需要以硬質(zhì)文件夾或以電子光盤的方式。文件夾或光盤外面，需要工整地寫上“PPAP資料”、車型（項目代號）、零件圖號、零件名稱、供應(yīng)商名稱。需要匯總封頁/目錄。需要使用分頁紙，根據(jù)匯總封頁項目順序，將相應(yīng)文件分類并順序放入；同時在分頁紙上注明該項目序號/名稱。必須使用正確的版本（其他主機廠的PSW表格是不能接受的）必須完整填寫所能填寫的內(nèi)容（供應(yīng)商常忽略重量、xxxx。應(yīng)檢查供應(yīng)商的提交文件清單是否為之前我們發(fā)給供應(yīng)商的清單，由于發(fā)給供應(yīng)商的是電子版，有些供應(yīng)商為了回避提交某些文件會在未與SQE溝通的情況下，自行更改文件提交清單。為應(yīng)對以上問題，我們要對清單進行檢查，對于有前科的供應(yīng)商最好為簽字后掃描發(fā)給供應(yīng)商。零件檢驗計劃、檢驗報告、材料代用申請單及材料檢驗報告：零件檢驗計劃應(yīng)包含燈籠圖（可另附帶燈籠標記的圖紙）零件檢驗計劃與檢驗報告對比圖紙有漏項，還有項目、順序不對應(yīng)。尺寸和材料檢驗報告為打印版，無人簽字且沒有附原始報告。部分尺寸沒有公差。一定要有，以未注公差/通過形位公差換算/過程控制公差等方式確定。未能識別圖紙要求的特殊特性或內(nèi)容/要求不符合圖紙；供應(yīng)商自己識別的特殊特性未填入KPC清單中（如地方法律法規(guī)要求、企業(yè)標準和產(chǎn)品驗收標準）如有自制件，僅放入總成裝配過程流程圖，是不夠的；同時需要放入自制件的過程流程圖。過程流程圖，應(yīng)僅體現(xiàn)“過程流程”即可，不需要體現(xiàn)具體控制特性/控制方法/頻率等主要由控制計劃體現(xiàn)的內(nèi)容。文件只有一人編寫，沒有PFMEA團隊，沒有簽署發(fā)布，表頭填寫不全或不正確（如未寫柳機圖號）。自制件沒有提供PFMEA。PFMEA的評分定義不正確，如定義為特殊特性項目,但其嚴重度低于5-8且頻度低于4-10。有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，還有一些PFMEA明顯能看出敷衍。與過程流程圖不符，序號未與過程流程圖對應(yīng)，有意無意漏掉項目而未進行識別。確保所有高RPN的項目均有改進/預(yù)防措施

，確保高RPN的項目的改善行動在控制計劃中體現(xiàn)文件只有一人編寫，沒有控制計劃編制團隊，沒有簽署發(fā)布，表頭填寫不全或不正確（如未寫柳機圖號）。PCP所有的控制方法均寫見作業(yè)指導(dǎo)書，此時應(yīng)要求供應(yīng)商提供。對于定義的產(chǎn)品/工藝規(guī)范/公差所使用的評價/測量技術(shù)不合理（如粗糙度、尺寸用目測）過程流程圖/PFMEA/PCP一致性不好。最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項具體報告。在總成關(guān)鍵特性CC、重要特性SC及自制件重要項目中定義為SPC控制方法的，均需要完成初始過程研究。注：Cpk——穩(wěn)定過程的能力指數(shù)

–長期；Ppk——初始過程能力指數(shù)

–短期；關(guān)鍵品質(zhì)特性

（CTQ）——主要是指對產(chǎn)品有重要影響的制程參數(shù)，所有CTQ都需要進行能力研究，如果CTQ的能力指數(shù)小于1.33,則PPAP不應(yīng)該被批準(臨時批準也不行)最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項具體報告。建議供應(yīng)商提供量檢具清單。包括總成和自制件相關(guān)的來料、過程、成品出廠完整過程中的量具系統(tǒng)。無法短時間做完的應(yīng)提供年度MSA計劃表并按節(jié)點實施。沒有包裝確認，產(chǎn)品包裝不合理（包裝更改涉及單價變動，因此包裝確認非常重要，為避免今后不必要的麻煩，需要認真評審其包裝可靠性）供應(yīng)商級別寫錯、名字寫錯、信息不全、供應(yīng)商寫簡稱3C件、環(huán)保材料分供方已被吊銷生產(chǎn)許可仍在名錄中（要求此類分供方提供許可證）已知的供應(yīng)商未在分供方清單中（需要提示供應(yīng)商簽字鎖定后不能再更改、新增分供方工作的復(fù)雜性）1.

注意對比圖紙與文件是否有錯漏；2.

注意對比以前出現(xiàn)的問題在控制計劃和PFMEA中的體現(xiàn)。3.

在三大文件的某一個文件中查到某項問題后反查其他兩