北京地鐵14號線工程土建施工15合同段將臺站

（集散廳和設(shè)備用房及附屬結(jié)構(gòu)）圍護樁施工方案北京市政路麻投服編制：審核：審批：北京市政建設(shè)集團有限責(zé)任公司北京地鐵14號線工程土建施工15合同段項目經(jīng)理部

2011年5月TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)-4-二、工程概況-4-2.1將臺站工程概況-4-2.2集散廳和設(shè)備用房工程概況-4-2.3附屬結(jié)構(gòu)工程概況-4-2.4工程環(huán)境及影響-4-2.5工程地質(zhì)概況-5-2.6工程水文地質(zhì)概況-7-2.7工程設(shè)計參數(shù)-7-三、施工準(zhǔn)備-9-3.1場地布置-9-3.2工期安排-9-3.3設(shè)備配置-9-3.4人員配置-10-四、基坑圍護樁施工方案-10-4.1圍護樁施工工藝流程-10-4.2圍護樁施工順序-11-4.3圍護樁施工工藝-11-4.3.1施工準(zhǔn)備-11-4.3.2測量放線-11-4.3.3埋設(shè)護筒-11-4.3.4鉆機就位-11-鉆進-13-清孔-14-4.3.7鋼筋籠制安-15-4.3.8二次清孔-16-4.3.9水下灌注混凝土-16-4.3.10樁頭剔鑿-17-4.3.11樁基檢測-17-五、錨桿、錨索處理及防塌孔措施-18-5.1錨桿、錨索處理措施-18-5.2塌孔預(yù)防及處理措施-18-6、質(zhì)量保證措施-19-6.1質(zhì)量保證體系-19-6.2鉆孔灌注樁各工序質(zhì)量管理措施-19-七、施工安全措施-20-7.1鉆孔灌注樁施工安全措施-20-7.2其他安全措施-20-集散廳和設(shè)備用房及附屬結(jié)構(gòu)圍護樁施工方案一、編制依據(jù)《北京地鐵十四號線工程將臺站附屬結(jié)構(gòu)施工圖》(一)；《北京地鐵十四號線工程將臺站集散廳和設(shè)備用房圍護結(jié)構(gòu)施工圖》(變更B版)北京市城建勘測設(shè)計研究院提供的巖土工程勘察報告；將臺路站市政管線綜合圖及現(xiàn)場實際管線勘查情況；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T111-98)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50010-2002)；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)；我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、施工管理和機械設(shè)備配備能力；參照我單位類似工程的施工經(jīng)驗；現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料。二、工程概況2.1將臺站工程概況將臺路站位于酒仙橋路與將臺路交口南側(cè)、現(xiàn)狀酒仙橋路下，與現(xiàn)狀將臺路成45度斜交，車站中心里程為K39+662.000,總長度166m。主體為站臺、站廳分離布置車站，站臺層為地下單層，為側(cè)式站臺，采用盾構(gòu)先行通過再擴挖的方法；站廳和設(shè)備用房外掛，布置在酒仙橋路東側(cè)規(guī)劃綠地內(nèi)，采用明挖法施工。車站設(shè)置3個出入口和2個風(fēng)亭，1個緊急疏散口。詳見圖2-01將臺站平面圖。2.2集散廳和設(shè)備用房工程概況集散廳和設(shè)備用房位于站臺層?xùn)|側(cè)平行布置，沿線路方向長度為：南段65.6m，北端58.1m。2.3附屬結(jié)構(gòu)工程概況B1、C出入口沿酒仙橋路側(cè)設(shè)置，82出入口沿將臺路側(cè)設(shè)置。2.4工程環(huán)境及影響將臺路站位于酒仙橋路與將臺路交口南側(cè)，位于現(xiàn)狀酒仙橋路下，呈南北走向?，F(xiàn)狀酒仙橋路路寬35m；車站西側(cè)沿街為芳園里五層或六層住宅、將臺酒店（地上五層X國賓大廈新樓（地上十六層，地下二層）、國賓大廈舊樓（四層）東側(cè)為正在建設(shè)中的將臺商務(wù)中心、酒仙橋電話局（地上四層）和低矮建筑。2.5工程地質(zhì)概況將臺路站工程地質(zhì)資料表明，工程沿線地面以下50.9m深度范圍內(nèi)地層按其沉積年代及工程性質(zhì)可分為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層，各地層的結(jié)構(gòu)特征自上而下依次為：粉土填土①層：黃褐色、褐黃色，稍密，濕，以粉土、粉粘為主。含植物根、磚渣，呈連續(xù)分布。雜填土①1層：雜色，松散，含磚渣、白灰、爐渣、水泥磚，呈連續(xù)分布。粉土③層：灰黃色、褐黃色，密實，濕，中~中低壓縮性，含姜石、云母、氧化鐵，連續(xù)分布。粉質(zhì)粘土③1層：灰色，硬塑局部軟塑，中高壓縮性，含氧化鐵，有機質(zhì)，透鏡體分布。粉細砂③3層：褐黃色，中密、密實，低壓縮性，含有機質(zhì)，多量云母，透鏡體分布。粉質(zhì)粘土④層：灰色，硬塑，中壓縮性，含有機質(zhì)，透鏡體分布。粉細砂④3層：褐黃色，密實，飽和，低壓縮性，含少量云母，連續(xù)分布。中粗砂④4層：褐黃色，密實飽和，低壓縮性，含有機質(zhì)，少量圓礫、卵石，連續(xù)分布。粉質(zhì)粘土⑥層：褐黃色，硬塑，中壓縮性，含少量有機質(zhì)、氧化鐵、姜石，連續(xù)分布。粘土⑥1層：棕黃色、褐黃色，硬塑、軟塑，中高壓縮性，含氧化鐵有機質(zhì)，不連續(xù)分布。粉土⑥2層：黃灰色，密實，濕，中、中低壓縮性，含多云母、

