常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測工藝規(guī)程（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測工藝規(guī)程常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測工藝規(guī)程（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）文件編號：XXX版本號：1/01適用范圍1.1本規(guī)程適用于工作介質(zhì)為液體、工作壓力為常壓或小于0.1MPa的新制造和在用地上金屬立式儲罐罐體與罐底板的聲發(fā)射檢測與評價(jià)；適用于泄漏聲發(fā)射檢測與監(jiān)測。在用儲罐檢測通常采用所貯存的工作介質(zhì)直接進(jìn)行加載以在線的檢測方式進(jìn)行檢測，不需要將儲罐排空或清洗。本規(guī)程適用的傳感器諧振頻率范圍：罐體檢測100～200KHz、罐底板檢測30～60KHz。檢測結(jié)果評價(jià)與分級，按照J(rèn)B/T10764的規(guī)定執(zhí)行，檢測部位及檢測時(shí)機(jī)還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和本公司有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)則的要求。1.2對于其他形式的金屬常壓儲罐聲發(fā)射檢測應(yīng)考慮儲罐的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)力分布，可參照本規(guī)程執(zhí)行。2依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)未注日期的，應(yīng)使用最新版本。GB/T9945無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.4無損檢測術(shù)語聲發(fā)射檢測GB/T18182金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價(jià)方法NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.6承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.8承壓設(shè)備無損檢測第8部分：泄漏檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測NB/T47013.12承壓設(shè)備無損檢測第12部分：漏磁檢測3一般要求3.1檢測人員3.2檢測儀器設(shè)備測儀器應(yīng)符合JB/T10764的要求，對傳感器、前置放大器和系統(tǒng)主機(jī)每年至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。JB/T10764的有關(guān)要求。傳感器：傳感器的諧振頻率范圍：罐體檢測100～200KHz、罐底板檢測30～60KHz。傳感器夾具：采用磁性夾具固定傳感器。耦合劑：選用無氣泡、黏度適宜的耦合劑，可選用真空脂、凡士林、黃油等。信號電纜：采用標(biāo)準(zhǔn)同軸電纜，最大長度不宜超過300m。系統(tǒng)主機(jī)：應(yīng)有覆蓋檢測區(qū)域的足夠通道數(shù)，應(yīng)至少能實(shí)時(shí)顯示和儲存聲發(fā)射信號的參數(shù)（包括到達(dá)時(shí)間、門檻、幅度、振鈴計(jì)數(shù)、能量、上升時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、撞擊數(shù)，宜具有接受和記錄壓力、溫度等外部電信號）的功能。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)軟件：應(yīng)能穩(wěn)定持續(xù)工作，具有更新功能，滿足最新檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3操作指導(dǎo)書對于每臺常壓金屬儲罐的聲發(fā)射檢測，應(yīng)根據(jù)通用工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢設(shè)備的檢測要求編制操作指導(dǎo)書。B/T47013.1的要求外，還應(yīng)滿足JB/T10764的要求。至少包括下列內(nèi)容：a）操作指導(dǎo)書編號、依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；b）檢測對象：設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、幾何尺寸、材質(zhì)、設(shè)計(jì)液位、操作液位、設(shè)計(jì)壓力、操作壓力、工作介質(zhì)、檢測部位（罐體、罐底板）；c）檢測設(shè)備器材：傳感器（檢測頻率、型號、數(shù)量、固定方式）、系統(tǒng)主機(jī)（生產(chǎn)商、型號）、檢測系統(tǒng)軟件（軟件名稱、設(shè)置文件名稱、數(shù)據(jù)文件名稱）、耦合劑、模擬源（0.3mm/2H鉛芯）等；d）檢測方式：在線檢測、隨壓力試驗(yàn)一并進(jìn)行；e）探頭的安裝：布置陣列（示意圖）、安裝方式；f）檢測系統(tǒng)的調(diào)試：通道靈敏度測試、衰減測量、定位校準(zhǔn)、背景噪聲測量；g）檢測操作程序：確定加壓程序、檢測數(shù)據(jù)采集與過程觀察（定位圖）、源定位；h）檢測數(shù)據(jù)分析；i）源定位；j）編制者（級別）和審核者（級別）；k）編制日期。3.4檢測系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)設(shè)置在資料審查的基礎(chǔ)上，根據(jù)被檢測對象的幾何尺寸的大小進(jìn)行硬件設(shè)置、定位設(shè)置、圖形設(shè)置等。探頭的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況及檢測儀器要求選擇合適的定位方式，做出探頭布置圖。對探頭的安裝部位進(jìn)行表面處理，使其表面平整并露出金屬光澤；如表面有光滑致密的保護(hù)層，可根據(jù)信號衰減情況決定是否保留。安裝探頭時(shí)，在探頭上均勻地涂上耦合劑，對鐵磁性材料應(yīng)使用磁性夾頭輔助固定，以使得在試驗(yàn)期間探頭和設(shè)備保持良好的耦合效果，耦合劑可選用真空脂、凡士林或黃油。罐體檢測探頭安裝：根據(jù)衰減特性確定相鄰探頭的環(huán)向與垂直最大間距，將探頭環(huán)狀安裝在儲罐壁板上，每圈探頭應(yīng)等間距同高度安裝。一般第一圈安裝在壁板的底部或靠近底部，相鄰圈上的探頭位置應(yīng)錯(cuò)開成三角形。如條件允許，應(yīng)在人孔等大直徑的開孔附近安裝額外的探頭。當(dāng)采用區(qū)域定位時(shí)，有補(bǔ)強(qiáng)板的人孔周圍應(yīng)安裝2個(gè)探頭，其中1個(gè)放在補(bǔ)強(qiáng)板上，另1個(gè)放在人孔對面的壁板上。對于有通風(fēng)口的儲罐，探頭應(yīng)安裝在最高液位以下的壁板上，罐頂不安裝探頭。罐底板檢測探頭安裝：罐底板檢測探頭安裝要求見表1。表1罐底板檢測探頭安裝要求儲罐容積/m3每圈安裝探頭數(shù)量/個(gè)V＜50004～85000≤V≤200008～12V＞20000＞12注：探頭的間距不宜大于13m，探頭一般安裝在距底板高0.1m～0.5m范圍內(nèi)的壁板上，應(yīng)高于儲罐內(nèi)固體沉積物的高度，至少布置一圈，每圈探頭應(yīng)等間距同高度安裝。通道靈敏度測試在檢測開始之前和結(jié)束之后應(yīng)進(jìn)行通道靈敏度的測試。對每一個(gè)通道進(jìn)行斷鉛試驗(yàn)，鉛芯規(guī)格：φ0.3mm/2H，鉛芯與被檢件表面的夾角為30°左右，伸出長度約為2.5mm，鉛芯距探頭中心（100±5）mm處折斷，其響應(yīng)幅度值取三次以上響應(yīng)的平均值。或采用儀器的AST功能，進(jìn)行自動(dòng)測試。每個(gè)通道響應(yīng)的幅度值與所有通道的平均幅度值之差應(yīng)不大于±4dB。衰減測量為確定最大探頭間距，檢測前應(yīng)進(jìn)行與聲發(fā)射檢測條件相同的衰減特性測量，測量方法為斷鉛試驗(yàn)。如果已有檢測條件相同的衰減特性數(shù)據(jù)，可不再進(jìn)行衰減特性測量，但應(yīng)把該衰減特性數(shù)據(jù)在本次檢測記錄和報(bào)告中注明。定位校準(zhǔn)檢測前，利用斷鉛試驗(yàn)進(jìn)行定位校準(zhǔn)，要求在被檢測區(qū)域陣列的任何部位，斷鉛信號至少能被該定位陣列中的探頭收到，并得到唯一定位結(jié)果。背景噪聲測量檢測前，應(yīng)進(jìn)行背景噪聲的測量，測量時(shí)間不少于15min，設(shè)置門檻。如果背景噪聲大于所設(shè)定的閾值時(shí)，應(yīng)設(shè)法消除背景噪聲的干擾或中止檢測。3.5安全防護(hù)要求（1）使用單位應(yīng)對檢測現(xiàn)場相關(guān)人員進(jìn)行針對性安全培訓(xùn)并做好技術(shù)交底工作。（2）使用單位應(yīng)采取措施防止儲罐的外溢，考慮液體溢出所帶來的后果。（3）使用單位在檢測前應(yīng)檢查諸如人孔、閥門、盲法蘭等連接的部位。以確保螺栓或其它附件牢固、能承受足夠的檢測壓力和適當(dāng)?shù)呐ぞ?，不存在?yán)重的腐蝕或其它變形。（4）檢測人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢測工作要求后方可進(jìn)行檢測，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。（5）檢測時(shí)，檢測人員還應(yīng)當(dāng)遵守本公司《安全作業(yè)手冊》的相關(guān)要求。（6）檢測時(shí)，使用單位儲罐安全管理、操作和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場協(xié)助檢測工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。4現(xiàn)場檢測操作4.1確定加壓程序應(yīng)根據(jù)被檢設(shè)備相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和(或)合同的要求及運(yùn)行記錄來確定AE檢測壓力（最高充液液位）和加壓程序，加壓程序一般包括升壓（提高液位）、保壓過程。新制造儲罐和在用儲罐AE檢測壓力應(yīng)分別確定。如果在用儲罐不允許充液到超過最大操作液位5%的水平，但至少超過2%。應(yīng)考慮加壓所用液體的特性，溫度必須高于凝固點(diǎn)且低于沸點(diǎn)，考慮加壓所用液體的比重的影響，內(nèi)外壓力疊加不得超過設(shè)計(jì)壓力。罐體的AE檢測壓力見表2表2罐體的AE檢測壓力序號檢測條件和狀態(tài)檢測壓力1按設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求對新罐進(jìn)行水壓驗(yàn)證試驗(yàn)按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、試驗(yàn)方法或規(guī)程的要求，先將水加注到最高設(shè)計(jì)液位，然后增加疊加的液壓和（或）氣壓2不需要水壓試驗(yàn)的新罐先將水加注到最高設(shè)計(jì)液位，然后增加疊加的液壓和（或）氣壓達(dá)到最大的設(shè)計(jì)壓力。如無最大設(shè)計(jì)壓力，可采用最大操作壓力3操作和疊加壓之和小于0.002MPa的在用儲罐充液到最高操作液位105%的水平，然后施加正常的疊加液體或氣體壓力4操作和疊加壓之和在0.002MPa到0.04MPa之間的在用儲罐充液到最高操作液位105%的水平，然后施加檢測前六個(gè)月內(nèi)曾經(jīng)出現(xiàn)的最大疊加液體或氣體壓力5操作和疊加壓之和大于0.04MPa的在用儲罐充液到最高操作液位105%的水平，然后施加檢測前六個(gè)月內(nèi)曾經(jīng)出現(xiàn)的最大疊加液體或氣體壓力的基礎(chǔ)上再加0.004MPa充液時(shí)，最初10min進(jìn)行背景噪聲監(jiān)測，確定背景噪聲可接受后，在充液過程中至少達(dá)到AE檢測壓力的10%以上進(jìn)行AE監(jiān)測。在檢測期間，加壓速率在2min內(nèi)不得超過AE檢測壓力的10%。如果檢測包括疊加壓力，應(yīng)在進(jìn)行100%的AE檢測壓力保壓之前施加該壓力。新制造儲罐的加壓程序：如果聲發(fā)射數(shù)據(jù)指示有缺陷，或不確定，應(yīng)從AE檢測壓力的80%到100%的范圍內(nèi)進(jìn)行二次加載檢測，保壓過程和時(shí)間與第一次加壓時(shí)相同。新制造儲罐的加壓程序見圖180%80%10min時(shí)間min試驗(yàn)壓力90%10min100%30min80%10min90%10min100%30min10min50%10min圖1新制造儲罐的加壓程序在用儲罐的加壓程序：如果AE檢測的目的是為了評價(jià)儲罐的修理，而且聲發(fā)射數(shù)據(jù)指示擬修理的區(qū)域有缺陷或不確定，應(yīng)從AE檢測壓力的85%到100%的范圍內(nèi)進(jìn)行二次加載檢測，保壓過程和時(shí)間與第一次加壓時(shí)相同。在用儲罐的加壓程序見圖2

