第三篇手工鎢極氬弧焊課題一TIG平敷焊一、課題任務(wù)按照?qǐng)D4-8的要求，學(xué)習(xí)碳鋼平敷TIG焊的操作技能，完成試件實(shí)作任務(wù)。具體要求：掌握鴇極氬弧焊的基本操作技能；會(huì)使用鴇極氬弧焊設(shè)備，能調(diào)節(jié)焊接電流，氣體流量；會(huì)選擇焊接參數(shù)；學(xué)會(huì)鴇極電弧的運(yùn)弧、送絲方法技能；并能按安全要求進(jìn)行鴇極端部修磨；編制簡(jiǎn)單工藝卡（附錄8。按焊接安全、清潔和技術(shù)要求完成項(xiàng)目任務(wù)。技術(shù)要求部捺方盤(pán)；手技術(shù)要求部捺方盤(pán)；手H笆般總克牌；靜捷也量；水平拉量；接去冊(cè)式：效牌：毒材：Q235;焊材：J53（ER5CM）以加保護(hù)吒悻：戲.男融而/（體根制碳鋼平敷焊施工圖碳鋼平敷焊施工圖二、課題分析Q235鋼是普通低碳鋼，強(qiáng)度較低，焊接性良好，無(wú)需特殊措施，選用J50（ER50-6）焊絲即可施焊。碳鋼平敷氬弧焊作為氬弧焊基礎(chǔ)訓(xùn)練，主要學(xué)習(xí)氬弧焊的設(shè)備工具準(zhǔn)備及使用，訓(xùn)練氬弧焊的基本運(yùn)弧技能，送絲技能，觀(guān)察和控制溶池的溫度的技能，學(xué)會(huì)左右手的配合協(xié)調(diào)技能。氬弧焊電弧集中，電流密度大，要求操作者運(yùn)弧穩(wěn)定，氬弧沒(méi)有脫氧硫能力，所以對(duì)油、銹非常敏感，需對(duì)試件進(jìn)行打磨處理。填寫(xiě)焊縫分析表。三、課題實(shí)施.安全檢查(1)勞保檢查無(wú)極氬弧焊前，焊工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作服要寬松，褲腳蓋住鞋蓋(防護(hù)腳)，上衣蓋住下衣，禁止扎在腰帶里。絕緣手套不應(yīng)有油污，不可破漏，佩戴平光防護(hù)眼鏡，衛(wèi)生防護(hù)口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)(建議使用8#或9#鏡片)。修磨或接觸鴇極時(shí)，一定要戴手套，工作之后要仔細(xì)洗手、洗臉，徹底去除鴇極粉塵。牢記焊工操作是應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫徹始終。工作現(xiàn)場(chǎng)必須有吸塵裝置，通風(fēng)良好。(2)檢查設(shè)備選用WS-300型直流氬弧焊機(jī)，或WSM-300型直流脈沖鴇極氬弧焊機(jī)，采用直流正接方式(正極接工件)。檢查設(shè)備狀態(tài)，電纜線(xiàn)接頭是否良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)，避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查安全接地線(xiàn)是否斷開(kāi)，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。檢查設(shè)備氣路、電路是否接通。清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物，使其干凈、光滑，以免保護(hù)氣通過(guò)受阻。.焊前準(zhǔn)備(1)母材Q235鋼板200mmX100mmX3mm,檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整。為保證焊接質(zhì)量，減少鴇極燒損，必須在焊接處2m5內(nèi)除銹，除油打磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。(2)焊絲根據(jù)母材型號(hào)，按照等強(qiáng)度原則選用J50(ER50-6)直徑為①2.0m焊絲。使用前去除銹蝕污物。(3)鴇極選用直徑①2.5m鈰鴇極，修磨鴇極端部成300圓錐角，并修磨直徑①5.0的小平臺(tái)(鴇極太尖銳雖然容易引弧，但容易燒損，使焊縫夾鴇，造成缺陷)。為延長(zhǎng)鴇極使用時(shí)間盡量是磨削紋路如圖所示。磨削鴇極的端部形狀(4)保護(hù)氣體選擇純度為99.95%(體積分?jǐn)?shù))的氬氣作保護(hù)氣，將氣瓶置于焊機(jī)旁邊并用鏈條固定。將氬氣減壓器流量計(jì)裝在氬氣瓶上，并調(diào)節(jié)氣體流量。(5)輔助工具和量具焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)備好清渣錘、錘子、鑿子、鏗刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、直角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角向磨光機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、寒風(fēng)萬(wàn)能量規(guī)、鋼絲刷等輔助工具和量具。.選擇焊接參數(shù)焊接參數(shù)見(jiàn)下表鶉概伸出長(zhǎng)度/mm霹鯉直徑/nun焊接電流/A.噴嘴直徑/huh粒氣at最/(L/min)S-82.090-10010-128-10.