少量氧化鐵，有機質(zhì)，個別次生姜石，局部夾砂質(zhì)粉土薄層，連續(xù)分布。細中砂⑥3層：褐黃色密實，飽和，低壓縮性，姜石，透鏡體分布。圓礫卵石⑦層：雜色，密實，飽和，低壓縮性，最大粒徑為120mm，一般粒徑為10~30mm，粒徑大于2mm的顆粒占總質(zhì)量的60%，亞圓形，褐黃色中粗砂填充，透鏡體分布。粉細砂⑦2層：褐黃色，密實，飽和，低壓縮性，含少量云母，氧化鐵、砂粒，連續(xù)分布。粉質(zhì)粘土⑦4層：黃灰色，硬塑，低壓縮性，含少量云母、個別圓礫，連續(xù)分布。圓礫卵石⑨層：雜色，密實，飽和，低壓縮性，最大粒徑為120mm，一般粒徑為10~30mm，粒徑大于2mm的顆粒占總質(zhì)量的60%，亞圓形，褐黃色中粗砂填充，連續(xù)分布。中粗砂⑨1層：褐黃色，密實，飽和，低壓縮性，含少量圓礫、卵石，連續(xù)分布。圖2-02將臺路站地質(zhì)剖面圖粉細砂⑨2層：褐黃色，密實，飽和，低壓縮性，含少量云母、氧化鐵、砂粒，透鏡體分布。粉質(zhì)粘土⑨4層：褐黃色，硬塑，低壓縮性，含少量云母、個別圓礫，透鏡體分布。粉質(zhì)粘土⑩層：灰色~黃灰色，硬塑，中低、低壓縮性，含少量有機質(zhì)、姜石，夾砂質(zhì)粉土薄層，未穿透此層連續(xù)分布粉土⑩層：灰色，密實，濕，低壓縮性，含多量云母，少量有2機質(zhì)，連續(xù)分布。2.6工程水文地質(zhì)概況根據(jù)勘察報告，本合同段沿線實際測量到四層地下水，地下水類型分別為上層滯水（一）、潛水（二）和、層間水（三）、承壓水（四）。根據(jù)沿線地下水的埋藏形式、含水層及相對隔水層特點，地下水詳細情況如下：上層滯水（一）：水位標(biāo)高為26.66m，水位埋深為6.8m，含水層為粉土填土①層、雜填土①1層、粉土③層，主要接受大氣降水、管溝滲漏補給為主，以蒸發(fā)、向下越流補給的方式排泄。該層地下水分布呈無規(guī)律性，主要分布在廣順橋北站~終點段。潛水（二）：水位標(biāo)高為23.86m，水位埋深為9.6m，含水層為粉土④2層、粉細砂④2層、中粗砂④4層，分布較為連續(xù)，水位標(biāo)高隨含水層的起伏而變化。4層間水（三）：水頭標(biāo)高為14.86m，水頭埋深為18.64m，含水層主要為粉土⑥2層、細中砂⑥3層，隨著含水層位起伏變化，實測標(biāo)高有一定起伏，分布不連續(xù)，具微承壓性，主要接受側(cè)向徑流及越流補給，以側(cè)向徑流方式排泄。承壓水（四）：水頭標(biāo)高為9.92m，水頭埋深為23.6m，含水層主要為圓礫卵石⑦層、中粗砂⑦］層、粉細砂⑦2層，主要接受側(cè)向徑流及越流補給，以側(cè)向徑流方式排泄。將臺路站揭穿上層滯水、潛水及層間水，局部揭穿承壓水層。2.7工程設(shè)計參數(shù)表2-01C出入口圍護樁設(shè)計參數(shù)表序號部位樁頂標(biāo)高（m）樁底標(biāo)高（m）樁長（m）數(shù)量（根）樁徑（mm）間距（mm）

1Z131.7513.3018.451768001400131710752Z131.7513.3018.4528680014653Z131.7513.3018.4514680015004Z2a31.759.2522.58680012005Za31.7511.2520.510680012006Z131.7513.3018.4514680015007Z331.7520.0011.751268001500合計103根表2-02南側(cè)集散廳圍護樁設(shè)計參數(shù)表序號部位樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(m)數(shù)量(根)樁徑(mm)間距(mm)1Z131.750.80030.9543100013822Z231.750.80030.9557100014863Za31.750.80030.951380012004Zb31.750.80030.95480013705Zc10.043-5.9716.013810003000合計125根表2-03北側(cè)集散廳圍護樁設(shè)計參數(shù)表序號部位樁頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(m)數(shù)量(根)樁徑(mm)間距(mm)1Z332.351.30031.0543100013792Z332.351.30031.0519100013783Z332.351.30031.0513100013964Z332.351.30031.0529100013935Za32.351.30031.05138001378

