J/GC010工程名稱：胡期電廠二期 4×330MW機(jī)組工程機(jī)組容量：4×330MW編 號(hào)：建-45-01施工方案方案項(xiàng)目名

稱

冷卻塔回水溝土建工程出 版日期審 核編 寫編寫單位

批 準(zhǔn)會(huì) 審施工管理部建筑專業(yè)江蘇省電力建設(shè)第三工程公司目 錄 2 2 3 5 5 28 32 34 34 38 38 38 40一、工程概況1本工程為胡集電廠二期 4×330MW機(jī)組工程，由山東省環(huán)能設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)。2冷卻塔回水溝位于冷卻塔及循環(huán)水泵房之間，± 0.00相當(dāng)于80國家高程系統(tǒng) 11.70米?！?.00為室外地坪標(biāo)高，平面軸線尺寸13.1m*22.1m，基礎(chǔ)底標(biāo)高-9.4m，DL標(biāo)高-5.966m，冷卻塔標(biāo)高-3.7m。根據(jù)業(yè)主提供地質(zhì)資料《惠民新材料有限公司電廠工程巖土工程勘察報(bào)告》，基礎(chǔ)坐落在2～3粉質(zhì)粘土上，其承載力特征值為100～110KPa，施工宜與冷卻塔同步協(xié)調(diào)施工，避免相互之間的干擾和影響，因坡度和深度較大，基坑開挖及降水應(yīng)采取施工措施和對(duì)冷卻塔環(huán)基和樁基進(jìn)行保護(hù)，確保冷卻塔環(huán)基和樁基礎(chǔ)的安全。本方案包含冷卻塔回水溝的土方開挖、混凝土結(jié)構(gòu)施工、地下結(jié)構(gòu)防腐及土方回填。工程量項(xiàng)目工程量項(xiàng)目工程量項(xiàng)目工程量土方開挖2800m3模板732m2土方回填460m3混凝土1700m3鋼筋130t腳手架搭設(shè)1800m2防腐510m2二、編制依據(jù)1施工圖紙1.1《冷卻塔回水溝設(shè)計(jì)施工圖》 S5936技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（土建結(jié)構(gòu)部分）（DL/T5210.1-2012）2.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火電發(fā)電廠部分）(DL5009.1-2002)2.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)2.4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分(2009年版)2.5《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107-2010)2.6《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164—2011)2.7《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)2.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002(2011版)2.9《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》(JGJ107-2010)2.10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 (JGJ18-2012)2.11《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (JGJ79-2012)2.12《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)2.13《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)2.14《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ180-2009)2.15《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130－2011)2.16《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)2.17《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇)(SDJ69-87)2.18《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)規(guī)范》(DL/T5339-2006)2.19《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2010)2.20《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50212-2002)2.21《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141-2008)2.22《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5100-1999)2.23《施工組織設(shè)計(jì)》2.24《建筑施工手冊(cè)》第四版三、開工條件及進(jìn)度計(jì)劃開工條件1.1圖紙會(huì)審已完成。1.2材料到場齊全并經(jīng)檢查合格。1.3施工工機(jī)具及計(jì)量器具齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格。1.4各工種作業(yè)人員進(jìn)場，且經(jīng)過三級(jí)安全教育及培訓(xùn)，滿足施工要求。1.5施工現(xiàn)場已完成三通一平。勞動(dòng)力組織序號(hào)作業(yè)人員工種人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1全面總負(fù)責(zé)2現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)3技術(shù)負(fù)責(zé)人2質(zhì)量檢查、施工管理、技術(shù)交底4質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、過程控制驗(yàn)收5安全員1現(xiàn)場安全糾察與管理6木工25現(xiàn)場模板制作安裝校驗(yàn)7鋼筋工25現(xiàn)場鋼筋施工8混凝土工、瓦工20現(xiàn)場混凝土施工、墻體砌筑粉刷等9普工6輔助各工種施工10焊工3埋件制作及現(xiàn)場鋼構(gòu)焊接11電工2實(shí)施現(xiàn)場施工用電12司機(jī)8負(fù)責(zé)現(xiàn)場運(yùn)輸土方及材料13挖機(jī)駕駛員2土方開挖14架子工16施工腳手架搭設(shè)3機(jī)具、儀器配置種類規(guī)格單位數(shù)量挖掘機(jī)/臺(tái)2自卸汽車/輛4電源箱/只2鋼卷尺50m把2單機(jī)離心清水泵(100)/臺(tái)1電源線/m200夯實(shí)機(jī)/臺(tái)3經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)1水準(zhǔn)儀NAL124臺(tái)1全站儀STS-752臺(tái)1標(biāo)尺5m把1電焊機(jī)/臺(tái)3插入式振搗棒/只5圓盤鋸/臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)/臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)/臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)/臺(tái)1汽車泵/臺(tái)1混凝土運(yùn)輸車/臺(tái)5平板運(yùn)輸車40t臺(tái)1周轉(zhuǎn)性及消耗性材料材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量鋼管121t彩條布2000m2鐵釘1200kg扣件18t腳手板7.2m3鉛絲1500kg木方50m3模板2580m2腈綸毯4000m2焊條300kg防水對(duì)拉螺栓800kgΦ4厚鋼絲網(wǎng)片360m25進(jìn)度計(jì)劃施工日期：2015年03月08日~2015年04月30日四、作業(yè)程序定位放線→土方開挖→驗(yàn)槽→釬探試驗(yàn)→墊層施工→底板鋼筋加工→底板鋼筋安裝→模板安裝→澆注砼→腳手架搭設(shè)→墻板鋼筋安裝、埋件安裝、套管固定安裝→導(dǎo)流墻鋼筋安裝→導(dǎo)流墻模板封閉→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→二次沉降縫砼澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)→地下部分防腐→回填五、施工技術(shù)措施準(zhǔn)備措施1.1定位及高程控制：根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)放出基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)置控制軸線和高程控制樁。1.2基坑開挖前，在基坑上口開挖線外 1.5m搭設(shè)安全防護(hù)欄。1.3基坑開挖前，采取深井降水措施，將開挖范圍內(nèi)地下水抽出。1.4冷卻塔回水溝基坑降水布置：冷卻塔回水溝至開挖標(biāo)高以下500mm，采用350mm混凝土管井，沿基坑上口周邊布置，即距基坑邊2m，間距約30m左右，底標(biāo)高-40m，共4口。土方工程2.1 基坑采用人工開挖和機(jī)械開挖相結(jié)合的施工方案，采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，人工修邊坡，邊坡參照循環(huán)水泵房深基坑開挖放坡 1:1，采用大開挖方式，運(yùn)行層最大外邊線設(shè)2米的工作面，以便模板安裝、搭設(shè)腳手架及設(shè)置排水槽。2.2本次基坑開挖標(biāo)高-9.40m，因坡度大，無法平整開挖，預(yù)留 50cm人工鏟底。開挖區(qū)域土壤含水量≥25%，運(yùn)輸車輛、機(jī)械挖土作業(yè)難度較大，挖土三次倒運(yùn)，人工配合?？紤]不影響施工進(jìn)度，在現(xiàn)場鋪墊鋼板作業(yè)。附圖 (土方開挖示意圖)2.3土方開挖過程中采用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測開挖標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，避免擾動(dòng)原土。