河南奔月浮法玻璃有限公司河南奔月浮法玻璃有限公司為全國玻璃生產(chǎn)骨干企業(yè)、濟源市重點工業(yè)企業(yè)。公司位于中國優(yōu)秀旅游城市一一河南省濟源市，資產(chǎn)總額4.5億元，員工1000余人。下屬合資公司“河南天豐太陽能玻璃有限公司”、“河南天利太陽能玻璃有限公司”等3個子公司，主要從事太陽能光伏玻璃、浮法玻璃等的生產(chǎn)經(jīng)營，產(chǎn)品遠銷全國26個省、市自治區(qū)及歐美多個國家和地區(qū)。公司奉行“創(chuàng)造一流品牌，滿意億萬上帝”的經(jīng)營宗旨，嚴格按照SO9001國際質(zhì)量管理體系組織產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售及服務(wù)，企業(yè)由此連續(xù)獲得省“產(chǎn)品免檢企業(yè)”、省“重合同、守信用”企業(yè)、省“職業(yè)道德建設(shè)十佳單位”、全國“質(zhì)量、服務(wù)、信譽示范企業(yè)”。2004年、2007年浮法玻璃產(chǎn)品連續(xù)被河南省名牌戰(zhàn)略推進委員會評定為“河南省名牌產(chǎn)品”，并在國家歷次監(jiān)督抽查中產(chǎn)品質(zhì)量均達到國家標準且部分指標優(yōu)于國標，公司已跨入河南省100家“優(yōu)秀民營企業(yè)”行列，并榮獲濟源市10家“先進工業(yè)企業(yè)”、10家“納稅先進企業(yè)”、10家“高成長企業(yè)”等殊榮。如今，奔月人正秉承“與時俱進，厚德務(wù)實”的企業(yè)理念和堅持不懈、勇于探索、敢為人先的精神向著中國建材知名企業(yè)的目標邁進。浮法玻璃浮法生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的。浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描儀級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領(lǐng)域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水品制品、燈具玻璃、精密電子行業(yè)、特種建筑等。一、我國浮法玻璃發(fā)展狀況上世紀50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研制成功，這是對原來的有槽引上成型工藝的一次革命。一時間，股股浮法熱流匯成“浮法狂飚”席卷世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專利，但皮爾金頓卻對中國搞起了技術(shù)封鎖。西方的技術(shù)封鎖使洛玻意識到，中國浮法玻璃的研制、生產(chǎn)必須走自力更生、自主創(chuàng)新之路。1971年5月，原國家建筑材料工業(yè)部決定浮法工業(yè)試驗在洛玻進行，全國各地玻璃專家云集洛玻，洛玻千余名職工參戰(zhàn)。浮法玻璃的生產(chǎn)在中國是前無古人的一項嶄新的事業(yè)，由于沒有任何可資借鑒的資料，一開始實驗生產(chǎn)就遇到一波又一波的難題。沒有設(shè)計室，建材部的專家和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房里搞設(shè)計，畫出草圖就施工。沒有大型車床設(shè)備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現(xiàn)場加工25米的小錫槽。當時在生產(chǎn)工藝上遇到的一個重要難題是：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結(jié)，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術(shù)人員經(jīng)過長期思考，在錫槽上部設(shè)計了電加熱設(shè)備，玻璃水通過錫槽容易凝結(jié)的問題解決了。接著，他們自行研制了玻璃拉邊機，精心設(shè)計速度、角度、壓入深度，并將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質(zhì)量越來越高。1971年9月23日，洛玻廣大干部職工，在部領(lǐng)導、有關(guān)專家的指導下，在兄弟單位的全力配合下，團結(jié)奮戰(zhàn)了3個多月，終于成功地建起了第一條浮法玻璃生產(chǎn)線，生產(chǎn)出了我國第一塊浮法玻璃。機械強度、平整度、透光度均優(yōu)于其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動，圓了中國人的浮法夢。