燃料輕燒設(shè)備簡介..第一頁，共24頁。多層爐沸騰爐懸浮爐第二頁，共24頁。多層爐簡介：具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。第三頁，共24頁。多層爐結(jié)構(gòu)特點由圓筒形爐體、中空轉(zhuǎn)軸與傳動裝置，耙臂與耙齒、加出料裝置、煙氣凈化裝置和返燒裝置等組成，系統(tǒng)示意見圖。第四頁，共24頁。圖4-1第五頁，共24頁。圓筒形爐體：由型鋼和鋼板焊制。爐體內(nèi)設(shè)6～16層爐床，每層爐床均由耐火磚砌筑或用不定形耐火材料制成。各層爐床上交替設(shè)有周邊或中心下料孔。焙燒帶每層爐床的爐壁上設(shè)有多點交錯布置的燒嘴。燃料通過燒嘴引入爐膛直接燃燒。每層爐床底部與耙臂之間裝有測溫?zé)犭娕?，在爐體中部位置設(shè)有接受返料的加料口。每層爐床的爐壁上均設(shè)有若干人孔門，供檢修耙臂、耙齒及觀察爐況用。爐體上部設(shè)骨架支撐中空轉(zhuǎn)軸上部橫輥。爐體支承在建筑物上或鋼制平臺上。第六頁，共24頁。中空轉(zhuǎn)軸與傳動裝置：中空轉(zhuǎn)軸下部裝有大斜傘齒輪。它與傳動裝置的小斜傘齒輪咬合轉(zhuǎn)動。傳動裝置配用可調(diào)速的電磁異步電動機，正常生產(chǎn)時轉(zhuǎn)數(shù)恒定，一般為1r／min，調(diào)速范圍為0．63～1．88r／min。中空轉(zhuǎn)軸由若干可組裝的區(qū)段組成，各段上均設(shè)有裝耙臂的軸套，高溫段材質(zhì)為耐熱鎳鉻鋼，其余段采用高強度耐熱鑄鋼即可。中空轉(zhuǎn)軸可外包隔熱材料，以降低熱輻射。還另設(shè)冷卻用鼓風(fēng)機一臺，其氣流一股用于冷卻中空轉(zhuǎn)軸本體，另一股通過中空軸流經(jīng)各耙臂端部，并從臂的外層間隔通道返回中空轉(zhuǎn)軸排出，可用作助燃空氣或其他熱源。第七頁，共24頁。耙臂與耙齒。在中空轉(zhuǎn)軸的軸套上每層爐床等距安裝有2～4個耙臂，每個耙臂借一個合金鋼銷柱與軸套聯(lián)結(jié)，以便于就地更換耙臂。耙臂由耐熱合金鋼制成，其內(nèi)有送入和排出冷卻空氣的通道。每個耙臂上裝有12～20個耙齒，耙齒用鑄鐵制成，分內(nèi)、外兩種型式分別安裝在奇數(shù)、偶數(shù)爐床的耙臂上。由于在一定溫度下不斷耙動爐料，耙齒為易損部件，耙齒吊掛在耙臂下方，更換方便。第八頁，共24頁。加、出料裝置：必須適應(yīng)連續(xù)均勻供料。根據(jù)工藝要求供料量應(yīng)能調(diào)節(jié)，常采用螺旋加料機或膠帶加料機。出料溫度較高，一般采用耐熱鋼制螺旋出料機或冷卻筒。煙氣凈化裝置：出爐廢氣攜塵量大，溫度較高，進入凈化裝置前一般應(yīng)采取除塵及冷卻措施。常用的凈化除塵裝置為靜電除塵器或旋風(fēng)除塵器。凈化后的廢氣由排煙機經(jīng)煙囪排入大氣。返燒裝置：在正常生產(chǎn)時，除塵器沉降下來的粉塵量高達入爐料的30％～50％，需返回爐體中段再燒。返燒料裝置除管道外，一般選用密閉的耐熱螺旋輸送機與爐體閉合。第九頁，共24頁。多層爐工作原理爐體設(shè)多層爐床，自上而下分成干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉(zhuǎn)動。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進行熱交換。第十頁，共24頁。多層爐優(yōu)缺點優(yōu)點：由于物料被分配在多層爐膛內(nèi)，加之耙齒對無聊的攪拌作用，因此具有熱交換條件好，產(chǎn)品質(zhì)量較均勻等優(yōu)點。缺點：煙氣含塵較多，設(shè)備比較復(fù)雜。第十一頁，共24頁。沸騰爐簡介：沸騰爐(fluidizedbedcombustionboiler)是一種燃煤鍋爐，是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術(shù)之一。現(xiàn)代沸騰路爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性，變成假流體狀態(tài)，這一過程稱為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設(shè)備稱為沸騰爐。第十二頁，共24頁。第十三頁，共24頁。沸騰爐工作原理固體燃料在爐內(nèi)被向上流動的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運動，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進行燃燒的爐膛，又稱流化床燃燒爐。