85%85%10min時(shí)間min試驗(yàn)壓力95%10min100%30min85%10min95%10min100%30min10min圖2在用儲罐的加壓程序用戶應(yīng)根據(jù)檢測期間充入儲罐的液體和流速來估計(jì)充液時(shí)間，并提供給檢測人員滿足加壓程序要求的足夠檢測時(shí)間。在整個(gè)AE檢測過程中，應(yīng)對液位進(jìn)行監(jiān)測，對于充入液體的比重與工作介質(zhì)比重不同的，需要重新標(biāo)定液位測量儀。對每個(gè)升壓和保壓階段進(jìn)行監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集。對罐體的AE檢測是采集罐體上缺陷開裂和裂紋擴(kuò)展產(chǎn)生的聲發(fā)射信號。確定儲罐的最高操作液位根據(jù)儲罐運(yùn)行記錄確定檢測前六個(gè)月內(nèi)的最高操作液位。一般情況下，AE在線檢測液位宜位于最高操作液位的85%～105%之間的某一位置，特殊情況下，檢測液位應(yīng)至少高于傳感器安裝位置的1m以上。關(guān)閉進(jìn)出口閥門、泵和加熱裝置，應(yīng)在檢測前穩(wěn)定保持該液位靜置2h以上。滿足罐底板AE檢測條件后，進(jìn)行至少2h的AE數(shù)據(jù)采集。對罐底板的AE檢測是采集泄漏或腐蝕產(chǎn)生的聲發(fā)射信號。4.2檢測數(shù)據(jù)采集與過程觀察JB/T10764的要求，從檢測數(shù)據(jù)中標(biāo)識出檢測過程中出現(xiàn)的噪聲數(shù)據(jù)，并在檢測記錄中注明。記錄儀器設(shè)置參數(shù)及文件名稱、繪制示意圖、做好相關(guān)過程及異常記錄。檢測過程中檢測人員必需及時(shí)識別出現(xiàn)的噪聲并將其消除或降到最小的程度，如果噪聲太大，應(yīng)停止加壓并暫停檢測，排除噪聲后再進(jìn)行檢測。影響檢測結(jié)果的噪聲有：充液速率過高；外部機(jī)械振動(dòng)；內(nèi)部構(gòu)件、工裝的移動(dòng)或受壓爆裂；電磁干擾；風(fēng)、雨冰雹等的干擾；泄漏。4.2.4檢測時(shí)應(yīng)觀察聲發(fā)射撞擊數(shù)和（或）定位源隨壓力或時(shí)間的變化趨勢，對于聲發(fā)射定位源集中出現(xiàn)的部位，應(yīng)查看是否有外部干擾因素，如存在應(yīng)停止加壓并盡量排除干擾因素。4.3源定位檢測結(jié)束后，需進(jìn)一步確認(rèn)的聲發(fā)射源應(yīng)確定聲發(fā)射源部位，采用區(qū)域定位法或者計(jì)算定位法確定聲發(fā)射源部位。對于罐體定位校準(zhǔn)可采用模擬源方法，若得到的定位顯示與檢測數(shù)據(jù)中聲發(fā)射定位源部位顯示一致，則該模擬源的位置為檢測到的聲發(fā)射定位源部位。5檢測過程問題的處理5.1當(dāng)檢測工作無故中止時(shí)，如不影響數(shù)據(jù)采集與存儲，檢測可繼續(xù)進(jìn)行。5.2當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)要求差距很大時(shí)，應(yīng)分析原因。5.3如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)儀器、儀表有誤，應(yīng)分析原因，確定是儀器、儀表有問題，應(yīng)更換儀器、儀表。5.4檢測人員在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有一般質(zhì)量問題時(shí)，可以依據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及受檢單位實(shí)際情況進(jìn)行處理。如果產(chǎn)品有嚴(yán)重問題時(shí)，檢測人員必須向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)后，進(jìn)行處理。6檢測結(jié)果評價(jià)與分級6.1罐體AE檢測結(jié)果評價(jià)與分級對于罐體進(jìn)行的AE檢測，結(jié)果評價(jià)與分級應(yīng)采用GB/T18182規(guī)定的方法。根據(jù)聲發(fā)射定位源的活性和強(qiáng)度來綜合評價(jià)，進(jìn)行綜合分級。區(qū)域定位以通道覆蓋區(qū)域劃定出平定區(qū)域。時(shí)差法計(jì)算定位以傳感器陣列中最大傳感器間距的10%為邊長或直徑劃定出正方形或圓形評定區(qū)，落在同一平定區(qū)域內(nèi)的聲發(fā)射定位源事件，認(rèn)為是同一源區(qū)產(chǎn)生的聲發(fā)射定位源事件。如果定位源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或保壓呈快速增加時(shí)，則認(rèn)為該部位的定位源具有超強(qiáng)活性。如果定位源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或保壓呈連續(xù)增加時(shí)，則認(rèn)為該部位的定位源具有強(qiáng)活性。如果定位源區(qū)的事件數(shù)隨著升壓或保壓呈間斷出現(xiàn)時(shí)，按表3、表4進(jìn)行分級。如果進(jìn)行兩次加壓循環(huán)，聲發(fā)射定位源的活度等級劃分方法詳見表3；對于進(jìn)行一次加壓循環(huán)，聲發(fā)射定位源的活度等級劃分方法詳見表4。表3兩次加壓循環(huán)聲發(fā)射定位源的活性分級活性等級第一次加壓循環(huán)第二次加壓循環(huán)升壓保壓升壓保壓弱活性×弱活性×弱活性×弱活性×中活性××中活性××中活性××中活性××中活性××強(qiáng)活性××強(qiáng)活性×××強(qiáng)活性×××強(qiáng)活性×××強(qiáng)活性×××超強(qiáng)活性××××表4一次加壓循環(huán)聲發(fā)射定位源的活性分級活性等級升壓保壓中活性×強(qiáng)活性×超強(qiáng)活性××聲發(fā)射定位源的強(qiáng)度Q可用能量、幅度或計(jì)數(shù)參數(shù)來表示。源的強(qiáng)度計(jì)算取源區(qū)前5個(gè)最大的能量、幅度或計(jì)數(shù)參數(shù)的平均值，幅度參數(shù)應(yīng)根據(jù)衰減測量結(jié)果加以修正。聲發(fā)射定位源的強(qiáng)度分級參考表5進(jìn)行，表5中的a、b值應(yīng)由試驗(yàn)來確定。Q345R鋼采用幅度參數(shù)進(jìn)行定位源的強(qiáng)度分級推薦值見表6。表5聲發(fā)射定位源的強(qiáng)度分級定位源的強(qiáng)度等級定位源的強(qiáng)度Q低強(qiáng)度Q＜a中強(qiáng)度a≤Q≤b高強(qiáng)度Q＞b表6Q345R鋼采用幅度參數(shù)進(jìn)行聲發(fā)射定位源的強(qiáng)度分級定位源的強(qiáng)度等級幅度Q/dB低強(qiáng)度Q＜60dB中強(qiáng)度60dB≤Q≤80dB高強(qiáng)度Q＞80dB聲發(fā)射定位源的綜合分級按表7進(jìn)行。表7聲發(fā)射定位源的綜合分級定位源的強(qiáng)度等級活性等級超強(qiáng)活性強(qiáng)活性中活性弱活性高強(qiáng)度ⅣⅣⅢⅡ中強(qiáng)度ⅣⅢⅡⅠ低強(qiáng)度ⅢⅢⅡⅠ對發(fā)現(xiàn)的有意義的（Ⅲ級或Ⅳ級）聲發(fā)射定位源性質(zhì)的進(jìn)一步確定，應(yīng)采用其他無損檢測方法驗(yàn)證?？砂碞B/T47013.2～47013.6、NB/T47013.7～47013.8、NB/T47013.10～47013.12所規(guī)定的檢測方法進(jìn)行表面和（或）內(nèi)部缺陷檢測。6.2罐底板AE在線檢測結(jié)果評價(jià)與分級采用聲發(fā)射定位源的時(shí)差定位或區(qū)域定位分析及分級方法，如同時(shí)采用兩種分級方法，則同一評定區(qū)域應(yīng)取較大的級別。對罐底板以不大于直徑10%的長度劃定出正方形或圓形平定區(qū)域，計(jì)算出每小時(shí)出現(xiàn)的定位事件數(shù)E。根據(jù)罐底板的時(shí)差定位情況，對每個(gè)評定區(qū)域的有效聲發(fā)射源級別按表8進(jìn)行分級。表8罐底板基于時(shí)差定位分析的聲發(fā)射源的分級源級別評定區(qū)域內(nèi)每小時(shí)出現(xiàn)的定位事件數(shù)E評定區(qū)域的腐蝕狀態(tài)評價(jià)ⅠE≤C無局部腐蝕跡象ⅡC＜E≤10C存在輕微局部腐蝕跡象Ⅲ10C＜E≤100C存在明顯局部腐蝕跡象Ⅳ100C＜E≤1000C存在較嚴(yán)重局部腐蝕跡象ⅤE＞1000C存在嚴(yán)重局部腐蝕跡象注：表中的C值需通過采用相同的檢測儀器與設(shè)置工作參數(shù)，對相同規(guī)格和運(yùn)行條件的儲罐進(jìn)行一定數(shù)量的檢測實(shí)驗(yàn)和開罐驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)來取得。計(jì)算出各獨(dú)立通道有效檢測時(shí)間每小時(shí)出現(xiàn)的撞擊數(shù)H。根據(jù)罐底板的區(qū)域定位情況，對每個(gè)通道區(qū)域的聲發(fā)射源級別按表9進(jìn)行分級。表9罐底板基于區(qū)域定位分析的聲發(fā)射源的分級源級別每個(gè)通道每小時(shí)出現(xiàn)的撞擊數(shù)H評定區(qū)域的腐蝕狀態(tài)評價(jià)ⅠH≤K無局部腐蝕跡象ⅡK＜H≤10K存在輕微局部腐蝕跡象Ⅲ10K＜H≤100K存在明顯局部腐蝕跡象Ⅳ100K＜H≤1000K存在較嚴(yán)重局部腐蝕跡象ⅤH＞1000K存在嚴(yán)重局部腐蝕跡象注：表中的K值需通過采用相同的檢測儀器與設(shè)置工作參數(shù)，對相同規(guī)格和運(yùn)行條件的儲罐進(jìn)行一定數(shù)量的檢測實(shí)驗(yàn)和開罐驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)來取得。對罐底板的維修建議根據(jù)儲罐底板腐蝕狀態(tài)等級制定被檢儲罐維修計(jì)劃。維修計(jì)劃的優(yōu)先順序見表10。需開罐檢修的儲罐底板，可采用JB/T10765對儲罐底板進(jìn)行漏磁快速掃查檢測。表10儲罐維修優(yōu)先順序劃分儲罐底板腐蝕狀態(tài)等級腐蝕狀況維修/處理建議Ⅰ非常微少不需維修Ⅱ少量近期不需考慮維修Ⅲ中等考慮維修Ⅳ動(dòng)態(tài)優(yōu)先考慮維修Ⅴ高動(dòng)態(tài)最優(yōu)先考慮維修注：表中的K值需通過采用相同的檢測儀器與設(shè)置工作參數(shù)，對相同規(guī)格和運(yùn)行條件的儲罐進(jìn)行一定數(shù)量的檢測實(shí)驗(yàn)和開罐驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)來取得。7記錄與報(bào)告7.1記錄與報(bào)告格式聲發(fā)射檢測記錄。聲發(fā)射檢測報(bào)告。7.2檢測原始記錄應(yīng)清晰完整，各項(xiàng)數(shù)據(jù)完整，聲發(fā)射定位源的位置、源的綜合等級均應(yīng)填寫清楚。7.3檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其檢測、審核按本公司《檢驗(yàn)報(bào)告和證書控制程序》執(zhí)行。7.4檢測報(bào)告、記錄等應(yīng)一起歸檔保存，按本公司《檔案管理規(guī)定》執(zhí)行。附件1：聲發(fā)射檢測記錄附件2：聲發(fā)射檢測報(bào)告起草：

