制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題 目 連接殼體零件機械加工工藝設(shè)計院(系)別 機電及自動化學院專 業(yè)級 別學 號姓 名指導(dǎo)老師2014年7月前 言《機械制造工藝學》課程設(shè)計要求我們能夠綜合應(yīng)用機械制圖、機械制造工藝學、工程材料、機械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課知識，經(jīng)過了機械設(shè)計課程設(shè)計之后，進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)。本次課程設(shè)計特別強調(diào)對機械制造工藝學和工程材料這兩門課程的運用， 同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習， 同時還要對相關(guān)課外知識進行查閱和學習， 也是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習。 這次課程設(shè)計同樣也會用到以前的金工實習和認知實習的相關(guān)知識，也可以說這是對兩次實習效果的一次檢驗。通過這次課程設(shè)計，將會鞏固對機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的理論知識， 并初步學會自己完成制定簡單零件加工工藝規(guī)程。這次的工藝規(guī)程課程設(shè)計，我的題目是連接殼體的工藝規(guī)程設(shè)計。 希望通過對連接殼體加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以進一步學習《機械制造工藝學》并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計。雖然這是大學以來的第二次課程設(shè)計，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計， 對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題，因此在設(shè)計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方，希望老師多多批評和指正。1目錄11.12.13.14.15.2331.131.231.3452.152.252.362-4 783.183.283.3113.4133.5153.625332設(shè)計任務(wù)書1、設(shè)計題目連接殼體的工藝規(guī)程設(shè)計2、零件圖圖1連接殼體零件圖3、基本要求選擇刀具和確定切削用量的能力；掌握分析機床的基本知識，具有選擇和使用機床的能力；掌握機械加工和裝配的基本知識，具有合理選擇零件加工方法和產(chǎn)品裝配方法的能力；掌握制訂機械加工工藝規(guī)程和產(chǎn)品工藝規(guī)程的方法和步驟，具有制訂中等復(fù)雜程度零件的機械加工工業(yè)規(guī)程的能力；具有運用機械制造工藝的基本理論進行綜合分析和解決機械加工過程中一般工藝問題的初步能力。4、設(shè)計的任務(wù)分析、了解產(chǎn)品性能、用途；了解制造規(guī)模、方式，生產(chǎn)條件制訂制造方案；編寫工藝（主要任務(wù)）；設(shè)計工裝（可以在其他課程設(shè)計中進行）。寫機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計報告。1所有設(shè)計資料文擋拷貝電子版一份上交。5、填寫工藝文件填寫要求是：內(nèi)容完整，層次清楚，語言精練，字跡清晰。對工藝文件填寫作如下規(guī)定:機械加工工藝過程卡片中的工時定額可不填。機械加工工序卡片中的工序圖。圖中主視圖應(yīng)處于加工位置，用細實線將零件的主要輪廓畫出來；用粗實線給出加工表面；用定位符號表示定位基準；用夾緊符號表示出夾緊表面；并標出本工序加工表面位置，注上工序尺寸與公差、表面粗糙度和有關(guān)的其他技術(shù)要求。機械加工工序卡片中，工時定額只填寫基本時間，工人技術(shù)等級此項不填。2設(shè)計方案第一章 連接殼體零件分析連接殼體零件圖如圖 1.1所示：圖1.1連接殼體零件圖1.1零件的作用零件為連接殼體，在機器中起連接作用，保護軸類零件；零件通過Φ70圓盤上的三個Φ12的孔和連桿上Φ6的孔來連接兩個不同零件，而其殼體起到保護在內(nèi)的軸不受損傷的作用，以及減少其振動，使工作時機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。1.2零件的工藝分析生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，由生產(chǎn)批量可得到相關(guān)信息為：毛坯精度中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨的零件。本零件的加工油外圓柱表面、內(nèi)孔、端面、通孔和攻絲。其加工方法選擇如下：0.015（1）以 300 mm孔為中心的加工表面3這一組加工表面包括：3000.015mm的兩個端面及孔和倒角，6mm和7mm的兩個端面及孔和 1mm3mm的槽、31mm5mm的孔內(nèi)槽。（2）以M6孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：70mm的端面和M6的內(nèi)螺紋這兩組加工表面有著一定的位置要求，主要是：①4000..0150351200..0103mm中心線同軸度公差為0.01mm；mm圓柱面中心線與035400.015mm圓柱面中心線與7mm的左端面有垂直度公差為0.01mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。