一、工程概況1.1工程概述1）、工程名稱：愛琴海度假莊園賓館工程；2）、建設(shè)地點(diǎn)：沈陽(yáng)市渾南新區(qū)佟家裕村。3）、建設(shè)單位：沈陽(yáng)是愛琴海度假莊園。4）、設(shè)計(jì)單位：5）、勘察單位：1.2工程設(shè)計(jì)概況本工程為三層樓單體項(xiàng)目。建筑結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)加筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)持力層為擬定未風(fēng)化巖，地基承載力166Kpa?；炷粒孩呕A(chǔ)C30；⑵梁、板：C30；⑶框架柱、剪力墻詳見施工圖；⑷素混凝土墊層:C15基礎(chǔ)梁為C30，獨(dú)立基礎(chǔ)為C30。基坑回填采用素土分層夯實(shí)或壓實(shí)，填土內(nèi)的有機(jī)物含量不得超過(guò)5%；填土壓實(shí)后的干容重不小于16KN/m3，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94；地基及基礎(chǔ)：采用獨(dú)立承臺(tái)加筏板基礎(chǔ)，以未風(fēng)化巖層為持力層；二、工程目的：2.1工期目的根據(jù)工程特點(diǎn)，我司將優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，合理安排工序作業(yè)，嚴(yán)格、科學(xué)地運(yùn)用軟件管理技術(shù)動(dòng)態(tài)地控制工期?？偣て跀M定2023年3月25日開工、2023年6月25日竣工交付使用的目的。2.2質(zhì)量目的嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、遼寧省、沈陽(yáng)市現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收檢查與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工，達(dá)成合格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.3安全生產(chǎn)目的安全目的：堅(jiān)決杜絕任何輕、重大傷亡事故。2.4文明施工目的嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、遼寧省、沈陽(yáng)市現(xiàn)行安全文明施工驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，充足發(fā)揚(yáng)我司在文明施工方面的良好傳統(tǒng)，確立文明工地形象，打造金川品牌。2.5管理目的建立完善的組織機(jī)構(gòu)及各種管理運(yùn)營(yíng)體系，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，使各項(xiàng)工程有條不紊。三、施工流程：根據(jù)本工程為工序多，工期緊的特點(diǎn)，總體施工重要?jiǎng)澐譃?個(gè)階段，具體劃分如下圖所示：施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段地基解決施工階段地基解決施工階段基礎(chǔ)以下結(jié)構(gòu)施工及土方回填階段基礎(chǔ)以下結(jié)構(gòu)施工及土方回填階段基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)施工階段基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)施工階段二次結(jié)構(gòu)及抹灰工程二次結(jié)構(gòu)及抹灰工程室外工程施工階段室外工程施工階段屋面保溫工程屋面保溫工程總體項(xiàng)目竣工驗(yàn)收總體項(xiàng)目竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備階段本招標(biāo)工程進(jìn)場(chǎng)后一方面進(jìn)行施工準(zhǔn)備，組織施工人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)；按照設(shè)計(jì)好的施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)、模板料具加工堆放場(chǎng)，按建設(shè)單位提供的場(chǎng)地進(jìn)行辦公用房和工人宿舍的搭設(shè)；鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電線路。2）、土石方及地基解決施工階段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地基的持力層為假設(shè)持力層，開挖后如發(fā)現(xiàn)達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后的持力層土質(zhì)不滿足實(shí)際規(guī)定，進(jìn)行基礎(chǔ)解決。如獨(dú)立基礎(chǔ)施工、持力層地基清槽等。地基解決是本工程的最大難點(diǎn)，根據(jù)圖紙標(biāo)示，本工程基礎(chǔ)較復(fù)雜，基礎(chǔ)形式不同，又因歷史遺留問(wèn)題制定的基礎(chǔ)已經(jīng)完畢，基礎(chǔ)梁部分需要在已完畢的筏板基礎(chǔ)上支梁，新的獨(dú)立基礎(chǔ)重要應(yīng)注意不基礎(chǔ)梁的位置不與筏板基礎(chǔ)發(fā)生碰撞。如發(fā)生碰撞應(yīng)將筏板基礎(chǔ)開鑿成800*400的梁頭，并將保溫板墊于梁頭處，起到緩沖的作用。按水平流水進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)梁、-3.45米處基礎(chǔ)梁、-0.1處梁結(jié)構(gòu)施工。在獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行第一次回填，并打好墊層，再對(duì)-3.45米處基礎(chǔ)梁進(jìn)行模板安裝，這樣在澆筑完畢后可以直接進(jìn)行回填，免去了因混凝土強(qiáng)度不夠而不能拆模。在-3.45m混凝土澆筑完畢后進(jìn)行3）、基礎(chǔ)以上主體結(jié)構(gòu)施工階段:結(jié)合地上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每層設(shè)一個(gè)流水段逐層進(jìn)行1~3層結(jié)構(gòu)的施工，澆筑砼時(shí)采用‘先遠(yuǎn)后近’，“由伸縮縫向兩邊”澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)注意混凝土的標(biāo)高并細(xì)密振搗。