標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理農(nóng)裝采購管理本部張志華2015.091精選課件標(biāo)準(zhǔn)化文件在精益制造體系整體架構(gòu)的定位GM-GMS要素所對應(yīng)的134項核心要求33個業(yè)務(wù)要素19宗旨,價值和文化主導(dǎo)20使命 21安全與健康第一22合格的人員 23團隊理念 24人員參與 25開放式交流程序26車間現(xiàn)場管理

27暗燈原理28業(yè)務(wù)計劃實施29全員生產(chǎn)設(shè)備維護30設(shè)施機器工具和規(guī)劃的精益設(shè)計31不斷改進的流程32早期制造設(shè)計整合33問題解決安全人員發(fā)展質(zhì)量響應(yīng)成本環(huán)境六制造質(zhì)量本課件介紹的內(nèi)容：核心工具和方法-標(biāo)準(zhǔn)化操作業(yè)務(wù)要素中標(biāo)準(zhǔn)化文件的編制及管理要求標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理2精選課件標(biāo)準(zhǔn)化文件是標(biāo)準(zhǔn)化操作具體的文件表現(xiàn)形式，是由功能組織同意，制定，遵守和維護的可用于重復(fù)性工序的功能性文件。目的：為持續(xù)改進建立可重復(fù)，可預(yù)測的基礎(chǔ)并使操作者參與最初和不斷的改進過程以便獲得最高水平的安全，質(zhì)量和生產(chǎn)率。不同的人以相同的方式做同一件工作標(biāo)準(zhǔn)化文件定義和目的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理3精選課件非周期性工作STS/MTS/TIS周期性標(biāo)準(zhǔn)化文件支持標(biāo)準(zhǔn)化操作的文件也應(yīng)展示在線旁，如物料數(shù)據(jù)單、質(zhì)量檢查單等；非周期性標(biāo)準(zhǔn)化工作的頻次非常重要！周期性標(biāo)準(zhǔn)化工作的順序非常重要！適用于生產(chǎn)線人員進行連續(xù)性的重復(fù)操作；適用于生產(chǎn)支持人員非連續(xù)性的重復(fù)操作；標(biāo)準(zhǔn)化文件的分類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理4精選課件確定原則：1）根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)備保證能力2）根據(jù)淡旺季平均產(chǎn)量3）根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度及生產(chǎn)線規(guī)劃區(qū)域面積；1.生產(chǎn)節(jié)拍確定2.要素時間測定1）確定員工至少是3/4狀態(tài)的合格員工2）各位工每步操作時間記錄（5次取重復(fù)的最小時間或倒數(shù)第二的時間為準(zhǔn)）3.工序操作時間重組及平衡1）分析各工序操作時間，確定有無瓶頸工序及7種浪費的內(nèi)容并改進2）重組工序操作時間，和單件工時對比，確定是否增減工位標(biāo)準(zhǔn)化文件的編制前提標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理5精選課件舉例麥當(dāng)勞作業(yè)手冊

大家都熟悉的麥當(dāng)勞，它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？他們的工作標(biāo)準(zhǔn)有560頁！我想這也許是他們的秘密吧?？系禄恼u

KFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧？他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上，不能多于七秒，因為這樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會太油了。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理6精選課件原料：牛肋條切成塊、筍子切成塊。配料：大蒜、姜塊、八角、小茴、桂皮、蘋果一顆、桂枝、香葉。做法：1、熱鍋糧油燒熱，放入川式豆瓣醬與姜塊炒香；2、將牛肉放入鍋中炒；3、炒至牛肉水份變少，牛肉變色；4、將炒好的牛肉移至燒鍋中加足夠的熱水，并將其余配料裝入紗袋中與蒜同時放入鍋中同燒；5、將牛肉燒至1個小時后，放入好的筍塊與牛肉同燒，牛肉軟爛時便起鍋開吃了。舉例標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理7精選課件舉例標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理8精選課件提要客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本升高，動態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競爭優(yōu)勢，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，變化點管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實中踐證明：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做的越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系不斷完善并得到動態(tài)維護，所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理功不可沒。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理9精選課件《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》一、課程主要內(nèi)容1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論。2、如何建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