自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此線上實施了較大規(guī)模的技術(shù)改造，生產(chǎn)線熔化量達到225噸，板寬超過2米，總成品率達到76.96%，而且于1978年底至1979年初穩(wěn)定生產(chǎn)出較薄的4毫米玻璃，“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)和裝備也日臻完善，技術(shù)水平不斷提升。1981年4月27日至30日，國家科委組織全國玻璃專家學者和有關(guān)部門領(lǐng)導，在洛玻召開“洛陽浮法玻璃工藝”國家級技術(shù)鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機之后的第三次國家級技術(shù)鑒定會，會議將這種工藝正式命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝”，授予創(chuàng)造發(fā)明金質(zhì)獎。“洛陽浮法玻璃工藝”在洛玻的誕生，結(jié)束了一個舊的時代，迎來了中國玻璃工業(yè)發(fā)展的新曙光，開辟了中國玻璃工業(yè)變革、創(chuàng)新和發(fā)展的新時代，為我國玻璃工業(yè)的發(fā)展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業(yè)中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅(qū)的世界三大浮法工藝之一。二、產(chǎn)品優(yōu)勢它是在錫槽里，玻璃浮在錫液的表面上出來的。因此，這種玻璃首先是平度好，沒有水波紋。用于制鏡、汽車玻璃。不發(fā)臉，不走形，這是它的一大優(yōu)點。其次是浮法玻璃選用的礦石石英砂，原料好。生產(chǎn)出來的玻璃純凈、透明度好。明亮、無色。沒有玻璃疔，氣泡之類。第三是結(jié)構(gòu)緊密、重，手感平滑，同樣厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破損。全國200多條生產(chǎn)線都嚴格按照國家標準生產(chǎn)，這種玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的價格，同等厚度相比，僅比平板玻璃每平方米高4元左右。三、玻璃的制造過程沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一種奇特的物質(zhì)，主要成份是石英砂，其制造過程是石英砂配合其他化學原料在高溫（攝氏1300度）燒制后冷卻而成的結(jié)品體，具有質(zhì)硬、抗磨損，高透光率及抗腐特性，其廣泛用途已有悠久歷史?，F(xiàn)時制造玻璃之技術(shù)一日千里，其用途日益增加，由鐘表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。我們?nèi)粘＝佑|最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于門窗，薄的用于鐘表及醫(yī)學化驗用途上，其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法（又稱浮法）及用垂直式牽引方法制成。溶漿經(jīng)牽引出溶爐后亦同時作有系統(tǒng)的冷卻，冷卻完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要決定于牽引時的速度，牽引速度越快，可制造出的厚度越薄。普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透，但從側(cè)面近邊緣之處看是略帶青色，因玻璃顏色深淺取決于制造玻璃之主要原料-石英砂的純凈度及含鐵量之多寡。通常鐘表業(yè)所選用的薄玻璃較優(yōu)質(zhì)，但價值較貴，其主要分別在于所用石英砂原料較優(yōu)，含鐵量甚低（一般在萬分之三以下）玻璃用原料多為天然礦石，因此制造玻璃，首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據(jù)玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150?1170°C，無堿玻璃為1200?1220°C。