產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/1、3容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnII控制序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號1核對核對材質(zhì)標記2車按圖加工1）車內(nèi)外圓φ220/φ1042）按圖車成，保證法蘭總高52㎜3）密封面6.34）按圖加工其它尺寸B3檢驗檢加工尺寸。4劃線劃8-φ18孔位置線。5檢驗檢劃線尺寸。鉆按線鉆孔8-φ18去毛刺車車坡口37.5°±2.5°及鈍邊2±1㎜編 制 校 對

法蘭WN100-16RF件號零件編號第1頁制造卡1、1-4共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重2+2設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/1、3容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnII控制序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記工序號8檢1）8－φ18孔中心圓直徑2）法蘭厚度±1.5，密封面粗糙度6.33）法蘭高度±2.04)內(nèi)徑尺寸公差為+1.00+4.55）焊端外徑尺寸公差為 06）螺栓孔中心圓直徑尺寸公差± 1.07）相鄰螺栓孔間距尺寸公差± 1.08）螺栓孔直徑尺寸公差為± 0.5+2.09）法蘭凸臺外徑尺寸公差為 -1.010）螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度偏差＜2.011）密封面與螺栓支承面的不平行度＜ 1°

法蘭WN100-16RF件號零件編號第2頁制造卡1、1-4共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重2+2設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號壓縮機后冷卻器 容-1123/1、20容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號1核對核對材質(zhì)標記2車按圖加工1）車內(nèi)外圓φ530/φ3012）按圖車成，保證法蘭總高140㎜3）密封面6.34）按圖加工其它尺寸B3檢驗檢加工尺寸。4 劃線 劃16-φ36孔位置線。5 檢驗 檢劃線尺寸。鉆按線鉆孔16-φ36去毛刺車車坡口37.5°±2.5°及鈍邊2±1㎜編 制 校 對

Y法蘭WN300(B)-16RF件號零件編號第1頁制造卡5、8-4共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重2+2設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝數(shù)據(jù)日期日期日期日期審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號壓縮機后冷卻器 容-1123/1、20容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記工序號8檢1）16-φ36孔中心圓直徑2）法蘭厚度±2.0，密封面粗糙度6.33）法蘭高度 ±3.04) 內(nèi)徑尺寸公差為 +10.0+4.55）焊端外徑尺寸公差為 06）螺栓孔中心圓直徑尺寸公差± 1.57）相鄰螺栓孔間距尺寸公差± 1.58）螺栓孔直徑尺寸公差為± 0.5+3.09）法蘭凸臺外徑尺寸公差為 -1.010）螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度偏差＜2.011）密封面與螺栓支承面的不平行度＜ 1°

Y法蘭WN300(B)-16RF件號零件編號第2頁制造卡5、8-4共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重2+2設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁壓縮機后冷卻器容-1123/3Y管箱短節(jié)制造卡1-2共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ121控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員工時號日期日期日期日期領(lǐng)料1)核對材料表面狀況,不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷2）核對材料標記3）實測鋼板厚度≥ δ11.75㎜2 調(diào)直 下料前材料應(yīng)校直校平劃線1)按排板圖劃線450×22361件2)移植材料標記,標零件編號3)檢查員打標記移植確認鋼印檢查檢查劃線幾何尺寸5 下料 按線下料(要求按下料工藝守則 ) BGJ-1506 檢查 按圖紙及工藝檢查下料幾何尺寸編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第3頁壓縮機后冷卻器容-1123/3Y管箱短節(jié)制造卡1-2共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ121控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員工時號日期日期日期日期7加工按圖加工坡口BGJ-150坡口1)H邊、L邊兩邊角度為30°±2.5°+12)鈍邊20mm3)坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷4)清理坡口兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)污物。8滾圓按工藝守則要求滾圓:φ內(nèi)=700㎜W11-19×20009組對按要求點焊定位1)在筒節(jié)縱縫的延長部位點固產(chǎn)品焊接試板2)對接間隙1~3mm3)錯邊量b≤3mm4)直線度偏差不大于0.4㎜5)外圓周長允許上偏差為10㎜,下偏差為04)定位焊長度50㎜,間距250㎜5)兩端點固引熄弧板,帶試板端不用引熄弧板編制校對審核批準工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第4頁壓縮機后冷卻器容-1123/3Y管箱短節(jié)制造卡1-2共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ121控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員工時號日期日期日期日期焊接1)按焊接工藝卡施焊，2)清除焊接熔渣飛濺物。3)打焊工鋼印 。4)按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄。11校圓按滾圓工藝守則要求校圓W11-19×20001)棱角度E≤3.2㎜2)最大最小直徑差e≤3.5mm12 清理 清理飛濺13探傷采用X射線進行100%射線探傷，按JB4730-2005標準進行，II級合格。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱壓縮機后冷卻器容器類別Ⅱ類控制 序工序標制 號下料標記修磨檢驗焊接

圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁容-1123/3Y管箱試板制造卡共4頁毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重鋼板Q345Rδ122設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期試板隨筒體一起下料，規(guī)格為300×130兩塊做鋼號移植修磨焊接部位表面及其附近 20㎜范圍內(nèi)見金屬光澤檢下料尺寸及標記移植1）試板對接固定在筒體縱縫延長線上2）試板與筒體一同施焊，焊接要求見焊接工藝卡施焊3）按焊接工藝卡要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄編 制 校 對 審 核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第3頁壓縮機后冷卻器容-1123/3Y管箱試板制造卡共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ122kg控制序工設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標制號序工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期6探傷對以上焊縫按JB4730-2005采用100％X射線探傷。劃線1）按圖規(guī)定順序劃線2）側(cè)彎兩個；拉伸一個；沖擊：焊縫金屬三個；3）移植試板編號切樣按線切取試樣坯料加工1）按圖樣要求進行機械加工，試樣表面焊縫余高應(yīng)采用機械方法去除，使之與母材齊平；2）彎曲試樣拉伸表面應(yīng)齊平，試樣棱角應(yīng)倒圓，圓角半徑不得大于2㎜；彎曲試樣的彎軸中心應(yīng)對準編 制 校 對 審 核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號Y管箱試板制造卡件號零件編號第4頁壓縮機后冷卻器容-1123/3共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ122控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標制號工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期焊縫中央；3）沖擊試樣應(yīng)垂直于焊接方向截取，試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于試板表面。 焊縫金屬的沖擊試樣的缺口位于焊縫中央。10 檢查 檢查試樣加工尺寸及粗糙度11 試驗 進行力學(xué)和彎曲試驗1）拉力試驗按 GB/T228-2002；2）彎曲試驗按 GB/T232-1999;3）沖擊試驗按 GB/T229-2007；12 整理 1）整理試驗記錄2）出具報告編 制 校 對 審 核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱壓縮機后冷卻器容器類別Ⅱ類控制 序工序標記 號劃線檢查下料檢查氣割檢驗

圖號制造編號接管制造卡件號零件編號第1頁容-1123/31-3共1頁毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重?zé)o縫鋼管Ф114×520#2設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期按圖劃下料尺寸線L＝206㎜，共兩件。檢查劃線尺寸按線分別下料至尺寸并車一端坡口， 37.5°±2.5°鈍邊為2±1㎜。檢查圖紙及下料尺寸割制另一端弧線 R350,使其與管箱筒體緊密貼合，保證總長L＝201㎜。檢驗加工質(zhì)量和幾何尺寸。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/3容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號1核對核對材質(zhì)標記2車按圖加工1）車內(nèi)外圓φ950/φ7002）按圖車成，保證法蘭總高3）密封面6.3在熱處理后加工4）按圖加工其它尺寸B 3 檢驗 檢加工尺寸。4 劃線 劃32-φ39孔位置線。5 檢驗 檢劃線尺寸。鉆按線鉆孔32-φ39去毛刺車車坡口37.5°±2.5°及鈍邊2±1㎜編 制 校 對

冀PV藝01-4Y管箱法蘭FM700-6.4件號零件編號第1頁制造卡1-5共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/3容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記工序號8檢1）32-φ39孔中心圓直徑2）螺柱通孔中心圓直徑和相鄰兩螺柱通孔弦長的允差為±0.6㎜，任意兩螺柱通孔弦長的允差為±1.5㎜

冀PV藝01-4Y管箱法蘭FM700-6.4件號零件編號第2頁制造卡1-5共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期3）未注公差尺寸的公差按 GB/T1804的m級。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱壓縮機后冷卻器容器類別Ⅱ類控制 序 工標記 號 序備件清理組對焊接探傷編 制

圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第1頁容-1123/3Y管箱組裝制造卡1共3頁毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重組合件1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時工裝數(shù)據(jù)日期日期日期日期按明細表備齊各件各件焊接部位 20㎜范圍內(nèi)除銹，見金屬光澤件5管箱法蘭（1件）與件2管箱短節(jié)（1件）組對，對接間隙2±1㎜，錯邊量b≤3㎜1）按焊接工藝卡施焊2）清除焊接熔渣及飛濺3）打焊工鋼印4）按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄以上對接焊縫采用 100％X射線探傷,按JB4730-2005標準II級合格。校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁壓縮機后冷卻器Y管箱組裝制造卡1共3頁容-1123/2控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求數(shù)據(jù)檢驗員工時號工裝日期日期日期日期6

劃線

按圖劃隔板及循環(huán)冷卻水出、入口 2-φ118㎜以及管程排污口、排氣口 2-φ39㎜焊接位置線。7

焊接

按圖焊接分程隔板，分程隔板與各件應(yīng)貼合緊密不符處及時修磨，并將與隔板連接的內(nèi)壁焊縫磨平，雙面焊接，焊角 10，焊后清渣。8

開孔

按線在筒節(jié)上氣割開孔 2-φ118㎜、2-φ39㎜并氣割50°±5°的坡口，鈍邊 2±1㎜。9 清理 清除飛濺及熔渣。 手砂輪組焊1)件3接管與件4法蘭組對焊接,共兩組對接間隙20-1㎜，并按焊接工藝卡施焊，焊后清渣。11 探傷

