企業(yè)生存的目的企業(yè)生存的目的：利潤來自于？企業(yè)的核心競爭力：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù)第一頁，共六十八頁。2023/5/81只有帶著問題，才能找到答案什么是質(zhì)量什么是產(chǎn)品提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法質(zhì)量是第一嗎質(zhì)量與成本的矛盾質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾第二頁，共六十八頁。2023/5/82質(zhì)量成本的誤區(qū)損失成本鑒定和預(yù)防成本第三頁，共六十八頁。2023/5/83什么是質(zhì)量管理質(zhì)量：滿足規(guī)定的要求質(zhì)量管理：零缺陷零缺陷：產(chǎn)品的一致性請說明已采用的質(zhì)量管理方法。

為保證一致性，我們需要對人，機(jī)，料，法，環(huán)，測量等要素進(jìn)行控制。第四頁，共六十八頁。2023/5/84質(zhì)量是制造出來的產(chǎn)品是制造出來的，質(zhì)量也是。控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要務(wù)。質(zhì)量部門只有一個職責(zé)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問題的系統(tǒng)。質(zhì)量管理人員必須全面掌握制造過程。質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。第五頁，共六十八頁。2023/5/85質(zhì)量是制造出來的離線檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)抽樣檢驗(yàn)等于不檢，必須實(shí)施100%檢驗(yàn)不良的五大原因：品質(zhì)意識動作不良工藝不良物流不良測量不良第六頁，共六十八頁。2023/5/86品質(zhì)不良的根本原因不良品是必然存在的多勞多得績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。專職檢驗(yàn)判斷工廠品質(zhì)水平的高低—只需看看專職檢驗(yàn)員的數(shù)量。第七頁，共六十八頁。2023/5/87品質(zhì)管理的方法預(yù)防篇5S管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化物流管理工程條件管理變更點(diǎn)控制控制圖的使用保證測量的一致性最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制第八頁，共六十八頁。2023/5/88工廠內(nèi)不良現(xiàn)象①作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長且通道被阻——耗費(fèi)工時(shí)。②物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分——品質(zhì)難以保障。③工裝夾具隨地放置——效率損失，成本增加。④機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產(chǎn)效率下降。⑤私人物品隨意亂放，員工頻繁走動——無次序無效率。⑥地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用——品質(zhì)不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振。第九頁，共六十八頁。2023/5/89企業(yè)中管理者的想法：①什么地方有什么東西，靠感覺就可以。②出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。③流這么多汗來搬運(yùn)，效果當(dāng)然好。④機(jī)器設(shè)備故障，供貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。⑤工作中受點(diǎn)傷沒關(guān)系，搽點(diǎn)紅藥水就可以了。⑥工廠臟亂點(diǎn)沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。第十頁，共六十八頁。2023/5/810產(chǎn)生浪費(fèi)的根源多亂臟第十一頁，共六十八頁。2023/5/8115S管理的核心多—整理亂—整頓臟—清掃制度化---清潔習(xí)慣化---素養(yǎng)第十二頁，共六十八頁。2023/5/812提高現(xiàn)場管理水平—5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)紅牌作戰(zhàn)三定管理臟污源的杜絕法與收集法第十三頁，共六十八頁。2023/5/8135S管理當(dāng)你不知道需要做什么的時(shí)候，不妨先做5S管理日本企業(yè)成功的兩大法寶之一5S之實(shí)用與美觀橫向與縱向的評比第十四頁，共六十八頁。2023/5/814作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？我們不是雷鋒，操作者也不是質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴于管理，而不是人為因素讓操作者象自動加工的設(shè)備一樣工作。設(shè)備的離人化和操作簡單化的改善第十五頁，共六十八頁。2023/5/815作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化以人的動作為核心由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精確到每一個動作注意作業(yè)安全推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠注意減少操作者勞動強(qiáng)度。檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化第十六頁，共六十八頁。2023/5/816物流管理品質(zhì)管理要求實(shí)現(xiàn)可追溯性追溯性能夠：及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隔絕不良品找到問題發(fā)生的根本原因現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)可追溯性的難點(diǎn)在制品量大批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定工序交替時(shí)混批生產(chǎn)周期長第十七頁，共六十八頁。2023/5/817物流管理為什么出現(xiàn)大批量的物流方式生產(chǎn)批量大程序復(fù)雜按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱物流水準(zhǔn)低大批量=長的生產(chǎn)周期第十八頁，共六十八頁。2023/5/818第十九頁，共六十八頁。2023/5/819第二十頁，共六十八頁。2023/5/820河流與水庫