實(shí)施裝配和焊接(1)裝配為避免焊道歪扭，先在試件上用石筆或記號(hào)筆平均劃上5條直線(xiàn)，作為焊縫方向的參考，再將試件置于高度300mm左右的平臺(tái)上。鴇極氬弧焊一般采用一點(diǎn)送絲左向焊法。啟動(dòng)焊機(jī)，選擇焊接方式(是否脈沖、2步/4步)，選擇高頻引弧方式，調(diào)節(jié)焊接電流，調(diào)整鴇極伸出長(zhǎng)度5?6。打開(kāi)氬氣瓶閥門(mén)調(diào)整保護(hù)氣體流量。戴好頭盔式遮光面罩，左手握持焊絲，右手握持焊槍?zhuān)瑴?zhǔn)備焊接。(2)引弧焊接在試件右端約20mm處，鴇極端部離開(kāi)試件2-3mm,此時(shí)焊槍前進(jìn)角950-1050,工作角900,按動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)利用高頻引燃電弧。(3)停弧收弧因故需要?；r(shí)，焊接電流逐漸減小，可加快電弧移動(dòng)速度，不加焊絲，讓溶池逐漸減，降低熔池溫度，然后再熄弧，帶熔池完全冷卻，再移開(kāi)焊槍噴嘴，如圖所示。正常焊速加快焊速正常焊速加快焊速20?30停弧操作（4）焊縫連接氬弧焊接頭較容易，在熄弧出引燃電弧回移電弧到停填焊絲處，稍作停頓，待重新形成熔池再添加焊絲，轉(zhuǎn)入正常焊接，如圖所示。;］回移電弧_〃/中20?30~ITJ 形成熔泡人=NT?"飛弋27一7/77、?qqj餐J上上ma二1正常瘴接焊縫連接操作（5）收尾當(dāng)焊接到焊縫收尾處時(shí)，應(yīng)多加焊絲，待熔池飽滿(mǎn)可利用電弧衰減設(shè)置或回移電弧，加快回移速度，縮減熔池，降低熔池溫度，然后再熄弧，帶熔池完全冷卻，再移開(kāi)焊槍噴嘴，如圖所示。收尾操作.試件及現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，或點(diǎn)動(dòng)焊機(jī)面板焊接撿氣開(kāi)關(guān)，放掉減壓器里面余氣，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧氣層。注意禁止破壞試件原始表面，禁止用水冷卻。清掃現(xiàn)場(chǎng)，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無(wú)安全隱患，并做好交班記錄。四、課題評(píng)價(jià)與總結(jié)參照下表選擇不同焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，并記錄各參數(shù)，填寫(xiě)焊道寬度、焊道余高、焊道波紋、接頭測(cè)量結(jié)果，進(jìn)行比較總結(jié)，領(lǐng)會(huì)焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響。每天留出部分時(shí)間分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。五、課時(shí)安排32平敷焊反饋與評(píng)價(jià)焊型直越/mm黑接電滴電孤法度/mmi?槍謝度運(yùn)孔方宏控接速度/(Ennk'Eiun)1焊道寬度/mm悍遺余高Zinin理遭曲紋比校結(jié)1.61.6L61.62.02.02.0三232.5152,5課題二T形接頭平角焊一、課題任務(wù)按照下圖的要求，學(xué)習(xí)碳鋼平角TIG焊的基本操作技能，完成工件實(shí)作任務(wù)。具體要求：了解碳鋼平角氬弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域；掌握碳鋼平角氬弧焊的操作技能；會(huì)制定碳鋼平角TIG焊的裝焊方案，學(xué)會(huì)碳鋼平角氬弧焊工藝參數(shù)的選擇原則，并編制簡(jiǎn)單的工藝卡；按照焊接安全、清潔、及技術(shù)要求完成焊接操作；制作出合格的工件，達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量要求。試件應(yīng)達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量要求。焊接方法：手工幡圾SL茶娓;接頭形式：T揩接頭】焊接位置：水平位置；材質(zhì):Q235,板厚磊舞埋口ER49（nC-J5G）,科臬焯后角變形小于3**T形接頭平角焊施工圖二、課題分析生產(chǎn)中，箱形結(jié)構(gòu)、支架、腳座等板T形接頭最為常見(jiàn)。Q235鋼屬于普通低碳鋼，強(qiáng)度等級(jí)較低，焊接性良好，選用ER49(TIG-J50即可焊接。實(shí)際上任何焊接方法的平角焊操作都有一定難度，特別是較大焊腳尺寸時(shí)，根部不易焊透，立板易產(chǎn)生咬邊，平板易產(chǎn)生焊腳偏大，表面成形難以控制。鎢極氬弧焊明弧焊接，給操作帶來(lái)方便，熔池易于觀(guān)察和控制，但操作不當(dāng)也會(huì)造成根部未焊透缺陷。填寫(xiě)焊縫分析表。三、課題實(shí)施.安全檢查同本章課題一。.焊前準(zhǔn)備母材為Q235鋼板200mmx150mmx4mm,檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整。