對以上

B類焊縫進行

100%磁粉或滲透檢測，按JB4730-2005

標準

I級合格。編 制

校 對

審核

批準

工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第3頁壓縮機后冷卻器Y管箱組裝制造卡1共3頁容-1123/2控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求數(shù)據(jù)檢驗員工時號工裝日期日期日期日期12組焊將接管組件及管箍與件2管箱筒體上對應(yīng)開口組焊為一體，按焊接工藝卡施焊，保證法蘭螺栓孔跨中布置,且保證法蘭密封面到筒體外表面的高度為180㎜。13探傷對以上D類焊縫進行100％磁粉或滲透檢測，按JB4730-2005I級合格。14熱處理對管箱進行整體熱處理。15精加工熱處理后對管箱法蘭密封面進行精加工。16檢驗檢驗總體尺寸及總裝質(zhì)量。編 制 校對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號壓縮機后冷卻器容-1123/9Y固定管板制造卡6-2容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重Ⅱ類鍛件16MnIII1控制序設(shè)備操作者專檢標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員號日期日期1核實核實標記2 車 1）找正，平端面，車外圓 φ815㎜2）植標記，檢驗員打確認鋼印。3）車凸臺φ696×5+00.5㎜4）調(diào)頭平端面，保證總厚度58㎜5）車凸臺φ696×5+00.5㎜C5116A3劃線1）圖劃管板十字中心線，2）隔板槽加工線寬10㎜，深5+00.5㎜3）劃8-M16拉桿孔位置線。劃針4 檢查 檢查劃線尺寸

零件編號 第1頁共2頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱壓縮機后冷卻器控制 序工序標制 號4銑5鉆孔6攻絲

圖 號 制造編號容-1123/9工藝內(nèi)容及技術(shù)要求按圖銑分程隔板槽，寬 10㎜，深5+00.5㎜，并按圖加工槽各端倒角，其表面的粗糙度均為6.3。與折流板找正夾緊，并配鉆（管板在下側(cè)）1）鉆265-φ25.250.02㎜孔，粗糙度為12.5。2）鉆8-M16-6H螺紋底孔，深為25㎜3）按放大圖锪倒角3.2攻8-M16螺紋，深為30㎜

件 號 零件編號 第2頁Y固定管板制造卡6-2共2頁操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員設(shè)備檢驗員工時工裝數(shù)據(jù)日期日期日期日期X52KZ51357 檢查編 制

+0.251）管孔直徑為φ25.250 ㎜ 253)管板鉆孔后（出鉆）一側(cè)管板表面，其相鄰孔之間的孔橋?qū)挾取?96％的孔橋?qū)挾炔坏眯∮?5.6㎜，≤4%的孔橋?qū)挾炔坏眯∮?3.48㎜3)機械加工面未注明公差尺寸的極限偏差按GB1804-2000的規(guī)定，孔為 H12級，軸為 h12級。4）按圖檢幾何尺寸。校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/12異形折流板制造卡容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格Ⅱ類鋼板Q235-Bδ62控制序設(shè)備操作者專工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號工裝數(shù)據(jù)日期1劃線1)按圖劃線φ696㎜,共2件劃規(guī)2檢查檢查劃線尺寸3下料按線下料（要求按下料工藝守則）BJG-150去除毛刺，并手工校平，平面度允差±3㎜4檢查檢查圖紙及下料尺寸5車車外圓φ696–0.50㎜2件6 劃線 1)按管板圖劃拉桿孔 6-φ18㎜、擋管孔 5-φ25.8㎜管孔φ25.4㎜的中心位置線 ,打樣沖眼2)按折流板圖劃折流板的分隔線并劃通液口和滑道口其中一件不設(shè)通液口和通道口。7 檢查 按圖紙檢幾何尺寸。8配鉆折流板與管板找正夾緊后，配鉆各孔：Z51651）管孔25.4+00.3㎜編制校對審核

件號零件編號第1頁6-5共2頁毛坯單重成品凈重毛坯總重檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時日期日期日期批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁異形折流板制造卡壓縮機后冷卻器容-1123/126-5共2頁操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員控制序設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標制號工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期2）拉桿孔6-φ18㎜3）擋管孔5-φ25.8㎜4）去毛刺9擴孔1)擴鉆拉桿孔5-φ25.8㎜2)擴鉆折流板φ25.4+00.3管孔3）擋管孔5-φ25.8㎜10 切割 按線將折流板切割成型，達到圖紙要求。11 銑 按線銑各處開口槽成形12 標記 按與管板配鉆方向在各折流板上進行標記(上、下、左、右及正反面 )檢相鄰管孔中心距偏差為±0.3㎜，允許有4%相鄰兩孔中心距偏差為±0.5㎜，任意兩管孔中心距偏差為±1㎜編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第1頁定距管 制造卡壓縮機后冷卻器容-1123/76-6、6-7、6-21共1頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類無縫鋼管20φ25×224+60+6控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標記號工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期1劃線件6-6：劃L=594㎜，24件劃針件6-7：劃L=294㎜，60件直尺件6-21：劃L=775㎜，6件2 檢查 檢查劃線尺寸3 下料 砂輪鋸至下料尺寸，保證兩端與中心線垂直4 檢查 檢查圖紙及下料尺寸5 修磨 去除毛刺。 手砂輪6 檢驗 檢驗下料長度尺寸。編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/13弓形折流板I制造卡容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格Ⅱ類鋼板Q235-Bδ612控制序設(shè)備操作者專工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號工裝數(shù)據(jù)日期1劃線1)按圖劃線φ696㎜,共12件劃規(guī)2檢查檢查劃線尺寸3下料按線下料（要求按下料工藝守則）BJG-150去除毛刺，并手工校平，平面度允差3㎜4檢查檢查圖紙及下料尺寸5車車外圓φ696–0.50㎜12件6 劃線 1)按管板圖劃拉桿孔 6-φ18㎜,擋管孔5-φ25.8㎜管孔φ25.4㎜的中心位置線 ,打樣沖眼7 檢查 按圖紙檢幾何尺寸。8 配鉆 折流板與管板找正夾緊后，配鉆各孔： Z51650.31)換熱管孔φ25.40 ㎜

