氣門搖臂軸支座第1頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一1243設(shè)計(jì)背景零件分析工藝過程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)

第2頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一1設(shè)計(jì)背景隨著社會(huì)的需要，柴油機(jī)生產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長，而氣門搖臂軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的一個(gè)零件，也就是意味著氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量也將是與日俱增，生產(chǎn)氣門搖臂軸支座這一零件是很有必要的。

第3頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一2零件分析2.1零件介紹以及作用本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。第4頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一2.2零件工藝分析將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。

第5頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一3工藝過程設(shè)計(jì)1選擇毛胚種類2繪制毛胚圖3定位基準(zhǔn)的選擇4零件表面加工方法的選擇5加工順序6確定工藝路線7加工設(shè)備及工藝裝備選擇8工序間加工余量的確定9切削用量以及基本時(shí)間定額的確定

第6頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一3.1選擇毛坯種類

選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素：①材料的工藝性能②毛坯的尺寸、形狀和精度要求③零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來分析本零件，零件材料為HT200,本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得

第7頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一3.2繪制毛胚圖第8頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一3.3確定工藝路線

工序1：鑄造；工序2：清砂，檢驗(yàn)；工序3：時(shí)效處理；工序Ⅳ：粗銑上端面E；工序Ⅴ：以粗銑后的上端面E以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面K以及端面G或F定位，鉆通孔；工序Ⅶ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F；工序Ⅷ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔；工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗，終檢。第9頁，共12頁，2023年，2月20日，星期一4夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過分析，需要設(shè)計(jì)專用夾具，決定設(shè)計(jì)第9，10道工序——加工通孔的專用夾具，用于TX217臥式鉆床。確定夾具步驟：1確定定位方案，選擇定位元件2確定導(dǎo)向裝置3確定夾緊機(jī)構(gòu)4設(shè)計(jì)夾具體第10頁，共12頁，2023年