為保證焊接質(zhì)量，減少鎢極燒損，必須在焊接處25mm范圍內(nèi)將金屬除銹、除油并打磨干凈，漏出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。修磨立板端面，保證裝配時(shí)無(wú)間隙。其他同本章項(xiàng)目一。.選擇焊接參數(shù)焊接參數(shù)見(jiàn)表電源極性/mm用麟出長(zhǎng)度/mm/mm燥接麟/A1/nun直航捷155-810120-1401042? 8-口.實(shí)施裝配與焊接(1)裝配與定位焊此接頭裝配間隙為零，否則熱量易散失，根部容易造成未焊透。在試件兩端進(jìn)行定位焊，反變形向后焊一側(cè)傾斜約3。左右，如圖所示；定位焊縫長(zhǎng)度10?15mm，如圖所示。T形接頭裝配 定位焊(2)焊接焊腳高度3mm，不需多層焊，在定位焊縫的背面采用單層單道焊。根據(jù)焊腳高度的需要，調(diào)整焊絲送給量，使焊腳高度到達(dá)3mm為好。焊道余高不宜太大。.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，或點(diǎn)動(dòng)焊機(jī)面板焊接撿氣開(kāi)關(guān)，放掉減壓器里面余氣，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧氣層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃現(xiàn)場(chǎng)，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無(wú)安全隱患，并做好交班記錄。四、項(xiàng)目評(píng)價(jià)與總結(jié)參照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。由學(xué)生自檢、互檢和教師檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄卡;每天留出部分時(shí)間分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。五、課時(shí)安排244mm板T形接頭評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)耳輸分檢翻目福準(zhǔn)，分繳.量萼ft去林得分[11W髓尺寸標(biāo)準(zhǔn)/nm3>2t0Mi3<2,>6SHE10￥60標(biāo)制nam?>lhG5>1JP蜷>2mS60iUE粽準(zhǔn)/皿端*3>3㈱5 ?520柵氣孔（個(gè)）無(wú)看<有分?jǐn)?shù)5Q00?ut標(biāo)樂(lè)閔11*350財(cái)林說(shuō)30震度部5且題《15靚CM5Ifct"C30叱0.5或長(zhǎng)度涮ML510j_:0折*讀我根踴胃深株腐/cm31血，。<0分貳加1510G條懈標(biāo)曲MD0<1必>3分敷151060點(diǎn)粕螭雄電個(gè)0**羔目門(mén)個(gè)蝴敗由5個(gè)刈或放目*$個(gè)_妹1JIQ60課題三板對(duì)接平焊、課題任務(wù)按照下圖的要求，學(xué)習(xí)低碳鋼V形坡口對(duì)接TIG平焊的基本操作技能，完成工件實(shí)作任務(wù)具體要求：了解低碳鋼V形坡口對(duì)接TIG平焊的特點(diǎn)及適用范圍，初步掌握氬弧焊板對(duì)接平焊的基本操作要領(lǐng)和技能。會(huì)制定低碳鋼V形坡口對(duì)接TIG平焊的裝焊方案，能根據(jù)焊接材料、焊接位置選擇相應(yīng)的焊接參數(shù)，并編制簡(jiǎn)單工藝看；理解常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施，學(xué)會(huì)對(duì)焊件質(zhì)量進(jìn)行初步判斷；按照焊接安全、清潔、及技術(shù)要求完成焊接操作；制作出合格的工件，達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量要求。技術(shù)要求埠搔方法：聿工科根就菰嬸i卷去格式：射推推夫;饃口格式；V做口：母雌上;忒平位置.物質(zhì)：眄5.板厚押生：EK4S(TTC-J50Jh*2-3;押后前變序小于V形坡口對(duì)接單面平焊施工圖二、課題分析在生產(chǎn)實(shí)踐中，鴇極氬弧焊多用于壓力容器或輸油氣管道德環(huán)焊縫的打底焊接生產(chǎn)中，這種焊接方式可以在容器外面施焊而內(nèi)面也能形成焊縫。手工鴇極氬弧焊操作時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，操作方便。焊縫塑性和韌性好，內(nèi)應(yīng)力小，不易產(chǎn)生過(guò)熱組織、未焊透、氣孔、裂紋等缺陷，所以能獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。Q235焊接性良好，手工鴇極氬弧焊焊板V形坡口對(duì)接平焊時(shí)，焊縫置于水平懸空位置。采用左向焊法時(shí)，可以清晰的觀(guān)察到坡口根部的熔化狀態(tài)，操作方便。