數(shù)控機床——畢業(yè)設(shè)計——數(shù)控凸臺三、階梯軸三的工藝設(shè)計與加工技術(shù)（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

摘要數(shù)控機床——畢業(yè)設(shè)計——數(shù)控凸臺三、階梯軸三的工藝設(shè)計與加工技術(shù)（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過一定的實例詳細的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)加工工藝編程目錄第一章：緒論1.1課題背景1.2課題意義1.3數(shù)控的發(fā)展第二章：數(shù)控車工2.1工藝分析分析圖樣走刀路線圖確定裝夾方案切削用量選擇與刀具選擇確定加工順序加工路線與加工余量的聯(lián)系工藝卡片與刀具卡表2.2程序程序編制程序校驗、仿真2.3加工材料選擇機床配置夾具選擇程序加工第三章：數(shù)控銑工3.1工藝分析分析圖樣走刀路線圖確定裝夾方案切削用量選擇與刀具選擇確定加工順序工藝卡片與刀具表3.2程序程序編制程序效驗、仿真3.3加工材料選擇機床配置夾具選擇程序加工第四章：設(shè)計總結(jié)第五章：致謝第六章：參考文獻附錄A引言數(shù)控技術(shù)，簡稱“數(shù)控”。英文：NumericalControl（NC）。是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。本次畢業(yè)設(shè)計的課題要求獨立完成車、銑零件各一件，包括制圖、工藝分析以及實體加工。車床零件包括錐度、圓弧、螺紋、內(nèi)孔等，銑床零件包括平面、槽、沉孔、通孔、螺紋孔等，則需根據(jù)零件圖紙以及現(xiàn)場實際設(shè)備制定合理的工藝路線。以小批量生產(chǎn)的原則為基準，在滿足圖紙要求的前提下盡可能少的選擇加工設(shè)備以節(jié)約成本，在滿足圖紙要求的前提下盡可能少走刀以節(jié)約加工時間提高工作效率。本課題實踐性強，其理論源于生產(chǎn)實際，是歸根于生產(chǎn)實踐的總結(jié)。做本課題要注重理論同實際相結(jié)合，根據(jù)不同的現(xiàn)場條件靈活運用理論知識，以獲得解決生產(chǎn)實踐問題的最佳方案。通過本課題的學習，應(yīng)基本掌握數(shù)控加工中的基本知識和理論，達到本課程的要求。緒論1.1課題背景兩年多來通過對數(shù)控專業(yè)的學習和一段時間的實習，對數(shù)控機床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進行獨立的編程和操作，這時就需要一次來鍛煉自己，檢驗自己的掌握程度。這次設(shè)計就達到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。1.2課題意義裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生活的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心和技術(shù)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對動態(tài)多變市場和適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造業(yè)技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。1.3數(shù)控機床的發(fā)展隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速高柔性化和模塊化方向發(fā)展。高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床出實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠距離遙控。高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度保持性要好。高速度：數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快。高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的發(fā)展方向，將管理、物流及各相應(yīng)輔機集成柔性制造系統(tǒng)。模塊化：數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能力差。為了縮短與世界水平的差距，有關(guān)專家建議機床企業(yè)應(yīng)在以下6個方面著力研究：1.加大力度實施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機床無故障率。2.跟蹤國際水平，使數(shù)控機床向高效高精方面發(fā)展。3.加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破。4.發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴大市場占有率。5.多品種制造，滿足不同層次的用戶。6.模塊化設(shè)計，縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。數(shù)控機床使用范圍越來越大，國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只緊跟先進技術(shù)進步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。第二章數(shù)控車工2.1工藝分析分析圖樣該零件外形規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較簡單，表面由臺階、錐面、槽、端面及螺紋等表面組成。被加工部分的各尺寸、形狀和表面粗糙度值要求較高。大部分直徑尺寸均達到了IT7~IT9級精度，而右端面兩槽的寬度及軸向尺寸精度要求較高，零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45號鋼，切屑加工性較好，有熱處理要求。車床零件圖走刀路線車床走刀路線圖確定裝夾方案加工外輪廓時，為了保證一次安裝加工出全部外輪廓，需用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端有一個中心孔并用尾座頂尖頂緊，以提高工藝系統(tǒng)的剛性。切削用量選擇金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。合理選擇刀具⑴粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。⑵精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。⑶為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。確定加工順序在分析了零件圖樣和確定了工序裝夾方式后，接下來即要確定零件的加工順序。制定零件車削加工順序遵循下列原則：⑴先粗后精按照粗車半精車精車的順序進行，逐漸提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求。⑵先近后遠按加工部件相對于刀點的距離大小而言的。在一般情況下，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動的距離，減少空行程。對于車削而言，先近后遠還有利于保持壞件或半成品的剛性，改善其切削條件。⑶內(nèi)外交加即對有內(nèi)表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面加工完畢后，再加工其它表面。加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。工藝卡片工藝卡片軸產(chǎn)品類型零件圖號CKZ-04產(chǎn)品名稱零件名稱軸共一頁第一頁材料牌號45#毛坯種類棒材毛坯外形尺寸Φ44×100每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容說明工藝裝備工時準終單件1熱處理調(diào)質(zhì)28~32HRC2普車裝夾、鉆孔保證孔深度33mm三爪卡盤、Φ18鉆頭3車床裝夾、車端面、對刀對4把刀三爪卡盤4粗車外圓,倒角,錐度,連接圓弧毛坯切削循環(huán)93°外圓車刀5精車外圓,倒角,錐度,連接圓弧調(diào)用子程序精車93°外圓車刀6切槽切4×Φ24槽4mm割斷刀7精車槽底4mm割斷刀8加工螺紋螺紋切削循環(huán)60°外螺紋車刀9調(diào)頭裝夾用銅皮包裹、車端面、對刀裝夾保證同軸度、車端面保證整體長度尺寸、對4把刀的Z軸三爪卡盤、游標卡尺10粗車倒角外圓面毛坯切削循環(huán)93°外圓車刀11精車倒角及外圓面調(diào)用循環(huán)子程序精車93°外圓車刀12切槽切兩個寬5mm的槽4mm割斷刀13精車槽底4mm割斷刀14粗車車內(nèi)孔及內(nèi)孔錐度內(nèi)圓車刀15精車內(nèi)孔內(nèi)圓車刀16檢驗按照圖紙要求檢驗產(chǎn)品是否合格游標卡尺等刀具表序號刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度(mm/min)1T0193°外圓車刀粗800精1500精150粗802T023mm割斷刀5001.53T0360°外螺紋車刀500252.2程序程序編制DW01.MPFR106=0.1R109=4R110=1.5M05G54R111=0.812R112=0R113=5M30G90G95GT01D01S800M03G00X46Z5G_CNAME=“J01”R105=9R106=0.2R108=1.5T02D01S500M03R109=0R110=1R111=0.2G00Z-98.45R112=0.5G01X0F0.1LCYC95G00X50G00X50Z50Z50J01M05G00X50Z50M30T02D01S800M03子程序：G00X50Z-88J01.SPFG01X37.978F0.1GG04F1X21.998CHF=1.414G00X50Z-23Z-86.4X27CHF=2.121G01X37.978F0.1Z-44.98G04F1GZ-78G02X41.2Z-64.998CR=4G01X37.978F0.1GG04F1Z-98.45G00X50X48Z-76.4M17G01X37.978F0.1調(diào)頭加工：G04F1GG00X50G90GZ-44.98T04D01S800M03G01X24F0.1GG04F1G01Z-25FG00X50X20Z-44.38Z-28G01X24F0.1G01X16FG04F1Z5G00X50G01X25Z0F0.05Z50X22.02Z-10T03D01S150M03Z-25G00X26.98Z-20X16R100=27R101=-23R102=27G01X50R103=-41R104=1.5R105=1Z50程序校驗、仿真斯沃仿真自動化技術(shù)研究所開發(fā)FANUC、SIEMENS等系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心模擬仿真教學軟件，是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校(含職業(yè)技術(shù)學院、中等專業(yè)學校、技工學校和職業(yè)學校)教學訓練一體所開發(fā)的。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。