3、如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4、變化點管理和改善優(yōu)化。5、精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。二、課程目的通過學(xué)習(xí)《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》了解標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用。并結(jié)合實際工作運用到公司管理當(dāng)中，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理10精選課件《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》

國內(nèi)絕大多數(shù)班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及產(chǎn)品技術(shù)，工藝技術(shù)、管理技術(shù)（IE、VE和統(tǒng)計技術(shù)）與設(shè)備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系，提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理11精選課件第一章標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論1、重復(fù)制造的特點2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求3、如何運用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理12精選課件1、重復(fù)制造的特點重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境

工藝路線固定生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計物料流動性大工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化生產(chǎn)周期性重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理13精選課件2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求市場環(huán)境

國際化競爭

多品種小批量

個性化及變化

要求高快速高效柔性社會環(huán)境

人員流動大

社會責(zé)任承擔(dān)

企業(yè)性競爭

員工發(fā)展期望重復(fù)

制造標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理14精選課件3、運用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建竟?fàn)巸?yōu)勢以標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)對變化做好標(biāo)準(zhǔn)化，集中精力進行變化點管理低成本技能易掌握作業(yè)易執(zhí)行質(zhì)量易保證管理易監(jiān)督變化易對應(yīng)低級錯誤少作業(yè)速度快人員易調(diào)配人才易培養(yǎng)應(yīng)變能力高快速反應(yīng)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理15精選課件4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成改善及優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化變化點管理APCD標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理16精選課件5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)督體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理17精選課件

SOP編寫計劃書SOP編寫組織小組討論SOP修訂SOP試運行發(fā)現(xiàn)問題？批準(zhǔn)和執(zhí)行納入SOP清單適時更新noyes流程描述依據(jù)查核表定期查核標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理18精選課件品質(zhì)手冊程序文件規(guī)范/作業(yè)指導(dǎo)書報告/表格SOP屬于質(zhì)量管理體系文件中的三階(WI)文件，如下圖:ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的哲學(xué)表現(xiàn).它的精髓是:“寫我所做,做我所寫，證明給你看”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員監(jiān)控,也便于新員工迅速掌握操作要領(lǐng).ISO9001:200版在7.5.1.b

已明確要求生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)『具備作業(yè)指導(dǎo)書』；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理19精選課件SOP編寫計劃書明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負(fù)責(zé)人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間SOP編寫編寫人員要求對現(xiàn)場作業(yè)，產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理20精選課件SOP的討論修訂目的統(tǒng)一認(rèn)識，達成共識SOP討論會參與人員操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員討論會要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見必要時可進行現(xiàn)場確認(rèn)SOP的試運行目的通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性根據(jù)運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行修訂標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理21精選課件SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行SOP制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認(rèn)OK后送至文管室發(fā)行，使用單位根據(jù)實際需要申請使用。相關(guān)單位簽核重點:A制造:確認(rèn)新機種或變更之SOP是否符合制程要求。

B工程:確認(rèn)新機種或變更之SOP是否符合工程要求。

C品管:確認(rèn)新機種或變更之SOP是否符合品管要求。

適時更新當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變時，要對SOP進行評審和更新，定期回顧，確定回顧時間及參加人員將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容。將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理22精選課件6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的維護

根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的針對性。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。充實

不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升作業(yè)績效。優(yōu)化細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理23精選課件7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同技術(shù)制造工藝/設(shè)備質(zhì)量作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化職能支持（產(chǎn)品技術(shù)）主導(dǎo)（起草、提案）職能支持（工藝技術(shù)）職能管理（體系/標(biāo)準(zhǔn)化委員會）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)職能支持主導(dǎo)（執(zhí)行）職能支持職能監(jiān)督職能支持變化點管理職能支持主導(dǎo)職能支持職能支持改善及優(yōu)化職能支持主導(dǎo)職能支持職能管理職能支持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理24精選課件8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動5S技能競賽QCC目視管理管理看板員工培訓(xùn)合理化活動班組業(yè)績管理自主研究活動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理25精選課件