遇到超挖時(shí)，不得用松土進(jìn)行回填，用砂石回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.4 基坑開挖時(shí)，機(jī)械需與邊坡保持一定距離，運(yùn)輸車輛始終在挖機(jī)后方，以減少機(jī)械對(duì)邊坡造成的側(cè)向土壓。2.5土方隨挖隨運(yùn)，禁止堆在基坑周邊。土方運(yùn)至業(yè)主指定 1.3km外棄土區(qū)傾倒。2.6基礎(chǔ)開挖防澇措施：基坑開挖到位后，在基坑底及消力平臺(tái)四周設(shè) 300mm*300mm排水明溝一道，溝底坡度為 5‰，坡向集水井，每隔 30m留設(shè)一個(gè)500mm*500mm*500mm的集水井，工程施工期間，如遇陰雨天氣，為防止基坑外及邊坡雨水流進(jìn)基坑，在沿基坑開挖線上口 0.5m外及二級(jí)平臺(tái)各布置一條 500mm*300mm的排水明溝，每隔 50m留設(shè)一個(gè)500mm*500mm*500mm的集水井，使用單機(jī)離心清水泵（ 100）抽排積水至排水溝內(nèi)。2.7 雨季施工時(shí)，需將邊坡上用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷邊坡造成邊坡失穩(wěn)及對(duì)后續(xù)施工的不利影響，覆蓋范圍由基坑底至基坑上口。在基坑邊搭設(shè)員工通道一條、材料運(yùn)輸通道一條，每條通道寬 2米、長15米。使用鋼管、扣件搭設(shè)框架，其上鋪模板釘防滑條，側(cè)面做200mm高擋土板，兩端用鋼管釘入土中固定，防止滑動(dòng)。2.9 基坑開挖完成后，隨即通知監(jiān)理單位及勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，同時(shí)做釬探試驗(yàn)，釬探試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一步施工。釬探試驗(yàn)必須經(jīng)由有資質(zhì)的單位實(shí)施。2.10開挖過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測邊坡穩(wěn)定情況。如若發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)隱患，立即停止施工，撤離現(xiàn)場，并上報(bào)處理，加固后重新更改方案，按新方案施工。2.11釬探試驗(yàn)合格后立即澆筑完墊層。墊層澆筑適當(dāng)放出 2m用于排架搭設(shè)。2.12土方回填2.12.1準(zhǔn)備工作：做好隱蔽工作，清除基槽內(nèi)雜物與積水；清除回填土料中的雜物，并檢查粒徑與含水量是否符合回填要求，做深基礎(chǔ)開挖礙事的淺基礎(chǔ)時(shí)，等深基礎(chǔ)做完回填結(jié)束后再做，在回填前基礎(chǔ)及地梁表面按要求涂刷環(huán)氧瀝青。2.12.2 操作工藝：采用合格的回填土（按圖紙要求） ，分層鋪攤和夯實(shí)，每層填土厚度不大于30cm，其夯實(shí)密度按圖紙要求。小型機(jī)械夯實(shí)，在基礎(chǔ)邊、轉(zhuǎn)角處應(yīng)輔以人工夯實(shí)；回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，分段夯填，交接處應(yīng)填成階梯形；回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，現(xiàn)場應(yīng)有防雨排水措施。2.12.3成品保護(hù)：應(yīng)合理安排施工順序，夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽；進(jìn)行大面積回填時(shí)要求分層夯實(shí)，同步上升，不允許留設(shè)水平或縱向接口。2.12.4安全及質(zhì)量要求：對(duì)員工進(jìn)行安全、技術(shù)交底，正確使用安全防護(hù)用品；回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚長應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。采用平板振動(dòng)機(jī)每層鋪土厚度為 250～300mm，每層鋪攤后，隨之耙平；回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉；回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。墊層施工3.1清理基層澆注混凝土墊層前，清除基層的雜物；基層表面平整度控制在 15mm內(nèi)。3.2模板安裝及標(biāo)高直接采用50mm*100mm木方進(jìn)行圍擋。木方采用鋼筋頭進(jìn)行位置固定。 而后根據(jù)水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高。調(diào)整木方高度，保證木方頂標(biāo)高為墊層表面高度，木方下方采用碎石進(jìn)行找平。3.3鋪設(shè)混凝土：混凝土鋪設(shè)從一端開始，向另一端鋪設(shè)?；炷吝B續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過 2h。如間歇時(shí)間過長，分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。3.4振搗混凝土用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平樁，然后用平板振搗器振搗，確?；炷撩軐?shí)。3.5混凝土表面找平混凝土振搗密實(shí)后，以木樁上水平控制點(diǎn)為標(biāo)志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平?；炷料扔盟焦胃芄纹?，然后表面用木抹子槎平。3.6墊層養(yǎng)護(hù)墊層澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土上表面覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保濕，其上邊再用棉被進(jìn)行保溫。24小時(shí)后進(jìn)行施工。同時(shí)注意保護(hù)墊層棱角不受損壞。鋼筋工程4.1施工準(zhǔn)備4.1.1 為確保正常施工，技術(shù)部門應(yīng)積極、認(rèn)真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更，并及時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行交底。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要作變更時(shí)，必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部辦理設(shè)計(jì)變更文件，施工現(xiàn)場不得擅自更改鋼筋級(jí)別及規(guī)格。4.1.2 鋼筋加工前，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行翻樣、出料單，經(jīng)鋼筋翻樣專業(yè)技術(shù)人員審核，核對(duì)后確保無誤，再下達(dá)下料通知單，斷料前先將鋼筋清理干凈，成型前必須做樣板格再斷料。在彎曲鋼筋時(shí)，必須掌握板距和彎曲點(diǎn)線的關(guān)系，彎曲的鋼筋在同一平面內(nèi)不得回彎。4.1.3 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書，原材料必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場鋼筋憑材質(zhì)證明進(jìn)行鋼筋復(fù)試，檢驗(yàn)試樣按批檢驗(yàn)，其分批方法及試樣采取如下方法：每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。4.1.4鋼筋原材料入、出庫必須有管理制度。按進(jìn)場批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，質(zhì)量狀態(tài)等。4.2鋼筋的制作：4.2.1鋼筋的除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。4.2.2鋼筋的調(diào)直直徑在φ10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直，對(duì)于在φ10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求①調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；②當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4％；③鋼筋的表面潔凈4.2.3鋼筋的切斷斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上按尺寸刻度卡板；鋼筋切斷質(zhì)量要求①鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；②確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為 1cm；③在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。4.2.4鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備①鋼筋彎曲成型前，首先根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等；②劃線:對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出；③試彎：在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號(hào)箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一致。鋼筋彎曲成型本工程所用鋼筋在φ10以下時(shí)，可以使用手工彎曲，在 φ10以上時(shí)使用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎曲質(zhì)量要求①鋼筋彎折時(shí)，其彎折半徑、平直部分長度不得小于設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定②鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±153箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2.5鋼筋的連接機(jī)械連接：①套筒進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書，進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，必須有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊。進(jìn)場后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。②本工程中鋼筋≥Ф20的采用滾軋直螺紋套筒連接。③直螺紋套筒連接設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不小于鋼筋直徑的10倍④受力鋼筋接頭的位置錯(cuò)開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過 50%。b、接頭避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)， 接頭百分率不超過50%。c、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不得采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不大于50%。⑤鋼筋連接a、鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋必須牢固，連接套的外露端有密封蓋。c、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。⑤機(jī)械連接現(xiàn)場檢查及試驗(yàn)a、工程使用滾軋直螺紋時(shí)，供貨方必須提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。b、連接開始前和過程中，對(duì)每種規(guī)格接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根，接頭試件必須達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的Ⅰ級(jí)強(qiáng)度要求。c、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并填寫檢查記錄。d、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一批。搭接連接①鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。②同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭必須相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。③同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，符合GB50204中的下列規(guī)定：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于 25%；b、對(duì)柱類構(gòu)件，不大于 50%；④受拉鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范及圖集 11G101規(guī)定。4.3鋼筋的綁扎4.3.1綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎和安裝之前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準(zhǔn)備：①底板鋼筋施工前，先將墊層清理干凈，做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出底板及墻板位置控制線。②上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工前，將水平施工縫處清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，墻體鋼筋跑位的應(yīng)予以調(diào)整。③上部結(jié)構(gòu)模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。4.3.2底板鋼筋綁扎1)劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近墻邊的鋼筋離模板邊為 50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括墻體鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致、長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩、鋼筋不位移。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，間距600×600mm，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)橫向馬鐙支撐，馬鐙高度為底板厚度扣除上層鋼筋及保護(hù)層厚度，橫向間距1.5米，每片馬鐙上擱置2根主筋，采用鋼筋相互支撐連接，保證自身穩(wěn)定，具體支撐形式見附圖。根據(jù)彈好的墻體位置線，將墻體的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。4.3.3墻體鋼筋綁扎先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1500mm一道，排列均勻，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，比墻體厚大2mm，一側(cè)各大1mm；要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。水平墻筋梯形定位卡豎向墻筋梯形定位卡定位梯子筋示意圖墻體鋼筋遇到預(yù)埋套管時(shí)，截?cái)嗪蟮匿摻畋仨毰c套管周邊加固筋焊接錨固。保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，墻體內(nèi)間距均為600×600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎、斜向均在一條直線上。4.3.4柱鋼筋綁扎根據(jù)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎?？蚣苤拷罴用軈^(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：≥柱長邊尺寸；≥Hn/6；≥500mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：墊塊綁在柱子箍筋上，厚度能保證主筋保護(hù)層。4.3.5梁板鋼筋綁扎清掃模板上雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)埋管等及時(shí)配合安裝。3)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3凈跨范圍內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)砂漿墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。樓板綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；樓板短跨方向上部主筋置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。擺放頂板砂漿墊塊，厚度15mm，按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋制作，間距500mm-800mm擺放一道，要求擺放均勻、整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。4.4鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定接頭型式、部位，2同一截面受力鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)筋的接頭百分率范的規(guī)定與搭接長度

檢驗(yàn)方法檢查鋼筋質(zhì)保資料觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗(yàn)標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)觀察檢查及檢查試驗(yàn)定報(bào)告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、數(shù)量齊全、位觀察檢查量和位置置正確5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、觀察檢查油跡、漆污、片狀老繡和麻點(diǎn)等6鋼筋加工的外觀調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查質(zhì)加量7鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查8鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣≤5%且不應(yīng)集中觀察檢查松、扣數(shù)量9受力筋長度、間±10mm尺量檢查距偏差10主筋保護(hù)層偏差±10mm尺量檢查5模板工程：5.1模板選用及支撐方式5.1.1采用1220mm*2440mm*15mm木模板，40mm*80mm*4000mm木方, Φ14對(duì)拉螺栓配合Φ48*3.5鋼管進(jìn)行緊固。5.1.2底板、墻體及頂板模板施工支撐加固如下圖所示。底板側(cè)面300mm～500mm高度采用防水鋼板，鋼板高度、厚度同 5#循環(huán)水泵房基礎(chǔ)；拉桿采用防水拉桿。5.2支撐及加固驗(yàn)算3 4其中木方抵抗矩：W=42666.67mm；慣性矩：I=1706666.67mm3 4鋼管抵抗矩：W=4121.4mm； 慣性矩：I=98914.13mm5.3.1 模板側(cè)壓力驗(yàn)算，以墻體 4.1為計(jì)算單元：1)本次施工采用對(duì)拉螺栓直徑 Φ14查表得：對(duì)拉螺栓有效面積 :A=105mm2；對(duì)拉螺栓最大容許拉力值 :[N]=17.85kN；模板側(cè)壓力計(jì)算：按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力， 按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；T--混凝土的入模溫度，取35℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.5m/h；H--模板計(jì)算高度，取8.36m；1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.0；2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。