品質(zhì)部門組織架構及工作職責明細1—-——-——-——P22、來料掌握(IQC〕—-—---——-—-—---——-——--—— —-—--——----—— ———P33、過程掌握〔PQC)--—-—--———-—-—-— ——————-—————————--———--—— P44、終檢掌握〔FQC〕——-—--——-—----—-—-—————---——--——--—————-——-————P55、品質(zhì)保證〔QA〕---—-——-——-—--—-——---————------—--—————----—-—-—P56、品質(zhì)工程〔QE)—-—-—-——----—-——---—--—-—--—-—--——-—-———— P67———-— P78周密量測室———--————-——--——--———— ——-———————————--—-—-—--———-P89體系認證———-—--—-—--————-——--——-— ————————--———--————-—— P810、文管文員(記錄、文檔及其它治理〕---————-———--—-——-—-——--— P9品質(zhì)部品質(zhì)部21、主管職責及組織架構圖1。1 參與公司質(zhì)量籌劃工作；1。2 組織質(zhì)量打算的制定；狀況向上級主管匯報;1。5 制訂并完善質(zhì)量部的工作打算；1。6 執(zhí)行部門工作打算；1。7 對部門工作打算的完成狀況進展檢查和催促；1.8 打算完成狀況并向上級主管匯報;1。9 幫助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標；監(jiān)視產(chǎn)品檢驗標準的執(zhí)行狀況；對產(chǎn)品質(zhì)量消滅特別狀況的調(diào)查、處理和裁決；1。13 協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動；1。14 協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動；1。15 上下級信息的傳達與溝通；1。16 在有關質(zhì)量問題上，與專家、技術參謀以及外界組織進展聯(lián)絡；1。17 確定本部門的組織架構、崗位職責;1。18 規(guī)定本部門下屬的治理和監(jiān)理職能；1。19 向上級主管匯報質(zhì)量治理和質(zhì)量檢驗狀況；1。20 幫助下屬工作人員處理重要的和困難的行政治理或技術性問題；1。21 選拔并批準任命下屬人員;1。22 對下屬人員工作進展檢查、監(jiān)視、考核及評估；1。23 對下屬的培訓工作；1。24 制止并報告所覺察的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量狀況的行為和因素；1。25 組織處理客戶投訴；參與對供給商質(zhì)量掌握審查；負責對產(chǎn)品放行的批準；對合同質(zhì)量要求的評審；不良物料報廢的批準；1。31 重大ECN的質(zhì)量評估；；1.32 參與產(chǎn)品的設計評審、驗證及確認并提出改進建議；1。33 接待其次方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認證及后續(xù)聯(lián)絡；1。34 外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準；1。35 參與設計評審；接到工程部設計工程評審通知閱讀有關的工程設計技術資料1。35。3 依據(jù)類似產(chǎn)品進展比較，收集信息1。35。4 參與評審會議1.35.5 對于評審內(nèi)容進展爭論1.36 本部門人員的培訓；品質(zhì)部組織架構圖102、來料掌握工作職責2.1 制定進料檢驗和試驗程序；2。2 制定、審核和批準《進料檢驗標準》；2.3 確定進料抽樣打算；2。4 進料樣板的治理(建檔、標識、保管及更)；。 安排和組織IQC的日常工作;依據(jù)《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》，并將《進料檢驗記錄表》分發(fā)IQC檢驗員；依據(jù)《進料檢驗標準》、《抽樣打算表》、樣板和《進料檢驗記錄表》對來料進展抽樣樣品進展檢驗，并將檢驗的結果記錄在《進料檢驗記錄表》上；2。9 《進料檢驗記錄表》的審核；2。10 《進料檢驗記錄表》的批準；2。11 《進料檢驗記錄表》的歸檔；2。12 對已檢的物料依據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識〔合格、讓步承受退貨、選用、隔離〕;2.13 QE；2。14 對進料檢驗不合格品進展確認并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；2。15 對進料檢驗不合格品進展處理并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；2。16 將《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發(fā)相關部門；填寫《進料檢驗日報表》；2。19 對《進料檢驗日報表》進展審核;2。20 將《進料檢驗日報表》輸入電腦；《進料檢驗日報表》的歸檔；做《進料檢驗周報》；《進料檢驗周報》的審核;2。24 驗周報》的歸檔；2.25 做《進料檢驗月報》；2。26 《進料檢驗月報》的審核；2。27 《進料檢驗月報》的歸檔；統(tǒng)計供給商季度來料狀況，并進展質(zhì)量評分；季度質(zhì)量評分結果進展審核；2。