26泵的裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的檢驗(yàn)和掌握成品在裝配的質(zhì)量，防止不合格成品進(jìn)入下道工序。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠全部成品的裝配過(guò)程及出廠性能試驗(yàn)。3、檢驗(yàn)的工程成品裝配前的觀看檢驗(yàn)影響裝配的有缺陷的零件，不能進(jìn)入裝配程序。對(duì)于葉輪、泵體、泵蓋應(yīng)檢查其內(nèi)部流道是否清理干凈。檢查軸承體的軸承室及儲(chǔ)油室，是否用煤油清洗干凈。裝配過(guò)程中的檢驗(yàn)。使用工具的正確，錘擊零件的部位是否正確。水環(huán)式真空泵的轉(zhuǎn)子及安排器與泵體側(cè)蓋組裝前，應(yīng)檢查其正確性。對(duì)于多級(jí)離心泵應(yīng)在未裝軸承體前，檢查其平衡環(huán)的徑向跳動(dòng)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整〔規(guī)定數(shù)據(jù)見(jiàn)表一。mm表一、多級(jí)泵平衡環(huán)徑向跳動(dòng)允差表mm泵型號(hào)徑向跳動(dòng)允差mm 泵型號(hào) 徑向跳動(dòng)允差D6-250.04D155-300.05D12-250.04D280-430.05D25-300.05D450-600.06D46-300.0580D120.06D46-50D46-500.05125D250.06D85-450.05檢查多級(jí)離心泵的軸向率動(dòng)量是否在表二規(guī)定的范圍內(nèi)。表二、多級(jí)泵串動(dòng)量要求泵型號(hào)mm動(dòng)量mm泵型號(hào)mm動(dòng)量mmD6-256±12±0.5D155-307±4±1D12-256±12±0.5D280-437±4±D25-306±13±1D450-607±4±1D46-306±13±0.580D125±3±1D46-506±12.5±0.5125D256±3±1D85-456±13±1裝配后的檢驗(yàn)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵聯(lián)器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，不能有磨擦聲響。檢查泵的外觀修磨是否平坦。4、配泵的檢驗(yàn)。檢查底座是否有損壞現(xiàn)象，如裂紋、絲孔嚴(yán)峻銹蝕。檢查電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速是否與泵相配套〔以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)〕電動(dòng)機(jī)與泵、底座裝配一體后，應(yīng)檢查電機(jī)軸與泵軸的同軸度，求直尺在任一位置與聯(lián)軸器圓周間隙最大不超過(guò)0.3mm，且兩聯(lián)軸2~6mm。注：本條款適用全部配聯(lián)軸器的泵。泵與電機(jī)配好后，轉(zhuǎn)動(dòng)泵聯(lián)器，泵轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，均勻。噴漆的檢驗(yàn)。噴漆前應(yīng)檢查泵修磨的是否光滑，平坦。噴漆后檢查是否有未噴到的部位，標(biāo)牌轉(zhuǎn)向牌上的漆是否清理。抽樣方案：逐一檢查。機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的序流轉(zhuǎn)。2、范圍適用于加工車(chē)間與裝配車(chē)間各工序零件的加工過(guò)程及完工檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)規(guī)定首檢：對(duì)操作者當(dāng)班加工的第一件零件檢驗(yàn)，并做標(biāo)識(shí)和記錄。