《市政工程質(zhì)量員》課件

壹第一節(jié)施工質(zhì)量問題的分類與識別貳第二節(jié)城鎮(zhèn)道路工程常見質(zhì)量問題、原因分析及預(yù)防處理方法叁第三節(jié)工程質(zhì)量的政府監(jiān)督管理叁第三節(jié)城市橋梁工程常見質(zhì)量問題、原因分析及預(yù)防處理方法肆第四節(jié)市政管道工程常見質(zhì)量問題、原因分析及預(yù)防處理第八章工程質(zhì)量問題的分析、預(yù)防與處理方法雙擊添加標(biāo)題文字肆第四節(jié)市政管道工程常見質(zhì)量問題、原因分析及預(yù)防處理4.1管道基礎(chǔ)下沉1.質(zhì)量問題及現(xiàn)象管道脫空、變形;基層混凝土澆筑后，起拱、干裂，甚至斷裂。2.原因分析1)槽底士體松軟、含水量高，土體不穩(wěn)定，基礎(chǔ)變形下沉2)地下水泉涌。3)明水沖刷。4)土基壓實(shí)度不合格，基礎(chǔ)施工所用的水泥混凝土強(qiáng)度不合格。5)基座厚度偏差過大，不符合設(shè)計(jì)要求。6)混凝土養(yǎng)護(hù)未按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)期不夠。3.預(yù)防措施1）管道基礎(chǔ)澆筑，首要條件是溝槽開挖與支撐符合標(biāo)準(zhǔn)。溝槽排水良好、無積水；槽底的最后土應(yīng)在鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層前挖除，避免間隔時(shí)間過長。2)采用井點(diǎn)降水，應(yīng)經(jīng)常觀察水位降低程度，檢查漏氣現(xiàn)象以及中點(diǎn)泵機(jī)械故障等，防止井點(diǎn)降水失效。3)水泥混凝土拌制應(yīng)使用機(jī)械攪拌，級配正確，控制水膠比。4)在雨期澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。5)做好每道工序的質(zhì)量檢（試)驗(yàn)，寬度、厚度不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)子返工重做。6）控制混凝土基礎(chǔ)澆筑后卸管、排管的時(shí)間，根據(jù)管村類別、混凝土強(qiáng)度和當(dāng)時(shí)氣溫情況決定，若施工平均氣溫在4℃以下，應(yīng)符合冬期施工要求。4.糾正措施1）混凝土基礎(chǔ)因強(qiáng)度不足或遭到破壞，最好返工重做，按設(shè)計(jì)要求重新澆筑。2）如因土質(zhì)不良，地下水位高，發(fā)生起拱或管道涌造成混凝土基礎(chǔ)破壞，則必須采取人工降水措施或修復(fù)井點(diǎn)系統(tǒng)，待水位降至溝槽基底以下時(shí)，再重新澆筑水泥混凝土。3）局部起拱、開裂，采取局部修補(bǔ)，鑿毛接縫處，洗凈后補(bǔ)澆混凝土基礎(chǔ)；必要時(shí)采用膨脹水泥。4.2槽底泡水1.質(zhì)量問題及現(xiàn)象溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。被浸泡后地基土質(zhì)變軟，會大大降低承載力，引起管道基礎(chǔ)下沉，造成管道結(jié)構(gòu)折裂損壞。2.原因分析