件 號6-8毛坯單重檢檢驗員日期

零件編號 第1頁共2頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期2）拉桿孔 6-φ18㎜編 制 校 對 審 核 批 準

工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁弓形折流板I制造卡壓縮機后冷卻器容-1123/136-8共2頁操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員控制序設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標制號工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期3）擋管孔5-φ25.8㎜4）去毛刺7擴孔1)擴鉆拉桿孔6-φ18㎜2)擴管鉆φ25.4+00.3孔3）擋管孔5-φ25.8㎜8切割按線將折流板切割成型，達到圖紙要求。9銑按線銑各處開口槽成形10標記按與管板配鉆方向在各折流板上進行標記(上、下、左、右及正反面)檢相鄰管孔中心距偏差為±0.3㎜，允許有4%相鄰兩孔中心距偏差為±0.5㎜，任意兩管孔中心距偏差為±1㎜編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/7Y換熱管容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量Ⅱ類無縫鋼管20φ25×2.5256控制序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標記號工裝1檢換熱管應(yīng)符合GB/T8163-2008中冷拔無縫鋼管中I級的要求。2劃線劃下料尺寸線L=6010㎜，共256件劃針3檢查檢查劃線尺寸直尺4下料砂輪鋸至下料尺寸，保證兩端與中心線垂直5檢查檢查圖紙及下料尺寸6修磨去除毛刺。手砂輪7車平兩端端面，保證長度L＝6000㎜8檢驗檢驗下料長度尺寸。檢驗

件 號制造卡6-9代用材料牌號規(guī)格 毛坯單重操作者專檢日期數(shù)據(jù)檢驗員日期

零件編號 第1頁共1頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/14、16拉桿I(II)容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量Ⅱ類圓鋼Q235-Bφ162+6控制序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標記號工裝1劃線劃下料線劃針拉桿I：L=5060㎜兩件直尺拉桿I：L=5360㎜六件2檢查檢查劃線尺寸3下料按線砂輪鋸下料M30404檢查檢查圖紙及下料尺寸5修磨去毛刺，并手工校直。6套扣按圖示要求兩端套扣扳牙一端M16-H6，L=25㎜；另一端M16-H6，L=100㎜；并車兩端倒角：2×45°，保證長度

件 號 零件編號 第1頁制造卡6-12、6-14 共1頁代用材料牌號規(guī)格 毛坯單重 成品凈重 毛坯總重操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員日期數(shù)據(jù)檢驗員工時日期日期日期拉桿I：L=5050㎜ 兩件拉桿I：L=5350㎜ 六件7 檢驗 按圖檢幾何尺寸合格。編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號壓縮機后冷卻器容-1123/17Y浮動管板制造卡6-16容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重Ⅱ類鍛件16MnIII1控制序設(shè)備操作者專檢標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員號日期日期1核實核實標記2車1）裝卡找正，平端面，車外圓φ694㎜2）植標記，檢驗員打確認鋼印。3）凸臺φ671×5+00.5㎜4）調(diào)頭平端面，保證總厚度58㎜C5116A5）車凸臺φ671及R1.5槽3 劃線 1）劃管板十字中心線， 劃針2）隔板槽加工線寬 12㎜，深5㎜4 銑 按圖銑分程隔板槽，寬 12㎜，深5+00.5㎜，并 X52K按圖加工槽各端倒角，其表面的粗糙°度均為 6.3編 制 校 對 審核 批 準

零件編號 第1頁共2頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁壓縮機后冷卻器容-1123/17Y浮動管板制造卡6-16共2頁操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員控制序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備檢驗員工時標制工序工裝號日期數(shù)據(jù)日期日期日期5鉆孔與折流板找正夾緊，并配鉆（管板在下側(cè)）Z51351）鉆φ25.250.015㎜孔3）按放大圖锪倒角

