PAGE3編號(hào)：烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸煤質(zhì)活性炭、10000噸廢棄塑料資源化綜合利用項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告（備案稿）建設(shè)單位：烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司建設(shè)單位法定代表人：×××建設(shè)項(xiàng)目單位：烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司建設(shè)項(xiàng)目單位主要負(fù)責(zé)人：×××建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系人：王文義建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系電話0一五年四烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸煤質(zhì)活性炭、10000噸廢棄塑料資源化綜合利用項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)名稱：×××資質(zhì)證書(shū)編號(hào)：×××法定代表人：×××審核定稿人：×××評(píng)價(jià)負(fù)責(zé)人：×××評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話：×××二0一五年四

編制說(shuō)明根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》的要求，危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證，未取得安全生產(chǎn)許可證的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，不得從事生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品的活動(dòng)。企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可證有效期為三年，有效期滿后必須進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，辦理安全生產(chǎn)許可證延期登記。受烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司的委托，我公司對(duì)該企業(yè)年產(chǎn)10000噸煤質(zhì)活性炭、10000噸廢棄塑料資源化綜合利用項(xiàng)目進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)報(bào)告主要依據(jù)《安全評(píng)價(jià)通則》、《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行編寫(xiě)。本評(píng)價(jià)報(bào)告可作為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對(duì)企業(yè)進(jìn)行安全監(jiān)察的依據(jù)，也作為企業(yè)辦理延期危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證的依據(jù)之一。在評(píng)價(jià)過(guò)程中，得到了烏海市、海勃灣區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局及烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，在此表示衷心感謝。×××2013年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)目的、范圍、程序及依據(jù) 11.1安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)目的 11.2評(píng)價(jià)范圍 11.3評(píng)價(jià)程序 11.4安全評(píng)價(jià)依據(jù) 2第2章建設(shè)項(xiàng)目概況 82.1建設(shè)單位概況 82.2建設(shè)項(xiàng)目概況 8第3章危險(xiǎn)、有害因素分析 263.1危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 263.2分析結(jié)果 343.3 主要危險(xiǎn)、有害因素存在場(chǎng)所及分布 343.5重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝辨識(shí) 363.6重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 36第4章評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法的選擇 374.1評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t和方法 374.2評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法的選擇 38第5章定性、定量分析 405.1安全生產(chǎn)評(píng)價(jià) 405.2安全生產(chǎn)條件評(píng)價(jià) 62第6章對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故的預(yù)測(cè)后果 696.1可能發(fā)生的較嚴(yán)重的安全事故 