沉降縫處梁模板應(yīng)用舊模板，并用8厚聚苯板擠死。該階段設(shè)立汽車吊來(lái)滿足垂直運(yùn)送規(guī)定，汽車泵滿足混凝土澆筑規(guī)定。二次結(jié)構(gòu)施工階段：砌筑工程在首層結(jié)構(gòu)拆模完畢后插入施工。該階段的施工應(yīng)注意砌筑的回砌不得一次到頂，二次回砌時(shí)間最少不少于24小時(shí)施工。抹灰時(shí)應(yīng)在三層砌筑完畢后進(jìn)場(chǎng)施工，施工時(shí)應(yīng)注意窗口，門口的磚灌注砂漿，并注意門窗洞口的規(guī)房，對(duì)角線等質(zhì)量規(guī)定。（質(zhì)量規(guī)定在施工方案中具體體現(xiàn)。）四、總體施工進(jìn)度計(jì)劃：（詳見附表）五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：（詳見附圖）六、勞動(dòng)力資源配置：工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（人）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程砌筑工程抹灰、地面工程鋼筋工10102木工882砼工10102瓦工10抹灰工10架工084電工1111普工777合計(jì)46372422七、施工工器具配置情況：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車泵46m1臺(tái)優(yōu)良結(jié)構(gòu)2木工機(jī)具1套優(yōu)良模板加工3鋼筋加工設(shè)備1套優(yōu)良鋼筋加工4振搗棒50mm2套優(yōu)良混凝土工程5平板振蕩器HZR751臺(tái)優(yōu)良混凝土工程6砂漿攪拌機(jī)UBJ1臺(tái)優(yōu)良砌筑抹灰7交流電焊機(jī)BXT—5001臺(tái)優(yōu)良鐵件焊接九、質(zhì)量管理：1、施工前針對(duì)所要施工的各施工工序進(jìn)行施工前的方案編制，并報(bào)公司審批。審批合格后，按方案，計(jì)劃指導(dǎo)施工。在施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，防止工人因技術(shù)交底不到位而干錯(cuò)返工。2、隱蔽工程在轉(zhuǎn)序前要先自檢，自檢合格后再由項(xiàng)目部進(jìn)行檢查，項(xiàng)目檢查合格后，再交由公司進(jìn)行質(zhì)量的檢查。達(dá)成三級(jí)管理的目的。3、在施工過(guò)程中，項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)管理人員，要時(shí)刻跟蹤現(xiàn)場(chǎng)的施工動(dòng)態(tài)。涉及施工質(zhì)量，進(jìn)度等。對(duì)在施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)提出，不因質(zhì)量問(wèn)題在轉(zhuǎn)序時(shí)返工而耽誤工期。4、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查。雖然工程材料為甲供材料，但是在接受材料時(shí)必須對(duì)所用的材料進(jìn)行檢查，對(duì)不符合施工質(zhì)量規(guī)定的材料拒絕入場(chǎng)。對(duì)也許因材料問(wèn)題導(dǎo)致后期維修的材料，及時(shí)跟甲方溝通，如甲方堅(jiān)持則需跟甲方管理人員進(jìn)行書面的確認(rèn)。5、進(jìn)場(chǎng)的材料要做好保護(hù)，下墊，上蓋。線材要擺放整齊，并做好標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)的材料要做破壞性實(shí)驗(yàn)，達(dá)成規(guī)定后方可使用。十、安全管理：1、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)工人進(jìn)行安全教育。嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽嚴(yán)禁穿拖鞋裸露皮膚。高空及臨邊作業(yè)必須系好安全帶。2、鋼筋制作時(shí)，應(yīng)注意機(jī)械傷手，在機(jī)械使用時(shí)嚴(yán)禁將手放于工作部位。模板加工的圓盤鋸應(yīng)有防護(hù)罩，并有防彈裝置。使用人員要帶護(hù)目鏡。嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)營(yíng)中測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部的木屑、刨花和雜物。啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm，接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。、操作時(shí)必須注意木材情況，碰到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動(dòng)或彈起傷人。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑、清除木屑、刨花。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將跳板鋪好，不得有探頭跳、虛搭跳(每塊跳板應(yīng)超過(guò)架管200mm)。施工時(shí)的跳板不得少于2塊,同一塊跳板上不得同時(shí)站3個(gè)人以上，防止跳板超荷載而斷裂。4、施工現(xiàn)場(chǎng)要好臨邊洞口的安全防護(hù)工作，防止人員墜落?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及生活用電應(yīng)有電工可靠連接，其別人員嚴(yán)禁私拉亂接?，F(xiàn)場(chǎng)非機(jī)械使用人員嚴(yán)禁使用機(jī)械。5、汽車吊在吊物料時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保證無(wú)斷股，嚴(yán)禁單繩吊裝物料，施工時(shí)所使用的龍門架進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做好安裝調(diào)試，要有限位器，斷繩保護(hù)器，吊籃安全門等安全裝置。