附件1：聲發(fā)射檢測記錄記錄編號：使用單位儲罐編號制造/安裝單位公稱容積m3工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力/液位MPa/m材質(zhì)幾何尺寸操作壓力/液位MPa/m公稱壁厚mm投用日期加載史缺陷情況執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測方式儀器型號檢測頻率KHz傳感器型號耦合劑固定方式檢測日期傳感器靈敏度標(biāo)定模擬源傳感器平均靈敏度度：dB最大：dB最?。篸B傳感器編號靈敏度dB傳感器編號靈敏度dB背景噪聲＜dB門檻電平dB增益dB模擬源信號衰減記錄最大探頭間距m衰減測量探頭號模擬源距離m信號幅度dB模擬源距離m信號幅度dB定位校準(zhǔn)記錄校準(zhǔn)陣列探頭號校準(zhǔn)結(jié)果檢測軟件名稱設(shè)置文件名稱數(shù)據(jù)文件名稱探頭布置平面圖：加載程序圖：檢測結(jié)果與評價(jià)結(jié)論：相關(guān)附圖：檢測：日期：日期：附件2：聲發(fā)射檢測報(bào)告報(bào)告編號：使用單位儲罐編號制造/安裝單位公稱容積m3工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力/液位MPa/m材質(zhì)幾何尺寸操作壓力/液位MPa/m公稱壁厚mm投用日期加載史缺陷情況執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測方式儀器型號檢測頻率KHz傳感器型號耦合劑固定方式檢測日期傳感器靈敏度標(biāo)定模擬源傳感器平均靈敏度度：dB最大：dB最?。篸B傳感器編號靈敏度dB傳感器編號靈敏度dB背景噪聲＜dB門檻電平dB增益dB模擬源信號衰減記錄最大探頭間距m衰減測量探頭號模擬源距離m信號幅度dB模擬源距離m信號幅度dB定位校準(zhǔn)記錄校準(zhǔn)陣列探頭號校準(zhǔn)結(jié)果檢測軟件名稱設(shè)置文件名稱數(shù)據(jù)文件名稱探頭布置平面圖：加載程序圖：檢測結(jié)果與評價(jià)結(jié)論：相關(guān)附圖：檢測：日期：日期：ICSFORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTQ/FORMTEXTQ/FORMTEXTXXXFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范—常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程FORMTEXTFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT???發(fā)布目??次TOC\h\z\t"前言、引言標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,1,章標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn),1,附錄標(biāo)識,1"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢修的基本要求 35檢修前的準(zhǔn)備工作 46檢修質(zhì)量確認(rèn)程序和標(biāo)準(zhǔn) 47檢修竣工驗(yàn)收 58維護(hù)與故障處理 69健康安全環(huán)保要求 6煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范

-常壓立式圓筒型鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程范圍本規(guī)程適用于神華集團(tuán)公司所屬煤制油化工企業(yè)儲存液態(tài)烴、酸、堿等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的立式圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱儲罐）的維護(hù)與檢修。儲罐按結(jié)構(gòu)分為：固定頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐。固定頂罐又分為：自支承拱頂罐、自支承錐頂罐等。凡已安裝使用的各類儲罐在維護(hù)檢修時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和原建罐設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB9793-2021熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)程GB/T20921-2007/ISO13372:2004機(jī)器狀態(tài)監(jiān)測與診斷詞匯GB/T30578-2021常壓儲罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評價(jià)GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50160-2021石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測SH3007-1999石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3530-2021石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3537-2021立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程SHS01012-2004常壓立式圓筒型鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程SHS07001～9-2004儀表維護(hù)檢修規(guī)程GJB1378A-2007裝備以可靠性為中心的維修分析CSEI/JX0004-2021石油化工檢維修單位質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康（QHSE）管理體系基本要求《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）術(shù)語和定義常壓儲罐atmosphericstoragetank設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。罐底邊緣板annularbottomplates內(nèi)邊緣為正多邊形或圓形的罐底板邊緣板。罐底中幅板bottomsketchplates除邊緣板以外的罐底板部分。固定頂fixedroofs罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂。自支撐式錐頂self-supportconeroofs罐頂形狀為正圓錐形，載荷僅靠管壁周邊支撐。支撐式錐頂supportconeroofs罐頂形狀為正圓錐形，載荷主要靠梁柱、桁架或其他結(jié)構(gòu)支撐。自支撐式拱頂self-supportdomeroofs罐頂形狀為球面形，載荷僅靠罐壁周邊支撐。浮頂floatingroofs隨液面變化而上下升降的罐頂?？癸L(fēng)圈windgirder設(shè)置在管壁上，以增加罐壁抗風(fēng)能力的構(gòu)件。轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯rollingladder連接罐壁頂部平臺和浮頂，可升降的人行通道。自動(dòng)通氣閥autovent浮頂浮起或回復(fù)支撐狀態(tài)時(shí)，可自行啟閉的通氣裝置。儲罐罐體storagetankbody由板狀材料制成的存儲容器，包括罐頂、罐壁和罐底。儲罐附件storagetankaccessory儲罐附件是為了完成儲罐的正常作業(yè)，保障安全生產(chǎn)，必須配置的相應(yīng)設(shè)備。檢修的基本要求儲罐檢修應(yīng)以儲罐使用維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，預(yù)防維修、預(yù)測維修和故障維修相結(jié)合，采用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)、檢修策略，以實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全和降低成本的目標(biāo)。檢修周期的確定原則采用常規(guī)檢驗(yàn)或基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略確定檢修周期。儲罐的停工檢修周期一般為6年。采取基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略的儲罐，可依據(jù)儲罐的風(fēng)險(xiǎn)狀況、工藝要求，適當(dāng)延長或縮短其檢修周期，但最長不得超過9年。設(shè)備類型的確定可采取基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）方法確定儲罐的風(fēng)險(xiǎn)等級。根據(jù)儲罐單元的風(fēng)險(xiǎn)等級確定儲罐單元的重要度，一般高風(fēng)險(xiǎn)單元定義為A類，中高風(fēng)險(xiǎn)和中風(fēng)險(xiǎn)單元定義為B類，低風(fēng)險(xiǎn)單元定義為C類。未開展RBI分析的儲罐按照現(xiàn)有設(shè)備分類執(zhí)行。維修模式的選擇檢修前的準(zhǔn)備工作檢修施工方案的制定依據(jù)日常檢查的結(jié)果、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)結(jié)論及在線監(jiān)測、檢測結(jié)果編制檢修方案。檢修條件的確定檢修施工前，應(yīng)對檢修的條件進(jìn)行確認(rèn)，包括施工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器設(shè)備的配備、施工技術(shù)交底、施工現(xiàn)場調(diào)查等。凡需進(jìn)罐檢查或在罐體上動(dòng)火的項(xiàng)目，還應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作，達(dá)到安全作業(yè)條件：將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時(shí)接臨時(shí)泵），加堵盲板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。打開人孔和透光孔。清出底油,輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負(fù)壓）,重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。排出冷凝液，清掃罐底。采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐動(dòng)火前原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并將密封塊置于罐外（僅進(jìn)罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動(dòng)火安全時(shí)，動(dòng)火前也可不拆除密封系統(tǒng)）。進(jìn)罐前必須對罐內(nèi)氣體進(jìn)行濃度分析，安全合格后方可進(jìn)入。進(jìn)罐檢查及施工使用的燈具必須是低壓防爆燈，其電壓應(yīng)符合安全要求。檢修質(zhì)量確認(rèn)程序和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量確認(rèn)程序檢修質(zhì)量確認(rèn)程序執(zhí)行《煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范-通則部分》中第6.1節(jié)要求。