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動機的動作經(jīng)濟原則7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則和原理8、用秒表法測定標(biāo)準(zhǔn)工時的要點9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式第二章作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理26精選課件OperationStandard

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。

作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工時工藝條件注意事項所用材料加工設(shè)備工裝夾具檢測方法檢測儀器檢測頻率檢測人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理27精選課件1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用員工培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)監(jiān)督判斷基準(zhǔn)QCDS保證改善指導(dǎo)有效激勵技能評價作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)績考核標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理28精選課件2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成工藝流程圖技術(shù)規(guī)格工序管理圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書工序檢查表機型切換判斷標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)格失敗事例系統(tǒng)教材BOM表標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理29精選課件3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三大表現(xiàn)形式文件實物樣本膠條不能掩蓋此螺絲帽螺絲*8標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理30精選課件常用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；

2、工序檢查表；

3、良品/不良品限度（書面、實物）；

4、作業(yè)條件一覽表；

5、機型技術(shù)規(guī)格一覽表；

6、機型切換表；

7、失敗事例一覽表；

8、工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材；

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文書有多種內(nèi)容和形式，側(cè)重點各有不同，彼此這間是相互補充、相互鏈接的關(guān)系，必要時用實物補充說明，如：具體工藝條件請參見《作業(yè)條件一覽表》具體技術(shù)求請參見《機型技術(shù)規(guī)格一覽表》機型切換時請按《機型切換表》作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理31精選課件制作標(biāo)準(zhǔn)化文件的基本要點要素齊全文字簡潔圖文并茂多用數(shù)字實物輔助要點清晰系統(tǒng)生動直觀標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理32精選課件

只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改規(guī)格，一般人絕對不能更改?？梢杂涩F(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當(dāng)更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改?？梢杂勺鳂I(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的變更最高權(quán)限的更改規(guī)格中等權(quán)限的更改規(guī)格微調(diào)規(guī)格發(fā)現(xiàn)變化及時聯(lián)絡(luò)權(quán)限內(nèi)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理33精選課件4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容工藝方法作業(yè)動作判斷標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時機型切換作業(yè)配置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理34精選課件標(biāo)準(zhǔn)工時ST采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件。由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練，充分掌握本工序作業(yè)，并具有特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下。以標(biāo)準(zhǔn)速度進行操作，完成每個單位作業(yè)所必需的時間寫實。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理35精選課件標(biāo)準(zhǔn)工時的意義和用途設(shè)定最經(jīng)濟的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法減少工序間的配合損失作為基準(zhǔn)管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失計劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時間損失效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購及銷售價格業(yè)績評價基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績改進基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計、工裝原夾具、作業(yè)方法等。公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡意義用途標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理36精選課件（1）標(biāo)準(zhǔn)工時理論值設(shè)備加工時間性人工輔助時間等待時間設(shè)備加工時間由工藝決定一般要求人工輔助時間最短一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理37精選課件（2）標(biāo)準(zhǔn)工時經(jīng)驗構(gòu)成值除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡造成的必要時間補償觀察時間修正時間寬放時間純作業(yè)時間性使用秒表進行觀測，除去異常值外測量10-40次所獲得的平均時間由于作業(yè)者熟練度，工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理38精選課件評估系數(shù)熟練程度評比系數(shù)表努力程度評比系數(shù)表代表符號修正數(shù)動作特點代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.15動作絕對順暢,難以分

清動作之間的分界超級A+0.13最大可能的努力,不可

能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.11動作十分順暢優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超

過幾天良C+0.06動作順暢,沒有猶豫不

訣良C+0.05能過持續(xù)長久的最佳動

作平均D0動作組合尚佳,猶豫不

訣難以發(fā)現(xiàn)平均D0平穩(wěn)地工作,似有多少

未盡余力較差E-0.05

很多猶豫不訣,動作有

些笨拙較差E-0.05工作慢劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨

拙,有很多錯誤劣F-0.12工作慢且明顯地浪費時

間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理39精選課件產(chǎn)業(yè)名稱生產(chǎn)狀態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)量產(chǎn)2%--3%0%--2%4%--5%量測儀器量產(chǎn)2%--3%0%--2%4%--5%輕機電量產(chǎn)2%5%8%重機電量產(chǎn)3%2%--25%4%--7%汽車量產(chǎn)3%--4%1%--12%5%橡膠量產(chǎn)2%--5%5%--15%5%--15%化學(xué)工業(yè)量產(chǎn)5%--7%25%--35%5%--10%寬余時間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理40精選課件程度寬放率極輕（3KG）1.8％輕（6KG）3.6％中（9KG）5.4％重（12KG）7.2％極重（20KG）9.0％寬余時間之疲勞寬放的另一種方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理41精選課件

