1010頁.設(shè)備潤滑工作標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備潤滑工作的目的機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的主要要素之一，合理而完善的潤滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件。搞好設(shè)備潤滑工作的目的是為了掌握摩擦、降低磨損，是設(shè)備常常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使命，削減設(shè)備損壞與故障，降低修理費(fèi)用，降低能源消耗，保證設(shè)備安全運(yùn)行，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的全效益。二、各種員工的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)1、潤滑工的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)備潤滑的“五定”治理制度。嚴(yán)格按油料消耗定額領(lǐng)發(fā)油料，做到合理潤滑，杜絕鋪張。認(rèn)真執(zhí)行油品治理的“三級過濾”制度。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備清洗換油打算，做好記錄，每月統(tǒng)計(jì)上報(bào)，按季提出設(shè)備用油量打算。每班進(jìn)展巡回檢查工作，檢查油箱油位、潤滑系統(tǒng)工作狀況和摩擦外表潤滑狀況并做好記錄，準(zhǔn)時(shí)向上級反映問題，催促修理進(jìn)，做好定期添油，使設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。定期與修理鉗工、操作工一起對設(shè)備進(jìn)展加油、換油。治理好潤滑站，各種油料必需專桶專用，分類存放，不得混雜，保持站內(nèi)干凈，并做好防火安全工作。在潤滑技術(shù)員指導(dǎo)下，進(jìn)展型的潤滑材料、工具、用具的試驗(yàn)和改進(jìn)工作，做好記錄。做好廢油回收工作，并分類存放。2、修理工的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)污染，削減顆粒磨損，延長設(shè)備和配件的使用壽命。按“潤滑五定”的要求，做好由鉗工擔(dān)當(dāng)?shù)臐櫥ぷ鳎鼡Q油脂前要認(rèn)真清洗。提高修理質(zhì)量，搞好密封面的密封，防止?jié)櫥瑒┞┦?。協(xié)作潤滑工搞好設(shè)備清洗換油工作3、操作工的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)按潤滑卡片規(guī)定，做好由操作者負(fù)責(zé)的潤滑工作。常常檢查潤滑系統(tǒng)工作狀況，覺察總問題準(zhǔn)時(shí)請修理鉗工或潤滑工處理。潤滑裝置存在缺陷的設(shè)備不準(zhǔn)使用。留意節(jié)約油料，疼惜潤滑工具，協(xié)作潤滑工、修理鉗工做好定期清洗換油工作，機(jī)床操作者要定期清洗油氈、過濾器及冷卻液箱等。協(xié)作潤滑工推行使用型潤滑材料及冷卻液劑等。三、設(shè)備潤滑的工作標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備潤滑五定內(nèi)容：定人〔定人加油〕每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)部位潤滑加油、換油都落實(shí)到具體人員，潤滑人員必需對自己全部專責(zé)設(shè)備的潤滑部位、潤滑油品、換油周期、潤滑油量等做到心中有數(shù)。定點(diǎn)〔定點(diǎn)加油〕依據(jù)設(shè)備的潤滑部位規(guī)定時(shí)間進(jìn)展加油，并依據(jù)換油周期進(jìn)展清洗換油。定時(shí)〔定質(zhì)選油〕按各潤滑部位規(guī)定時(shí)間進(jìn)展加油，并依據(jù)換油周期進(jìn)展清洗換油。