá)成。假設(shè)研磨物由一平頂?shù)镀С智移渲行呐c二輪中心等高，當(dāng)研磨物凸出部份轉(zhuǎn)至與調(diào)整輪面接觸時(shí)，在相對(duì)應(yīng)邊會(huì)削掉大小相同而凹進(jìn)，此時(shí)研磨直徑等于二輪距離，經(jīng)重復(fù)這動(dòng)作之后雖能磨出直徑一定，但非真圓研磨物大多成三角形或多角形，此稱為等徑歪圓。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第13頁真圓成型機(jī)理當(dāng)研磨物中心高于二輪中心高度時(shí)，在此情況下研磨物之凸出部份轉(zhuǎn)至調(diào)整輪接觸時(shí)，研磨物受調(diào)整輪阻擋而對(duì)應(yīng)位置產(chǎn)生對(duì)砂輪之壓力，而使該部份磨成凹形，所謂對(duì)應(yīng)位置，并非對(duì)同一直徑之對(duì)稱位置而言。當(dāng)凸出部份轉(zhuǎn)至與支持刀片接觸時(shí)，使研磨物之中心升高，所以產(chǎn)生比前述假設(shè)情況下所得直徑較大，且僅能磨掉凸出部份之頂端。研磨物逐次轉(zhuǎn)動(dòng)，凸出部份逐次磨小，在磨制過程中凸部與凹部并非在同一直徑上相對(duì)稱。而其尺寸則逐次減小而達(dá)相互消失，最終則磨成一件理論上真圓。在實(shí)際應(yīng)用上支持刀片頂部采取斜面，對(duì)提升研磨物真圓度更為有效。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第14頁無心磨床開啟與停頓操作面板

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第15頁無心磨床開啟與停頓首先先打開電源開關(guān)到ON位置開啟油壓潤滑系統(tǒng)，然后才能夠開啟砂輪和導(dǎo)輪，關(guān)閉次序?yàn)橄汝P(guān)閉水泵過3-5分鐘再關(guān)閉砂輪和導(dǎo)輪等砂輪完全停頓再關(guān)閉油壓。不然會(huì)損傷砂輪主軸。注：在砂輪開啟后水泵才能開啟。不然無法開啟，作用預(yù)防砂輪進(jìn)水。每次使用后砂輪要空轉(zhuǎn)3-5分鐘把水甩干，不然會(huì)影響砂輪平衡。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第16頁無心研磨方法經(jīng)過進(jìn)給法定位進(jìn)給法末端進(jìn)給法

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第17頁經(jīng)過進(jìn)給法用此法研磨物，以直圓筒狀為標(biāo)準(zhǔn)，研磨作業(yè)中砂輪、調(diào)整輪及支持刀片位置均被固定，經(jīng)調(diào)整輪軸方向輸送作用，把研磨物連續(xù)送入砂輪研磨。為此將研磨物送入砂輪時(shí)，為簡(jiǎn)化作業(yè)可裝配V型槽與導(dǎo)板或自動(dòng)送料設(shè)備，此種連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第18頁定位進(jìn)給法此種方法適合用于帶頭研磨物或多段尺寸成型研磨。因研磨物無軸方向前進(jìn)，研磨長度限定于比砂輪寬度較短研磨物。工作進(jìn)刀是由工作臺(tái)向砂輪移動(dòng)而成，此一移動(dòng)停頓位置，卽研磨物完成尺寸。將研磨物送入，進(jìn)刀研磨、退刀排出研磨物等，因?yàn)檠心プ鳂I(yè)為間歇性質(zhì)，工作效率較經(jīng)過式進(jìn)給法較差，但如尤其安裝自動(dòng)進(jìn)刀退刀之自動(dòng)循環(huán)設(shè)備，可達(dá)增產(chǎn)之目標(biāo)。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第19頁末端進(jìn)給法砂輪、調(diào)整輪及支持刀片相互間按裝一固定關(guān)系裝置，大致上與經(jīng)過進(jìn)給法裝置相類似，由靠近操作者端將研磨物推入砂輪與調(diào)整輪之間，至固定之末端碰頭為止。砂輪與調(diào)整輪一者或二者須修整為所需之錐形，有些研磨物可結(jié)合定位與經(jīng)過二種方法研磨。此法主要用于錐形研磨物。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第20頁整輪進(jìn)刀結(jié)構(gòu)進(jìn)給加尺方式砂輪進(jìn)給和導(dǎo)輪進(jìn)給當(dāng)砂輪為固定不動(dòng)，研磨物進(jìn)刀靠調(diào)整輪移動(dòng)，即導(dǎo)輪變速箱及下滑板二方面移動(dòng)可調(diào)整砂輪、調(diào)整輪及支持刀片三者距離。下滑板及調(diào)整輪箱分別有粗進(jìn)刀及微小進(jìn)刀手輪。粗進(jìn)刀是調(diào)整進(jìn)給手輪進(jìn)行加尺進(jìn)刀；微小進(jìn)刀是利用進(jìn)刀手輪外部螺帽鎖緊里面蝸輪而作用。調(diào)整輪軸可對(duì)砂輪軸作水平±5°回轉(zhuǎn)。有此裝置優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)采取停頓研磨法時(shí)，研磨物產(chǎn)生錐形時(shí)只要調(diào)整水平角度即可，而無須修正砂輪。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第21頁刀架中心高度調(diào)整方法以經(jīng)過研磨磨削與角度及中心高換算為例換算公式H+WH=GHWH=(ψ÷4)H：為由刀架頂端至砂輪中心之高度ψ：為工件直徑GH：為工件研磨中心高WH：為工件研磨至中心至砂輪中心之高斜度每斜1度可增加研削口0.1mm高度(WH)每增加1mm增加研削口0.01mmR角每度降低研削口0.1mm粗磨不需預(yù)留進(jìn)出研削口細(xì)磨預(yù)留研削口前0.02mm后0.01mm共0.03mm精磨預(yù)留研削口前0.02mm后0.02mm共0.04mm