科學(xué)測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法主要有：1、秒表測時法。2、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS)。3、綜合數(shù)據(jù)法。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理42精選課件⑴秒表測時法的精神所在：運用秒表來測定標(biāo)準(zhǔn)工時，是科學(xué)管理之父泰勒先生在1913年左右所創(chuàng)造的，被稱為開發(fā)計量化管理的第一線曙光。到現(xiàn)在為止，它還是全世界運用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。秒表測時法，測時工程師要深入車間作業(yè)現(xiàn)場，且必須充分了解被測時的對象，也就是下面三項實質(zhì)的內(nèi)容：①工作件的制程與作業(yè)。這是標(biāo)準(zhǔn)工時最后歸納的所屬對象。②該項作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這是測定標(biāo)準(zhǔn)工時的基準(zhǔn)條件。③進行該項作業(yè)的人或機器。涉及測時取樣的正確性與評比調(diào)整需求。換句話說，測時者如果沒有充分理解以上三項內(nèi)涵，而且加以確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)工時即使測定出來也沒有意義，或者難免被質(zhì)疑。1.秒表測時法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理43精選課件（在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）：Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況應(yīng)在合理合宜條件下（否則要改用“寬放”調(diào)整之）Ｂ、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn)例如：加工機臺速度/溫度/壓力/刀具工具Ｃ、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進人員身體善的“勝任”水準(zhǔn)（例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力……）Ｄ、標(biāo)準(zhǔn)的速度現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn)最好可以用“科學(xué)方法”測定比較標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理44精選課件⑵秒表測時所需的工具①秒表機械式與電子式，電子式的可以精確到0.01秒。②測時表格應(yīng)包含表頭，測時原始資料欄，時間整理欄，“

外來單元欄位”，如附表。③時間觀測板如單面夾。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理45精選課件工時測量表

工程:LPAG測試觀測者/日期:劉剛/2009.7.6

作業(yè)員：

No工序作業(yè)單元12345678910平均時間評比系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時間備注1老化

16200162001620016200162001620016200162001620016200162001.0016200

2DPD測試

113.64116.59113.84119.72109.83121.65124.23117.98118.57118.74117.480.95111.61

3網(wǎng)分測試

271.51281.87265.22274.48270.73279.36284.12267.21269.64278.32274.251.00274.25

4噪聲測試

113.6687.0496.55110.3289.6597.2194.18102.6598.5487.9897.781.0097.78

5燒數(shù)據(jù)

114.04120.65117.36143.2598.65107.3297.6592.68105.36118.27111.521.00111.52

6燒寫檢驗

37.2847.1434.9531.4332.5631.2530.8933.4734.1732.9834.611.0034.61

7

周期時間16850168531682816879168011683716831168141682616836168360.9515993.86秒熟練程度評比系數(shù)表努力程度評比系數(shù)表代表符號修正數(shù)動作特點代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.15動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界超級A+0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.11動作十分順暢優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超過幾天良C+0.06動作順暢,沒有猶豫不訣良C+0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D0動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)平均D0平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05很多猶豫不訣,動作有些笨拙較差E-0.05工作慢劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤劣F-0.12工作慢且明顯地浪費時間舉例：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理46精選課件⑶觀測準(zhǔn)備準(zhǔn)備好了觀測用具，并非能馬上觀測。不能只是單純地按秒表時間，觀測的目的要清楚。始終要以問題點為中心考慮，例如以下問題：①從生產(chǎn)方面，安全方面改善現(xiàn)方法②為降低成本鏟除無效因素③為減少庫存加快物品的周轉(zhuǎn)④為提高生產(chǎn)效率要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和人的開工率⑤設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時和編制工時資料⑥選定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者先明確好目的極為重要。另外，在得到相關(guān)人員（觀測對象部門的負(fù)責(zé)人、操作者等）理解其目的之前，要進行充分協(xié)商，讓他們理解是為自己好、而非強加於人，需要創(chuàng)立大家章齊心協(xié)力的體制。因此，沒有相互信任關(guān)系就不會得到準(zhǔn)確的觀測結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理47精選課件⑷工時觀測的程序使用秒表進行工時觀測的程序如下。

