反應(yīng)設(shè)備防火防爆技術(shù)措施1、防止反響物料泄漏

一般工藝危急中的“排放和泄漏掌握”項，特別工藝危急中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏－連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關(guān)。必需實行措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危急。設(shè)備要選材合理，削減腐蝕，細心維護，愛護良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2、掌握反響溫度

反響溫度是氧化反響器工藝掌握的主要參數(shù)。列管式固定床反響器防止反響失控而產(chǎn)生飛溫的措施有：在原料氣中參加微量抵抗劑，使催化劑局部毒化；在原料氣入口處四周的反響管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化劑或已被局部老化的催化劑；采納分段冷卻法，提高換熱速率。流化床反響器內(nèi)設(shè)置的U形冷卻管要有足夠的冷卻面積，要確保連續(xù)供應(yīng)冷卻劑，同時可通過原料氣的預熱溫度來調(diào)整反響溫度。當液相氧化反響器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反響器內(nèi)，應(yīng)采納外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采納。

3、抵抗反響物料的爆炸危急性

當儀表或裝置失靈，氧化反響器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或四周，特別工藝危急中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危急系數(shù)將增加。應(yīng)當實行措施，抵抗反響物料的爆炸危急性。原料混合器放置在反響器進口四周，確保原料在混合器中混合后馬上進入反響器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進展的氧化反響，應(yīng)嚴格掌握原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化掌握儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可實行原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避開爆炸性混合物的形成。

4、配置安全愛護和防火設(shè)施

氧化反響器的火災(zāi)、爆炸危急性特別高，設(shè)計中采納了較多的安全裝置和防火設(shè)施進展補償，使實際危急性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)實踐中必需非常重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危急等級會上升。

氧化反響設(shè)備中設(shè)置的氮氣、水蒸氣管線，一是用于愛護，二是用于滅火。當反響器的稀相段溫度上升時，應(yīng)準時通入氮氣或水蒸氣。因水蒸氣有較大熱容，可能將大量反響熱量帶走，避開過熱現(xiàn)象發(fā)生，有利于反響溫度掌握，同時水蒸氣或氮氣時還能稀釋物料，防止進入爆炸極限而發(fā)生爆炸。在原料混合器、氧化反響器等易形成爆炸性混合物設(shè)備上安裝防爆片等抑爆裝置，以減小爆炸的破壞作用。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設(shè)備系統(tǒng)安全，在反響器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器，防止回火的整個系統(tǒng)擴散。

5、加強安全治理和訓練

工藝掌握安全措施補償中“操作規(guī)程/程序”、“化學活潑性物質(zhì)檢查”等項都與企業(yè)的治理水平、職工的個人安全行為有關(guān)，治理水平好，職工素養(yǎng)高，則系數(shù)降低；否則，系數(shù)上升，危急性增