料股經(jīng)每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、分球器，并由分球板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉(zhuǎn)及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。玻璃球離輥筒時，溫度還很高。為防止粘球，需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應力，需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。然后儲存于球倉中以備質(zhì)量檢驗.玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下:

配料，按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩蝸窯，玻璃料盛在坩蝸內(nèi)，在坩蝸外面加熱。小的坩蝸窯只放一個坩蝸，大的可多到20個坩蝸。坩蝸窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩蝸窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600°C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。A.人工成形。又有（1）吹制，用一根竦銘合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。B.機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產(chǎn)光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高（平整、光潔），拉引速度快，產(chǎn)量大。退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括：物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力，以增加其強度。講玻璃必定要提一下它的一個重要新發(fā)展——微品玻璃。由于晶體的性能優(yōu)于玻璃，而玻璃則具有易于制造的優(yōu)勢，于是人們自然會想到能否把兩者結(jié)合起來實現(xiàn)優(yōu)勢互補呢？回答是肯定的，這種結(jié)合就是微品玻璃。微品玻璃是通過附加的熱處理，使玻璃基體中長出大量均勻分布的微小品體(微米級)，而形成的一類新材料。或者說是一類用玻璃工藝制得的具有陶瓷性能的材料。它集中了玻璃和陶瓷的優(yōu)點。如果說人類制造玻璃已有五千多年歷史(最早是在古埃及)，那末，微品玻璃是20世紀50年代才出現(xiàn)的一類新型材料。有關(guān)玻璃的資料(1)玻璃生產(chǎn)時的物理、化學變化過程在生產(chǎn)玻璃時，熔爐里的原料熔融后發(fā)生了比較復雜的物理、化學變化。以普通玻璃生產(chǎn)為例，主要反應過程是下列幾個步驟：開始加熱時，粉料在100?120°C的范圍內(nèi)開始脫水，在600°C時，石灰石和純堿通過下列反應生成鈣鈉的復鹽。CaCO3+Na2CO3=CaNa2(CO3)2在600?680C時，所生成的復鹽與SiO2開始反應：CaNa2(CO3)2+2SiO2=Na2SiO3+CaSiO3+2CO2t在740?800C時，低熔混合物［Na2CO3—CaNa2(CO3)2］開始熔化，并不斷地和SiO2作用：Na2CO3+CaNa2(CO3)2+3SiO2=2Na2SiO3+CaSiO3+3CO2tCaO熔體與SiO2的反應是在890?900C時開始的。CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2t在1010°C時，尚未起反應的CaO也和SiO2形成硅酸鈣。CaO+SiO2=CaSiO3全部物質(zhì)在略高于1200C時熔化，冷卻以后即形成玻璃。玻璃態(tài)玻璃態(tài)是介于結(jié)品態(tài)和無定形態(tài)之間的一種物質(zhì)狀態(tài)。玻璃態(tài)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)特點是，它的粒子不像晶體那樣有嚴格的空間排列，但又不像無定形體那樣無規(guī)則排列，人們把玻璃態(tài)的這種結(jié)構(gòu)特征稱為“短程有序、遠程無序”，就是說，從小范圍來看，它有一定的品型排列，從整體來看，卻像無定形物質(zhì)那樣無晶形的排列。所以玻璃態(tài)物質(zhì)沒有一定熔點，而是在某一溫度范圍內(nèi)逐漸軟化變?yōu)橐簯B(tài)。