1）天然降水或其他可水流進(jìn)行溝槽。

2）對地下水或淺層滯水，未采取降水措施和排降水措施不力。3.預(yù)防措施1）雨季施工，要將溝槽四周疊筑閉合的土梗。2）下水道接通河道或接入舊水管渠的溝段，開槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽。3）在地下水以下或由淺層滯水地段挖槽，應(yīng)使排溝水、集水井或各種井點(diǎn)排降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運(yùn)行。4）溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則，槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護(hù)層。4.治理方法1）溝槽已被泡水，應(yīng)立即檢查排降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。2）已經(jīng)被水浸泡而擾動的地基土，可根據(jù)具體情況處治。4.3管道接口滲漏水、閉水試驗(yàn)不合格1.產(chǎn)生原因基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密，井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2.防治措施1）管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂，預(yù)防措施是:①認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。②如果槽底土壤被擾動和受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，對超挖部分用砂礫石和碎石的穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。③地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保開槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。2）混凝土管材質(zhì)量差存在裂縫和局部混凝土松散，抗勝能力差，容易產(chǎn)生漏水。3）化工建材管進(jìn)場應(yīng)復(fù)驗(yàn)，環(huán)剛度和含灰量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：①選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工。②抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要清潔，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，在按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。③選用的橡膠止水（密封圈）帶物理性能必須符合規(guī)范規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。④鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心、就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合龍時(shí)兩側(cè)應(yīng)同步拉動，不使扭曲脫槽。5）檢查井底施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：①檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏，抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。

②與檢查并連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并坐漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。6）規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：①砌筑前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤濕備用。②砌筑砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾縫和抹面用的水泥砂漿強(qiáng)度等級不低于M15。管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面較小時(shí)只做外單面勾縫和抹面，抹面應(yīng)防水的5層施工法施工。④一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。7）閉水試驗(yàn)是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢（試）驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)一次不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一做好記號，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對細(xì)小的縫隙和麻面滲漏可采取水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材，重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理，處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。4.4溝槽淪陷1.質(zhì)量問題及現(xiàn)象（1）溝槽填土的局部地段和部位，甚至大部分溝槽出（特別是檢查井周圍）現(xiàn)程度不同的下沉。（2）回填土的下沉，如在農(nóng)田中或在綠地中會使已種下的農(nóng)作物和林木花草遭受破壞；在建筑物旁，會危及建筑物的安全一則影響交通，還會造成交通事故，二則在經(jīng)濟(jì)上會造成嚴(yán)重?fù)p失，造成惡劣的社會影響。（3）鋼筋混凝土管材的受力特點(diǎn)是要求管道胸腔和管頂以上要都要夯實(shí)形成卸力拱以保護(hù)管體，如不進(jìn)行夯實(shí)，會造成管頂以上松土下沉，將管體壓裂或接口破壞。2.原因分析（1）松土回填，未分層夯實(shí)或雖分層但超厚夯實(shí)，一經(jīng)地面水侵入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。（2）溝槽中的積水、淤泥、有機(jī)雜物沒有清除和認(rèn)真處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不可能夯實(shí)；有機(jī)雜物一經(jīng)腐爛，必造成回填土下沉。（3）部分槽段，尤其是小管徑和雨水口連接管溝槽，槽寬較窄，夯實(shí)不力，沒有達(dá)到要求的密實(shí)度。（4）使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又未用小型夯具夯實(shí)，造成局部漏夯。（5）在回填土中含有大的干土塊和含水量較大的粘土怪較多，回填土的夯實(shí)質(zhì)量達(dá)不到要求。（6）回填土不用夯壓方法。采用水沉法（純砂性土除外）密度達(dá)不到要求。3.預(yù)防措施（1）要分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能而定。（2）溝槽回填土前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔林胁坏煤兴榇u大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊及凍土塊。（3）每種土都應(yīng)做出標(biāo)準(zhǔn)密度（在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土樣擊實(shí)試驗(yàn)做出最佳干容重和最佳含水量）?；靥钔亮蠎?yīng)在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行夯實(shí)，每個(gè)分層都應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍和頻率，做出壓實(shí)度試驗(yàn)，直至達(dá)標(biāo)為止。（4）鋪土應(yīng)保持一定的坡勢，采用排降水的溝槽，一定要在夯實(shí)完畢后，方能停止排降水運(yùn)行，不得用帶水回填土，嚴(yán)禁使用水沉法。（5）凡在檢查井周圍和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要有機(jī)動夯和人力夯補(bǔ)行措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。（6）非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，應(yīng)將每個(gè)夯實(shí)層留出臺階狀，階梯長度應(yīng)大于高度的2倍。4.治理方法（1）局部有小量沉陷應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實(shí)。（2）面積、深度較大的嚴(yán)重沉陷，除重新將土挖出分層夯實(shí)外，還應(yīng)會同設(shè)計(jì)，建設(shè)、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理部門共同檢驗(yàn)管道結(jié)構(gòu)有無損壞，如有損壞應(yīng)挖出換管和其他補(bǔ)救措施。8.4.5管道基礎(chǔ)尺寸線形偏差