通過PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)就能操作FANUC、SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心，可手動或CAD/CAM編程和加工。該軟件兼容性廣，可在國內(nèi)大多數(shù)數(shù)控設(shè)備上使用在仿真中要選擇三把刀，分別把三把刀外圓車刀、螺紋刀、割刀對好，再驗證，驗證合格后，就把編寫好的程序輸入進行加工，仿真圖如下：2.3加工選擇材料毛坯的種類和質(zhì)量與機械加工關(guān)系密切，毛坯質(zhì)量好，精度高，它們對保證加工質(zhì)量以及提高勞動生產(chǎn)率和降低機械加工工藝成本有重要作用。但降低機械加工工藝成本是以提高毛坯制作成本為代價的。在選擇毛坯時要以實際出發(fā)，除了要考慮零件的作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的結(jié)構(gòu)以外，還要充分考慮現(xiàn)實的工作環(huán)境和條件，所以這個零件選擇45棒材，它用于軋制生產(chǎn)、價廉、物美，有殘余應(yīng)力，預(yù)先熱處理。機床配置⑴床類型的選擇

根據(jù)所加工零件的幾何形狀選用相應(yīng)的數(shù)控機床加工，以發(fā)揮數(shù)控機床的效率和特點。

⑵機床精度的選擇

所選擇的數(shù)控機床應(yīng)能滿足零件的加工精度要求。在滿足精度要求的前提下，應(yīng)盡量選用一般的數(shù)控機床，以降低成本。

⑶數(shù)控系統(tǒng)的選擇

所選擇的數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能滿足加工的需要。一般數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家對系統(tǒng)的評價往往是具備基本功能的系統(tǒng)很便宜，而用戶所特定選擇的功能卻較貴，所以要根據(jù)加工要求和機床性能的需要來選擇。⑷機床大小的選擇