巡檢：檢驗(yàn)人員在當(dāng)班期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展的巡回檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)：一批零件加工完畢后入庫(kù)前的檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)的依據(jù)時(shí)參照產(chǎn)品圖紙。5、合格品的判定零件的加工尺寸及形位公差在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或產(chǎn)品圖紙中標(biāo)注的公差范圍內(nèi)為合格品。用塞規(guī)檢查時(shí)，塞規(guī)的通端過(guò)，止端不能通過(guò)為合格。加工外表消滅的氣孔，沙眼等鑄造缺陷，在表一中規(guī)定范圍內(nèi)的，且能滿足使用要求的為合格品，超出表一中規(guī)定范圍的為廢品。表一缺陷所在面缺陷所在面缺陷尺寸缺陷深度同一平面上允許存在的鑄造缺陷≤Ф >Ф100>Ф200>Ф500100 ~Ф200Ф500 ~Ф1000> Ф1000缺陷間距靜密封靜密封最大不超最深不1.缺陷面5mm，超過(guò)的邊緣并且不超5mm距離所過(guò)所在面并且不在面的最小尺寸超過(guò)壁邊緣不1/5厚的得小于最大不超1/5缺陷尺5mm，2的加工并且不超倍。面過(guò)所在面2. 缺最小尺寸陷的邊1/4緣至邊傳遞力最大不超緣距離矩的零2mm不少于件沖和刷受的缺陷尺寸的2部位

倍。最大不超使用強(qiáng)過(guò)6mm，并且不超過(guò)所在面最小尺寸面1/5最大不超體壓力過(guò)6mm，并且不超液體過(guò)過(guò)所在面非流面最小尺寸加 的1/5工不影響最大不超表使用強(qiáng)過(guò)10mm，面并且不超過(guò)所在面最小尺寸工外表1/5

1處 ≤2處 ≤3處 ≤4處 ≤5處D=1、廢品的判定零件的加工尺寸或形位公差超出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或產(chǎn)品圖紙規(guī)定公差范圍，且無(wú)法返工的為廢品。用塞規(guī)檢查時(shí)，止端通過(guò)的為廢品。加工外表或非加工外表鑄造缺陷超過(guò)表一規(guī)定的為廢品。7、返工品的判定加工尺寸比規(guī)定尺寸大。8、未注公差的尺寸檢查規(guī)定3150mmH13，軸h13檢查。9、外表粗糙度的檢查，依據(jù)粗糙度樣塊比照。106次。裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、本規(guī)定要求全體裝配工人，堅(jiān)持崗位責(zé)任制，工作精益求精，確實(shí)做到：鉗工修正及流道清理不符合技術(shù)條件不裝配。零、部件不合格不裝配。部裝及試裝不合圖紙及工藝規(guī)定不裝配。簡(jiǎn)稱(chēng)“三不裝”2、部件裝配前，流通局部應(yīng)檢查并再清理結(jié)砂，飛邊及鐵瘤，加工局部應(yīng)除鐵屑、毛刺及碰傷劃痕，儲(chǔ)存件應(yīng)去除鐵銹影響。3并在儲(chǔ)油室內(nèi)涂以耐油磁漆。儲(chǔ)油室外的清潔度應(yīng)符合規(guī)定要求。4、軸承熱套時(shí)，將機(jī)油放在容器中加熱，油溫掌握在130℃-150℃，10-15直接接觸器壁，以免膨脹不均。5、軸承裝配：裝配前必需將軸承、軸、油孔及孔處清洗干凈。一律以鈣質(zhì)基潤(rùn)滑油〔EG-3-4〕涂滿軸承空間，不宜過(guò)多。軸承的規(guī)格、標(biāo)號(hào)須裝在可見(jiàn)部位，便于更換。一律以專(zhuān)用工具打入或壓入，套軸時(shí)不允許打外圈，進(jìn)孔時(shí)不允許打內(nèi)圈，力求受力均勻，避開(kāi)軸承歪斜和卡住。裝配時(shí)要避開(kāi)鐵屑、污物等進(jìn)入軸承內(nèi)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷。6、平鍵裝配：鍵在軸鍵槽內(nèi)一般應(yīng)有過(guò)盈量，避開(kāi)松動(dòng)，裝配時(shí)需清理銳邊，以防造成過(guò)大的過(guò)盈，鍵底與鍵槽底應(yīng)貼合。