××生活垃圾填埋場施工技術總結(jié)生活垃圾填埋項目目前作為我國節(jié)能減排重點項目中，將越來越普及，同時作為一個較為新興項目。國家目前還未制訂出一套完整技術規(guī)范來指導生活垃圾處理項目建設，很多技術難題還處在摸索和探討之中。本人有幸參加大化縣生活垃圾填埋場的施工管理，對垃圾場填埋項目的工藝流程，系統(tǒng)構(gòu)成及功能，主要工程的施工技術要點，資料收集，都有了基本了解，特此總結(jié)，以供參考。項目簡介××縣生活垃圾填埋場位于××西南約4KM處；設計規(guī)模80t/天，總庫容量77.66萬M3，庫區(qū)最終垃圾填埋標高為195.000M，庫底最低標高為161.000M。服務年限2011-2025年，15年；滲濾液處理采納DTRO工藝。日處理規(guī)模100t/天。垃圾場的主要工作流程垃圾進庫→稱重→卸車平臺→推平壓實→生產(chǎn)氣體→導氣系統(tǒng)→火炬燃燒→產(chǎn)生滲濾液→滲濾液收集管→集液井→（提升泵）調(diào)整池兼厭氧氧化塘→（提升泵）→滲濾液處理站→（處理達標）→排放。垃圾場的系統(tǒng)構(gòu)成及主要功能<一>、垃圾項目系統(tǒng)主要有以下內(nèi)容構(gòu)成：垃圾轉(zhuǎn)運站：包括運輸?shù)缆?，地磅房，卸車平臺。服務區(qū)：辦公綜合樓，消防水池及供水系統(tǒng)填埋庫區(qū)：包括：垃圾主壩，副壩1，副壩2，地下導排系統(tǒng)，防滲工程，滲濾液收集系統(tǒng)，截洪溝，填埋氣體導氣系統(tǒng)。滲濾液處理系統(tǒng)：包括：集液井，調(diào)整池，濃縮液池，處理設備，廠房。<二>、各主要構(gòu)成的功能及做法：垃圾壩為取得初始庫容，阻隔垃圾外溢，穩(wěn)定垃圾堆體，有序外排滲濾液和聯(lián)系集液井通道。做法：漿砌石結(jié)構(gòu)截洪溝：截洪溝分永久環(huán)庫截洪溝和臨時截洪溝。永久性截洪溝沿庫區(qū)環(huán)庫錨固平臺設置，主要作用為截流庫區(qū)外匯水面積上的雨水和封場后垃圾堆體上的雨水，以免流向庫底。做法：漿砌石結(jié)構(gòu)。臨時截洪溝沿邊坡各中間錨固溝平臺設置。主要作用是有組織匯合邊坡上的雨水并導入永久環(huán)庫截洪溝解除場外。當垃圾填埋至各中間錨固溝平臺時要拆除，以免滲濾液進入環(huán)庫永久截洪溝內(nèi)。做法：在平臺外側(cè)用防滲膜沙包品字形堆砌而成，外包HDPE膜。<三>、地下導排系統(tǒng)：主要作用是組織收集庫底地下水，防止庫底積水浸泡后因填埋垃圾而沉陷，引起庫底變形，從而破壞上部分防滲結(jié)構(gòu)。做法：在分項工程施工技術中具體介紹。<四>、防滲工程主要作用為防止垃圾滲濾液外泄，本構(gòu)成為垃圾填埋場項目中關鍵工程，也是施工重點及難點。主要做法在分項施工技術中具體介紹。<五>、調(diào)整池兼厭氧氧化塘：作用：由于垃圾填埋庫區(qū)旱季和雨季滲濾液產(chǎn)生的不勻稱，須要設置滲濾液調(diào)整池，以削減滲濾液處理設施的規(guī)模，并對滲濾液水質(zhì)作較好的厭氧消化及勻稱水質(zhì)作用。做法：池底邊坡修整→防滲工程→面層用混凝土預制板鋪設，水泥砂漿勾縫。<六>、填埋氣體處理系統(tǒng)：作用：有組織的引導排放因填埋垃圾產(chǎn)生的氣體至場外后燃燒。做法：在庫底及邊坡位置（設計要求）安裝鋼筋籠（Φ6.5@50焊接），高2米，直徑1.5米中間安放Φ200PE花管，四周用60#-80#級配碎石填充，花管外露500。導氣石籠隨垃圾填埋提高而上升。<七>、滲濾液處理站：作用：通過DTRO工藝設備將垃圾滲濾液處理達標后排入場區(qū)外，最終排入紅水河。做法：混凝土框架廠房，設備，管道專業(yè)選購 安裝。<八>、集液井：作用：通過滲濾液導排水系統(tǒng)，收集最初垃圾滲濾液，經(jīng)提升泵抽取至調(diào)整池等候處理。