30 將供給商的質(zhì)量評分反響選購部；2.31 向供給商/選購部反響來料品質(zhì)特別狀況；2。32 對生產(chǎn)中覺察進料問題時的跟進,并幫助有關部門處理；收集進料不合格品信息，幫助QE緊急物料優(yōu)先安排檢驗；2。35 對緊急放行物料的標識;2。36 對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進展確認,并幫助選購部進展處理；2。37 供給商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡;2。38 度要求供給商供給第三方檢測證明和原材料物性表或材質(zhì)證明;3。39 參與供給商的選擇、評估工作；3。40 需要時，實地考察供給商質(zhì)量保證狀況3。41 評審供給商供給的調(diào)查表3。42 〔參與)供給商供給樣板的評估3。43 統(tǒng)計供給商來料狀況并據(jù)此進展質(zhì)量評分3。44 伴隨供給商來廠了解有關產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關檢驗標準及解決方法3.45 到供給商處溝通來料品質(zhì)問題3、制程掌握工作職責3.1 制定制程檢驗和試驗程序；3。2 審核和批準《制程檢驗標準》〔首檢、巡檢和抽檢〕、《QC工程圖》；3。3 確定制程抽樣打算；3。4 制程樣板的治理〔建檔、標識、保管及更〕；3。5 安排和組織制程QC的日常工作;3.6 依據(jù)《制程檢驗標準》〔首檢、巡檢和抽檢〕、《QC配部生產(chǎn)的在制品、半成品進展首檢、巡檢和抽檢；3。7 檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識;3.8 檢查生產(chǎn)設備、工裝夾具狀態(tài)標識是否正常；3。9 檢查各重要生產(chǎn)工序〔位)有無相應的作業(yè)指導書；檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應作業(yè)指導書正確操作；檢查生產(chǎn)不合格品有否進展隔離、標識；給上司；3。13 對《質(zhì)量特別通知單》的訂正狀況進展跟進；3。14 對關閉后《質(zhì)量特別通知單》進展統(tǒng)計、分析并將結果反響給相關部門;3.15 特別通知單》進展歸檔；3。16 對生產(chǎn)產(chǎn)品進展首件確認；《產(chǎn)品首檢報告》的審核；《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔；各工序〔位〕，并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進展確認;3。21 記錄《巡檢報告》;3。22 《巡檢報告》的審核；3。25 上司報告; 將結果記錄在《制程抽檢報告》上;《制程抽檢報告》的審核；3。28《制程抽檢報告》的批準;3。29《制程抽檢報告》的歸檔；〔合格、隔離、讓步放行〕;檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE處理；制程抽檢狀況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告；制程不合格品確實認；合格品/批的返工/返修跟進；3。36 做好交接班記錄及留意事項的提示;3.37 工程不良的統(tǒng)計、分析,協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進展緣由分析,提出訂正措施，并跟進其改進;44。1 制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；4。2 按合同或客戶要求制定、審核和批準《成品檢驗標準》和《成品包裝標準》；4。3 確定成品檢驗抽樣打算;〕；安排和組織終檢QC的日常工作；4。6 品檢驗標準》及其抽樣打算對生產(chǎn)線提交的成品機進展外觀、功能、包裝等方面進展抽樣檢驗，填寫《成品抽檢報告》;《成品抽檢報告》的批準；4。9 《成品抽檢報告》的歸檔；4.10 依據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識〔合格、隔離〕;4。11 檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進展處理；4.12 產(chǎn)部對不合格成品的處理狀況；4。13 填寫《成品檢驗日報表》;4。14 《成品檢驗日報表》的審核；4.15 《成品檢驗日報表》的歸檔；4。16 成品檢驗狀況的統(tǒng)計、分析,并報告相關部門；5、品質(zhì)保證(QA〕5。1 安排和組織QA的日常工作；5.2 落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試；5。3 的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等;5。4 依據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進展掂箱測試、壽命測試等；5。5 填寫《成品試驗報告》；5。6 《成品試驗報告》的審核；5。7 《成品試驗報告》分發(fā)相關部門;5。8 《成品試驗報告》的歸檔;5.9 一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨狀況及使用物料方面的變更；5。10 查巡當生產(chǎn)完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨；5.11 5。