①分解觀測對象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。

②按作業(yè)順序把要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。

③把必要的事項記錄在觀測表格紙上。④認(rèn)真觀察觀測對象的作業(yè)。⑤起動秒表。⑥從最初的要素作業(yè)起觀測時間，迅速地記錄在觀測表

格紙上。⑦按順序?qū)λ械囊笞鳂I(yè)進行觀測。以上內(nèi)容可以概括如下：①一邊觀察作業(yè)者的動作。②一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時間。③記錄在觀測表格紙上。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理48精選課件⑸劃分作業(yè)單元的技巧為什么要劃分作業(yè)單元呢？①為了正確地施予評比機械自動作業(yè)是不應(yīng)該予以評比調(diào)整的，不過再先進的企業(yè)，也是有人力操作，人力作業(yè)有速度上的差異，不得不以評比做調(diào)整。②明確作業(yè)細(xì)節(jié)，提示改善。③作業(yè)條件、方法改變時局部重測。④供日后綜合數(shù)據(jù)編制之用。劃分作業(yè)單元，有以下技巧可以參考①宜有明確開始及終止的點。②工時太短的單元不宜再劃分低于0.04分鐘（2.4秒）的作業(yè)單元就沒有劃分的意義。③必須區(qū)分手動作業(yè)單元與機器自動作業(yè)單元。④必須區(qū)分機器內(nèi)手動作業(yè)與機器外手動作業(yè)單元。⑤規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理49精選課件⑹異常值之摒棄①摒棄異常值的理由Ａ、統(tǒng)計精確度的需求不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性Ｂ、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制Ｃ、實務(wù)上的困難作業(yè)者的故意②算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25％（或低30％）棄去③羅數(shù)法依現(xiàn)有10～20個工時數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理50精選課件⑻作業(yè)分解實例：電視機頻道調(diào)換操作要素作業(yè)作業(yè)的分解觀測要點（1）走到電視機處1從椅子上站起抓旋鈕的瞬間2走到電視機處

（2）調(diào)換頻道3抓住旋鈕從頻道松開手的瞬間4轉(zhuǎn)動旋鈕

5松開旋鈕

（3）回到椅子處6回到椅子處轉(zhuǎn)身的瞬間（4）坐到椅子上7坐在椅子上屁股接觸椅子的瞬間循環(huán)周期（分）0.10以下0.25以下0.50以下0.75以下1.0以下2.0以下5.0以下10.0以下20.0以下40.0以下40.0以下觀測次數(shù)200100604030201510855⑺觀測次數(shù)的確定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理51精選課件5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成具體的操作步驟根據(jù)具體試驗確定最合理的操作步驟工藝分解法操作試驗法民間收集優(yōu)化法記錄員工實際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標(biāo)準(zhǔn)的方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理52精選課件6、確定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則18種動作要素分析去除不必要的動作研討最合理的作業(yè)配置作業(yè)工裝化改進工裝作業(yè)方法說明設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善前后對比分析培養(yǎng)分析能力標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理53精選課件18種動作要素分析標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理54精選課件18種動作要素分析標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理55精選課件18種動作要素分析標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理56精選課件動作要素按性質(zhì)分類集計劃定位使用提取故延持住檢查裝配拆卸發(fā)現(xiàn)預(yù)定位放手選擇休息尋找伸手延遲移物標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理57精選課件動作要素分類及改善方向核心動素常用動素輔助性動素ABC使之更輕松盡可能減少盡可能消除標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理58精選課件通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改頭善原則。動作經(jīng)濟原則腦體使用原則作業(yè)配置原則機械設(shè)計原則標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理59精選課件輕松有節(jié)秦（1）雙手同時開始、結(jié)束動作（1）肢體使用原則（2）雙手動作對稱反向（5）連續(xù)圓滑的曲線動作（6）利用物體慣性（7）減少動作注意力（4）動作姿勢穩(wěn)定（3）以最低等級的動作進行作業(yè)（8）動作有節(jié)奏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理60精選課件（1）材料、工裝定點、定容、定量。（2）作業(yè)配置原則（2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)。（3）材料、工裝取放簡單化。（6）作業(yè)高度適宜、便于操作。（4）物品不平移動。（5）利用物品自重進行工序間傳遞。（7）照明適合作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理61精選課件（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具（3）機械設(shè)計原則（4）使工裝便利化，減少疲勞。（3）將兩種工裝合并一個。（6）控制程序與作業(yè)程序配合。（5）機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序