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第22頁例：三連磨H=37工件ψ20H37+(ψ20÷4)=GH42素材：ψ20.2成品：ψ19.96粗磨斜度：2.5°半精磨斜度：2.6°精磨斜度：2.7°粗磨外徑：ψ20.05半精磨外徑：ψ19.98精磨外徑：ψ19.96計(jì)算工件中心與導(dǎo)輪形成R角大小

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第23頁粗磨斜角2.5度=0.25WH5mm=0.05共計(jì)0.3mm0.3mm扣實(shí)際研磨量素材減粗磨尺寸0.3-(20.2-20.05)=0.15則R角為1.5度細(xì)磨斜角2.6度=0.26WH5mm=0.05共計(jì)0.31mm0.31mm扣實(shí)際研磨量粗磨減細(xì)磨尺寸扣研削口0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21則R角為2度─2.1度精磨斜角2.7度=0.27WH5mm=0.05共計(jì)0.32mm0.32mm扣實(shí)際研磨量細(xì)磨減精磨尺寸扣研削口0.32-(19.98-19.96)-0.04=0.26則R角為2.5度─2.6度

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第24頁經(jīng)過研磨導(dǎo)板調(diào)整經(jīng)過研磨式磨削所用導(dǎo)板，應(yīng)相互平行而且調(diào)整輪導(dǎo)板，應(yīng)與調(diào)整輪邊成一直線，其測(cè)試方法是將研磨好研磨物，自進(jìn)口通至出口，再從出口通至進(jìn)口，確認(rèn)是否圓滑通行，又其方向是否一直在線，導(dǎo)板與調(diào)整輪若不在一直在線，則研磨物會(huì)呈凹形或凸形。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第25頁經(jīng)過研磨導(dǎo)板調(diào)整調(diào)整輪邊進(jìn)口為研磨物公差1/2，出口邊取0.01~0.03mm間隙，在研磨砂輪邊進(jìn)出口取0.2~0.4mm間隙。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第26頁砂輪(調(diào)整輪)裝卸次序前軸承座(勿將軸承定固座螺帽松下)，先找油管接頭把油管拆掉連接起來。再把合金軸承拿下。側(cè)蓋砂輪固座螺帽(左牙)砂輪裝上程序相反，但最終裝上前軸承座時(shí)，螺絲勿一次鎖緊，等砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)再平均鎖緊。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第27頁砂輪安裝注意事項(xiàng)砂輪之儲(chǔ)存聲音試驗(yàn)裝砂輪砂輪平衡校正試運(yùn)轉(zhuǎn)修整干磨

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第28頁砂輪之儲(chǔ)存砂輪需儲(chǔ)存于干燥恒溫之室內(nèi)，若溫度不規(guī)則改變將使砂輪受伸張力，尤其陶瓷結(jié)合式砂輪更易影響而產(chǎn)生龜裂或破壞。砂輪不可接觸到油或牛油，含油之砂輪無法切削以致于無法使用，最好砂輪儲(chǔ)存法是將砂輪放立于特殊制造木柜之架子，薄或成形之砂輪也以相同方式儲(chǔ)存，僅將其橫放即可，搬運(yùn)砂輪時(shí)，應(yīng)防止敲擊和振動(dòng)。