12 伴隨客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；安排QC整理報告，將同一訂單的QA檔； 處理有關客戶投拆事宜,了解當時的生產(chǎn)狀況及物料的使用狀況及在檢測當中易消滅的問題并匯報給上司；就品質(zhì)問題與客戶、香港公司或聯(lián)絡；5。19 包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結果反響、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等;對樣板機制作進度的測試及統(tǒng)計；對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進展檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關部門報告； 入倉，不能修復的填寫報廢單，申請報廢；客戶簽樣的治理；5。25 參與產(chǎn)品開發(fā)時樣機的故障分析；5.26 回選購部；5。27 所涉及物料處理的跟進;客戶體驗機的故障分析；對重要的品質(zhì)特別狀況向相關部門提出訂正和預防措施要求，并跟進其落實狀況。提出/收到訂正與預防措施要求5。31 對訂正工程進展確認公布訂正與預防措施通知單參與責任部門問題分析，幫助制訂改善措施收到返回訂正與預防措施通知單5。35 檢查改善措施的實施進度5。36 確認改善措施的實施效果5。37 對評估合格的訂正預防通知單結案/評估不合格另發(fā)訂正與預防措施通知單必要時，修訂相關文件產(chǎn)品試驗；試驗結果的分析試驗報告的提交6、品質(zhì)工程6。1 品質(zhì)工程工作的籌劃；6。2 品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；6。3 檢驗和試驗的籌劃質(zhì)量掌握點的設置；檢驗標準的制定； 依據(jù)工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品(進料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品)檢驗和試驗標準的制訂/修訂、審核和批準;件檢驗標準〔進料、制程〕；6。8 零件圖分析6。9 零件構造分析6。10 協(xié)作零件的尺寸比照6.11 將零件進展試裝6。12 確定測量基準確定重要尺寸確定尺寸的測量工具及方法6。15 對零件進展測量，檢查所定的方法6。16 確定外觀檢查工程6。17 確定功能互配工程6.18 管/工程技術人員分析檢驗工程6。19 制定檢驗文件6。20 檢驗文件的審批6。21 檢驗文件交文員分發(fā)6。22 來料及生產(chǎn)中覺察的不良品的可承受樣板〔限度樣板〕的簽署；6。23 流程圖》的制定/修訂、審核和批準;6。24 《成品包裝標準》的制定/修訂、審核和批準；6。25 設計質(zhì)量記錄格式;核查檢驗標準與有關圖紙及BOM的全都性；檢具設計工作；6。28 查看工程圖紙的相關尺寸6。29 設計檢具6。30 檢具評估并跟進檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用狀況6。31 對QC進展產(chǎn)品檢驗標準的培訓，并指導其檢驗工作；參與制程改善進料及制程檢驗不合格品確實認；6。32。2 收到不合格品報告及不合格樣品，對不合格工程與標準進展比較，確認不合格工程6.32.3 集有關數(shù)據(jù)進展分析6。32。4 確定不合格工程的影響程度,回復不合格報告，提出處理意見6.32。5 讓步放行物料的跟進及分析，并將結果反響相關部門。6 對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；6。32.7 查看工程記錄表，查看品質(zhì)特別報告6.32.8 分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化狀況6。32.9 向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、修理人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對消滅的特別作出初步推斷6。32。10 與生產(chǎn)/工程技術人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況6。32。11 檢查相關質(zhì)量記錄及工程技術資料6。32.12 對推斷為特別的零件與正常零件安排相應測試6.32.13 利用不同零件進展試裝，比照功能6。32.14 進展總結，實行相應的改善措施,且跟進其結果，并向相關部門反響6.32.15 必要時,建議將改善好的措施納入相應質(zhì)量體系文件6。32.16 解答QC提出的有關品質(zhì)問題-—測量尺寸超出公差范圍；協(xié)作尺寸消滅特別；功能特別6。33 模具〔零部件〕的質(zhì)量評估6。33。1 收到評估單；6。33.2 查找相應的工程技術資料〔改模通知,制作通知,工程圖紙〕；。3 確定要檢測的重要尺寸；6。33。4 安排計量室檢測重要尺寸；6。33.5 測量結果與設計要求的比較,分析；6.33。6 了解模具的構造;6。33。7 開內(nèi)部聯(lián)絡書，聯(lián)系生產(chǎn)部試裝;6.33.8 檢查現(xiàn)場試裝過程有無特別；6.33。9 試裝結果的分析、確認;6。