做法：鋼筋抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)。<九>、消防水池：作用：調(diào)整場區(qū)消防用水。做法：鋼筋抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)。<十>、管道工程：作用：垃圾滲濾液的收集，導排途徑。做法：主要采納HDPE管，熱熔對接連接。四、垃圾填埋場項目主要施工技術要點:通過上述對垃圾填埋場項目各構(gòu)成系統(tǒng)做法的了解，我們不難發(fā)覺，大部分系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)基本為鋼筋混凝土及磚混結(jié)構(gòu)，施工技術較為成熟，主要的施工難點及重點是庫區(qū)及調(diào)整池的防滲工程及地下導排系統(tǒng)工程，無論從施工隊伍，專業(yè)技術人員，到地方及行業(yè)的技術標準等，參考資料都很缺乏，目前國家只有《生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術規(guī)范》作參考，內(nèi)容很也許。且防滲工程易受環(huán)境因素影響，雨季及寒冷天氣不能施工。只有通過在實際施工中不斷實踐與總結(jié)，結(jié)合本工程的特點?？偨Y(jié)歸納池本項目防滲工程的施工技術要點。<一>、防滲工程系統(tǒng)及導排系統(tǒng)施工工藝流程：邊坡，庫底土基層處理→地下水導排系統(tǒng)→納基膨潤土防水毯鋪設→HDPE膜鋪設、焊接→無織造土工布鋪設，接縫→滲濾液導排系統(tǒng)→無織造土工布隔離層→導氣石籠。<二>、各流程工序的施工技術及要求：1、基層處理：1.1、基礎處理前必需依據(jù)現(xiàn)場的地形地貌特點，用全站儀、水準儀，鋼卷尺依據(jù)設計及建設單位指定的坐標和標高進行引測，采納十字線限制法在全部邊坡，錨固平臺的拐角，標高轉(zhuǎn)折處設置限制點，布好限制樁，標明坐標及標高。1.2、基層修整采納機械施工，主要把表層植被，耕植土層及液化等級為中等的土層清除并壓實。修整時應以相鄰兩個限制樁→截洪溝→中間錨固平添范圍作為一個單元（工作面），從上到下修整，每次修整的單元面積不宜過大，必需依據(jù)天氣狀況及下工序施工進度狀況作調(diào)整。修好的基層（尤其是邊坡）暴露時間不能太長，以免開裂及雨水沖刷，造成二次修整，增加工程成本。修好的邊坡盡量平順，不能有臺階狀，反坡或?qū)嵢蛔兤碌葼顩r。1.3、質(zhì)量要求：基層應碾壓密實勻稱，壓實度不小于0.93;袒露于表面的含碎石粉質(zhì)粘土層，須要將其挖除0.5M厚，然后回填滲透系數(shù)較小的粘土；不足2M厚的粘土層，挖深后補充之2M粘土。2、地下導排系統(tǒng)：2.1、庫底基層處理后依據(jù)設計要求開挖導排盲溝，并在溝內(nèi)安裝HDPE管，PE管要提前用電鉆開好排水孔，開孔間距：DN300@150,DN400@120,DN500@100孔徑16，采納熱熔焊接方式進行管連接，檢查合格后庫底滿鋪300厚砂卵石（20-50＃級配）的地下水收集導流層，平整壓實。2.2、質(zhì)量要求：PE管排水坡度順暢；管底必需用中砂墊平，保證管底與基層坐實，開孔間距及孔徑嚴格按要求設置。2.3膜下粘土愛護層2.3地下層收集導流層上鋪設一層350厚的粘土愛護層。粘土層粘土塊最大尺寸不超過2.0mm，并有良好級配，不得含有可能刺破ＰＥ膜的石塊，尖銳物的雜質(zhì)。機械攤平后，壓路機碾壓平實，要求壓實度不小于０.９３，不得有龜裂，脫水現(xiàn)象，并按設計要求預留滲濾液管盲溝槽。本工序禁止在雨季和冰凍期施工。<三>、納基膨潤土防水毯（GCL）的鋪設：1、鋪設工藝基層修整，找平去角→測量尺寸，預定下料次序→防水毯邊坡和庫底的鋪設→工序驗收。2、主要機具：射釘槍、壁刀紙、卷尺、直尺、錐子、抹刀和鉗子。