1.現(xiàn)象

邊線不順直，寬度，厚度不符合設(shè)計(jì)要求。

2.原因分析

1）挖土操作，不注意修邊，產(chǎn)生上寬下窄現(xiàn)象，直至溝槽底部寬度不足。

2）采用機(jī)械挖土，逐漸開挖時(shí)未及時(shí)進(jìn)行直線控制校正，造成折點(diǎn)，或?qū)捳灰弧?/p>

3）測量放樣溝槽中心線，引用導(dǎo)線校核或路中心校核不準(zhǔn)確或計(jì)量不標(biāo)準(zhǔn)、讀數(shù)錯(cuò)誤等造成管道軸線錯(cuò)誤。

3.預(yù)防措施

1）在采用橫列板撐時(shí)，注意整修槽壁保持垂直，必要時(shí)應(yīng)用垂球掛線校驗(yàn)。

2）嚴(yán)格測量放樣復(fù)核制，特別是軸線放樣，應(yīng)由質(zhì)檢人員復(fù)核和監(jiān)理人員復(fù)核。3）施工人員可以在溝槽放樣時(shí)給規(guī)定槽寬留出適當(dāng)余量，一般兩邊再加5-10cm，以防止因上寬下窄，造成底部基礎(chǔ)寬度不夠。

4.糾正措施

1）如采用橫列板支撐發(fā)生上寬下窄，造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時(shí)，需將突出的橫列板自下而上逐檔換撐，鏟邊修正，直至滿足基礎(chǔ)寬度為止。

2）屬于測量放樣錯(cuò)誤，導(dǎo)致管道軸線不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)后重新測設(shè)直線。

3）返工返修，按設(shè)計(jì)要求重新放線，重新開挖溝槽。4.6

管道基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

1.現(xiàn)象

當(dāng)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)高度不符合設(shè)計(jì)要求，特別是重力流管到發(fā)生倒坡時(shí)必須返工重做。

2.原因分析

1）水準(zhǔn)點(diǎn)（B.M）、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（T.B.M）數(shù)據(jù)應(yīng)引自國家和當(dāng)?shù)厥∈屑壦疁?zhǔn)網(wǎng)。

2）測量用的水準(zhǔn)儀超過檢（試）驗(yàn)校正期限及使用方法不當(dāng)造成管道基礎(chǔ)標(biāo)高有誤。

3）控制管道高程用的板架（俗稱龍門板）發(fā)生走動及樣尺使用不當(dāng)。

4）相鄰施工段的雙方使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)值未相互檢測統(tǒng)一，各自使用自身臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，是施工銜接處產(chǎn)生誤差。

3.預(yù)防措施

1）如設(shè)計(jì)圖出圖后相隔數(shù)年再施工時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)販y繪管理部門查詢所引用的水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)值有否變動，如有變動則應(yīng)按調(diào)整后的數(shù)值測放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合復(fù)測。

2）水準(zhǔn)儀等測繪儀器應(yīng)保證在校正有效期內(nèi)使用。

3）測量人員應(yīng)互檢，避免讀尺和計(jì)算錯(cuò)誤，嚴(yán)格測量放樣復(fù)核制度。

4）測放高程的樣板應(yīng)堅(jiān)持每天復(fù)測，樣板架設(shè)置必須穩(wěn)固，不準(zhǔn)將樣板訂在溝槽支撐的數(shù)列板上。