龍門架嚴(yán)禁載人，操作時(shí)嚴(yán)守操作規(guī)程。十一、施工進(jìn)度控制：1、保證工期的技術(shù)措施1）、總進(jìn)度控制計(jì)劃總進(jìn)度控制計(jì)劃是我司依據(jù)與建設(shè)單位簽訂的施工協(xié)議，以整個(gè)工程項(xiàng)目為對(duì)象，綜合考慮各方面的情況，對(duì)施工全過(guò)程作出的戰(zhàn)略性部署，明確總進(jìn)度控制計(jì)劃施工的總工期，擬定重要施工階段的開始和結(jié)束時(shí)間，擬定各單項(xiàng)工程或分部分項(xiàng)工程的施工順序及互相銜接的關(guān)系。同時(shí)，通過(guò)度析預(yù)測(cè)，擬定各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)成的水平及采用的相應(yīng)措施?？傔M(jìn)度控制計(jì)劃必須報(bào)公司審批后實(shí)行，并接受公司的監(jiān)督檢查。2）、月和周作業(yè)計(jì)劃因本工程僅土建工程雖然工程規(guī)模不大，但是各專業(yè)交叉、搭接作業(yè)面較多。因此，施工作業(yè)計(jì)劃不僅需編制月計(jì)劃，還要編制周作業(yè)計(jì)劃，才干滿足指導(dǎo)施工的規(guī)定。使月度、周計(jì)劃具體細(xì)化，將施工指標(biāo)層層分解到班組，使施工任務(wù)貫徹到實(shí)處。月周作業(yè)計(jì)劃由各施工隊(duì)伍編制報(bào)單位審核、調(diào)整及批準(zhǔn)后實(shí)行。2、計(jì)劃的檢查施工計(jì)劃的檢查，以經(jīng)公司確認(rèn)的總進(jìn)度計(jì)劃作為檢查各施工單位計(jì)劃的依據(jù)，在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)制訂糾編措施，力求保證計(jì)劃按期完畢，將計(jì)劃期內(nèi)實(shí)際完畢情況與計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行比較，找出差異，并提出計(jì)劃修正方案供公司擬定。在實(shí)際施工過(guò)程中，可采用在計(jì)劃圖上畫前鋒線的方法檢查施工進(jìn)度，通過(guò)對(duì)前鋒線形態(tài)變化的分析，掌握當(dāng)前施工進(jìn)度狀況的問(wèn)題，進(jìn)而揭示解決問(wèn)題的有效途經(jīng)。3、組織指揮保證措施1）、建立高效的工程指揮機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)貫徹項(xiàng)目進(jìn)度控制人員。2）、進(jìn)行項(xiàng)目分解，如按項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、按項(xiàng)目進(jìn)展階段、協(xié)議結(jié)構(gòu)分解并建立編碼體系。4、保證人力、物力措施1）、本工程所使用勞動(dòng)力，要從人力組織上保證工期，由公司進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)配，并選擇素質(zhì)高、隊(duì)伍強(qiáng)大的專業(yè)作業(yè)隊(duì)，集中人力進(jìn)行關(guān)鍵線路工程項(xiàng)目的施工，保證工期。2）、對(duì)高峰期保證大量材料進(jìn)場(chǎng)施工的問(wèn)題，采用如下措施：（1）、合理安排場(chǎng)內(nèi)的施工疏解道路，盡量使材料能直接運(yùn)到施工點(diǎn)，因此將減短材料進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間。（2）、加強(qiáng)各專業(yè)施工隊(duì)伍的材料的進(jìn)場(chǎng)溝通、協(xié)調(diào)，規(guī)定各專業(yè)施工單位每月都編制材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表報(bào)我司，由我司整體協(xié)調(diào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及順序。（3）、對(duì)材料應(yīng)提前向公司提出材料計(jì)劃，保證材料的及時(shí)供應(yīng)。十二、其他施工要有應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。對(duì)也許存在的突發(fā)事件提前做好預(yù)案，做到出現(xiàn)緊急狀況時(shí)忙而不亂。十三、施工質(zhì)量通病的防治措施1、模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮增長(zhǎng)模板剛度，改善梁柱接頭等處的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，配好陰陽(yáng)角模板，嚴(yán)禁在陰陽(yáng)角處用木板、木楔亂塞的做法。2、為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，所有預(yù)留鋼筋必須設(shè)三道定位鋼筋，墻柱必須墊好墊塊，并且墊塊應(yīng)位于鋼筋與模板之間，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋位置并及時(shí)糾正。3、混凝土施工時(shí)必須經(jīng)常檢查混凝土坍落度。嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)施工縫進(jìn)行解決，新澆筑混凝土?xí)r，先澆筑5-10cm同混凝土配合比砂漿。對(duì)于鋼筋密集部位的混凝土澆筑，必須有切實(shí)可行的澆筑方案。4、砌筑工程砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和設(shè)立。5、抹灰時(shí)，必須按照施工工藝的規(guī)定進(jìn)行施工，保證陰陽(yáng)角的順直，避免出現(xiàn)豆角彎，房間要規(guī)方凈尺。6、鋼筋須按圖綁扎，不能有漏扎、松扣現(xiàn)象，縱橫鋼筋交點(diǎn)須扎牢固，雙層鋼筋網(wǎng)要有足夠的凳仔支撐，設(shè)立足夠的墊塊，混凝土墻腳用分布筋點(diǎn)焊，避免露筋現(xiàn)象，保證鋼筋位置。7、混凝土澆注前，應(yīng)復(fù)檢鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距條數(shù)、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、預(yù)埋筋安裝是否牢固。