3.26檢查1）管孔直徑為φ25.25+0.15㎜2502）機械加工面未注明公差尺寸的極限偏差按GB1804-2000《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》的規(guī)定，孔為 H12級，軸為 h12級。3)管板鉆孔后（出鉆）一側(cè)管板表面，其相鄰孔之間的孔橋?qū)挾取?96％的孔橋?qū)挾炔坏眯∮?5.6㎜，≤4%的孔橋?qū)挾炔坏眯∮?3.48㎜。4）按圖檢幾何尺寸。編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/19弓形折流板II制造卡容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格Ⅱ類鋼板Q235-Bδ62控制序設(shè)備操作者專工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號工裝數(shù)據(jù)日期1劃線1)按圖劃線φ650㎜,共2件劃規(guī)2檢查檢查劃線尺寸3下料按線下料（要求按下料工藝守則）BJG-150去除毛刺，并手工校平，平面度允差3㎜4檢查檢查圖紙及下料尺寸5車車外圓φ650–0.50㎜2件6 劃線 1)按管板圖劃拉桿孔 6-φ18㎜,擋管孔5-φ25.8㎜管孔φ25.4㎜的中心位置線 ,打樣沖眼7 檢查 按圖紙檢幾何尺寸。8 配鉆 折流板與管板找正夾緊后，配鉆各孔： Z51650.31)換熱管孔φ25.40 ㎜

件 號6-18毛坯單重檢檢驗員日期

零件編號 第1頁共2頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期2）拉桿孔 6-φ18㎜編 制 校 對 審 核 批 準

工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁弓形折流板II制造卡壓縮機后冷卻器容-1123/196-18共2頁操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員控制序設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標制號工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期3）擋管孔5-φ25.8㎜4）去毛刺7擴孔1)擴鉆拉桿孔6-φ18㎜2)擴管鉆φ25.4+00.3孔3）擋管孔5-φ25.8㎜8切割按線將折流板切割成型，達到圖紙要求。9銑按線銑各處開口槽成形10標記按與管板配鉆方向在各折流板上進行標記(上、下、左、右及正反面)檢相鄰管孔中心距偏差為±0.3㎜，允許有4%相鄰兩孔中心距偏差為±0.5㎜，任意兩管孔中心距偏差為±1㎜編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號壓縮機后冷卻器容-1123/7Y管束制造卡6容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重Ⅱ類組合件1控制序設(shè)備操作者專檢工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員標記號工裝日期數(shù)據(jù)日期1點件按圖中明細表備齊各件2清理連接部位的換熱管與管板孔表面應(yīng)清理干凈，不得有毛刺，鐵屑，銹斑，油圬等。組裝1）管板垂直放置，并臨時加支撐板固定，保證穩(wěn)固，不晃動。2）按圖示將拉桿擰在管板上，組裝拉桿，定距管，及折流板，保證折流板與折流板、折流板與管板相互平行，調(diào)整后擰緊拉桿端的螺母并墊上墊圈。組裝時注意折流板標記應(yīng)與管板標記一致。3）將換熱管按圖依次穿入固定管板，露出管板長度為1.5～2㎜，穿一根，焊一根，換熱管與管板的焊接為周圈角焊縫，焊縫余高為2㎜，按焊接工藝卡施焊。

零件編號 第1頁共2頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁Y管束制造卡壓縮機后冷卻器容-1123/76共2頁控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標制號工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期焊后清渣。注：穿管時不得強行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹鱉或畫傷。探傷對以上焊縫進行100%磁粉或滲透檢測，按JB4730-2005 I級合格。5 檢驗 檢整體組裝質(zhì)量。編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/20容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號1核對核對材質(zhì)標記2車按圖加工1）車內(nèi)外圓φ950/φ7002）按圖車成，保證法蘭總高3）密封面6.3在熱處理后加工4）按圖加工其它尺寸B 3 檢驗 檢加工尺寸。4 劃線 劃32-φ39孔位置線。5 檢驗 檢劃線尺寸。鉆按線鉆孔32-φ39去毛刺車車坡口37.5°±2.5°及鈍邊2±1㎜編 制 校 對

冀PV藝01-4Y筒體法蘭FM700-6.4件號零件編號第1頁制造卡8-1共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/20容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記工序號8檢1）32-φ39孔中心圓直徑2）螺柱通孔中心圓直徑和相鄰兩螺柱通孔弦長的允差為±0.6㎜，任意兩螺柱通孔弦長的允差為±1.5㎜

冀PV藝01-4Y筒體法蘭FM700-6.4件號零件編號第2頁制造卡8-1共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期3）未注公差尺寸的公差按 GB/T1804的m級。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱壓縮機后冷卻器容器類別Ⅱ類控制 序工序標記 號核實校平劃線檢查下料檢查編制