鋼化玻璃為什么機械強度很大？普通玻璃內(nèi)由于存在著較大的內(nèi)應力而易脆，機械強度不大。為了消除這種內(nèi)應力，必須在生產(chǎn)玻璃時用偏光儀觀察玻璃內(nèi)應力變化情況。當溫度達到某一下限時，內(nèi)應力開始減小，再加熱至溫度上限，內(nèi)應力全部消失。生產(chǎn)鋼化玻璃時，溫度必須略為超過上限，而后急劇冷卻，就好像鋼淬火一樣，所以叫做鋼化玻璃。鋼化玻璃大大改變了內(nèi)應力的緊張狀態(tài)，因而減小了它的脆性。1955年，我國開始生產(chǎn)鋼化玻璃。四、與普通玻璃的區(qū)別普通平板玻璃與浮法玻璃有什么不同A:普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質(zhì)量分為特選品、一等品、二等品三類。按厚度分為2、3、4、5、6mm五種。B:浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。C:普通平板玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)光學變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺陷多少來判的。D:普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經(jīng)控制閘門進入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成。暗綠色，表面平滑無波紋，透視性佳，具有一定韌性。E：浮法玻璃與普通玻璃的生產(chǎn)工藝不同，優(yōu)點是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側(cè)面看顏色與一般的玻璃不同，發(fā)白，反光后物體不失真，而一般的都有水紋型的變形。五、行業(yè)前景居民消費結(jié)構(gòu)升級、鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新、新農(nóng)村建設(shè)和城鎮(zhèn)化進程等都將保證國內(nèi)市場對玻璃產(chǎn)品的中長期需求增長趨勢不變。隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間環(huán)境要求的提高，安全玻璃、節(jié)能中空玻璃等功能性加工產(chǎn)品得到廣泛應用。平板玻璃的供求格局和消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。玻璃行業(yè)的發(fā)展與國民經(jīng)濟的許多行業(yè)都存在著聯(lián)系，玻璃行業(yè)對推動整個國民經(jīng)濟的發(fā)展都起著積極作用。因此“十一五”規(guī)劃中也對玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了具體要求。也頒布了各項法律法規(guī)來規(guī)范玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。在新的形勢下，玻璃工業(yè)必須按照科學發(fā)展觀的要求，轉(zhuǎn)變增長方式，有效調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，才能促進行業(yè)健康發(fā)展。目前，國內(nèi)比較成熟的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)以福建的福耀玻璃集團和安徽的藍實玻璃集團為代表.六、浮法玻璃生產(chǎn)過程中的節(jié)能方法玻璃行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗最多的設(shè)備，在玻璃成本中燃料成本約占35%?50%。我國自行設(shè)計的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液單耗可以達到6500kJ/kg?7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業(yè)只有5800kJ/kg玻璃液，我們與國際先進水平有一定差距。發(fā)達國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%?40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%?35%。熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計和保溫措施不合理，使用的耐火材料質(zhì)量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次，國內(nèi)浮法玻璃工藝操作技術(shù)落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質(zhì)量差、窯爐壽命短的原因。到目前我國已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線140余條，玻璃產(chǎn)能增加較快，市場競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油，價格持續(xù)走高，在玻璃成本中所占比例越來越大。因此，降低玻璃能耗，對降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。玻璃企業(yè)的節(jié)能是一個長期任務(wù)，國內(nèi)外技術(shù)人員積極進行研究，如優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術(shù)等。目前很多企業(yè)已開始在生產(chǎn)過程中實施節(jié)能措施，并對玻璃生產(chǎn)過程控制等方面的節(jié)能措施進行探索。配合料水分、溫度與油耗眾所周知，水分在配合料中的狀態(tài)與配合料的溫度密切相關(guān)。配合料溫度大于35°C時，絕大多數(shù)水分以游離態(tài)附著在難熔的砂粒表面，從而可以粘附較多的純堿加強助熔效果。當配合料溫度小于35C時，配合料中的水分會與純堿形成Na2CO3。10H2O或Na2CO3。7H2O，與芒硝形成Na2SO4。10H2O結(jié)品水化合物，使砂粒表面失去水分顯得干燥，使助熔作用減弱。北方地區(qū)在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35C，有些地區(qū)甚至僅有20C左右。為了保持配合料外觀濕潤，通常采取增加配合料水分的辦法，雖然起到一定作用，但也會帶來較多弊端，如料倉壁結(jié)塊現(xiàn)象加重、油耗增加等。有人通過計算，得出進入窯內(nèi)的水需要消耗的油量為0。085kg油/kg水。七、玻璃深加工玻璃深加工的目的主要分為：1、提高玻璃的強度，增強玻璃的安全性。近幾年來，人們?yōu)榱烁淖冧摶Ａд褧r碎片過小的現(xiàn)象，研制出一種叫熱增強玻璃（半鋼化玻璃）的新型產(chǎn)品。由于該產(chǎn)品不易自爆，更適用于大型規(guī)格玻璃幕墻。夾層玻璃：它是由兩片或者兩片以上的玻璃用合成樹脂粘結(jié)在一起而制成的一種安全玻璃。當它破損時碎片不會飛散。夾層玻璃生產(chǎn)有干法和濕法兩種形式，但干法生產(chǎn)是主流。中國的夾層玻璃產(chǎn)品最早由建材研究院開發(fā)成功。夾層玻璃的種類很多，但主要有PVB膜片夾層玻璃、以固相水合硅酸鈉膨脹層為防火中間層的防火玻璃、以EN膜片為中間層的真空-步法夾層玻璃。真空-步法夾層玻璃不僅可生產(chǎn)普通安全玻璃，而且可生產(chǎn)帶飾物的裝飾夾層玻璃。最近光改變色裝飾夾層玻璃也已面世。貼膜玻璃：貼膜玻璃是在平板玻璃表面貼上一種多層的聚酯膜，以改善玻璃的性能和強度，使其具有保溫、隔熱、防爆、防紫外線、美化外觀、安全等功能。目前主要用于汽車和建筑門窗、隔斷頂棚等。貼膜玻璃根據(jù)不同的膜材，可產(chǎn)生不同的效果。比如，不同顏色、光致變色、導電、加溫等等。2、改變平板玻璃的幾何形狀。眾所周知，平板玻璃一般是平整光滑的，但在使用中，人們往往需要一些具有弧度或曲面的玻璃。這就需要改變平板玻璃的幾何形狀。目前主要產(chǎn)品有圓弧彎曲玻璃、玻璃果盤、玻璃鍋蓋等，但他們的成型機理大致相同。圓弧彎曲玻璃：也稱為熱彎玻璃、弧彎玻璃，屬于玻璃二次升溫至接近軟化溫度時，按需用要求，經(jīng)壓彎變形而成。按彎曲程度又分為淺彎和深彎。淺彎多用于建筑裝演、汽車、船舶擋風玻璃、玻璃家具裝飾系列（如電視柜、酒柜、茶幾）等；而深彎可廣泛用于臥式冷柜、陳列柜臺、觀光電梯走廊、玻璃頂棚、觀賞水族箱等。如果在熱彎的同時進行鋼化處理就是熱彎鋼化玻璃，玻璃鍋蓋屬于此類。現(xiàn)在一些弧形玻璃幕墻為了保證其安全性，多采用熱彎鋼化玻璃。3、玻璃表面處理玻璃表面處理包括兩個方面：一方面是豐富玻璃表面，即利用物理或化學方式在玻璃表面上制作出不同的花紋和圖案；另一方面是對玻璃表面進行涂鍍處理。磨光玻璃：在浮法玻璃產(chǎn)生之前，一些玻璃需要磨光才能達到兩個表面呈完全平行的目的。磨光玻璃就是用金剛砂、硅砂等磨料對普通平板玻璃或壓延玻璃的兩個表面進行研磨使之平坦以后，再用紅粉、氧化錫及毛氈進行拋光。