生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)標準化何為作業(yè)標準化

制造型企業(yè)的生產(chǎn)過程是以計劃的成本、工時生產(chǎn)出達到客戶要求的產(chǎn)品。如果在制造過程中，產(chǎn)品工藝、作業(yè)方法或作業(yè)條件有所變化的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述要求的產(chǎn)品。因此，公司領導必須對作業(yè)工藝流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件進行標準化管理。所以作業(yè)現(xiàn)場的“標準”，可以理解為“做事情的最佳方法”。

對工作方法進行分析總結(jié)，將最正確、最經(jīng)濟、最有效的工作方法加以文件化，并教育員工在作業(yè)中遵照執(zhí)行，這就是作業(yè)標準化。對整理、整頓、清掃、安全如果不進行標準化，員工就只能按自己的理解去做，實施的程度就會很有限。要徹底進行整理、整頓、清掃、安全工作，就必須重視作業(yè)的標準化，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實施水準，避免由于作業(yè)方法不正確而導致實施水準不高、工作效率過低和可能引起的對設備及人身造成的安全事故。

工作標準是員工的行為指南和考核依據(jù)。缺乏工作標準，往往導致員工的努力方向與公司整體發(fā)展方向不一致，造成大量的人力和物力資源浪費。制定工作標準要盡量做到數(shù)字化，與績效考核結(jié)合起來，并注意可操作性。作業(yè)標準化的作用

1.將作業(yè)標準維持在最佳狀態(tài)，避免工作出現(xiàn)偏差當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，通過分析問題，找出問題發(fā)生的原因，確定解決問題的方法后，必須對原有的工作程序加以檢查，將原有的工作標準進行修訂或制定新的工作標準，這有利于將6S改善成果維持下去，防止問題再次發(fā)生。企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如操作規(guī)程、管理規(guī)定、潛在規(guī)則、工藝標準、實施要領等，把這些規(guī)范文字化，通過對員工的教育，讓員工熟知并掌握，同時，把作業(yè)標準放在員工能看到的地方，就能在很大程度上幫助員工避免出現(xiàn)差錯。2.減少因員工流失給企業(yè)帶來的技術損失

制造型企業(yè)中經(jīng)常會遇到這樣的情況，有些技術人員經(jīng)常違反企業(yè)的管理制度，如果處分他，就可能造成技術流失，如果不處分他，就難以服眾，給企業(yè)帶來更大的損失。國內(nèi)不少企業(yè)都出現(xiàn)過類似的問題。作業(yè)標準化就是避免或減少這種危險出現(xiàn)的法寶，經(jīng)過編制、指導、訓練員工實施標準化作業(yè)，即使員工流失，技術也會被保留下來。把長時間積累下來的技術、經(jīng)驗，通過文件的方式加以保存，就不會因為人員的流動，使整個技術、經(jīng)驗跟著流失。3.為教育訓練員工提供良好的教材

有了標準化，對新員工進行培訓教育就能達到良好的效果，即使一項工作換了不同的人來操作，在效率與品質(zhì)上也不會出現(xiàn)太大的差異。作業(yè)標準化的實施

作業(yè)標準化是一個長期的過程，我們在實施標準化的時候要注意以下幾點。（一）循序漸進，正面引導

在標準實施的過程中，有些員工會認為我把經(jīng)驗寫出來后，我就會變得不重要，工作與薪水都不保險了，有這種想法十分正常，完全可以理解。因此，營造良好的改善氛圍非常重要，比如開展管理看板、提案制度、改善發(fā)表大會、改善能手、標準化競賽等活動，讓做得好的員工有成就感，做得不好的員工有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。

對他們提出現(xiàn)場管理的工作都要按照“五按五干五檢”原則實施，即按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令：干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度；由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實。用這樣的要求來規(guī)范、評價及檢查每項工作，可以使現(xiàn)場管理工作的標準化水平大幅度提升。（二）制定一個符合SMART原則的標準

許多公司都有這樣或那樣的標準，但經(jīng)過仔細分析后會發(fā)現(xiàn)許多標準都存在著操作性差、不明確等問題，例如，“嚴格管理”，什么是嚴格？沒有可操作性；“注意安全”，什么是“注意”？難以理解。其實，制定標準是有要求的，制定一個符合SMART原則的標準才是關鍵。

1.明確、具體的。在許多管理計劃中會有一些常用語，例如，加強車間設備維護保養(yǎng)；繼續(xù)加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控制；加大現(xiàn)場質(zhì)量檢測力度；嚴格控制原料分選與裝卸環(huán)節(jié)；盡量做到事前預防、事中控制。在作業(yè)標準化中，這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

2.可量化的。比如“安全地上緊螺絲”。這只是一個結(jié)果，應該描述為：“上螺絲至用手無法擰動”；又比如“焊接厚度應是3微米”，這也只是一個結(jié)果，應該描述為“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3.切實可行的，即可操作的。標準的可操作性非常重要，我們可以在許多車間的墻上看到操作規(guī)程、設備保養(yǎng)等標準，但是當按照其規(guī)定操作時，就會發(fā)現(xiàn)有與實際情況不相符的內(nèi)容。

4.可接受的。制定的標準不能太高，也不能太低，否則，員工無法進行實施。如要求一位員工在8小時內(nèi)完成12小時以上也不能完成的工作盤，這就是不合情理的做法。只有通過具體的工作量、工時測量后才能確定標準，這樣才具有挑戰(zhàn)性。

5.

有時間限制的。作業(yè)標準在需要時必須進行修訂，制定標準要有一定的時效性，因此，作業(yè)標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。修正完善標準的時機主要有以下幾個時間：(1）當方法、工具或機器已經(jīng)發(fā)生變化時；(2）當部件或材料已經(jīng)發(fā)生變化時；(3）當機器工具或儀器已經(jīng)發(fā)生變化時；(4)

ISO9000標準已經(jīng)發(fā)生變化時；(5）任務難以執(zhí)行時；(6）當產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時；(7）當發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時；(8）當要適應外部因素變化時；(9）當工作程序已經(jīng)改變時；(10）當法律和法規(guī)已經(jīng)改變時。（三）作