F1=0.22γtβ1β2V1/2=0.22×24×200/(35+15)×1.0×1.15×2.51/2=38.4KN/m2F2=γH=24×4.1=98.4KN/m2計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=38.4kN/m2；本工程采用木模板，設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，且木材含水率小于25%，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以系數(shù)0.90予以折減。F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)2傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載:4×1.4×0.9=5.04KN/m2荷載設(shè)計(jì)值:F=41.47+5.04=46.51KN/m2螺栓軸拉驗(yàn)算：Nmax=FS=46.51×0.5×0.5=11.63kN＜[N]=17.85kNmax=Nmax/A=11.63×1000/105=110.7Mpa＜[δ]=170Mpa4)模板背楞計(jì)算：施工時(shí)荷載：q=46.51*0.2=9.302kN/m木方抗彎應(yīng)力及抗剪應(yīng)力計(jì)算：計(jì)算彎矩、剪力、 撓度參照建筑計(jì)算手冊(cè)第四版 P1250頁四等跨連續(xù)梁取值：最大彎矩：Mmax=0.121ql2=0.121*9.302*0.5 2=0.281kN.m6 2 2抗彎應(yīng)力：σ=Mmax/W=0.281*10/42666.67=6.595N/mm<[σ]=13N/mm最大剪力：Vmax=0.62ql=0.62*9.302*0.5=2.884kN抗剪應(yīng)力：T=3Vmax/(2bh)=3*2.884*103/(2*40*80)=1.35N/mm2<[T]=1.4N/mm2撓度驗(yàn)算：ω=0.967*q1l4/(100EI)=0.967*9.302*500 4/(100*9.5*10 3*1706666.67)=0.35mm<[ω]=l/400=500/400=1.25mml-小橫楞跨度（mm）；[ω]-允許撓度（mm）鋼管小橫楞驗(yàn)算：木方傳遞集中荷載：P=9.302*0.5=4.651kN最大彎矩：Mmax=0.321*P*l=0.321*4.651*0.5=0.746kN.m3 2 2抗彎應(yīng)力：σ=Mmax/W=0.746*10/4121.4=181.1N.mm<205N.mm鋼管撓度：ω=2.657*Pl

3/(100EI)=2.657*4.651*10

3*5003/(100*2.1*10

5*98914.1)=0.744mm<[ω]=l/400=500/400=1.25mm5.3.2 板底支撐驗(yàn)算：以板面為計(jì)算單元，厚度 500mm。板底鋼立桿縱橫間距 600mm。模板背楞計(jì)算：基本荷載：鋼筋

31.5kN/m；混凝土

3 224kN/m；模板0.3kN/m故基本荷載線密度：q1=1.2*(1.5*0.5*0.15+24*0.5*0.15+0.3*0.15)=2.349kN/m人員及設(shè)備集中荷載：2.5kN,計(jì)算荷載P=1.4*2.5=3.5kN木方抗彎應(yīng)力及抗剪應(yīng)力計(jì)算：計(jì)算彎矩、剪力、 撓度參照建筑計(jì)算手冊(cè)第四版 P1250頁四等跨連續(xù)梁取值：最大彎矩：Mmax=0.121ql=2+0.181Pl=0.121*2.349*0.6 2+0.181*3.5*0.6=0.482kN.m6 2 2抗彎應(yīng)力：σ=Mmax/W=0.482*10/42666.67=10.24N/mm<[σ]=13N/mm最大剪力：Vmax=0.62ql+0.681P=0.62*2.349*0.6+0.681*3.5=3.257kN抗剪應(yīng)力：T=3Vmax/(2bh*2)=3*3.257*103/(2*40*80*2)=0.763N/mm2<[T]=1.4N/mm2撓度驗(yàn)算：ω=0.967*q1l4/(100EI)+1.581*Pl3=0.967*2.349*6004/(100*9.5*103*1706666.67*2)+1.581*3.5*103*6003/(100*9.5*103*1706666.67*2)=0.49mm<[ω]=l/400=600/400=1.5mml-小橫楞跨度（mm）；[ω]-允許撓度（mm）鋼管橫楞驗(yàn)算：鋼管橫楞計(jì)算圖示上部木方傳下集中荷載： P=1.2*(0.5*0.15*0.6+25.5*0.15*0.5+1.5*0.15*0.6)=2.523kN最大彎矩：Mmax=0.6Pl=0.6*2.523*0.6=0.908kN.m322抗彎應(yīng)力：σ=Mmax/W=0.908*10/(4121.4*2)=110.1N.mm<205N.mm鋼管撓度：ω=Pa(3l2-4a2)/(24EI)經(jīng)計(jì)算：ω1=0.2mm，ω2=0.49mm=0.2+0.49=0.69mm<[ω]=l/400=600/400=1.5mm經(jīng)驗(yàn)算，板底支撐承載符合要求。5.3.3鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算計(jì)算面積：0.6m*0.6m人員及設(shè)備：1.0kN/m2振搗荷載：2.0kN/m2荷載：N=1.2*(24*0.5+1.5+0.5)*0.6*0.6+1.4*(1+2)*0.6*0.6=7.56kN立桿計(jì)算長度：l0=1.155*1.7*(l+2a)=1.155*1.7*(1.4+0.3*2)=3.927m立桿長細(xì)比：λ=l/i=3927/16.04=245,查表得φ=0.1360鋼管抗彎應(yīng)力：σ=Nmax/(φA)=7560/(0.136*384.2)=144.7N/mm22<205N/mm立桿穩(wěn)定性符合要求。5.4模板制作安裝5.4.1模板制作根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和施工設(shè)備和料具供應(yīng)的條件，對(duì)模板進(jìn)行選配。施工時(shí)嚴(yán)禁使用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木材。模板的配置數(shù)量，根據(jù)工程施工進(jìn)度要求并以加快模板周轉(zhuǎn)為原則，進(jìn)行優(yōu)化配模。配模時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用通用規(guī)格、大規(guī)格模板，并做到模塊數(shù)量少，木材鑲拼量少。支承件布置簡單，受力合理。木模板為保證拆模后砼表面的清潔度，模板安裝前應(yīng)先用棉布擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無流淌現(xiàn)象。背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭處搭接木方不小于500mm。龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。模板制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（㎜）檢查方法1板面平整度3尺量檢查2模板尺寸±3~-5尺量檢查3板面翹曲度2/1000尺量檢查4板間拼縫嚴(yán)密觀察檢查、尺量檢查5對(duì)角線長度±5尺量檢查5.4.2模板安裝模板在安裝前，必須涂刷脫模劑，以便拆模。每片側(cè)模間必須雙面膠帶進(jìn)行填縫，每片側(cè)模垂直度必須符合規(guī)范要求。模板組拼采取錯(cuò)縫布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。模板安裝結(jié)束后，對(duì)每一只扣件及對(duì)拉螺桿進(jìn)行檢查，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并組織班組先進(jìn)行自檢。柱模板安裝①安裝柱模前，先綁好鋼筋，測出模板標(biāo)高，標(biāo)在鋼筋上；②在已灌筑的混凝土頂面上彈出柱模邊線。同一列柱應(yīng)接通線，按照邊線和模板厚度將柱底木框位置固定，再對(duì)準(zhǔn)邊線將柱模板豎起來，用臨時(shí)支撐固定，然后用線錘校正，使其垂直。檢查無誤后用柱箍箍緊，再用支撐釘牢；③同在一條直線上的柱，先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間的柱模。柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確。梁板模板安裝①梁跨度在4m以及大于4m時(shí)，底板中部起拱，起拱高度宜為全跨度 1/1000~1/3000。②采用鋼管滿堂腳手架支撐。 鋼管支柱之間設(shè)拉桿，互相拉撐一整體， 離地面20cm設(shè)一道掃地桿。③樓板模板鋪模板時(shí)，在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。④挑板模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。⑤樓板模板接縫嚴(yán)密，表面嚴(yán)整，相鄰兩板高低差不大于 2mm。模板安裝質(zhì)量要求①模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；②模板安裝時(shí)，要先行抄平，保證梁板底模標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；③模板及其支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉與變形。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；④模板安裝后仔細(xì)檢查各部件是否牢固，再澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)觀察檢查定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形2模板接縫寬度≤1.5mm觀察檢查及塞尺檢查3模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查5上部結(jié)構(gòu)插筋偏差中心≤2mm，標(biāo)高+20─0尺量檢查6截面尺寸偏差±5mm尺量檢查7全高垂直偏差≤3mm尺量檢查8模板表面平整度≤2mm尺量檢查9軸線位置3尺量檢查10底模上表面標(biāo)高±5水平儀或拉線、尺量檢查11截面內(nèi)基礎(chǔ)±10尺量檢查部尺寸柱、墻、梁+4，-5尺量檢查不大于5m6精緯儀或吊線、層高垂尺量檢查12直度精緯儀或吊線、大于5m8尺量檢查13相鄰兩板表面高低差2尺量檢查5.4.3模板拆模模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。