停工檢查內(nèi)容儲罐停工檢查包括罐頂、罐壁、罐底、基礎(chǔ)、內(nèi)件、附件及附屬設(shè)施等方面內(nèi)容。停工檢查應(yīng)著重對日常維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的、須利用停工檢修時(shí)機(jī)予以消除的問題進(jìn)行檢查、確認(rèn)和處理。其主要內(nèi)容見表1。表1儲罐停工檢查的主要內(nèi)容部件名稱檢查內(nèi)容罐頂檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。檢查密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。檢查罐頂是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允許值見表1.1、表1.2，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。檢查浮頂罐浮頂密封與壁板間距。對儲罐頂做測厚檢查。罐壁檢查罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允許值見表1.1、表1.2，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。大型儲罐下部壁板的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷抽查。容積小于2萬立方米的只抽查下部一圈，容積大于或等于2萬立方米的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%，其中T型焊縫占80%，檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第12.2.4條要求進(jìn)行。對檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。儲罐罐壁坑蝕深度超過表1.5規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。用超聲波測厚儀檢查罐壁，若不能滿足要求，必須對罐壁進(jìn)行加固。用5～10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。對儲罐頂、罐壁做測厚檢查。罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個(gè)點(diǎn)，其它圈板可沿盤梯每圈板測1個(gè)點(diǎn)。測厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲罐，其測厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制做成活動(dòng)塊便于拆裝。根據(jù)儲罐腐蝕情況可適當(dāng)縮短或延長測厚時(shí)間。罐底用超聲波測厚儀或其它檢測設(shè)備檢查罐底腐蝕減薄程度。底板余厚原則上應(yīng)不小于表1.3、表1.4的規(guī)定值，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或更換。檢查儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板的完好情況，必要時(shí)予以更換。檢查補(bǔ)強(qiáng)墊板周邊焊道焊接情況，如果未實(shí)施連續(xù)焊或焊肉不飽滿，應(yīng)予補(bǔ)焊。浮頂罐浮頂罐應(yīng)著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好。支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。浮頂銹蝕程度。檢查浮頂罐浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無腐蝕。查找泄漏浮艙的泄漏部位，進(jìn)行檢修補(bǔ)焊。查找泄漏部位時(shí)，單盤式浮頂浮艙環(huán)形底板和雙盤式浮頂?shù)装搴傅揽刹捎谜婵赵嚶?、著色試漏、煤油試漏等方法，其余焊道可采用充氣試漏、著色試漏、煤油試漏等方法。?nèi)浮頂罐應(yīng)檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好，浮艙有無泄漏。支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。浮盤銹蝕程度。含鋁制浮盤的內(nèi)浮頂罐檢查時(shí)，應(yīng)注意不要損壞浮盤板，浮盤上面同一地點(diǎn)承重不能超過3人。嚴(yán)禁工具或重物掉在浮盤上。鋁制浮盤應(yīng)著重檢查密封裝置是否完好，連接螺栓有無松動(dòng)，板間密封膠有無脫落，浮管有無泄漏，骨架有無變形，防轉(zhuǎn)鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。對于浮頂罐和內(nèi)浮頂罐，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度。其直線度允許偏差不大于導(dǎo)向管長度的1/1000，且不大于10mm。必要時(shí)結(jié)合沉降觀測對儲罐基礎(chǔ)和導(dǎo)向管、量油管進(jìn)行檢修?；A(chǔ)檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。大型儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)及標(biāo)志，定期測量并記錄其沉降量。儲罐基礎(chǔ)容許傾斜值應(yīng)不大于0.008，如超過容許傾斜值應(yīng)采取處理措施。容許傾斜值是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點(diǎn)的沉降差與其距離的比值。附屬設(shè)施及其他檢查儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（或防滑條）的腐蝕程度，檢查儲罐照明設(shè)施是否完好。對于有虹吸式脫水管的儲罐，如果脫水管罐內(nèi)部分為不可拆卸焊接，應(yīng)自彎頭處割開，檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕情況，必要時(shí)予以補(bǔ)焊或更換。對于安裝有攪拌裝置的儲罐，其攪拌裝置檢查和維護(hù)的具體要求可參照制造廠或設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。（放到后面）有防腐層的儲罐，應(yīng)檢查防腐層有無脫落、起皮、粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否需要對原涂層進(jìn)行修補(bǔ)或重新防腐。對于采用了犧牲陽極法陰極保護(hù)的儲罐，則要檢查陽極的溶解情況，與儲罐的連接是否完好等。測量其保護(hù)電位，根據(jù)檢查情況確定陽極是否需要重新安裝或更換。對采用陰極保護(hù)的儲罐，應(yīng)檢查其保護(hù)效果，有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期檢查其保護(hù)電位。按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量接地電阻。有襯里的儲罐還應(yīng)檢查罐內(nèi)襯里有無開裂和脫落。土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開挖檢查儲罐靜電接地體、靜電接地干線、支線腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。結(jié)合清罐和全面檢查情況，對儲罐正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的罐根第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。表1.1凹陷鼓包允許值單位:mm測量距離允許偏差值150020300035500040測量距離指樣板孤長表1.2折褶允許值單位:mm壁板厚度允許折褶高度430540650760>880表1.3坑蝕深度允許值單位:mm鋼板厚度允許坑蝕深度51.862.272.582.893.2≥103.5 表1.4罐底中幅板規(guī)格厚度單位:mm儲罐內(nèi)徑/m中幅板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼D＜1054D≤2064D＞2064.5表1.5罐底邊緣板規(guī)格厚度單位:mm底圈罐壁板厚度邊緣板鋼板規(guī)格厚度碳素鋼不銹鋼≤66同底圈壁板厚度7～106611～208721～2510—＞2512—檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)可分為常規(guī)檢驗(yàn)和基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)，見表2。表2檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)周期執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)檢驗(yàn)一般為3～6年，結(jié)合底板腐蝕速率綜合確定。SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝》以及相關(guān)規(guī)定基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)對于A類設(shè)備，檢驗(yàn)周期一般為3-6年；對于B類設(shè)備，檢驗(yàn)周期一般為6年；對于C類設(shè)備，檢驗(yàn)周期可延長至9年。在無法開罐的情況下，可采用在線監(jiān)測、檢測等方法降低其風(fēng)險(xiǎn)。GB/T30578-2021《常壓儲罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評價(jià)》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲罐檢修按照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。常見的檢修方法見表3。表3常壓儲罐常見檢修方法部位缺陷情況檢修內(nèi)容罐底罐底板發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)、蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、凹坑等缺陷（1）在允許動(dòng)火的條件下，應(yīng)盡量采用打磨補(bǔ)焊或局部更換等方法進(jìn)行修補(bǔ)。a）對于數(shù)量較少的機(jī)械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，可以直接進(jìn)行補(bǔ)焊。b）對于較大面積的穿孔，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。c）發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴(kuò)展，可在其兩端鉆上止裂孔，將缺陷部位挖去，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，但至少要分兩次進(jìn)行補(bǔ)焊。若裂紋超過100mm，除采用以上措施，也可補(bǔ)焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超出裂紋邊緣的距離一般以不小于200mm為宜。d）由于應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨勢時(shí)可e）將裂紋周圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應(yīng)超過裂紋長度。