696.2對(duì)可能發(fā)生事故后果預(yù)測(cè)過(guò)程 70第7章對(duì)策措施及建議 757.1綜述 757.2安全對(duì)策措施與建議 757.3安全整改措施 77第8章安全評(píng)價(jià)結(jié)論 798.1評(píng)價(jià)結(jié)果 798.2評(píng)價(jià)結(jié)論 79與生產(chǎn)企業(yè)交換意見(jiàn)情況 82附件1主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性 82附件2評(píng)價(jià)方法的簡(jiǎn)介 93附件3企業(yè)提供的相關(guān)資料和證件 96烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司1萬(wàn)噸活性炭、1萬(wàn)噸廢棄塑料資源化綜合利用項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告×××PAGE108 第1章安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)目的、范圍、程序及依據(jù)安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)是在系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行期，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況的調(diào)查、分析，運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的方法，進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別及其危險(xiǎn)度的評(píng)價(jià)，查找該系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中存在的事故隱患并判定其危險(xiǎn)程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議，使系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行期內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)控制在安全、合理的程度內(nèi)。1.1安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)目的安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)目的是針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位（某一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的）安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)，通過(guò)評(píng)價(jià)查找其存在的危險(xiǎn)、有害因素并確定危險(xiǎn)程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。1.2評(píng)價(jià)范圍本次安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)的范圍為烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司年產(chǎn)10000噸煤質(zhì)活性炭、10000噸廢棄塑料資源化綜合利用項(xiàng)目的總平面布置、生產(chǎn)工藝設(shè)備、設(shè)施、裝置和相應(yīng)的輔助設(shè)施的安全評(píng)價(jià)。1.3評(píng)價(jià)程序本次安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)工作程序如下圖所示。評(píng)價(jià)工作大體可分為三個(gè)階段。第一階段為準(zhǔn)備階段，主要收集有關(guān)資料，進(jìn)行初步的工程分析和危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別，選擇評(píng)價(jià)方法，編制評(píng)價(jià)大綱；第二階段為實(shí)施評(píng)價(jià)階段，對(duì)工程安全情況進(jìn)行類比調(diào)查，運(yùn)用合適的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行定性或定量分析，提出職業(yè)安全衛(wèi)生對(duì)策措施；第三階段為報(bào)告書(shū)的編制階段，主要是匯總第二階段所得到的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析，提出結(jié)論與建議，完成安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告的編制。