所選用數(shù)控機床的加工范圍應(yīng)能滿足零件的需要。數(shù)控機床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)應(yīng)滿足加工需要。SINUMERZK802S系統(tǒng)數(shù)控臥式車床一臺，適合我們加工選用CK613合理選擇夾具⑴盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；⑵零件定位基準重合，以減少定位誤差。程序加工⑴數(shù)控車床開機和回參考點。⑵裝夾工件選用常用夾具三爪卡盤，三爪卡盤夾住工件左端自動定心，尾座頂尖頂住工件右端的中心孔。將工件固定。⑶選擇刀具。⑷對刀eq\o\ac(○,1)建立新刀具建立T1～T3共3把新刀具。eq\o\ac(○,2)找正零點，安裝刀具，手動方式下移動坐標軸，使刀具至工件表面試刀，分別對T1～T3號刀具進行X、Z坐標軸對刀，采用刀具補償?shù)姆椒ā玫墩业焦ぜ泓c。⑸輸入和選擇零件程序并加工工件，利用SIEMENS——802S系統(tǒng)面板，輸入DW01主程序、SS01子程序：選擇DW01主程序，采用自動方式進行加工。⑹精度檢測。第三章銑床零件3.1工藝分析分析圖樣零件材料為45鍛件，其切屑加工工藝性能較好，該零件的內(nèi)外輪廓由直線和圓弧曲線組成，零件側(cè)面的兩圓弧曲線R30±0.05mm、R20±0.05mm和槽寬20±0.2mm的精度要求較高，零件上表面的表面粗糙度要求較高，為R1.6mm.零件的上表面與底面又平行度的要求。零件復(fù)雜程度一般，包括了平面、內(nèi)、外輪廓、鉆孔。由上述分析可知，零件側(cè)面的兩圓弧曲線R30±0.05mm、R20±0.05mm和槽寬20±0.2mm的加工應(yīng)分粗、精兩個加工階段進行，以保證精度要求，零件的上表面也要粗、精兩個加工階段進行，以保證表面粗糙度的要求，對于平行度的要求，只要提高裝夾精度就能達到要求。銑床零件圖走刀路線圖就是指數(shù)控機床在加工過程中，刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡。它不但包括工步的內(nèi)容，也反映出工步的順序，它是編寫加工程序的依據(jù)之一確定加工路線就是確定刀具運動的軌跡和方向，也就是程序編寫的運動軌跡和方向。因此，在確定加工路線之前最好先畫個零件的加工路線圖，這樣也方便程序的編輯。如下是該零件的加工路線圖：銑床零件走刀路線確定裝夾方案該工件應(yīng)該選用機用虎鉗裝夾為宜，校正虎鉗固定鉗口，使之與工作臺X軸移動方向平行。在工件下表面與虎鉗之間放下精度較高的平行墊塊（墊塊厚度與寬度適當），利用木錘或銅棒敲擊工件，是平行墊塊不能移動后夾緊工件。切削用量選擇切削用量包括切削速度、背吃刀量或側(cè)吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本。影響的因素：⑴背吃刀量的確定:背吃刀量可根據(jù)數(shù)控機床、工件、刀具系統(tǒng)的剛度來確定。背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。⑵主軸轉(zhuǎn)速的確定：主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)允許的切削速度計算值，在機床說明書選定相近的轉(zhuǎn)速值，通常以主軸轉(zhuǎn)速代碼填入程序單。⑶進給速度的確定：進給速度F是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。合理選擇刀具刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。確定加工順序加工順序的擬訂按照基面先行的原則和先粗后精的原則確定，在一次裝夾中完成所有的加工，根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特征，可確定如下的加工路線：1）裝夾2）銑平面3）銑外輪廓4）銑凹槽5）鉆孔工藝卡片工藝卡片銑床零件產(chǎn)品類型零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱箱體零件共一頁第一頁材料牌號45#毛坯種類毛坯外形尺寸140×100×40每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容說明工藝裝備工時準終單件1熱處理調(diào)質(zhì)28~32HRC2普銑裝夾、銑平面保證高度39mm虎鉗、Φ100端銑刀3數(shù)銑裝夾、裝刀具并對刀保證工件裝夾水平虎鉗、Φ8立銑刀4粗銑床外輪廓留余量0.2Φ8立銑刀5精銑外輪廓保證精度要求Φ8立銑刀6粗銑槽留余量0.2Φ8立銑刀7精銑槽保證尺寸精度Φ8立銑刀8鉆孔用鉆孔循環(huán)鉆4個孔Φ9.8鉆頭9銑孔銑4個孔Φ8立銑刀10檢驗按照圖紙要求檢驗產(chǎn)品是否合格游標卡尺等刀具表序號刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）1T01∮100端銑刀8001002T02∮8mm立銑刀8002003T03∮9.8鉆頭3001003.2程序程序編制DW01.MPFG54G00X0Y0Z50S800M03T01G00Z10G00X120Y-30G01Z-2ZX-120Y30X120G00Z10M06T02D01S500M03G41G90GX0Y51G01Z-25Y50X60G02X70Y40Z-25I0J-10G01Y-40G02X60Y-50Z-25I-10J0G01X-60G02X-70Y-40Z-25I0J10G01Y40G02X-60Y50Z-25I10J0G01X100G00G40Z50X25Y36.5G01Z-6G02X25Y-36.5CR=36.5G01X-36Y-26.5G02X-35Y26.5CR=26.5G01X25Y36.5G40G01Y30.5G02X25Y-30.5CR=30.5G01X-35Y-20.5G02X-35Y20.5CR=20.5G01X25Y30.5Y23.5G02X25Y23.5CR=23.5G01X-35Y-13.5G02X-35Y13.5CR=13.5G01X25Y23.5G00Z50X0Y0T03S500M03MG40G00X60Y40J01G00Z50X60Y-40J01N104X-60Y-40J01G00Z50X-60Y40J01G00Z50X0Y0T04S500M03MG00X60Y40J02G00Z50X60Y-40J02G00Z50X-60Y-40J02G00Z50X-60Y40J02G00Z50X0Y0M02M05子程序J0I.SPFR101=10R102=2R103=0R104=-25R105=1LCYC82M17子程序J02.SPFR101=10R102=2R103=0R104=-10R105=2R107=50R108=50LCYC82M17仿真斯沃仿真自動化技術(shù)研究所開發(fā)FANUC、SIEMENS等系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心模擬仿真教學軟件，是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校(含職業(yè)技術(shù)學院、中等專業(yè)學校、技工學校和職業(yè)學校)教學訓練一體所開發(fā)的。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。