但液態(tài)金屬受重力影響，坡口根部易燒穿，焊縫背面余高易過(guò)大，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生下墜，甚至產(chǎn)生焊瘤。因此，必須嚴(yán)格控制熔池溫度，電弧熔化坡口根部的速度應(yīng)和焊絲的填充速度良好配合。三、課題實(shí)施.安全檢查同本章項(xiàng)目一.焊前準(zhǔn)備母材為Q235鋼板200mmX150mmX4mm,檢查鋼板平直度，并修復(fù)平整。為保證焊接質(zhì)量，必須在坡口兩側(cè)正反面10-25mm內(nèi)除銹、除油并打磨干凈，露出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，并修磨鈍邊。其他參考本章項(xiàng)目一.選擇焊接參數(shù)層次麻直徑騎喈直及/岫酶焦蚱度/nra/(L/tniit)埠赴直程/皿慍捷電直/A候?qū)?5填幽13JO-14572.590-1W羞旗151Q-I45-1€-1015100-110.實(shí)施裝配與焊接（1）裝配與定位焊為保證焊接質(zhì)量，裝配定位焊很重要。為了保證焊透又不燒穿，必須留有合適的對(duì)接間隙和合理的鈍邊。根據(jù)試件板厚和焊絲直徑大小，確定鈍邊p為0?0.5mm，間隙b為2.5?3mm（始端2.5mm、終端3mm）,反變形量約20,錯(cuò)邊量W0.5mm。定位焊時(shí)，在試件兩端坡口內(nèi)側(cè)定位焊，定位焊縫長(zhǎng)度為10?15mm、高度為5?6mm,以保證定位焊縫強(qiáng)度，抵抗焊接變形時(shí)的收縮。（2）打底焊采用左向焊法，在試件右端固定點(diǎn)引弧，焊槍與焊縫橫向垂直，與焊縫方向成750?800角。電弧長(zhǎng)度2?3mm,焊絲端部進(jìn)入氬氣保護(hù)范圍，待固定點(diǎn)熔化后小鋸齒擺動(dòng)焊槍向右移動(dòng)，至固定點(diǎn)低端電弧稍作停頓，擊穿根部打開(kāi)溶孔，使坡口兩側(cè)各熔化0.5?1mm,迅速將焊絲填入熔池，溶入一滴溶滴后將焊絲退出，焊絲端部不得離開(kāi)氬氣保護(hù)范圍，利用電弧外圍預(yù)熱焊絲，焊槍做小鋸齒形向右擺動(dòng)，電弧將熔池液態(tài)金屬帶到坡口兩側(cè)稍作停頓，使其熔合良好，避免因焊縫中間溫度過(guò)高熔池下墜，造成背面焊縫余高過(guò)大，焊縫正面中間凸起兩側(cè)形成溝槽。（3）填充焊用鋼絲刷清理去除底層焊縫氧化皮。修磨鴇極端部，清理噴嘴污物。在試件右端引燃電弧，調(diào)整電弧長(zhǎng)度并稍作停頓，預(yù)熱試件端部，待形成熔池，鋸齒擺動(dòng)電弧，焊絲交錯(cuò)擺動(dòng)填入熔池。（4）蓋面焊與填充層相同，電弧在坡口兩邊停頓試件稍長(zhǎng)，電弧溶入棱邊1?1.5mm,填充焊絲要飽滿(mǎn)，避免咬邊缺陷。.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)，點(diǎn)動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)，或點(diǎn)動(dòng)焊機(jī)面板焊接撿氣開(kāi)關(guān)，放掉減壓器里面余氣，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧氣層。注意不得破壞試件原始表面，不得用水冷卻。清掃現(xiàn)場(chǎng)，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無(wú)安全隱患，并做好交班記錄。四、課題評(píng)價(jià)與總結(jié)參照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。由學(xué)生自檢、互檢和教師檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄卡;每天留出部分時(shí)間分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。五、課時(shí)安排248mm板T形接頭試件評(píng)學(xué)號(hào)_ 凹分人出什標(biāo)準(zhǔn)、升數(shù) 蠅縫等慢實(shí)際19?【n￡餌爨余舟標(biāo)準(zhǔn)（mm）>0,?L5>J.5t。>1,42.5>23.<0分效1.5L50.5押費(fèi)高低能幄準(zhǔn)（mm）<1>Lh4L5>15.G>2,3分ftL51.5Q.30梯靠寬度林準(zhǔn)(nun)》】3,五14>14,/|5>15,痂16>16.<13分ft丸3LS0.50爆縫寬窄更懷唯(nun)近1.5>I,5PG>2,石3二3分款2.51.5as0W邊標(biāo)碓（mm）0群度石棋3氏度/J0浜度W。）長(zhǎng)度耳加深度＞?！够蜷L(zhǎng)度,20分?jǐn)?shù)5152.30氣亂標(biāo)需（nun）天氣孔氣孔￡0.5效目：1個(gè)，孔皿5教目：2個(gè)氣孔下05數(shù)目：＞2個(gè)分?5310精邊量標(biāo)?。