6Zd32.351.30031.054100011487ZC32.35-5.9737.72510001393合計126根三、施工準(zhǔn)備3.1場地布置將臺站明挖集散廳位于酒仙橋路東側(cè)的綠地內(nèi)，場地可利用面積分散，布置比較困難。本著安全、經(jīng)濟、實用、環(huán)保的原則，我們根據(jù)現(xiàn)場情況對該施工場地進行了布置，滿足施工要求。具體布置見圖3-01將臺站施工場地平面布置圖。3.2工期安排綜合考慮項目工期要求及本項目部現(xiàn)有的機械設(shè)備及人員的情況。具體的工期安排見表3。圍護樁施工工期安排表表3-01序號工序開始時間完成時間工期（d）1施工準(zhǔn)備（含泥漿池開挖）5月24日5月30日62鉆孔灌注樁施工6月1日8月18日773設(shè)備撤場（泥漿池回填）8月19日8月21日34合計863.3設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場施工工期及施工工藝的要求，我們準(zhǔn)備為本工程投入以下機械設(shè)備以滿足施工生產(chǎn)的要求：施工現(xiàn)場機械設(shè)備配置表表3-02序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1反循環(huán)旋挖鉆機南車時代-120臺2樁成孔施工2汽車吊20T1鋼筋籠吊放3裝載機ZL501運土4鋼筋調(diào)直機GJ614/41鋼筋拉直6鋼筋彎曲機GW6-40B1鋼筋加工

7電焊機BX-500臺6鋼筋加工8鋼筋切割機GQ401鋼筋加工9攪漿筒3制備泥漿10泥漿罐個2儲備泥漿11泥漿泵臺4泵送泥漿12送漿管2寸m100輸送泥漿13漏斗及導(dǎo)管?300，?250套2灌注砼3.4人員配置根據(jù)工程的規(guī)模和進度計劃要求，本工程擬投入的勞動力如下表：勞動力投入安排表3-03鋼筋工電工鉗工機修工電焊工102216砼工鉆機操作手木工普工管理人員1042135四、基坑圍護樁施工方案明挖集散廳及附屬結(jié)構(gòu)采用?800、?1000圍護樁，根據(jù)現(xiàn)場實際工程地質(zhì)情況，結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗及設(shè)計意見，我們準(zhǔn)備采取反循環(huán)旋挖鉆機泥漿護壁成孔，后進行水下灌注混凝土的施工方法。4.1圍護樁施工工藝流程由圍護樁施工工藝流程圖可知，反循環(huán)旋挖鉆孔灌注樁的特點就是制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。施工準(zhǔn)備（探溝開挖）一樁位放線一施做護筒一鉆機就位（樁位復(fù)測）一鉆進掏渣（泥漿制作、泥漿凈化、孔內(nèi)注水）一清孔一成孔檢查（測量孔深、孔徑、垂直度）一安放鋼筋籠（鋼筋籠制作）一下導(dǎo)管一灌注混凝土前準(zhǔn)備工作（測回淤、鉆機移位）一澆注砼（商砼運輸、試塊制作及養(yǎng)護）一鑿除樁頭，圍護樁施工工藝流程圖如下:4.2圍護樁施工順序根據(jù)施工場地情況及施工安排，圍護樁采取每間隔兩孔施作，相鄰圍護樁施工間隔不小于24小時。鉆孔灌注樁23）1）[2）i3j（1}二圖4-01圍護樁施工順序圖4.3圍護樁施工工藝4.3.1施工準(zhǔn)備（1）圍護樁施工前，需進行探溝開挖，探溝開挖深度不小于2.5m，并開挖至原狀土，探明管線及時改移出施工范圍之外，并在施工過程中，現(xiàn)場標(biāo)識管線，警示施工。并積極聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位，將管線改移出施工范圍之外。（2）平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。準(zhǔn)備制泥漿材料和泥漿池：護壁泥漿用土選用膨潤土，采用預(yù)制鐵箱作為泥漿池。4.3.2測量放線按照設(shè)計中線放出鉆孔灌注樁的中線，并打十字交叉線作為護樁，用以隨時檢查樁位，在樁護筒旁放鉆孔灌注樁的標(biāo)高控制點用以保證設(shè)計樁底標(biāo)高及樁長。4.3.3埋設(shè)護筒開挖前埋設(shè)鋼護筒：鋼護筒每節(jié)長1.5m，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm。上部宜開設(shè)1~2個溢漿孔。鋼護筒的厚度為4mm。護筒口高出地面30cm，護筒埋好后校正孔位，周邊用土回填密實。護筒平面位置偏差不得大于5mm，傾斜度不得大于1%。4.3.4鉆機就位安裝反循環(huán)鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一垂直線

