PAGE目錄1評(píng)估目的、依據(jù)及程序 11.1評(píng)估目的 11.2評(píng)估依據(jù) 11.3評(píng)估程序 32重大危險(xiǎn)源基本情況 52.1企業(yè)簡介 52.2XX儲(chǔ)配站基本情況 53事故發(fā)生的可能性及危害程度 93.1主要危險(xiǎn)和有害物質(zhì)的危險(xiǎn)性分析 93.2主要危險(xiǎn)和有害因素分析 113.3危險(xiǎn)和有害因素分布情況 143.4事故發(fā)生的可能性和危害程度 144可能受事故影響的周邊場所、人員情況 194.1儲(chǔ)配站周邊情況 194.2儲(chǔ)配站對(duì)周邊環(huán)境的影響 194.3周邊環(huán)境對(duì)儲(chǔ)配站的影響 205重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)的符合性分析 215.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 215.2重大危險(xiǎn)源分級(jí) 226重大危險(xiǎn)源安全管理及檔案內(nèi)容評(píng)估 256.1重大危險(xiǎn)源安全管理現(xiàn)狀評(píng)估 256.2重大危險(xiǎn)源檔案內(nèi)容評(píng)估 277安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施 297.1安全管理措施 297.2安全技術(shù)措施 317.3監(jiān)控措施 338事故應(yīng)急措施 358.1現(xiàn)有的事故應(yīng)急措施 358.2建議補(bǔ)充采取的其他應(yīng)急措施 409評(píng)估結(jié)論與建議 419.1評(píng)估結(jié)論 419.2建議 41附件部分 42深圳市燕山燕鵬石化有限公司橫崗液化氣儲(chǔ)配充裝站重大危險(xiǎn)源評(píng)估報(bào)告第4頁深圳市世和安全技術(shù)咨詢有限公司TEL：0755-336433471評(píng)估目的、依據(jù)及程序1.1評(píng)估目的為了切實(shí)加強(qiáng)深圳市城鎮(zhèn)燃?xì)馄髽I(yè)重大危險(xiǎn)源的安全管理，防止重大城鎮(zhèn)燃?xì)獍踩鹿实陌l(fā)生，降低事故危害，控制事故發(fā)展，保障職工和附近居民的安全與健康；提出消除、降低或預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的安全對(duì)策措施，為企業(yè)重大危險(xiǎn)源日常的安全管理提供依據(jù)，為深圳市XXXX石化有限公司的安全投入提供參考，并為政府城鎮(zhèn)燃?xì)獍踩鞴懿块T實(shí)行安全分級(jí)監(jiān)察提供依據(jù)。1.2評(píng)估依據(jù)1.2.1主要的法律、法規(guī)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令第70號(hào)）；（2）《中華人民共和國消防法》（國家主席令第六號(hào)）；（3）《中華人民共和國勞動(dòng)法》（國家主席令第28號(hào)）；（4）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（國家主席令第22號(hào)）；（5）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國家主席令第60號(hào)）；（6）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號(hào)）；（7）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》（國務(wù)院令第352號(hào)）；（8）《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項(xiàng)l例》（國務(wù)院令第583號(hào)）；（9）《機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》（公安部令第61號(hào)）；（10）《爆炸危險(xiǎn)場所安全規(guī)定》（勞部發(fā)[1995]56號(hào)）；（11）《易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法》（公安部令第18號(hào)）；（12）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局第40號(hào)令）；（13）《廣東省安全生產(chǎn)條例》(廣東省第十屆人大常委會(huì)公告第62號(hào))；（14）《深圳市安全管理?xiàng)l例》(深圳市第四屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)公告第105號(hào))；（15）《廣東省重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理規(guī)定》（粵安監(jiān)〔2006〕542號(hào)）；（16）《深圳市燃?xì)鈼l例》（2006年7月26日深圳市第四屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第七次會(huì)議通過）；（17）《深圳市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》（1998年11月16日實(shí)施）；（18）《關(guān)于加強(qiáng)和規(guī)范全市重大危險(xiǎn)源管理工作的通知》（深安辦[2012]36號(hào)）；（19）《深圳市燃?xì)馄髽I(yè)加強(qiáng)和規(guī)范重大危險(xiǎn)源管理工作方案》（深建燃[2012]30號(hào)）。1.2.2采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)；（2）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50028-2006)；（3）《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》（GB50494-2009）；（4）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50251-2003)；（5）《石油石油氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50183-2004)；（6）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）；（7）《城鎮(zhèn)燃?xì)鈭?bào)警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T146-2011）；（8）《城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T135-2010）；（9）《城鎮(zhèn)燃?xì)庥?jì)量單位符號(hào)》（CJJ/T3069-1997）；（10）《城鎮(zhèn)燃?xì)夥览准夹g(shù)規(guī)范》（QX/T109-2009）；（11）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50140-2005)；（12）《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50493-2009)；（13）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GB12158-2006)；（14）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-2011)；（15）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)（16）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057-94，2000版)；（17）《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)；（18）《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）；（19）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）（20）《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-86）；（21）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2010）；（22）《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-1992）；（23）《深圳市重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估導(dǎo)則》（SZDB/Z16-2008）；（24）《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(2002版)。1.2.3相關(guān)資料（1）《深圳市XXXX石化有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》（2011年版）（2）深圳市XXXX石化有限公司提供的其它資料。1.3評(píng)估程序本次重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告的編制程序見下圖：前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備事故發(fā)生的可能性及危害程度可能受事故影響的周邊場所、人員情況事故應(yīng)急措施作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論收集法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范等資料制定安全評(píng)估計(jì)劃現(xiàn)場勘察、系統(tǒng)收集項(xiàng)目資料危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)、分析事故發(fā)生的可能性及危害程度提出事故應(yīng)急措施作出安全評(píng)估結(jié)論編制安全評(píng)估報(bào)告（初稿）內(nèi)部審核監(jiān)管部門組織專家審核電器設(shè)施打火+呼吸管無阻火器鐵質(zhì)器具卸油安全評(píng)估報(bào)告審核編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告安全評(píng)估工作程序出版安全評(píng)估報(bào)告修改、完善、出版安全評(píng)估報(bào)告（正式稿）安全管理、技術(shù)及監(jiān)控措施提出安全管理、技術(shù)及監(jiān)控措施重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)符合性分析重大危險(xiǎn)源辨識(shí)重大危險(xiǎn)源分級(jí)圖1-1安全評(píng)估工作程序框圖深圳市燕山燕鵬石化有限公司橫崗液化氣儲(chǔ)配充裝站重大危險(xiǎn)源評(píng)估報(bào)告第44頁深圳市世和安全技術(shù)咨詢有限公司TEL：0755-336433472重大危險(xiǎn)源基本情況2.1企業(yè)簡介深圳市XXXX石化有限公司其前身是深圳市XX石油氣有限公司，成立于1984年，是深圳市最早的瓶裝燃?xì)夤?yīng)企業(yè)之一。