鸼um)0星0.5>0,5.41>1分?jǐn)?shù)151.50,50相變形標(biāo)推（M〕0-1>1,遼3>3+3>5分?jǐn)?shù)2.5LS0.3, 0J焊掛外表成形標(biāo)碓［min)優(yōu)R-般成廄兼觀(guān).魚(yú)解均勾部醫(yī)，高低寬車(chē)F成形較好，魚(yú)蝌均勻.瘴?￥■盛強(qiáng)尚可.焊*t平宜焊縫彎曲.高祗寬率明顯.有表面煒接除陪分散2.51.30.5Q匚通昌度Q-3mm工5分＞3mm或，。。分天嗯邊工5分 ■—一。分.丁能無(wú)■孔 工5分 有氣孔口分 _―無(wú)未埠強(qiáng)，分有未，選.分網(wǎng)隋無(wú)內(nèi)凹10分網(wǎng)度.OTm,?2mn氏押0.5分（■春初：。分）深度,O」ni件0分一 射微鼻曲一例如分 a35分三握1，分叫啜白分課題四T形接頭立角焊一、課題任務(wù)按照?qǐng)D形要求，學(xué)習(xí)碳鋼立角TIG焊的基本操作技能，完成工件實(shí)作任務(wù)。具體要求：了解碳鋼立角氬弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域；掌握碳鋼立角氬弧焊的操作技能；會(huì)制定碳鋼立角TIG焊的裝焊方案，學(xué)會(huì)碳鋼立角氬弧焊參數(shù)的選擇原則，并編制簡(jiǎn)單的工藝卡；按照焊接安全、清潔及技術(shù)要求完成焊接操作；制作出合格的工件，并達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量要求。技術(shù)要求焊接￡甚：手H笆被電弧爐；接頭廊式：T型接果;押接位置；垂直位置；材腹二謬，板摩4;師絲：EIW9{TKM50）.超5*焊后角變形小于3一碳鋼立角TIG焊二、課題分析Q235鋼屬于普通低碳鋼，強(qiáng)度等級(jí)較低，焊接性良好，選用ER49（TIG-J50）即可焊接。立角焊與平角焊相同，最大的問(wèn)題就是根部熔合問(wèn)題；而且焊縫垂直處于兩板夾角之間，熔池受重力作用，有下墜的傾向。所以熔池溫度不易過(guò)高，否則表面張力減小，重力大于張力，熔池下墜，造成焊縫凸度大，焊縫兩側(cè)焊趾易咬邊；熔池溫度也不宜過(guò)低，否則由于熱輸入不足，造成根部未熔合等缺陷。在板角接立焊打底焊時(shí)，焊槍工作角度為45°，前進(jìn)角度為100°-120°，以利用電弧吹力的作用，克服熔池下墜的影響。在保證根部融化、焊趾圓滑過(guò)渡的前提下，盡量減少電弧作用時(shí)間，避免熔池溫度升高。根據(jù)熔池溫度高低變化，前進(jìn)角度從下向上應(yīng)有由大到小的變化。填寫(xiě)焊縫分析表。三、課題實(shí)施.安全檢查同本章項(xiàng)目一。.焊前準(zhǔn)備參考本章項(xiàng)目二。.選擇焊接參數(shù)焊接參數(shù)見(jiàn)表鐺極伸出氏度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/AL噴嘯直徑/mm氨氣流量/(LZmin)5-82.0100-12010-128-10.實(shí)施裝配與焊接(1)裝配與定位焊參考本章項(xiàng)目二。(2)焊接1)焊腳高度3mm,采用立向上焊，單層單道即可。由于某種原因需要停弧，可用電流衰減法，焊槍噴嘴在原地停頓適當(dāng)時(shí)間再移開(kāi)，如圖。焊槍操作方法 ?；〔僮?）接頭時(shí)需要在熄弧點(diǎn)引燃電弧，下移電弧到收弧處，稍停形成熔池，正常焊接，如圖。3）收尾時(shí)，當(dāng)焊至試件頂端后，填滿(mǎn)弧坑，加快下移速度，使熔池逐漸縮小，再熄弧，如圖。焊縫接頭操作 焊縫收尾操作.試件與現(xiàn)場(chǎng)處理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)，或點(diǎn)動(dòng)焊機(jī)面板焊接檢氣開(kāi)關(guān)，放掉減壓器里面的余氣，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，禁止用水冷卻。清掃場(chǎng)地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無(wú)安全隱患，并做好交班記錄。四、課題評(píng)價(jià)與總結(jié)參照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。由學(xué)生自檢、互檢以及教師檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄卡;每天流出部分時(shí)間分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。五、課時(shí)安排164mm板T形接頭評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)耳輸分檢翻目福準(zhǔn)，分繳.量萼ft去林得分[11W髓尺寸標(biāo)準(zhǔn)/nm3>2t0Mi3<2,>6SHE10￥60標(biāo)制nam?>lhG5>1JP蜷>2mS60iUE粽準(zhǔn)/皿端*3>3㈱5 ?520柵氣孔M：（個(gè)）無(wú)看<有分?jǐn)?shù)5Q00?ut標(biāo)樂(lè)閔11*350財(cái)林說(shuō)30震度部5且題《15靚CM5Ifct"C30叱0.5或長(zhǎng)度涮ML510j_:0折*讀我根踴胃深株腐/cm31血，。<0分貳加1510G條懈標(biāo)曲MD0<1必>3分敷151060點(diǎn)粕螭雄電個(gè)0**羔目門(mén)個(gè)蝴敗由5個(gè)刈或放目*$個(gè)_妹1JIQ60課題五管對(duì)接垂直固定焊