圍護樁施工工藝流程圖上，鉆桿。使用帶有變速器的鉆機，應(yīng)把變速器板上的電動機和變速器被動軸的軸心設(shè)置在同一水平標(biāo)高上。鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度，位置偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位，調(diào)整垂直度。施工之前，鉆機應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中途發(fā)生故障。4.3.5鉆進采用人工攪漿護壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備兩臺泥漿池，泥漿性能參數(shù)如下表：表4-01圍護樁施工過程泥漿性能控制參數(shù)表項目名稱循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿1比重（g/cm3）1.10?1.25N1.252粘度（s）18?22>223含砂量（%）4~8%>8%4膠體率N90%<90%表4-02泥漿配合比表土層性能粘性土砂土配比水：膨潤土：堿：CMC100:8:1.8:0.8100:18:1.8:0.8注：施工時根據(jù)具體地層條件而定當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5?8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒冒漿時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進。當(dāng)圍護樁較短，主要處于粘土層時，可以不用泥漿護臂，直接旋挖鉆進成孔。鉆孔注意事項（1）在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。（2）在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，要給一定的護壁時間。（3）在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。（4）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。（5）質(zhì)量要求a、孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測錐確定孔深。b、樁位偏差不應(yīng)大于50mm。c、樁身垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%；采用雙向垂球或孔錐測定。d、樁底沉渣不宜大于150mm；e、孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后進行下道工序。f、鉆孔灌注樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。4.3.6清孔在鉆進到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔。將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。在清孔后，孔底沉渣要求，不得大于15cm并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。4.3.7鋼筋籠制安（1）鋼筋原材料進場與檢驗1）主控項目檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過60噸。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告（冷拉、冷彎的機械性能必須符合設(shè)計要求）。試驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2）一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進行場時和使用前全數(shù)檢查。驗收合格后按規(guī)格進行堆放，做好防銹工作。（2）鋼筋籠加工及安裝1）鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用焊接連接，主筋與箍筋采用點焊。鋼筋籠分段制作，鋼筋接頭按規(guī)定錯開。具體制做要求見表。表4-03鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差檢驗1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±505主筋保護層±202）為保證灌注樁的保護層厚度，采用鋼筋“耳朵”鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，間距2?4m。3）制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。骨架都要掛牌標(biāo)明樁號，避免吊裝時出錯。4）鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。5）焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤、無裂紋。焊接避免出現(xiàn)咬肉，焊縫厚度不得小于0.35d，焊縫余高不得大于3mm。6）單面焊10d，雙面焊5d。（3）鋼筋籠吊放1）、采用20T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強其剛度。