5）兩個(gè)以上施工單位，在相鄰施工段施工，事件應(yīng)相互校對測量用的水準(zhǔn)點(diǎn)，務(wù)必達(dá)到同一數(shù)值，避免雙方銜接處發(fā)生高差。

4.糾正措施

一旦發(fā)生管道基礎(chǔ)高程錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則可做微小的調(diào)整；超過允許偏差范圍必須拆除基礎(chǔ)返工重做。

4.7

管道鋪設(shè)偏差

1.現(xiàn)象

管道不順直，水力坡度錯(cuò)誤、管道位移，沉降等。

2.原因分析

1）管道軸線線形不直，又未予糾正。

2）標(biāo)高測放誤差，造成管道底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求，甚至發(fā)生水力坡度錯(cuò)誤。

3）穩(wěn)管墊塊放置的隨意性，使用墊塊與施工方案不符致使管道鋪設(shè)不穩(wěn)定，接口不順、影響流水暢通。

4）乘插管未按乘口向上游，插口向下游的安放規(guī)定。

5）管道鋪設(shè)軸線未控制好，產(chǎn)生折點(diǎn)，線形不直。

6）鋪設(shè)管道時(shí)未按每節(jié)（根）管用水平尺校驗(yàn)及用樣板尺觀察高程。

3.預(yù)防措施

1）

在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)仔細(xì)復(fù)核。復(fù)核軸線位置、線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)，應(yīng)給予糾正或返工。切忌跟隨錯(cuò)誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。

2)

穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按施工方案預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作為底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。

3)

管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游向上游敷設(shè)，承口向上游，切忌倒向排管、安管。

4)

采取邊線控制排管時(shí)所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂;

采取中心線控制排管時(shí)應(yīng)

在中間鐵撐柱上畫線，將引線扎牢、防止移動，并隨時(shí)觀察，防止外界擾動。5)

每節(jié)(根)

管應(yīng)先用樣尺與樣板架觀察校驗(yàn)，然后再用水準(zhǔn)尺檢(試)

驗(yàn)落水方向。

6)

在管道鋪設(shè)前，必須對樣板架再次測量復(fù)核，符合設(shè)計(jì)高程后開始穩(wěn)管。

4.糾正措施

一且發(fā)生管道鋪設(shè)錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般做微小調(diào)整即

可，超過允許偏差范圍，只有拆除返工重做。

4.8

管道錯(cuò)口

1.質(zhì)量問題及現(xiàn)象

管道對口處的內(nèi)壁部分或全周出現(xiàn)錯(cuò)臺，相鄰官節(jié)內(nèi)駛不平順。管內(nèi)接口處錯(cuò)口，增加了管道內(nèi)壁的粗糙系數(shù)。如屬管內(nèi)底部錯(cuò)口，還會降低該量測項(xiàng)目的合格率，都會降低排水功能。大的錯(cuò)口會攔擋雜草雜物，增加淤塞的機(jī)會。特別是小管徑的錯(cuò)口，會阻擋流通工具，影響管道維護(hù)。

2.原因分析

1）管壁厚度有薄有厚，有的橢圓度超標(biāo)，致使管子內(nèi)徑偏差過大，正誤差和負(fù)誤差。在對口處產(chǎn)生相對錯(cuò)口。

2）穩(wěn)管時(shí)墊石不牢固，澆注管座混凝土?xí)r振動擠壓造成管節(jié)上浮或移動、出現(xiàn)錯(cuò)口。

3)

同井距內(nèi)分段安管，由于測量放線錯(cuò)誤，待兩段合攏時(shí)對不上口，出現(xiàn)錯(cuò)口事故。

3.預(yù)防措施

1）把住進(jìn)場管材的質(zhì)量校驗(yàn)關(guān)，對于個(gè)別規(guī)格超標(biāo)，如管壁厚度偏差過大的管材，在詳細(xì)掌握平基標(biāo)高情況的前提下，采用對號入座的辦法安管，以減少錯(cuò)口現(xiàn)象。