一、課題任務(wù)按照?qǐng)D形要求，學(xué)習(xí)不銹鋼管對(duì)接垂直固定TIG焊的基本操作技能，完成工件實(shí)作任務(wù)。具體要求：了解對(duì)接垂直固定焊的應(yīng)用領(lǐng)域；掌握不銹鋼管對(duì)接垂直固定焊的操作技能；會(huì)制定不銹鋼管對(duì)接垂直固定焊的裝焊方案，學(xué)會(huì)不銹鋼管對(duì)接垂直固定焊焊接參數(shù)的選擇原則，并編制簡(jiǎn)單的工藝卡；按照焊接安全、清潔及技術(shù)要求完成焊接操作；制作出合格的工件，并達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量要求。技術(shù)要求熾按方法：手工咨極至瓠焊；接頭強(qiáng)式:對(duì)情；焊接位置：垂直固定；母材材質(zhì)二12ctM牌占輛管：憚村：<KrJ8NiS>,也5曲叫保護(hù)氣體二星氣.單面焊雙面或語(yǔ).桑求音而充■；保護(hù)。不銹鋼管對(duì)接垂直固定TIG焊施工圖二、課題分析在石油化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品加工、鍋爐高溫過(guò)熱器多采用不銹鋼管道。在生產(chǎn)實(shí)際中經(jīng)常遇到不銹鋼管V形坡口垂直固定對(duì)接接頭，并要求單面焊雙面成型。根據(jù)題目和圖樣可知，本試件為奧氏體不銹鋼管對(duì)接垂直固定氬弧焊，單面焊雙面成型。試件由兩件長(zhǎng)度100mm，坡口面角度為30°的060mmX5mm的不銹鋼小管對(duì)接焊成，其中坡口角度為60°,間隙和鈍邊自定。為了保證焊接質(zhì)量，必須采取背面保護(hù)措施，否則，背面將出現(xiàn)嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象，而降低焊縫質(zhì)量，失去不銹鋼的特性，甚至產(chǎn)生報(bào)廢。管對(duì)接垂直固定焊，焊縫處于空間橫向位置，焊接中，焊槍角度和焊絲角度應(yīng)隨焊接方向的改變而不斷改變。焊接中熔池處于空間橫位，液態(tài)熔池在重力作用下，會(huì)產(chǎn)生截面不對(duì)稱(chēng)的焊縫，即焊縫中線(xiàn)上側(cè)凹陷，下側(cè)下墜，為此，上坡口填加焊絲量應(yīng)比下坡口稍多，以降低熔池溫度，增大熔池張力，減小下墜趨勢(shì)。填寫(xiě)焊縫分析表。三、課題實(shí)施.安全檢查同本章項(xiàng)目一。.焊前準(zhǔn)備母材為12Gr18Ni9鋼管①60mmX100mmX5mm,坡口30°,檢查鋼管圓度，并修整。為保證焊接質(zhì)量，必須在坡口兩側(cè)正反面25mm范圍內(nèi)除銹、除油打磨干凈，露出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。并修磨鈍邊。根據(jù)母材型號(hào)選擇0Gr18Ni9不銹鋼專(zhuān)用焊絲，直徑①2.5mm。.選擇焊接參數(shù)焊接參數(shù)見(jiàn)表￡/mni噴嘴直徑/mm伸出長(zhǎng)度/mm低氣液量/(L/min)焊絲直柜/aim岸接電窿/A105~8ft-1Q2,5SO-9O105-88-102.580-90.實(shí)施裝配與焊接(1)裝配與定位為保證焊接質(zhì)量，裝配定位很重要。為了既保證焊透又不能燒穿，必須留有合適的對(duì)接間隙和合理的鈍邊。根據(jù)試件厚度和焊絲直徑的大小，確定鈍邊P為00.5mm，間隙b為22.5mm（始端2mm,終端2.5mm）,錯(cuò)邊量三0.5mm。盡管管徑較小。但不銹鋼熱膨脹系數(shù)大，需固定兩點(diǎn)。定位焊時(shí)，用對(duì)口鉗或小槽鋼對(duì)口，在試件兩端坡口內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，定位焊縫長(zhǎng)度10mm左右，高度2-3mm。定位焊前，在焊機(jī)面板選擇收弧方式（4步），調(diào)整焊接電流、收弧電流、上坡時(shí)間、下坡時(shí)間。（2）打底焊焊工操作位置正對(duì)試件，考慮盡量少接頭，身體盡量向右傾斜，隨著焊縫轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)身體。在間隙較小的位置處上坡口引弧，焊槍與焊接方向夾角70°-80°，與試件下側(cè)夾角成70°-80°，電弧穩(wěn)定后斜鋸齒擺動(dòng)電弧，對(duì)坡口上下兩側(cè)預(yù)熱，當(dāng)根部熔化形成熔孔后，推送焊絲給上下坡口根部各一滴熔滴，擺動(dòng)電弧使兩熔滴形成搭接，得到第一個(gè)完整熔池，以后電弧每擺動(dòng)一次，焊絲交替送入根部一滴熔滴。打底焊方法（3）蓋面焊不銹鋼焊接避免橫向擺動(dòng)，且焊縫處于橫焊位置，故采用上下兩道蓋面。蓋面焊方法.