底板及池壁在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板底在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有頂板先拆池壁模板，再拆頂板底模。拆除跨度較大的頂板下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。對(duì)砼外表面外露的對(duì)拉螺絲桿,必須采用沿對(duì)拉螺栓桿一周進(jìn)行打入凹口深20~30mm成圓臺(tái)體后,割除對(duì)拉螺栓桿并用同標(biāo)號(hào)砼的水泥砂漿進(jìn)行粉刷補(bǔ)缺平整。模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8100懸臂構(gòu)件/≥1005.5埋件施工5.5.1埋件制作受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用熱軋鋼筋，禁止采用冷加工鋼筋。埋件采用現(xiàn)場加工，加工要嚴(yán)格控制“T”型焊縫的質(zhì)量，并按規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行抽檢，每塊埋件都必須進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀有焊接缺陷的T型焊，加大抽檢密度，不符合要求的嚴(yán)禁使用。加工時(shí)，埋件鋼板要嚴(yán)格控制平整度，防止切割中高溫鋼板產(chǎn)生變形以及鋼筋焊接過程中產(chǎn)生溫度變形；做錨筋用的鋼筋必須按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量抽檢。預(yù)埋件的制作全部在后場按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格下料制作，表面須進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機(jī)磨平毛刺，必須保證預(yù)埋件表面平整。埋件加工好后必須先除銹然后再刷防腐油漆，在埋件加工過程中要加強(qiáng)過程控制，埋件成型后要統(tǒng)一驗(yàn)收方可進(jìn)行安裝。埋件制作表面平整度要求：≤2mm，埋件制作尺寸要求：＋10mm~－5mm．5.5.2埋件安裝（埋件四周必須貼海棉條）底板埋件安裝：根據(jù)圖紙把所有底板埋件線全部放到底板上。通過認(rèn)真仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，底板埋件開始就位?？梢詫⒒炷帘砻嫔系穆窦€也放到底板上，做好標(biāo)記以區(qū)別上下之分。安裝表層埋件時(shí)只要將線錐把底板線掛到埋件面板上即可校正埋件的精確度側(cè)埋安裝：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先在后場模板制作時(shí)將埋件定位點(diǎn)找出，埋件加焊附加筋及限位器，在模板吊上前將埋件用固定在鋼筋上，然后將模板安裝固定。面埋安裝：對(duì)于一些截面大于400mm×400mm的埋件，安裝時(shí)，表面根據(jù)實(shí)際情況開80mm左右的孔，以保證面埋下面混凝土密實(shí)。面埋安裝時(shí)，可以先在線放到底板上，然后掛線定位固定，也可以根據(jù)模板上的標(biāo)準(zhǔn)控制線來校正埋件的平面位移。但考慮到鋼筋的韌性及澆注混凝土?xí)r人員等荷載，面埋表面是不穩(wěn)定的，為確保面埋的平整度，可在面埋下面焊接幾根鋼筋直頂?shù)装濉?.6套管施工5.6.1套管材質(zhì)要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，止水環(huán)厚度計(jì)高度按照?qǐng)D集 02S404中剛性A型防水套管制作。5.6.2 預(yù)埋套管安裝前，采用水準(zhǔn)儀及卷尺根據(jù)控制軸線及標(biāo)高測放出其精確位置，并在相應(yīng)位置預(yù)置固定鋼筋架。5.6.3將套管固定在鋼筋架上，并進(jìn)行調(diào)整，使套管位置符合設(shè)計(jì)要求。5.7橡膠止水帶5.7.1 按照施工技術(shù)要求，將止水帶按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行加工閉環(huán)。粘結(jié)部位要求做成坡面并清理干凈，然后涂刷特種膠水，迅速將粘結(jié)面粘合，并錘壓保證粘結(jié)牢固。5.7.2 按照?qǐng)D紙位置安裝止水帶，并采用鋼筋固定。保證在澆筑過程中橡膠止水帶不偏離設(shè)計(jì)位置。同時(shí)安裝及澆筑過程中要注意保護(hù)好止水帶，防止造成破損，影響抗?jié)B效果?；炷凉こ?.1混凝土澆筑與振搗的一般要求：6.1.1混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過 2m，嚴(yán)禁隨在泵車或砼中加水。6.1.2 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為30～40cm）。6.1.3 每次插入振搗的時(shí)間為 20~30秒左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗時(shí)間不宜過久，太久會(huì)出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。6.2底板澆筑:6.2.1砼澆搗時(shí)每皮下料高度要控制嚴(yán)格，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面采用3臺(tái)50的插入式振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行砼振搗。振動(dòng)棒采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距一般為振動(dòng)棒作用影響半徑的1.5倍，插點(diǎn)應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動(dòng)棒慢慢拔出。因坡度較大，為防止砼下流，固上部增加 Φ4鋼筋網(wǎng)片，自下向上澆筑。砼斜坡振搗時(shí)，從砼坡腳底部自下而上進(jìn)行，而不是從上向下振搗。振搗時(shí)從斜坡流淌下的砼，均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在澆筑底板砼時(shí)，操作人員將振動(dòng)棒下到底部進(jìn)行振搗， 在振搗上一層砼時(shí)，插入下一層砼5cm左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。在同一后澆帶內(nèi)均連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達(dá)到防水抗?jié)B要求6.2.2 底板澆筑前鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員及時(shí)加以制止，并予以修復(fù)。6.2.3 底板在澆筑前利用墻壁筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，初凝前應(yīng)復(fù)測平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時(shí)找平6.2.4底板抹面壓光砼表面要做到以下“三壓三平”。控制好標(biāo)高，表面收頭要平整。底板砼澆筑到面層標(biāo)高時(shí)，用長刮尺按標(biāo)高控制點(diǎn)將表面刮平。待砼初步凝結(jié)后，用平板震動(dòng)器振動(dòng)一遍，將石子振下去。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平。表面若有泌水必須予以清除，可用軟水管將泌水排到集水井，然后用水泵抽出。待砼腳踩不沉陷，但留有痕跡時(shí)，采用磨光機(jī)反復(fù)多次打磨平整。6.3墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先澆水濕潤模板，在施工縫位置均勻澆筑5～6cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑墻體混凝土分層振搗連續(xù)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)澆時(shí)間隔時(shí)間不超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體砼澆至頂板底近100mm處，停歇1～1.5h，使其沉淀后再進(jìn)行澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土墻體澆筑完畢之時(shí)，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺(tái)板砼澆筑完成達(dá)到初終凝時(shí)，可用木抹子按標(biāo)高線將表面混凝土找平。6.4梁、板混凝土澆筑：梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板連成整體的梁，先行澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層振搗密實(shí)后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不應(yīng)觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑平臺(tái)板砼時(shí)虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平,板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時(shí)不得用振搗棒鋪攤混凝土,最后一遍用磨光機(jī)抹光時(shí)應(yīng)在混凝土澆灌后視汽溫情況 3～4小時(shí)內(nèi)用打磨平整。嚴(yán)格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。為避免面層二次找平，在澆完時(shí)，按標(biāo)高控制點(diǎn)，拉通線，用長刮杠搓抹找平。梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，及時(shí)補(bǔ)上，確保梁板砼保護(hù)層。6.6 澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、預(yù)埋套管、預(yù)埋件 (管)等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。6.2施工縫留設(shè)及處理施工縫留設(shè)：施工縫留設(shè)底板平面向上300mm~500mm處，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶，留成平縫，內(nèi)墻留在底板上平，墻板止水鋼板內(nèi)、外側(cè)用模板封閉，底板上表面用模板分段封閉并用螺栓固定，螺栓間距500mm，澆筑混凝土?xí)r，澆筑一段密封一段。施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜，松動(dòng)的石子和軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍砼不受松動(dòng)和損壞，在澆筑砼前，施工縫處首先鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿，厚度為10-15mm，從施工縫處開始澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，以保證接縫的質(zhì)量。澆砼過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。6.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)工作是保證混凝土強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。混凝土澆筑 12小時(shí)后，立即派專人澆水養(yǎng)護(hù)，并加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。6.4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1混凝土組成材料的必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料品種、規(guī)格和質(zhì)量2混凝土強(qiáng)度試塊組必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗(yàn)標(biāo)“附表檢查試驗(yàn)報(bào)告數(shù)、強(qiáng)度評(píng)定3.6.3-2規(guī)定3裂縫必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比拌制檢查配合比報(bào)成材料計(jì)量偏差計(jì)量偏差符合規(guī)范規(guī)定告6混凝土表面質(zhì)量砼表面平整光潔、無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移≤5mm尺量檢查8上部結(jié)構(gòu)插筋中心≤L/450mm尺量檢查偏差9標(biāo)高偏差其他±5mm水準(zhǔn)儀測量檢查10截面尺寸偏差±3mm尺量檢查11全高垂直偏差≤5mm尺量檢查12混凝土表面平整度≤5mm尺量檢查腳手架工程7.1腳手架搭設(shè)示意圖：立桿：立桿接頭采用對(duì)接，相連兩立桿的接頭錯(cuò)開并布置在不同的步距內(nèi)，應(yīng)與地面垂直，垂直度偏差≤1/200，且不大于100mm。小橫桿：間距為1.5m，與墻面應(yīng)垂直，水平偏差不大于10mm。大橫桿：步距為1.8m，水平桿接長采用對(duì)接，上下相連兩根的接頭位置錯(cuò)開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根接頭錯(cuò)開不在同一跨內(nèi)。剪刀撐：為加強(qiáng)腳手架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，盡量減少扭轉(zhuǎn)變形，應(yīng)使腳手架外側(cè)與地面成45~60角，全覆蓋式設(shè)置鋼管剪刀撐，各個(gè)剪刀撐節(jié)點(diǎn)連接縱橫連續(xù)。附墻桿：按水平間距3.60m、豎向間距3.60m,呈梅花狀布置附墻桿。防止腳手架內(nèi)、外移動(dòng)。附墻桿采用φ14鋼筋焊接于φ48×3.5腳手架桿上，鋼筋一端預(yù)埋在結(jié)構(gòu)面層上，另一端用扣件連接腳手架立桿。防護(hù)欄：腳手架外立面滿掛密目安全網(wǎng)，形成封閉狀。腳手架平網(wǎng)設(shè)置每三層一道，腳手架必需配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。出入口：建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都需設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪腳手木板，兩側(cè)設(shè)安全通道，以保護(hù)出入人員的安全，出入口腳手架搭設(shè)詳見下圖：7.2腳手架搭設(shè)選材：7.2.1腳手架鋼管采用《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235－A鋼的規(guī)定。鋼管采用尺寸最大質(zhì)量不大于25㎏，橫向水平桿最大長度為2.2m，其它桿最大長度為6.5m，采用外徑48mm，壁厚3－3.5mm的鋼管。鋼管的端部切口平整，必須涂有防銹漆。嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕等有缺陷的鋼管。鋼管表面有水泥沙漿結(jié)塊的必須在清除后使用。7.2.2腳手架扣件采用可鍛鑄鐵制作的，其材質(zhì)符合《鋼管腳手架扣件》 （GB15831），采購時(shí)必須有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格。嚴(yán)禁使用脆裂、變形、滑絲的扣件。7.2.3木腳手板采用杉木或松木制作的。其材質(zhì)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ5）中Ⅱ級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。寬度0.2-0.3m，厚50mm，長度不超過6m為宜，每塊質(zhì)量不宜大于 30kg，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用。7.3外腳手架搭設(shè)在延伸出底板外 3m的墊層上。無墊層處需將地面土方壓實(shí)，并鋪設(shè)雙層腳手板，并隨時(shí)檢查。7.4腳手架搭拆的一般要求7.4.1 腳手架的搭拆必須是取得登高架設(shè)特種作業(yè)操作證的合格人員，腳手架搭拆人員建立專業(yè)班組，實(shí)行專業(yè)管理。7.4.2搭拆腳手架時(shí)，作業(yè)人員按規(guī)定著裝，掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員密切配合。7.4.3 當(dāng)有六級(jí)或六級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧等惡劣天氣時(shí)停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。7.4.4腳手架搭拆時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。7.4.5所搭設(shè)的腳手架保持獨(dú)立，防止各種用途的腳手架混雜在一起不便管理。7.4.6在兩端搭設(shè)一字型跑道供人員上下，滿鋪腳手板，用鉛絲固定，上釘防滑條。7.4.7腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座不大于0.2ｍ的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。7.4.8立桿垂直偏差和縱向水平桿的水平偏差。 立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于架高的 1/300，當(dāng)架高≤20m時(shí)，為不大于 50mm，同一排縱向水平桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。7.4.9 縱向水平桿的接頭不得設(shè)置的同步內(nèi)。縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，縱向水平桿對(duì)接時(shí)不同步不同跨兩個(gè)相鄰的接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于 0.5m。7.4.10腳手架每6跨設(shè)剪刀撐，設(shè)剪刀撐時(shí)由底至頂部連續(xù)設(shè)置。7.4.11扣件的規(guī)格必須與鋼管的外徑相同。螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 40N?m，且不應(yīng)大于65N?m。對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。7.4.12作業(yè)層的腳手板滿鋪，離開墻面（構(gòu)筑物面）距離為 0.12-0.15m。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于 2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承， 腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板可采用對(duì)接平鋪，也可采用搭接鋪設(shè)。對(duì)接鋪設(shè)時(shí)必須設(shè)兩根橫桿，腳手板外伸長取 0.13-0.15m，兩塊腳手板外伸長度的和不大于 0.3m，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上， 搭接長度大于0.2m，其伸出橫向水平桿的長度不小于 0.1m。腳手板探頭用鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。7.4.13每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，符合規(guī)定后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。7.5腳手架拆除7.5.1 腳手架拆除前對(duì)其作一次全面檢查 ,清除所有多余構(gòu)件,并設(shè)明顯警示標(biāo)志和派專人監(jiān)護(hù)；7.5.2拆除腳手前,先將腳手板拆除并堆放整齊,嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,后綁先拆,先綁后拆,先拆攔板,剪力撐,后拆小橫桿,大橫桿,立桿等，分層逐步拆除；分段拆除高差不大于2步。7.5.3統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí) ,先告知對(duì)方,以防墜落；7.5.4拆除的構(gòu)件用吊具吊下或運(yùn)出 ,或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲；7.5.5拆除的構(gòu)件及時(shí)分類堆放 ,以便運(yùn)輸保管；7.5.6在拆除過程中，凡已松開的桿件必須及時(shí)運(yùn)走，避免誤扶和誤靠；7.5.7禁止單人進(jìn)行較重桿件的拆除和危險(xiǎn)性作業(yè)。六、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文序 號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)7.1.37.1.7執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.7.23.7.3