自檢后會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員、建設(shè)單位等進(jìn)行驗(yàn)收，并做好簽證工作。一、土石方工程本工程運(yùn)土采用挖土機(jī)與自卸汽車、鏟車配合；核算好回填土量并進(jìn)行預(yù)留，其他多余土外運(yùn)排除。根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行邊坡控制，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，相臨道路、建筑物，對(duì)于較深基坑、邊坡土質(zhì)不好的需要進(jìn)行邊坡支護(hù)，保證施工安全?；子鰩r石需要進(jìn)行爆破等作業(yè)時(shí)，需報(bào)請(qǐng)甲方協(xié)商解決，得到相關(guān)部門審批后方可進(jìn)行施工作業(yè)。機(jī)械進(jìn)行土石方工程施工至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高200mm時(shí)，測(cè)量隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高控制，以免機(jī)械施工擾動(dòng)基底持力層，及時(shí)插入人工配合進(jìn)行清槽作業(yè)，根據(jù)地勘資料及勘查設(shè)計(jì)人員規(guī)定進(jìn)行清理，根據(jù)基底情況配備風(fēng)鎬、空壓機(jī)等進(jìn)行局部解決，大面積清槽采用人工鐵鍬、鎬頭清理的方式。基底清槽分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段清槽完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、勘察設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，及時(shí)進(jìn)行該區(qū)段墊層混凝土的澆筑施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間裸露。7.2.3回填工程本工程回填采用機(jī)械回填為主，配合少量人工回填的方法。夯實(shí)采用振動(dòng)碾碾壓為主，局部邊角地帶用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)?；拥浊謇怼獧z查土質(zhì)——分層鋪土——分層碾壓密實(shí)——檢查密實(shí)度——修整、找平、驗(yàn)收回填前將基坑松散垃圾、砂漿等雜物解決完畢，清除干凈。檢查土質(zhì)：根據(jù)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位對(duì)回填土的質(zhì)量規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢查，涉及回填土的種類、粒徑、有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，含水量是否在控制范圍內(nèi)。回填土應(yīng)分層鋪推：1）先用鏟車推出坡道，然后開始層層向前推動(dòng)進(jìn)行填土。2）靠坑邊處，由坑邊直接進(jìn)土逐漸向中心推動(dòng)，每層進(jìn)土后用鏟車配合人工攤平，鋪土厚度500mm3）碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓或漏夯。振動(dòng)碾行駛速度不得超過(guò)2Km/h，每層壓實(shí)6~8遍，在振動(dòng)碾壓實(shí)不到的填土部位，配合人工推土填充，鋪土厚度4）回填土每層填土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)成規(guī)定后，再進(jìn)行上一層的鋪土施工。5）填方所有完畢后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)土找平。質(zhì)量規(guī)定及措施1）遵守國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）按照工程監(jiān)理規(guī)定的檢查程序、項(xiàng)目，進(jìn)行質(zhì)量過(guò)程控制，做好自檢、預(yù)檢及隱蔽工程驗(yàn)收，并交驗(yàn)各種資料，填報(bào)各種報(bào)表。3）做好各級(jí)技術(shù)交底。4）每層回填土均需測(cè)定夯實(shí)后由現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)工長(zhǎng)及時(shí)檢查。未達(dá)成到設(shè)計(jì)規(guī)定部分，需重新夯實(shí)，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，至合格為止。成品保護(hù)措施1）填土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止機(jī)械、機(jī)具對(duì)獨(dú)立柱基礎(chǔ)、管溝混凝土棱角、水電預(yù)埋管線、測(cè)量定位樁等導(dǎo)致破壞。并定期復(fù)測(cè)檢查標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否對(duì)的。2）靠柱基較近處用人工填土，防止機(jī)械撞壞砼棱角。3）夜間施工時(shí)，采用兩盞鏑燈及八盞碘鎢燈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班電工，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)清除，保證有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。7.3鋼筋工程方案7.3.1施工準(zhǔn)備7.3.1.1原材進(jìn)場(chǎng)與存放所采購(gòu)的鋼筋附有出廠證明(實(shí)驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢查和做見證取樣。鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)通過(guò)硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。7.3.1.2輔助材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊。梁、板等水平構(gòu)件采用塑料墊塊或大理石墊塊，根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度規(guī)定選用，呈梅花型布置于最下一道主筋下方，間距為800*800mm。柱鋼筋豎向構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)制作的砂漿條，根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度規(guī)定選用，呈梅花型布置于構(gòu)件主筋上，間距為800*800mm。7.3.2鋼筋放樣技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接規(guī)定和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表涉及鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。7.3.3鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)合設(shè)加工場(chǎng)內(nèi)完畢，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)遵循正常程序予以改正。7.3.3.2鋼筋調(diào)直運(yùn)用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。7.3.3.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。并規(guī)定鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。7.3.3.4鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機(jī)完畢，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或反復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。彎曲成型時(shí)應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)成以下質(zhì)量規(guī)定：1）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。3）、Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定期，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。5）、各彎曲部位不得有裂紋。6）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm（將結(jié)構(gòu)總說(shuō)明內(nèi)容括入其中）。7.3.4鋼筋連接7.3.4.1搭接連接所有柱（Φ16以上）搭接采用電渣壓力焊，所有梁柱墻鋼筋Φ16以下，接頭采用綁扎接頭形式，搭接或錨固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期應(yīng)≥45d（d為鋼筋直徑）；梁中≥16的通長(zhǎng)筋采用手工電弧搭接焊；搭接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d；梁上部鋼筋接頭位置在跨中。梁下部鋼筋在支座處搭接。7.3.4.2電弧焊1）、工藝操作要點(diǎn)：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋一端開始，收弧搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2）、質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過(guò)0.5d；各種接頭的尺寸偏差不得超過(guò)規(guī)范數(shù)值。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強(qiáng)高度為2~3mm。查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。3）、接頭拉伸實(shí)驗(yàn)取樣：從成品每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，局限性300個(gè)時(shí)仍作為一批。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的規(guī)定：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。評(píng)估：當(dāng)檢查結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數(shù)量和規(guī)定與從成品中切取相同。當(dāng)模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定期，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。焊接電纜必須有完整絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行施工。在細(xì)雨天時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的掩蔽防護(hù)措施，機(jī)床設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好。在高溫天氣施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。用于下現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、合用。模板工程方案本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地下剪力墻采用組合小鋼模；水平構(gòu)件（梁、板及地上剪力墻）采用竹膠模板；樓梯、電梯井墻體采用定型鋼木結(jié)合模板。配模設(shè)計(jì)：擋土墻墻體模板配一整層、樓板模板配三整層。一、施工前的準(zhǔn)備工作1、測(cè)量定位，投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。