LZX型斜輪選煤機系列安裝使用說明書主任設計師設計組長總設計師XXXX重型機械有限公司目錄目錄一、概述及用途二、工作原理三、系列規(guī)格及技術特性四、機器結(jié)構(gòu)五、安裝調(diào)整六、使用與維護七、附圖概述與用途斜輪重介質(zhì)選煤機自60年代初期第一臺在現(xiàn)場使用起到目前為止已有十幾個選煤廠使用，并已形成了一個完整的系列。其槽寬為：1.2米、1.6米、2.0米、2.6米、3.2米、4.0米、5.0米，共有七種規(guī)格，其中5.0米斜輪結(jié)構(gòu)形式比較特殊以外，其余基本相同，因此，將以下六種規(guī)格共十二種產(chǎn)品（每種規(guī)格分左右二種產(chǎn)品）制訂為一個說明書，供用戶安裝維護參閱。LZX型斜輪選煤機是重介質(zhì)選煤廠的主洗設備之一。一般分選13—450毫米的塊煤，個別產(chǎn)品下限可以降到8毫米和6毫米，但需特殊訂貨。斜輪選煤機的優(yōu)點是：分選效率高，處理能力大，入料粒度寬，因此，大型的露天礦選煤廠把它作為機械化排肝的良好設備。因為重介質(zhì)選煤機分選效率高，選別性能強，所以對選別極難選煤和難選的主焦煤多采用斜輪作為主洗機。二、工作原理重介質(zhì)斜輪選煤機的分選槽內(nèi)有一定容量和具有一定分選比重Y分的重介質(zhì)懸浮液，當原煤以給料端不斷進入槽體內(nèi)時，根據(jù)阿基米德原理而逐漸分層，大于分選比重的Y沉重顆粒下沉，進入排肝輪中排出，小于分選比重的Y浮輕顆粒上浮到介質(zhì)液面由于水平流與排煤輪的運送，將浮煤刮出。原煤經(jīng)過斜輪分選機產(chǎn)生二種產(chǎn)品，即浮煤與沉煤。如果兩臺斜輪并聯(lián)使用構(gòu)成主洗與再洗系統(tǒng)則出三種產(chǎn)品，即精煤、中煤和肝石。注：Y分一一分選比重，即根據(jù)工藝要求所配制的介質(zhì)比重，目前現(xiàn)場使用均為磁鐵礦粉加水制成，克/厘米3。Y浮一一被選出浮煤的比重?？?厘米3Y沉一一被選出沉煤的比重?？?厘米3系列規(guī)格及技術特性說明：系列中所有規(guī)格均有左右之分，如：LZX—1.2斜輪選煤機分左式；右式兩種產(chǎn)品，左右分別見圖二、一。LZX—1.2入料下限允許選取6毫米；LZX—1.6、LZX—2.0、LZX—2.6、LZX—3.2。入料下限允許選取8毫米。但均應在定貨時說明，否則按下限13毫米制造供貨。三、機器結(jié)構(gòu)本機器主要由槽體，排肝輪及傳動、排煤輪傳動，主軸裝置、支座及支架等部分構(gòu)成，見附圖一、二。各部分分述如下：槽體：由分選槽，外殼與支架所構(gòu)成。它們之間用螺栓橡膠墊連接,防漏，密封。入料端的給料斜板與水平夾角30°,原煤便于滑入分選槽內(nèi)。下方設有水平流入口，中間分選區(qū)底部設有上沖流入口，防止介質(zhì)沉淀。出料口處設有固定篩板，供脫介所用。整個機體通過槽體上的4個支點與基礎固定。排桿輪及其傳動：（附圖三）排矸輪是由鋼板和型鋼所焊成的，是一個有一定直徑和寬度的容器。為了便于安裝與運輸，將排肝輪分為四塊或五塊扇形板，它們之間用螺栓連接，每塊扇形板上有二塊提升肝石的斗板扇形板的底板，立篩板與斗板均有排介孔，底板與立篩板的孔徑小于入料下限。排矸輪通過轉(zhuǎn)輪蓋與主軸相連，電動機、皮帶、歪脖子減速器經(jīng)浮動聯(lián)軸節(jié)與主軸相接而旋轉(zhuǎn)。歪脖子減速器由傘齒輪與圓柱齒輪構(gòu)成。根據(jù)需要可以通過更換皮帶輪來變速。系列中歪脖子減速器有兩種：一種是用于LZX—1.6和LZX—2.0斜輪上，其速比i=88.7，配用電機為7.5千瓦。另一種用于LZX—2.6、LZX—3.2、LZX—4斜輪上，其速比i=244,配用電機為10千瓦。此二種減速器均隨斜輪左，右裝配形式而也有左右之分，即左式斜輪配左式傳動，右式斜輪配右式傳動。如由于工藝布置不符此規(guī)定，應在定貨時特殊說明。結(jié)構(gòu)見附圖三。排煤輪及其傳動排煤輪的主軸是由鋼管，圓鋼焊接而成，兩端裝有一對滾珠軸承，分別支托在分選槽的側(cè)壁上。主軸兩側(cè)裝有六角架，架的六根長軸（或角鋼）上均裝有帶重錘的橡膠帶。排煤輪旋轉(zhuǎn)時，帶動重錘運動。