打造精品追求卓越聲音試驗(yàn)砂輪裝于砂輪頭前，需將其置于一心軸上，以木錘敲擊正常砂輪則聲音清脆，反之不可用。不堪用之砂輪，絕對(duì)不要使用之。無心磨床培訓(xùn)資料第29頁裝砂輪裝置砂輪需有經(jīng)驗(yàn)操作者操作，將砂輪輕輕推入其夾具內(nèi)，勿使用強(qiáng)力推入。砂輪側(cè)面和夾具間需加彈性環(huán)，不可使用紙環(huán)，因濕磨時(shí)紙將吸水而膨脹，停頓濕磨又會(huì)干掉，使砂輪會(huì)因松掉而造成危險(xiǎn)。把螺帽鎖緊直到砂輪緊固于凸緣上，不得將砂輪鎖太緊或以錘子之類工具敲擊，這么將會(huì)造成砂輪破裂，所以需常檢驗(yàn)螺帽之緊度。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第30頁砂輪之平衡校正欲得到完善研磨精光度（表面粗糙度），需仔細(xì)校正砂輪，校正時(shí)可使用平衡器或平衡尺或則電子式動(dòng)力平衡器。和機(jī)器一起運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪導(dǎo)輪均已校正平衡完成，聲音試驗(yàn)合格后，即可使用。過一段時(shí)間后砂輪可能變得不平衡，故需再次檢驗(yàn)，必要時(shí)重新校正。磨削使用磨削液時(shí)，應(yīng)先使砂輪連續(xù)空轉(zhuǎn)15分鐘，使砂輪氣孔中所含水份拋出，以預(yù)防不平衡之現(xiàn)象。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第31頁試運(yùn)轉(zhuǎn)任一砂輪使用前，需以其最大允許周速試5分鐘，此時(shí)機(jī)器旁勿站人，只有經(jīng)過試轉(zhuǎn)砂輪方可使用，請(qǐng)恪守最大允許周速，切勿超出它。

打造精品追求卓越干磨修整砂輪通常維持真圓狀態(tài)，不規(guī)則形態(tài)砂輪能夠用適當(dāng)修整工具修整使其保持真圓。工件需要干磨時(shí)干磨操作者需戴防護(hù)眼鏡，連續(xù)干磨操作時(shí)，需將灰塵適當(dāng)除去，以免造成傷害。無心磨床培訓(xùn)資料第32頁工件支持刀片（托板）支持刀片普通其斜度多采取60°，在不停與工件接觸部份，因受研磨抵抗負(fù)荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬鎢鋼片，但有時(shí)也使用高速鋼，普通選定支持刀片厚度，應(yīng)比工件外徑小為標(biāo)準(zhǔn)。工件中心高度設(shè)定是工件直徑1/2~1/6加砂輪及調(diào)整輪中心高，假如支持刀片高度不夠，應(yīng)墊適當(dāng)墊片。

打造精品追求卓越刀片厚度工件直徑刀片厚度工件直徑刀片厚度工件直徑刀片厚度工件直徑0.81~234~668~101215~3011.5~345~8810~121517~4023~557~91012~20【單位】【mm】無心磨床培訓(xùn)資料第33頁工件形狀類別及磨削技術(shù)適用無心研磨工件形狀有各類各樣，例舉代表形狀詳述其最正確磨削方法?！锒虉A柱體★圓板狀工作物★長棒研磨★附頭工作物★十字形工作物研磨★多段尺寸工作物★錐形工作物