3、鋪設施工技術：3.1、基層修整：檢查基層平整度及密實度，用細砂處理低洼積水及裂縫處，剔除基層上大塊雜物及尖銳物，把基層與斜坡夾角做成圓弧形或鈍角。3.2、打算工作：提前依據(jù)現(xiàn)場做好下料分版，粗畫出鋪設依次和裁剪圖；檢查材料外觀質(zhì)量，記錄已發(fā)覺的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷孔洞等缺陷，以便在鋪設時進行修整；打算好塑料薄膜，以備在施工遇雨時遮蓋，防止GCL雨水提前水化。4.邊坡GCL鋪設4.1、依據(jù)現(xiàn)場邊坡的實際狀況，由上往下的依次鋪設，坡度較緩的坡面可干脆在坡岸上開卷鋪設。4.2、鋪設時可視具體狀況劃分若干施工段，每個施工段配置6-8人，操作工人必需具有肯定鋪設閱歷，熟識本工序操作過程，各施工段要相互協(xié)作，尤其在搭接處。4.3、邊坡頂一般設有約2M寬的護岸，護岸外側(cè)設錨固溝，坡形較長的邊坡中間設有錨固平臺，平臺靠土坡底邊設置錨固溝，錨固溝尺寸一般為900*900，陰陽角修整成圓弧形或鈍角，鋪毯時先裁剪400mm寬度做加強處理，再大面積鋪設，每塊防水毯上下邊必需錨進錨固溝，錨固長度≥1000，并用鋼釘在溝測壁固定鉤剛好回填土方錨固。4.4、相鄰兩塊防水毯必需進行有效搭接，搭接長度250-300mm搭接面要勻稱撒上同材料膨潤土粉，以保證接縫平整，緊密。4.5、每卷防水毯大面積鋪設后，在邊緣位置用25mm長鋼釘加墊片固定，釘孔部分和重疊部位涂抹膨潤土密封劑處理。4.6、邊坡的防水毯鋪設完成后，在與庫底交接處預留足夠長度（不小于2m）的防水毯，以便于與庫底大面積防水毯的搭接，并在邊緣用土工膜進行愛護，避開防水毯提前雨水膨脹。4.7、在管線，樁頭等穿越部位要先用一塊完整的防水毯依其管徑比周徑長300mm做底部加強處理，鋪設后，再用水將膨潤土粉攪拌成漿狀涂補管邊。4.8、鋪設過程發(fā)覺防水毯由孔洞或損傷時，應先用膨潤土調(diào)成膏狀涂抹孔洞四周，再用比破損部位周邊放大300mm以上的防水毯覆蓋修補。4.9、鋪好的防水毯必需自然松弛，與基層貼實，不得折褶，懸空。5、庫底防水毯鋪設5.1、庫底依照排水方向有高到低鋪設及搭接防水毯，以品字形成布，盡量避開由十字形疊口。5.2、庫底與邊坡的各交接處鋪設防水毯時，應使防水毯與坡面預留的防水毯搭接完好，適當增加搭接長度，必須要時加設墊層。5.3、考慮到庫底基層可能下沉變形，必要時每卷塊防水毯鋪設時可以在底部打皺1-2個點，打皺長度為100mm.5.4、其他操作同邊坡要求。6、成品防水毯的愛護防水毯的無織土工布面對上朝迎水面（白色面）鋪設施工完成后，必需于當日用土工膜進行愛護，保證不被水淋濕提前水化而造成返工。7、施工中檢查重點部位7.1搭接是否符合要求7.2破損修補是否符合要求7.3防水毯與其他建、構(gòu)筑物，管道的鏈接部位的處理是否符合要求7.4防水毯及其搭接部位是否與基層貼實，有無折褶皺和懸空7.5固定部位是否符合要求7.6確認防水毯是否發(fā)生前期膨脹<四>、ＨＤＰＥ土工膜的施工1、施工工藝流程依據(jù)填埋庫區(qū)的實際地形尺寸進行規(guī)劃→案實際規(guī)劃尺寸進行裁膜并運至施工現(xiàn)場的相應位置→案施工操作程序進行鋪設待焊→HDPE膜焊接→焊縫的檢測、修補→報檢→移交下工序。2、主要機具土工膜焊接機，擠出式塑料焊，剪刀，抹刀，卷尺，直尺，錘子，鉗子。3、土工膜鋪設要點3.1、首先依據(jù)庫區(qū)的具體特點及上工序的施工進度狀況合理劃分若干施工段，各施工段既要相互協(xié)作，又能各自進行流水作業(yè)，以保證整個庫區(qū)膜施工均衡，有序進行，本工程劃分小庫區(qū)的邊坡與庫底，大庫區(qū)邊坡，大庫區(qū)庫底三個施工段。最終匯合至主壩前整體封閉。3.2、確定各施工段的膜鋪設依次，本庫區(qū)鋪設依次為“從上到下，先邊坡后場底”，以邊坡上某一點為基點，由一個方向按依次綻開工作面。