鍵與輪轂、頂面留有肯定間隙，平均頂間隙為0.2mm側(cè)面協(xié)作部位不允許松動(dòng)〔GB1095-79〕規(guī)定。例如：8h9〔8°-0.036〕8N9〔8°-0.036〕8JS6〔8±0.018〕7、填料裝配：依據(jù)圖紙要求，選定填料規(guī)格及數(shù)量。按規(guī)定尺寸切段，切口成45°或30°。裝配時(shí)，必需把切口穿插120°或180°。對(duì)應(yīng)于填料函位置的軸段常用軸套來(lái)保護(hù)，裝配時(shí)，軸套應(yīng)牢靠地固定在軸上，裝軟填料或機(jī)械密封時(shí)，軸套應(yīng)伸到填料壓蓋或機(jī)械密封端蓋之外。8、雙頭螺栓裝配：旋入局部，需涂潤(rùn)滑油，防止膩死或銹死。裝配時(shí)應(yīng)保證軸線與端面垂直，且長(zhǎng)短全都。1.25〔鑄鐵件。依據(jù)圖紙領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件，假設(shè)代用須經(jīng)批準(zhǔn)。9O”型橡膠密封圈裝配：依據(jù)圖紙要求，選擇密封件，代用需經(jīng)批準(zhǔn)?！癘”型橡膠圈及協(xié)作尺寸符合下表規(guī)定，不允許尺寸過(guò)大或過(guò)小。裝配時(shí)嚴(yán)防密封件壓在套的端面間，引起軸彎曲或密封不嚴(yán)，造成漏水漏氣現(xiàn)象。10、成組螺母緊固：〔如圖示〕并分次著力作2-3次均勻緊固，力求受力均勻，避開(kāi)個(gè)別螺紋過(guò)載。大泵〔125D以上〕緊拉條時(shí)必需用特地搬手緊固。11、四方螺塞及管件裝配要求依據(jù)狀況上鉛油密封，必需時(shí)允許繞麻，嚴(yán)防漏水漏氣。12、電、泵聯(lián)軸器裝配：清理電機(jī)和水泵的軸端及鍵槽飛邊毛刺，除去蠟封及鐵屑。壓入時(shí)應(yīng)受力均勻，防止碰傷部件。嚴(yán)格掌握軸向位置，保證到位。13、底閥裝配：要求運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，作水封試驗(yàn)無(wú)滴漏現(xiàn)象。濾網(wǎng)局部不允許有飛邊阻礙水流。14、水泵與電機(jī)配套：先調(diào)正水泵軸水平，適當(dāng)旋緊地腳螺母，防止走動(dòng)。安裝電機(jī)加墊調(diào)整，墊片需用金屬片，墊片外形應(yīng)與所墊部位相全都，墊片數(shù)只允許一片。緊固地腳螺釘時(shí)，按本規(guī)定第11條，成組螺母緊固執(zhí)行。用“四點(diǎn)法”檢查軸線，徑向允差點(diǎn)0.2mm，軸向間隙按圖紙技術(shù)規(guī)定。15、泵外表假設(shè)有明顯的粘結(jié)、錯(cuò)位、凸凹現(xiàn)象時(shí)，需進(jìn)展修正。一、鑄造焦碳的檢驗(yàn)：1GB8729-88《鑄造焦碳》2、檢驗(yàn)內(nèi)容：見(jiàn)下表表一指指標(biāo)級(jí)別特 級(jí)mm— 級(jí)＞805.0二 級(jí)灰分%≤8.008.01-10.0010.01-12.001.50.600.800.80碎焦率〔＜40mm〕%4.0Kcal不小于7000324、抽檢方案：抽檢。即在每批焦碳中抽取色澤、塊度一樣或接近且5、判定原則：時(shí)則不能作為該級(jí)驗(yàn)收。表內(nèi)規(guī)定的水分%、揮發(fā)分%、碎焦率〔%〕量驗(yàn)收指標(biāo)，可以作為讓步接收的依據(jù)。購(gòu)置焦碳的灰分%、硫分〔、發(fā)熱量〔Kcal內(nèi)規(guī)定的二級(jí)要求，其中一項(xiàng)超標(biāo)即為不合格。合格。二、鑄造用生鐵的檢驗(yàn)：1GB718-82《鑄造用生鐵》2、生鐵牌號(hào)及化學(xué)成份應(yīng)符合下表規(guī)定表二>2.8～>2.4～>2.0～＞1.6～2.03.22.82.4牌號(hào)牌號(hào)30262218代號(hào)Z30Z26Z22Z18化C＞3.3Si學(xué)1≤0.50成Mn分2＞0.500.90P1≤0.06%S1≤0.03、抽檢方案：抽檢，即在每批生鐵中抽取色澤、塊度一樣或接近，且占總量80%以上的樣品一至兩塊，按國(guó)家現(xiàn)行分析方法標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證分析。