通過PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)就能操作FANUC、SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心，可手動或CAD/CAM編程和加工。該軟件兼容性廣，可在國內(nèi)大多數(shù)數(shù)控設(shè)備上使用在仿真中要選擇三把刀，分別把三把刀端面銑刀、立銑刀、鉆頭對好，再驗證，驗證合格后，就把編寫好的程序輸入進行加工，仿真圖如下：3.3加工材料選擇在加工流程中，選材是非常重要的，毛坯的種類和質(zhì)量與機械加工關(guān)系密切，毛坯質(zhì)量好，精度高，它們對保證加工質(zhì)量以及提高勞動生產(chǎn)率和降低機械加工工藝成本有重要作用。但降低機械加工工藝成本是以提高毛坯制作成本為代價的。在選擇毛坯時要以實際出發(fā)，除了要考慮零件的作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的結(jié)構(gòu)以外，還要充分考慮現(xiàn)實的工作環(huán)境和條件，根據(jù)零件的要求選擇45號鍛件，主要要求強度較高的簡單零件。機床配置機床的選擇是加工過程中一個重要的環(huán)節(jié)，只有適合零件特征的機床才可以加工出好的零件，根據(jù)零件圖的要求，有較高的形狀精度和位置精度的要求，所以選擇數(shù)控SIEMENS——802S銑床。合理選擇夾具數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設(shè)定來確定零件的位置。對有一定批量的零件來說，可選用結(jié)構(gòu)較簡單的夾具程序加工⑴數(shù)控銑床開機和回參考點。⑵裝夾工件選用機用虎鉗裝夾工件，校正虎鉗固定鉗口，使之與工作臺X軸移動方向平行。工件安裝高出虎鉗25mm.在工件下表面與虎鉗之間放入精度較高的平行墊塊，夾緊工件后，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行塊不能移動。⑶選擇刀具，見數(shù)控加工工藝卡片。⑷對刀eq\o\ac(○,1)建立新刀具建立T1～T3共3把新刀具。eq\o\ac(○,2)找正零點，確定刀具補償值，安裝刀具，手動方式下移動坐標軸，使刀具至工件表面試刀，采用刀具長度補償?shù)姆椒?，分別對T1～T3號刀具進行Z軸對刀，手動方式下移動坐標軸，使刀具至工件側(cè)面試刀，采用修改零點偏置的方法，分別測量出3把刀具在G54中X、Y軸方向的零點偏置值，完成X、Y軸對刀，有時候也可不使用刀具長度補償功能，而根據(jù)不同刀具設(shè)定多個工件坐標系零點進行編程加工。⑸輸入和選擇零件程序并加工工件，利用SIEMENS——802S系統(tǒng)面板，輸入DW01主程序、L01、L02子程序，選擇DW01主程序，采用自動方式進行加工。⑹精度檢測。。設(shè)計總結(jié)近年來，我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，為了提高我們的就業(yè)能力，進一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚、更明白、更真實地學習數(shù)控技術(shù)，八月我們在學校進行了為期三個月的數(shù)控實習，經(jīng)過三個月的學習我對數(shù)控有了進一步的了解，學習到了不少數(shù)控知識和技術(shù)。在我剛學習數(shù)控的時候，我就在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識，了解到數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)均可通過計算機軟件來完成。這一次實習的內(nèi)容共五章，內(nèi)容包含大一、大二所學過的全部知識，數(shù)控加工工藝分析，機械制造技術(shù)運用，數(shù)控銑床Siemens系統(tǒng)編程與操作實訓，數(shù)控車削編程與操作，數(shù)控機床仿真實訓，機械制圖，機械設(shè)計基礎(chǔ)、CAD的應(yīng)用……設(shè)計重點介紹SIEMENS—802S/C系統(tǒng)數(shù)控車銑編程與操作實訓，主要包括數(shù)控車銑加工基礎(chǔ)、數(shù)控車銑基本操作、切槽、臺階車削、螺紋、倒角、平面銑削、平面輪廓加工、鉆孔、計算參數(shù)和數(shù)控車銑綜合訓練。經(jīng)過車床和銑床零件的工藝方案及程序均經(jīng)過實際驗證，并加工出符合圖紙要求的合格產(chǎn)品。本次的畢業(yè)設(shè)計課題貫穿本專業(yè)所學到的理論知識與實踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學習，自主選擇，自主完成的機會。畢業(yè)設(shè)計有實踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)，也是數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，同時是運用數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習。這次的畢業(yè)主要注意零件的設(shè)計尺寸精度，工藝嚴格性，從而更加有得于學生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實踐能力。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。在實習過程中,數(shù)控中心的老師們和我們的指導老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用和數(shù)控機床上的知識，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。我在做畢業(yè)設(shè)計的過程中給我體會最深的就是：一個人不可能做好一件大事，它必須是所有智慧的融合。大學學的所有專業(yè)知識都會運用到這次設(shè)計中。實習就是把所學的理論知識運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合。經(jīng)過這次實習，我們熟練掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工操作，收獲頗多。例如：