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)，或點(diǎn)動(dòng)焊機(jī)面板焊接檢氣開(kāi)關(guān)，放掉減壓器里面的余氣，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，禁止用水冷卻。清掃場(chǎng)地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無(wú)安全隱患，并做好交班記錄。四、課題評(píng)價(jià)與總結(jié)參照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。由學(xué)生自檢、互檢以及教師檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄卡;每天留出部分時(shí)間分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。五、課時(shí)安排40①60mmX5mm管對(duì)接試件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)修評(píng)先人 蹲分椅蠢暇回標(biāo)準(zhǔn)，分效憚就等級(jí)實(shí)際得分InV正面年修余育驚準(zhǔn)/mma-1>1TE3>L5,G>2.5--3.立r3Ia耀高低裁標(biāo)?/mmcl11,*2>2,C3>3分?jǐn)?shù)53I00Mt霓度標(biāo)《/皿>9.GO>11,?12>12.<13>14t<9分?5310埠捱宣窄差W1>1,M1.551.5,3>2分?jǐn)?shù)5310段邊標(biāo)鹿/tarn0深度看在5且?加深度軍0.5悅度，如深度,Qd或投度＞20分?jǐn)?shù)1070氣孔標(biāo)推/mm元?dú)饪讱饪撰k0.5數(shù)目：1個(gè)氣孔—5立自：2個(gè)氣孔＞0,5ftS：X個(gè)分?jǐn)?shù)10620埠題外表成形林推ft良一般差成形美觀(guān)a甑鯽均勻細(xì)密.高低寬聿一篁成形較好，魚(yú)裝均勻.嬋建平整成形尚可，躥縫平直焊縫彎曲.高低寬率明顯，育表面映陷分?jǐn)?shù)10740反面焊箜高度0"3mm 5分>lmm或<00分咬邊無(wú)咬邊5分有咬邊。分氣孔無(wú)氣孔5分有氣孔0分_耒烽透無(wú)走押透1。分有素碑透。分凹陷無(wú)內(nèi)凹㈤分深度玨0,5曲叫舒41Hlli惶撲1分（最多扣10分）-深度＞Q.5mm。分爆撞無(wú)憚410分有靜相。分烽縫外表成形標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良—#t窟成形施隔他繁均勻細(xì)密，高低寬窄一致成璃較好，魚(yú)事均勻.僻*￥tt成形商可.爆理平宣肄?詔曲,離低寬窄明顯，有我同缺曙分收532Q課題六管對(duì)接水平固定焊一、課題任務(wù)按照?qǐng)D形要求，學(xué)習(xí)低碳鋼管V形坡口對(duì)接平焊的基本操作技能，完成工件實(shí)作任務(wù)。具體要求：了解鋼管對(duì)接水平固定焊的應(yīng)用領(lǐng)域；掌握對(duì)接水平固定焊的操作技能；會(huì)制定管對(duì)接水平固定焊的裝焊方案，掌握鋼管對(duì)接水平固定焊不單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)及焊接參數(shù)的選擇，并編制簡(jiǎn)單的工藝卡；按照焊接安全、清潔及技術(shù)要求完成焊接操作；制作出合格的工件，并達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量要求。管對(duì)接水平固定TIG焊施工圖二、課題分析在石油化工、電站鍋爐、輸油管線(xiàn)等需要大量的管道對(duì)接，并要求單面焊雙面成形。在生產(chǎn)中V形坡口管對(duì)接水平固定焊是最常見(jiàn)的情形之一。根據(jù)圖樣可知，本試件為V形坡口管對(duì)接水平固定鴇極氬弧焊，要求單面焊雙面成形。用鴇極氬弧焊將兩件長(zhǎng)度100mm，坡口面角度為30°的①60mmX5mm的管對(duì)接焊成。其中坡口角度為60°,間隙和鈍邊自定。由于試件處于水平位置，固定焊接時(shí)，經(jīng)歷仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五種位置的焊接，使焊接難度增大。①60mmX5mm管對(duì)接由于管徑較小，管壁較薄，特別是作為起始部位的仰焊位置，選擇焊接電流較小時(shí)，熔池溫度上升較慢，熔滴不宜過(guò)渡，造成背面焊縫凹陷，正面焊縫下墜，甚至產(chǎn)生焊瘤；而處于平位時(shí)背面又容易產(chǎn)生下墜，余高過(guò)大，正面焊縫凹陷，熔合不良等缺陷；當(dāng)選擇焊接電流較大時(shí)，雙手配合不好，易產(chǎn)生燒穿或焊瘤等。所以，應(yīng)使用較合適的電流，并通過(guò)隨焊縫位置的不斷變化而改變焊槍角度，調(diào)節(jié)焊接速度，進(jìn)行合理的操作。既保證焊透，又不致使熔池溫度升高產(chǎn)生焊瘤。填寫(xiě)焊縫分析表。三、課題實(shí)施.安全檢查同本章項(xiàng)目之一。.焊前準(zhǔn)備母材為20鋼管060mmX5mmX100mm，坡口30°,檢查鋼管圓度，并修整。為保證焊接質(zhì)量，必須在坡口兩側(cè)正反面10-25mm內(nèi)除銹、除油打磨干凈，露出金屬光澤，避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。并修磨鈍邊。.選擇焊接參數(shù)噴喟直徑/am伸出世度/mm氣氣流也1焊絲直徑/mm焊接電流/A10~J45-88-1015100-12010-145-g2.5100-120.實(shí)施裝配與焊接(1)裝配與定位焊為保證焊接質(zhì)量，裝配定位很重要。定位焊時(shí)，在試件兩