5、不合格判定原則：化驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到隨貨質(zhì)量證明中標(biāo)明的生鐵含Si〔%〕量，則不能作為相應(yīng)生鐵牌號(hào)的驗(yàn)收?；?yàn)結(jié)果達(dá)不到隨貨質(zhì)量證明中標(biāo)明的生鐵含Mn〔%〕量，則不能作為相應(yīng)組別的驗(yàn)收。生鐵化學(xué)成分超出表二中規(guī)定范圍的，為不合格。6、合格判定原則：合格。三、球墨鑄鐵用生鐵的檢驗(yàn)：1、編制依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)GB1412-85《球墨鑄鐵用生鐵》2、生鐵牌號(hào)及化學(xué)成份應(yīng)符合下表規(guī)定：表三一組≤0.20Mn二組＞0.20～0.50P特級(jí)≤0.05S特級(jí)≤0.02牌號(hào)Q12Q16牌號(hào)Q12Q16化Si＞1.00～1.4＞1.40～1.80學(xué)成分%、抽檢方案：抽檢。即在每批生鐵中抽取色澤、塊度一樣或接近，且占總量80%以上的樣品一至兩塊，按國(guó)家現(xiàn)行分析方法標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證分析。5、不合格判定原則：化驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到隨貨質(zhì)量證明中標(biāo)明的生鐵含Si〔%〕量，則不能作為相應(yīng)生鐵牌號(hào)的驗(yàn)收?；?yàn)結(jié)果達(dá)不到隨貨質(zhì)量證明中標(biāo)明的生鐵含Mn〔%〕量，則不能作為相應(yīng)組別的驗(yàn)收。生鐵化學(xué)成分超出表中規(guī)定范圍的，為不合格。、化驗(yàn)結(jié)果與隨貨質(zhì)量證明相符，并符合表三中規(guī)定的相應(yīng)化學(xué)成分，判為合格。四、優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼〔45﹟圓鋼〕1、編制依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》、交貨狀態(tài)：鋼材以不熱處理或熱處理狀態(tài)交貨。要求處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明的按不熱處理交貨。3、檢驗(yàn)工程化學(xué)成分應(yīng)符合表四規(guī)定表四化化學(xué)成分〔%〕CSiMnSP450．42～0．500．17～0．370.50～0.80≤0.035≤0.035鋼材交貨狀態(tài)下的力學(xué)性能應(yīng)符合表五規(guī)定80mm的鋼材。對(duì)大于80mmδ5)、斷面收縮率〕25外形尺寸：直徑尺寸偏差為1.5 mm0.5бbбbбsδ5ΨAku2貨狀態(tài)硬度HBS10/3000牌號(hào)Mpa≥Mpa≥%≥%≥J≥未熱處理≤退火鋼45600355164039229197表六圓鋼直徑圓鋼直徑缺陷允許深度、不大于＜100圓鋼尺寸的負(fù)偏差≥100圓鋼尺寸的公差4、抽檢方案：抽檢一到二個(gè)樣品進(jìn)展檢驗(yàn)。5、判定原則：合格。3.3，3.4五、軸承的檢驗(yàn)：1、編制依據(jù)：GB/T276-94《滾動(dòng)軸承、深溝球軸承外形尺寸》GB/T283-94《一般園柱滾子軸承外形尺寸》GB/T288-94《調(diào)心滾子軸承外形尺寸》GB/T292-94《角接觸軸承外形尺寸》2、檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)軸承規(guī)格是否與所要求相符合，是否有合格證。外觀檢驗(yàn)：檢查軸承的外表粗糙度及外觀有無(wú)裂紋、銹蝕和損傷。手感檢驗(yàn)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承是否敏捷。