f）由于基礎(chǔ)局部沉陷引起罐底局部嚴(yán)重凹陷，應(yīng)當(dāng)沿焊縫將鋼板割開，在基礎(chǔ)上g）填入瀝青砂搗實(shí)，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應(yīng)更換鋼板。小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎(chǔ)填實(shí)后焊上。（2）不允許動(dòng)火的儲罐可采用金屬粘接劑進(jìn)行粘補(bǔ)。（1）經(jīng)測厚確認(rèn)大部分罐底鋼板的剩余厚度小于允許值；（2）罐底鋼板有大面積的腐蝕坑、穿孔（含罐底外腐蝕所形成）等嚴(yán)重缺陷時(shí)（1）罐底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。（2）更換中幅板按下列步驟進(jìn)行：先將原鋼板全部割去，按照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第6.1節(jié)要求對罐基礎(chǔ)和瀝青砂層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，必要時(shí)更換新砂，按原設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，并保證一定坡度。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格做排板圖，鋪板時(shí)應(yīng)按照排板圖先鋪設(shè)中心帶板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。若底板用對接接頭連結(jié)，應(yīng)先鋪設(shè)墊板，按照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第6.4節(jié)要求進(jìn)行。底板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。（3）大型儲罐邊緣板的更換采用逐張更換法，先將原來的邊緣板割下來，換上新的邊緣板，新板的尺寸應(yīng)盡可能和原邊緣板尺寸一致。從罐內(nèi)側(cè)用氣割槍沿水平方向進(jìn)行吹割，將邊緣板和罐壁底圈壁板之間的T型焊縫全部割去。抽出被割掉的邊緣板，同時(shí)鋪以新邊緣板，并與罐壁先點(diǎn)焊連接。為防止在更換邊緣板時(shí)引起罐壁變形，在外抽舊邊緣板時(shí)可在板上焊接定位件,用千斤頂頂住罐壁緩慢用力。在鋪新邊緣板之前，其下部罐基礎(chǔ)應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)齊瀝青砂。（4）要采用合理的施工工藝和焊接次序防止焊接時(shí)變形過大。底板的焊接順序和質(zhì)量要求應(yīng)按照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第11章要求執(zhí)行。質(zhì)量要求按照本規(guī)程第4.3節(jié)執(zhí)行。（5）小型儲罐可將整個(gè)儲罐移位，把舊罐底割掉，換上新罐底，再安放到原來位置。（6）對于大型浮頂罐（或內(nèi)浮頂罐）罐底的更換，在罐底板割除之前應(yīng)先將浮頂（或內(nèi)浮頂）懸掛于罐內(nèi)，具體做法如下：a）依據(jù)浮頂（或內(nèi)浮頂）的重量大小，在罐壁設(shè)置一定數(shù)量的三角形臨時(shí)支撐，使浮艙立柱離開罐底板。支撐點(diǎn)要盡可能接近浮艙桁架，以減少浮艙變形。b）在浮頂中部設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的臨時(shí)支柱，其周圍浮頂板上焊墊鐵，用鋼絲繩自上部斜拉，用肋板自下部支撐，使浮頂整體處于懸掛狀態(tài)。臨時(shí)支柱需提前預(yù)制支墩。c）按照（2）、（3）、（4）所述方法更換罐底板。罐頂發(fā)生一般性腐蝕穿孔，較嚴(yán)重腐蝕或拱頂罐由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂變形時(shí)（1）罐頂板一般性的腐蝕穿孔，在不允許動(dòng)火時(shí)，可用彈性聚氨酯或其他粘接劑粘補(bǔ)。（2）腐蝕較為嚴(yán)重，孔洞較多時(shí)，應(yīng)在清罐后補(bǔ)焊或局部更換罐頂鋼板處理。（3）拱頂罐由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂變形時(shí)，可采用充氣正壓法恢復(fù)。其修復(fù)的方法如下：A.準(zhǔn)備工作a）按照4.1.3條清罐，達(dá)進(jìn)人作業(yè)條件。b）罐進(jìn)出口加盲板（雙面墊片），呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處加盲板予以封堵。c）封人孔、透光孔、清掃孔。d）清除罐頂一切雜物，呼吸閥附件連接堅(jiān)固。以防罐頂鼓起振動(dòng)時(shí)崩飛傷人。e）拆下檢尺口，安裝預(yù)制好的法蘭蓋，連接U型管差壓計(jì)。B.充氣恢復(fù)a）按儲罐原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)算充氣時(shí)罐頂?shù)淖畲筇嵘?。自脫水閥處接預(yù)制好的臨時(shí)接頭往罐內(nèi)注水，注入水的重力應(yīng)不小于最大提升力的1.5～2倍。b）自罐壁水面上任一開口處接皮管往罐內(nèi)通入氮?dú)猓ɑ騼艋L(fēng)）。c）在充氣過程中，于相鄰儲罐頂部用望遠(yuǎn)鏡觀察U型管差壓計(jì)讀數(shù)。同時(shí)監(jiān)視儲罐下部，一旦有異常情況，立即停止充氣。d）隨著罐內(nèi)壓力升高，罐頂變形會逐漸恢復(fù)。當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力的80％時(shí)，停止充氣，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)。e）當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，再次穩(wěn)定半小時(shí)，若彈性變形已完全恢復(fù)，充氣恢復(fù)過程結(jié)束。若彈性變形尚未完全恢復(fù)，儲罐四周無異常，繼續(xù)充氣升壓。f）當(dāng)壓力達(dá)原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，停止充氣。若仍有局部塑性變形不曾復(fù)原，可在風(fēng)壓作用下借助吊車對局部牽引提升使其恢復(fù)。h）松開檢尺口上法蘭蓋和注風(fēng)臨時(shí)接管排氣。打開罐頂透光孔，拆除呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處盲板，自脫水閥處放水。（1）罐頂腐蝕嚴(yán)重，或由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂嚴(yán)重變形而無法修復(fù)；（2）因桁架扭曲、罐壁上圈板變形嚴(yán)重而難以修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用較高的桁架頂罐（1）罐頂腐蝕嚴(yán)重，或由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂嚴(yán)重變形而無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。（2）因桁架扭曲、罐壁上圈板變形嚴(yán)重而難以修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用較高的桁架頂罐,可將桁架頂拆除改為拱頂。a）拆除原罐頂板及桁架。b）修復(fù)罐壁：割去變形嚴(yán)重而又無法恢復(fù)的部分，補(bǔ)上新板。施工過程中應(yīng)注意防止風(fēng)吹引起上部變形。c）焊接包邊角鋼在焊接包邊角鋼之前應(yīng)檢查新修補(bǔ)頂圈板罐壁上口的圓度、水平度及垂直度。包邊角鋼的焊接順序：角鋼與罐壁對接時(shí)，先焊角鋼間對接焊縫，再焊內(nèi)部搭接斷續(xù)角焊縫，最后焊接外部搭接連續(xù)焊縫。d）安裝頂板焊接順序?yàn)橄群竷?nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段退焊。焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)向焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ施焊，沿同一方向分段退焊。頂板成型不應(yīng)有明顯的凹凸。e）恢復(fù)罐頂原有附件，增設(shè)罐頂防護(hù)欄桿。涂刷防腐漆。f）新頂板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》第六章要求。其制作應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三、四、五章。內(nèi)浮頂罐浮盤內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒（1）將罐內(nèi)介質(zhì)倒至最低液位。（2）按本規(guī)程第5.2條要求進(jìn)行清罐。（3）拆除密封帶，取出軟泡沫塑料，將泡沫塊置于罐外陰涼處晾曬干。（4）清掃浮盤、浮艙及罐底。（5）全面檢查，對損壞部分進(jìn)行修復(fù)。（6）按原設(shè)計(jì)要求安裝軟密封裝置。（7）充水進(jìn)行浮盤升降試驗(yàn)。罐壁罐壁板腐蝕穿孔或焊縫滲漏壁板若可以補(bǔ)焊，應(yīng)用焊接的方法修補(bǔ)。若一時(shí)不能補(bǔ)焊，可以降低液面，用粘接劑粘補(bǔ)。腐蝕比較嚴(yán)重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長儲罐的使用時(shí)間。罐體罐被抽癟（1）排出罐內(nèi)油品，向罐內(nèi)充水（水溫不得低于5℃）至設(shè)計(jì)最高操作液面。充水時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意，一旦罐壁恢復(fù)正常，即可停止充水。（2）當(dāng)罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高操作液面，仍無法使變形罐壁恢復(fù)原狀時(shí)，按照3.1.3條清罐，達(dá)進(jìn)人作業(yè)條件，借助外力整形恢復(fù)。（3）用外力整形仍無法使變形部位恢復(fù)時(shí)，可將凹陷處割除，局部更換。罐體傾斜（1）儲罐的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻沉降造成。當(dāng)傾斜值超過0.008m，危及儲罐安全生產(chǎn)和正常操作時(shí)應(yīng)處理。處理前儲罐必須按本規(guī)程第5.2條要求處理干凈，與罐體連接的管線及靜電接地線要拆開，有保溫層的亦應(yīng)將保溫層全部拆除，便于施工。測量儲罐傾斜方向和傾斜值。（3）打掉儲罐散水坡。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起儲罐傾斜基礎(chǔ)較低的一面，向罐底吹砂或填砂。利用原來的環(huán)梁或護(hù)圈做擋砂圈，直至達(dá)到要求的高度。對于環(huán)臺式和護(hù)坡式基礎(chǔ)，打掉散水坡后，沿罐壁外圍挖深500mm，做鋼筋混凝土擋砂圈，然后頂起儲罐傾斜的一面，吹砂至要求高度?；靥钣蒙氨仨毷浅锤傻募?xì)砂。吹砂時(shí)注意不能將砂吹到罐底板上，以免將罐底吹漏。（4）恢復(fù)儲罐靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)出口管線，罐內(nèi)充水，觀查底板及T形角焊縫有無滲漏。（5）有保溫層的儲罐恢復(fù)保溫層。在場地允許的情況下，小型儲罐可以將罐整體移位，修補(bǔ)基礎(chǔ)。儲罐進(jìn)行焊接修理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。補(bǔ)焊或更換局部罐體時(shí)所用的鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同，不能確定材料性能時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),材料代用要經(jīng)主管技術(shù)部門同意。