1995年因與現(xiàn)市燃?xì)饧瘓F(tuán)剝分而改現(xiàn)名至今。公司現(xiàn)有員工48人，儲(chǔ)配站1個(gè)、瓶裝燃?xì)夤?yīng)站1個(gè)、瓶裝燃?xì)夥?wù)點(diǎn)2個(gè)、危運(yùn)車輛33輛。年售液化石油氣約12000t。公司成立有運(yùn)輸部，下設(shè)運(yùn)輸車隊(duì)，主要負(fù)責(zé)瓶裝液化石油氣的運(yùn)輸。2.2XX儲(chǔ)配站基本情況2.2.1儲(chǔ)配站概況XX儲(chǔ)配站始建于2005年11月，2007年10月28日建成投產(chǎn)使用。地址位于龍崗區(qū)XX六約深坑村北面山坡，法定代表人為李保山。主要負(fù)責(zé)人為姜建鵬，注冊資本356.37萬元人民幣。在冊員工36人，其中技術(shù)管理人員3人，配備了持證安全管理人員4人，安全主任1人，持證上崗特種作業(yè)人員13人。2.2.2站內(nèi)情況儲(chǔ)配站占地面積4500m2，建、構(gòu)筑物占地面積771.6m2，建、構(gòu)筑物主要包括儲(chǔ)罐區(qū)、充裝臺(tái)、機(jī)泵房、配電房、消防泵房、營業(yè)室和綜合樓。XX儲(chǔ)配站有1個(gè)出入口，也是儲(chǔ)配站的緊急出口，出入口位于儲(chǔ)配站南面，公司四周設(shè)有2m高不燃燒體實(shí)體圍墻。2.2.3站外情況東、南面臨山坡；西南面是儲(chǔ)配站連接吉榕路至深惠的站場出口；西面是鹽排高速，相距儲(chǔ)配站約110m；北面是深圳市管道氣公司XX調(diào)壓站，與儲(chǔ)配站一墻之隔。儲(chǔ)配站的基本情況見表2-1。表2-1XX儲(chǔ)配站基本情況表企業(yè)名稱深圳市XXXX石化有限公司XX液化氣儲(chǔ)配充裝站主要負(fù)責(zé)人姜建鵬企業(yè)地址龍崗區(qū)XX六約深坑村背面山坡聯(lián)系電話28638971設(shè)計(jì)單位深圳天陽工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位資質(zhì)甲級(jí)施工單位中國南海工程有限公司施工單位資質(zhì)壹級(jí)監(jiān)理單位深圳市燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理有限公司監(jiān)理單位資質(zhì)乙級(jí)職工人數(shù)36安全管理人員4持證上崗人數(shù)13占地面積4500m2儲(chǔ)存能力127t氣庫級(jí)別Ⅱ級(jí)主要建構(gòu)筑物情況名稱結(jié)構(gòu)類型耐火等級(jí)層數(shù)高度（m）面積(m2)充裝臺(tái)鋼筋混凝土二級(jí)16126機(jī)泵房鋼筋混凝土二級(jí)1460儲(chǔ)罐區(qū)配電房鋼筋混凝土二級(jí)2434消防泵房鋼筋混凝土二級(jí)2432營業(yè)室鋼筋混凝土綜合樓鋼筋混凝土二級(jí)210.6245儲(chǔ)罐情況序號(hào)儲(chǔ)存介質(zhì)單罐容積(m3)及臺(tái)數(shù)材質(zhì)形式1液化石油氣150m32個(gè)16MnR地面全壓臥式2液化石油氣殘液10m31個(gè)16MnR臥式埋地供應(yīng)規(guī)模40000戶日灌裝量30t儲(chǔ)存方式全壓罐儲(chǔ)裝卸方式壓縮機(jī)加壓灌瓶方式半自動(dòng)灌裝殘液回收方式正壓回收法主要消防安全設(shè)施工、器具配備情況名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量單位狀況消防水泵3臺(tái)適用消防水池1568m31座適用消火栓DN657個(gè)適用手推式干粉滅火器35Kg4具適用手提式干粉滅火器4Kg18具適用2.2.4儲(chǔ)存及其他主要設(shè)備設(shè)施情況XX儲(chǔ)配站的主要設(shè)備有150m3液化石油氣貯罐2臺(tái)，10m3殘液罐1臺(tái)，YQB35-5型液化石油氣烴泵2臺(tái)，ZW-1.5/10-16型液化石油氣壓縮機(jī)2臺(tái)，均處于良好運(yùn)行狀態(tài)。液化石油氣最大儲(chǔ)存量為127t，年充裝能力為15000t。主要設(shè)備清單見表2-2。表2-2主要設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1液化石油氣貯罐150m32臺(tái)2液化石油氣貯罐殘液罐10m31臺(tái)3液化石油氣烴泵YQB35-52臺(tái)4液化石油氣壓縮機(jī)ZW-1.5/10-162臺(tái)5液化石油氣電子灌裝稱GCS－12012臺(tái)2.2.4消防、安全設(shè)施的配置情況儲(chǔ)配站配套有75KW柴油發(fā)電機(jī)組1套，18.5KW消防水泵3臺(tái)，消防水源主要是市政管網(wǎng)供水，設(shè)置容量為1568m3的消防蓄水池，可以保障供電及消防用水。站內(nèi)設(shè)有消防水噴淋系統(tǒng)以及環(huán)狀消防管道和7個(gè)地上消防栓，可覆蓋整個(gè)庫區(qū)。在各個(gè)建筑物內(nèi)也配有滅火器材，提高自防自救能力。消防器材的配置情況見表2-3。表2-3消防、安全設(shè)備設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)一主要消防設(shè)備設(shè)施1消防水泵DFW100-200A/2/18.53臺(tái)適用2消防水池1568m31座適用3消火栓DN657個(gè)適用4手推式干粉滅火器35Kg4具適用5手提式干粉滅火器4Kg18具適用二主要安全設(shè)備設(shè)施1視頻監(jiān)控系統(tǒng)探頭——3個(gè)適用2紅外線防入侵探頭——9個(gè)適用3可燃?xì)怏w探測器探頭——9個(gè)適用4儲(chǔ)罐液位計(jì)——2套適用5緊急切斷閥——4個(gè)適用站內(nèi)應(yīng)急力量情況：站內(nèi)有應(yīng)急隊(duì)員28人，可處置公司氣站初期事故的現(xiàn)場應(yīng)急救援。站外應(yīng)急力量情況：公司距最近醫(yī)院4km，距消防隊(duì)約3km。一旦發(fā)生事故，可在10min內(nèi)到達(dá)。3事故發(fā)生的可能性及危害程度3.1主要危險(xiǎn)和有害物質(zhì)的危險(xiǎn)性分析石油氣主要成分為丙烷、丙稀、丁烷、丁烯等，石油氣通過加壓或降溫以液態(tài)形式進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸，即為液化石油氣。其危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其閃點(diǎn)為-80～-60℃，爆炸極限為2%～10%，氣態(tài)相對(duì)密度（空氣=1）為1.5～2（比空氣重），液態(tài)相對(duì)密度（水=1）為0.5～0.6（比水輕）。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》，XX液化氣配氣站主要經(jīng)營的液化石油氣屬于第2.1類液化氣體，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類，其危險(xiǎn)特性詳見下表：3.1.1液化石油氣的危險(xiǎn)特性表3-1液化石油氣理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性名稱:液化石油氣：英文名稱：Liquefiedpetroleumges

俗名：壓凝汽油分子式：——分子量：——有害物成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具麻醉性。皮膚接觸若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。中國MAC(mg/m3)：1000TLVTN：ACGIH1000ppm,1800mg/m3工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯外觀與性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體,有特殊臭味。熔點(diǎn)(℃)：——沸點(diǎn)(℃)：——相對(duì)密度(水=1)：0.5～0.6相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：1.5～2飽和蒸氣壓(kPa)：——燃燒熱(kJ/mol)：——臨界溫度(℃)：——臨界壓力(MPa)：——閃點(diǎn)(℃)：<-74爆炸上限%(V/V)：33爆炸下限%(V/V)：5引燃溫度(℃)：426～537溶解性：——主要用途：用作石油化工的原料,也可用作燃料。禁配物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。急性毒性：LD50：無資料LC50：無資料其它有害作用：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。建議用焚燒法處置。危險(xiǎn)貨物編號(hào)：21053