1.3零件的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)工藝零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下所示：N Qn(1 )(1 )通過查閱相關(guān)資料可知，當大批量生產(chǎn)時，所給的連接殼體零件產(chǎn)品年產(chǎn)量約為5000臺，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1件/臺，設(shè)其備品率為4%，零件廢品率為 1%。則N 5000 1 (1 4%) (1 1%) 5252件/年由于該零件屬大批量生產(chǎn)，而且其工序較多，工藝路線長，而每個工序所包括的工步少，所以采用工序分散加工，分散加工可以使所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)果簡單、調(diào)整容易、操作簡單、專用性強；同時采用專用機床和專用夾具，工作效率高，結(jié)果簡單，且加工的孔表面都較容易，所以采用常規(guī)工藝。4第二章 選擇毛坯類型繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于該零件為殼體類零件，故可適用鑄件，最終選定材料為 HT200，由于零件大批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》 中的表2.6可選用機械砂型鑄造。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排時效處理。2.2確定機械加工余量及毛坯尺寸由于該零件為殼體，材料選為 HT200，且為大批大量生產(chǎn)，故其毛坯可用機械砂型鑄造，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》中的表 2.8 可知其尺寸公差等級為CT8-10，加工余量等級為 H，由經(jīng)濟方面的要求，可選尺寸公差等級為 CT10，則加工余量的確定及說明如下：表2.1 機械加工余量及毛坯尺寸序號基本尺加工余加工余量/mm理由及說明寸/mm量等級機械加工時，夾緊4000..015035外圓，并以70右端面定位。鑄造時根據(jù)大批量生產(chǎn)的加工余量等級為140右G級，尺寸公差等級為10級，查G單側(cè)余量3.5《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》端面32表2.10得單側(cè)加工余量為3.5mm，即尺寸為35.5mm，查表2.7得尺寸公差為2.6mm則該尺寸及公差為(35.51.3)mm。兩側(cè)面尺寸公差與加工余量等級40左端

0.0350.015

相同，查表2.10，單側(cè)加工余量為3.5mm即尺寸為62+3.5+3.5=2 G單側(cè)余量3.569mm,查表2.7得尺寸公差為2.6面62mm，則該尺寸及公差為 (69 1.6)mm尺寸公差等級為 CT10，加工余量5等級為G，查表2.10得單側(cè)加工370左G單側(cè)余量3.5余量為3.5mm，即尺寸為44+3.5端面+3.5=51mm，查表2.7得尺寸公44差為2.8mm，則該尺寸及公差為(511.4)mm。40尺寸公差等級為CT10，加工余量與4000..015035等級比端面低一級，即為H級，4H雙側(cè)余量的一查表2.10得雙側(cè)加工余量一半圓柱面40半3為3mm，即尺寸為402346mm，查表2.7得尺寸公差為2.6mm，則該尺寸及公差為(461.3)mm。內(nèi)孔的加工余量等級比端面的低3000.015一級，即為H級，查表2.10得雙孔的圓雙側(cè)余量的一側(cè)加工余量一半為3mm，即尺寸5柱面30H半3為302324mm，查表2.7得尺寸公差為2.6mm，則其尺寸及公差為(24 1.3)mm。2.3其它毛坯要求的確定拔模斜度的確定：零件總體尺寸長度小于200mm（包括加工余量在內(nèi)），采用分模造型后鑄體的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不需要考慮拔模斜度。不鑄孔的確定：為了簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。收縮率的確定：通常，HT200灰鑄鐵的收縮率為0.1%-0.5%，在本設(shè)計中取0.3%的收縮率。鑄造圓角的確定：為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R=2-3過渡。62.4繪制連接殼體鑄造毛坯圖根據(jù)以上分析所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖 2.1所示。圖2.1 連接殼體毛坯簡圖7第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一， 基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）精基準的選擇連接殼體中300.015mm孔的軸線是4000..015035mm圓柱面及120.03mm孔的設(shè)計00.01基準，其端面又是40mm右端面的設(shè)計基準。選用3000.015mm孔的軸線及其端面作精基準定位加工4000..015035mm圓柱面及1200..0103mm孔實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度及圓柱度要求。2）粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。選擇連接殼體中 40mm右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好0.035精基準；采用 400.015mm外圓面作為粗基準來定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻。3.2擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局， 包括確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步， 必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。