2)

加強(qiáng)施工管理，同一井距應(yīng)盡量一起安管，當(dāng)必須分段安管時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)測量控制，精心測設(shè)和全井段的中線和高程的控制點(diǎn)，盡量懸掛通線，分段安裝。

3)

穩(wěn)管和澆筑管座混凝土應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，溝槽深度大于2m時(shí)，運(yùn)送混凝土，應(yīng)采用串筒和溜槽。振搗管座混凝土?xí)r，振搗器不得與管外皮碰撞以防管子移位。

4.9頂管中心線、標(biāo)高偏差

1.現(xiàn)象

頂管中心線標(biāo)高的偏差超過允許值，導(dǎo)致頂力增加。

2.原因分析

工作坑后背不垂直，后背土質(zhì)不均勻，管道中心線出現(xiàn)偏移；導(dǎo)軌安裝中心線偏差大，導(dǎo)軌高程偏差大，導(dǎo)軌不穩(wěn)固，導(dǎo)軌不直順；工作坑基礎(chǔ)不穩(wěn)定，頂管過程中出現(xiàn)不均勻下沉；頂管過程中檢測頻率少出現(xiàn)偏差后未及時(shí)處理或者處理不當(dāng)。遇到軟土、地下水位增高或者遇到滯水層，首節(jié)管向下傾斜，使高程誤差增大。

3.預(yù)防措施

1）頂管后背墻，按照規(guī)范規(guī)定計(jì)算最大頂力，且進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個(gè)后背具有足夠的剛度和足夠的強(qiáng)度。

2)

導(dǎo)軌本身在安裝前必須進(jìn)行直順度檢（試）驗(yàn)，安裝后對中心線、軌距、坡度、高程進(jìn)行驗(yàn)收，安裝必須平行、牢固。

3)

導(dǎo)軌基礎(chǔ)形式，取決于工作坑的槽龐土質(zhì)，管節(jié)重量及地下水等條，必須按照施工方案要求進(jìn)行鋪設(shè)。

4)

千斤頂安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，以確保兩側(cè)千斤頂行程一致。千斤頂安裝時(shí)，其布置要與管道中心線軸線相對稱，千斤頂要放平放安穩(wěn)。

5）首節(jié)管入土前，嚴(yán)格進(jìn)行中心線和高程的檢(試)

驗(yàn)，每頂進(jìn)30cm，必須對管道

的中心線和高程進(jìn)行檢測。

6)

采取降水措施，將軟土中的水位降低或者將滯水抽干。

4.糾正措施

人工頂管時(shí)發(fā)生偏差不超過10~20mm

時(shí)，宜采用超挖的方法進(jìn)行糾偏;

偏差大于20mm時(shí)，宜采用木杠支頂或者千斤頂支頂法;

發(fā)生嚴(yán)重偏差時(shí)，如果頂進(jìn)長度較短，可采用按出管道后重新頂進(jìn)管道，如果頂進(jìn)長度較長，宜增加工作坑進(jìn)行補(bǔ)救。機(jī)械頂管時(shí)，應(yīng)在出井(坑)

段試頂，取得試驗(yàn)參數(shù)后正式項(xiàng)進(jìn)并及時(shí)調(diào)整糾偏。

4.10

頂進(jìn)誤差嚴(yán)重超標(biāo)

1.質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在管道頂進(jìn)中，中心偏發(fā)和高程偏差超過允許偏差值時(shí)，為及時(shí)查找原因立即糾正偏差，越頂儲差值越大，以致嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)無法糾正的地步。

(2)

在頂進(jìn)中遇軟士，首節(jié)管下扎，使高程負(fù)值偏差加大。

(3)由于不能及時(shí)糾正偏差，使偏差逐漸加大，以致無法挽回，造成頂管質(zhì)量低劣。

2.原因分析

(1)