在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流物留第二十一頁，共六十八頁。2023/5/821生產(chǎn)平準(zhǔn)化是物流優(yōu)化的基礎(chǔ)數(shù)量的均衡化最大值最小值波動大波動小數(shù)量AＢCAＢＣAＢＣCＢA種類的均衡化物流管理第二十二頁，共六十八頁。2023/5/822物流管理批次管理實(shí)現(xiàn)可追溯性汽車召回制度實(shí)施的基礎(chǔ)無論在什么地方，必須實(shí)現(xiàn)先入先出庫房的先入先出工位的先入先出最佳方法，一個流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。第二十三頁，共六十八頁。2023/5/823控制圖的種類與適用場合類別名稱控制圖符號特點(diǎn)適用場合計(jì)量均值-極差控制圖x-R最常用，判斷工序是否正常的效果好，計(jì)算R值的工作量小。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。值控均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖x-s常用，判斷工序是否正常的效果最好，但計(jì)算s值的工作量大。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。中位數(shù)-極差控制圖x-R計(jì)算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。制圖單值-移動極差控制圖X-MR簡便省事，能及時(shí)判別工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間或費(fèi)用）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素。計(jì)數(shù)不合格品數(shù)控制圖p較常用，計(jì)算簡潔，作業(yè)人員易于掌握。樣本含量較大。樣本含量相等。值控不合格品率控制圖np樣本取樣量大，且計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。樣本含量可以不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡潔，作業(yè)人員易于掌握。要求樣本量大。樣本含量相等。制圖單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制曲線凹凸不平。樣本含量可以不等。＾控制圖的使用第二十四頁，共六十八頁。2023/5/824控制圖的使用--統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)施流程測量系統(tǒng)評價(jià)構(gòu)筑SPC系統(tǒng)關(guān)鍵質(zhì)量特性確認(rèn)初始過程能力研究控制圖的實(shí)際應(yīng)用和質(zhì)量改進(jìn)活動質(zhì)量控制點(diǎn)選定SPC方案設(shè)定第二十五頁，共六十八頁。2023/5/825被監(jiān)控的特性UCL=控制上限中心線LCL=控制下限畫的數(shù)據(jù)工程的控制線是基于來自工程本身的數(shù)據(jù)而計(jì)算出來的

他們基于+/-3s(預(yù)期99.73%的工程散布落在控制線之間)管理圖上沒有產(chǎn)品規(guī)格限

3)按時(shí)間繪制控制圖按時(shí)間畫數(shù)據(jù)第二十六頁，共六十八頁。2023/5/826初始的控制限計(jì)算

遵循100個數(shù)據(jù)點(diǎn)的規(guī)則

少了不準(zhǔn)確

多了不必要

控制限重新計(jì)算控制限是從工程輸出本身推導(dǎo)出來的，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候才重算

一般情況下,再計(jì)算的條件：樣本圖最近才開始，而且存在一個對抽樣，測量，畫圖等學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)折期

工程有一個已知的變化，而且其影響已經(jīng)由“老的”控制限所證實(shí)第二十七頁，共六十八頁。2023/5/827管理圖告訴了我們什么？

第二十八頁，共六十八頁。2023/5/828合理子群化是一種組織數(shù)據(jù)的方法，目的是讓管理圖回答正確的問題子群選擇的方式：子群內(nèi)的樣本是同質(zhì)的（群內(nèi)散布最小化）

最小化的群內(nèi)散布讓我們?nèi)菀最I(lǐng)會群間散布及特殊要因事件

不要在子群中包括你希望采取措施的、影響工程平均值的因素“如果數(shù)據(jù)沒有以合理的方式子群化，那么管理圖將不過是墻紙罷了”