流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。（2）使用專用工具。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理62精選課件7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則與原理適合區(qū)域原則最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍（水平面）（垂直面）最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理63精選課件三角形原理作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角、形關(guān)系，此三角面積越小，作業(yè)效率越高。大零件手持工具小零件作業(yè)點標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理64精選課件成效項目改善前改善后備注操作方法需用一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭雙手同時擦拭采用旋轉(zhuǎn)治具可雙手同時操作,作業(yè)者勞動強度降低.操作工時26秒21.07秒↓工時減少19%↓一只手握住產(chǎn)品,一只手擦拭.擦拭時需用手翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品.旋轉(zhuǎn)治具定位,容易變換方向雙手可同時擦拭舉例：面板擦拭改善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理65精選課件舉例：包裝改善改善前：作業(yè)員左手扶住產(chǎn)品，右手用力壓訂書器，每分鐘裝訂15個。

改善后：對訂書器進行簡單改裝，讓原來空閑得腳起到原來右手的裝訂作用，解放了右手?，F(xiàn)在，每分鐘裝訂27個!標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理66精選課件原組裝物料呈一字?jǐn)[放在物料架上，操作人員需來回走動伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時間浪費，每套試水前組裝工時需58.47秒。

現(xiàn)將物料集中擺放在本體模具周圍，使操作人員不用走動，不用伸臂就可拿取物料雙手也可有效利用，每套試水前工時需53.47秒。

舉例：組裝物料布置的改善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理67精選課件改善前將把手套在心軸桿上后,再拿起膠錘用力打緊.每裝配一個把手需要時間是60秒.勞動強度大，產(chǎn)能低。

改善后用汽缸壓把手套,操作時間是10秒，操作輕松，比改善前工時減少83%.

節(jié)約人工工時費用=(改善前瓶頸工時-改善后瓶頸工時)*作業(yè)人數(shù)*年產(chǎn)量*人工小時費用=(60-10)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=16188元/年舉例：手柄裝配改善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理68精選課件8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式體系文件現(xiàn)場揭示管理看板內(nèi)部展覽系統(tǒng)教材標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理69精選課件第三章標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面2、環(huán)境管理與5S活動3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點4、員工培訓(xùn)的五大步驟5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點6、運用標(biāo)準(zhǔn)工時衡量作業(yè)效率7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點8、作業(yè)記錄管理要點標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理70精選課件StandardOperation

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理71精選課件作業(yè)環(huán)境管理1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)

管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理72精選課件照明顏色2、環(huán)境管理與5S活動5S作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)

管理有效照明提高效率環(huán)境、警示區(qū)分、提醒定置定位定點定容定量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理73精選課件照明作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理74精選課件改善前為雙排照明燈,此燈僅作通道照明,對亮度要求不高.改善后為單排的照明燈，照明燈布置在通道的中間,亮度完全符合照明要求.每年節(jié)省的電費=改善前通道一年的照明費用

-改善后通道一年的照明費用

=2742-1566=1176元人民幣舉例：通道照明改善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理75精選課件方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)