單位：mm軸承名稱(chēng)軸承名稱(chēng)內(nèi)上偏差徑下偏差φD外上偏差徑下偏差寬上B 偏差度下偏差-0.012-0.0108062728090100110120130140150160170-0.011-0.009深18171921232527293133353739-0.12溝-0.012-0.011球000軸承-0.015-0.013-0.15軸承代號(hào)φd620840630525630630630735630840630945631050631155631260631365631470631575631680普通園普通園9023-0.010-0.00910025柱滾子軸承11027000-0.05055120內(nèi)徑外徑寬度軸承軸承上上上下名稱(chēng)代號(hào)φd偏差下偏差φD偏差下偏差B偏差偏差N306E30-0.00872-0.00819N307E358021N308E40N309E45N310E50N311E29N312E6013031N313E65-0.012140-0.01133N314E7015035N315E7516037N316E8017039N317E8518041N318EN319E90 190 43-0.015 -0.01395 200 45N320E10021047調(diào)心滾子調(diào)心滾子軸承22222C22224C1101200-0.0102002150-0.00853580-0.010角接承7308AC7310AC40500-0.006901100-0.00623270-0.008不符合即為不合格。六、電機(jī)的檢驗(yàn)：1、編制依據(jù)：電機(jī)說(shuō)明書(shū)。2、檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)電機(jī)銘牌的型號(hào)，規(guī)格是否符合產(chǎn)品要求。外觀質(zhì)量。是否有磕碰、摔傷，風(fēng)葉是否損壞。腳孔與軸頭長(zhǎng)度。3、抽檢方案：逐一檢查。4、判定原則：不符合2.1，2.32.2不影響內(nèi)在質(zhì)量的前提下，可作為讓步接收的條件。七、標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)：1、編制依據(jù)：GB90-85，緊固件驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝。2、檢驗(yàn)內(nèi)容：外形尺寸。依據(jù)圖紙要求，比照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展尺寸檢驗(yàn)。32。、判定原則：從檢查批中隨機(jī)抽取樣本，逐項(xiàng)進(jìn)展檢查，并分項(xiàng)記錄缺陷數(shù)量。如每項(xiàng)缺陷均等于或小于相應(yīng)的合格判數(shù)〔AC〕則判定該批合格，可以接收。否則拒收。 表八123571014325080125200315500AC合格質(zhì)AC合格質(zhì)量水平〔AQL〕1.5樣本大小〔n〕1、檢驗(yàn)內(nèi)容：外表缺陷。如嚴(yán)峻銹蝕、裂紋、砂眼、螺紋損壞尺寸檢驗(yàn)。、抽樣方案與判定原則與“標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)“一樣。九、鋼板、鋼管、銅管檢驗(yàn)：1、檢驗(yàn)內(nèi)容〔a〕外表缺陷 〔b〕外形尺寸2、抽樣方案：逐一檢驗(yàn)3、判定原則：a〕外表嚴(yán)峻銹蝕或有裂紋的為不合格。格。

