基層、底基層施工方法與技術措施一、試驗段施工施工前，對底基層、基層水泥穩(wěn)定碎石所選定的原材料進行試配、篩分，并繪制篩分曲線根據(jù)篩分曲線確定目標配合比、施工配合比后，進行試驗段試驗，以確定材料施工參數(shù)，滿足設計要求，并經(jīng)過監(jiān)理工同意后再用于隨后的大面積施工。二路面底基層、基層施工⑴施工準備底基層、基層施工前先對路床進行檢查驗收，合格后再進行施工。人員、機械到位，材料規(guī)格、數(shù)量滿足連續(xù)施工需要并試驗合格。在底基層施工前，將路基頂面的浮土、雜質(zhì)清理干凈，采用壓路機碾壓3~4遍，使路床表面的標高、平整度、壓實度、寬度、縱橫坡度均達到有關驗收和規(guī)范標準，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，進行底基層施工?；鶎邮┕r同樣對底基層進行驗收，合格后再進行施工。⑵施工測量底基層、基層施工前，首先對控制導線點進行復測，坐標與高程復核閉合后再使用。然后恢復中心樁，直線段每20m，曲線段每10m設一個，在中心樁與擋墻墻身上測量標高，以此作為底基層施工的控制點。⑶混合料運輸混合料從水穩(wěn)拌合站購買，自卸車汽車運輸，攤鋪機進行攤鋪，振動壓路機碾壓成型。混合料拌制時，含水量略大于最佳值1%~2%，以彌補混合料在運輸、攤鋪、碾壓過程中水分損失?；旌狭嫌勺孕盾嚻嚤M快運至攤鋪現(xiàn)場進行攤鋪，如運距較遠，混合料采取覆蓋措施，以防水分過分損失。⑷混合料攤鋪混合料采用2臺攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪，攤鋪時采用兩側掛線，自動傳感器找平。連續(xù)攤鋪前，在攤鋪機料斗前方預備好滿足連續(xù)作業(yè)的運料車輛和混合料數(shù)量。⑸混合料碾壓成型混合料攤鋪后，及時進行碾壓，碾壓時采用振動壓路機在攤鋪好的混合料全寬范圍內(nèi)進行碾壓成型。直線段，由兩側向中央分隔帶碾壓；曲線段，由內(nèi)側路肩向夕卜側路肩進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪超出兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時無明顯輪跡，路面兩側多壓2~3遍。壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證鋪筑層表面不受破壞。碾壓過程中，表面始終保持潮濕，如表層水份蒸發(fā)的過快，需及時補灑少量的水。碾壓過程中，如有〃彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，及時處理，使其達到質(zhì)量要求。施工時，現(xiàn)場技術人員跟蹤控制標高、平整度。試驗人員跟蹤檢查壓實度并取樣檢測混合料的配比、含水量等技術指標，并做好詳細記錄。⑹接縫和〃調(diào)頭處理”混和料攤鋪中斷超過2個小時，按規(guī)定設置施工縫。每天施工結束，端部混合料攤平鏟齊后碾壓密實，而后用3m直尺檢查平整度，垂直刨除端部層厚不足部分。碾壓時，壓路機位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15~20cm,直到全部在新鋪層上為止，然后改為縱向碾壓。如壓路機機械或其它機械必須在己壓成型的底基層上調(diào)頭，在準備用于調(diào)頭的8~10m長的地段，先覆蓋一張厚塑料布或油氈，然后鋪上10cm厚的土或砂后再調(diào)頭。⑺養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生期必須滿足設計規(guī)范和業(yè)主要求。用養(yǎng)生布覆蓋并灑水進行養(yǎng)生。在養(yǎng)生期間除灑水車外其它車輛禁止通行。灑水車的行車速度不得超過15km/h,同時不得緊急剎車。底基層、基層施工詳見〃底基層、基層施工工藝流程圖”。3、瀝青混凝土面層施工方法與技術措施路面瀝青混合料面層之間，無論是否連續(xù)施工，都必須灑布粘層瀝青。若非連續(xù)施工，還必須將下承層表面清掃干凈后方可灑布粘層瀝青。瀝青混凝土混合料由合格的生產(chǎn)商提供，自卸汽車運輸，兩臺攤鋪機聯(lián)合同步攤鋪，浮動基準梁控制攤鋪厚度、平整度。雙鋼輪壓路機與膠輪壓路機配合碾壓密實。3.1試驗段施工路面面層在大面積施工之前，選擇長度不小于200m的試驗段攤鋪所采用的施工工藝、作業(yè)工序及機械設備組合均與正常施工時擬定的相同，以檢驗拌合、運輸、攤鋪、碾壓等計劃投入使用設備的可靠性以及施工工藝的合理性，檢驗混合料的組成設計是否符合要求并檢查各道工序的質(zhì)量控制措施，從而確定用于大面積施工的材料、配合比、松鋪系數(shù)及最佳機械組合，以此為標準指導隨后的大面積施工。3.2透層施工透層采用乳化瀝青，透層油規(guī)格PC-2，透層油深入基層深度不小于5mm,保持其表面濕潤，恢復中線，然后施工透層。施工時，透層油采用智能型瀝青灑布車灑布，并選擇適宜的噴嘴、灑布速度和撒布量（乳化瀝青用量為0.7~1.5L/m2）o瀝青灑布車灑布不到的地方采用手工灑布機由人工灑布。并能與基層聯(lián)接成一體。施工前，把基層表面的臟物、塵土清除干凈。3.3粘層施工在瀝青路面中粒式瀝青混凝土施工完成，細粒式瀝青混凝土施工前，需在兩面層間噴灑一層乳化瀝青粘層，粘層油規(guī)格PC-3，用量為0.4L/mo兩臺攤鋪機攤鋪混合料寬度、虛鋪厚度檢測不合格壓路機壓實檢測接縫和調(diào)頭處處理各項質(zhì)量指標檢測合格后覆蓋養(yǎng)生進行下一段養(yǎng)生完成基層、底基層攤鋪施工底基層、基層施工工藝流程圖兩臺攤鋪機攤鋪混合料不合格粘層采用瀝青灑布車噴灑，并選用合適的噴嘴，灑布速度和灑布量保持穩(wěn)定。