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第34頁短圓主體（活塞桿）如無其它原因，普通以貫通研磨為標(biāo)準(zhǔn)，尤其配置自動(dòng)送料器，更可得到經(jīng)濟(jì)上效果(尤其是短小工件更佳)。但在經(jīng)過研磨必須連續(xù)送入研磨物。研磨排出若間歇性輕易起尺寸混亂。圓板狀工作物如圓柱體直徑與長度比(R/L)為1以上，也就是研磨物直徑大于其長度時(shí)研磨物，必須保持研磨物一定姿態(tài)，應(yīng)把研磨物用特殊裝配具固定研磨。假如研磨當(dāng)中發(fā)生凌亂現(xiàn)象，只要在二輪間設(shè)置上方壓板即可。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第35頁長棒研磨長棒研磨時(shí)可在機(jī)械前面裝送料用V型槽，后面裝排出用V型槽。但此法因砂輪固定，移動(dòng)調(diào)整輪進(jìn)行進(jìn)給所以定心非常麻煩。又如二輪磨耗必須逐一修整補(bǔ)正，所以研磨物不太長話，把V型槽裝于刀架上，調(diào)整較輕易。附頭工作物研磨外徑較頭部位小時(shí)，采取停頓研磨法，其重心點(diǎn)如在研磨部位時(shí)，將工作物送入至大頭端面與二輪端面,幾乎接觸位置再進(jìn)刀研磨。排出時(shí)可用手提，若利用電磁或油壓送出，可達(dá)較快速度。若重心落在大頭部份時(shí)應(yīng)附帶一支撐研磨物裝置，若頭部因異形無法支撐話，應(yīng)在研磨部位上端裝一壓板，由此調(diào)整平衡來進(jìn)行磨削。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第36頁十字形工作物研磨十字形工作物，比如十字接頭研磨時(shí)，使用二片砂輪二邊同時(shí)研磨，但在前加工時(shí)應(yīng)注意其研磨部同心度、直角度。多段尺寸工作物直徑相異研磨部位二處以上時(shí)，研磨物前加工應(yīng)注意其同心度，此時(shí)砂輪要利用模型修整與研磨物同一形狀，但在調(diào)整輪未必要同形。支持刀片因受研磨抵抗能夠少許與研磨物研磨部位接觸，而能取得較良好研磨效果。直徑相異研磨部位如有三處以上調(diào)整輪與研磨物接觸部位，最好限定研磨部位二處為宜，對(duì)于不研磨曲形部位及空隙溝，因修整砂輪有因難，而使用雙砂輪并在中間，夾住間隔物。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第37頁錐形工作物純僅有錐形部份之研磨物，如無須重視同心性工作物，可依以下方式研磨。如錐形角小，可調(diào)整調(diào)整輪水平角度另外一個(gè)為錐形長棒如伸縮天線、伸縮釣桿等，則須要用特殊自動(dòng)進(jìn)刀裝置研磨。

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第38頁研磨不良原因與排除方法★零件不圓★★零件有棱邊形（多邊形）★★零件表面有振動(dòng)痕跡★★零件有錐度★★零件中心大兩頭小★★零件表面有環(huán)形螺紋線★★零件前部切去一小塊★★零件中部或尾部被切壞★★零件表面亮光度不夠零★

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第39頁零件不圓發(fā)生原因★導(dǎo)輪沒有修圓★磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。★砂輪磨鈍★磨量過大或走刀量過大消除方法★重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中止（普通修到無斷續(xù)聲中止）★恰當(dāng)增加磨削次數(shù)★重修砂輪★降低磨量和重刀速度

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第40頁零件有棱邊形（多邊形）發(fā)生原因★零件中心高不夠★零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻旋轉(zhuǎn)★砂輪不平衡★零件中心過高消除方法★準(zhǔn)確前進(jìn)零件中心度★降低磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。若不能夠處理，檢驗(yàn)下支點(diǎn)平衡度?！锲胶馍拜啞锴‘?dāng)降低零件中心高度

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第41頁零件表面振動(dòng)痕跡振動(dòng)痕跡即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條發(fā)生原因★砂輪不平衡面致使機(jī)床振動(dòng)★零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)★砂輪磨鈍或砂輪表面修太光★導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快消除方法★細(xì)心平衡砂輪★恰當(dāng)降低零件中心★砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度★恰當(dāng)降低導(dǎo)速

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第42頁零件有錐度發(fā)生原因★因?yàn)榍皩?dǎo)板比導(dǎo)輪母線低過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小★因?yàn)楹髮?dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小★因?yàn)橐韵略蚨率沽慵安炕蚝蟛堪l(fā)生錐度①砂輪由修整不正確，本身便有錐度②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損消除方法★恰當(dāng)移進(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行★調(diào)整后導(dǎo)板導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，而且在一條線上。①依據(jù)零件錐度方向，調(diào)整砂輪修改中角度砂輪②修整砂輪與導(dǎo)輪

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第43頁零件中心大兩頭小發(fā)生原因★前后導(dǎo)板均向砂輪一邊傾斜★砂輪修整成腰鼓形消除方法★調(diào)正前后導(dǎo)板★修改砂輪，每次修改余量不要過大

打造精品追求卓越無心磨床培訓(xùn)資料第44頁零件表面有環(huán)形螺紋線發(fā)生原因★前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口被導(dǎo)輪邊緣所刮★托板太軟，磨下切削嵌在托板承面上組成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線★磨削液不清潔，里面有切屑或砂粒★在出口處因?yàn)?/p>