不能堅(jiān)持每頂一鎬(初期)

或每頂幾鎬(后期)進(jìn)行中心和高程的校測，使頂進(jìn)誤差加大。

(2)

工作坑內(nèi)后視方向有誤差沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或坑內(nèi)引水標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高來經(jīng)復(fù)測，存在誤，均能造成頂進(jìn)偏差過大。

(3)

在頂進(jìn)前已知管位在地下水位之內(nèi)，未采取降水措施，或在頂進(jìn)中與淺層滯水，土質(zhì)變軟，首節(jié)管下扎，加大負(fù)誤差。

4）頂管頂徑誤差校正方式不當(dāng)，造成誤差超標(biāo)，采用補(bǔ)救方式又不及時(shí)。

3.預(yù)防處置方法

1)必須在頂進(jìn)中，建立和執(zhí)行嚴(yán)格的校測制度和交接班制度，嚴(yán)格控制頂進(jìn)中心和

高程，及時(shí)校測、糾偏。接口處按要求做法安放鋼板漲圈，防止管道發(fā)生錯(cuò)口。

(2)

對坑內(nèi)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)及后視方向樁，要經(jīng)常復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，

(3

)根據(jù)地質(zhì)水文資料，已知管位在地下水位以內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取降水措施，對于在頂進(jìn)中偶發(fā)的淺層帶水或土壤含水量較大管子有下扎可能時(shí)，應(yīng)采取地基處理的方法予以解決。(4)

頂進(jìn)中，管道發(fā)生中心或高程偏差時(shí)，用挖土校正法調(diào)整。當(dāng)土層土質(zhì)不好，或有地下水時(shí)及偏差超過10mm

時(shí)，也可采用強(qiáng)制校正法來造成局部阻力，迫使管子向校正方向轉(zhuǎn)移。

4.11

頂管工作坑回填嚴(yán)重塌陷

1.質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)回填的頂管工作坑，地面發(fā)生嚴(yán)重塌陷，鋪裝路面沉降開裂。

2）頂管坑在路面上沉降，造成跳車或嚴(yán)重跳車，影響行車速度，降低通行能力，損壞車輛機(jī)件，影響乘車的舒適性和安全性。如塌陷過多，還會陽塞交通甚至國斷文通。

3)

頂管坑如與構(gòu)筑物相鄰較近，也易造成構(gòu)筑物下沉和裂損。

4)

頂管坑在綠地里或農(nóng)田里，也會破壞花草樹木或農(nóng)作物。

2.原因分析

頂管工作坑的塌陷主要是回填夯實(shí)不力，密實(shí)度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其具體原因如下:

1）超厚回填，分層厚度過厚。

2）回填土太干或太濕，未達(dá)到或接近最佳含水量。

3）回填士的士質(zhì)不符合要求，屬有機(jī)質(zhì)士或含塊石土(石塊、磚塊、混凝土塊等)，不易夯實(shí)。

4)回填土屬松散材料，如砂礫料等不易夯實(shí)。

5）分層夯實(shí)遍數(shù)不夠，密度不達(dá)標(biāo)或夯實(shí)機(jī)具不力等。

3.預(yù)防處理方法

因?yàn)轫敼芸拥幕靥顗簩?shí)，比長距離、大面積壓實(shí)難度大，中間又有檢查井，夯實(shí)難度更大，因此應(yīng)比其他行時(shí)更加重視，認(rèn)真參照下述要求去做：

1）分層厚度要比規(guī)定的厚度小一些來控制。

2)一定要控制全鋪土層均勻的含水量，土干時(shí)應(yīng)該灑水翻拌，不能回填過濕土。

3)不符合要求的土質(zhì)不能作為頂管坑的回填土，并且一定要使用便于夯實(shí)的土質(zhì)來回填。

4)如為節(jié)約，應(yīng)就地取材。使用沙礫材料時(shí)應(yīng)采取薄層，大水使用平板振搗器振實(shí)的辦法。

5)