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量應予以刮除。待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后緊接細粒式瀝青混凝土路面施工，防止粘層被污染。噴灑瀝青油后，嚴禁運料車以外的其它車輛和行人通行。3.4面層施工施工時，瀝青混凝土混合料由合格的生產(chǎn)商提供，自卸汽車運輸，兩臺攤鋪機聯(lián)合同步攤鋪，浮動基準梁控制攤鋪厚度、平整度。雙鋼輪壓路機與膠輪壓路機配合碾壓密實。面層施工工藝詳見"面層施工工藝流程圖"。⑴施工放樣：恢復中線，直線段間隔20m，曲線段間隔10m放出控制樁。⑵技術要求：面層用粗集料、細集料的技術指標應滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)的要求。⑶配合比設計按照目標配合比設計階段，生產(chǎn)配合比設計階段，生產(chǎn)配合比驗證階段的三個階段進行瀝青混合料的配合比設計。根據(jù)工程實際使用材料計算各種材料的用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級配。進行馬歇爾和車轍試驗，確定最佳瀝青用量。反復調(diào)整冷料倉進料比例以達供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量的±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。對設計的瀝青混合料進行浸水馬歇爾試驗(48h)，動穩(wěn)定度試驗、水穩(wěn)定性檢驗。同時配備旋轉(zhuǎn)壓實儀對瀝青混合料性能進行檢測?；旌狭吓浜媳冉?jīng)監(jiān)理工程師認可后，再使用。⑷瀝青混凝土本工程瀝青混凝土混合料由合格的生產(chǎn)商提供，并派專人監(jiān)控混合料生產(chǎn)過程。每個料源均應進行試驗檢測，按要求的配合比進行配料。瀝青的加熱溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，即150~170OC，集料的加熱溫度控制在160~180OC，混合料的出廠溫度控制在140~165二當混合料出廠溫度過高時應廢棄。混凝土運至施工現(xiàn)場的溫度控制在120~150°C。出廠的瀝青混凝土需均勻一致，無花白料，無粗細離析和結塊現(xiàn)象，不符合要求時應廢棄。⑸瀝青混凝土運輸混合料在裝車時，料車前后移動分三次〃品字型”裝車，并且一車一單，做好出廠時的溫度檢測工作并填寫在運料單上。裝車時，在車周壁灑一層油水混合物，并排除游離余液，混合料在運往工地過程中，根據(jù)攤鋪與碾壓的溫度要求以及運輸途中的熱散失情況，采用不透水彩條布加棉被覆蓋，攤鋪現(xiàn)場憑運料單進行驗收并檢測混合料的現(xiàn)場溫度及外觀質(zhì)量。⑹瀝青混凝土攤鋪采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合同步攤鋪，兩臺攤鋪機一前一后相距10~20m，前后兩臺攤鋪機軌道重疊5~10cm，攤鋪速度為2~4m/min。攤鋪機在第一次受料前在料斗內(nèi)涂少量油水，以防粘料。攤鋪

面層施工工藝流程圖機預熱10min后，開始啟動。待螺旋輸送器橫向送料槽中貯存的混合料達到輸送軸高度的2/3以上時，以試驗段施工確定的攤鋪速度前進，勻速、連續(xù)地進行攤鋪作業(yè)。當攤鋪完成5~10m后，及時檢查已完成地段的平整度、松鋪厚度并調(diào)整攤鋪機。瀝青混凝土攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪高程和攤鋪厚度，并及時通知操作手。攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑺瀝青混凝土壓實壓路機采用2~3臺雙鋼輪雙振動壓路機及2臺不小于16噸的膠輪壓路機。初壓采用雙鋼輪雙振動壓路機靜壓1~2遍正常情況下溫度不低于110°C,并緊跟攤鋪機進行；復壓：采用膠輪壓路機和雙鋼輪雙振動壓路機綜合碾壓4~6遍，碾壓溫度控制在80~100C;終壓：采用雙鋼輪雙振動壓路機靜壓1~2遍碾壓溫度應不低于65°C。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。碾壓順縱線由底邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度進行。相鄰碾壓重疊寬度應大于30cm。碾壓過程中壓路機不得在中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回處不得在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。⑻縱向施工縫:采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫在前部已攤鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓做為后高程基準面，并有5~10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接碾壓以消除縫跡，上下層縱縫錯開15cm以上。⑼橫向接縫：將前一攤鋪段端部壓實部位切成垂直面，并暴露攤鋪層的總深度，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好的中粒式瀝青混凝土面層端面加鋪瀝青混凝土。碾壓時，用壓路機輪寬的10~20cm在新鋪的混合料上來回碾壓，壓路機逐漸橫移直