安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)程序框圖前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素劃分評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷u(píng)價(jià)單元選擇評(píng)價(jià)方法選擇評(píng)價(jià)方法定性、定量評(píng)價(jià)定性、定量評(píng)價(jià)提出安全對(duì)策措施建議提出安全對(duì)策措施建議做出評(píng)價(jià)結(jié)論做出評(píng)價(jià)結(jié)論編制安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告編制安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告1.4安全評(píng)價(jià)依據(jù)1、法律、法規(guī)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》中華人民共和國(guó)主席令[1994]第28號(hào)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》中華人民共和國(guó)主席令[2002]第70號(hào)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》中華人民共和國(guó)主席令[2011]第52號(hào)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》中華人民共和國(guó)主席令[1989]第22號(hào)《中華人民共和國(guó)消防法》中華人民共和國(guó)主席令[2008]第6號(hào)《中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》（中華人民共和國(guó)主席令[2007]第69號(hào)）《工傷保險(xiǎn)條例》國(guó)務(wù)院令[2010]586號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令[2011]第591號(hào)《安全生產(chǎn)許可證條例》國(guó)務(wù)院令（2004）第397號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院令[2009]第549號(hào)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令[2007]493號(hào)《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)條例》國(guó)務(wù)院令[2002]第352號(hào)2、規(guī)章國(guó)家安監(jiān)總局關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實(shí)施意見(jiàn)安監(jiān)總管三〔2010〕186號(hào)《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國(guó)發(fā)[2010]23號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令[2011]第41號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令[2012]第45號(hào)《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》安監(jiān)總管三[2011]95號(hào)《關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》安監(jiān)總廳管三[2011]142號(hào)《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》安監(jiān)總管三[2013]12號(hào)《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總管三[2011]116號(hào)《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總管三[2013]第3號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》安監(jiān)總局令[2011]40號(hào)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》安監(jiān)總局令[2006]第3號(hào)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》安監(jiān)總局令[2010]30號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則》安監(jiān)總管三[2012]103號(hào)[2012]《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2005]第1號(hào)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國(guó)家安全監(jiān)管總局[2009]17號(hào)令）《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評(píng)審指南（試行）的通知》安監(jiān)總廳應(yīng)急[2009]73號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定》安監(jiān)總局令[2012]43號(hào)《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法》安監(jiān)總局令[2012]第49號(hào)3、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001-2007）《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》安監(jiān)管危化字[2004]127號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)細(xì)則（試行）的通知》安監(jiān)總?