①

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。

②

在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③

在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④

這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！

⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

⑥

在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。時光總是匆匆而逝，很快三個月的實習就這樣過去了。大三了，我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結(jié)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。三個月的數(shù)控實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。致謝畢業(yè)設(shè)計能順利完成，是因為在設(shè)計當中我得到了許多人的幫助。也就是有了他們，我的畢業(yè)設(shè)計才能順利的完成，首先非常感謝我的指導教師邢薇。從課題的選取、研究、到總體設(shè)計的結(jié)束，她都幫助我解決了不少困難。她平易近人，鼓勵我們積極的投入到設(shè)計中，隨時監(jiān)導我們的設(shè)計，在我們拿出初稿給她看的時候，她都會認真的給我檢查，給我指出很多需要補充、完善的地方，幫助我們整理我們的畢業(yè)設(shè)計。在此，我向你表示我真誠的謝意！接著就是數(shù)控實訓中心的許多老師們，從設(shè)計的開始到我們的畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束，他們一直幫助我們完善我們零件的加工，教我們的機床操作。在設(shè)計中還有幫助我的身邊同學。在此，我感謝幫助過我的人，當然還有我的父母，10多年的默默辛勞，我要對你們說：“你們辛苦了”。最后我還要感謝培育我的母?！拇ㄍ衅招畔⒓夹g(shù)職業(yè)學院！參考文獻邵堃機械制造技術(shù)西安電子科技大學出版社2007趙松濤數(shù)控編程與操作西安電子科技大學出版社2006高玉芬機械制圖大連理工出版社2006崔兆華數(shù)控加工工藝山東科學技術(shù)出版社2005付化舉數(shù)控銑床國勞動社會保障出版社2006徐建高數(shù)控車屑編程與考級化學工業(yè)出版社2021王英杰金屬材料及熱處理機械工業(yè)出版社2007呂天玉公差配合與測量技術(shù)大連理工大學出版社2021邵剛機械設(shè)計基礎(chǔ)電子工業(yè)出版社2007劉哲中文版AutoCAD2006實例教程大連理工大學出版社2021鄭真平UGNX5基礎(chǔ)教程機械工業(yè)出版社2021李若英電工電子技術(shù)基礎(chǔ)重慶大學出版社2005劉穎數(shù)控機床電氣控制高等教育出版社2021郭士義數(shù)控機床故障診斷與維修機械工業(yè)出版社2005王學軍CAD/CAM應(yīng)用軟件\UG訓練教高等教育出版社2021劉祖齊機床電氣控制與PLC高等教育出版社2021李雪梅數(shù)控機床電子工業(yè)出版社2007申小東數(shù)控加工技術(shù)冶金工業(yè)出版社202119邵剛金工實習電子工業(yè)2006附錄A參數(shù)說明LCYC95循環(huán)參數(shù)參數(shù)含義以及數(shù)值范圍R105加工方式，數(shù)值1-12R105精加工余量，無符號R108切入深度，無符號R109粗加工切入角R110粗加工時的退刀量R111粗切進給率R112精切進給率LCYC97循環(huán)參數(shù)參數(shù)含義以及數(shù)值范圍R100螺紋起始點直徑R101縱向軸螺紋起始點R102螺紋終點直徑R103縱向軸起始點R104螺紋導程值R105加工類型，數(shù)值為1或2R106精加工余量，無符號R109導入量，無符號R110導出量，無符號R111螺紋深度，無符號R112起始點偏移，無符號R113粗切削次數(shù)，無符號R114螺紋頭數(shù)，無符號LCYC82鉆削，深孔加工參數(shù)參數(shù)含義以及數(shù)值范圍R101返回平面，絕對坐標R102安全距離，無符號R103參考平面，絕對坐標R104最終鉆深，絕對坐標R105在終點鉆削深度停留的時間數(shù)控機床故障診斷與維修專業(yè)教學計劃專業(yè)代碼：一、培養(yǎng)目標本專業(yè)培養(yǎng)適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要，德、智、體全面發(fā)展，具有扎實的數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識，而且能夠熟練掌握各項專業(yè)技能，能在生產(chǎn)第一線從事數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的操作、編程、檢測、調(diào)試、維護、營銷、管理及技術(shù)服務(wù)，具有良好職業(yè)道德的數(shù)控機床編程與維修方向的高級應(yīng)用型技術(shù)人才。二、培養(yǎng)規(guī)格本專業(yè)是現(xiàn)代機械制造技術(shù)與電子技術(shù)、計算機技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合型專業(yè)，經(jīng)過三年的理論學習和實踐訓練，畢業(yè)后應(yīng)具備以下幾方面的知識和能力。（一）人才規(guī)格（1）具有良好的政治素質(zhì)，文化修養(yǎng)，職業(yè)道德，服務(wù)意識和健康的體魄，并具有較強的收集處理信息，獲取新知識，分析和解決問題，語言文字表達，團結(jié)協(xié)作和社會活動等基本能力；（2）掌握計算機基礎(chǔ)和C語言程序，要求學生全部通過山東省教育廳組織的CCT認證，2/3的學生能夠通過國家等級考試（二級）認證。（3）有較強的英語應(yīng)用能力，要求學生全部通過山東省教育廳高職高專英語考試（SDTET），能處理本專業(yè)的英文技術(shù)資料和文件；（4）具有數(shù)控機床編程和操作的技能。（5）具有機械制造中常用設(shè)備的檢測技能。（6）具有數(shù)控機床故障診斷與維修的能力（7）具有編制數(shù)控加工工藝規(guī)程，解決數(shù)控機床工藝問題的能力（二）知識、素質(zhì)、能力素質(zhì)、能力、知識結(jié)構(gòu)分解表素質(zhì)能力知識與技能構(gòu)成相關(guān)課程檢測標準與手段基本素質(zhì)與基本能力基本能力職業(yè)道德、身體素質(zhì)、邏輯思維。鄧小平理論、思想道德修養(yǎng)、高等數(shù)學、體育期末考試外語應(yīng)用能力具有聽，說，讀，寫能力，具備閱讀專業(yè)資料所需要的基礎(chǔ)英語。大學英語高職高專三級認證計算機應(yīng)用能力掌握計算機基礎(chǔ)知識和一門高級語言計算機基礎(chǔ)知識、C語言程序設(shè)計國家認證專業(yè)基礎(chǔ)能力與技能電工電子應(yīng)用能力安全用電、元器件檢測、電工工具儀表使用、電工電子電路分析計算、電子儀器使用維護。