浮法玻璃的誕生取代了磨光玻璃。彩繪玻璃：彩繪玻璃又稱為繪畫玻璃，是一種可為門窗提供色彩藝術(shù)的透光材料。一般是用特殊釉彩在玻璃上繪制圖形后經(jīng)過烤燒制作而成，或在玻璃上貼花燒制而成，制作方法有點象陶瓷。噴砂玻璃和蝕刻玻璃：是用4—7kg/Cm2的高壓空氣將金剛砂等微粒噴吹到玻璃表面，使玻璃表面產(chǎn)生砂痕，它可以雕蝕出線條、文字以及各種圖案，不需加工的部位用橡膠、紙等材料做為保護膜遮蓋起來。如果在噴砂玻璃（全部噴砂）的基礎(chǔ)上，再進行浸酸燒結(jié)，就會得到毛面蝕刻玻璃，也叫冰花玻璃。彩色釉面玻璃：彩色釉面玻璃是在平板玻璃的一個側(cè)面燒結(jié)上無機顏料，并經(jīng)過熱處理后制成的一種不透明的彩色玻璃。根據(jù)不同的顏料，可生產(chǎn)出不同色彩效果的釉面玻璃。單一色彩可用于門窗，多彩的彩釉玻璃（又叫花崗巖玻璃或大理石玻璃）可用于建筑內(nèi)外墻或地面。雕刻玻璃：人類很早就開始采用手工方法在玻璃上刻出美麗的圖案，現(xiàn)已采用電腦數(shù)控技術(shù)自動刻花機加工各種場所用高檔裝飾玻璃。以上是玻璃表面處理的第一方面，即利用物理或化學的方式改變表面的光澤或繪制圖案。玻璃表面處理的第二方面就是：以平板玻璃為基板，在其表層施加一層或多層金屬或非金屬材料，被覆層使原來玻璃表面的性質(zhì)改變的表面涂膜改性技術(shù)。鍍膜玻璃：自1835年出現(xiàn)手工鍍銀制鏡方法之后，20世紀相繼發(fā)明了各種物理的（真空噴涂、磁控濺射等）、化學的（水解沉積、熱解沉積等）或物理——化學的鍍膜方法，六、七十年代開始產(chǎn)業(yè)化，八、九十年代迅速發(fā)展，現(xiàn)已可制造出數(shù)十種各具特色功能的加工制品。如鍍銀、鍍鋁、鍍硅的鏡面玻璃、熱反射膜鍍膜玻璃、低輻射鍍膜玻璃。防紫外線鍍膜玻璃、防電磁膜鍍膜玻璃、防水鍍膜玻璃、光致變電、電致變色調(diào)光玻璃、自動滅菌玻璃、自潔凈玻璃等。我國目前擁有各類鍍膜生產(chǎn)線300余條，形成年生產(chǎn)能力近億平方米。其中鏡面4500萬平方米，建筑、車輛鍍膜5000萬平方米，顯示器用ITO膜300萬平方米。鍍膜玻璃是在玻璃的一個或兩個表面上，用物理或化學的方法鍍上金屬、金屬氧化物等的薄膜而制成的玻璃深加工制品。不同的膜層顏色和對光線的反射率不同，使得用鍍膜玻璃裝飾的建筑物品瑩輝煌。熱反射鍍膜玻璃可以控制陽光的入射，減少空調(diào)能耗，而低輻射鍍膜玻璃可限制室內(nèi)熱量向外輻射散失，在寒冷地區(qū)有顯著的節(jié)能效果。4、增加隔熱隔音功能。眾所周知，建筑物的門窗是保溫隔熱、節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)，普通單層玻璃窗的傳熱系數(shù)為6.0W/M2?k,為了滿足人們對窗玻璃的隔熱、隔音的需求，中空玻璃應運而生。隨后便發(fā)展出充氣中空玻璃和真空玻璃。中空玻璃：是由兩塊或多塊玻璃板組成的，玻璃板之間有隔熱、隔音的空隙。中空玻璃自50年代初形成機械化小批量生產(chǎn)以來，發(fā)展非常迅速，在經(jīng)濟發(fā)達的國家已得到廣泛的應用，除用于建筑業(yè)外，還用于車船工業(yè)和電冰箱。中空玻璃的空隙最初是干燥的空氣，目前多用熱效率比空氣低的其他氣體制造中空玻璃。原片也從單一的普通平板玻璃發(fā)展為深加工玻璃，其隔框也從空腹薄鋁型材發(fā)展為橡膠隔熱條等。我國1964年開始用于工方法小批量生產(chǎn)。真空玻璃：自1893年保溫熱水瓶問世以來，就一直有人研究能否將真空技術(shù)用在玻璃上，但直到1994年才由華裔學者唐健正教授與悉尼大學科林斯教授在制造和應用上取得突破。1995年底回板玻璃公司首先獲得此項技術(shù)使用權(quán)，至今已有數(shù)眾生產(chǎn)線。我國尚無生產(chǎn)此產(chǎn)品的企業(yè)。5、我國加工玻璃的發(fā)展方向平板玻璃深加工的產(chǎn)品品種繁多，但基本包括以下內(nèi)容：機械加工產(chǎn)品（磨光玻璃、噴砂或磨砂玻璃、噴花玻璃、雕刻玻璃），熱處理產(chǎn)品（鋼化玻璃、半鋼化玻璃、彎曲玻璃、釉面玻璃、彩繪玻璃），化學處理產(chǎn)品（化學鋼化玻璃、毛面蝕刻玻璃、朦砂玻璃、光面蝕刻玻璃），鍍膜玻璃（吸熱玻璃、熱反射玻璃、低輻射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外線玻璃、電磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃鋁鏡、玻璃銀鏡），空腔玻璃（普通中空玻璃。真空玻璃、充氣中空玻璃），夾層玻璃（PV膜片夾層玻璃、EN膠片夾