；痆2007]255號(hào)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-2012）《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50489-2009）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-2011）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-1992）《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87-85）《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3022-2008）《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3023-2008）《化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3024-2008）《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3025-2008）《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3026-2008）《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3027-2008）《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3028-2008）《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）《內(nèi)蒙古自治區(qū)工業(yè)級(jí)民用電氣裝置管理規(guī)程》（內(nèi)蒙古自治區(qū)電業(yè)管理局1993）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GBZ230-2010）《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.12.2-2007）《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002年版）國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號(hào)《劇毒化學(xué)品目錄》（2012年版）《高毒物品目錄》（2003年版）（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號(hào)）《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603-1995）《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類與標(biāo)志》（GB13690-2009）《高溫作業(yè)分級(jí)》（GB/T4200-2008）《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》（GB539-89）《噪聲作業(yè)分級(jí)》LD80-1995《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2006）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083-1999）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG2057l-1995）《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB／T13861-2009）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）《安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）《安全色》（GB2893-2008）《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T8196-2003）《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求》（GB4053-2009）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997年1月1日?qǐng)?zhí)行）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）4、企業(yè)提供的相關(guān)資料第2章建設(shè)項(xiàng)目概況2.1建設(shè)單位概況烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司于1999年4月成立，主要生產(chǎn)活性炭、民用型煤炭加工，經(jīng)營(yíng)洗精煤、中煤、粗苯、焦油、塑焦的企業(yè)。法定代表人：×××注冊(cè)資本：1200萬(wàn)元（人民幣）公司類型：有限責(zé)任公司營(yíng)業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào)：×××該公司于2010年8月取得安全生產(chǎn)許可證，許可范圍：活性炭、粗苯、焦油、塑焦。三年來(lái)法人、安全管理人員沒(méi)有發(fā)生變化；特種作業(yè)人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，操作證在有效期內(nèi)；建立健全了安全責(zé)任制、管理制度、崗位操作規(guī)程。