3.3、膜鋪設時必需與防水毯鋪設工序親密協(xié)作，兩工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間，只要上工序供應了足夠的工作面，本工序應立刻進行施工，一環(huán)扣一環(huán)，形成流水作業(yè)。3.4、雨天、氣溫0℃以下，40℃以上及4級以上大風不能進行鋪膜施工。在正常氣溫條件鋪膜，也要依據(jù)氣溫改變作調(diào)整；當氣溫偏低時，土工膜應鋪張緊些，高溫時土工膜應鋪松些，風力影響土工膜施工時，待焊的土工膜應臨時用沙袋壓牢。3.5、第一、二卷土工膜從基準點處平行于最大線先后鋪設，并搭接120mm，每卷操作人員6-8人，鋪開后剛好檢查膜的外觀質(zhì)量，調(diào)整接縫后，擦拭塵土，用沙袋壓膜定型待焊。4、HDPE土工膜的焊接土工膜的焊接主要有二種方法，雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，是整個防滲系統(tǒng)施工關鍵及難點。4.1、雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求4.1.1、焊接前的打算工作4.1.1、1鋪膜后搭接寬度的檢查和調(diào)整，土工膜焊接搭接寬度＞120mm，大小要均衡。4.1.1.2、壓接焊前，要對搭接面200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵，污物，使部位保持清潔、干燥。4.1.1.3、焊接部位不得有劃傷，污點，水分，灰塵及其他阻礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。4.1.1.4、正式焊接前要通過試焊，取得相應的技術參數(shù)，以確保用于施工的焊機性能與現(xiàn)場條件，產(chǎn)品材質(zhì)相統(tǒng)一。4.1.1.4.1、試焊操作：依據(jù)閱歷設定設備參數(shù)，取300*600mm的小塊膜進行試焊，然后再拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，假如不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并于此為依據(jù)起先正式焊接，否則要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當環(huán)境，溫度，風速有較大改變時，亦應剛好調(diào)整參數(shù)，重做試驗。4.1.1.4.2、試焊勝利或失敗的評定標準:對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗合格時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。當環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜焊接。水平焊縫與坡腳和存有高壓力地方的距離需小于1.5m。4.1.1.5、雙縫熱合焊機焊接的操作要點4.1.1.5.1、開機后，細致視察批示代表顯示的溫升狀況，使設備充分預熱。4.1.1.5.2、向焊機插入膜時，搭接尺寸要精確，動作要快速。4.1.1.5.3、在焊接中，司焊人要親密凝視焊縫的狀況，剛好調(diào)整焊接速度，以確保焊接的速度。4.1.1.5.4、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜不平整部分實行應對措施，避開影響焊機順當自行，遇到特別故障時，應剛好停機以避開將膜燙壞。4.1.1.5.5、在坡度大于1:3的坡度面焊接時，司焊及鋪助人員必需在軟梯上操作，系好平安帶。4.1.1.5.6、在從事熱合焊接時，一般2-3人為一組，其中至少有一個中級以上焊工負責司焊。