（1）表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度， 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表2.25平面加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度；查表 2.24孔加工方案的經(jīng)8濟度和表面粗糙度；查表2.23外圓表面加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度， 確定連接殼體零件各表面的加工方法，如表 3.1所示。表3.1零件各表面加工方案加工表面尺寸及表面粗糙偏差/mm度/m加工方案4000..015035mm62Ra6.3粗車—半精車左端面40右端面62Ra1.6粗車—半精車70左端面18Ra0.8粗車—半精車—磨削4000..035015mm4000..015035mmRa0.8粗車—半精車—磨削外圓表面3000.015內(nèi)3000.015Ra1.6鉆孔—擴孔—粗鉸—精鉸圓表面1200..03011200..0103Ra1.6鉆孔—粗鉸—精鉸內(nèi)圓面12內(nèi)圓12Ra12.5鉆孔—粗鉸—精鉸表面6內(nèi)圓6Ra12.5鉆孔—精鉸表面2）加工階段的劃分該殼體零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、和精加工這幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車左右端面，外圓表面；在半精加工階段，完成各個孔的鉆、鉸加工；精加工階段完成磨削加工。3）工序的集中與分散選用工序集中原則安排連接殼體的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批量生9產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。4）確定工藝路線方案一：工序號工序內(nèi)容鑄造時效處理車40右端面車70左端面車40左端面車40外圓表面07 車1mm*3mm槽鉆7及6孔09擴 30、3* 12、 31孔鉆-擴-鉸12孔11擴12孔端面銑70圓環(huán)下端面攻M6螺紋去毛刺終檢入庫方案二：工序號 工序內(nèi)容鑄造

定位基準左端面， 30的孔右端面，30的孔右端面，30的孔右端面，30的孔左端面，30的孔右端面，30的孔右端面，30的孔左端面，30的孔端面，30的孔端面，30的孔左端面，30的孔定位基準10時效處理車40左端面擴-鉸30的孔車70左端面車40右端面鉆-擴-鉸12孔車40外圓表面車1mm*3mm槽鉆3*7及6孔擴3*12、31孔擴12孔端面銑70圓環(huán)下端面攻M6螺紋磨削40外圓面及70左端面去毛刺終檢入庫

右端面， 30的孔端面， 12孔右端面，30的孔右端面，30的孔左端面，30的孔右端面，30的孔左端面，30的孔左端面，30的孔左端面，30的孔端面，30的孔端面，30的孔左端面，30的孔40左端面，30的孔方案一與方案二的區(qū)別在于，方案二先加工精基準，并且用磨削來保證 40外圓面及 70左端面的Ra=0.8，因為用車很難滿足粗糙度為 0.8的要求，因此增加磨削工序是合理的。綜合各方面考慮，最終選擇方案二為加工工藝路線。3.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用機床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。11連接殼體的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見表3.2。表3.2加工設(shè)備及工藝裝備工序號工序內(nèi)容 加工設(shè)備 工藝裝備鑄造時效處理03 車 40左端面 立式車床CA6140 YG6硬質(zhì)合金45外圓04擴-鉸30的孔立式鉆床Z53505車70左端面立式車床CA614006 車 40右端面 立式車床CA614007 鉆-擴-鉸 立式鉆床Z535孔08 車 40外圓表面 立式車床CA614009車1mm*3mm槽立式車床CA614010鉆3*7及6孔立式鉆床Z52511擴3*12、31孔立式鉆床Z52512擴12孔端面立式鉆床Z52513銑70圓環(huán)立式銑床X51下端面14攻M6螺紋立式鉆床Z525

車刀，游標卡尺擴孔鉆，鉸刀，卡尺，賽規(guī)YG6硬質(zhì)合金45外圓車刀，游標卡尺YG6硬質(zhì)合金45外圓車刀，游標卡尺麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，卡尺，賽規(guī)YG6硬質(zhì)合金45外圓車刀，游標卡尺專用刀具，游標卡尺麻花鉆，卡尺，賽規(guī)擴孔鉆，卡尺，賽規(guī)擴孔鉆，卡尺，賽規(guī)高速鋼鑲齒圓柱銑刀，游標卡尺絲錐，螺紋賽規(guī)1215磨削40外圓面及外圓磨床M135砂輪，游標卡尺70左端面平面磨床M714016去毛刺鉗工臺平挫17終檢賽規(guī)，百分表，卡尺等入庫3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下所示。（1）車40外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表2.25得可用粗車-半精車達到要求精度，端面參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》確定工序尺寸，余量為雙側(cè)余量一半3.5mm，具體工序尺寸見下表所示。工序工序余經(jīng)濟精表面粗工序尺工序公工序尺寸名稱量/mm度/mm糙度/m寸/mm差/mm公差/mm半精車1.5G106.3-1.6620.126200.12粗車2G1112.5650.196500.19毛坯3.5CT1025693.2691.6（2）車70左端面工序工序余經(jīng)濟精表面粗工序尺工序公工序尺寸名稱量/mm度/mm糙度/m寸/mm差/mm公差/mm磨削0.4G80.8120.0271200.027半精車0.8G86.312.80.02712.800.027粗車2.3G1112.514.40.1114.400.11毛坯3.5CT1025192.4191.2（3）車4000..015035外圓13工序工序余經(jīng)濟精名稱量/mm度/mm磨削0.4H8半精車1H8粗車4.6H11毛坯6CT10（4）銑圓環(huán)下端面工序工序余經(jīng)濟精名稱量/mm度/mm半精銑1G8粗銑3G11粗車4G11毛坯8CT105）30mm的孔