2、標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的規(guī)定用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采用間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3、找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置對(duì)的，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，此外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4、設(shè)立模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5、材料準(zhǔn)備1）、木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）、支撐腳手架鋼管要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。3）、準(zhǔn)備樓板支撐可調(diào)頭系統(tǒng)。4）、螺桿加工根據(jù)規(guī)定分類加工，普通螺桿（預(yù)留PVC套管、可部分周轉(zhuǎn)、采用發(fā)泡膠封閉遺留螺栓孔洞）、一次性螺桿（抗?jié)B混凝土內(nèi)加設(shè)，中部設(shè)止水片，一次性使用、不能周轉(zhuǎn)）等。對(duì)拉螺栓設(shè)立滿足墻、柱等構(gòu)件截面尺寸及混凝土澆筑側(cè)壓力對(duì)模板支撐體系安全性的規(guī)定。柱模板對(duì)拉螺栓：截面600mm以上柱模板對(duì)拉螺栓采用ф14圓鋼、豎向間距300mm、橫向每柱面兩道與柱箍鋼管拉接固定；截面600mm及以下柱模板對(duì)拉螺栓采用ф14圓鋼、豎向間距400mm、橫向每柱面兩道與柱箍鋼管拉接固定。5）、竹膠模板進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)樓板、梁及電梯井墻體等結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。二、柱模板選型按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；同一條拼縫上的U型卡，不得向同一方向卡緊；木模板模板體系采用對(duì)拉螺栓拉接，滿堂鋼管扣件腳手架支撐固定的方式。選用模板豎向拼接，配合對(duì)拉螺栓進(jìn)行支設(shè)，“3”型卡拉接固定。300mm~350mm厚墻橫向背單Ф48鋼管、間距為300mm，豎向背雙Ф48鋼管、間距為300mm；200mm~250mm厚墻橫向背單Ф48鋼管、間距為400mm，豎向背雙Ф48鋼管、間距為300mm組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，保證孔洞對(duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。三、樓板及梁模板搭設(shè)滿堂腳手架：根據(jù)樓層高度，選擇普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。運(yùn)用扣件連接水平鋼管來(lái)形成平臺(tái)模的支撐體系，此時(shí)的水平鋼管離地距離仍控制在1200—1600mm之間。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時(shí)其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長(zhǎng)度不得大于300mm。鋪釘平臺(tái)模和梁模：在安裝模板時(shí)，平臺(tái)模和梁底模的擱置要運(yùn)用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺(tái)模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，規(guī)定主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度規(guī)定。柱的水平加固鋼管均要同平臺(tái)模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要保證旋緊。根據(jù)圖紙規(guī)定，對(duì)于跨度L≥10m或懸挑梁長(zhǎng)度L≥2m的梁，支模時(shí)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱L/1000～3L/1000，對(duì)于跨度L≥4m的板規(guī)定支模時(shí)跨中起拱L/400。在澆混凝土前應(yīng)對(duì)梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)扣雙扣件。對(duì)于較大截面的梁，根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以保證在澆混凝土過(guò)程中梁底模和板底模不下沉變形。四、模板拆除水平模板：在得到技術(shù)部的告知同條件試塊達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆模，懸挑構(gòu)件達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆模。側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損的條件下方可拆除（一般做24小時(shí)同條件試塊達(dá)成1.2Mpa以上）。拆除模板時(shí)，拆模順序遵循先支后拆，后支先拆，先拆豎向模板，后拆水平構(gòu)件。模板拆除由支設(shè)時(shí)的同一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行。樓板、梁模板拆除：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐——拆除梁連接件及側(cè)模板——分段分片拆除樓板模板——拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，形成作業(yè)面后再拆除梁側(cè)模板，以使相鄰模板斷連。先把固定梁上的大欄桿及支設(shè)板模的支架橫桿拆除，每塊模板拆下時(shí)，用人工傳遞的方式放于地面上，嚴(yán)禁模板自由下落，以免導(dǎo)致模板損壞及混凝土構(gòu)件成品保護(hù)。拆除梁底模板的方法大體與樓板模板相同，但應(yīng)注意的是，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。