三年來(lái)沒(méi)有發(fā)生過(guò)任何安全事故。許可范圍發(fā)生了變化，由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，今后不生產(chǎn)粗苯，現(xiàn)在產(chǎn)品有：活性炭、焦油、塑焦。該公司現(xiàn)有員工90人，其中行政管理技術(shù)人員和輔助人員10人，專職安全管理員2人。2.2建設(shè)項(xiàng)目概況2.2.1項(xiàng)目名稱烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司10000噸煤質(zhì)活性炭、10000噸廢棄塑料資源化綜合利用項(xiàng)目。2.2.2項(xiàng)目廠址企業(yè)生產(chǎn)對(duì)周邊環(huán)境沒(méi)有影響。廠區(qū)與周邊建（構(gòu)）筑物安全距離見(jiàn)下表。廠區(qū)與周邊建（構(gòu)）筑物安全距離一覽表位置相鄰建筑物名稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)距離實(shí)際距離符合性東空地——————符合南煤氣凈化車間——×××煤焦化公司《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》50m80m符合西焦?fàn)t——便道《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》20m200m符合北空地——————符合2.2.3自然條件1、自然地理廠址位于烏海市海勃灣區(qū)前摩爾溝東側(cè)，地理座標(biāo)為北緯39°41′00″，東經(jīng)106°54′08″。海勃灣區(qū)位于鄂爾多斯高原西北部，烏蘭布和沙漠東南緣的中低山丘陵、河谷及部分平緩起伏區(qū)內(nèi)。廠址地貌形態(tài)屬于低山丘陵。該廠廠址所在地地盤災(zāi)害不發(fā)育，地形較簡(jiǎn)單，地貌類型單一，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，巖土體工程地質(zhì)性質(zhì)良好，水文地質(zhì)條件良好。地基承載力高，持力良好。2、氣象條件烏海地區(qū)屬于典型中溫帶大陸性干旱氣候，四季干旱少雨雪，多風(fēng)沙，溫差大，年平均濕度40%，年平均降水量150.4毫米，年平均蒸發(fā)量2985.6毫米。年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，全年最大風(fēng)速34米/秒，累年平均風(fēng)速2.8米/秒，年最大凍土深度為1.78米，年極最高溫度39.4℃，最低溫度-22.6℃。該地區(qū)處于多震地帶，地震基本烈度為8度。3、水文地質(zhì)黃河是流經(jīng)本地區(qū)唯一的常年地表水流，由南往北沿評(píng)價(jià)區(qū)西面邊緣流過(guò)，黃河流經(jīng)烏海段全長(zhǎng)105km，河面寬度約為250-500m；平均水深4m左右；平均流量1018m3/s，最大流量5820m3/s，最小流量60.8m3/S，流速O.88-1.97m/s，流向自南向北，冬季河封凍期間及春季解凍期間，冰凌流動(dòng)撞擊嚴(yán)重。該區(qū)主要受東部桌子山、崗德格爾山地下水側(cè)向補(bǔ)給和季節(jié)性溝谷中洪水的補(bǔ)給。山區(qū)基巖地下水多匯集于各溝谷中，在溝口較集中地向山前平原排泄，于山前斷裂處形成跌水。天然狀態(tài)下的地下水是由山前向西向黃河岸邊延流，水力坡度萬(wàn)分之三到四。海勃灣城區(qū)由于多年開(kāi)采已形成地下水降落漏斗。地下水主要向黃河岸邊延流和人工開(kāi)采兩種方式排泄。2.2.4產(chǎn)品及原輔材料1、產(chǎn)品該項(xiàng)目主要產(chǎn)品有活性炭、焦油、塑焦，主要產(chǎn)品規(guī)模見(jiàn)下表。主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模表序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)量單位備注1活性炭10000t/a主產(chǎn)品2焦油7000t/a中間產(chǎn)品3塑料型焦205000t/a副產(chǎn)品2、主要原輔材料及動(dòng)力消耗生產(chǎn)塑料型焦的原輔材料主要有洗精煤、弱粘結(jié)煤和廢塑料。生產(chǎn)活性炭的原輔材料主要有太西煤和煤焦油。主要原輔材料及動(dòng)力消耗見(jiàn)下表。主要原輔材料及動(dòng)力消耗表項(xiàng)目原料名稱單位消耗定額（t/t）年耗量（t）來(lái)源塑料型焦洗精煤噸0.93190650本廠（或外購(gòu)）弱粘結(jié)煤噸0.482000外購(gòu)廢塑料噸0.0510250本地活性炭太西煤噸2.525000外購(gòu)煤焦油噸0.989800本廠動(dòng)力消耗水噸1212×104廠區(qū)深水井電kwh530530×104園區(qū)變電站煤氣m3/t12001200×104本廠2.2.5工藝流程烏海市×××工貿(mào)有限責(zé)任公司年產(chǎn)1萬(wàn)噸煤質(zhì)活性炭、1萬(wàn)噸廢棄塑料資源化綜合利用技術(shù)屬于新型環(huán)保經(jīng)濟(jì)和傳統(tǒng)煉焦科學(xué)技術(shù)的交叉領(lǐng)域，其技術(shù)原理是利用現(xiàn)有成熟的焦化工藝的設(shè)備，大規(guī)模地處理廢塑料，使廢塑料在高溫全封閉和還原氣氛下轉(zhuǎn)化為塑料型焦、焦油和煤氣。焦油可作為活性炭生產(chǎn)的粘結(jié)劑，焦?fàn)t煤氣作為炭化爐的熱源，生產(chǎn)煤質(zhì)活性炭。同時(shí)塑料型焦可作為副產(chǎn)品銷售。