表面粗糙度/0.86.312.525表面粗糙度/6.312.512.525

工序尺工序公工序尺寸m寸/mm差/mm公差/mm400.0394000.0.3940.40.0.39040.40.0.3941.40.1641.400.16462.8461.4工序尺工序公工序尺寸m寸/mm差/mm公差/mm620.0466200.046630.196300.19660.196600.19703.2701.6毛坯中30孔為盲孔，孔內(nèi)精度要求介于IT6-IT7之間。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表2.24及表2.25確定工序尺寸如下：工序工序余經(jīng)濟精表面粗工序尺工序公工序尺寸名稱量/mm度/mm糙度/m寸/mm差/mm公差/mm精鉸0.07H81.6300.0153000.015粗鉸0.13H81.629.930.03329.9300.033擴孔1.8H106.329.80.8429.800.84鉆孔H1212.5280.212800.210.03（6） 120.01mm的孔毛坯為實心，孔內(nèi)精度要求介于 IT8-IT9 之間。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)14計》表2.24及表2.54確定工序尺寸如下：工序工序余經(jīng)濟精表面粗工序尺工序公工序尺寸名稱量/mm度/mm糙度/m寸/mm差/mm公差/mm精鉸0.05H81.6120.041200..0103粗鉸0.95H81.611.950.02711.9500.027鉆孔H1212.5110.181100.18（7）37mm的孔毛坯為實心，不沖出孔，孔內(nèi)精度要求介于IT8-IT10之間。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表2.24及表2.54確定工序尺寸如下：工序工序余經(jīng)濟精表面粗工序尺工序公工序尺寸名稱量/mm度/mm糙度/m寸/mm差/mm公差/mm精鉸0.04H86.370.058700.058鉆孔H1212.56.80.156.800.15（8）6mm的孔毛坯為實心，不沖出孔，孔內(nèi)精度要求介于IT8-IT10之間。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表2.24及表2.54確定工序尺寸如下：工序工序余經(jīng)濟精表面粗工序尺工序公工序尺寸名稱量/mm度/mm糙度/m寸/mm差/mm公差/mm精鉸0.2H812.560.018600.018鉆孔H1212.55.80.125.800.123.5切削用量的計算（1）車 70mm和 40mm外圓端面A.車 70mm左端面：①背吃刀量ap15由于 70mm外圓左端面有Ra=0.8的精度要求，故采用粗車-半精車-磨削加工方法，其中粗車時 ap=2.3，半精車時ap=0.8，磨削時ap=0.05。②進給量查《切削用量簡明手冊》表 1.4可得，粗車時 f=0.7mm/r，由表1.6得半精車時f=0.3mm/r，由表1.8得成形時f=0.06mm/r.③切削速度v和每分鐘進給量Vf根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27可得，切削速度計算公式為vcCvkvTmapxvfyv其中Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.2，由表1.28得kv=1.0，vc1580.41.071600.22.30.150.7則粗車時m/minns1000vc100071dw323確定機床主軸轉(zhuǎn)速為70r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.2，與323r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為320r/min，vdwnw7032070m/min所以實際切削速度為10001000每分鐘進給量為Vffns0.7320224mm/min158半精車時vc 600.2 0.80.15 0.30.4 1.0 117m/minns1000vc1000117532dw70確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.2，與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min，所以實際切削速度為dwnw70560v12310001000m/min每分鐘進給量Vffns0.3560168mm/min16磨削時：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.38得砂輪轉(zhuǎn)速為970r/min，則dwnw70970213v10001000m/min每分鐘進給量Vffns0.0697058mm/min。B.車 40mm左右端面①背吃刀量ap由于 40mm兩端面均有相應(yīng)的精度要求，故采用粗車-半精車加工方法，其中粗車時ap=2mm，半精車時ap=1.5mm。②進給量查《切削用量簡明手冊》表 1.4可得，粗車時 f=0.7mm/r，由表1.6得半精車時f=0.3mm/r。