沸騰燃燒方式也用于其他的爐窯中。沸騰燃燒方式的特點既不像在層燃爐中那樣將固體燃料靜止地放在爐排上燃燒；也不像在室燃爐中那樣將液體、氣體或磨成細粉狀的固體燃料懸浮在爐膛空間中燃燒，而是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內(nèi)以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。第十四頁，共24頁。工作過程常用沸騰爐燃燒室的典型結(jié)構(gòu)包括布風(fēng)系統(tǒng)、沸騰床、進料和排渣系統(tǒng)3個部分。①布風(fēng)系統(tǒng)。燃燒室底部為布風(fēng)板，板上直接開孔或裝許多帶通風(fēng)小孔的風(fēng)帽。布風(fēng)板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內(nèi)截面分布均勻。第十五頁，共24頁。②沸騰床。布風(fēng)板上放置一定量的床料（包括固體燃料和大量的灰渣或石灰石顆粒）。運行時，當(dāng)料層中的空氣達到一定上升速度時，沸騰床上的床料便從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)入沸騰狀態(tài)，這一風(fēng)速稱為臨界沸騰風(fēng)速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況，沸騰爐正常運行時的風(fēng)速要比臨界沸騰風(fēng)速大，使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍，在此容積的燃料呈沸騰狀態(tài)，故稱為沸騰床，小顆粒則被氣流帶出爐外。布置在料層中的管子稱為埋管，可以垂直、水平或傾斜放置。管內(nèi)可通以水、蒸汽或空氣以吸收燃料在床中燃燒所釋放出來的熱量，使床溫保持在800～1000℃。第十六頁，共24頁。③進料和排渣系統(tǒng)。一定粒度范圍的燃煤從煤倉經(jīng)給煤機送入料層內(nèi)，燃盡的煤渣一般從溢流口排出。第十七頁，共24頁。沸騰爐優(yōu)缺點沸騰爐的優(yōu)點是：

①不但能燒優(yōu)質(zhì)煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質(zhì)煤；②床內(nèi)埋管的傳熱效果很好，約為普通鍋爐管子的5～10倍；③由于沸騰床燃燒溫度低，煙氣中NOX的生成量少，如在進料中適量加入石灰石或白云石，即可將煤中硫分脫除，使排煙中SO2的含量下降。第十八頁，共24頁。沸騰爐的缺點是：①沸騰床中細顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；②煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損；③鼓風(fēng)所需的送風(fēng)機風(fēng)壓高，故耗電量大；④沸騰床內(nèi)給煤和布置埋管難以均勻。

⑤燒高灰分劣質(zhì)煤時，為了不使大量飛灰污染環(huán)境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。由于以上原因，發(fā)展大容量的沸騰爐鍋爐尚有困難。第十九頁，共24頁。懸浮爐1.概述懸浮爐是在載熱氣體的作用下，使細粒狀或粉狀物料懸浮于熱氣流中，氣固間發(fā)生激烈的傳熱和傳質(zhì)過程的一種窯爐。2.結(jié)構(gòu)主要三部分：原料預(yù)熱系統(tǒng)、原料輕燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。⑴原料預(yù)熱系統(tǒng)由各級旋風(fēng)預(yù)熱器、進氣管、下料溜子等組成。在旋風(fēng)預(yù)熱器中，物料懸浮在煙氣中，與煙氣進行熱交換，并與煙氣一起輸送到下一級旋風(fēng)預(yù)熱器。預(yù)熱器的級數(shù)取決于物料加工的特性，一般1～4級。第二十頁，共24頁。⑵原料輕燒系統(tǒng)主要由煅燒器、反應(yīng)管旋風(fēng)收料器和下料溜子等組成。已預(yù)熱好的物料由煅燒器的底部進入，并恰好位于燃料進口噴嘴的上方。燃燒放出的熱量被懸浮于氣流中的物料立即吸收，物料分解在瞬間完成。物料在煅燒器中僅停留1.3～1.5s。第二十一頁，共24頁。⑶冷卻系統(tǒng)主要由各級旋風(fēng)冷卻器、進口管和下料溜子等組成。物料與冷空氣進行熱交換，可使空氣溫度達到500～800℃。冷卻器的級數(shù)一般1