UN編號(hào)：1075包裝類別：O52包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。裝有液化石油氣的氣瓶（即石油氣的氣瓶）禁止鐵路運(yùn)輸。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。3.2主要危險(xiǎn)和有害因素分析3.2.1因泄漏而引發(fā)的火災(zāi)、爆炸石油氣的高度易燃性質(zhì)決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。與空氣混合能形成爆炸性混合物，且爆炸極限寬(2.0～10[V/V]%)，遇明火、高熱也能引起火災(zāi)、爆炸。液化石油氣泄漏是配氣站可能發(fā)生的最主要的事故原因。一旦發(fā)生泄漏，將不可避免的形成石油氣與空氣的混合物。當(dāng)石油氣達(dá)到一定的濃度并遇到適當(dāng)?shù)幕鹪磿r(shí)，將導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故，造成人員的傷亡，財(cái)產(chǎn)的損失，甚至?xí)绊懮鐣?huì)的穩(wěn)定。導(dǎo)致液化石油氣泄漏的主要表現(xiàn)形式有：一是儲(chǔ)罐破裂，導(dǎo)致液化石油氣泄漏。主要原因是儲(chǔ)罐本身存在缺陷，環(huán)境溫度過高或超裝導(dǎo)致容器破裂泄漏；二是安全附件（如液位計(jì)、安全閥等）被破壞導(dǎo)致泄漏；三是石油氣管道連接件（如法蘭、接頭）處等，發(fā)生泄漏；四是在卸車時(shí)操作不當(dāng)發(fā)生泄漏；五是由于腐蝕、焊接等缺陷導(dǎo)致容器、管道等泄漏；六是人為或第三方破壞，導(dǎo)致管道、容器發(fā)生泄漏；七是由于地質(zhì)沉降，造成管道出現(xiàn)拉伸、彎曲、扭曲等變形甚至斷裂，導(dǎo)致石油氣泄漏。另外用戶擅自傾倒殘液也是可形成爆炸混合氣體的原因之一。引起火災(zāi)、爆炸事故的點(diǎn)火源主要有：（1）明火：液化氣站外來車輛和人員頻繁活動(dòng)，明火來源較多。（2）靜電火花：產(chǎn)生靜電積聚大致有下述幾種情況，液化石油氣在設(shè)備和管道中流動(dòng)產(chǎn)生的靜電，氣瓶充裝過程中產(chǎn)生的靜電，皮帶傳動(dòng)磨擦產(chǎn)生的靜電、車輛靜電、人體靜電等。（3）機(jī)械火花：因碰撞或摩擦而產(chǎn)生火花。如：使用普通金屬工具相互碰撞打火，金屬氣瓶與普通硬水泥地面撞擊打火等。（4）火花及過熱點(diǎn)：在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用防爆電氣，液化石油氣的防爆等級(jí)是IIAT2。若使用普通電器和非防爆線路敷設(shè)方法，正常使用產(chǎn)生的電火花；電器老化、接線松動(dòng)、接觸不良產(chǎn)生的電火花和過熱點(diǎn)；電氣設(shè)備損壞、短路；違反操作規(guī)程等引起的電氣火災(zāi)均可能引起爆炸和火災(zāi)。（5）電磁輻射：在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆通信設(shè)備。（6）雷電：雷電是大自然中靜電高強(qiáng)度放電過程，對(duì)設(shè)備的破壞和人員傷害極其嚴(yán)重，同時(shí)可能引起火災(zāi)爆炸。3.2.2壓力容器和設(shè)備、管道的爆炸液化石油氣是在壓力存在下呈液態(tài)存放在貯罐內(nèi)，壓力可達(dá)1.6Mpa以上，當(dāng)溫度升高(特別是夏季高溫)時(shí)壓力會(huì)隨著升高，可能使相應(yīng)的壓力設(shè)備和管道發(fā)生爆裂，密封組件失效，石油氣大量泄漏沖出，可能形成沖擊傷害、中毒窒息、火災(zāi)和爆炸。造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。發(fā)生事故的因素主要有：（1）設(shè)備制造和安裝缺陷：因選用不合格設(shè)備、管道及閥門附件和安裝不規(guī)范，在設(shè)備、管道和閥門附件上存在的裂紋、凹陷、缺損、焊縫夾渣、應(yīng)力集中等隱患，會(huì)在正常使用壓力范圍發(fā)生爆裂。（2）安全附件失效：安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、超壓報(bào)警裝置，未按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行校驗(yàn)，存在失效可能，會(huì)使壓力控制失效，超壓情況下不能正確顯示壓力、溫度、液位，達(dá)不到超壓報(bào)警和安全泄壓，引起超過設(shè)備管道耐壓極限發(fā)生爆裂和爆炸。（3）壓力設(shè)備、管道在長期使用過程中，因腐蝕、外傷、疲勞極限而形成局部機(jī)械強(qiáng)度減弱而形成隱患。（4）密封部件失效：在閥門、法蘭、軸封等密封點(diǎn)，因墊片老化破損，密封3.2.3中毒和窒息液化石油氣及其蒸氣都具有一定的毒性，屬于麻醉性的低毒物質(zhì)。吸入石油氣或皮膚接觸液體時(shí)，都可對(duì)人體造成傷害。如果工作人員作業(yè)時(shí)未配備必要的防護(hù)用品或違章操作，可能會(huì)導(dǎo)致人員中毒事故的發(fā)生。特別是在清洗油罐時(shí)，空置時(shí)間不夠、操作時(shí)監(jiān)護(hù)人員脫崗等可能導(dǎo)致清洗人員窒息事故的發(fā)生。3.2.4凍傷3.2.5觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害在液化氣配氣站，因機(jī)械、電氣故障或違反操作規(guī)程，粗心大意，還可能發(fā)生觸電3.2.6自然危險(xiǎn)和有害因素（1）雷擊：可能造成廠房設(shè)備的破壞，引起火災(zāi)爆炸、中毒窒息等，危及人身安全。（2）降水：降水疏導(dǎo)不及時(shí)，可能引起站區(qū)積水、地基下陷、損壞廠房設(shè)備、影響安全和生產(chǎn)。（3）地震：地震可能造成廠房和設(shè)備的破壞、人員的傷害，可能造成次生災(zāi)害，如貯罐傾覆、管道斷裂、發(fā)生液化石油氣泄漏，造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息及環(huán)境污染。（4）地質(zhì)沉降：因地質(zhì)沉降導(dǎo)致容器傾覆、管道破裂、氣體泄漏。（5）山體滑坡、泥石流：該配氣站兩面環(huán)坡，應(yīng)嚴(yán)防山體滑坡、泥石流對(duì)配氣站的不利影響。（6）高溫：炎熱的夏季高溫可能造成人員中暑，容器超壓破裂。3.3危險(xiǎn)和有害因素分布情況XX配氣站內(nèi)的主要危險(xiǎn)和有害因素分布情況見下表：表3-2主要危險(xiǎn)和有害因素分布表3.4事故發(fā)生的可能性和危害程度3.4.1事故發(fā)生的可能性分析由本報(bào)告3.2節(jié)內(nèi)容可知，XX儲(chǔ)配站在運(yùn)營過程中的主要的事故類型有：火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、觸電、凍傷、車輛傷害、機(jī)械傷害和自然災(zāi)害等，據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)及類比分析，液化石油氣儲(chǔ)配站，最易發(fā)生且后果嚴(yán)重的事故類型為由于液化石油氣泄漏而引發(fā)的火災(zāi)爆炸及容器缺陷或超裝而引起的容器爆炸事故，容器爆炸后極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等二次事故。同時(shí)液化氣的泄漏還會(huì)造成人員中毒窒息事故。3.4.1.1由泄漏而引起的火災(zāi)爆炸可能性分析石油氣的高度易燃性質(zhì)決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。液化石油氣是以丙烷、丁烷、丙烯、丁烯為主要成分的烴類混合物，在常溫常壓下呈氣態(tài)，但在加壓和冷卻條件下很容易變成液態(tài)。液化石油氣由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)時(shí)，體積迅速擴(kuò)大250-300倍，氣化后的石油氣比重大約是空氣的1.5倍，一旦泄漏將迅速降壓，由液體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并在低洼溝槽處聚集。由于液化石油氣的儲(chǔ)運(yùn)都是以液態(tài)形式進(jìn)行，儲(chǔ)罐及管線內(nèi)的石油氣都是高壓（或低溫）液體，具有極大的爆炸及泄漏危險(xiǎn)。一旦發(fā)生泄漏事故，與空氣混合能形成爆炸性混合物，且爆炸極限寬(2.0～10[V/V]%)，一遇到火源既發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。進(jìn)一步還會(huì)導(dǎo)致更大范圍的火災(zāi)。尤其在儲(chǔ)運(yùn)或裝卸過程中，稍有不慎即可在瞬間造成人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)爆炸的主要形式為自由蒸汽云爆炸和沸騰液體膨脹蒸汽爆炸。3.4.1.2容器、管道爆炸可能性分析由于XX儲(chǔ)配站的液化氣儲(chǔ)槽為全壓式，通常儲(chǔ)槽內(nèi)部的壓力大于0.5MPa，如果壓力容器沒有年檢，存在著嚴(yán)重缺陷，或腐蝕嚴(yán)重，或安全附件存在缺陷，或日光暴曬而沒有降溫措施，或嚴(yán)重超裝，或受外力破壞，或氣瓶倒灌有異物，均可引起容器（或管道）破裂、爆炸。繼而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒窒息等二次事故。3.4.2事故發(fā)生的危害程度分析3.4.2.1火災(zāi)爆炸事故類型的確定常見的火災(zāi)爆炸事故一般認(rèn)為具有6種傷害模型。分別是：凝聚相含能材料爆炸；自由蒸汽云爆炸；沸騰液體膨脹蒸汽云爆炸；液池火災(zāi)；混合物火災(zāi)；室內(nèi)火災(zāi)。不同類物質(zhì)往往具有不同的事故形態(tài)，但即使是同一類物質(zhì)，甚至同一種物質(zhì)，在不同的環(huán)境下也可能表現(xiàn)出不同的事故形態(tài)。通過對(duì)該液化氣儲(chǔ)配站進(jìn)行危險(xiǎn)分析，預(yù)測可能導(dǎo)致的主要災(zāi)害形式是火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)；可能導(dǎo)致的事故后果(事故形態(tài))的傷害模型為自由蒸汽云爆炸、沸騰液體膨脹蒸汽云爆炸。3.4.2.2后果傷害模型（1）自由蒸汽云爆炸自由蒸汽云爆炸是由于以“預(yù)混云”形式擴(kuò)散的蒸汽云遇火后，在某一有限制空間發(fā)生爆炸而導(dǎo)致的。泄漏的液化氣如果沒有發(fā)生沸騰液體膨脹蒸汽云爆炸現(xiàn)象或立即引發(fā)大火，就會(huì)與空氣充分混合，在一定的范圍積聚起來，形成預(yù)混蒸汽云。如果在稍后的某一時(shí)刻遇火點(diǎn)燃，由于氣液兩相物質(zhì)已經(jīng)與空氣充分混合均勻，一經(jīng)點(diǎn)燃其過程極為劇烈，火焰前沿速度可達(dá)50-100m／s，形成爆燃。對(duì)蒸汽云覆蓋范圍內(nèi)的建筑物及設(shè)備產(chǎn)生沖擊波破壞，危及人們的生命安全。發(fā)生自由蒸汽云爆炸現(xiàn)象最起碼應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：①周圍環(huán)境如樹木、房屋及其它建筑物等形成具有一定限制性的空間；②延緩了的點(diǎn)火過程；③充分預(yù)混了的氣液兩相物質(zhì)與空氣的混合物；④一定量的液化氣泄漏。自由蒸汽云爆炸現(xiàn)象在液化氣的運(yùn)輸過程中并不常見，因?yàn)樵谶\(yùn)輸過程中即使發(fā)生液化氣泄漏，也不易積聚起來。而在液化氣儲(chǔ)備場所，自由蒸汽云爆炸現(xiàn)象相對(duì)易于發(fā)生。歷史上由于自由蒸汽云爆炸造成的工業(yè)事故占有相當(dāng)比例。1974年1月，在美國伊利諾州東圣路易斯，由于丙烯泄漏引起的自由蒸汽云爆炸，產(chǎn)生了相當(dāng)于60tNT爆炸所產(chǎn)生的威力，造成大約230人人員傷亡和上千萬美元的經(jīng)濟(jì)損失。（2）沸騰液體膨脹蒸汽爆炸是指盛裝加壓液化氣的容器在發(fā)生災(zāi)難性破裂時(shí)，劇烈沸騰的液體與迅速膨脹的蒸汽組成的氣液兩相混合物的爆炸性瞬時(shí)釋放(體積膨脹)過程。