③切削速度v和每分鐘進給量Vf根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.27可得，切削速度計算公式為vcCvkvTmapxvfyv其中Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.2，由表1.28得kv=1.0，vc1581.072600.220.150.70.4m/min則粗車時ns1000vc100072dw573確定機床主軸轉(zhuǎn)速為40r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.2，與573r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min，vdwnw40560所以實際切削速度為1000100070m/min每分鐘進給量為Vffns0.7560392mm/minvc1581.041600.20.50.150.30.4m/min半精車時17ns1000vc100041326dw40確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.2，與326r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為320r/min，所以實際切削速度為vdwnw403201000100040m/min每分鐘進給量Vffns0.332064mm/min（2）車40mm外圓表面①背吃刀量ap對于4000..015035mm外圓表面有R1a=0.8的精度要求，故采用粗車-半精車-磨削的加工方法，其中粗車時ap=2.3，半精車時ap=0.4，磨削時ap=0.05。②進給量f查《切削用量簡明手冊》表 1.4可得，粗車時 f=0.7mm/r，由表1.6得半精車時f=0.3mm/r，由表1.8得成形時f=0.06mm/r。③切削速度v和每分鐘進給量Vf根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27可得，切削速度計算公式為vcCvkvTmapxvfyv其中Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.2，由表1.28得kv=1.0，vc1580.41.071600.20.150.7則粗車時2.3m/minns1000vc100071565dw40確定機床主軸轉(zhuǎn)速為r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.2，與565r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min，vdwnw405607010001000所以實際切削速度為m/min18每分鐘進給量為Vffns0.7560392mm/minvc1581.0125600.20.50.150.30.4半精車時m/minns1000vc1000125dw995確定機床轉(zhuǎn)速40r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.2，與995r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為900r/min，所以實際切削速度為vdwnw4090010001000113m/min每分鐘進給量Vffns0.3900270mm/min磨削時：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.38得砂輪轉(zhuǎn)速為970r/min，則dwnw40970122v10001000m/min每分鐘進給量Vffns0.0697058mm/min。3）鉆3000.015mm和1200..0301mm中心孔28mm中心孔根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.7可知 f=0.95mm，由表2.15 確定切削速度v=14m/min。ns1000vc100014159dw28確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與159r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際切削速度為vdwnw281401210001000m/minB. 11mm中心孔根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.7可知 f=0.60mm，由表2.15 確定切削速度v=12m/min。191000vc100012347ns11確定機床轉(zhuǎn)速dwr/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與347r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min，所以實際切削速度為vdwnw114001410001000m/min4）擴3000.015mm中心孔和29.8mm中心孔經(jīng)查閱相關(guān)資料可知，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量及切削速度與鉆同樣尺）f鉆，v(11)v鉆，式寸的實心孔時的進給量及切削速度關(guān)系為f=（1.2-1.823中的f鉆，v鉆為加工實心孔時的切削用量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.10可知， f鉆=1.2mm/r，由表2.15可知，v鉆=12m/min.故進給量f=1.5*1.2=1.8mm/r,切削速度v=0.4*12=4.8m/min。1000vc10004.851ns29.8確定機床轉(zhuǎn)速為dwr/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與51r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為68r/min，所以實際切削速度為dwnw29.8686.36v10001000m/min0.0150.03（5）粗鉸300mm和120.01mm中心孔29.93mm中心孔根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.11 及表 2.24 可知 f=1.3mm/r，切削速度v=6m/min。ns1000vc1000664dw29.93確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與64r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為68r/min，20所以實際切削速度為vdwnw29.93686.3910001000m/min11.95mm中心孔根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.11 及表 2.24 可知 f=1.0mm/r，切削速度v=6m/min。