檢驗(yàn)，低于下偏差的判為不合12聲明：本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為，自實(shí)施之日起，原編號(hào)為JS-10《選購(gòu)物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》作廢。鑄件毛坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、外在質(zhì)量檢驗(yàn)外在質(zhì)量檢驗(yàn)由鑄造車(chē)間檢查員負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鑄件尺寸公差、鑄件外表粗糙度、鑄件重量公差、澆冒口殘留量、鑄件外表缺陷等。1、鑄件出來(lái)后，未清砂前，檢查毛坯是否有重大質(zhì)量缺陷，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知車(chē)間主任，避開(kāi)造成大批量廢品。2、檢查清砂是否干凈，有無(wú)清不掉的粘砂，應(yīng)重點(diǎn)檢查泵體、葉輪、中段、真空泵側(cè)蓋等重要零件的流道內(nèi)不得有粘砂。3、澆冒口的切割余量如下表規(guī)定：澆冒直徑或?qū)挾葷裁爸睆交驅(qū)挾取?050—100≥100剩余高度mm﹢3﹢4﹢5凹入量mm﹣3﹣3﹣3注：非加工外表澆冒口切割余量一律不大于2mm4、外表缺陷檢查內(nèi)容：氣孔、縮孔、渣氣孔、砂眼、表的夾雜物、外表裂紋、未澆到、跑火、錯(cuò)箱、飛翅、毛刺等。5、鑄件尺寸檢測(cè)：依據(jù)圖紙檢測(cè)毛坯的主要尺寸應(yīng)符合圖紙要求，加工面的加工余量不應(yīng)小于3mm，重要零件如泵體，渦形體，側(cè)蓋，泵蓋等應(yīng)劃線檢查。非加工面尺寸參照下表檢查≤180.50.51.01.0＞18-301.01.01.01.0＞30-501.01.01.01.5＞50-801.01.01.51.5＞80-1201.01.51.52.0＞120-1801.51.52.02.0＞180-2501.51.52.02.5＞250-4001.52.02.53.0＞400-6302.02.03.03.5＞630-10002.02.53.04.0＞1000-16000﹣3.04.05.0零件公稱(chēng)尺寸精度零件公稱(chēng)尺寸精度尺寸5678極限偏差值±偏差%≤100457＞100-500346＞500-1000235＞1000﹣2.54鑄件公稱(chēng)重量等級(jí)1 2 3Kg鑄件公稱(chēng)重量等級(jí)1 2 3Kg大量生產(chǎn)的鑄件；3級(jí)偏差一般用于單件、小批生產(chǎn)的鑄件。二、內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)1、內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)由化驗(yàn)員負(fù)責(zé)，要求每爐進(jìn)展一次成份化驗(yàn)，每月進(jìn)展一次物理試驗(yàn)。2、經(jīng)化驗(yàn)或試驗(yàn)不合格，化驗(yàn)員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。3、化學(xué)成份的化驗(yàn)應(yīng)依據(jù)下表規(guī)定：CSiMnPSMgRE3.5-3.72.2-2.4牌號(hào)鑄件〔mm02020-303.4-3.6牌號(hào)鑄件〔mm02020-303.4-3.62.0-2.3HT150大于300.4-0.6小于0.20.12//3.3-3.51.8-2.2小于203.3-3.51.9-2.30.6-0.8HT20020-403.2-3.41.8-2.2大于40＜02≤012//3.1-3.31.6-1.9QT500-73.6-3.82.5-2.9＜0.6＜0．08＜0．0250.03-0.050.02-0.035、抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：牌號(hào)HBHT150150163-220HT200200170-241QT500-7500170-230〔依據(jù)JB/T8687-1998泵類(lèi)產(chǎn)品抽樣檢查〕AcReAcRe大小AcRe1～820129～1530101216～2550120126～50812351～90131212591～150151～280203223342381312281～5005056342023批量范圍批量范圍樣本大小判定數(shù)判定數(shù)放寬檢查樣本 判定數(shù)Ac—合格判定數(shù)Re—不合格判定數(shù)假設(shè)在樣本中覺(jué)察的不合格品數(shù)小于或等于判定數(shù)Ac，則判該批合格；假設(shè)在樣本中覺(jué)察的不合格品數(shù)大于或等于判定數(shù)Re則判該批不合格。