后張法預應力梁板預制施工工法一、工程概況一號路五號橋跨徑組合為8+13+8=29m，橋?qū)?9.6m，上部結(jié)構(gòu)邊跨采用8m鋼筋混凝土空心板梁，梁高0.42m，共98片，中跨采用后張法預應力13m混凝土空心板梁，梁高0.7m，共49片。二、施工工藝流程裝端頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑梁體砼→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→移梁→梁端封端三、施工方法及施工要點1.清理底模、施工放樣梁板底模采用不小于C30混凝土澆筑，厚度不小于30cm，上鋪3mm厚鋼板，經(jīng)過受力驗算，各項指標均要滿足規(guī)范要求，鋼底模清理干凈后，底模上加粘2mm厚PVC板。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平整。底模清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。均2.綁扎底腹板鋼筋底板箍筋與腹板箍筋對應進行綁扎。穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進行綁扎。的出現(xiàn)。3.穿預應力波紋管直線段每1m0.5m料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋。錨下合圖紙要求，若與錨墊板（喇叭管）干擾，可適當移動鋼筋網(wǎng)鋼筋。錨下螺旋筋先插入箍筋，再插入水平筋，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎，若與預制箱梁鋼筋發(fā)生干擾，可適當挪動。4.安裝側(cè)模側(cè)模應預先在別處分段拼裝好，其中箱梁側(cè)模表面應加粘2mmPVC板，清理帶托架時，應將支腿處用鋼板或木楔釘牢。模板接縫平順、嚴密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)確保模板接縫不漏漿。5.澆筑砼凝土，施工中不間斷，澆筑從一端開始到另一端。砼澆筑過程中注意事項：（1）嚴格控制砼配合比及其坍落度，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質(zhì)量。（250型插入式振搗棒，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼的密實。（330型插入式如發(fā)現(xiàn)管道偏位應及時調(diào)整。（4進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。（515min道。（6足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。6.拆模及鑿毛便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。拆下的模板應及時清理粘連物，用手砂砼。確保以后在進行橋面施工時，梁板之間能有效地連結(jié)成整體。7.預應力張拉預應力筋穿束：（11.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。（2）穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。（3）孔口錨下墊板應與管道垂直。預應力束的搬運，應無損壞、無污染、無銹蝕。（4）穿束用人工進行，從一端送入即可，如若困難采用卷揚機牽引，后端帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷揚機鋼絲繩牽引緩慢穿入。8.安裝錨具、夾片（1）將錨墊板表面清理干凈。（2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號穿入對應的錨孔中。（3）將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。9.張拉準備（1）施工前，張拉設備進行標定，所有張拉設備應至少每隔六個月或使用200次進行一次標定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設備必須進行重新標定。（2）混凝土強度達到設計強度的85%且齡期不小于7天后方可進行張拉，加預應力時產(chǎn)生的預應力鋼絞線的水平和垂直運動。（3）張拉控制a張拉控制應力為其中——鋼絞線伸長量N——鋼絞線平均張拉應力，，因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應分段計算，每段為xi。L——從張拉端到計算界面的有效長度E——鋼絞線彈性模量A——鋼絞線截面積P——張拉應力θ——從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，radK——孔道每米局部偏差對孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.0006～0.001，詳見圖紙說明。μ——鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為0.16～0.19，詳見圖紙說明。b預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉過程控制為0～10%σcon～20%σcon～100%σcon（持荷２minc的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。d張拉過程要及時測量伸長量，并與理論計算值做比較。張拉伸長量計算為（L100%—L10%）+（L20%—L10%10.張拉（1）將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線。（2）四人配備一套張拉千斤頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。（3）開動高壓油泵，達到10%應力時，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。注意使千20%初應力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。（42min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過±6%應停止張拉分析原因。（5）油缸緩慢回油，使工作夾片自動錨固鋼鉸線。（6）回油完畢，關閉油泵，拆除千斤頂。張拉施工注意事項：（1）鋼絞線下料應采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應為增強型，以防鋸片飛出傷人。嚴禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。（2）鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨能使用。（3）預應力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。（4）未進行孔道壓漿前，嚴禁移動箱梁。（5）與張拉作業(yè)無關的人員嚴禁進入張拉現(xiàn)場。張拉時，千斤頂后面不得即停車檢查（6）在下列情況下應對油表和千斤頂進行配套校驗：a千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉200次。b在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。c油表受到劇烈震動，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。d千斤頂漏油或修理過之后。（7）錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。（8圓錐表面應均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。（9）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗方可進行操作，張拉前應注意張各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、穿行。（101/8～7/8往返運行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。11．孔道壓漿鋼絞線散開彈出焊渣傷人，外留長度30mm。用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在14～18s0.4～0.45于0.351725ml50kg／袋）3間不超過45漿時灰漿泵泵壓保持在0.5～0.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能0.7MPa，持壓2分鐘，關閉壓漿端壓漿嘴閥門。注意事項：（1）壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設備清洗一次，每天用完也須清洗。（2）孔道壓漿應按自下而上的順序進行。（3）為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時方可封閉進出漿口。（4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實。壓漿完畢后，水泥漿達到一定強度后方可移梁。（5）壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5℃。當氣溫高于35℃時，壓漿工作應在早晚進行。（6）每一工作班應應留取不少于3組的標準立方體試件（70.7mm×70.7mm×70.7mm28天的強度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。12.澆筑封端砼立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內(nèi)。封端混凝土，其配合比及務使錨具處的混凝土密實。靜置1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。13.移梁標注于每片梁板上。14．梁板吊裝（1）.構(gòu)件情況13米混凝土空心板梁實際長12.96m，寬1.24m，高0.7m，中板37塊混凝土體積(6.3m/塊+封頭0.27m/塊）×2.5t/m=16.425t333邊板2塊一塊懸臂0.305m混凝土體積(7.4m/塊+封頭0.27m/塊）×2.5t/m=19.175t333另一塊懸臂0.555m混凝土體積(8m/塊+封頭0.27m/塊）×2.5t/m=20.675t333中跨采用GYZ200×42mm圓板式橡膠支座156塊（2）施工方法.3km到安裝機械性能、施工技術及安全，采用25t裝車，25t/50t汽車起重機安裝，拖車運輸移位施工工藝為佳。1.裝車：8米梁板采用一部25t吊裝車，13米梁板采用兩部25t吊雙機抬吊裝車，首先將梁板提升到一定高度(1.5m位，緩緩下鉤，直到梁板落到拖車上穩(wěn)固可靠后吊車可脫鉤。2.運輸：8駕駛員。梁板裝上車后，前、后用多只手拉葫蘆收緊，使梁板與車輛牢固結(jié)合成為一體，運輸過程中要求做到起步平穩(wěn)、轉(zhuǎn)彎時充分考慮到所運輸梁板的長度，輸?shù)桨惭b橋臺前。3.安裝○1根據(jù)梁板運輸?shù)缆肺恢脹Q定橋板安裝的方位，安裝前必須將橋臺兩端路基做到位，做到背梁（檔梁）的高度，對地基進行硬化處理，以保證吊車停歇位置，方可安裝?！?安裝步驟及順序的說明，安裝時應根據(jù)施工單位的施工布置進行橋面的25t吊車安裝兩端81臺50t1部25t安裝13鉤滑輪組必須統(tǒng)一走6板）水平?！?梁板安裝方法：8米梁板采用1臺25噸吊車安裝，吊車停歇在橋臺的路基上，車尾正對橋臺，將裝好梁板的拖車并立停歇在橋臺的路基上。吊車將梁板起吊到一定高度，就位，同時檢查支座位置是否移位，梁板