柱子模板拆除：先拆除柱模的拉桿及斜撐。自上而下拆除柱箍，并將拆下的材料堆碼整齊。用撬棍輕輕松動(dòng)柱模，用塔吊吊至指定地點(diǎn)，進(jìn)行清理、打油，以備下次再用。混凝土工程方案基礎(chǔ)擋土墻混凝土保證不滲漏。保證混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)成“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)規(guī)定。每次混凝土澆筑均以混凝土汽車泵為主的方式進(jìn)行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板的梁板柱墻整體一次澆筑方式?；A(chǔ)部分澆筑采用先下后上的順序施工.一、對(duì)預(yù)拌混凝土站的規(guī)定1）、對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度的規(guī)定混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適本地調(diào)整原配合比，保證混凝土澆筑時(shí)的坍落度可以滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，規(guī)定混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)可以掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。同時(shí)鑒于現(xiàn)場(chǎng)合處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的交通問(wèn)題。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的規(guī)定，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合規(guī)定的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。2）、對(duì)混凝土初凝時(shí)間的規(guī)定為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間規(guī)定。3）、為保證預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。二、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定1）、現(xiàn)場(chǎng)收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，具體記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過(guò)程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2）、混凝土澆筑前采用項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)的混凝土申請(qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向甲方及混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。三、各部位混凝土施工1、墊層驗(yàn)槽后，澆筑墊層，一次性收平壓光。2、樓板混凝土施工樓板混凝土規(guī)定隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛解決。3、柱頭混凝土澆筑柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，先澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而保證梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。4、樓梯混凝土施工樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)成踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。腳手架方案一、外圍護(hù)采用雙排落地式外腳手架雙排落地式外腳手架：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用雙排落地式外腳手架，腳手架直接落在基土上。1、構(gòu)造規(guī)定本工程外腳手架選用Ф48×3.5規(guī)格的無(wú)縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件進(jìn)行連接。所用材料經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.2m，大橫桿步距1.8m，上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部20cm處設(shè)立通長(zhǎng)掃地桿，所有立桿均落在堅(jiān)實(shí)的地基上，并在下面墊好腳手板。2、搭設(shè)順序放線→鋪設(shè)腳手板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿→安裝橫向掃地桿→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)立聯(lián)墻桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)3、腳手板鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面20cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度超過(guò)150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，規(guī)定兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。4、支撐體系1）、縱向支撐為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)每6m沿高度由下而上連續(xù)設(shè)立縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在45°～60°范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。