端坡口內(nèi)側(cè)進(jìn)行定位焊，定位焊縫長(zhǎng)度10mm左右，高度2-3mm。如圖所示。試件組裝(2)打底焊管子對(duì)接水平固定焊，要求焊工能夠雙手操作，焊接分左右兩個(gè)半圓先后完成。先焊接右半圓，從6點(diǎn)半位置開(kāi)始焊接，12點(diǎn)半位置收弧。焊槍、焊絲角度如圖所示。打底焊時(shí)焊槍焊絲角度(3)蓋面焊用鋼絲刷清理打底層氧化皮，與打底層焊接方法基本相同。注意，焊接起頭與底層接頭稍微錯(cuò)開(kāi)5-10mm。.試件與現(xiàn)場(chǎng)清理練習(xí)結(jié)束后，首先關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)，或點(diǎn)動(dòng)焊機(jī)面板焊接檢氣開(kāi)關(guān)，放掉減壓器里面的余氣，然后關(guān)閉焊接電源。將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道，除去焊縫氧化層。注意不得破壞試件原始表面，禁止用水冷卻。清掃場(chǎng)地，擺放工件，整理焊接電纜，確認(rèn)無(wú)安全隱患，并做好交班記錄。四、課題評(píng)價(jià)與總結(jié)參照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。由學(xué)生自檢、互檢以及教師檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄卡;每天留出部分時(shí)間分小組交流討論，分享各自的學(xué)習(xí)成果，共同進(jìn)步。五、課時(shí)安排24①60mmX5mm管對(duì)接試件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)號(hào)砰分人裨分 1 檢查網(wǎng)目稀小、分效牌?嶂域?qū)嵜羀n1N忤?余毒標(biāo)？1/mm0-1＞h?1一，>]<，<2>1S分?5310耀理充任差暢鹿/EG>]t?2，工*">3分a3310擇筵嵬度標(biāo)寇/mm>9,410>11,<12>12,W13>14.<9分效5310庫(kù)施寬享是標(biāo)彬men■1>1,?].5>1.5,9:>2分?jǐn)?310段邊標(biāo)準(zhǔn)/mm0深度?伏，且,I。深度-01長(zhǎng)度事20深度5或長(zhǎng)度下笛分贏(yíng)L0750,孔振鹿/mm無(wú)氣扎氣孔數(shù)目：1個(gè)f5數(shù)目匚工個(gè)■孔＞他5效目：＞2個(gè)分敷10百20憚鹿外表成形標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)口Kt差成形美謹(jǐn)，他歲均句細(xì)密，高低寬窄一致成拶段好.故懈均火.焊縫平整成形向可，埠罐平宜焊縫彎曲，高世童率明顯.有表窗犢曲一例K1074o海幡高度0—3oMrt 5分>3sun更<00分喳邊無(wú)咬邊5分有段妙0分 _■孔無(wú)氣孔$分有氣孔。分未埠遺無(wú)未爆遇1。州 有未焊透。好 凹陷前內(nèi)凹1。分梨度W15nim.誨4M長(zhǎng)扣1分（黑賽扣1。分〉深度＞0.5mm。分 憚府無(wú)焊加10分有譚窗口分 餌健外囊成形標(biāo)通優(yōu)良_艇成形美觀(guān)，彘事均勿細(xì)密，高低寬率一致成形校好.魚(yú)羯均藥.睇■m成揩尚可『癖喙平?焊■才曲，高低道享明星，需更困*曙分收3320反面正面課題七騎坐式管板垂直俯位焊課題任務(wù)按照?qǐng)D形要求，學(xué)習(xí)騎坐式管板垂直俯位焊（手工鴇極氬弧焊）的基本操作

技能，完成工件實(shí)作任務(wù)。具體要求：掌握騎坐式管板垂直俯位焊（手工鴇極氬弧焊）的技術(shù)要求及操作要領(lǐng);會(huì)制定騎坐式管板垂直俯位焊（手工鴇極氬弧焊）的裝焊方案，會(huì)選擇騎坐式管板垂直俯位焊（手工鴇極氬弧焊）焊接參數(shù)，并編制簡(jiǎn)單的焊接工藝卡；按焊接安全、清潔和環(huán)境要求及焊接工藝完成焊接操作，制作出合格的騎坐式管板垂直俯位焊（手工鴇極氬弧焊）工件，并達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)質(zhì)量要求。二、課題分析騎坐式管板垂直俯位焊操作時(shí)，液態(tài)金屬受重力的作用下墜，容易在管子的焊趾處產(chǎn)生咬邊；板的焊趾處成形不良，甚至出現(xiàn)焊瘤或未熔合等缺陷；且由于坡口角度較小