執(zhí) 行 支持性材料強(qiáng)制性條文規(guī)定情況 名稱（編號(hào)）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2009土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。基坑（槽）、管溝土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 JGJ120-2012基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對(duì)坡頂、坡面、坡腳應(yīng)采取降排水措施?；又苓厙?yán)禁超堆荷載?；娱_挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)3.7.5構(gòu)工程樁或擾動(dòng)基底原狀土。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002(2011版)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行4.1.1 設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工4.1.3技術(shù)方案執(zhí)行執(zhí) 行 支持性材料序 號(hào) 強(qiáng)制性條文規(guī)定情況 名稱（編號(hào)）5.1.1

當(dāng)鋼筋的品種級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取5.2.1 試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下5.2.2總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.25；2、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.30；3、鋼筋的最大力下總延伸率不應(yīng)小于 9%鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和5.5.1數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定7.2.11、當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中 嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使7.2.2用含氯化物的外加劑，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列7.4.1規(guī)定1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次序號(hào)執(zhí)行支持性材料強(qiáng)制性條文規(guī)定名稱（編號(hào)）情況2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)取樣不得少于一次3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次4、每一樓層同一配合比的混凝土取樣不得少于一次5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺8.3.1寸偏差，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的3.0.6合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不合格的材料不得在工程中使用。4.1.8防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻4.1.9管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生2.0.1理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定2.0.5穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性2.0.8能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)施工用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380v三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1.0.31、采用三級(jí)配電系統(tǒng)；2、采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；3、采用二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。3.1.5 臨時(shí)用電工程必須經(jīng)編制、審核批準(zhǔn)部門和使序號(hào)執(zhí)行支持性材料強(qiáng)制性條文規(guī)定名稱（編號(hào)）情況用單位共同驗(yàn)收，合格后方可投入使用。臨時(shí)用電工程定期檢查應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)3.3.4行，對(duì)安全隱患必須及時(shí)處理，并應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載漏電6.1.6保護(hù)電器。電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r(shí)應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c(diǎn)。配電柜或配電線路停電維修時(shí)，應(yīng)掛接地線，6.1.8并應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標(biāo)志牌。停送電必須由專人負(fù)責(zé)。每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自的專用開關(guān)箱，嚴(yán)禁8.1.3用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。8.2.15配電箱、開關(guān)箱的電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動(dòng)連接。對(duì)配電箱、開關(guān)箱做定期維修、檢查時(shí)，必須8.3.4將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：1)基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；8.2.12)作業(yè)層上施加荷載前；3)每搭設(shè)完10~13m高度后；4)達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；5)遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后；6)停用超過一個(gè)月。進(jìn)行腳手架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)下列技術(shù)文件：8.2.21)本規(guī)范第8.2.3~8.2.5條的規(guī)定；2)施工組織設(shè)計(jì)及變更文件；3)技術(shù)交底文件。腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；2)地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸8.2.3空；3)扣件螺栓是否松動(dòng)；4)高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合本規(guī)范表8.2.4項(xiàng)次1、2的規(guī)定；5)安全防護(hù)措施是否符合要求；序號(hào)執(zhí)行支持性材料強(qiáng)制性條文規(guī)定名稱（編號(hào)）情況6)是否超載。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)9.0.1《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。9.0.2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。9.0.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)范第8章的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超9.0.4載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)9.0.5應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按本規(guī)范第9.0.68.2.2~8.2.5條的規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：9.0.7（1）主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（2）連墻件。