大 學(xué)文）名 師 主任二級(jí)院院長1以及分專業(yè)之后進(jìn)行.這在進(jìn)行之前對(duì)所各一年生活中占有重要地位。生產(chǎn)過，鞏固和加深已過技術(shù)和專業(yè)知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題能力，為今后作打下一個(gè)良好，并且為后續(xù)習(xí)好。由于能力所限，尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。234、零件的分析()零件的作用Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連。(二)零件的工藝分析5661、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。2、零件耳朵開檔36H12（+公差）。3、操縱桿支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)類型已知此操縱桿支架零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為（換成自己的設(shè)計(jì)個(gè)數(shù)）/年，/22，可確定該操縱桿支架生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用通用夾具。三、確定毛坯、確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT-12。1、零件上方耳朵的Φ20孔處實(shí)心鑄造。2的加工余量。3的加工余量4、底面3－Φ11的孔實(shí)心鑄造，不做孔結(jié)構(gòu)、確定鑄件加工余量及形狀：412.2-5MA-H用及加工余量，、繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7PAGEPAGE12(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)耳朵端面為輔助粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)基準(zhǔn)重合”原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)耳朵端面為輔助的定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊07、8、1，選擇零件的加工方法及工藝路線方案下：工序方一:1010查20粗粗底面，1mm 加工量30精精底面，達(dá)到尺寸要求 403-Ф11的底Ф1050鉸3-Ф11孔60361mm703680R12901mmR12腰100Ф20的Ф15110擴(kuò)擴(kuò)Ф20的至120鉸鉸Ф20至130檢驗(yàn) 檢驗(yàn)是否合格序方案二:10檢檢查毛坯是否有裂紋201mm3040361mm503660R12701mmR12腰803-Ф11的Ф1090鉸3-Ф11孔100兩耳中心Ф20的Ф15110擴(kuò)擴(kuò)兩耳中心Ф2090鉸3-Ф11孔100兩耳中心Ф20的Ф15110擴(kuò)擴(kuò)兩耳中心Ф20的至Ф19120鉸鉸兩耳中心Ф20至50鉸3-50鉸3-Ф11孔10檢檢查毛坯是否有裂紋201mm30403-Ф11的Ф1060361mm703680R12901mmR12腰100Ф20的Ф15110擴(kuò)擴(kuò)Ф20110擴(kuò)擴(kuò)Ф20的至Ф19120鉸鉸Ф20至序60 361mm條件件材料：,b~aX52K立式床刀具：YG6硬質(zhì)合金端刀。ae≤90,ap≤6,z=12,故表10 0 （3.16，選擇刀γαα’=10°，刃傾角：0 0 λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。切削用量1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不3.5，使用YG64.2-35，X51立式銑床）時(shí)：fz=0.09~0.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)銑刀。4）vcvf根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV=1.0，kSV=0.8。切削速度計(jì)算公式為：vcdqv0v v k0c axfyauzpv vTm pvzv e vaaae

C5qv

0.2xv

5yv

0.35，k k kv Mv

1.00808uv

0.2pv

0m2

n，f z

/z

0.2vc0.3240.2

0.8m/

n

361r/min。s dw根《簡明手冊》表v,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：=v=dn 125=v=c 0

m/min=118m/minfzc=vfc/ncz=390/300×12mm/z=0.1mm/z5)校驗(yàn)功率根《切削手冊》表,根使用說明書，Pcm=4.50.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確anvsvnfz。6）計(jì)算基本工時(shí)t ＝L/v++m f查《切削手冊》表.切量及超切量為+則：L/f。工序70 以底面定位半精銑操縱桿支架36槽，達(dá)到尺寸公差要求刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X52K立式銑床；f

0.5~z

/

，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定vm/

，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，d 125mm,zw

，則：n

316r/s dw

125現(xiàn)采用X51表取n 300r/w

，故實(shí)際切削速度：dnv w

125

117.75m/min當(dāng)n 300r/時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：wf m

nz

0.512

/

，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：t2

2 l

2

m f m第二章 銑 36 槽夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用 夾具。（一）問題的提出：本夾具是用來銑36槽，在前面的加工過程中保證了加工精度，經(jīng)過與老 師商議決定采用X52K立式銑床，設(shè)計(jì)銑夾具。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，沒有較高的度和度要求，所我們應(yīng)考提高勞動(dòng)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。φ11和面加工，為了使定位，選擇 加工 的 和面為定 位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本工序的夾具，和加工的 φ11的面作為定位夾具。 為了提高加工率，，決定用簡單的螺母為夾緊機(jī)構(gòu)。0

0

n

~150K'30'r

D

d

L

Z

a 0.08mm/zfa p5129F2335a0.9f0.80D1.1B1.1zn0.1p z

2.00.900.080.80281.120.51.1222.40.1

N)過程中對(duì)最不利瞬間狀態(tài)，按靜平衡原理出理論。最后為保證靠，再乘以安全系作為實(shí)際所需值，即：W KFK安全系K按下KKKKKKKK0 1 2 3 4 5 6K ~K1210 6K K 1.0,,

1.0,1 2 3K K

1.0.4 5 6此

K

1.56以 WK

K

836.241.561304.53(N)決定選用手動(dòng)螺旋機(jī)。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26移動(dòng)形式壓板螺旋時(shí)產(chǎn)生的按以下公式：螺旋時(shí)產(chǎn)生的按以下公式有：0W 01

tg()z 2式中參數(shù)參考文獻(xiàn)[5]查得：622

r2.76z

90 1

950

229'螺旋：W0

47482(N)16331633圖41 圖原動(dòng)公式W

L10 K l 0即：WK

W0 0

4748

3309817

903275(N)上述

WWK K由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方 便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和二定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最 小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙 量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定 位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上 的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺 寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為96。為了滿足工序的 加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 j w g與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式：j j WZ

D

DW

jj

jM由[5]可：兩定位銷的定位誤差 ： DW D d1 1

1min arctg D1 d

1min

D

2min21 22JL

2mD1 D 0.01mmd1 d2

0mm0.023mm1min

0m2min

0.034mmmDWJ.W

0.063mm0.0032mm⑵jj

(ymax

y )cosmin接觸變形位移值：k N (k Ry

c1

Z )n19.62l查[51～2～15

0.004,KRaz

0.0016,C1

n0.7。jj

cosy

0.0028mm⑶jM

通常不超過0.005mm⑷ 取DA 5m3j w從以上的分析可見所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.4 與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)T70×o×o5.1體釘T度mm 4：5.4BBLHhΦ尺寸B2B2允允d4差～0.2114+0180100352421855.501925.2 5.3 3.3 5：5.5H20C30.252.5 體的設(shè)計(jì)，型后效處理以消除內(nèi)力。2.6 設(shè)計(jì)及操作的簡要說明在緊松開比較費(fèi)