儲罐檢修時(shí)，所有新焊接的焊縫和經(jīng)過返修的焊縫在未進(jìn)行總體試驗(yàn)前不得涂刷防腐漆。檢修時(shí)新焊接焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第12.1節(jié)要求。焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法單位:mm項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法對接焊縫咬邊深度＜0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10％L凹陷環(huán)向焊縫深度≤0.5總長度≤10％L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形δ≤12≤10用1m長樣板檢查12＜δ≤25≤8δ＞25≤6對接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查δ＞100.1δ且≤1.5環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤1.5δ≥8（上圈壁板）0.2δ且≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫表4（續(xù)）項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1～2用刻槽直尺和用焊接檢驗(yàn)尺檢查浮頂儲罐對接焊縫余高壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1外側(cè)縱向焊縫δ≤12≤2.012＜δ≤25≤3.0δ＞25≤4.0外側(cè)環(huán)向焊縫δ≤12≤2.512＜δ≤25≤3.5δ＞25≤4.5罐底焊縫余高δ≤12≤2.012＜δ≤25≤3.0δ—板厚；L—長度。儲罐在檢修過程中焊縫的無損檢測和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第12.2節(jié)要求。a）從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。b）σs大于390MPa的鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過24h方可進(jìn)行無損檢測。罐底焊縫的無損檢測，應(yīng)符合表5規(guī)定。表5罐底焊縫無損檢測無損檢測種類檢查項(xiàng)目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測外端300mm范圍內(nèi)對接焊縫邊緣板厚度σ=6mm～9mm每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條按JB4730《壓力容器無損檢測》Ⅲ級≥10mm全部焊縫50％檢測滲透檢測搭接和對接的丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)按JB4730《壓力容器無損檢測》σs大于390MPa的邊緣板對接縫初層焊道全部邊緣板對接焊道磁粉檢測或滲透檢測搭接和對接接頭的丁字縫最后一層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)σs大于390MPa的邊緣板對接縫最后一層焊道全部邊緣板對接縫焊道d）底圈壁板與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)按下列程序檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或σs大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測，在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；σs大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。e）σs大于390MPa的鋼板或厚度大于25mm的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透或磁粉檢測。f）開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100kPa～200kPa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無滲漏為合格。g）罐底板、浮頂?shù)装宓臐B漏，可采用真空試漏、充水試漏等方法檢漏,推薦采用渦流或漏磁等方法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。浮艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)采用煤油試漏等方法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa（80mmH2O）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。儲罐隔熱工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按SH/T3522-91《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。儲罐防腐蝕工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按SHS01034-2003《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。密封系統(tǒng)、浮盤系統(tǒng)、升降導(dǎo)向系統(tǒng)、浮頂排水裝置、消防噴淋設(shè)施、加熱器等的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求。檢修竣工驗(yàn)收試驗(yàn)儲罐修理完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實(shí)際情況,進(jìn)行充水試驗(yàn):a）僅對罐底或罐壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行充水試驗(yàn)。b）罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還需進(jìn)行充水試驗(yàn)。c）浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮頂（或浮盤）大修后原則上應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。在充水和放水時(shí)檢查浮頂（或浮盤）的升降是否均勻平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向部分有無卡澀，浮頂有無滲漏，排水裝置是否泄漏等。充水試驗(yàn)可參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第12.4節(jié)要求進(jìn)行。對攪拌器、快速排水管、加熱器及消防噴淋設(shè)施、浮頂排水裝置等的試驗(yàn)參照各自的設(shè)計(jì)規(guī)范。驗(yàn)收儲罐檢修驗(yàn)收，應(yīng)按GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。儲罐防腐蝕工程的驗(yàn)收，應(yīng)按SHS01034-2003《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。儲罐隔熱工程的驗(yàn)收，應(yīng)按SH/T3522-91《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。儲罐檢修后，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：a)檢修記錄（包括檢查、清理記錄、焊接記錄等）；b)部件更換記錄；c)無損檢測記錄（包括焊縫探傷、鋼板測厚記錄等）；d)材料、零部件的質(zhì)量證明文件；e)試驗(yàn)記錄；f)靜電接地檢測記錄；g)防腐施工記錄；h）附件及附屬設(shè)施檢修、更換記錄；i）施工過程質(zhì)量檢查及竣工驗(yàn)收記錄；j）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。維護(hù)與故障處理日常維護(hù)日常維護(hù)檢查包括對儲罐罐體及附件的檢查。罐體的檢查包括對罐頂板、罐壁板、罐底板、基礎(chǔ)、防腐層、隔熱（冷）層、定點(diǎn)測厚的檢查。應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果與儲罐設(shè)備單元類別，結(jié)合故障情況，綜合確定常壓儲罐的維護(hù)檢查的時(shí)間間隔。若未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，可按照本規(guī)程推薦的檢查周期進(jìn)行維護(hù)。常壓儲罐使用時(shí)，要制定操作規(guī)程和巡回檢查維護(hù)制度。操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查罐體及其附件是否完好、有無泄漏；收發(fā)料時(shí)應(yīng)注意罐體有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象；常壓儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。a）罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況，危及安全生產(chǎn)；b）接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)；c）常壓儲罐罐底翹起；d）儲罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；e）重質(zhì)油儲罐突沸冒罐；f）浮頂、內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒，或轉(zhuǎn)動(dòng)梯錯(cuò)位、脫軌；g）浮頂罐中央排水管有介質(zhì)泄漏；h）內(nèi)浮頂罐浮盤上積有介質(zhì)；i）常壓低溫罐及內(nèi)浮頂罐液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈；j）發(fā)生危險(xiǎn)情況及火災(zāi)，直接威脅常壓儲罐安全生產(chǎn)。罐體日常維護(hù)檢查包括對罐頂板、罐壁板、罐底板、基礎(chǔ)、防腐層、隔熱層、定點(diǎn)測厚的檢查等；可單獨(dú)進(jìn)行，也可與儲罐停工檢修同時(shí)進(jìn)行。其主要內(nèi)容見表6。表6罐體檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容檢查周期罐頂板（1）頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象；（2）浮頂罐的浮頂是否平整；（3）頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；（4）頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；（5）保溫（冷）層及防水檐是否完好；（6）有無明顯損壞，有無滲漏痕跡；轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，浮梯有無銹蝕，踏步板是否水平，有無滑動(dòng)現(xiàn)象；（7）浮頂?shù)呐潘b置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好；（8）浮頂?shù)淖詣?dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好；（9）所有金屬元件的接地是否良好；（10）導(dǎo)向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形；（11）對固定頂?shù)捻敯寮案№敼薜母№斶M(jìn)行定點(diǎn)測厚。