4.1.1.5.7、在陡坡或垂直面作業(yè)時（壩體），司焊人要在吊籃或直梯上操作，并系牢平安帶，必要時在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行協(xié)助限制，以便于精確操作，確保焊機的平安進行。4.1.1.5.8、焊機的工作電源電壓在220±11V之內(nèi)，否則馬上停機檢修。4.1.1.5.9、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必需是中級或中級以上的焊工，假如是初級焊工操作必需有中級或中級以上的焊工在一旁指導，監(jiān)視，并由監(jiān)視人簽字。4.2、擠壓熱熔焊機的焊接程序及工藝要求4.2.1、打算工作4.2.1.1、檢查接縫處基層是否平整，堅實，如有異物應事先處理。4.2.1.2、檢查接縫處的搭接寬度是否合適L＞60mm,接縫的膜應平整，松緊適中，不致形“魚嘴”。4.2.1.3、定位粘結(jié)：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘結(jié)，粘結(jié)點間距不宜小于60-80mm。4.2.1.4、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面，對厚度等于或大于2mm的膜要打出45°的坡度。4.2.1.5、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300*600mm大的小樣品，依據(jù)閱歷初定設備參數(shù)進行試焊，然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，假如檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設備參數(shù)依次焊接，否則，重新調(diào)機，試焊，檢驗，直到合格為止。評定標準：對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。4.2.2、擠壓焊機的操作程序（工藝要求）4.2.2.1、焊接時要將扣頭對正接縫，不允許滑焊或跳焊。4.2.2.2、焊接中的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不得低于3mm。4.2.2.3、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分以焊焊縫至少要打毛50mm，然后進行搭焊。4.2.2.4、運用的焊條，入扣前必需保持清潔干燥，不得運用有油污，贓物的手套，臟布，棉紗等擦拭焊條。4.2.2.5、依據(jù)氣溫狀況對焊縫即時進行冷卻處理。4.2.2.6、擠壓熱熔焊作業(yè)因故中斷時，必需漸漸削減焊條擠出量，不行突然中斷焊接，重新施工時應從中斷下進行打毛后在焊接4.2.2.7、擠壓熱熔焊的作業(yè)組一般由3-4個人組成。4.2.2.8、進行熱熔焊槍操作的司焊人員水平必需不得低于中級焊工，假如由初級工操作，必需有高級工一旁指導，監(jiān)視，并由高級焊工負責簽字。5.具體鋪膜工藝5.1、第一，二土工膜從基準點平行于最大線鋪設，并搭接100mm。5.2、檢查土工膜外觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定形，擦拭塵土等。5.3、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，合格后起先大面積焊接。5.4焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一人擦拭焊接處土工膜，另一人提焊接電源線。5.5、每道焊縫焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。