上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上在孔口進行焊接，焊接時先焊順位方向的接頭。2）、下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強制下入。3）、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠最上端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。4）、灌筑完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮。避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。4.3.8二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。4.3.9水下灌注混凝土（1）本次灌注樁采用的混凝土為C30混凝土。鉆孔灌注樁成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后，開始灌注混凝土。澆筑前需做導(dǎo)管密閉性實驗，驗收合格后方可下導(dǎo)管。（2）水下混凝土在澆注之前檢測其塌落度，水下砼塌落度為：160~210mm。檢測結(jié)果合格后方允許進行澆注作業(yè)。水下混凝土的總體澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。（3）本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3?0.5m左右，導(dǎo)管下入必須居中，底管長度應(yīng)不小于4m。灌注混凝土，首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1.5米，操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時，砼灌不到地面，砼終凝后，回填鉆孔?；炷翝沧⑦^程中及時按照規(guī)范要求制作混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護至規(guī)定齡期后送實驗室檢驗。4.3.10樁頭剔鑿樁頭剔除前，應(yīng)測好剔除樁頭標(biāo)高，嚴(yán)格按測定的標(biāo)高進行剔除，確保樁頂標(biāo)高，避免超剔或欠剔。鑿樁頭采用風(fēng)鎬或人工剔鑿，禁止用風(fēng)鎬垂直下沖開鑿，以保證樁頭質(zhì)量。4.3.11樁基檢測鉆孔灌注樁施工完成后委托具有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；（3）當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。五、錨桿、錨索處理及防塌孔措施5.1錨桿、錨索處理措施在建將臺商務(wù)中心地下三層，箱型基礎(chǔ)，埋深約16m，集散廳結(jié)構(gòu)與將臺商務(wù)地下室平面距離約6.6m，C出入口與將臺商務(wù)中心地下室平面距離10.6m。在建將臺商務(wù)中心支護結(jié)構(gòu)采用土釘墻+預(yù)應(yīng)力錨索支護體系，根據(jù)前期調(diào)查，土釘及預(yù)應(yīng)力錨索侵入集散廳及C出入口結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)。項目部擬采取以下措施，保證成孔質(zhì)量，防止塌孔。（1）隨時注意鉆機操作有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動或鉆進困難，可能遇到錨桿、錨索搖動所致，此時要放慢進尺；（2）泥漿中添加火堿，調(diào)節(jié)泥漿稠度；（3）將鉆頭提高1-2m，靜力沖擊錨桿、錨索，并靜力攪動，直至錨桿、錨索斷裂。沖擊過程中，極易損耗鉆頭，及時更換鉆頭。5.2塌孔預(yù)防及處理措施（1）塌孔原因分析引起孔壁坍塌的原因很多，如水管直接沖刷孔壁，或在松散砂土中快速鉆進，或停在一處空鉆的時間過長；鉆頭或搗渣筒傾斜撞擊孔壁，以及成孔后混凝土澆注不及時等原因都有可能引起孔壁坍塌。（2）塌孔預(yù)防措施1）圍護樁成孔后，及時澆注砼；2）泥漿中添加火堿，調(diào)節(jié)泥漿密度；3）調(diào)節(jié)鉆進速度，提高泥漿護臂質(zhì)量；4）精密控制成孔垂直度，防止提升鉆頭或吊放鋼筋籠過程中，沖擊傾斜孔壁，引起塌孔；5）泥漿循環(huán)過程中，水管不得直接沖刷孔壁。（3）塌孔處理措施要明確坍孔的位置。然后，將粘土和砂土回填到坍孔以上1~2m；若坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后方可重新鉆孔。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系項目部質(zhì)量管理體系見圖6-01圖6-01圍護樁質(zhì)量管理體系6.2鉆孔灌注樁各工序質(zhì)量管理措施1）施工前必須充分了解現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況。