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn)評估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢查策略執(zhí)行。罐壁板（1）儲罐的銘牌、漆色、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定；（2）儲罐的罐體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；（3）壁板有無腐蝕、泄漏、異常變形、防腐涂層有無破損、脫落等；（4）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（5）抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈有無腐蝕；（6）常壓儲罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；（7）儲罐罐壁的垂直度、圓度（同一斷面最大直徑與最小直徑）有無異常；（8）罐壁根部有無腐蝕；（9）罐體接地裝置、液位測量裝置，有無異常，是否在有效檢定周期內(nèi)。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn)評估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢查策略執(zhí)行。罐底板（1）儲罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；（2）儲罐底板外側(cè)的腐蝕是否異常；底板外側(cè)的防腐防水保護(hù)層有無破損、脫落；（3）儲罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無漏液，檢漏系統(tǒng)是否暢通；（4）儲罐罐底有無翹起（特別是常壓低溫氨儲罐）或設(shè)置錨栓的低壓儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）被拔起；（5）基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓有無腐蝕；（6）排放(排水、排污)系統(tǒng)是否正常，有無不當(dāng)排水導(dǎo)致儲罐底板的表面積水。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn)評估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢查策略執(zhí)行?；A(chǔ)（1）罐底板邊緣是否已被基礎(chǔ)護(hù)坡覆蓋，有無腐蝕和積水；（2）混凝土有無退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露；（3）罐底板與基礎(chǔ)貼合是否嚴(yán)密；（4）錨定螺栓有無變形；（5）罐體有無明顯傾斜、圓度有無明顯異常；（6）與罐體相連接的管道、接管有無變形等。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn)評估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢查策略執(zhí)行。防腐層（1）日常運(yùn)行參數(shù)：介質(zhì)、溫度；罐內(nèi)介質(zhì)中腐蝕成分分析；儲罐切水情況；（2）外防腐涂層完好情況、邊緣板防腐情況、邊緣板腐蝕情況檢查；（3）浮船外腐蝕狀況檢查；（4）罐外底腐蝕及滲水情況檢查。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn)評估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢查策略執(zhí)行。隔熱層（1）罐隔熱層外表面局部溫度是否超過設(shè)計(jì)溫度30℃；（2）罐隔冷層表面出現(xiàn)結(jié)霜或結(jié)露現(xiàn)象；（3）金屬外保護(hù)層起翹、松動(dòng)、破損或者表面防腐涂層或者玻璃布保護(hù)層上的漆明顯脫落；（4）隔熱層漏雨、滲水；（5）支、吊架、接管處隔熱（冷）層開裂、滲水。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn)評估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢查策略執(zhí)行。定點(diǎn)測厚檢查（1）測厚檢查應(yīng)對罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個(gè)點(diǎn)，其他圈板可沿盤梯每圈板測1個(gè)點(diǎn)；（2）測厚檢查應(yīng)對罐頂板在東、南、西、北四個(gè)方向各測1個(gè)點(diǎn)，測點(diǎn)位置分布在R/2處；（3）對于無邊緣板防腐措施的，測厚檢查應(yīng)對罐底邊緣板外緣在東、南、西、北四個(gè)方向各測1個(gè)點(diǎn)，測點(diǎn)位置分布在罐壁板與邊緣板外緣的中部；（4）測厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄；（5）有保溫層的儲罐，其測厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制做成活動(dòng)塊便于拆裝。每季度至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn)評估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢查策略執(zhí)行。罐附件檢查維護(hù)包括固定頂罐附件、浮頂罐附件和內(nèi)浮頂罐附件的檢查維護(hù)，其主要內(nèi)容見表7至表9。固定頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容見表7。浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容見表8。內(nèi)浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容見表9。表7固定頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期進(jìn)出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除油垢，關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨或更換清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好清除閥盤上的水珠、灰塵、銹渣，螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊。若呼吸閥擋板腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)予更換每3個(gè)月檢查維護(hù)一次，冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢查。宜定期對呼吸閥進(jìn)行標(biāo)定阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板阻火片升降管（起落管）試驗(yàn)升降靈活性，檢查旋轉(zhuǎn)接頭有無破裂，絞車是否靈活好用，鋼絲繩腐蝕情況絞車活動(dòng)部分加油，鋼絲繩涂潤滑脂保護(hù)，頂部滑輪銷軸上油清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行表7（續(xù)）附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期活門操縱裝置（保險(xiǎn)閥門）試驗(yàn)靈活性，檢查填料函是否滲油，鋼絲繩是否完好活動(dòng)關(guān)節(jié)加潤滑油，上緊并調(diào)整填料，必要時(shí)更換鋼絲繩及填料清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴人孔、透光孔是否滲油或漏氣更換墊片1個(gè)月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng)情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動(dòng)部位加潤滑油，部件損壞及時(shí)更換液壓安全閥檢查封油高度和閥腔若封油被吹掉應(yīng)及時(shí)加入，清潔閥殼內(nèi)部，必要時(shí)更換封油3個(gè)月通氣管防護(hù)網(wǎng)是否破損清掃干凈或更換每年至少檢查1次排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，閥體是否內(nèi)漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排出，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓緊螺栓加油防銹3個(gè)月液下消防系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好高背壓泡沫發(fā)生器、爆破片、控制閥門進(jìn)行檢修或更換，配齊捫蓋水噴淋系統(tǒng)噴嘴是否堵塞，控制水閥是否靈活好用清理堵塞的噴嘴，維修閥門表8浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期浮頂排水裝置單向閥腐蝕程度，關(guān)閉是否嚴(yán)密。排水裝置本體腐蝕程度，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，是否泄漏清除單向閥污垢，涂防腐涂料或更換。對浮頂排水裝置試壓消漏清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向管滾輪滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤滑油加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴進(jìn)出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除油垢，關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨或更換人孔、透光孔是否滲油或漏氣更換墊片1個(gè)月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng)情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動(dòng)部位加潤滑油，部件損壞及時(shí)更換表8（續(xù)）附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯踏板是否牢固、靈活，升降是否平穩(wěn)無卡阻轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油3個(gè)月密封裝置密封帶有無破損進(jìn)行修補(bǔ)清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行浮頂自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞更換墊片排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，閥體是否內(nèi)漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排出，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓緊螺栓加油防銹3個(gè)月液下消防系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是否完好高背壓泡沫發(fā)生器、爆破片、控制閥門進(jìn)行檢修或更換，配齊捫蓋水噴淋系統(tǒng)噴嘴是否堵塞，控制水閥是否靈活好用清理堵塞的噴嘴，維修閥門事故排液口排液口是否暢通清理過濾網(wǎng)3個(gè)月水封式緊急排水管封液是否減少補(bǔ)充水封1個(gè)月機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，閥內(nèi)有無冰凍清除閥盤上的水珠、灰塵，螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊每3個(gè)月檢查一次，冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢查。