當(dāng)容器受到劇烈的機(jī)械或熱作用而突然破裂時(shí)，容器內(nèi)的液化氣由于壓力突降導(dǎo)致過熱，一部分液化氣在極短的時(shí)間里(幾毫秒到一兩秒鐘)完全氣化，其余的部分噴射成小液滴，立即與氣化部分混合成氣液兩相混合物。容器的劇烈破裂加速了氣液兩相混合物與周圍的空氣爆脹，產(chǎn)生沖擊力且作用于容器破裂所形成的碎片，使容器碎片像彈片一樣拋射出去。劇烈爆脹的混合物遇到火焰被點(diǎn)燃后，形成向四周噴射的火球。拋射出去的容器碎片對(duì)周圍一定范圍內(nèi)的建筑物和設(shè)施造成嚴(yán)重破壞，危及附近居民及工作人員的生命；噴射火球則可以引發(fā)大火，造成不可估量的后果。危害主要以火災(zāi)為主。1984年12月19日，墨西哥一個(gè)容量達(dá)16000m3的液化氣儲(chǔ)存廠，由于通過管道向儲(chǔ)氣容器輸氣時(shí)不慎發(fā)生泄漏，泄漏液化氣遇火產(chǎn)生燃燒。劇烈的熱作用使兩個(gè)球形儲(chǔ)氣容器破裂，液化氣大量泄漏引發(fā)大火。高溫火焰包圍了附近的儲(chǔ)氣容器，相繼造成許多容器破裂及液化氣大量泄漏并引發(fā)大火和發(fā)生沸騰液體膨脹蒸汽爆炸。在這次事故中大約500人喪生，7000人受重傷，可見其傷害力之大。3.4.2.3事故危害程度分析（1）自由蒸汽云爆炸傷害模型1）XX液化氣儲(chǔ)配站的TNT當(dāng)量計(jì)算已知：XX儲(chǔ)配站在液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)有2個(gè)150m3的臥式儲(chǔ)罐，1個(gè)10m3的殘液臥罐。通過使用事故后果的模擬分析，以一個(gè)最大罐150m3的液化石油氣大量泄漏到敞開空間以后，如果沒有立即點(diǎn)火，而是先在空氣中擴(kuò)散，與空氣混合形成爆炸性混合物，然后發(fā)生延遲點(diǎn)火，那么就會(huì)發(fā)生蒸氣云爆炸。充裝系數(shù)取0.425t/m3，液化石油氣燃燒熱值為50MJ／kg，TNT爆熱值為4.52MJ／kg。WTNT=1.8aWfQf／QTNT≈49427.6kg式中：1.8為地面爆炸系數(shù)a為蒸汽云的TNT當(dāng)量系數(shù)；取a為0.04Wf為液化石油氣的質(zhì)量Qf為液化石油氣燃燒熱值WTNT為TNT的爆熱值2）自由蒸汽云爆炸時(shí)的死亡半徑R=13.6()0.37≈57.8（m）（2）沸騰液體擴(kuò)展為蒸汽爆炸傷害模型火球半徑：R=2.9(W)1/3≈106.43（m）火球持續(xù)時(shí)間：t=0.45W1/3≈16.51（s）上式中W表示火球中消耗的可燃物質(zhì)量，單位：kg。W計(jì)算中,充裝系數(shù)取0.425t/m3。通過擴(kuò)展蒸氣爆炸破壞半徑計(jì)算，如果貯罐區(qū)發(fā)生擴(kuò)展蒸氣云爆炸事故，死亡半徑R=57.8(m)，站內(nèi)的人員難以幸免，而且會(huì)殃及四周。當(dāng)罐區(qū)發(fā)生擴(kuò)展蒸氣云爆炸事故時(shí)，由于火球半徑R=106.43m,考慮到輻射熱的影響，救災(zāi)人員最小離儲(chǔ)罐的工作距離建議為120m，并且穿戴好防火服,；火球持續(xù)時(shí)間：t=0.45W1/3≈16.51s,所以救災(zāi)人員必須在最短時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場救災(zāi)。4可能受事故影響的周邊場所、人員情況4.1儲(chǔ)配站周邊情況XX儲(chǔ)配站位于龍崗區(qū)XX六約深坑村北面山坡邊，東面、南面為山坡環(huán)繞；西北面有一家生產(chǎn)小作坊和金正鼎不銹鋼加工廠；西面有鹽排高速公路繞過；北側(cè)隔墻是深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)XX調(diào)壓站，遠(yuǎn)處300m左右是六約新村安置區(qū)，安置區(qū)南面有紅棉路通過。儲(chǔ)配站附近50m范圍內(nèi)沒有明火和散發(fā)火花的地點(diǎn)，也沒有室外變配壓器。具體情況詳見下表：表4-1儲(chǔ)配站周邊環(huán)境情況表危險(xiǎn)源周邊環(huán)境情況方位單位個(gè)數(shù)名稱單位類型常住人口與站區(qū)邊界間距東面0山坡地——0約5m南面0山坡地——0約5m西北面2個(gè)生產(chǎn)小作坊建材加工8人150m金正鼎不銹鋼加工廠15人200m西面0鹽排高速路————110m北面2個(gè)深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)XX調(diào)壓站城鎮(zhèn)天然氣5人16m(距儲(chǔ)罐)六約新村安置區(qū)住宅區(qū)大于1000人300m紅棉路————170m4.2儲(chǔ)配站對(duì)周邊環(huán)境的影響正常情況下，儲(chǔ)配站對(duì)周邊場所、人員的影響有限，但在儲(chǔ)配站發(fā)生大量液化石油氣泄漏及火災(zāi)爆炸情況下對(duì)周邊場所、人員會(huì)造成不利影響：一是輻射熱、爆炸容器碎片對(duì)一墻之隔的深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)XX調(diào)壓站有較大影響，可導(dǎo)致調(diào)壓站發(fā)生事故多米諾效應(yīng)，還會(huì)造成調(diào)壓站工作人員中毒窒息；二是由于液化石油氣大量泄漏，比空氣重的氣化石油氣隨風(fēng)擴(kuò)散，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)小作坊、金正鼎不銹鋼加工廠、六約新村安置區(qū)等有關(guān)人員發(fā)生中毒窒息事故，特別是在下風(fēng)向者更易發(fā)生中毒窒息事故；另外還有可能造成鹽排高速公路、紅棉路上的司機(jī)、行人中毒窒息，交通中斷事故；三是比空氣重的石油氣彌漫到暗溝等低洼處，遇火源會(huì)發(fā)生爆炸事故；四是一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，在強(qiáng)輻射熱的作用下，很有可能引起東、南面的山林火災(zāi)事故。4.3周邊環(huán)境對(duì)儲(chǔ)配站的影響在正常情況下，周邊場所、人員對(duì)儲(chǔ)配站影響不大，除了北側(cè)隔墻的深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)XX調(diào)壓站外，即使在周邊單位發(fā)生火災(zāi)等事故情況下對(duì)儲(chǔ)配站的影響也有限。但因?yàn)樯钲谑腥細(xì)饧瘓F(tuán)XX調(diào)壓站外距儲(chǔ)配站較近，如果調(diào)壓站發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將會(huì)殃及到儲(chǔ)配站的安全，所以兩站之間要簽訂安全協(xié)議，保持日常信息暢通，做好事故應(yīng)急準(zhǔn)備措施。再者，儲(chǔ)配站距東面、南面的間距較近，如果山林發(fā)生火災(zāi)，有可能殃及到XX儲(chǔ)配站的安全，所以公司應(yīng)制定有關(guān)山林火災(zāi)時(shí)的事故應(yīng)急預(yù)案。5重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)的符合性分析5.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)5.1.1危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)重大危險(xiǎn)源，是指生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用或者搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。單元是指一個(gè)(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或者同屬于一個(gè)工廠的邊緣距離小于500m的幾個(gè)(套)生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。危險(xiǎn)化學(xué)品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。臨界量是指對(duì)于某種或某類危險(xiǎn)化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險(xiǎn)源。判定單元是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）。5.1.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與分析結(jié)果根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）規(guī)定，對(duì)XX儲(chǔ)配站進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，在液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)有2個(gè)150m3的臥式儲(chǔ)罐和1個(gè)10m3的殘夜罐。為了運(yùn)行的安全，儲(chǔ)罐最大允許充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算：G=0.425V式中G—儲(chǔ)罐最大允許充裝量（t）；V—儲(chǔ)罐實(shí)際容積（m3）；0.425—充裝重量系數(shù)，對(duì)混合液化石油氣取0.425。計(jì)算得:G＝0.425×（150×2＋10）＝127.5(t)液化石油氣的臨界量為50t，XX儲(chǔ)配站的最大儲(chǔ)量為131.75t。依據(jù)公式計(jì)算：式中:——每一種危險(xiǎn)物品的實(shí)際儲(chǔ)存量。——對(duì)應(yīng)危險(xiǎn)物品的臨界量。計(jì)算得：131.75÷50=2.635（2.635＞1）因此，XX儲(chǔ)配站的儲(chǔ)罐區(qū)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。5.2重大危險(xiǎn)源分級(jí)5.2.1重大危險(xiǎn)源分級(jí)依據(jù)（1）分級(jí)指標(biāo)采用單元內(nèi)各種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量與其在《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級(jí)指標(biāo)。（2）R的計(jì)算方法式中：q1,q2,…,qn—每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,…,Qn—與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量（單位：噸）；β1，β2…,βn—與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù)；α—該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。