轉(zhuǎn)移方向轉(zhuǎn)移方向轉(zhuǎn)移條件52510批合格1批不合格5批不合格沖天爐爐料備料及檢驗(yàn)規(guī)章為保證沖天爐熔煉正常進(jìn)展，特制訂如下工序規(guī)程及檢驗(yàn)規(guī)章：一、生鐵錠預(yù)備：1、進(jìn)廠的生鐵錠應(yīng)按規(guī)定，由供給科供給材質(zhì)單，并在該批材應(yīng)科處理。質(zhì)檢科應(yīng)對(duì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及正常狀況下的準(zhǔn)時(shí)性負(fù)責(zé)。2、生鐵錠應(yīng)裂開(kāi)使用，每塊生鐵錠的最大尺寸不得超過(guò)200mm且最大重量不得超過(guò)10Kg員應(yīng)到場(chǎng)檢查，覺(jué)察塊度，重量超過(guò)規(guī)定，不準(zhǔn)使用。二、廢機(jī)鐵、回爐鐵、廢鋼預(yù)備：1、廢機(jī)鐵應(yīng)成批購(gòu)進(jìn)，并經(jīng)裂開(kāi)方可使用。每塊最大尺寸不超過(guò)200mm，且重量不超過(guò)10Kg不符合尺寸、重量規(guī)格的廢機(jī)鐵不準(zhǔn)投爐。2、本廠鑄造車(chē)間內(nèi)部需回爐的回爐鐵，需由鑄造車(chē)間負(fù)責(zé)清理200mm，由檢查人員負(fù)責(zé)檢查。3、廢鋼預(yù)備：廢鋼外表不得嚴(yán)峻腐蝕，經(jīng)檢查人員檢查，銹蝕嚴(yán)峻的應(yīng)由鑄造車(chē)間負(fù)責(zé)清理。廢鋼的每塊重量應(yīng)為2-8Kg，最大尺寸不超過(guò)200mm。4、嚴(yán)禁購(gòu)進(jìn)及使用混有彈殼、密封管頭和其它易爆物品的廢機(jī)鐵及廢鋼。四、鐵合金預(yù)備：標(biāo)定含量下限2030-80mm，由鑄造車(chē)間安排裂開(kāi)，檢查人員檢查。五、焦碳：技術(shù)要求：所進(jìn)焦碳含碳量不得低于70%。極限含硫量不得超過(guò)1.2〔用目測(cè)和錘擊法測(cè)定。凡不符合上述要求的焦碳不準(zhǔn)使用。每批焦碳進(jìn)廠后由供給科準(zhǔn)時(shí)通知質(zhì)檢科，作理化檢驗(yàn)。六熔劑：沖天爐熔劑承受石灰石塊度要求為30-70mm質(zhì)。每批石灰石應(yīng)按規(guī)格購(gòu)進(jìn)大于70mm的大塊不應(yīng)超過(guò)18%，小于30mm2%。產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：對(duì)水泵產(chǎn)品的性能參數(shù)進(jìn)展測(cè)試，防止不合格的產(chǎn)品出廠。2、適用范圍：適用于我廠全部產(chǎn)品的性能參數(shù)測(cè)試及檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)方法：由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)組織測(cè)試人員依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠性能試驗(yàn)。GB/T3214-91GB/T3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法。c〕GB/T13929-92d〕GB/T13930-924、檢驗(yàn)內(nèi)容：離心泵出廠檢驗(yàn)內(nèi)容〔依據(jù)GB/T3216-89〕轉(zhuǎn)速?！惨罁?jù)2僅對(duì)泵的真空泵〔或吸入壓力、氣量和軸功率進(jìn)展檢驗(yàn)、檢查試驗(yàn)3點(diǎn)。