將輕物料運出，見附圖四。排煤輪傳動在系列中有兩種方式:一種是電動機PM350或PM400減速器加套筒鏈傳動；另一種是標準的代電動機擺線減速器加上套筒鏈傳動。主軸裝置主軸上端為錐形，通過加強鍵與轉(zhuǎn)輪蓋連接，下端通過浮動聯(lián)軸節(jié)與歪脖子減速器連接。軸上裝有一個推力軸承，二個雙列向心球面滾子軸承?；剞D(zhuǎn)部分的全部負荷通過軸承支撐在支座上。軸的頂端和底部設有油杯潤滑軸承。軸的上部有密封裝置，以防介質(zhì)漏入。主軸裝置結(jié)構(gòu)詳見附圖五。五、安裝調(diào)整斜輪選煤機一次整臺發(fā)往現(xiàn)場。安裝前應對各部零件進行檢查。對損傷、變形的必須進行修復，達到圖紙要求。安裝前要檢查安裝地點的標高位置，基礎尺寸是否正確。分選槽的安裝要求其溢流堰對水平的傾斜度以及兩側(cè)板對基礎的垂直度均不大于2/10000排煤輪的安裝，要求其軸心線與水平的傾斜度不大于1/10000通過調(diào)整軸承座下面的墊片組來實現(xiàn)。排肝輪主軸與水平的夾角應保證在40°±10°范圍之內(nèi)。槽體連接處必須按圖紙要求加膠墊，把緊螺栓，不得漏水和滲水。主軸裝置與減速器之間的浮動聯(lián)軸節(jié)徑向位移yW0.04d,即1.6米斜輪與2米斜輪的聯(lián)軸節(jié)yW5毫米，2.6米斜輪，3.2米斜輪，4米斜輪的浮動聯(lián)軸節(jié)yW7毫米。聯(lián)軸節(jié)的軸線角度偏差W30'o半聯(lián)軸節(jié)與滑塊之間隙在1—2毫米之內(nèi)。排煤輪傳動中的彈性聯(lián)軸節(jié)，兩軸的徑向位移不大于0.4毫米，角度偏差不大于40,。傳動皮帶的松緊可通過移動電動機進行調(diào)整，松緊程度要調(diào)整適當，使之在超負荷情況下起保護作用。設備安裝后，先用手盤動各運動部件，檢查是否有卡住和別勁等現(xiàn)象，然后開動電動機進行空負荷試車。與此同時加清水于槽中檢查是否滲漏。空負荷與帶負荷試車時，均要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動。減速器齒輪無沖擊和不正常的噪音，軸承和摩擦部分不得有不正常的溫升。六、使用與維護分選機在開始洗煤之前必須作好以下幾點：檢查各處的連接件是否有松動現(xiàn)象，鏈條，皮帶等是否脫落。各潤滑點必須保證有足夠的潤滑油，見附圖六。先用手盤動一下排肝輪與排煤輪，不得卡住和有摩擦撞擊等聲音。檢查后空載啟動排煤輪與排肝輪（禁止帶負荷啟動）。當正常運轉(zhuǎn)后，再將懸浮液送入選煤機內(nèi)，使之達到規(guī)定的液位高度，即可以給料。原煤必須按所規(guī)定的粒度沿著分選槽全寬均勻地、連續(xù)不斷的給入。其給入量不得超過設備的最大處理能力。分選機工作中必須按規(guī)定時間加潤滑油，經(jīng)常檢查螺栓的松緊程度。測量軸承溫度，以及觀察其它異常情況。停車前應作好下列工作：停止給料分選槽內(nèi)的浮煤與沉煤排凈；停止供給懸浮液，最后將分選槽內(nèi)懸浮液全部放掉；關閉電機。為了保證機器的安全正常生產(chǎn)需經(jīng)常進行維護和清理漏煤。對排肝輪篩孔要清理。保證良好的脫介效果，除日常性的維護外，還必須定期進行中修和大修，其時間可根據(jù)現(xiàn)場的具體使用情況而定。中修：建議一季或不超過半年搞一次，對整個機器的運動部件，磨損件進行檢查。不合要求的必須及時更換或補修。如各部件中的軸承，密封墊、分選槽內(nèi)的襯板，排肝輪的篩板等。大修：根據(jù)使用情況確定，最遲不超過一年。對整個機器進行一次詳細的檢查和清理，對主軸裝置、減速器、電動機、排煤輪等全部拆卸清洗，重新加油，對易損件及滾動軸承，密封圈，排煤輪上的橡膠帶等根據(jù)損壞程度進行修復或更換。對排肝輪、分選槽、固定盤等視其磨損程度進行局部修補或重新更換。大修后的設備應達到符合設計圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。LZX斜輪系列中所有產(chǎn)品的潤滑要求詳見潤滑系統(tǒng)表和圖六。

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