在路面結(jié)構(gòu)層下加做石灰土結(jié)構(gòu)層，該加固層范圍可比原頂管坑面積稍大一些，使石灰土結(jié)構(gòu)像一塊蓋板一樣扣住頂管坑。

4.12

金屬管道焊縫外形尺寸不符合要求

1.問題表現(xiàn)

焊縫外形高低不平：漢波寬窄不齊；焊縫增高量過大或過??；焊縫寬度太寬或太窄；焊縫和母材之間的過渡不平滑等，如圖8-1所示。

2.原因分析

焊縫成型不好，出現(xiàn)高低不平、寬窄不勻的現(xiàn)象。如圖8-2所示。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是焊接工藝參數(shù)選擇不合理或操作不當(dāng)或者是在使用電焊時(shí)，選擇電流過大，焊條熔化太快，從而不易控制焊縫成型。

3.正確做法

選擇合理的坡口角度（45°為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）；保持正確的院調(diào)角度勻速運(yùn)條；根據(jù)裝配間隙變化，隨時(shí)調(diào)整焊速及焊條角度；視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數(shù)，焊縫尺寸要求見表8-1~8-3。

8.4.13

金屬管道焊縫接口滲漏

1.問題表現(xiàn)

管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處出現(xiàn)潮濕、滴漏現(xiàn)象，這將嚴(yán)重影響管道使用功能和安全，應(yīng)分析確定成因后進(jìn)行必要的處理。

2.成因分析

在管道焊接中，一般小的管進(jìn)多采用氣焊（一般管子壁厚應(yīng)小于4mm），大管徑則采用電弧焊接。但是，焊縫的質(zhì)量缺陷大致分為兩點(diǎn)：外部缺陷（一般用肉眼和低倍放大鏡在焊縫外部可觀察到）；內(nèi)部缺陷（用破壞性試驗(yàn)或無損檢測技術(shù)來探測）。

1）咬肉

在焊縫兩側(cè)與基體（母體）金屬交界處形成凹槽，如圖8-3所示。咬肉減小了焊縫的有效截面，因而降低了接縫的強(qiáng)度。同時(shí)還易產(chǎn)生壓力集中，引起焊件斷裂，所以這種現(xiàn)象必須加以限制。產(chǎn)生的原因主要是焊接工藝參數(shù)選擇不合理，焊接時(shí)操作不當(dāng)以及電焊時(shí)焊接電流過大。

2）未焊透

未焊透（滿）是指母材與母材之間，或母材與熔敷金屬之間局部未熔合（焊透）的現(xiàn)象，如圖8-4所示。在電焊中產(chǎn)生未焊透的原因主要是電流強(qiáng)度不夠，運(yùn)條速度太快，從而不能充分熔合；對口不正確，如鈍邊太厚，對口間隙太小，根部就很難熔透；另外氧化鐵皮及溶渣等也能阻礙層間熔合。焊條角度不對或電弧偏吹，從而造成電弧覆蓋不到的地方就不易熔合；焊件散熱速度太快，熔融金屬迅速冷卻，從而造成焊頭之間未熔合等現(xiàn)象。

3）燒穿和凸瘤

所謂燒穿是指在焊縫底部形成穿孔。造成熔化金屬往下漏的現(xiàn)象。特別是在焊薄壁時(shí)，燒穿就更容易出現(xiàn)。由于燒穿，就很容易形成根部凸瘤，如圖8-5所示。這種缺陷同樣會引起應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度，特別是凸瘤還能減少管道的內(nèi)截面。

4）夾渣

焊件邊緣及焊層之間清理不干凈，焊接電流過小，熔化金屬塊凝固太快，熔渣來不及浮出；操作不符合要求，熔渣與鋼水分離不清；焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng)?shù)取?/p>