電工技術(shù)、電子技術(shù)、電機拖動、電工實訓（業(yè)余）國家維修電工中級（通過業(yè)余培訓）繪制機械圖樣能力掌握正投影的基本理論和基本方法，識讀和繪制機械零件工作圖和裝配圖機械制圖、AutoCAD、機械制圖大作業(yè)及零件測繪中級繪圖員基本操作能力掌握機械制造的一般過程、金屬加工的主要工藝方法，獨立完成簡單零件主要冷、熱加工方法的操作技能金屬工藝學、公差配合、機械制圖、金工實習、車工、鉗工、焊工實訓中級機修鉗工證書、中級車工證書、中級焊工證書（通過業(yè)余培訓）專門化能力機械設(shè)計能力掌握常用機械結(jié)構(gòu)的工作原理及設(shè)計計算和通用零件的功能、構(gòu)造、基本設(shè)計方法工程力學、機械設(shè)計基礎(chǔ)、金屬工藝學、公差配合、機械制圖機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計數(shù)控機床檢測與維修的能力熟練掌握數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)、硬件配置，熟練進行數(shù)控機床的檢測與維修工作電工電子技術(shù)、電機拖動與控制、電氣控制、數(shù)控機床故障診斷與維修數(shù)控機床維修實訓數(shù)控機床操作與編程能力掌握數(shù)控車、銑床、加工中心的操作和手工編程方法機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、數(shù)控機床編程與操作、機械制造基礎(chǔ)數(shù)控機床編程與操作實訓二、學制及招生對象1、學制：三年2、招生對象：招生對象：普通高中畢業(yè)生和中等職業(yè)學校畢業(yè)生。三、教學時間分配表項目學期周數(shù)入學教育及軍訓理論教學實習課程設(shè)計實訓考試畢業(yè)實習畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)答辯假期合計一2161625二15211827三14221625四1621827五71101625六107118合計26826125107133四、理論教學計劃進度表（見附表）五、選修課進程表（見附表）六、實踐教學進度（見附表） 七、專業(yè)主干課程及主要內(nèi)容主要理論教學內(nèi)容工程力學本課程主要講授靜力學、運動學、物體拉、壓、剪、扭、彎、應(yīng)力狀態(tài)和強度理論，組合變形下的強度計算、動荷應(yīng)力、交變應(yīng)力等內(nèi)容。掌握機械運動的基本規(guī)律和機械零件的強度、剛度和穩(wěn)定性等方面的基本知識、機械設(shè)計中強度計算和實驗?zāi)芰?。機械制圖本課程主要學習講授投影作圖基礎(chǔ)和機械制圖基礎(chǔ)等內(nèi)容，使學生掌握正投影的基本理論和基礎(chǔ)方法，培養(yǎng)識讀和繪制機械零件工作圖和裝配圖的能力，并能按給定要求標注尺寸及技術(shù)要求。電工技術(shù)本課程主要講述電學的基本知識、基本規(guī)律，電路分析的方法，使學生掌握電路的基礎(chǔ)知識、電路的分析方法、正弦交流電路和三相交流點路的電路特點和計算、分析方法。熟悉磁路的基本知識與變壓器的工作原理、特性等，熟悉電路的暫臺過程和三要素及安全用電的基本常識。電子技術(shù)使學生掌握基本電子器件的特性和使用方法、基本電路的組成、工作原理、分析方法和計算方法，掌握用圖解法和小信號模型法分析放大電路，熟悉負反饋放大電路的分析計算，了解數(shù)字電路的特點和分類，掌握數(shù)制和碼制的概念及不同數(shù)制間的相互轉(zhuǎn)換，掌握邏輯函數(shù)的表示方法及其化簡方法和掌握基本邏輯門電路和組合邏輯門電路的基本電路、邏輯符號、工作原理，掌握其分析方法和設(shè)計方法。機械設(shè)計基礎(chǔ)本課程主要講授常用結(jié)構(gòu)的工作原理及設(shè)計計算和通用零件的功能、構(gòu)造、基本設(shè)計方法等內(nèi)容。使學生掌握常用結(jié)構(gòu)和通用零件的基本理論、基本知識、具備運用資料設(shè)計一般機構(gòu)的簡單機械傳動裝置的能力。電機拖動本課程主要講授各種低壓電器、電動機控制的基本環(huán)節(jié)，典型生產(chǎn)機械控制線路、晶閘管、直流電動機控制系統(tǒng)與工業(yè)PC的使用。使學生掌握交、直流電機及變壓器的基本原理，電機的工程計算方法，掌握電動機的機械特性、起動及各種運轉(zhuǎn)狀態(tài)（電動、反控制動、能耗制動、回饋制動）的基本理論，掌握電動機調(diào)速的基本原理、熟悉調(diào)速的技術(shù)經(jīng)濟指標，通過實驗使學生對一般常用的電工儀器能正確使用和選擇，對線路連接、實驗方法、實驗數(shù)據(jù)的處理和分析、實驗報告的編寫都具有實際工作能力。金屬工藝學本課程主要講授金屬機械性能、晶體結(jié)構(gòu)、鋼的熱處理、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及合金、粉末冶金材料等內(nèi)容，及鑄、鍛、焊等工藝過程內(nèi)容，使學生掌握常用機械工程材料的性能和選用方法，了解熱處理、鑄、鍛、焊的基本原理，加工方法、工藝特點，應(yīng)用范圍，學會選用毛坯和分析結(jié)構(gòu)工藝性。機械制造基礎(chǔ)本課程主要講授常用工程材料并能初步選用，熱處理基本知識并能初步選用，各種主要加工方法的基本原理、工藝特點，并具有選用毛坯、零件加工方法的能力，零件的結(jié)構(gòu)工藝性和常用材料的工藝性能，零件制造精度，公差配合的基本概念，能用來解決實際問題，必需的幾何測量技術(shù)，常用無損檢測技術(shù)。10.數(shù)控機床編程與操作本課程主要講授數(shù)控機床的特點、工作原理；數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)特點；數(shù)控車、銑床、加工中心的手工編程方法；MASTER—CAM自動編程的基本方法；數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及軟、硬件工作原理；數(shù)控車、銑床的基本操作，了解加工中心的操作要點。11。數(shù)控機床故障診斷與維修本課程主要講授闡述數(shù)控機床的組成及特點、故障的分類與處理方法、數(shù)控機床故障診斷技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控機床的維護與故障檢測技術(shù)，主要闡述數(shù)控機床的驗收與精度檢測、數(shù)控機床的日常維護與故障檢測的方法。數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)故障診斷與維護，闡述機械傳動件的故障診斷技術(shù)與機械部件的維護保養(yǎng)要點。機床控制、伺服驅(qū)動、檢測裝置的故障檢測技術(shù)。數(shù)控機床I/O部件的故障檢測技術(shù)，主要闡述CNC、主軸驅(qū)動、進給驅(qū)動、檢測裝置及輸入/輸出的故障特點及檢測、診斷方法.主要實踐教學內(nèi)容1、機械制圖大作業(yè)：內(nèi)容提要：主要練習繪制一級圓柱齒輪減速器的裝配圖和從裝配圖上拆畫部分零件圖，通過作業(yè)，系統(tǒng)復(fù)習機械制圖的知識2、參觀實習、金工實習：內(nèi)容提要：主要對各個工種進行操作性練習，熟悉車、銑、刨、磨、鉆、鑄、鍛等各工種的操作和步驟。為下一步學習打下基礎(chǔ)。3、機械設(shè)計課程設(shè)計：內(nèi)容提要：主要是對本門課程所學知識的練習和鞏固。通過設(shè)計二級減速器，掌握機械設(shè)計的基本步驟和基本計算方法。4、零件測繪內(nèi)容提要：主要實踐內(nèi)容是廢舊零件的測繪方法，通過已學的“互換性與技術(shù)測量”和“機械制圖”以及“AutoCAD”等的知識完成本次實踐任務(wù)4、數(shù)控機床故障檢測與診斷內(nèi)容提要：此次實踐是對數(shù)控機床故障檢測與診斷的練習，主要熟悉數(shù)控車床和數(shù)控銑床的常見故障及其處理，是對專業(yè)課程的實踐，是從認識和熟悉到應(yīng)用數(shù)控機床的實踐性環(huán)節(jié)。5、畢業(yè)設(shè)計：參考課題：1、組合機床的自動控制2、數(shù)控銑床的傳動裝置3、數(shù)控銑床的常見故障分析及處理4、數(shù)控車床的常見故障分析及處理。八、說明本專業(yè)各門課程考核在總體的要求上必須同普通高校全日制同類專業(yè)同層次相同課程的結(jié)業(yè)水平保持一致。教學分為理論教學和實踐教學；理論教學包括講授、課堂討論、習題課、實驗課等教學環(huán)節(jié)。