圖號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁容-1123/20Y殼體-筒體制造卡8-2共4頁毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重鋼板Q345Rδ161設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時工裝數(shù)據(jù)日期日期日期日期核實標記下料前材料應(yīng)校直校平1)按排板圖劃線 2249×3000一件，2249×2144一件2)移植材料標記,標零件編號3)檢查員打標記移植確認鋼印檢查劃線尺寸按線下料(要求按下料工藝守則)BGJ-150按圖紙及工藝檢查下料幾何尺寸校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第3頁壓縮機后冷卻器容-1123/20Y殼體-筒體制造卡8-2共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ161控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員工時號日期日期日期日期7加工按圖加工坡口BGJ-150坡口1)H邊、L邊兩邊角度為30°±2.5°2)鈍邊2+10㎜3)坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷4)清理坡口兩側(cè)不小于20㎜范圍內(nèi)污物。8 滾圓 按工藝守則要求滾圓 : φ內(nèi)=700㎜ W11-19×20009 對接 按要求點焊定位1)在筒節(jié)縱縫的延長部位點固產(chǎn)品焊接試板2)對接間隙 1~3㎜3)錯邊量 b≤3㎜4)定位焊長度 50㎜,間距250㎜5)兩端點固引熄弧板 ,帶試板端不用引熄弧板編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第4頁壓縮機后冷卻器容-1123/20Y殼體-筒體制造卡8-2共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ161控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員工時號日期日期日期日期焊接1)按焊接工藝卡施焊。2)清除焊接熔渣飛濺物。3)打焊工鋼印 。4)按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄。10校圓按滾圓工藝守則要求校圓W11-19×20001)棱角度E≤3.6㎜2)最大最小直徑差e≤3.5mm3)外圓周長允許上偏差為10㎜,下偏差為011 清理 清理飛濺探傷對以上焊縫進行100%X射線探傷,按JB4730-2005標準進行，II級合格。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號壓縮機后冷卻器 容-1123/20控制 序 工工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標制 號 序1 拼接 按圖拼接兩筒節(jié)。拼接間隙2±1㎜錯邊量b≤3㎜清理坡口兩側(cè)不小于20㎜范圍內(nèi)污物,打磨見金屬光澤定位焊長度50㎜,間距250㎜筒體直線度≤4.5㎜2 焊接 1)按焊接指令卡 施焊清除焊接熔渣飛濺物打焊工鋼印按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄探傷對以上焊縫進行100%X射線探傷,按JB4730-2005標準進行，II級合格。

Y筒節(jié)拼焊件號制造卡8-2設(shè)備操作者專檢檢驗員工裝日期數(shù)據(jù)日期ZXG1-300ZXG1-300

冀PV藝01-4零件編號 第 2頁共 2頁責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期編 制 校 對 審 核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/20Y試板制造卡容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格Ⅱ類鋼板Q345Rδ16控制序設(shè)備操作者工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標制工序工裝號日期1下料試板隨筒體一起下料，規(guī)格為300×130兩塊2 標記 做鋼號移植3 修磨 修磨焊接部位表面及其附近 20㎜范圍內(nèi)見金屬光澤4 檢驗 檢下料尺寸及標記移植5 焊接 1）試板對接固定在筒體縱縫延長線上2）試板與筒體一同施焊，焊接要求見焊接工藝卡施焊3）按焊接工藝卡要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄

件號零件編號第2頁共4頁毛坯單重成品凈重毛坯總重專檢責(zé)任師監(jiān)檢員數(shù)據(jù)檢驗員工時日期日期日期編 制 校 對 審 核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第3頁壓縮機后冷卻器容-1123/20Y試板制造卡共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ16kg控制序工設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標制號序工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期6探傷對以上焊縫按JB4730-2005采用100％X射線探傷。劃線1）按圖規(guī)定順序劃線2）側(cè)彎兩個；拉伸一個；沖擊：焊縫金屬三個；3）移植試板編號切樣按線切取試樣坯料加工1）按圖樣要求進行機械加工，試樣表面焊縫余高應(yīng)采用機械方法去除，使之與母材齊平；2）彎曲試樣拉伸表面應(yīng)齊平，試樣棱角應(yīng)倒圓，圓編 制 校 對 審 核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號Y試板制造卡件號零件編號第4頁壓縮機后冷卻器容-1123/20共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ16控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標制號工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期焊縫中央；3）沖擊試樣應(yīng)垂直于焊接方向截取，試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于試板表面。 焊縫金屬的沖擊試樣的缺口位于焊縫中央。10 檢查 檢查試樣加工尺寸及粗糙度11 試驗 進行力學(xué)和彎曲試驗1）拉力試驗按 GB/T228-2002；2）彎曲試驗按 GB/T232-1999;3）沖擊試驗按 GB/T229-2007；12 整理 1）整理試驗記錄2）出具報告編 制 校 對 審 核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱壓縮機后冷卻器容器類別類控制序標記號工序B1核實B2車

圖號制造編號Y鍛管φ365×32制造卡件號容-1123/218-3毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重鍛件16MnIII2設(shè)備操作者專檢工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工裝日期數(shù)據(jù)日期核實標記。1）平端面，車外圓 φ365㎜，車內(nèi)孔φ301㎜2）調(diào)頭平端面，車外圓 325㎜，車30°圓錐面，保證直邊段長度 L＝13㎜，車坡口37.5°±2.5°及鈍邊2±1，保證圖中尺寸 L=307㎜，倒R8的圓角3）割馬鞍形 R350

冀PV藝01-4零件編號 第1頁共1頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期3 修磨 修磨管內(nèi)圓角 R8，保證總長 L=307B 4 檢驗 檢幾何尺寸及制作質(zhì)量，一般線性尺寸的未注公差為GB/T1804-2000-m級。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/20容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號1核對核對材質(zhì)標記2車按圖加工1）車內(nèi)外圓φ1050/φ7002）按圖車成，保證法蘭總高2263）密封面6.3在熱處理后加工4）按圖加工其它尺寸B 3 檢驗 檢加工尺寸。4 劃線 劃36-φ39孔位置線。5 檢驗 檢劃線尺寸。鉆按線鉆孔36-φ39去毛刺車車坡口37.5°±2.5°及鈍邊2±1㎜編 制 校 對