（3）校正系數(shù)β的取值根據(jù)單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)β值，見表5-1和表5-2：表5-1校正系數(shù)β取值表危險(xiǎn)化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃?xì)怏w其他類危險(xiǎn)化學(xué)品β見表221.51注：危險(xiǎn)化學(xué)品類別依據(jù)《危險(xiǎn)貨物品名表》中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。表5-2常見毒性氣體校正系數(shù)β值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯β2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯β551010202020注：未在表5-2中列出的有毒氣體可按β=2取值，劇毒氣體可按β=4取值。（4）校正系數(shù)α的取值根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500m范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)α值，見表5-3：表5-3校正系數(shù)α取值表廠外可能暴露人員數(shù)量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21～29人1.00人0.5（5）分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計(jì)算出來的R值，按表4確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級(jí)別。表5-4危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別和R值的對(duì)應(yīng)關(guān)系危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R≥100二級(jí)100>R≥50三級(jí)50>R≥10四級(jí)R<105.2.2重大危險(xiǎn)源分級(jí)結(jié)果式中：q1,q2,…,qn—每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量（單位：t）；Q1,Q2,…,Qn—與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量（單位：t）；β1，β2…,βn—與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù)；α—該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。因XX儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)源只涉及到液化石油氣一種危險(xiǎn)化學(xué)品。所以只有q1、Q1、β1，本報(bào)告用q、Q、β表示。由本報(bào)告5.5.1節(jié)內(nèi)容可知：q=131.75t。查《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）重大危險(xiǎn)源臨界量表可得：Q=50t。因液化石油氣為易燃?xì)怏w，所以β取值為1.5。XX儲(chǔ)配站的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500m范圍內(nèi)常住人口數(shù)量大于100人，所以廠外暴露人員校正系數(shù)α值取2。則R=2×1.5×（131.75÷50）=7.905，因R＜10，所以XX儲(chǔ)配站液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)已構(gòu)成四級(jí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。6重大危險(xiǎn)源安全管理及檔案內(nèi)容評(píng)估6.1重大危險(xiǎn)源安全管理現(xiàn)狀評(píng)估本報(bào)告采用安全檢查表法對(duì)XX儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)源的安全現(xiàn)狀管理情況進(jìn)行定性評(píng)估與分析，詳見表6-1。表6-1儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)源安全管理檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果1生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。

《安全生產(chǎn)法》第4條建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。合格2生產(chǎn)經(jīng)營單位對(duì)重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測、評(píng)估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。《安全生產(chǎn)法》第33條對(duì)重大危險(xiǎn)源登記建檔，進(jìn)行定期檢測、評(píng)估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。合格3生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險(xiǎn)源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報(bào)有關(guān)地方人民政府負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門和有關(guān)部門備案。《安全生產(chǎn)法》第33條有備案證明。合格4危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)建立完善重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。安監(jiān)總局第40號(hào)令第12條符合要求。合格5重大危險(xiǎn)源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能。安監(jiān)總局第40號(hào)令第13條有可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能。但沒有溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)。不合格6對(duì)重大危險(xiǎn)源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置。安監(jiān)總局第40號(hào)令第13條有緊急切斷裝置。合格7安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安監(jiān)總局第40號(hào)令第13條符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.合格8危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。安監(jiān)總局第40號(hào)令第15條企業(yè)定期對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。但沒有記錄，沒有簽名。不合格9危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)明確重大危險(xiǎn)源中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任機(jī)構(gòu)，并對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)制定治理方案，落實(shí)整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案。安監(jiān)總局第40號(hào)令第16條明確重大危險(xiǎn)源中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任機(jī)構(gòu)，并對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)采取措施消除事故隱患。合格10危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)對(duì)重大危險(xiǎn)源的管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)特性，熟悉重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。安監(jiān)總局第40號(hào)令第17條操作人員持證上崗，有培訓(xùn)記錄合格11危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)在重大危險(xiǎn)源所在場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。安監(jiān)總局第40號(hào)令第18條沒有規(guī)范的重大危險(xiǎn)源安全警示標(biāo)志，沒有寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。不合格12危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)將重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。安監(jiān)總局第40號(hào)令第19條已告知合格13危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)依法制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門制定所在地區(qū)涉及本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案。安監(jiān)總局第40號(hào)令第20條制度有應(yīng)急預(yù)案，并在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案合格14對(duì)存在吸入性有毒、有害氣體的重大危險(xiǎn)源，危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)配備便攜式濃度檢測設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備；涉及易燃易爆氣體或者易燃液體蒸氣的重大危險(xiǎn)源，還應(yīng)當(dāng)配備一定數(shù)量的便攜式可燃?xì)怏w檢測設(shè)備。