2）合理控制鉆桿鉆進時的速度和鉆壓。3）質(zhì)檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復(fù)核，確保每根樁符合設(shè)計要求。4）質(zhì)檢員要對鉆孔灌注樁施工的每道工序均認真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，作好隱蔽工程驗收工作。5）及時檢查鉆頭所到地層的地質(zhì)情況，嚴(yán)密注意地層地質(zhì)變化，及時調(diào)整鉆桿速度和鉆壓參數(shù)。6）鉆桿鉆進時，嚴(yán)禁鉆桿晃動，防止擴孔。7）嚴(yán)格控制護壁泥漿的濃度和膨潤土、粘土的含量，嚴(yán)格控制泥漿的酸堿度。8）嚴(yán)格控制鉆進標(biāo)高，在鋼筋籠之前，必須進行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進行檢查，檢驗合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，要與設(shè)計、監(jiān)理共同研究處理。9）嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接質(zhì)量。10）吊放鋼筋籠時嚴(yán)禁高提猛放，嚴(yán)禁碰撞鉆孔側(cè)壁。11）灌注水下混凝土?xí)r，現(xiàn)場測量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土灌注質(zhì)量。七、施工安全措施7.1鉆孔灌注樁施工安全措施（1）鉆機在施鉆的全過程中必須有專人看守。（2）嚴(yán)格控制鉆桿鉆進時的速度和鉆壓，防止塌孔埋鉆。（3）空鉆清土嚴(yán)禁鉆進，提鉆棄土嚴(yán)禁轉(zhuǎn)鉆。（4）人工輔助吊放鋼筋籠時，嚴(yán)格注意輔助人員的安全。7.2其他安全措施（1）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，所有工人在進場作業(yè)前必須嚴(yán)格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)安全上崗證。（2）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施，報監(jiān)理審批后，及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查。（3）為施工人員配備齊全的安全生產(chǎn)用品（安全帽、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、防護衣等），所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定帶好防護用品。施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防臺風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場按照平面布置圖進行統(tǒng)一布置。為確保工程安全施工，設(shè)立足夠的標(biāo)志，宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話指示牌。“四口五臨邊”的安全防護設(shè)施配置到位?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點應(yīng)懸掛按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路符合《工廠企業(yè)內(nèi)運輸安全規(guī)程》“GB4378-84”的規(guī)定?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材設(shè)專人管理，不得亂拿亂動，并組成一個15?20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員均要求熟悉并掌握消防設(shè)備的性能及使用方法。各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定。易燃易爆物品倉庫制定相應(yīng)的使用管理制度，嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放。(10)施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用"三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距必須符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Q，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