冀PV藝01-4Y外頭側(cè)法蘭T700-1.6件號零件編號第1頁制造卡8-5共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/20容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記工序號8檢1）36-φ39孔中心圓直徑2）螺柱通孔中心圓直徑和相鄰兩螺柱通孔弦長的允差為±0.6㎜，任意兩螺柱通孔弦長的允差為±1.5㎜

冀PV藝01-4Y外頭側(cè)法蘭T700-1.6件號零件編號第2頁制造卡8-5共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期3）未注公差尺寸的公差按 GB/T1804的m級。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號壓縮機后冷卻器容-1123/20Y殼體組裝制造卡8容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重Ⅱ類組合件1控制序工設(shè)備操作者專檢工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員標記號序工裝數(shù)據(jù)日期日期1備件按明細表備齊各件2 清理 各件焊接部位 20㎜范圍內(nèi)除銹，見金屬光澤3 組對 件2筒體與件 1筒體法蘭法蘭及件 5外頭側(cè)法蘭組對焊接，對接間隙 2±1㎜，錯邊量 b≤4㎜焊接（1）按焊接工藝卡施焊2）清除焊接熔渣及飛濺3）打焊工鋼印4）按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄5 探傷 以上對接焊縫采用 100％X射線探傷,按JB4730-2005標準II級合格。

零件編號 第1頁共2頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號Y殼體組裝 制造卡壓縮機后冷卻器 容-1123/12控制序設(shè)備操作者專工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號工裝日期數(shù)據(jù)6劃線按圖劃天然氣進、出口2-φ369㎜的焊接位置線。7 開孔 按線在筒體上氣割開孔 2-φ369㎜，并氣割45°±5°的坡口，鈍邊 2±1㎜。8 清理 清除飛濺及熔渣。9 組焊 1)件3接管與件 4法蘭組對焊接,共兩組 手砂輪對接間隙2 0-1㎜，并按焊接工藝卡施焊，焊后清渣。11 探傷 以上對接焊縫采用 100％X射線探傷,按JB4730-2005標準II級合格。12 組焊 將接管組件與件 2圓筒上對應(yīng)開口組焊為一體，按焊接工藝卡施焊，保證法蘭螺栓孔跨中布置 ,且保證法蘭密封面距筒體中心線高度H＝380㎜。13 檢 檢驗總體尺寸及總裝質(zhì)量。編 制 校 對 審核

件 號10檢檢驗員日期批準

零件編號 第2頁共2頁責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期產(chǎn)品名稱壓縮機后冷卻器容器類別Ⅱ類控制 序工序標記 號劃線組焊劃線組焊探傷熱處理

圖號制造編號Y浮頭蓋組裝制造卡件號容-1123/2317毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重組合件1操作者專檢設(shè)備工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工裝日期數(shù)據(jù)日期按圖在件1浮頭法蘭上劃件2球冠封頭的焊接位置線按線組焊件 2球冠封頭。按圖在件 2球冠封頭上劃件 3吊耳、件 4隔板焊接位置線。按線焊接吊耳及隔板，焊角高度為 8對以上焊縫進行 100％磁粉或滲透檢測，按JB4730-2005 I級合格。浮頭蓋焊后進行整體熱處理，具體見熱處理工藝卡。

零件編號 第1頁共1頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期7 檢 檢整體質(zhì)量。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/28容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號1核對核對材質(zhì)標記2車按圖加工1）車內(nèi)外圓φ1050/φ8002）按圖車成，保證法蘭總高2063）密封面6.3在熱處理后加工4）按圖加工其它尺寸B 3 檢驗 檢加工尺寸。4 劃線 劃36-φ39孔位置線。5 檢驗 檢劃線尺寸。鉆按線鉆孔36-φ39去毛刺車車坡口37.5°±2.5°及鈍邊2±1㎜編 制 校 對

冀PV藝01-4Y外頭蓋法蘭FM800-6.4件號零件編號第1頁制造卡18-1共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/28容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格Ⅱ類鍛件16MnIII控制序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記工序號8檢1）36-φ39孔中心圓直徑2）螺柱通孔中心圓直徑和相鄰兩螺柱通孔弦長的允差為±0.6㎜，任意兩螺柱通孔弦長的允差為±1.5㎜