安監(jiān)總局第40號(hào)令第20條15危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，并按照下列要求進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練：（一）對(duì)重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每年至少進(jìn)行一次；（二）對(duì)重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進(jìn)行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評(píng)估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評(píng)估報(bào)告，分析存在的問題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時(shí)修訂完善。安監(jiān)總局第40號(hào)令第21條符合要求。合格小結(jié)：依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局40號(hào)令）對(duì)XX儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)源安全管理進(jìn)行檢查，在總檢查15項(xiàng)中有3項(xiàng)不合格，即：（1）沒有溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集，監(jiān)測及遠(yuǎn)傳系；（2）企業(yè)定期對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。但沒有記錄，沒有簽名；（3）儲(chǔ)罐區(qū)沒有規(guī)范的重大危險(xiǎn)源安全警示標(biāo)志，沒有寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。XX儲(chǔ)配站應(yīng)對(duì)以上3項(xiàng)不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。6.2重大危險(xiǎn)源檔案內(nèi)容評(píng)估本報(bào)告采用安全檢查表法對(duì)XX儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)源的檔案內(nèi)容情況進(jìn)行定性評(píng)估與分析，詳見表6-2。表6-2重大危險(xiǎn)源檔案內(nèi)容檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果1辨識(shí)、分級(jí)記錄。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有辨識(shí)、分級(jí)記錄。合格2重大危險(xiǎn)源基本特征表。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有重大危險(xiǎn)源基本特征表。合格3涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說明書。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說明書。合格4區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表。合格5重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。合格6安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗(yàn)結(jié)果。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條沒有安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗(yàn)結(jié)果。不合格7重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案、評(píng)審意見、演練計(jì)劃和評(píng)估報(bào)告。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案、評(píng)審意見、演練計(jì)劃和評(píng)估報(bào)告。合格8安全評(píng)估報(bào)告或者安全評(píng)價(jià)報(bào)告。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有安全評(píng)價(jià)報(bào)告。合格9重大危險(xiǎn)源關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人、責(zé)任機(jī)構(gòu)名稱。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有重大危險(xiǎn)源關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人、責(zé)任機(jī)構(gòu)名稱。合格10重大危險(xiǎn)源場所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況。安監(jiān)總局第40號(hào)令第22條有重大危險(xiǎn)源場所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況說明。合格小結(jié)：依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局40號(hào)令）對(duì)XX儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)源檔案內(nèi)容情況進(jìn)行檢查，在總檢查10項(xiàng)中有1項(xiàng)不合格，即：沒有安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗(yàn)結(jié)果。XX儲(chǔ)配站應(yīng)對(duì)上面的不合格項(xiàng)進(jìn)行整改，并補(bǔ)充完善。7安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施7.1安全管理措施7.1.1儲(chǔ)配站現(xiàn)有的安全管理措施XX才儲(chǔ)配站建有較有完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和操作規(guī)程，主要的安全管理有：（1）企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制；（2）罐區(qū)安全管理制度；（3）烴泵房安全管理制度；（4）灌瓶間安全管理制度；（5）設(shè)備管理制度；（6）防雷防靜電安全管理制度；（7）鋼瓶“十不充裝”規(guī)定；（8）鋼瓶充裝前檢驗(yàn)制度；（9）專用瓶檔案管理制度；（10）鋼瓶進(jìn)出站管理制度；（11）充裝安全，質(zhì)量管理制度；(12)計(jì)量站計(jì)量管理制度；（13）用戶安全信息反饋管理制度；（14）用戶安全教育檢查制度；（15）巡回檢查制度；（16）門衛(wèi)值班檢查制度；（17）三級(jí)安全檢查制度；（18）節(jié)假日值班制度；（19）儲(chǔ)配站員工作息時(shí)間及休假制度；（20）隱患整改制度；（21）儲(chǔ)配站員工獎(jiǎng)懲管理制度；（22）安全教育培訓(xùn)制度；（23）新員工三級(jí)安全教育制度；（24）持證上崗制度；（25）事故搶險(xiǎn)制度；（26）對(duì)分包方的管理制度；（27）特種設(shè)備使用登記及變更管理制度；（28）事故上報(bào)及調(diào)查處理制度；（29）安全生產(chǎn)會(huì)議制度；（30）檔案管理制度；（31）安全技術(shù)資料借閱制度。7.1.2建議補(bǔ)充采取的其他安全管理措施因企業(yè)對(duì)重大危險(xiǎn)源的管理制度較少，建議補(bǔ)充的重大危險(xiǎn)源安全管制度如下：重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理制度；重大危險(xiǎn)源定期檢測、評(píng)估管理制度；重大危險(xiǎn)源應(yīng)急物資裝備管理制度。重大危險(xiǎn)源檔案管理制度；重大危險(xiǎn)源備案管理制度；重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)告知管理制度；重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案管理制度；7.1.3重大危險(xiǎn)源安全管理措施要點(diǎn)（1）單位應(yīng)當(dāng)建立完善重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。（2）單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測、檢驗(yàn)，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。（3）單位應(yīng)當(dāng)明確重大危險(xiǎn)源中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任機(jī)構(gòu)，并對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)制定治理方案，落實(shí)整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案。（4）單位應(yīng)當(dāng)對(duì)重大危險(xiǎn)源的管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)特性，熟悉重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。（5）單位應(yīng)當(dāng)在重大危險(xiǎn)源所在場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。（6）單位應(yīng)當(dāng)將重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。（7）單位應(yīng)當(dāng)依法制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門制定所在地區(qū)涉及本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案。