目錄1.編制目標(biāo)22.編制依據(jù)23.工程概況24.施工方案及機械選擇55.泵送混凝土質(zhì)量要求56.泵送混凝土供給77.混凝土泵布置78.泵管布置89.混凝土泵送與澆筑810.混凝土養(yǎng)護911.泵送混凝土質(zhì)量控制1012.安全注意事項101：編制目標(biāo)：為了滿足混凝土泵送施工中施工質(zhì)量、安全技術(shù)、勞動保護、施工速度要求而編制本方案。本方案適適用于城市經(jīng)典家園工程混凝土泵送施工。2：編制依據(jù):2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204—（修訂版）。2.2鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3—（修訂版）。2.3混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—。2.4建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ/T1043.工程概況本工程是由六棟高層及地下車庫和商鋪組成。高層除6#樓層高為3m外其余都是2.9m?！?.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.800m.1#基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-5.6m。主樓結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。墻厚分別為300、250、200。各部位結(jié)構(gòu)混凝土強度等級見表。1#砼強度等級表1樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)件地下室1—10層10層以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35P6框架柱C35P6墻體、連梁C35P6C35C30樓板、樓梯、梁等C35C35C302#砼強度等級表2樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)件地下室1—10層10層以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35P6框架柱C35P6墻體、連梁C35P6C35C30樓板、樓梯、梁等C35C35C303#砼強度等級表3樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)件地下室1—10層10層以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35P6框架柱C35P6墻體、連梁C35P6C35C30樓板、樓梯、梁等C35C35C304#砼強度等級表4樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)件地下室1—9層9層以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35P6框架柱C35P6墻體、連梁C35P6C35C30樓板、樓梯、梁等C35C35C305#砼強度等級表5樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)件地下室1—10層10層以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35P6框架柱C30P6墻體、連梁C30P6C30C30樓板、樓梯、梁等C30C30C306#砼強度等級表6樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)件地下室1—10層10層以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35P6框架柱C30P6墻體、連梁C30P6C30C30樓板、樓梯、梁等C30C30C301#-6#樓主樓基礎(chǔ)墊層100mm厚C10混凝土。主樓基礎(chǔ)底板厚度為800mm-1200mmC35P6，內(nèi)摻微膨脹劑,后澆帶混凝土高于原有底板混凝土1個等級強度。4：施工方案及機械選擇：4.1施工方案選擇：混凝土施工工藝和混凝土質(zhì)量決定著結(jié)構(gòu)本身觀感質(zhì)量。依照施工現(xiàn)場實際情況和工程質(zhì)量等級優(yōu)良，確定結(jié)構(gòu)混凝土均采取預(yù)拌混凝土泵送澆筑。采取混凝土泵加布料機泵送體系。4.2施工機械選擇：混凝土泵選取HBT60型拖式泵2臺。排量為16—58m3/h，理論輸出壓力為4.62Mpa，總功率/主電機功率為60.1KW/55KW。最大輸送距離：水平距離300m，垂直距離80m。（建筑物最高高度為63.3m）輸送管直經(jīng)100、125mm。布料機采取BL12全回轉(zhuǎn)布料桿。布料半經(jīng)12m，輸送管直經(jīng)100、125mm，回轉(zhuǎn)半經(jīng)3600，回轉(zhuǎn)方式為手動。5：泵送混凝土質(zhì)量要求:5.1材料要求：因為泵送混凝土與通?；炷潦┕し椒ú灰粯?，所以對混凝土拌和物要求，除了滿足設(shè)計要求強度和耐久性等之外，還要滿足管道輸送要求，即要求有良好可泵性，即混凝土拌和物具備能順利經(jīng)過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好性能。所以泵送混凝土拌和物必須滿足施工工藝要求。