冀PV藝01-4Y外頭蓋法蘭FM800-6.4件號零件編號第2頁制造卡18-1共2頁毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重1設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員檢驗員工時工裝日期數(shù)據(jù)日期日期日期3）未注公差尺寸的公差按 GB/T1804的m級。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第2頁壓縮機后冷卻器容-1123/28Y外頭蓋短節(jié)制造卡18-2共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ201控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工時標記號工裝數(shù)據(jù)日期日期日期日期領(lǐng)料1)核對材料表面狀況,不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷2）核對材料標記3）實測鋼板厚度≥δ19.75㎜調(diào)直下料前材料應(yīng)校直校平3 劃線 1)按排板圖劃線 2576×475 1件2)移植材料標記,標零件編號3)檢查員打標記移植確認鋼印4 下料 按線下料(要求按下料工藝守則 )5 檢查 按圖紙及工藝檢查下料幾何尺寸 BGJ-150編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第3頁壓縮機后冷卻器容-1123/28Y外頭蓋短節(jié)制造卡18-2共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ201控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員工時號日期日期日期日期6加工按圖加工坡口BGJ-150坡口3)坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷4)清理坡口兩側(cè)不小于20㎜范圍內(nèi)污物。7 滾圓 按工藝守則要求滾圓 : φ內(nèi)=800㎜ W11-19×20008 對接 按要求點焊定位1)在筒節(jié)縱縫的延長部位點固產(chǎn)品焊接試板2)對接間隙 1~2㎜3)錯邊量 b≤3㎜4)定位焊長度 50㎜,間距250㎜5)兩端點固引熄弧板 ,帶試板端不用引熄弧板6)最大最小直徑差 e≤4㎜7)外圓周長允許上偏差為 10㎜,下偏差為 0編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖號 制造編號 件 號 零件編號 第4頁壓縮機后冷卻器容-1123/28Y外頭蓋短節(jié)制造卡18-2共4頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ類鋼板Q345Rδ201控制序設(shè)備操作者專檢責(zé)任師監(jiān)檢員標記工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝數(shù)據(jù)檢驗員工時號日期日期日期日期焊接1)按焊接工藝卡施焊。2)清除焊接熔渣飛濺物。3)打焊工鋼印。4)按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄。10校圓按滾圓工藝守則要求校圓W11-19×20001)棱角度E≤4㎜2)最大最小直徑差e≤4㎜11 清理 清理飛濺12 探傷 采用100％X射線探傷,按JB4730-2005標準進行，級合格。編 制 校 對 審核 批準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱壓縮機后冷卻器容器類別Ⅱ類控制 序 工標記 號 序1 備件2 清理3 組對4 焊接5 探傷編 制

圖 號 制造編號 件 號容-1123/28Y外頭蓋組裝制造卡18毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格毛坯單重組合件1設(shè)備操作者專檢工藝內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗員工裝數(shù)據(jù)日期日期按明細表備齊各件各件焊接部位 20㎜范圍內(nèi)除銹，見金屬光澤件1外頭蓋法蘭、件6封頭與件2筒節(jié)組對焊接，對接間隙2±1㎜，錯邊量b≤3㎜1）按焊接工藝卡施焊2）清除焊接熔渣及飛濺3）打焊工鋼印4）按要求檢查并填施焊及焊縫外觀檢查記錄以上對接焊縫采用 100％X射線探傷,按JB4730-2005標準II級合格。校 對 審核 批準

零件編號 第1頁共2頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號壓縮機后冷卻器容-1123/28Y外頭蓋組裝制造卡控制序設(shè)備操作者專工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標記號工裝日期數(shù)據(jù)6劃線按圖劃管箍2-φ39㎜及件7吊耳的焊接位置線。7開孔按線在筒節(jié)上氣割開孔2-φ39㎜8焊接按圖焊接管箍，并修磨其端部，保證與筒節(jié)內(nèi)壁平齊，然后按線焊接吊耳。9 清理 清除飛濺及熔渣。 手砂輪10 探傷 對以上C、D類焊縫進行 100%磁粉或滲透檢測，按JB4730-2005標準I級合格。11組裝將件3管塞套上件5墊片與管箍擰緊。12檢檢驗總體尺寸及總裝質(zhì)量。編制校對審核

件 號18檢檢驗員日期批準

零件編號 第2頁共2頁責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期工藝頁碼產(chǎn)品名稱圖號制造編號鞍座總裝制造卡容-1123/鞍座壓縮機后冷卻器BI700-S/F圖容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量代用材料牌號規(guī)格Ⅱ類組合件(1+1)組控制序設(shè)備操作者工藝內(nèi)容及技術(shù)要求標制工序工裝號日期1備料備齊底板、筋板、腹板、墊板各件2 劃線 在底板上劃出筋板、腹板的焊接位置線3 組焊 按鞍座圖將底板置于平臺上，然后將腹板與筋板按線逐一與底板相對，尺寸如圖所示，各筋板與腹板應(yīng)保持垂直，腹板與底板也應(yīng)保持垂直，點固后連續(xù)施焊焊接高度為兩焊件間較薄件之高度。（墊板先與筒體進行焊接，然后再與支座進行焊接）

件 號19、20毛坯單重專檢數(shù)據(jù)檢驗員日期

零件編號 第5頁共5頁成品凈重 毛坯總重責(zé)任師 監(jiān)檢員工時日期 日期4 清理 清除焊接飛濺物5 檢驗 檢焊接質(zhì)量編 制 校 對 審核 批 準 工藝頁碼產(chǎn)品名稱 圖 號 制造編號 件 號 零件編號 第 1頁壓縮機后冷卻器容-1123/1Y總裝制造卡共5頁容器類別毛坯種類設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯數(shù)量設(shè)計材料牌號規(guī)格毛坯單重成品凈重毛坯總重Ⅱ