5）氣孔

氣孔是指在焊接過程中，焊縫金屬中的氣體在金屬冷卻以前未來得及逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部或者表面形成了孔穴。氣孔的類型如圖8-6所示，焊縫金屬中存有氣孔，能降低接縫的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。

產(chǎn)生氣孔的主要原因有：熔化金屬冷卻太快，氣體來不及逸出；焊工操作不良；焊條涂料太薄或受潮；焊件和焊條上粘有銹、漆、油等雜物；基體金屬和焊條化學(xué)成分不當(dāng)?shù)取?/p>

6）裂紋

指在焊接過程中和焊接以后，在焊接接縫區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋有縱向裂紋、橫向尸裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)部裂紋。如圖8-7所示。

產(chǎn)生裂紋有多種原因，如焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)；熔化金屬冷卻太快；焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；在焊接過程中，阻礙了焊件的自由膨脹和收縮。對口不符合規(guī)范規(guī)定等均能造成裂紋。

3.正確做法

1）為防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差，除選擇正確的焊接規(guī)范和正確地進(jìn)行操作外，還應(yīng)根據(jù)表8-4和8-5的規(guī)定進(jìn)行對口。

2)

預(yù)防咬肉缺陷的主要措施是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條。操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱和均勾地?cái)[動。

3)

為防止燒穿和結(jié)瘤，主要措施是在焊接博壁管時(shí)要選擇較小的中性火焰或較小電流。對口時(shí)要符合規(guī)范要求，當(dāng)間隙較大時(shí)就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。

4)

正確選擇對口規(guī)范是預(yù)防未焊透的主要措施，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理。運(yùn)條時(shí)，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合。對熱導(dǎo)性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過程中加熱。此外還應(yīng)正確選擇焊接電流。

5)

選擇適宜的電流值是預(yù)防產(chǎn)生氣孔的措施，但運(yùn)條速度不應(yīng)太快，焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹雨打，當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)可進(jìn)行焊口預(yù)熱。焊條在使用前要進(jìn)行干燥，操作前要清除焊口表面的污垢。

6)

確定焊縫位置時(shí)要合理，減少交錯(cuò)接頭是預(yù)防焊口裂紋的措施。對于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時(shí)在焊接中加熱，焊后進(jìn)行退火。點(diǎn)焊時(shí)，焊點(diǎn)要具有

一定尺寸和強(qiáng)度，施焊前要檢查點(diǎn)焊處是否存在裂紋，若有則應(yīng)鏟掉重焊。勿突然熄弧，熄孤時(shí)要填滿熔池，避免大電流。薄焊肉的焊接方法，因?yàn)楸『溉獾膹?qiáng)度低，在應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)裂紋。

7)

夾渣的預(yù)防首先要注意坡口及漢城間的清理，將高低不平處鏟平，然后才可施焊。為避免熔渣超過鋼水而引起夾渣，操作時(shí)運(yùn)條要正確，弧長適宜，使熔渣能上浮到鋼水表面，避免焊縫金屬冷卻過快；選擇電流要適當(dāng)。

4.14

塑料(化工建材）管飯熱熔、電熔連接出現(xiàn)裂紋、碰傷

1.問題表現(xiàn)

聚乙烯(PE)

塑料管有裂紋、碰傷等質(zhì)量缺陷；或安裝后接口處有漏氣現(xiàn)象，影響其安裝質(zhì)量及管道正常運(yùn)行。

2.原因分析

存放或運(yùn)輸不當(dāng)導(dǎo)致聚乙烯塑料管有裂紋、碰傷。接口連接時(shí)，操作方法不符合要求，造成安裝后接口有漏氣現(xiàn)象。

3.處理辦法

l)

聚乙烯塑料管存放、運(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。機(jī)械設(shè)備吊裝安裝時(shí)，必須采用非金屬繩(帶)

吊裝。管節(jié)應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過l.5m;

當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。

2)

聚乙烯塑料管連接時(shí)，應(yīng)保持管端清潔，應(yīng)避免雜物留在接縫中。應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