2）、橫向支撐每片腳手架在其兩端設(shè)立橫向支撐，并于中間每隔6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。3）、水平支撐沒(méi)有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)立一根小橫桿，其間距不宜大于1m。4）連墻件做法連墻件可按兩步三跨設(shè)立。連墻件采用雙桿箍柱式──用適長(zhǎng)的橫向平桿和短鋼管各兩根緊抱柱子固定，鋼管和柱子間可加木楔塞實(shí)，部位：在柱底一道。5）、走道搭設(shè)施工人員上下樓層搭設(shè)之字走道。走道采用鋼管、扣件搭設(shè)，寬度1.5m，坡度1：6（高：長(zhǎng)）。搭設(shè)走道的立桿、縱向水平桿間距1.5m，橫向水平桿間距1m。走道的腳手板釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距300mm。走道的轉(zhuǎn)彎處搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)寬度1.5m，平臺(tái)綁剪刀撐。坡道及平臺(tái)綁兩道護(hù)身欄桿和180mm高度的擋腳板。5、外腳手架的拆除1）、腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不允許上、下兩層同時(shí)拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自同一側(cè)開始進(jìn)行拆除，拆完一層后再進(jìn)行下一層的施工。2）、每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。3）、拆除過(guò)程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。4）、拆除過(guò)程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。5）、拆下的桿配件，人工傳遞至地面，嚴(yán)禁向下拋擲。6）、在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，嚴(yán)禁單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑工程方案一、施工準(zhǔn)備1、材料1）、按照施工總體計(jì)劃設(shè)計(jì)安排規(guī)定購(gòu)進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分規(guī)格分等級(jí)堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過(guò)1.6m，堆垛間留設(shè)通道。2）、針對(duì)本工程采用砌塊，選用砌筑水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢查報(bào)告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫(kù)中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期堆放，并保持干燥。3）、配制砂漿用潔凈的中砂，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砂若發(fā)現(xiàn)含草根、廢渣等雜物，必須過(guò)篩，且含泥量不超過(guò)3%。2、作業(yè)條件1）、砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)。2）、做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。3）、彈出建筑物的重要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。4）、砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二、操作工藝1、組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度不小于塊高的1/3，也不小于150mm..2、排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造規(guī)定和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。3、砌筑1）、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，但必須保證灰縫的飽滿。待砌塊就位平穩(wěn)，即用線錘或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其平整度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。2）、砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。對(duì)混凝土砌塊含水率控制在5%—8%。砌體工程施工在炎熱的夏天，必須適當(dāng)灑水后再砌筑。3）、砌墻前先拉水平線，在墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。4）、砌塊錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿。5）、一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不超過(guò)800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。6）、砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。7）、砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上后植的拉結(jié)鋼筋砌入水平灰縫中。8）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿限度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。9）、砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定解決，植筋鋼筋作拉結(jié)筋。植筋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，砌磚時(shí)將緊貼混凝土墻面的拉結(jié)鋼筋理直。10）、砌