管理記錄質(zhì)量時間作業(yè)環(huán)境管理執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法達到規(guī)定的質(zhì)量要求在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)完成作業(yè)按要求檢查并記錄結(jié)果3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理76精選課件4、員工培訓(xùn)的五大步驟NGOK“回爐”NGOK理論培訓(xùn)實踐培訓(xùn)上崗作業(yè)跟蹤指導(dǎo)綜合考核自主研究活動員工業(yè)績考核業(yè)績考核指導(dǎo)幫助以老帶新結(jié)對互進書面考試實操考核理論與實踐相結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理77精選課件案例：有效的培訓(xùn)組織書面教材

系統(tǒng)教材場所

講師評價

指導(dǎo)

培訓(xùn)試卷

材料

標(biāo)準(zhǔn)場所

材料

講師標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理78精選課件5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書機種及材料區(qū)分設(shè)備操作工夾具使用刀具交換量具使用限度樣本在制品判斷及區(qū)分放置質(zhì)量調(diào)整故障對應(yīng)點檢部位點檢方法切換方法切換后調(diào)整方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理79精選課件案例：技能考核與多能工培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理80精選課件標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理81精選課件6、運用標(biāo)準(zhǔn)工時衡量作業(yè)效率有效運轉(zhuǎn)率：出勤時間中有效產(chǎn)出的時間比率，它是能力指標(biāo)。根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理82精選課件7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點KeyPoint工序關(guān)鍵點把握與控制

1.每一個工序都有1~3個關(guān)鍵要點

2.狠抓關(guān)鍵點嚴(yán)格按要求實施

3.堅持不懈4.即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理83精選課件8、作業(yè)記錄管理要點嚴(yán)格按時間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保留實物自檢和互檢均要簽名確認(rèn)盡可能記錄具體數(shù)字上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認(rèn)作業(yè)者的測量技能正常

合格

OK例標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理84精選課件第四章、精益生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理85精選課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)（工時），生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題作最適當(dāng)?shù)慕M合，以達到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施可以確保裝配和加工工序的品質(zhì)。在不損害設(shè)備并確保安全下，用更快捷有效地方式完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理86精選課件明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法

——精益思想的體現(xiàn)用作目視化管理的工具

——用眼睛來管理用作改善的工具

——現(xiàn)場改善的銳器之一消除浪費并使操作工作更為容易順利

——減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的聚焦使流程和工作目標(biāo)順利消除浪費優(yōu)秀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理87精選課件限量經(jīng)營下利潤的最大化（CF）通過徹底排除浪費改善成本降低庫存量減少操作工時能夠?qū)?yīng)需求變動的生產(chǎn)量管理JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過程周期時間小批量化在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的一個流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（「少人化」）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工（一人多工序）設(shè)備（工序）布局縮短換產(chǎn)時間尊重人性/持續(xù)改善收益提高TQM質(zhì)量保證「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理88精選課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費，以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由作業(yè)節(jié)拍（TAKETIME）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為三種類型：

①普通型

②傳送帶型

③搬運作業(yè)型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概念定義Pieces/DayMinMax標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理89精選課件以人的動作為中心并且應(yīng)是反復(fù)作業(yè)在機械設(shè)備和生產(chǎn)線的運行中，不能有太多的故障保證質(zhì)量，盡量減少問題的發(fā)生

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理90精選課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根據(jù)人的活動而不是機械的運轉(zhuǎn)而制定的。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，不能受設(shè)備條件的限制，無視人的動作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)該是按照相同的動作進行反復(fù)的循環(huán)作業(yè)。如果每次操作的動作都發(fā)生很大的變化，就很難制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，即使制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，也不能找出改善的突破口。這時即使進行改善活動，也是具有盲目性，效果不會好。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動而經(jīng)常發(fā)生變化，所以管理者必須經(jīng)常對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行管理修訂。因此它反映了現(xiàn)場管理者的意圖。管理者利用它可以從動作與標(biāo)準(zhǔn)的差異中發(fā)現(xiàn)問題，是看得見的管理工具。對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理解要點標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理91精選課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為