定質(zhì)〔定質(zhì)選油〕油品的質(zhì)量必需經(jīng)過檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，潤滑時(shí)必需使用規(guī)定油品，清洗換油時(shí)，要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整、防止塵土、鐵屑、粉末、水、漿等進(jìn)入。定量〔定量用油〕按規(guī)定數(shù)量加足油。在保證潤滑良好的根底上，本著節(jié)約用油的原則，依據(jù)油箱和各潤滑點(diǎn)用油量加油。2、三級過濾內(nèi)容：一級過濾：領(lǐng)油大桶或外購?fù)把b油→潤滑總站→車間固定油箱二級過濾：車間固定油箱→濾網(wǎng)→手提油桶〔壺〕三級過濾：手提油桶〔壺〕→濾網(wǎng)→潤滑點(diǎn)各種潤滑油濾網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：高粘度潤滑油〔如汽油、齒輪油〕用60目中粘度潤滑油〔如壓縮機(jī)油、汽缸油〕用80目低粘度潤滑油〔如汽輪機(jī)油、機(jī)械油〕用100目3、設(shè)備狀態(tài)良好應(yīng)具備的條件全部潤滑部位、潤滑點(diǎn)應(yīng)按“五定”要求，按期、按質(zhì)加油，消除缺油干磨狀況。全部潤滑裝置，如油嘴、油杯、油窗、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用，潤滑系統(tǒng)暢通。油線、油氈齊全清潔，放置正確。導(dǎo)軌、絲杠等重要部位干凈，有薄油膜層。油與切削液不變質(zhì)、不混，符合使用要求。不漏油。4、設(shè)備潤滑良好標(biāo)準(zhǔn)：潤滑系統(tǒng)或潤滑裝置應(yīng)完整、齊全、好用、密封良好，不滲漏油、無污染。設(shè)備的潤滑應(yīng)符合設(shè)備說明書或潤滑卡片的規(guī)定。潤滑系統(tǒng)中油壓、油溫、供油量、油位應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)，油溫不600C。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有潤滑不良而產(chǎn)生的怪聲與噪音。潤滑系統(tǒng)或潤滑附件應(yīng)清潔，油路、油孔暢通。潤滑油脂的加注量應(yīng)不缺、不少、不過量。摩擦與磨損正常、無研傷，到達(dá)或超過預(yù)期壽命。5、潤滑油的更換：覺察有關(guān)工程超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值要準(zhǔn)時(shí)更換，不得延期使用。定期對油箱放水，要常常檢測油品污染狀況，以確保油品干凈質(zhì)量。換油時(shí)所用的油品必需是符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，適用設(shè)備性能的規(guī)定油品，沒有正規(guī)手續(xù)，不得擅自更換油品。清洗換油時(shí)，要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水、漿等落入。加油數(shù)量要在保證潤滑良好根底上，本著節(jié)約用油的原則，依據(jù)油箱和潤滑點(diǎn)用油量加油。做好潤滑記錄，留意和其他修理及操作人員的結(jié)合，依據(jù)設(shè)備檢并準(zhǔn)時(shí)向上級部門作出書面反映。與技術(shù)部門協(xié)作，進(jìn)展?jié)櫥牧虾托蜐櫥骶咴囼?yàn)，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。6、潤滑劑加注量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)設(shè)備有說明書規(guī)定的按說明書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油箱油位應(yīng)保持在三分之二以上，油壓、流量按說明書規(guī)定或?qū)嶋H狀況確定。油杯潤滑〔D為油杯直徑〕D=25——40mm 油位高度H=D/4D=40——60mm 油位高度H=D/5浸油潤滑轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min以上，油位在軸承下部滾珠上緣〔浸沒下部滾珠。