實踐教學包括課堂實踐、專業(yè)實踐、現(xiàn)場實踐、畢業(yè)實踐。1．考試課考試、考查課考試（見課程考核方式安排表）2.實習成績考核實習成績采用五級記分制，個別采用百分記分制或兩級記分制。實習成績考核方式采用日常觀察考核、筆試、口試、報告、現(xiàn)場操作、答辯、廠方鑒定等多種方式或幾種方式相結(jié)合的綜合考試方式。3．課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計成績考核課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計成績采用五級記分制,一般由設(shè)計成果(設(shè)計說明書及報告具體內(nèi)容等)和答辯成績組成，其中設(shè)計成果成績占總成績的70％左右，答辯成績占30％左右。4．職業(yè)技能考核成績采用兩級記分制或百分記分制?？荚囍饕捎霉P試與操作考試相結(jié)合的綜合考核方法進行。筆試主要考核“應(yīng)知”內(nèi)容，操作考試考核“應(yīng)會”內(nèi)容。成績由政府部門的專門機構(gòu)職業(yè)鑒定師評定。畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：十堰海嵐數(shù)控機床發(fā)展戰(zhàn)略研究系別：經(jīng)濟管理學院專業(yè)：市場營銷班級：T753-2學生姓名：馬文杰學號：20070530219指導教師：姚麗萍摘要十堰海嵐數(shù)控機床在國家“十一五”規(guī)劃的背景下發(fā)展壯大，作為國內(nèi)最具有競爭力的大型汽車模具企業(yè)之一的湖北十堰先鋒模具集團旗下的一個子公司，海嵐公司是一家代表著民營數(shù)控機床企業(yè)，其發(fā)展特點很具有代表性，研究海嵐該公司的發(fā)展戰(zhàn)略對民營的數(shù)控機床裝備制造企業(yè)具有借鑒的意義。本文從戰(zhàn)略管理的基本理論出發(fā)，通過宏觀、微觀環(huán)境分析和SWOT分析法，加上以及對海嵐公司一線實際情況的調(diào)研，對海嵐公司的資源、能力、目標市場和競爭進行分析，找出了其發(fā)展上的問題的所在，然后利用學到專業(yè)理論的知識，提出了相關(guān)戰(zhàn)略措施和戰(zhàn)略保障性措施，對企業(yè)降低風險，強化競爭優(yōu)勢，獲得更大經(jīng)濟效益都會將起到重要作用。海嵐公司能依托集團的資源優(yōu)勢，利用國家政策和當?shù)卣闹С?，在原有的?shù)控龍門銑市場的基礎(chǔ)上，開發(fā)中高端的數(shù)字伺服壓力機市場，來迎合了國家政策的調(diào)整和市場發(fā)展趨勢傾向，這是其能夠發(fā)展壯大，建立新廠擴大規(guī)模，謀求發(fā)展的關(guān)鍵；但隨著其產(chǎn)品的延伸，壓力機市場拓展力度不足；內(nèi)部管理機制存在缺陷；人才引進困難和市場競爭的加劇，海嵐公司應(yīng)從人力資源，市場拓展，技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)質(zhì)量，成本控制等方面，制定相關(guān)措施，來應(yīng)對競爭越發(fā)激烈的數(shù)控機床市場。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；發(fā)展戰(zhàn)略；戰(zhàn)略分析；戰(zhàn)略選擇；戰(zhàn)略措施批閱意見：論文完成的比較完整，條理也很清晰，修改建議如下：論文理論闡述的內(nèi)容要適當減少，論文的字數(shù)要大幅壓縮；產(chǎn)品的專業(yè)性比較強，注意要使外行的讀者能看懂，評語老師都是外行。論述層次不要太多，比如SWOT分析，就直接分四個部分，沒必要機會威脅下面再分機會和威脅。姚老師2021.5.30AbstractCNCMachineToolCo.,Ltd.ShiyanSealandinthenational"EleventhFive-YearPlan"inthecontextofdevelopmentandgrowth,asthemostcompetitivelarge-scaleautomotivedieShiyan,Hubei,oneofVanguardGroup,asubsidiaryofthemold,SealandrepresentsCNCmachinetoolprivateenterprises,thedevelopmentoffeaturesistypicalofthecompany'sdevelopmentstrategy,SealandCNCmachinetoolsofprivateenterpriseshavereferencesignificance.Inthispaper,thebasictheoryofstrategicmanagement,throughmacroandmicroenvironmentalanalysisandSWOTanalysis,coupledwiththecompanyontheforefrontofmarineresearchLan,Lansea'sresources,capabilities,targetmarketandcompetitiveanalysistoidentifyitsdevelopmentoftheproblem,thenusetheacquiredknowledge,putforwardstrategicmeasuresandstrategiesrelatedtosafeguardmeasuresagainstenterprisestoreducerisk,enhancecompetitiveadvantage,achievegreatereconomicefficiencywillplayanimportantrole.SealandcanrelyontheGroup'sresources,takeadvantageofnationalpolicyandlocalgovernmentsupport,intheoriginalCNCgantrymillingmarket,basedonthedevelopmentofhigh-enddigitalservopressmarket,tomeetnationalpolicyadjustmentsandtendencies,whichisitsabletogrowanddevelop,buildnewplants,seekingthekeytodevelopment;butwiththeextensionofitsproducts,thepressisinsufficientinmarketdevelopment;internalmanagementdeficiencies;personneldifficultiesandtheintroductionofmarketcompetitionintensifies,companiesshouldtakemeasureinhumanresources,marketdevelopment,technologyinnovation,productionquality,costcontrol,developmentofrelevantmeasurestocopewithincreasinglyfiercecompetitioninthemarketforCNCmachinetools.Keywords:developmentstrategy;strategicanalysis;strategicchoice;strategicmeasures目錄TOC\o"1-3"\h\u13077第一章引言 419934第二一章數(shù)控機床市場和行業(yè)分析 598792．1數(shù)控機床簡介 5290182．1．1數(shù)控機床產(chǎn)品定義和產(chǎn)品特點 5250182．1．2數(shù)控機床的分類 7287522．2中國機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 7287652．2．1我國機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀綜述 8194512．