中心，強調(diào)的是人的動作三要素組成：T.T、作業(yè)順

序、標(biāo)準(zhǔn)手持三種工具：工序能力表、

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作

業(yè)票

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)作業(yè)者進

行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準(zhǔn)則代表性的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書有：作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要領(lǐng)書、換產(chǎn)要領(lǐng)書、搬運作業(yè)指導(dǎo)書、檢查作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作要領(lǐng)書等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理92精選課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理93精選課件所謂Ｔ.Ｔ（Takttime），是指應(yīng)該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時間值它是由市場銷售情況決定的，與生產(chǎn)線的實際加工時間、設(shè)備能力、作業(yè)人數(shù)等無關(guān)計算公式如下：

T.T=1日的需要生產(chǎn)量1日的生產(chǎn)時間（定時）切莫按設(shè)備和人的能力進行生產(chǎn)!例如：每天平均作業(yè)時間8小時/480分，其中休息20分，實際作業(yè)時間460分每天所需數(shù)量:460件/天生產(chǎn)節(jié)拍(T.T)=460分460件=1分鐘/件要素之一：作業(yè)節(jié)拍（T.T）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理94精選課件C.T（CycleTime）也稱循環(huán)時間，指作業(yè)者一個人進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）C.T是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)的最短時間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間，不納入CT計算如果生產(chǎn)線里存在同時生產(chǎn)2件或同一工序里使用兩臺設(shè)備時，按每生產(chǎn)2件作為一個循環(huán)，然后注明一個循環(huán)生產(chǎn)2件相關(guān)概念：C.T（循環(huán)時間）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理95精選課件C.T是一個循環(huán)實際作業(yè)時間；T.T是根據(jù)一日的需求量計算出來的單件時間。

C.T與生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力有關(guān)；T.T與實際生產(chǎn)周期、設(shè)備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無關(guān)。

C.T小于T.T時，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時，就會發(fā)生作業(yè)延遲。C.T與T.T的關(guān)系最佳的理想狀態(tài)為C.T等于T.T，這是我們追求的目標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理96精選課件C.T小于T.T的案例等待的浪費標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理97精選課件C.T大于T.T的案例動作的浪費標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理98精選課件作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序，它是實現(xiàn)高效率的重要保證。作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，也是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個動作，畫出作業(yè)者的手、足運動路線，努力使其做到最短才能制定出好的作業(yè)順序。作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機械損壞或停線等。

要素之二：作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理99精選課件案例鏈接：作業(yè)順序的好與壞的對比標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理100精選課件按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品。決定標(biāo)準(zhǔn)手持的基本規(guī)則①從作業(yè)順序來考慮②從又無設(shè)備自動加工來考慮

要素之三：標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理101精選課件案例鏈接：標(biāo)準(zhǔn)手持的設(shè)置案例成品材料

標(biāo)準(zhǔn)手持⑤④③②①⑥⑦１工序１工序２工序２工序３工序(Ａ)(B)(Ａ)(B)順方向作業(yè)０個逆方向作業(yè)１個①從作業(yè)順序來考慮（工序的流程）②從有無設(shè)備自動加工來考慮有設(shè)備自動加工時１個無設(shè)備自動加工時０個標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理102精選課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理103精選課件Step1觀測時間Step2制作工序能力表Step3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票Step4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票在最初沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況下，首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來，使作業(yè)者能夠進行反復(fù)的循環(huán)作業(yè)，然后再按照上述步驟進行。實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理104精選課件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間測定、歸納方法：

-決定作業(yè)項目并記入觀測紙

-確定觀測位置，記憶觀測點

-觀測時間(觀測時間長度為2-3秒)-求出一個循環(huán)的時間

-決定C.T-求出各作業(yè)項目的時間

-決定各作業(yè)項目時間步驟之一：觀測時間標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理105精選課件定義：它表示在各工序加工零件各工序的生產(chǎn)能力。表中填入手工作業(yè)時間、機械的自動傳送時間以及交換刀具的時間等，可以清楚的看出該工序中拖后腿的是機械還是手工操作，成為改善活動的突破口。制定時的注意事項：加工能力=—————————————————1班的定時生產(chǎn)時間（460分）完成時間/個+交換刀具時間/