油環(huán)潤滑〔D為油環(huán)內(nèi)徑〕D=25——40mm 油環(huán)浸油深度H=D/4D=40——65mm H=D/5D=65——310mm H=D/6油浴潤滑齒輪浸油深度1——2齒高。②在多級減速器中，各級大齒輪均應(yīng)浸入油中，高速級大齒輪浸油深度為0.7個(gè)齒高,但一般不能小于10mm,當(dāng)齒輪圓周速度相當(dāng)?shù)蜁r(shí)(0.5-0.8m/s)浸油深度可增加到高速級齒輪節(jié)圓半徑的1/6處。③在圓錐齒輪減速器中，大齒輪的整個(gè)齒長應(yīng)浸入油中。④在多級齒輪減速器和復(fù)合減速器中，應(yīng)浸入油中的齒輪，有時(shí)不能池的體積可按每千瓦需油0.35—0.7升來確定,大功率可承受較小值。蝸桿上置式：油面可在一個(gè)齒高到蝸輪中心線的范圍變化，速度高、攪動(dòng)損失大，浸油深度要淺。速度低時(shí)，浸油深度可深一些，并有散熱作用。蝸桿下置式：油面可以保持在蝸桿中心線以下，此時(shí)飛濺的油可以通過刮板供給蝸輪軸承。a、軸轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min2/3；b、軸轉(zhuǎn)數(shù)1500-3000r/min1/2；c3000r/min1/2；d、在簡潔污染的環(huán)境中，對于中低速軸承腔全部空間填滿。a、灌油至最高油位b、開動(dòng)油泵，使油布滿全部管道。c、再灌油至最高油位，開動(dòng)油泵使整個(gè)系統(tǒng)布滿油。四滑劑的選擇原則1、按工況選擇〔1〕工作溫度摩擦副的工作溫度是選用潤滑劑的主要因素之一下，當(dāng)磨擦副的工作溫度較高時(shí)，應(yīng)選用潤滑油的粘度大一些或潤滑脂的針入度小一些，而且閃點(diǎn)較高，油性較好，抗氧化性強(qiáng)的油品；反之，應(yīng)選擇粘度小一些，凝點(diǎn)較低或針入大一些，以保證潤滑劑在溫度較高時(shí)有肯定的油膜厚度，在溫度較低時(shí)有肯定的流淌性。假設(shè)摩擦副的工作溫度變化幅度較大時(shí)，應(yīng)選用粘溫性能較好的潤滑材料，以保證潤滑要求。當(dāng)溫度變化范圍對礦物油來說太大時(shí)，或有特別要求應(yīng)中選用合成潤滑劑?！?〕工作溫度摩擦副的工作溫度也是選用潤滑劑的主要因素之一。一般說，當(dāng)摩擦副的工作速度較高時(shí)，應(yīng)選用粘度較小一些的潤滑油或針入度較大一些的潤滑油，以降低摩擦阻力，降低功率消耗和溫度；反之，在工作速度較低時(shí)，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或針入度較大的潤滑脂，便于建立適當(dāng)厚度的油膜和避開損失?！?〕工作載荷摩擦副的油膜建立與工作載荷有直接關(guān)系。當(dāng)摩擦副的工作載荷較大時(shí)，應(yīng)選用較高粘度的潤滑油或者針入度較小的潤滑脂，而且有好的油性和極壓性，以保證油膜強(qiáng)度。反之，應(yīng)選擇粘度低的潤滑油或針入度較大的潤滑脂，以削減摩擦阻力。當(dāng)存在沖擊載時(shí)，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或針入度較小的潤滑脂。而且要具備良好的油性和極壓性能。在邊界潤滑的重負(fù)荷運(yùn)動(dòng)上，應(yīng)選區(qū)用具有極壓性能的潤滑油脂。運(yùn)動(dòng)狀況對變載不等速運(yùn)動(dòng)，常常啟動(dòng)、停頓或肥轉(zhuǎn)等機(jī)構(gòu)，應(yīng)選用粘度較大的油，以利于油膜的形成，也可承受潤滑脂或固體潤滑材料，以保證牢靠潤滑。摩擦副存在較大的相對滑動(dòng)速度要承受粘度較大，油性較好的潤滑劑，如蝸桿傳動(dòng)。1在潮濕的環(huán)境里或與水接觸較多的工作條件下應(yīng)選用抗水脂、鋇基脂、汽輪機(jī)油等。在塵屑較多的工作環(huán)境里可選用濃稠和石墨潤滑脂。在有腐蝕性化學(xué)氣體的工作環(huán)境里，一般不用皂基脂，可選用硅膠脂。2、按機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造條件選擇〔1〕摩擦面精度當(dāng)摩擦面外表粗糙時(shí)，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或針入度較小的潤滑脂，以保證膜厚度。間隙運(yùn)動(dòng)副的間隙越小，潤滑油的