該項(xiàng)目整個(gè)工藝由塑料型焦的生產(chǎn)工藝及煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝兩部分組成，其工藝流程如下：1、塑料型焦生產(chǎn)工藝及流程（1）廢塑料加工處理首先將收集來(lái)的廢塑料（工業(yè)廢塑料、廢舊輪胎、生活垃圾中的廢塑料以及廢舊農(nóng)用薄膜等）送到廢塑料初加工車間，在初加工車間進(jìn)行廢塑料除鐵、破碎等加工過(guò)程，并將初加工后的廢塑料進(jìn)入定量分配系統(tǒng)與煉焦配煤按比例配合。配合后的廢塑料和煉焦煤進(jìn)入均勻混合系統(tǒng)。均勻混合后的廢塑料與煉焦配煤混合物料進(jìn)入輸備煤車間。工藝流程見(jiàn)下圖。廢塑料定量分配與煤混合入爐煉焦除鐵、破碎定量分配與煤混合入爐煉焦除鐵、破碎初加工廢塑料處理工藝流程圖（2）焦化工藝煉焦選用2×32孔焦?fàn)t，采用搗固焦技術(shù)、濕法熄焦和煤氣間接冷卻工藝。洗精煤和弱粘結(jié)煤通過(guò)貯存、粉碎后與經(jīng)過(guò)加工的廢塑料按比例混合，裝至煤塔。由備煤車間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入搗固裝煤車的煤箱內(nèi)，將煤搗固成煤餅，由搗固裝煤車從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)。熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，晾置一定時(shí)間后送往貯焦場(chǎng)。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣（含有焦油氣、烴類、水氣、氨及其它化合物）匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管?；拿簹庠跇蚬軆?nèi)被循環(huán)氨水噴灑冷凝、冷卻后，荒煤氣中的焦油等被冷凝下來(lái)?；拿簹饨?jīng)煤氣管道進(jìn)入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣由外部管道引入。焦?fàn)t加熱過(guò)程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)地面除塵站凈化處理后，通過(guò)25m高的煙囪排入大氣。將熄焦后的混合焦在焦臺(tái)上冷卻、瀝水、蒸發(fā)水份后，經(jīng)運(yùn)焦帶式輸送機(jī)送到貯焦場(chǎng)。（3）煤氣凈化煤氣凈化裝置主要有煤氣冷卻器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、氨水槽、焦油槽、干式脫硫塔、終冷塔。主要用以完成煤氣的冷凝、冷卻、煤氣中焦油霧的脫除；煤氣的輸送、煤氣脫硫、回收焦油；焦?fàn)t集氣道循環(huán)氨水的輸送等工作。1）冷凝鼓風(fēng)采用煤氣間接管式初冷工藝，即來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，在氣液分離器中分離出的液體自流入氨水澄清槽進(jìn)行分離，分離出的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽后一部分作為循環(huán)氨水送入焦?fàn)t橋管和集氣管噴灑冷凝、冷卻荒煤氣，其余作為剩余氨水送到蒸氨裝置處理后，送往酚氰污水處理站處理達(dá)標(biāo)后回用。分離出的焦油用于制備活性炭（焦油靜置脫水產(chǎn)生的分離水也送至氨水澄清槽）；氨水澄清槽底部沉降的焦油渣排至焦油渣車，定期送往備煤車間。氣液分離后荒煤氣由氣液分離器上部出來(lái)進(jìn)入煤氣橫管初冷卻器。橫管初冷器分上、下兩段冷卻；通過(guò)煤氣橫管初冷器可將煤氣從82℃冷卻至21-25℃。煤氣從橫管初冷器下部排出，送至脫硫工段。氨水和焦油的混合物送至氨水澄清槽，經(jīng)過(guò)澄清后，焦油進(jìn)入焦油儲(chǔ)槽待用，氨水進(jìn)入氨水中間儲(chǔ)槽，循環(huán)使用。2）煤氣脫硫冷卻后的煤氣進(jìn)入干式脫硫塔，煤氣通過(guò)含有氫氧化鐵的物質(zhì)（添料），使硫化氫與Fe（OH）3反應(yīng)生成鐵的硫化物Fe2S3和FeS。2、煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝及流程該項(xiàng)目采用以太西煤為原料，以煤焦油為粘結(jié)劑生產(chǎn)活性炭的生產(chǎn)工藝，按生產(chǎn)工藝劃分為四部分：（1）原料混捏成型外購(gòu)的太西煤露天堆放在貯煤場(chǎng)，焦油存放在焦油儲(chǔ)槽中。原料混捏成型屬間歇式生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)首先是原料煤經(jīng)過(guò)雷蒙磨破碎成煤粉，煤粉送至高位煤粉倉(cāng)貯存?zhèn)溆?。煤焦油由蒸氣管道進(jìn)行加熱，水計(jì)量槽是由工業(yè)水管直接引入，并經(jīng)加熱，使之溫度在80℃以上，供配料用。經(jīng)過(guò)計(jì)量的煤粉、煤焦油和水在混捏機(jī)中通過(guò)攪拌，混合均勻并成為膏狀物料。膏狀物料由螺旋輸送機(jī)送到成型機(jī)料盤。再由人工將物料裝入成型機(jī)。在高壓下通過(guò)孔狀模具使物料成為圓柱狀長(zhǎng)條生料，條狀料送到車間外的硬化涼條場(chǎng)貯存?zhèn)溆?。?）炭化過(guò)程條狀料不斷送入炭化爐入口，條狀料進(jìn)入炭化爐后由于溫度升高和爐內(nèi)隔板的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在不斷的運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行干燥、斷裂和熱分解，直到干餾炭化。物料在炭化過(guò)程中由爐尾的入口不斷的向爐頭滾動(dòng)，最后由炭化爐出排出，成為具有一定強(qiáng)度和孔隙度的黑色顆粒，稱為炭化料，人工運(yùn)往涼料場(chǎng)。