（8）危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，并按照下列要求進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練：對(duì)重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每年至少進(jìn)行一次；對(duì)重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進(jìn)行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，單位應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評(píng)估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評(píng)估報(bào)告，分析存在的問題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時(shí)修訂完善。7.2安全技術(shù)措施7.2.1儲(chǔ)配站現(xiàn)有的安全技術(shù)操作規(guī)程（1）消防水泵操作規(guī)程。（2）鋼瓶充裝操作規(guī)程；（3）鋼瓶倒殘操作規(guī)程；（4）壓縮機(jī)操作規(guī)程；（5）烴泵操作規(guī)程；（6）儲(chǔ)罐操作規(guī)程；（7）柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程；（8）槽車裝、卸車操作規(guī)程；（9）鋼瓶裝、卸車操作規(guī)程；7.2.2儲(chǔ)配站現(xiàn)有的安全技術(shù)措施（1）在槽車裝卸臺(tái)場所，按照標(biāo)準(zhǔn)安裝配備導(dǎo)靜電裝置，以有效提高槽車裝卸過程的本質(zhì)安全；（2）液態(tài)液化石油氣泵的安裝高度保證不使其發(fā)生氣蝕，并采取防止振動(dòng)的措施。（3）液態(tài)液化石油氣泵進(jìn)、出口管應(yīng)設(shè)置操作閥和放氣閥；泵進(jìn)口管應(yīng)設(shè)置過濾器；泵出口管應(yīng)設(shè)置止回閥，并宜設(shè)置液相安全回流閥。（4）采用半自動(dòng)化灌裝,設(shè)置有灌瓶質(zhì)量復(fù)檢裝置，檢漏裝置。（5）儲(chǔ)配站設(shè)置有殘液倒空和回收裝置。（6）液化石油氣壓縮機(jī)設(shè)有

進(jìn)、出口閥門；進(jìn)口設(shè)置過濾器；出口設(shè)置止回閥和安全閥；進(jìn)、出口管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通閥；（7）儲(chǔ)罐組四周設(shè)置有高度為lm的不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻；（8）儲(chǔ)罐上方設(shè)置有降溫噴淋設(shè)施，冷卻水供水強(qiáng)度大于0.15L／(s·m2)；（10）消防給水管網(wǎng)成環(huán)狀布置，有兩根干管向環(huán)狀管網(wǎng)供水的，當(dāng)其中一根發(fā)生故障時(shí)，另外一根干管仍能供給消防總用水量；（11）儲(chǔ)配站生產(chǎn)區(qū)的排水系統(tǒng)設(shè)置有防止液化石油氣排入其他地下管道或低洼部位的措施；（12）儲(chǔ)配站爆炸危險(xiǎn)場所的電力裝置設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058）的規(guī)定；（13）儲(chǔ)配站具有爆炸危險(xiǎn)的建、構(gòu)筑物的防雷設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057）中“第二類防雷建筑物”的有關(guān)規(guī)定。7.2.3建議補(bǔ)充采取的其他技術(shù)措施（1）汽車槽車裝卸臺(tái)柱的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車槽車配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應(yīng)設(shè)置閥門；裝卸管上宜設(shè)置拉斷閥；（2）液化石油氣儲(chǔ)配站和灌裝站宜配置備用氣瓶，其數(shù)量可取總供應(yīng)戶數(shù)的2％左右；（3）新瓶庫和真空泵房應(yīng)設(shè)置在輔助區(qū)。新瓶和檢修后的氣瓶首次灌瓶前應(yīng)將其抽至80kPa真空度以上。7.3監(jiān)控措施7.3.1儲(chǔ)配站現(xiàn)有的監(jiān)控措施（1）設(shè)置有門衛(wèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)站，并禁止帶火種入內(nèi)；（2）儲(chǔ)配站圍墻上布置有防人員入侵紅外線探頭，并集中監(jiān)控；（3）重要場所設(shè)置有工業(yè)視頻監(jiān)控探頭，并集中監(jiān)控；（4）罐區(qū)、泵房、灌裝間設(shè)置有可燃?xì)怏w探測器探頭，并集中監(jiān)控；（5）儲(chǔ)罐設(shè)有液位計(jì)進(jìn)行液位就地顯示；（6）設(shè)有壓力表、溫度計(jì)進(jìn)行就地顯示；（7）在崗職工對(duì)罐區(qū)每半小時(shí)巡查一次，對(duì)重大危險(xiǎn)源運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。7.3.2建議補(bǔ)充采取的其他監(jiān)控措施（1）重大危險(xiǎn)源應(yīng)配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲(chǔ)等功能；（2）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并定期檢測檢驗(yàn)，保證其靈敏性，可靠性。8事故應(yīng)急措施8.1現(xiàn)有的事故應(yīng)急措施XX儲(chǔ)配站制定有安全生產(chǎn)事故預(yù)案，在當(dāng)?shù)毓芾聿块T備案，并做到定期演練。儲(chǔ)配站現(xiàn)采取的主要事故應(yīng)急措施有：8.1.1化石油氣儲(chǔ)罐泄漏應(yīng)急處置措施（1）罐體泄漏應(yīng)急處置措施——現(xiàn)場人員立即關(guān)閉所有閥門和緊急截?cái)嚅y，切斷儲(chǔ)罐液化石油氣出口；停止機(jī)泵設(shè)備運(yùn)作、停止充裝作業(yè)及切斷作業(yè)區(qū)電源；——迅速查明泄漏處位置及泄漏原因，確定制止泄漏方法；——啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，水槍配合驅(qū)散和稀釋氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場戒備；——立即用堵漏器材工具進(jìn)行堵漏，如無法堵漏，立即進(jìn)行倒罐處理，并組織人員撤離現(xiàn)場，等待專業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援；（2）儲(chǔ)罐根部法蘭大量液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施——立即用堵漏器材工具進(jìn)行堵漏；——同時(shí)立即進(jìn)行倒罐處理；——啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，水槍配合驅(qū)散和稀釋氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場戒備；——準(zhǔn)備好滅火器材，做好應(yīng)急滅火工作。8.1.2液化石油氣儲(chǔ)罐起火應(yīng)急處置措施（1）事故發(fā)生后，應(yīng)立即向站長報(bào)告，同時(shí)向110（119）報(bào)警，停止所有作業(yè)，在確保人員安全的情況下關(guān)閉所有閥門和緊急切斷閥。（2）啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)進(jìn)行全面噴淋降溫。（3）取就近消防箱水帶與消火栓連接，將水槍向著火部位及最猛火點(diǎn)噴水冷卻。（4）如事態(tài)失控，所有現(xiàn)場人員立即撤離現(xiàn)場，遠(yuǎn)距離設(shè)置警戒區(qū)域，等待氣站應(yīng)急隊(duì)伍和專業(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。8.1.3液化石油氣管道泄漏應(yīng)急處置措施（1）液化石油氣管道泄漏的應(yīng)急處置措施1）立即關(guān)閉管道兩端所有控制閥門和緊急切斷閥,關(guān)閉所有動(dòng)力電源；停止機(jī)泵設(shè)備運(yùn)作及停止充裝作業(yè)；2）迅速查明原因,采取止漏措施:——穿孔泄漏：用濕木尖打插入孔內(nèi)堵塞泄漏；——裂紋或連接法蘭墊片泄漏：用堵漏夾具或濕布、橡膠板加粘補(bǔ)劑包扎,用鐵箍固緊制止泄漏。上述措施若能立即制止泄漏,則設(shè)法將管道內(nèi)石油氣用充瓶或回收辦法處理。在管道未作完全修復(fù)前,嚴(yán)禁啟動(dòng)緊急切斷閥運(yùn)作。（2）液化石油氣管道安全閥自動(dòng)排放的應(yīng)急處置措施1）立即停止一切機(jī)械設(shè)備運(yùn)作；停止充裝作業(yè)；2）迅速查看管道壓力表的壓力和管道與儲(chǔ)罐進(jìn)出口是否暢通：——確定管道壓力超出安全閥負(fù)荷（1.6MPa）時(shí),將管道壓力迅速卸向某個(gè)儲(chǔ)罐,讓安全閥復(fù)位密封；——確定為安全閥失靈時(shí),手動(dòng)關(guān)閉安全閥根部閥,制止排放,將安全閥拆卸重新校驗(yàn)。8.1.4液化石油氣管道起火應(yīng)急處置措施（1）立即關(guān)閉著火點(diǎn)兩端管道控制閥門和緊急切斷閥,關(guān)閉所有動(dòng)力電源；停止機(jī)泵設(shè)備運(yùn)作及停止充裝作業(yè)；（2）就近取滅火器和消防水控制火勢、進(jìn)行撲救，對(duì)管道進(jìn)行降溫；（3）非搶險(xiǎn)人員立即撤離現(xiàn)場；（4）迅速啟動(dòng)消防水泵，開啟罐區(qū)消防水噴淋系統(tǒng)，防止事故擴(kuò)大波及罐區(qū)。8.1.5液化石油氣泵房和裝卸場地泄漏應(yīng)急處置措施（1）泵房設(shè)備液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施1）設(shè)備損壞造成液化石油氣泄漏，采取如下應(yīng)急處置措施：——切斷機(jī)泵房電源停止全部機(jī)泵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及停止充裝作業(yè)。