2．2我國機床行業(yè)的特點 8184942．3數(shù)控機床行業(yè)市場需求分析 9324582．3．1數(shù)控機床行業(yè)市場需求綜述特點 938642．3．2下游各行業(yè)市場需求分析 1024712第三章十堰海嵐數(shù)控機床戰(zhàn)略分析 12190973．1十堰海嵐數(shù)控機床簡介 122473．2十堰海嵐數(shù)控機床宏觀環(huán)境分析 1343833．2．1政治和法律環(huán)境 13215233．2．2技術(shù)環(huán)境 15187893．3十堰海嵐數(shù)控機床內(nèi)部條件分析 1696213．3．1海嵐公司資源分析 16144653．3．2海嵐公司能力分析 19136843．3．3海嵐公司目標市場分析 21227563．3．4海嵐公司競爭分析 2211630第四章十堰海嵐數(shù)控機床發(fā)展戰(zhàn)略選擇 2526124．1戰(zhàn)略選擇的出發(fā)點 26245474．2戰(zhàn)略選擇的原則 26269474．3戰(zhàn)略選擇分析 276504．3．1SWOT分析 27226394．3．2使命和戰(zhàn)略目標 304．3．2戰(zhàn)略措施27590第五章十堰海嵐數(shù)控機床發(fā)展戰(zhàn)略實施 30174405．1戰(zhàn)略實施保障體系的構(gòu)建 31203875．2戰(zhàn)略實施的相關(guān)保障措施 3319540第六章結(jié)束語 368647致謝 37843參考文獻 38第一章引言國家“十一五”規(guī)劃期間是我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時期，是中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的里程碑。來自機床工具協(xié)會季度報表數(shù)據(jù)顯示，近5年來，不算08年經(jīng)濟危機，我國數(shù)控機床產(chǎn)量平均增長速度為38.9%（見附錄[1]把表放在正文中是可以的。）。把表放在正文中是可以的。海嵐數(shù)據(jù)機床公司正是抓住了“十一五”數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展機遇，通過引進、消化、吸收國外先進的伺服壓力機技術(shù)，采用精密滾珠絲杠傳動機構(gòu)與數(shù)字伺服控制，自主研發(fā)、設(shè)計、制造的數(shù)字伺服研配壓力機是未來壓力機市場發(fā)展的趨勢所向。海嵐作為民營數(shù)控機床企業(yè)的典型代表，研究海嵐公司的發(fā)展戰(zhàn)略不僅可以在戰(zhàn)略層面為海嵐提供參考，對其他民營數(shù)控機床企業(yè)的發(fā)展也具有借鑒意義。本文將應(yīng)用宏觀和微觀環(huán)境分析和SWOT分析方法，從政策和技術(shù)環(huán)境以及海嵐公司的資源、能力、目標市場、競爭六個方面來分析海嵐公司的內(nèi)外環(huán)境，從戰(zhàn)略分析、戰(zhàn)略選擇和戰(zhàn)略實施三個層面分析海嵐公司的發(fā)展戰(zhàn)略，為海嵐公司發(fā)展戰(zhàn)略的制定提供參考。這一段寫得像摘要，不像引言，引言主要交代課題研究的背景以便引入課題。這一段寫得像摘要，不像引言，引言主要交代課題研究的背景以便引入課題。第二章數(shù)控機床行業(yè)分析2．1數(shù)控機床簡介2．1．1數(shù)控機床產(chǎn)品定義和產(chǎn)品特點數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的母機，由傳統(tǒng)機床進一步集成計算機硬件軟件技術(shù)、電子技術(shù)、通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、精密制造技術(shù)，并朝職能化發(fā)展的先進制造裝備。[1]數(shù)控機床具有如下的優(yōu)越性和發(fā)展前景：（l）能加工具有復(fù)雜形狀或曲面的零件數(shù)控機床可以加工傳統(tǒng)機床所不能加工的變螺距螺紋、錐面上的螺旋線、非圓齒輪、拋物線、雙曲面等。對于那些由一定的數(shù)字理論方程式所描述的并要求有足夠精度的曲線和曲面，傳統(tǒng)機床是根本不可能加工的，因此數(shù)控機床產(chǎn)品具有不可替代性。（2）提高加工精度并保證加工重復(fù)精度的一致性數(shù)控機床是按預(yù)先編制好的加工程序進行工作的，加工過程中無需人的參與或調(diào)整，因此不受操作工人的技術(shù)水平和情緒的影響，故加工精度穩(wěn)定。另外，數(shù)控機床可以通過采用在線自動補償技術(shù)來消除或減少熱變形、力變形、重量變形和刀具磨損帶來的影響，使加工精度的一致性得到保證。這在傳統(tǒng)機床上是無法做到的。（3）稱為柔性自動化加工裝備數(shù)控機床加工零件時不需要制作專用的模具或模板，加工對象(零件)的改變，也不用改變機床結(jié)構(gòu)裝置和進行復(fù)雜的調(diào)整。因此大大減少了加工前的生產(chǎn)準備的時間；另外，部分現(xiàn)代的數(shù)控機床，具有更為優(yōu)異的柔性加工功能，如柔性加工單元具有自動上、下料，更換刀具和變速乃至監(jiān)測等功能，因此可以進行混流加工(即在一臺機床上連續(xù)交替加工不同的零件)，從而可以使加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，降低加工成本。（4）可以實現(xiàn)全自動化和較長時間的“無人看管加工”數(shù)控機床可實現(xiàn)在配有適當?shù)牡稁臁⒐ぜ鲙?、上下料裝置和多種傳感器的條件下，對加工過程進行自動控制、檢測、報警及修正誤差等功能，可以實現(xiàn)24小時乃至72小時的連續(xù)加工。從而大大提高的勞動生產(chǎn)率，設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期和增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）適應(yīng)信息化的發(fā)展數(shù)控機床通過因特網(wǎng)(Internet)、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)(Intranet)、外聯(lián)網(wǎng)(Extranet)現(xiàn)在已可實現(xiàn)遠程故障診斷和維修，己初步具備遠程控制和調(diào)度，進行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能。從而為今后進一步實現(xiàn)制造過程智能化、網(wǎng)絡(luò)化提供必備的基礎(chǔ)條件。2．1．2數(shù)控機床的分類目前按我國選用數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的習慣分類方法，主要以其所采用的數(shù)控系統(tǒng)性能高低，將數(shù)控機床分為高級型、普及型和經(jīng)濟型m三類。現(xiàn)階段主要技術(shù)特征如表2．1所示：表2．1現(xiàn)階段數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的分類特點參考依據(jù)類型主控器進給驅(qū)動聯(lián)動軸數(shù)分辨率進給速度m／min自動化程度高級型32或64位微處理器交流數(shù)字伺服驅(qū)動4—5軸以下聯(lián)動0.1um>24具通訊聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控、管理等功能普及型16或32位微處理器交\直流伺服驅(qū)動4軸以下1um<24具人機對話接口經(jīng)濟型單板機或單片機步進電機3軸以下10um<10功能簡單（l）高級型是數(shù)控技術(shù)的的綜合實力的標志，以多坐標為技術(shù)含量的特征。高級