DonaldWheeler第二十九頁，共六十八頁。2023/5/829控制圖基本的判定準(zhǔn)則連續(xù)點(diǎn)在7點(diǎn)呈上升或下降趨勢時(shí)，這也是異常！可能與設(shè)備老化、潤滑不足、人員疲勞有關(guān)。連續(xù)點(diǎn)在7點(diǎn)在中心線的一側(cè)時(shí)，這是異常！點(diǎn)子不能超出控制界限第三十頁，共六十八頁。2023/5/830管理圖解讀多少%的數(shù)據(jù)點(diǎn)應(yīng)該落到UCL和LCL之間?如果一個點(diǎn)落在了UCL或LCL之外，這意味著我們在給顧客制造一個不良品嗎？

UCLLCL第三十一頁，共六十八頁。2023/5/831#1)把規(guī)格限放在管理圖上

#2)把UCL和LCL當(dāng)做規(guī)格限對待

如果你做了其中一個，管理圖將變成僅供檢查的工具-它不再是管理圖了UCL/LCL不直接和顧客不良相聯(lián)系

兩大管理圖錯誤

第三十二頁，共六十八頁。2023/5/832我們將使用的規(guī)則:規(guī)則#1:1點(diǎn)脫離UCL或

LCL(3-sigma限)規(guī)則#2:

3個連續(xù)點(diǎn)中2點(diǎn)脫離2-sigma限

規(guī)則#3:5個連續(xù)點(diǎn)中4點(diǎn)脫離1-sigma限

規(guī)則#4:8個連續(xù)點(diǎn)在中心線的一側(cè)，連續(xù)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降。圖案規(guī)則:

一個圖案自我重復(fù)

為了幫助鑒別出現(xiàn)在我們工程中的特殊要因事件，制定了一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則,當(dāng)違反了一個規(guī)則時(shí)，我們用“脫離控制”來描述.這意味著某些“非正常”情況發(fā)生了，去把它查出來!!管理圖規(guī)則第三十三頁，共六十八頁。2023/5/8331、對管理圖的管理上下限，在必要時(shí)進(jìn)行合理的再計(jì)算。

2、嚴(yán)格遵守管理周期，及時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行描點(diǎn)畫圖。3、當(dāng)發(fā)生超出控制限的點(diǎn)（即異常點(diǎn)）時(shí)，及時(shí)對工程實(shí)施改善對策，并將相應(yīng)的對策標(biāo)在管理圖上。管理圖的維持管理第三十四頁，共六十八頁。2023/5/834工程條件管理變差變差產(chǎn)生的原因輸入的變差將導(dǎo)致輸出的變差條件管理的方法首件確認(rèn)什么過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控—單值和移動極差圖關(guān)于條件設(shè)定的作業(yè)指導(dǎo)書監(jiān)控儀表的校準(zhǔn)與檢定刀具定位及調(diào)整的思路再確認(rèn)第三十五頁，共六十八頁。2023/5/835保證測量的一致性客戶退貨是否證明成品檢驗(yàn)不負(fù)責(zé)任工人是否一直不認(rèn)真檢驗(yàn)，以至于專職檢驗(yàn)人員總是大量發(fā)現(xiàn)自檢合格后的不良品。除了品質(zhì)意識外，測量系統(tǒng)的不一致性是重要原因測量系統(tǒng)：被測特性、量具、測量人、測量環(huán)境、測量方法。第三十六頁，共六十八頁。2023/5/836測量系統(tǒng)變動的理解部件的變差測量者變動（再現(xiàn)性）正確性反復(fù)性穩(wěn)定性線性測量儀器變動測量變差觀察數(shù)據(jù)變差Manpowerethodaterialachine&Environmenteasurement≤

10%Accept可能10%to29%有條件Accept29%-不能適用(改善措施)

GageR&R判斷基準(zhǔn):第三十七頁，共六十八頁。2023/5/837正確性（偏倚）(Accuracy)可靠性(Stability)測量者變動（再現(xiàn)性）測量儀器變動測量變差正確性反復(fù)性穩(wěn)定性線性■表示偏離的大小程度.樣本真值正確度利用最正確的儀器測量的值設(shè)定為真值.Time1Time2安全性■對標(biāo)準(zhǔn)品(Master品)