宜定期進(jìn)行標(biāo)定阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板阻火片表9內(nèi)浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無破裂清除灰塵、油垢或更換金屬網(wǎng)1年導(dǎo)向管滾輪滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，與管子外壁接觸是否良好轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油，調(diào)整滾輪位置清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴進(jìn)出口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤滑油，清除油垢，關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨或更換人孔、透光孔是否滲油或漏氣更換墊片1個(gè)月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng)情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動(dòng)部位加潤滑油，部件損壞及時(shí)更換導(dǎo)向鋼絲繩有無腐蝕，松緊程度是否合適，是否有斷股拉緊或更換清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行表9（續(xù)）附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期密封裝置密封帶有無破損進(jìn)行修補(bǔ)清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行浮盤自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞更換墊片排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，閥體是否內(nèi)漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月帶芯人孔是否滲油或漏氣更換墊片泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排出，刻痕玻璃是否損壞，網(wǎng)罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓緊螺栓加油防銹3個(gè)月機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，閥內(nèi)有無冰凍清除閥盤上的水珠、灰塵，螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊每3個(gè)月檢查一次，冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢查。宜定期進(jìn)行標(biāo)定阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板阻火片儲罐液位計(jì)、高低液位報(bào)警、溫度測量、壓力測量、火災(zāi)報(bào)警、快速切斷閥、氮封等儀表系統(tǒng)，由使用部門依據(jù)SHS07001～9-2004《儀表維護(hù)檢修規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際制訂檢查維護(hù)內(nèi)容，于適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行。自動(dòng)脫水器檢查維護(hù)的主要內(nèi)容：定期對自動(dòng)脫水器進(jìn)行一次檢查維護(hù)。檢查連接法蘭是否泄漏，過濾器是否堵塞,排水是否正常。對泄漏的法蘭換墊，清理過濾器，檢修、更換內(nèi)部配件。儲罐防火堤、隔堤管理和維修見附件A酸性介質(zhì)儲罐附件檢查周期及檢查主要內(nèi)容B罐底下部防滲水處理方法見附件C常見故障與處理儲罐常見故障及其處理方法見表10。表10儲罐常見故障及其處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1浮頂排水裝置泄漏，介質(zhì)自排水裝置出口流出(1)罐內(nèi)疊管、軟管或連接法蘭泄漏(2)浮頂集水坑泄漏清罐檢修消漏或在排水管上口加手閥暫用清罐檢修或粘堵消漏2機(jī)械式呼吸閥堵塞(1)阻火器波紋板阻火片結(jié)冰或有介質(zhì)堵塞(2)閥盤和閥座粘結(jié)(3)閥桿上下卡阻清理污物，必要時(shí)更換阻火片，加保溫設(shè)施清理閥盤和閥座污物維修或更換閥盤、閥桿3加熱器出口有介質(zhì)排出(1)加熱器泄漏清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏4閥門連接法蘭或密封泄漏(1)法蘭墊片老化、損壞(2)法蘭面損壞更換墊片或采取打卡子等修復(fù)法蘭面或更換法蘭表15（續(xù)）序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法4閥門連接法蘭或密封泄漏(3)閥桿銹蝕、變形(4)密封材料損壞更換閥桿或閥門更換密封材料5人孔或接管法蘭面滲油(1)墊片老化、損壞(2)螺栓未緊固好更換墊片緊固螺栓6轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯脫軌(1)軌道設(shè)計(jì)安裝不合理(2)軌道變形(3)障礙物阻塞對軌道設(shè)計(jì)安裝進(jìn)行改造軌道校正清除障礙物7浮頂密封裝置部件變形損壞(1)設(shè)計(jì)安裝不合理(2)障礙物阻塞對設(shè)計(jì)安裝進(jìn)行改造清除障礙物8浮頂或罐壁滲油(1)腐蝕穿孔、材質(zhì)或焊接缺陷清罐進(jìn)行檢修或采用粘補(bǔ)、砸入鉛皮等臨時(shí)措施9拱頂罐罐壁或罐頂抽癟變形(1)生產(chǎn)操作失誤，儲罐所需補(bǔ)氣量，超過呼吸閥的最大補(bǔ)氣量(2)設(shè)計(jì)缺陷，呼吸閥的補(bǔ)氣量不足(3)阻火呼吸閥堵塞(4)罐壁或罐頂強(qiáng)度不足按照附錄1方法恢復(fù)，并做好相應(yīng)改進(jìn)工作，調(diào)整、優(yōu)化操作改進(jìn)設(shè)計(jì)，加大呼吸閥的補(bǔ)氣量定期維護(hù)防止堵塞檢修儲罐，保證強(qiáng)度10罐底泄漏(1)腐蝕穿孔、材質(zhì)或焊接缺陷清罐進(jìn)行檢修健康、安全、環(huán)保要求健康、安全、環(huán)保執(zhí)行《煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范-通則部分》中第9節(jié)要求。

（規(guī)范性附錄）

罐組防火堤、隔堤管理和維修防火堤、隔堤的管理新建的罐組，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查。對已投用的罐組，若不符合下列要求時(shí)，也應(yīng)按此規(guī)定逐步完善。罐組防火堤、隔堤應(yīng)符合下列要求防火堤及隔堤應(yīng)采用非燃燒材料建造，堤身應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏；立式儲罐防火堤的高度，應(yīng)為計(jì)算高度加0.2m，其高度應(yīng)為1.1m～2.2m；隔堤頂應(yīng)比防火堤頂?shù)?.2m～0.3m；管線穿越防火堤時(shí)，應(yīng)埋設(shè)鋼套管，套管兩端內(nèi)的環(huán)形空隙，應(yīng)用非燃燒材料嚴(yán)密封實(shí)。管溝內(nèi)敷設(shè)的管線穿越防火堤時(shí)，在罐區(qū)外應(yīng)設(shè)隔墻或管溝內(nèi)加防火堰；在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應(yīng)設(shè)防止液體外流的隔油閥門，雨天打開，雨停后立即關(guān)閉。磚（石）砌筑的防火堤，在堤身的交叉或轉(zhuǎn)角處，應(yīng)咬茬砌筑，該處不應(yīng)設(shè)伸縮沉降縫。嚴(yán)禁在防火堤上開洞、開門。因施工確需開挖防火堤、隔堤時(shí)，施工單位應(yīng)寫出書面申請，經(jīng)使用部門確認(rèn)、安全部門同意，采取有效的防護(hù)措施后方可施工。工程竣工后，立即原樣恢復(fù)。防火堤、隔堤的檢查與維修在對儲罐進(jìn)行外部檢查時(shí)，應(yīng)對防火堤、隔堤進(jìn)行檢查修復(fù)。土筑防火堤、隔堤土筑防火堤、隔堤應(yīng)由磚或混凝土護(hù)坡板貼面，并以水泥沙漿勾縫。防火堤、隔堤堤身有缺口、塌陷、裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。堤身土質(zhì)松散或斷面減少時(shí)應(yīng)修整，堤身應(yīng)達(dá)到平整順直。防火堤、隔堤堤身及罐組內(nèi)的雜草應(yīng)及時(shí)拔除。因清罐或冒罐而被污染的罐組防火堤、隔堤表面，均應(yīng)清除干凈。磚（石）砌筑防火堤、隔堤用毛石或磚砌的防火堤、隔堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂。堤身有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)拆除重砌。防火堤、隔堤出現(xiàn)抹面剝落、松動(dòng)、裂縫等缺陷時(shí)，應(yīng)部分修補(bǔ)或全部重抹。堤頂開裂應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。堤身基礎(chǔ)塌陷或下沉嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)拆除堤身修復(fù)基礎(chǔ)，重新砌筑。伸縮沉降縫填料脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。管線穿越防火堤、隔堤套管套管處若有孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。套管兩端填料脫落時(shí)，應(yīng)采用非燃燒材料及時(shí)補(bǔ)充。雨水溝穿堤處的隔油閥門每年應(yīng)至少維護(hù)1次，保證開啟輕巧、靈活。堤身人行臺階、坡道松動(dòng)或抹面脫落，應(yīng)修補(bǔ)。

（規(guī)范性附錄）

酸性介質(zhì)儲罐附件檢查周期及檢查主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期浮標(biāo)液面計(jì)定位拉線是否緊固，上下支點(diǎn)是否松脫，有無腐蝕緊固或更換拉線，上下支點(diǎn)進(jìn)行防腐半年浮子有無腐蝕，密封塞有無泄漏防腐或更換拉繩有無腐蝕，塑料保護(hù)套是否完整更換鋼絲繩或套管滑輪有無腐蝕，是否靈活好用滑輪防腐或更換，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油滑板是否靈活，指針有無損壞調(diào)整滑板，更換指針刻度板標(biāo)記重新標(biāo)記是否明顯，滑板支架有無腐蝕損壞支架進(jìn)行防腐液壓式液面計(jì)升液管底口是否堵塞，管子腐蝕程度，有無穿孔，測量液面管指標(biāo)是否清楚清理底口，更換管子或修補(bǔ)半年上密封口有無泄漏調(diào)整、更換墊片進(jìn)出口閥填料函、墊片處有無滲漏更換填料或墊片1個(gè)月閥體、閥桿腐蝕程度，關(guān)閉是否嚴(yán)密清除油垢，閥桿加潤滑脂，關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)應(yīng)研磨或更換閥門加熱器（冷換器）管子有無腐蝕滲漏