配制泵送混凝土材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥采取硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥,粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采取火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗骨料粒徑、級配和形狀對混凝土拌和物可泵性有著十分主要影響，粗骨料宜采取連續(xù)級配，最大粒徑與輸送管徑之比有直接關(guān)系，依照本工程最大高度在60—110m之間，粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比取1：3—1：4。粗骨料粒徑宜為5—25mm。細骨料對混凝土拌和物可泵性也有很大影響，混凝土拌和物之所以在輸送管中順利流動，主要是因為粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。細骨料宜采取中砂，細度模數(shù)為2.3—3.0。配制混凝土所用水應(yīng)為飲用水。泵送混凝土中慣用摻和料為粉煤灰，摻入混凝土中能使泵送混凝土流動性顯著增加，且能降低混凝土拌和物泌水和干縮，大大改進混凝土泵送性能。粉煤灰品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?；炷林型饧觿┢焚|(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。要求混凝土廠商嚴格控制，施工單位重點檢驗混凝土廠商原材料技術(shù)資料。5.2配合比要求：混凝土配合比必須滿足強度等級、耐久性外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55—。材料質(zhì)量除符合上述要求外，尚應(yīng)符合以下要求：泵送混凝土用水量與水泥和摻和料總量之比不宜大于0.60;泵送混凝土水泥和摻和料總量不宜小于300kg/m3；砂率宜為35%—45%；摻用引氣型外加劑時，其混凝土含氣量不宜大于4%。并依照混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等詳細條件試配，必要時應(yīng)經(jīng)過試泵送確定混凝土配合比。施工單位重點檢驗混凝土廠商配合比資料。5.3混凝土拌和物要求：泵送混凝土坍落度對不一樣澆筑高度，入泵時混凝土坍落度可按要求選取，本工程控制在100—160之間?；炷涟韬臀餀z驗，在混凝土攪拌地點每工作班不少于一次，在澆筑現(xiàn)場除每車必須進行目測檢驗外，其檢驗數(shù)量每工作班不少于二次，或每100M3混凝土不少于一次。首次使用配合比應(yīng)進行開盤監(jiān)定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比要求，開始生產(chǎn)時應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比依據(jù)。6：泵送混凝土供給：由預(yù)拌混凝土廠家負責(zé)混凝土拌制和運輸。6.1混凝土各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計配合比要求，并依照原材料改變及時調(diào)整配合比。各種原材料計量必須準(zhǔn)確。6.2混凝土投料次序除應(yīng)符合關(guān)于要求外，粉煤灰宜與水泥同時，外加劑添加宜滯后于水和水泥。泵送混凝土最短攪拌時間不得小于150S。6.3泵送混凝土運輸由預(yù)拌混凝土廠家根椐混凝土供給量、運輸距離、混凝土泵最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率等原因確定運輸車輛數(shù)量。但必須預(yù)防混凝土離析和分層。6.4施工現(xiàn)場應(yīng)滿足混凝土運輸車輛行駛環(huán)行車道，車輛出入口處，宜設(shè)置安全指揮人員，夜間施工時，在交通出入口運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。6.5混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運輸途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土配合比要求條件下適當(dāng)加水。6.6泵送混凝土運輸延續(xù)時間為50—60min。6.7混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料前應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行。中止喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土，上述作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，禁止非操作人員操作。6.8混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專員監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨科或異物入泵造成堵塞。7：混凝土泵布置：本工程采取混凝土HBT60型泵送體系。其水平泵送距離及垂直泵送距離均能滿足施工要求。在泵送混凝土施工中，混凝土泵和泵車停放是一個關(guān)鍵，依照施工現(xiàn)場地型、建筑物高度以及平面位置，確定混凝土泵車位置在1#—3#樓北側(cè)、一期中間及4#—6#樓南側(cè)，待中間地庫開挖后不允許再停泵車。