的同一特性,利用同一儀器,隔一段時(shí)間進(jìn)行測量時(shí)發(fā)生的測量值變動。線形性(Linearity)■規(guī)定工作范圍的上/下限區(qū)間內(nèi),至少各確認(rèn)一次精度時(shí)發(fā)生的差異.USLLSL測量值測量值(無偏差)真值精度偏差小真值精度偏差大第三十八頁，共六十八頁。2023/5/838反復(fù)性(Repeatability)反復(fù)性(Repeatability):指能得到有一貫性的結(jié)果反復(fù)測量時(shí)的變動真值再現(xiàn)性(Reproduceability)測量者B測量者A測量者C再現(xiàn)性測量者變動（再現(xiàn)性）測量儀器變動測量變差正確性反復(fù)性穩(wěn)定性線性■同一測量者利用同一儀器短時(shí)間內(nèi),對同一對象,同一特性,進(jìn)行反復(fù)測量時(shí)發(fā)生的測量值變動.■對同一部品,同一特性,

利用同一儀器,數(shù)名測量者,進(jìn)行測量時(shí)發(fā)生的測量值變動.第三十九頁，共六十八頁。2023/5/839GageR&R研究——計(jì)量型測量者A測量者B零件12345123451次試驗(yàn)2172202172142162172162162162201次試驗(yàn)2162162162122192192162152122201次試驗(yàn)216218217212220220220216212220—X216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0=X216.3216.9極差1.04.01.02.04.04.04.01.04.00234511.411.912.242.4821.281.812.152.4031.231.772.122.3841.211.752.112.3751.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.34平均極差分布的d2值測量次數(shù)／測量人數(shù)極差數(shù)2~3名測量者，對5個樣品，反復(fù)測量2~3次Spec:216±0.5第四十頁，共六十八頁。2023/5/840GageR&R研究——計(jì)量型反復(fù)性(Repeatability)再現(xiàn)性(Reproduceability)GageR&R%EV=5.15×R／d2=5.15×2.51.72=7.5=5.15×=5.15×216.9-216.31.41=2.2AV估計(jì)值A(chǔ)V校正值√

〔5.15

〕R0d22

—n×r2=

〔2.2〕2√=σσ=R0=〔5.15

〕

—5×3〔7.5〕2=1.01.452=

+√0.192=1.47=2.5σ%R&R=／σ×100%=51%eeσoσo／d2σe√σ2=

+σ2eoσmσRp／d2

=p6.2／2.48=2.502=

+√1.472=2.9√σ2=

+σ2pmσtmt

〔〕1.47／2.9×100%〔〕=σ%R&R=×100%=378%m

〔〕5.15×1.47／2×100%〔〕=5.15／T第四十一頁，共六十八頁。2023/5/841GageR&R研究——計(jì)數(shù)型官能的合格

及不合格

或者判定

Go/NoGo的時(shí)候VisualInspectionGageStudy評委間的相互不同結(jié)果-如果

測量4次的測量結(jié)果相同

Gage可能

Accept.-%GageR&R=3/18x100%=17%-評委的測量結(jié)果不同,Gage要改善或再評價(jià).-如不能改善,得找別的測量系統(tǒng).第四十二頁，共六十八頁。2023/5/842測量與生產(chǎn)的一致性生產(chǎn)組織需要按節(jié)拍進(jìn)行測量需要時(shí)間，精密測量需要更長的時(shí)間快速檢驗(yàn)的方法殘留工件法物流管理保證法第四十三頁，共六十八頁。2023/5/843最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制60%的質(zhì)量取決于供應(yīng)商互利的供方關(guān)系單一供應(yīng)商的選擇進(jìn)貨檢驗(yàn)是多余的工作第四十四頁，共六十八頁。2023/5/844預(yù)防篇總結(jié)解決問題的最好方法是不讓問題發(fā)生問題的發(fā)生必然有其原因品質(zhì)管理的根本目標(biāo)是消除產(chǎn)生不良的原因品質(zhì)是制造出來的第四十五頁，共六十八頁。2023/5/845品質(zhì)管理的方法檢測篇定位停止方式防錯法目視管理專用檢具的使用檢驗(yàn)工序的職責(zé)殘留工件法工藝保證的假象第四十六頁，共六十八頁。2023/5/846