1000vc10006160ns11.95確定機床轉(zhuǎn)速dwr/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與160r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際切削速度為dwnw11.95140v5.2610001000m/min0.0150.036）精鉸300mm和120.01mm中心孔A.3000.015mm中心孔根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24可知f=1.3mm/r，切削速度v=6m/min。1000vc1000664nsdw30確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與64r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為68r/min，所以實際切削速度為dwnw3068v10006.411000m/min1200..0301mm中心孔根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.11 及表 2.24 可知 f=1.0mm/r，切削速度v=6m/min。ns1000vc10006dw12159確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與159r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為21140r/min，所以實際切削速度為vdwnw121405.2810001000m/min（7）鉆37mm和6mm的孔A.36.8mm的孔根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7及表2.15可知f=0.3mm/r，切削速度v=11m/min。1000vc100011515nsdw6.8確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與515r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為545r/min，所以實際切削速度為vdwnw6.854511.610001000m/min5.8mm的孔根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.7 及表 2.15 可知 f=0.3mm/r，切削速度v=11m/min。ns1000vc100011604dw5.8確定機床轉(zhuǎn)速r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與604r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為545r/min，所以實際切削速度為dwnw5.8545v10009.93m/min1000（8）鉸37mm和6mm的孔A.鉸孔至7mm根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.11 及表 2.24 可知 f=1.0mm/r，切削速度v=6m/min。1000vc10006273ns7確定機床轉(zhuǎn)速dwr/min22根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 3.18，與 273r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為272r/min，所以實際切削速度為dwnw72725.98v10001000m/minB.鉸孔至 6mm根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.11 及表 2.24 可知 f=0.8mm/r，切削速度v=11m/min。1000vc100011584ns6確定機床轉(zhuǎn)速dwr/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與584r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為545r/min，所以實際切削速度為vdwnw65451110001000m/min（9）擴3 12mm的孔經(jīng)查閱相關(guān)資料可知，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量及切削速度與鉆同樣尺f=（1.2-1.8）f鉆，v(11)v鉆，式中的寸的實心孔時的進給量及切削速度關(guān)系為23f鉆，v鉆為加工實心孔時的切削用量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10可知，f鉆=0.8mm/r，由表2.15可知，v鉆=12m/min.故進給量f=1.5*0.8=1.2mm/r,切削速度v=0.4*12=4.8m/min。ns1000vc10004.8dw127確定機床轉(zhuǎn)速為12r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與127r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際切削速度為dwnw121405.28v10001000m/min（10）擴 12階梯孔23經(jīng)查閱相關(guān)資料可知，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量及切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量及切削速度關(guān)系為f=（1.2-1.8v(11)v鉆，式中）f鉆，23的f鉆，v鉆為加工實心孔時的切削用量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10可知，f鉆=0.8mm/r，由表2.15可知，v鉆=12m/min.