5、試驗(yàn)設(shè)備精度要求：測(cè)定量流量允許范圍%測(cè)定量流量允許范圍%±2.5C級(jí)泵揚(yáng)程泵軸功率±2.5泵揚(yáng)程泵軸功率±2.5轉(zhuǎn)速±1.0測(cè)定量允許誤差限%測(cè)定量允許誤差限%氣量壓力±2.5軸功率轉(zhuǎn)速±1.0離心泵的判定試驗(yàn)性能曲線與標(biāo)準(zhǔn)性能曲線相比較〔Hsp×/ΔH〕2＋〔Qsp×/ΔQ〕2≥1即認(rèn)為該泵滿足規(guī)定性能，判為合格。式中：Hsp、Qsp為規(guī)定性能點(diǎn)XH＝±0.04、XQ＝±0.07分別為揚(yáng)程允差和流量允差。ΔH為規(guī)定點(diǎn)與試驗(yàn)曲線的垂直距離、ΔQ水環(huán)泵的判定：在規(guī)定真空度或排出壓力的氣量偏差不得超過(guò)±10%。定功率。極限真空度不得低于規(guī)定值。d〕同時(shí)滿足以上三點(diǎn)要求判為合格。7〔依據(jù)JB/T8687-1998泵類(lèi)產(chǎn)品抽樣檢查〕一次抽樣方案批量批量范圍樣本大小判定數(shù)判定數(shù)放寬檢查Re樣本大小判定數(shù)ACACReACRe1~820129~15301216~255010120126~50812351~901312591~50202312812AC—合格判定數(shù)、Re—不合格判定數(shù)AC則判該批合格；假設(shè)在樣本Re，則判該批不合格。檢查嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移表轉(zhuǎn)移方向轉(zhuǎn)移條件正常檢查加嚴(yán)檢查52批不合格加嚴(yán)檢查正常檢查5批合格正常檢查放寬檢查10批合格放寬檢查正常檢查1批不合格加嚴(yán)檢查停頓檢查5批不合格葉輪作靜平衡作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、要求1、用水平儀檢測(cè)靜平衡架的水平度、平行度；2、葉輪要用專(zhuān)用的芯桿，芯桿要有足夠的強(qiáng)度；3、作靜平衡前應(yīng)將葉輪內(nèi)部的粘沙，毛刺去除干凈；、作靜平衡時(shí)，應(yīng)在葉輪重量輕的部位〔葉輪最大直徑處〕粘貼橡皮泥或磁鐵；、當(dāng)葉輪到達(dá)隨遇平衡時(shí)，用天平測(cè)量被粘橡皮泥或磁鐵的質(zhì)量，記錄下來(lái)，并在葉輪上作好標(biāo)記。、依據(jù)記錄的質(zhì)量，在葉輪最大直徑處進(jìn)展，車(chē)削或鉆削不平衡量的允差質(zhì)量時(shí)，即為合格。序號(hào)水泵型號(hào)序號(hào)水泵型號(hào)允差質(zhì)量序號(hào)水泵型號(hào)允差質(zhì)量〔克〕〔克〕16Sh-651112Sh-91226Sh-951212Sh-13838Sh-651312Sh-191548Sh-951412Sh-19A1558Sh1-3101512Sh-2818610Sh-6101614Sh-65710Sh-9121714Sh-1310810Sh-13151814Sh-198910Sh-19151914Sh-28151012Sh-61520木模制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〔一〕制造木模的一般規(guī)章：木模制造前，制造者和有關(guān)人員要生疏和爭(zhēng)論該零件的圖紙和有關(guān)工藝文件；使用的木材應(yīng)經(jīng)枯燥處理，含水率一般在8-15%范圍內(nèi)；工藝要求的木模等級(jí)，合理設(shè)計(jì)構(gòu)造，選取木材，坯料，并做好木材借用和節(jié)約工作；制作前檢查有關(guān)設(shè)備是否正常，安全操作；層木板用釘子或木螺釘加固時(shí)，釘入下塊深度不得少于兩板中薄板2/3〔1/3釘長(zhǎng)〕但不得釘透；平面上的釘子應(yīng)穿插分布；木板工作外表上釘帽必需砸扁，并順木紋方向釘入；膠合木板時(shí)，木紋要穿插使用，要完全膠合，不得有縫隙式開(kāi)裂；除機(jī)器起模的木模外，均應(yīng)合理設(shè)置起模裝置，木模敲打部位構(gòu)造應(yīng)結(jié)實(shí)，大中件要全上鐵圈加固；定位銷(xiāo)最好用金屬銷(xiāo)，但小件零活，可使用竹銷(xiāo)或硬木銷(xiāo)；定位銷(xiāo)位置應(yīng)有明顯的方向性；各活動(dòng)聯(lián)結(jié)