A.BRAINCONSULTING

運(yùn)營LINE—STOP制度“不會停線的生產(chǎn)線決不是好的生產(chǎn)線”精益思想帶給我們的啟發(fā)不要等不良品（作業(yè)）堆積起來盲目生產(chǎn)，尤其是帶著問題盲目生產(chǎn)，最終結(jié)果只能是制造不良品停止的目的是為了更快的前進(jìn)`（效率）第四十七頁，共六十八頁。2023/5/847停止的方法---自働化一出現(xiàn)不合格，生產(chǎn)線就停止產(chǎn)品不良作業(yè)不良作業(yè)不均衡把人員從監(jiān)視設(shè)備中解放出來加工完成后自動停止，對需求變化的高度適應(yīng)快速暴露問題，找到對策尊重人格第四十八頁，共六十八頁。2023/5/848防錯法針對不良的思路錯誤是不可避免的---錯誤可以被排除取樣檢測是最好的嗎---100%檢測用戶是最好的監(jiān)測者—下道工序即用戶，產(chǎn)品連續(xù)流的生產(chǎn)。第四十九頁，共六十八頁。2023/5/849防錯法缺陷的根源被疏忽的過程工序錯誤錯誤的工序流程缺少零件錯誤的零件錯誤的工作基準(zhǔn)誤操作調(diào)整錯誤設(shè)備安裝不當(dāng)工具和夾具準(zhǔn)備不當(dāng)?shù)谖迨摚擦隧摗?023/5/850防錯法五項(xiàng)最好的防差錯技術(shù)不同規(guī)格的定位銷錯誤發(fā)現(xiàn)與警告限制開關(guān)消滅按鈕檢查清單第五十一頁，共六十八頁。2023/5/851防錯法識別錯誤的三個出發(fā)點(diǎn)通過特征識別產(chǎn)品通過重量通過尺寸通過形狀從程序或疏忽的過程發(fā)現(xiàn)偏差嚴(yán)格的過程次序，如先折彎，后打孔，打孔無法進(jìn)行從固定數(shù)值中發(fā)現(xiàn)偏差操作次數(shù)余出零件臨界條件第五十二頁，共六十八頁。2023/5/852防錯法8條基本原則建立過程質(zhì)量去除所有人為的錯誤和缺陷從現(xiàn)在開始，讓錯誤停止，正確開始別找借口，思考如何作對60%的成功機(jī)會已經(jīng)足夠了—現(xiàn)在實(shí)施你的想法大家共同去消除錯誤和缺陷時(shí)，他們能夠減為零十人智慧遠(yuǎn)勝一人智慧5w’s+H第五十三頁，共六十八頁。2023/5/853

目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。在日常活動中會取得人的所有信息的60%。因此，在企業(yè)管理中強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，達(dá)到“一目了然”，目視管理第五十四頁，共六十八頁。2023/5/8541.異常及問題的表面化將正常狀態(tài)予以標(biāo)識，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對策。2.讓應(yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾所周知。大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。3.管理的效率化對管理者來說，管理本身也許會帶來優(yōu)越感，但對被管理者來說卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實(shí)行自主管理“這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實(shí)施目視管理，即使部門之間，全員之間并不相互了解，但通過眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運(yùn)行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。目視管理的用途第五十五頁，共六十八頁。2023/5/855目視管理目視化管理將達(dá)到最簡單的管理方法容易監(jiān)控低成本例如：交通用的紅綠燈管理。包裝箱的箭頭管理空調(diào)機(jī)上的小布條。包裝上的打開標(biāo)志。第五十六頁，共六十八頁。2023/5/856為了達(dá)到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以下三個要點(diǎn)。①無論是誰都能判明是好是壞②能迅速判斷，精度高③判斷結(jié)果不會因人而異目視管理的要點(diǎn)第五十七頁，共六十八頁。2023/5/857品質(zhì)管理中的目視之要點(diǎn)1.防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品遠(yuǎn)離及用顏色區(qū)分。2.設(shè)備異?！帮@露化”。方法：重要部位貼附品質(zhì)要點(diǎn)標(biāo)簽，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺露。3.能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方法：計(jì)量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。

第五十八頁，共六十八頁。2023/5/858①初級水準(zhǔn)：表明狀態(tài)②中級水準(zhǔn)：發(fā)現(xiàn)異常③高級水準(zhǔn)：表明異常處置方法目視管理的水準(zhǔn)第五十九頁，共六十八頁。2023/5/859中級水準(zhǔn)第六十頁，共六十八頁。2023/5/860專用檢具的使用檢驗(yàn)的目的發(fā)現(xiàn)不良，以實(shí)施改善不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行通用檢具的弱點(diǎn)檢測時(shí)間長