9.0.8不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。9.0.9臨街搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。9.0.10在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷9.0.11措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.0.12搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—915.3.8懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。七、質(zhì)量保證措施1管理及技術(shù)準(zhǔn)備1.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖和施工組織設(shè)計(jì)的要求施工。1.2 施工前對(duì)參加本工程施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗。1.3制定配套的技術(shù)管理制度和各崗位技術(shù)負(fù)責(zé)制并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1.4正式施工前，各級(jí)有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖紙并做好圖紙會(huì)審工作。1.5 在分項(xiàng)工程正式施工前，對(duì)質(zhì)量有重大影響的工藝參數(shù)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，避免發(fā)生重大失誤。1.6 施工中所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺和盤尺等都必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)方可使用。施工驗(yàn)收控制2.1嚴(yán)格控制工序質(zhì)量， 只有經(jīng)驗(yàn)收符合要求才能下道工序的施工， 特別是隱蔽驗(yàn)收。 ，應(yīng)在后道工序正式施工前對(duì)前道工序進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并作好記錄。2.2 對(duì)砼和鋼筋連接等重要的中間產(chǎn)品的取樣試驗(yàn)必須按照有關(guān)規(guī)范有計(jì)劃安排，試件數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3 施工期間施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并整改。施工過程中認(rèn)真接受各級(jí)檢查，積極主動(dòng)配合業(yè)主、監(jiān)理及其它各方面搞好工程質(zhì)量工作。施工過程控制3.1鋼筋工程3.1.1 施工前鋼筋翻樣和施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置要隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。3.1.2鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。3.1.3 嚴(yán)格控制墻體插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，墻體鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥浮漿及松動(dòng)石子，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋。3.1.4彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。3.2模板工程質(zhì)量保證措施3.2.1 模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場的模板和支撐材料規(guī)格及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。3.2.2 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3.2.3 孔洞、埋件及套管等正確留置，先在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝時(shí)要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。3.2.4模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。3.3混凝土工程質(zhì)量保證措施3.3.1混凝土振搗時(shí)間合理掌握，振搗密實(shí)的標(biāo)志是表面泛漿，停止出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉。避免引起離析或表面泛漿過分等的過振現(xiàn)象產(chǎn)生。3.3.2在砼澆搗完畢12小時(shí)后，遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)。3.3.3 水平施工縫表面徹底鑿毛并清理干凈，鑿除松動(dòng)的石子，用水清洗干凈，并且用 50mm厚同砼號(hào)水泥砂漿進(jìn)行潤面。止水鋼板連接處焊接嚴(yán)實(shí)，防止?jié)B漏。3.3.4砼施工期間，必須安排木工、鋼筋工護(hù)模及護(hù)筋，同時(shí)現(xiàn)場至少有一名施工負(fù)責(zé)人。八、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施（風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃）見附表九、安全文明施工措施施工人員：1.1 施工人員必須經(jīng)過體檢合格、三級(jí)安全教育和安全考試合格后，方能上崗，特殊工種必須持證上崗。1.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好安全帽及其他勞保用品。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場作業(yè)安全措施：2.1土方工程2.1.1嚴(yán)禁在基坑坡腳下休息。2.1.2大型機(jī)械進(jìn)入基坑時(shí)應(yīng)有防機(jī)身下陷的措施，開動(dòng)挖掘機(jī)前應(yīng)發(fā)出規(guī)定的音響信號(hào)。2.1.3挖掘機(jī)行走或工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下通過或逗留；嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件；嚴(yán)禁在挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行各種輔助工作或平整場地。2.1.4 基坑周圍用紅白欄桿維護(hù)，并掛警示牌。每天基坑開挖工作結(jié)束后，開挖處用警戒線與基坑維護(hù)欄桿連成一體，晚間安排人員值班，預(yù)防他人誤入基坑區(qū)域。2.1.5 夜間施工有足夠的照明，鏑燈要懸掛在 2.5米高度的支架上，臨時(shí)用電必須設(shè)有漏電開關(guān)，非電工不得從事電氣作業(yè)，雨天電氣設(shè)備必須有遮雨設(shè)施。2.1.6 施工中（特別是雨后、機(jī)械挖土?xí)r）經(jīng)常檢查土方邊坡，如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、疏松等危險(xiǎn)征兆時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行支撐或改緩邊坡，并注意支撐的穩(wěn)固及邊坡的變化，處理完畢后方可進(jìn)行施工。2.1.7運(yùn)輸車輛必須遵守交通規(guī)則，叉道、坡道、彎道、行人道謹(jǐn)慎駕駛，嚴(yán)禁超速、超載，部分路段拉警戒線或設(shè)置警示牌。2.2鋼筋工程2.2.1 在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿。2.2.2綁扎墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2.2.3綁扎墻體鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上作業(yè)。2.2.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、拉筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。2.3模板工程2.3.1地面上的支模場地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場的不安全因素。2.3.2模板工程作業(yè)高度在 2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。2.3.3 操作人員登高嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻體頂及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。2.3.4 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。2.3.5 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。2.3.6拆除模板等支撐材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛，高處拆下的材料，嚴(yán)禁拋擲。2.4混凝土工程2.4.1澆筑底板混凝土搭設(shè)馬道，不得站在模板、鋼筋或支撐上操作。2.4.2混凝土在澆注時(shí)，要防止泵管和泄露的混凝土傷人。2.4.3 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由 2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管道等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。2.4.4 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