另外兩處暫時道路為混凝土硬地面，道路通暢無阻，供料方便，距離澆筑地點較近，同時又能滿足泵管布置要求。施工場地四面?zhèn)仍O(shè)置了排水溝，便于排水和清理。施工配電到位，便于泵車用電和施工照明工作。更便于夜間混凝土澆筑工作。水平管沿著主樓關(guān)鍵筒電梯廳中間向上接長。頂板澆筑時在該部位預(yù)留孔洞，墻上預(yù)埋鐵件焊接抱箍固定泵管。8：泵管布置：混凝土輸送泵管要求是阻力小，耐磨損，自重輕，易拆卸。本機采取直管為100、125二種。管長為1.0.2.03.0三種,壁厚為1.6—2.0mm。彎管彎曲角度有150.300.450.600.900.等。錐形管主要用于不一樣管徑變換處,慣用有?150—?125，?125—?100。慣用長度為1000mm。管接頭；主要用于管子之間連接，方便快速裝拆及時處理堵管部位。泵管布置應(yīng)盡可能縮短管線，降低壓力。同一條管線中采取同一直經(jīng)混凝土輸送管，混凝土輸送管道垂直向上配管時，地面水平管長度不應(yīng)小于15m，在混凝土泵機出料口3—6m處輸送管根部設(shè)置截止閥，預(yù)防混凝土拌和物反流。水平管未回填土前布置在專用腳手架上，回填后設(shè)計混凝土臺座或支架固定。垂直管沿墻壁向上用預(yù)埋鐵件焊接抱箍固定泵管，頂板預(yù)留洞采取木楔加固。垂直管下端設(shè)鋼支撐承受垂直管混凝土重量。高溫季節(jié)對管道進行覆蓋降溫。混凝土輸送管道應(yīng)定時檢驗，以防管壁磨損發(fā)生爆管現(xiàn)象。9：混凝土泵送與澆筑:9.1對模板要求；因為泵送混凝土流行性大和沖擊力大，本工程采取木模板施工。確保模板和支撐具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。9.2對鋼筋要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋進行保護，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟濉w結(jié)構(gòu)水平筋，應(yīng)設(shè)置足夠鋼筋撐腳和鋼支架。鋼筋骨架主要節(jié)點要進行加固。手動布料桿應(yīng)設(shè)置鋼支架，不得直接支承在鋼筋骨架上。9.3混凝土泵送：采取有線聯(lián)絡(luò)設(shè)備進行與施工現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。=1\*GB2⑴泵送前檢驗。檢驗泵機就位是否牢靠，布管是否正確。運輸車數(shù)量和回轉(zhuǎn)路線，檢驗水源、電源和電壓，并注意對電纜線保護。（2）泵送程序。泵送砼前，先用清水濕潤管道、料斗和砼缸，先泵與砼同配合比無石子砂漿。當(dāng)砂漿未完全泵空時加入砼料，攪拌后開始泵送。=3\*GB2⑶泵送開始時速度先慢后快，同時觀察砼壓力和各系統(tǒng)工作情況。待運轉(zhuǎn)正常順利后按正常速度進行泵送。中止泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵2-3個行程，將分配閥內(nèi)砼收回到料斗中，經(jīng)充分攪拌后再泵送。泵送結(jié)束時，應(yīng)立刻清洗泵機和管路。用卡球?qū)㈨鸥缀土隙窙_洗潔凈。9.4混凝土澆筑：泵送混凝土澆筑時應(yīng)由遠而近澆筑。同一區(qū)域混凝土先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入間距為400mm，振搗時間為15—30s，而且在20—30min后進行復(fù)振。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等，發(fā)覺問題應(yīng)及時處理。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)進行二次收光。10：混凝土養(yǎng)護：應(yīng)在澆筑完成后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護。對澆水養(yǎng)護時間：對采取硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求不少于14晝夜。澆水養(yǎng)護砼應(yīng)確保砼處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護水應(yīng)與混凝土用水相同。墻柱混凝土采取刷養(yǎng)護液方法。采取塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土，其敞露全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有冷凝水?；炷翉姸冗_成1.2N/mm2前,不得在其上面踩踏或安裝模板及其支架。11：泵送混凝土質(zhì)量控制：泵送混凝土原材料應(yīng)按對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗合格后方可使用。泵送混凝土原材料計量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。混凝混凝土拌和物檢驗，在混凝土攪拌地點每工作班不少于一次，在澆筑現(xiàn)場除每車必須進行目測檢驗外，其檢驗數(shù)量每工作班不少于二次，或每100M3不少于一次。首次使用配合比應(yīng)進行開盤監(jiān)定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比要求，開始生產(chǎn)時應(yīng)