故進給量f=1.5*0.8=1.2mm/r,切削速度v=0.4*12=4.8m/min。1000vc10004.8ns127確定機床轉(zhuǎn)速為dw12r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.18，與127r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為140r/min，所以實際切削速度為vdwnw121405.2810001000m/min（11）車圓環(huán)下端面①背吃刀量ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切玩，故取ap=4mm。②確定進給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，取f=0.7mm/r。③切削速度v和每分鐘進給量Vf根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27可得，切削速度計算公式為vcCvkvTmapxvfyv其中Cv=158，xv=0.15，yv=0.4，m=0.2，由表1.28得kv=1.0，vc1581.065600.240.150.70.4則粗車時m/minns1000vc100065296dw70確定機床主軸轉(zhuǎn)速為r/min24根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.2，與296r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為dwnw70320320r/min，所以實際切削速度為v1000701000m/min每分鐘進給量為Vffns0.7320224mm/min。（12）銑圓環(huán)下端面①背吃刀量ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切玩，故粗銑是時取ap=3mm，精銑時取ap=1mm。②每齒進給量fz根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.3，可取fz=0.15mm/z。③銑削速度v和每分鐘進給量Vf根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.11，d0=80mm，z=12,ap7.5mm,vc=25m/minns1000vc100025dw99.5確定機床轉(zhuǎn)速為80r/min根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表3.7，與99.5r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為100r/min，所以實際切削速度為dwnw80100v25.110001000m/min每分鐘進給量Vffzns0.1512100180mm。（13）攻M6螺紋孔根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 4.36選用普通螺紋絲錐 M6，p=1mm，選用z525立式鉆床，切削用量選為 f=1mm/r，按機床使用說明書選 n=272r/mm。dwnw62725.13v1000則1000m/min3.6時間定額的計算（1）車 70mm左端面25A.基本時間tjtjLi30300.961.27minfn224168輔助時間tf 0.2tj 0.21.27 0.255minC.其他時間.其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tb tx (3% 3%) (1.27 0.255) 0.092minD.單件時間tdjtdj tj tf tb tx (0.255 1.27 0.092)min 1.617min 97s車40mm左右端面A.基本時間tjtjL4040i3920.73minfn64輔助時間tf 0.2tj 0.2 0.73 0.15min其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tb tx (3% 3%) (0.73 0.15) 0.053minD.單件時間tdjtdj tj tf tb tx 2 (0.73 0.15 0.053)min 1.87min 112.2s(3)車 40mm外圓表面26A.基本時間tjtjll1l2il1ap2tankrfnl24mmkr10tjll1l2i181540.094min則粗車時fn392tjll1l2i18440.096minfn270半精車時則tj0.0940.0960.19min輔助時間tf 0.2tj 0.2 0.19 0.038min其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tb tx (3% 3%) (0.19 0.038) 0.014minD.磨削所用時間t=7.2minE.單件時間tdjtdj tj tf tb tx t (0.190.0380.0147.2)min7.442min446.52s0.015(4)鉆 300 mm中心孔A.基本時間tjtjll1l2fn鉆孔時l1Dcotkr2ll1l255173l23mmtjfn1330.5642擴孔時Dd1cotkr2ll1l2552.93l1l23mmtjfn0.060min2100827tjll1l2552.13fn0.680min鉸孔時88.4所以tj=0.564+0.06+0.68=1.304min輔助時間tf 0.2tj 0.21.304 0.261min其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tb tx (3% 3%) (0.261 1.304) 0.094minD.單件時間tdjtdj tj tf tb tx (1.304 0.261 0.094)min 1.659min 99.54s鉆1200..0301mm中心孔A.