5.6、用沙袋把焊好的土工膜在錨固溝內(nèi)臨時壓牢，防止下滑及大風把土工膜吹起。5.7、焊接人員接著焊接后面鋪設的土工膜5.8、在遇到土工膜長度不夠時，須要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫橫向焊縫錯開距離≥500mm，或成“T”字型，不得十字交叉。5.9、”T”字形處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為300mm圓型補丁修補，也下削邊后干脆用擠壓焊機順縫“T”型修補。6、土工膜的成品愛護6.1、在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鋼釘，鐵掌之類能損害土工膜的東西。6.2、在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現(xiàn)場吸煙或運用火柴，打火機和化學溶劑或類似的物品。6.3、在鋪上運輸時，人力車和金屬支腿要有膠皮累松軟材料包袱，汽車運材料時，盡量車不上膜。實在要膜上行車時，依據(jù)膜下基層狀況實行必要措施，當膜下為符合要求的無石子，密實粘土層時，可允許汽車直行，否則應在膜上鋪土工膜膜或土工布，并不許汽車急轉(zhuǎn)彎。6.4、在膜上卸料時。即使有土工膜愛護層，頁不應使重，硬的物品從高處下落，干脆沖擊防滲層。6.5、施工中打算做夠的臨時沙袋以防止鋪設好的土工膜被大風吹，在大風狀況下地膜應臨時錨固。7.局部處理7.1、HDPE土工膜與穿壩管等處連接7.1.1、滲濾液導排管氣體導排管一般采納HDPE管現(xiàn)在穿壩套管與穿管接口處沿周長澆灌150mm厚寬200mmC20的素混凝土；套上土工膜制成由管道和部組成的管靴，通過擠壓焊管壩側(cè)，庫底土工膜焊接成一個整體。7.1.2、十字縫處理：在無法避開十字型接縫的狀況下，在接縫處要加一塊不小于300*300mm的補丁協(xié)助。7.1.3、土工膜缺陷的修補：對土工膜上的孔洞，刺破處，膜面嚴峻損傷處，取樣處以及其他各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補，補丁尺寸邊距缺陷處不小于80mm，邊長不小于200mm，修補工作必需在高級焊工指導下進行，修補后要對成品做檢漏試驗。8.焊縫的現(xiàn)場非破壞性測試土工膜焊接作為防滲系統(tǒng)施工中的重要環(huán)節(jié)，在施工中必需剛好檢查焊接質(zhì)量，頁不能影響焊接施工進度，最簡潔的現(xiàn)場檢測方法有真空法（適用于擠壓焊縫），空氣壓力法（用于熱熔焊縫）。8.1、真空法測試程序?qū)κ┕ず玫囊粭l焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓設備（真空箱）對焊縫氣腔進行加壓至250KPa并維持3-5min，氣壓不低于240KPa，然后再焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠快速歸零，方視為合格，若漸漸歸零則為不合格，需重新補修。8.2、空氣壓力法測試程序先把要測試的焊縫兩端封好，針插入空氣通道充氣至25-35KPa的壓力，假如壓力損失或在30秒鐘不穩(wěn)定那么把該部分標出，依據(jù)規(guī)范的方法進行修補；刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，假如存在堵塞，表面堵塞位置，對堵塞的兩側(cè)分別進行測試。可在焊縫的兩端都裝上壓力表，去除針或其他進氣裝置，用擠壓焊接法把缺口密封。9、破壞性試驗9.1、焊縫進行有肯定工作量后，按規(guī)范要求報請現(xiàn)場監(jiān)理取樣，并在HDPE土工膜鋪設平面圖上標明試樣的編號和位置，到試驗室進行焊縫的剪切測試和剝離測試。9.2、試樣至少10塊25.4mm寬，被測試的HDPE土工膜試塊應