關(guān)閉所有閥門和緊急切斷閥；——禁止站內(nèi)車輛啟動(dòng)；——啟動(dòng)消防和噴淋系統(tǒng)，用水槍配合驅(qū)散和稀釋機(jī)泵房內(nèi)外液化石油氣霧，順風(fēng)向作現(xiàn)場戒備?！瑫r(shí)立即疏散站內(nèi)無關(guān)人員?！趹?yīng)急處置的同時(shí)，在現(xiàn)場外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，等待應(yīng)急隊(duì)伍開展搶險(xiǎn)、搶修工作。2）設(shè)備各連接部位的靜密封失效泄漏或機(jī)械密封、填料等動(dòng)密封部位泄漏，采取如下應(yīng)急處置措施：——按操作法正常停車，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，緩慢開啟放散閥門卸壓至零；——在應(yīng)急處置的同時(shí)，檢查設(shè)備損壞情況，在現(xiàn)場外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，等待應(yīng)急隊(duì)伍開展搶險(xiǎn)、搶修工作。（2）槽車卸車發(fā)生液化石油氣泄漏的應(yīng)急處置措施當(dāng)槽車在卸液時(shí)發(fā)生高壓膠管爆裂或卡式快速接頭脫落，大量液化石油氣突發(fā)泄漏，在場的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工首先要沉著冷靜，千萬不能慌亂蠻干，一般應(yīng)采取如下應(yīng)急處置措施：1）槽車押運(yùn)員立即關(guān)閉槽車上所有閥門，關(guān)閉緊急切斷閥，切斷液化石油氣氣源；2）同一時(shí)間，運(yùn)行工也關(guān)閉卸液臺(tái)管道上所有閥門，關(guān)閉所有緊急切斷閥，切斷液化石油氣氣源；3）壓縮機(jī)停車，關(guān)閉動(dòng)力電源；4）應(yīng)急搶險(xiǎn)人員立即接駁消防水帶，使用消防水霧噴槍噴淋，稀釋泄漏的液化石油氣，待可燃?xì)怏w濃度降至安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場；5）在應(yīng)急處置的同時(shí)，在現(xiàn)場外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，等待應(yīng)急隊(duì)伍開展搶險(xiǎn)、搶修工作。8.1.6液化石油氣泵房、卸臺(tái)起火應(yīng)急處置措施（1）泵房起火的應(yīng)急處置措施1）立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉所有液化石油氣管道閥門，關(guān)閉所有動(dòng)力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。將工作日記（操作記錄）和重要物資撤離現(xiàn)場；2）就近取干粉滅火器和消防水控制火勢、進(jìn)行撲救；3）非搶險(xiǎn)人員立即撤離現(xiàn)場，現(xiàn)場應(yīng)急人員當(dāng)無法控制火勢時(shí)，立即組織撤離；4）在應(yīng)急處置的同時(shí)，在現(xiàn)場外設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，等待應(yīng)急隊(duì)伍開展消防搶險(xiǎn)和搶修工作。（2）液化石油氣汽車罐車卸氣作業(yè)時(shí)火災(zāi)應(yīng)急處置措施汽車罐車使用條件和出事環(huán)境比較復(fù)雜，著火的根源往往在于罐體的泄漏或動(dòng)力駕駛系統(tǒng)多種因素而引起火災(zāi)。當(dāng)卸氣作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)，按如下應(yīng)急處置措施進(jìn)行處置：1）立即停止裝卸作業(yè)，打開車尾緊急放散閥，關(guān)閉罐車所有閥門開關(guān)和緊急切斷閥；2）快速拆除裝卸軟管，關(guān)閉所有液化石油氣管道閥門，關(guān)閉所有動(dòng)力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。切斷液化石油氣氣源；3）就近取干粉滅火器滅火，啟動(dòng)氣站消防水泵，取消防水帶連接消防栓，將水槍向罐車著火部位、輪胎噴水降溫，防止壓力急升引起爆炸；4）槽罐車火災(zāi)撲滅后應(yīng)立即設(shè)法堵塞泄漏處，防止石油氣大量流散；5）如事態(tài)失控，所有現(xiàn)場人員立即撤離現(xiàn)場，遠(yuǎn)距離設(shè)置警戒區(qū)域，等待氣站和公司應(yīng)急隊(duì)伍或?qū)I(yè)救援機(jī)構(gòu)救援。8.1.7液化石油氣充裝臺(tái)泄漏應(yīng)急處置措施（1）液化石油氣鋼瓶泄漏的應(yīng)急處置措施1）在充瓶過程中，一旦發(fā)生鋼瓶穿孔漏氣，應(yīng)視情況把泄漏鋼瓶就地倒瓶（漏點(diǎn)向上），立即采取堵漏措施，然后移至倒殘液區(qū)進(jìn)行處理；2）如氣瓶角閥關(guān)閉失靈，可用銅堵頭或槍頭封堵；3）如鋼瓶在裝車時(shí)因摔落而發(fā)生泄漏：若為角閥松開，迅速關(guān)閉角閥，若為角閥損壞、將泄漏鋼瓶移至倒殘液區(qū)域進(jìn)行處理；4）用開花水槍沖淡已泄漏液化氣濃度，現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)，防止液化石油氣積聚。（2）充裝軟管突發(fā)性爆裂、充裝槍脫落、閥門漏氣應(yīng)急處置措施1）立即關(guān)閉連接充裝軟管的輸氣管道閥門、烴泵停機(jī)和關(guān)閉工藝系統(tǒng)閥門，停止充裝作業(yè)，防止因鋼瓶或其它金屬物的碰撞而產(chǎn)生火花。2）如充裝過程中槍頭突然發(fā)生脫落、槍頭閥失靈或管道閥門泄漏等要立即關(guān)閉充瓶臺(tái)總閥，且關(guān)閉鋼瓶角閥以及膠管閥門。3）開啟消防水驅(qū)散泄漏的石油氣，降低作業(yè)場所的石油氣濃度；現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)，防止液化石油氣積聚。8.1.8液化石油氣充裝臺(tái)起火應(yīng)急處置措施（1）立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉所有氣、液相閥門，關(guān)閉所有動(dòng)力電源，關(guān)閉所有緊急切斷閥。將工作日記（操作記錄）和重要物資撤離現(xiàn)場；（2）就近取干粉滅火器和消防水控制火勢、進(jìn)行撲救，對(duì)充裝臺(tái)上鋼瓶進(jìn)行降溫或轉(zhuǎn)移；（3）非搶險(xiǎn)人員立即撤離現(xiàn)場；（4）迅速啟動(dòng)消防水泵，開啟罐區(qū)消防水噴淋系統(tǒng)，防止事故擴(kuò)大波及罐區(qū)。8.2建議補(bǔ)充采取的其他應(yīng)急措施（1）當(dāng)接到事故報(bào)警時(shí)，值班人員應(yīng)當(dāng)立即取出便攜式濃度檢測設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備，供應(yīng)急救援人員使用；（2）當(dāng)事故事態(tài)擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)社會(huì)告知機(jī)制，通知附近有關(guān)單位和人員采取安全相應(yīng)措施及向安全地帶疏散；（3）XX儲(chǔ)配站應(yīng)當(dāng)制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，并按照下列要求進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練：——對(duì)重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每年至少進(jìn)行一次；——對(duì)重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場處置方案，每半年至少進(jìn)行一次。應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評(píng)估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評(píng)估報(bào)告，分析存在的問題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，并及時(shí)修訂完善。9評(píng)估結(jié)論與建議9.1評(píng)估結(jié)論本評(píng)估報(bào)告依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等國家法律、法規(guī)及國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)XX儲(chǔ)配站運(yùn)行過程中存在的危險(xiǎn)和有害因素，采用液化石油氣儲(chǔ)槽爆炸事故后果模擬分析法對(duì)其進(jìn)行詳實(shí)的分析評(píng)估，得出以下評(píng)估結(jié)論：（1）XX儲(chǔ)配站儲(chǔ)存的主要的危險(xiǎn)物質(zhì)是液化石油氣，火災(zāi)爆炸、容器爆炸、窒息中毒是XX儲(chǔ)配站重大危險(xiǎn)源的主要危險(xiǎn)因素；（2）石油氣的高度易燃性質(zhì)決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)；石油氣全壓液化決定了其的作業(yè)環(huán)境具有相當(dāng)大的潛在物質(zhì)泄漏、容器爆炸的危險(xiǎn)；（3）依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)》可得XX儲(chǔ)配站液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)已構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源；依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》得出該危險(xiǎn)源屬于危險(xiǎn)化學(xué)品四級(jí)重大危險(xiǎn)源；（4）XX儲(chǔ)配站現(xiàn)有的重大危險(xiǎn)源管理（包括安全管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施、應(yīng)急措施）及重大危險(xiǎn)源檔案內(nèi)容有待進(jìn)一步健全和完善。9.2建議為了消除重大危險(xiǎn)源的安全隱患，確保其長期處于安全狀態(tài)，XX儲(chǔ)配站應(yīng)按照本報(bào)告第7章及第8章中對(duì)重大危險(xiǎn)源的有關(guān)建議，對(duì)現(xiàn)有的安全管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施、應(yīng)急措施及管理檔案進(jìn)行一步健全和