基本時間tjl l1 l2tjfn鉆孔時Dcotkr2ll1l2783l1l23mmtjfn2400.075min2擴孔時l1Dd1cotkr2l23mmtjll1l272.530.089min2fn140tjll1l272.0253fn1820.066min鉸孔時所以tj=0.075+0.066+0.089=0.23min輔助時間tf 0.2tj 0.2 0.23 0.046min28C.其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tbtx(3%3%)(0.230.046)0.017minD.單件時間tdjtdjtjtftbtx(0.230.0460.017)min0.293min17.58s(6)鉆37mm孔A.基本時間tjll1l2tjfn鉆孔時D2tjll1l2125.53l1cotkrlfn0.125min223mm163.5ll1l2122.130.063mintjfn272鉸孔時所以tj=0.125+0.063=0.188min輔助時間tf 0.2tj 0.2 0.188 0.038min其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tb tx (3% 3%) (0.188 0.038) 0.014minD.單件時間tdjtdj tj tf tb tx 3(0.188 0.0380.014)min 30.240min 43.2s(7)鉆 6mm孔29A.基本時間tjtjll1l2fn鉆孔時l1D2ll1l21053cotkrl2tjfn0.110min23mm163.5tjll1l2102.130.056minfn272鉸孔時所以tj=0.110+0.056=0.166min輔助時間tf0.2tj0.20.1660.033minC.其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tbtx(3%3%)(0.1660.033)0.012minD.單件時間tdjtdjtjtftbtx(0.1660.0330.199)min0.208min12.48s(8)擴312mm的孔A.基本時間tjl1Ddcotkr2ll1l2733213mmtj1680.101minl2fn輔助時間tf 0.2tj 0.2 0.101 0.220min其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則30tb tx (3% 3%) (0.101 0.220) 0.019minD.單件時間tdjtdj tj tf tb tx 3(0.1010.2200.019)min 30.340min 61.2s擴3*12孔A.基本時間tjl1Dd1cotkr2ll1l2253l23mmtjfn1680.060min2B.輔助時間tf0.2tj0.20.0600.012minC.其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tbtx(3%3%)(0.060.012)0.004minD.單件時間tdjtdj tj tf tb tx 3(0.06 0.0120.004)min 30.076min 13.68s銑圓環(huán)下端面A.基本時間tjll1l2tjfnl10.5(dd2ae2)2l22mm45420.34mintj150B.輔助時間tf0.2tj0.20.340.068minC.其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tbtx(3%3%)(0.340.068)0.024min31D.單件時間tdjtdj tj tf tb tx (0.34 0.0680.024)min 0.432min 25.92s攻M6螺紋孔A.基本時間tjtjll1l2ll1l212221222fnfn02721.66min10B.輔助時間tf0.2tj0.21.660.332minC.其他時間其他時間包括布置工作時間tb和休息和生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tbtx(3%3%)(1.660.332)0.120minD.單件時間tdjtdjtjtftbtx(1.660.3320.120)min2.112min126.72s32第四章 小結(jié)通過這次課程設(shè)計，對各類機床有了一定的了解，同時對 CAD軟件、《機械制造工藝學》和《機械工程材料》等相關(guān)知識有所復(fù)習。這也是對結(jié)合課本知識解決實際問題能力的一次鍛煉， 同時也鍛煉了自學能力和查閱資料的能力。 感受頗深的是機械加工工藝的嚴謹性，每一個數(shù)據(jù)都比較嚴格和有相應(yīng)的規(guī)范與出處，以及每一個步驟都不是孤立的，要有全局意識才能做好設(shè)計。經(jīng)過這次設(shè)計，讓自己大概知道了機械零件是怎樣生產(chǎn)出來的，對機械行業(yè)也有了更深的認識。使我進一步地理解了所學過的理論知識和具體運用了這些知識， 使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書，為今后的學習與工作打下了一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在整個設(shè)計感謝老師的悉心指導(dǎo)，讓我認識錯誤，不斷思考，對工藝過程有了更深的認識和學習。在此，衷心感謝老師的幫助和耐心指導(dǎo)。參考文獻機械制造工藝手冊艾興等主編，切削用量簡明手冊，機械工業(yè)出版社王先逵主編．機械制造工藝學（第二版），北京，機械工業(yè)出版社張耀宸主編．機械加工工藝設(shè)計手冊，航空工業(yè)出版社李柱等主編，互換性與測量技術(shù)，高等教育出版社尹成湖等主編，機械知道技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，高等教育出版社崔洪斌主編，AutoCAD2012中文操作教程，人民郵電出版社附件附件1：連接殼體零件毛坯圖附件2：連接殼體零件圖附件3：連接殼體零件加工工藝過程卡附件4：連接殼體零件加工工序卡33基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