為保證炭化爐內(nèi)的炭化溫度，在炭化爐頭采用煤氣燃燒加熱。燃燒后的煙道氣穿過(guò)炭化爐，將物料中的水分、煤焦油及原料煤中的揮發(fā)分一同帶出炭化爐，這些氣體中含有大量的可燃性氣體及有害物質(zhì)，如：CO、H20、S02、焦油、各種烴類化合物和多環(huán)烴類、苯等，其成分與焦?fàn)t荒煤氣的成分相似。為降低炭化爐尾氣的污染，該項(xiàng)目將回收大部分炭化爐尾氣引入焦?fàn)t的煤氣系統(tǒng)循環(huán)使用，剩余少量含可燃性氣體少的尾氣引入焚燒爐燃燒后排放。（3）活化過(guò)程炭化料用電動(dòng)葫蘆提升至活化爐頂部，根據(jù)工藝要求人工間斷地加進(jìn)活化爐內(nèi)。炭化料進(jìn)入活化爐后由上至下經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、補(bǔ)充炭化段、活化段、冷卻段等，最后成為活性炭成品由下部出料閥控制間斷地放出，再經(jīng)過(guò)篩選、檢驗(yàn)、包裝作為成品入庫(kù)?；罨^(guò)程所需蒸汽由鍋爐房供給?；罨癄t是由對(duì)稱的左右兩半爐組成?；罨^(guò)程中蒸汽由一側(cè)的蓄熱器下部進(jìn)入，與蓄熱器內(nèi)的高溫蓄熱磚接觸，蒸氣溫度提高成為過(guò)熱蒸氣，再由蓄熱器的頂部出來(lái)，進(jìn)入活化爐上部。過(guò)熱蒸氣自上向下在活化爐內(nèi)曲折運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與炭化料進(jìn)行活化反應(yīng)。反應(yīng)氣體由活化爐出來(lái)進(jìn)入下燃燒室，燃燒后的高溫氣體進(jìn)入活化爐另一側(cè)，并按相反方向自下而上流動(dòng)。當(dāng)水蒸氣流過(guò)活化段時(shí)，與活化道中的物料直接接觸進(jìn)行活化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的含有CO、H2的水煤氣。由于這些反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，致使?fàn)t內(nèi)溫度不斷下降，因此這半爐稱為冷卻半爐。這半爐中剩余的水蒸氣及反應(yīng)生成的水煤氣混合氣體經(jīng)過(guò)下聯(lián)煙道進(jìn)入另外半個(gè)爐內(nèi)，進(jìn)入另外半爐后氣體自下而上曲折運(yùn)動(dòng)。同時(shí)在這后半爐不同的位置通入二次空氣，使混合氣體中的可燃?xì)怏w燃燒放出大量的熱，維持活化反應(yīng)所需要的溫度。這時(shí)后半爐稱為加熱半爐。燃燒生成的高溫?zé)煹罋庥缮下?lián)煙道進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室的上部，氣體自上而下流動(dòng)把被水蒸氣冷卻的蓄熱磚重新加熱。煙道氣的溫度由1000-1100℃降到250-350℃，而后由蓄熱器底部經(jīng)煙道進(jìn)入煙囪排入大氣。生產(chǎn)中一般要完成一次操作需要30分鐘。水蒸氣在活化爐內(nèi)主要進(jìn)行下列反應(yīng)：H2O+C=CO+H2-126.8KJ若水蒸汽過(guò)量則發(fā)生以下反應(yīng)：2H2O+C=CO2+2H2-75.6KJ同時(shí)伴有以下副反應(yīng)：CO2+C=2CO-163KJ2H2+C=CH4-71KJ2H2+2C=C2H4-58.8KJ活化反應(yīng)均為吸熱反應(yīng)，如果不能及時(shí)補(bǔ)充熱量則活化爐內(nèi)溫度將會(huì)迅速下降，使活化反應(yīng)惡化。為了維持正常的活化反應(yīng)溫度，一般在活化反應(yīng)過(guò)程中向活化爐內(nèi)補(bǔ)充一定的熱量或者加入部分空氣。補(bǔ)充熱量的大小是根據(jù)活化設(shè)備的類型和活化時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)確定的。加入空氣是為了使空氣中的氧與活化反應(yīng)產(chǎn)生成的CO、H2、CH4、C2H4等可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒放出熱量，以補(bǔ)充活化反應(yīng)中的熱量損失。主要化學(xué)反應(yīng)式如下：CO+1/2O2=CO2+287.7KJH2+1/2O2=H2O+242.7KJCH4+2O2=2H2O+CO2+721.1KJCH4+3O2=2H2O+CO2+1344KJ由上述反應(yīng)式可以看出，空氣中的氧氣與可燃?xì)怏w反應(yīng)放出的熱量是很大的，足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，均勻地進(jìn)行反應(yīng)。（4）成品后處理成品后處理主要是為了提高或改善活性炭的產(chǎn)品品質(zhì)或特性，主要包括破碎、篩分、檢驗(yàn)、包裝等工藝過(guò)程。工藝流程圖見(jiàn)下圖。生產(chǎn)工藝流程圖2.2.6主要生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1破碎機(jī)KPB-Ⅱ32振動(dòng)篩SZF-102.553雷蒙磨4R321624袋式除塵器R425液壓機(jī)YQ32-31526混捏機(jī)NH50027炭化爐?1.5×1428斯列普活化爐1000t29包裝機(jī)FB-Ⅱ410搖動(dòng)給料機(jī)FRC2142A211搗固機(jī)DG6-1112裝煤推焦車FRC-2153213攔焦車FRC-2154214熄焦車FRC-2103115消煙除塵車FRC-2139C116塑焦搗固焦?fàn)tTJL4350D217煤氣初冷器F=3020m218氨水澄清槽50m3419電捕焦油器PG-FD100120焦油貯槽30m3221脫硫塔φ2.5m×21m222終冷塔φ2m×21m323蒸汽鍋爐WNS4-1.25-QWNS6-1.25-YQ11特種設(shè)備24電動(dòng)葫蘆CD1型0.5t1特種設(shè)備25變壓器315KVA-6/0.4180KVA-6/0.4160KVA-6/0.411126柴油發(fā)電機(jī)WD287TAD61LTF-600KW22.2.7總平面布置按功能分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)及輔助工程區(qū)。