33.10 必要時，安排特別試驗(如壽命試驗)；6.33。11 特別試驗的分析、確認；6。33。12 與工程部技術人員爭論評估結果；6.33。13 模具綜合評估，填寫評估單；6。33.14 將評估單返回工程部；7、校驗計量工作計量工作的籌劃；確保公司計量設備量值傳遞的正確性；7。3 計量設備掌握文件的制定〔《計量設備治理作業(yè)程序》和《自制檢具治理方法》等)；7。4 計量設備的申購治理；。 計量設備申購單的審核；。 組織計量設備的驗收;7。7 計量設備的發(fā)放；7.8 備個人工具卡》；7。9 自制檢具統(tǒng)一編號，并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個人工具卡》；7。10 編制、審核及批準各種計量設備的使用說明書;編寫內(nèi)校設備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；審批內(nèi)校設備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；建立《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；審批《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；7。16 建立外校設備的允收標準;完成校驗自制檢具用的樣板；校驗自制檢具用的樣板確實認；計量器具到期校驗，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗;7。21 對外校設備送至技術監(jiān)視局授權單位校驗;7。22 對內(nèi)校設備、自制檢具進展校驗，并完成校驗記錄；7.23 、自制檢具校驗結果確實認；7。24 校驗特別狀況的處理；7。25 對全部校驗記錄整理歸檔;7.26 對校驗后的計量設備和自制檢具作好“合格“、“停用”、“限用”的狀態(tài)標識;7。27 定期對《計量設備臺帳》、《計量設備個人工具卡》及實物進展核,做到帳、卡、物全都；7。28 定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進展核,做到帳、卡、物全都；7.29 對不能連續(xù)使用的計量設備進展確認并申請報廢;7。30 不定期地到生產(chǎn)線檢查計量設備、自制檢具的使用及標簽是否漏貼或遺失狀況;7。31 計量室全部計量設備的維護、保養(yǎng)，并作好記錄；7。32 制作《計量設備檢驗工作月報表》;7.33 量設備檢驗工作月報表》；7。34 計量工作的分析與檢討;8、周密測量室周密測量工作的籌劃；檢測任務的安排；8。3 對周密測量設備的工作狀態(tài)進展定期檢驗；8。4 IQC來料的托付檢測工程的檢測與記錄；8。5 五金、塑膠零部件的首件檢測的托付檢測工程的檢測與記錄;對自制檢具進展檢測；周密測量記錄的審核；9、體系認證9.1ISO90009。1。1 ISO9000工作的籌劃；。2 組織制訂并完善公司質(zhì)量治理體系文件;9。1。3 監(jiān)視公司質(zhì)量治理體系的實施狀況及其有效性并向上級主管匯報;9。1。4 制定文件和資料掌握程序〔制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等〕；質(zhì)量體系文件編寫9.2。1 按規(guī)定的格式編寫；9.2.2 編寫運作流程；9。2.3 編寫文件；9.2。4 編制相應質(zhì)量記錄表格;9。2.5 組織相關人員爭論、會簽；9.2。6 文件的審批；9。2.7 文件的發(fā)放；9。2.8 文件培訓；9。3 文件修訂的治理9。3.1 收到“文件修訂申請單”；9.3.2 無權責批準人簽名和簽名是否正確；9。3。3 訂申請單”之修訂內(nèi)容進展修訂；9.3.4 責區(qū)分表》之規(guī)定給相關人員簽名；9.3。5 文件升版按發(fā)放程序發(fā)放;9。3。6 文件和文件修訂申請單歸檔；9.4 文件的分發(fā)9。4。1 查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定；及“文件分發(fā)申請表“蓋上“受控”、“非受控”印章；9。4.4 填寫分發(fā)記錄；9。4.5 分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9。5 文件的補發(fā)9。5.1 收到補發(fā)申請;9。5。2 查核所填內(nèi)容之正確性及狀況是否屬實；9。5。3 查核有無文件批準人簽名；9。5.4 復印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；9.5.5 文件的歸類：將不同的文件分開整理；文件的歸檔及作廢文件的處理9。6.1 在電腦內(nèi)建立文件檔案、更名目；9.6.2 夾內(nèi)放入最文件、更名目；9.6。3 取出過時文件；作廢文件歸檔；9。6.6 作廢文件的處理；9。6。7 文件總覽表的建立、更；外部受控文件的建檔、治理：國家及國際標準、行業(yè)標準、檢定規(guī)程等；9。6.10 生產(chǎn)設備、工具、夾具、模具的建檔治理:設備/儀器說明書、設備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；9.6.11。 有關ISO推行資料的分類、歸檔、保存；內(nèi)部質(zhì)量體系審核制定內(nèi)審程序；9。7.2 制定年度內(nèi)審打算；9.7。3 指定內(nèi)審組長;9.7。4 編制每次內(nèi)審打算；9.7。5 內(nèi)審