液壓泵站使用說明書

液的使用，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。二、連接1、連接前應(yīng)清洗管道，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。2、連接時(shí)應(yīng)注意管道的布局，避免出現(xiàn)過長、過彎、過窄的情況，以免影響系統(tǒng)的正常工作。3、連接時(shí)應(yīng)注意緊固力度，以免漏油或者松動(dòng)。三、啟動(dòng)1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查各部件是否連接牢固、是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)保證油箱內(nèi)有足夠的液位，否則會(huì)影響泵的吸油。3、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先打開油泵，保證油液流通后再啟動(dòng)電機(jī)。四、停止1、停止前應(yīng)先切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、停止后應(yīng)檢查各部件是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。調(diào)試運(yùn)行1、調(diào)試前應(yīng)檢查各部件是否安裝牢固，管道連接是否正確。2、調(diào)試時(shí)應(yīng)注意觀察各儀表的指示是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排除。3、調(diào)試時(shí)應(yīng)注意調(diào)整各參數(shù)，確保系統(tǒng)正常工作。維護(hù)與保養(yǎng)1、定期檢查各部件的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。2、定期更換液壓油，確保油液清潔。3、定期檢查各部件的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。4、定期檢查各儀表的指示是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。常見故障及排除1、泵站無法啟動(dòng)可能原因：電源故障、電機(jī)故障、油液不足等。排除方法：檢查電源、電機(jī)和油液。2、泵站工作壓力不穩(wěn)定可能原因：油液污染、油液溫度過高、油液泡沫等。排除方法：更換油液、調(diào)整油液溫度、排除油液泡沫。3、泵站出現(xiàn)異常聲音可能原因：泵體磨損、軸承損壞等。排除方法：更換泵體或軸承。4、泵站漏油可能原因：管道連接不牢、密封件老化等。排除方法：重新連接管道、更換密封件。液壓系統(tǒng)原理圖液壓系統(tǒng)原理圖如下圖所示：（此處應(yīng)插入液壓系統(tǒng)原理圖）液壓系統(tǒng)外觀圖液壓系統(tǒng)外觀圖如下圖所示：（此處應(yīng)插入液壓系統(tǒng)外觀圖）電氣原理圖電氣原理圖如下圖所示：（此處應(yīng)插入電氣原理圖）易損件明細(xì)表易損件明細(xì)表如下：（此處應(yīng)插入易損件明細(xì)表）維護(hù)檢修記錄維護(hù)檢修記錄如下：（此處應(yīng)插入維護(hù)檢修記錄）5、清洗油箱后，應(yīng)向其注入NL46或NM46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位計(jì)2/3處。6、對于帶有蓄能器的泵站，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并禁止在蓄能器上進(jìn)行焊接、鉚接、敲擊或機(jī)加工。7、在泵站與設(shè)備之間硬管連接時(shí)，必須用管夾將管路固定，以防止油壓沖擊使管路振動(dòng)。對于軟管連接，需要注意膠管的余量及其與設(shè)備的摩擦問題，并在必要時(shí)采用套彈簧或支架等方法將膠管防護(hù)起來，并保證合理的彎曲半徑。8、在裝配管道時(shí)，需要注意管道的熱脹、冷縮，管道接頭處的漏油與空氣吸入，并選擇合適的管夾距離，管道支架的間隔一般為2m，不同管徑應(yīng)有不同的管夾距離。9、在管道的高點(diǎn)要設(shè)置排氣裝置，在低點(diǎn)要設(shè)置放油裝置。10、清洗液應(yīng)采用與工作液體性質(zhì)相同的油液，并加入加強(qiáng)溶解力及防腐蝕等的添加劑。清洗時(shí)在排油回路中設(shè)置過濾器（精度10um），以檢測清洗效果，清洗時(shí)采用盡可能大的流速，清洗壓力為-3Mpa，清洗完畢應(yīng)仔細(xì)清除在管道、油箱壁上附著的清洗液。11、液壓裝置首次運(yùn)行時(shí)，由于油液還沒有充分到達(dá)每個(gè)地方，各運(yùn)動(dòng)部件沒有跑合，因此可能會(huì)發(fā)生燒壞液壓泵、漏油等事故。在啟動(dòng)前，必須仔細(xì)閱讀使用說明書，充分了解設(shè)備及液壓裝置的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作情況，并檢查各聯(lián)接部位是否正確，電源電壓與工作電壓是否一致。12、在油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，油溫應(yīng)保持在35℃～50℃之間，油溫最高不得超過60℃，需要時(shí)可利用加熱器或冷卻器調(diào)節(jié)溫度。如果系統(tǒng)所配管線很長或油缸很大時(shí)，在油泵第一次啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)向油箱中補(bǔ)油并觀察油位的變化。系統(tǒng)用油必須保持清潔，不得將空氣吸入系統(tǒng)。將溢流閥手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力將升高，反之將降低。將溢流閥調(diào)至系統(tǒng)的工作壓力，然后將螺母鎖緊，溢流閥的調(diào)定壓力不得超過系統(tǒng)最高壓力。減壓閥同上。13、在操作液壓裝置前，需要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力表開關(guān)將其打開，并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥手輪，使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。油泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，空載運(yùn)行5分鐘。然后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥手輪，逐級(jí)升壓至使用壓力。日常檢查液壓設(shè)備時(shí)，需要檢查各聯(lián)接部位是否有泄漏，并確保操作正常后才能進(jìn)入工作。具體來說，需要檢查油箱中的油量和油溫、各密封部位、管接頭等處的漏油情況、溢流閥的壓力調(diào)節(jié)旋鈕等主要部位的螺釘有無松動(dòng)、各部位的溫度、過濾器的堵塞情況、壓力表等指示裝置是否異常、電磁閥動(dòng)作時(shí)的響聲和電磁線圈的溫度。為了保持液壓設(shè)備的良好性能狀態(tài)并延長使用壽命，日常的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要。在維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)，需要注意冬季室內(nèi)油溫未達(dá)到25℃時(shí)，不準(zhǔn)開始順序動(dòng)作，夏季油溫高于60℃時(shí)，要注意系統(tǒng)的工作狀況，并通知維修人員進(jìn)行處理。停機(jī)四小時(shí)以上的設(shè)備，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，再起動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。各種液壓元件未經(jīng)主管部門同意，任何人不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)或拆換。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)，應(yīng)立即通知維修部門分析原因并排除。初次使用液壓系統(tǒng)半年更換一次液壓油，以后每一年更換一次液壓油。定期對液壓系統(tǒng)的元件、輔件進(jìn)行檢查。常見的液壓泵故障有泵不出油、漏油、動(dòng)作不良、有噪音等。針對這些故障，需要采取不同的排除方法，例如更正電機(jī)方向、清洗過濾器及吸油管、提高轉(zhuǎn)速、更換大于泵排量2倍以上的吸油過濾器、修理泵、調(diào)整溢流閥的壓力等。同時(shí)也要注意油液粘度太高、密封圈損壞等因素可能導(dǎo)致液壓泵故障。泵的壓力過低，需要檢查閥門和缸內(nèi)泄漏情況。同時(shí)，需要檢查速度控制的節(jié)流分路是否正常工作。如果油量不足或混入空氣，需要檢查密封圈是否太緊并予以排除。如果節(jié)流閥開度太小或節(jié)流口損壞，需要進(jìn)行排除或更換液壓油。另外，清洗過濾器和修理配管也是必要的。在檢查時(shí)，需要認(rèn)真檢查并堵漏，清除雜物使其通暢，并擰緊螺釘直至噪音停止。如果油箱過濾器堵塞或吸入管錯(cuò)誤，需要檢查轉(zhuǎn)數(shù)和壓力，更換泵并借助說明書拆卸并清除臟物。如果泵有噪音，可能是超出規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)或超出規(guī)定壓力，需要檢查回油管出口是否沒入油中，加長回油管，選用合適的液壓油，檢查閥、缸的泄漏情況，檢查壓力表及溢流閥靈敏度，檢查油路是否短路，冷卻器通油狀況是否正常，檢查電氣回路、電磁閥、先導(dǎo)回路、卸載閥回路是否正常，加油至適量等。換向閥出現(xiàn)故障可能是閥被堵塞，閥體變形，彈簧折斷（有中位的閥），操縱壓力不夠（電液閥），電磁鐵損壞，電壓太低，換向壓力超過規(guī)定，換向流量超過規(guī)定，回油孔有背壓，粉塵阻滯閥運(yùn)動(dòng)等。為解決這些問題，需要拆開清洗，重新安裝，使螺釘壓緊力均勻，更換彈簧，操縱壓力必須大于0.35MPa，中間位置卸荷式需要在回油路設(shè)置單向閥以產(chǎn)生背壓，更換電磁鐵，調(diào)整電壓在額定電壓的10%以內(nèi)，降低壓力，換通徑更大的閥，檢查背壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，拆卸清洗，更換彈簧，松開螺栓交替上緊，檢查電氣系統(tǒng)，檢查電壓，使用適當(dāng)電磁線圈，提高壓力或加背壓閥，拆解清洗，調(diào)換，檢查液壓油臟否及系統(tǒng)是否漏氣，修理錐閥，排除空氣等。單向閥出現(xiàn)異油流量超過允許值和常聲音和別的閥發(fā)生共振，需要加大閥的通徑或改變彈簧的強(qiáng)弱。在卸壓單向閥中，如果沒有卸壓裝置，需要安裝卸壓裝置。溢流閥出現(xiàn)故障可能是彈簧太軟或調(diào)節(jié)不當(dāng)，壓力表不準(zhǔn)，錐閥與錐閥座接觸不良，主動(dòng)閥動(dòng)作不良，錐閥座與主閥座損傷或有臟物等。為解決這些問題，需要更換彈簧或重新調(diào)節(jié)，檢查壓力表是否正確，修理或更換，檢查主閥小孔是否堵塞等。清洗或更換閥座、閥門和錐閥，以確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。排出空氣并更換大通徑閥，同時(shí)略加改變閥的調(diào)定壓力，以排除回油阻力和避免壓力過高或過低的情況。如果壓力表跳動(dòng)或出現(xiàn)異常聲音，可能是主閥動(dòng)作不良或錐閥異常磨損，需要進(jìn)行檢查和維修。同時(shí)，要注意在出口油路上是否有空氣，以及流量是否超過允許值和是否與其他閥產(chǎn)生共振。液壓設(shè)備需要定期檢查以確保其正常運(yùn)行。油箱、泵、聯(lián)軸器、壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥、過濾器、冷卻器、配管及管夾、含膠管、回轉(zhuǎn)油缸和油壓夾頭都需要進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括漏油油量、油清潔度及性狀、油溫、排量、壓力、噪音、表面溫度、油封、密封、圈漏、油或吸入空氣、設(shè)定值及動(dòng)作情況、內(nèi)部泄漏、線圈絕緣抵抗、清凈度、冷卻能力、漏水、漏油、松弛、震動(dòng)、動(dòng)作時(shí)間、振動(dòng)和沖擊。檢查時(shí)間根據(jù)具體情況而定，但每周和每三個(gè)月必須進(jìn)行檢查。