辦公生活區(qū)位于廠區(qū)西側(cè)，包括辦公室、宿舍和食堂。生產(chǎn)及輔助工程區(qū)位于廠區(qū)東側(cè)，依次布置有塑料型焦場(chǎng)、塑焦車間、煤氣凈化車間、炭化車間、活化車間（包括鍋爐房、化驗(yàn)室）、廢塑料加工車間。廠大門位于西側(cè)。詳見(jiàn)總平面布置圖。主要建（構(gòu)）筑物防火間距一覽表序號(hào)建構(gòu)筑物名稱規(guī)范要求（m）實(shí)際距離（m）依據(jù)1塑焦車間——配煤車間1245GB50016-20062塑焦車間——煤氣凈化車間1250GB50016-20063塑焦車間——篩分車間1270GB50016-20064塑焦車間——炭化車間12200GB50016-20065塑焦車間——活化車間1280GB50016-20066塑焦車間——鍋爐房1285GB50016-20062.2.8輔助生產(chǎn)設(shè)施1、給排水該項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水均由本公司自備水井供給。自備水井最大涌水量60m3/h，能夠滿足廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水需要。生產(chǎn)用水循環(huán)利用，基本無(wú)廢水排出。少量生產(chǎn)廢水和生活污水排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，然后集中排出廠區(qū)。2、供電該項(xiàng)目供電由海勃灣供電局摩爾溝專線供給，電壓等級(jí)6KV。在現(xiàn)有6KV輸電線路上分別進(jìn)入1#（315KVA）、2#（180KVA）、3#（160KVA）變壓器，由變壓器二次出線進(jìn)入低壓配電室后，再分別向各工段送電。該項(xiàng)目消防水泵及應(yīng)急照明、疏散指示等消防用電負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷，備柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)（600KW），作為事故應(yīng)急電源。其余工藝生產(chǎn)裝置屬三類負(fù)荷。3、防雷、防靜電該項(xiàng)目爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所按第二類防雷建構(gòu)筑物設(shè)防，非爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所按第三類防雷建構(gòu)筑物設(shè)防。防雷設(shè)計(jì)按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-1994，2000版）的規(guī)定執(zhí)行。所有用電設(shè)備采用TN-S接零方式，接地電阻小于10歐姆。對(duì)產(chǎn)生靜電的設(shè)備管道均做防靜電措施，防靜電接地與保護(hù)接地共用接地裝置。4、供熱鍋爐房?jī)?nèi)有WNS4-1.25-Q一臺(tái)、WNS6-1.25-YQ一臺(tái)燃煤氣蒸汽鍋爐，供活性炭生產(chǎn)及生活取暖使用，滿足生產(chǎn)、生活用汽。5、消防該公司生產(chǎn)、生活、消防用水為同一系統(tǒng)，消防設(shè)施包括水消防系統(tǒng)、滅火器材。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，該項(xiàng)目消防水按主廠房同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為一次計(jì)算，室內(nèi)外消防水量為25L/S（90m3/h），其中室內(nèi)消防水量為10L/S，室外消防水量為15L/S，消防時(shí)間以3小時(shí)計(jì)算，共需消防水量270m3。消防給水管網(wǎng)水壓為0.4MPa。裝置區(qū)內(nèi)同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次。廠內(nèi)設(shè)消防給水管網(wǎng)和室外地下消防栓。廠內(nèi)有2個(gè)600m3高位水池。廠區(qū)內(nèi)消防管網(wǎng)沿道路敷設(shè)，形成環(huán)狀管網(wǎng)，并沿線設(shè)置地下式室外消火栓，消火栓保護(hù)半徑120m，間距不超過(guò)60m。滅火器配置一覽表序號(hào)安放地點(diǎn)滅火器型號(hào)數(shù)量備注1制粉車間8kg干粉22成型車間8kg干粉23炭化車間8kg干粉44活化車間8kg干粉55活性炭庫(kù)房8kg干粉46中控室8kg干粉4kg二氧化碳217鼓風(fēng)機(jī)室8kg干粉35kg推車式干粉218換向室8kg干粉29鍋爐房8kg干粉410配電室8kg干粉4kg二氧化碳2111柴油發(fā)電機(jī)室8kg干粉212化驗(yàn)室8kg干粉213地下消火栓SA100/65-1.6型1個(gè)焦油罐區(qū)14消防水帶DN653條該項(xiàng)目消防依托距離本廠5公里的烏海市海勃灣消防大隊(duì)特勤中隊(duì)，能夠滿足本項(xiàng)目消防救援要求。6、自動(dòng)控制該項(xiàng)目在中控室對(duì)煤氣凈化裝置區(qū)、水泵、風(fēng)機(jī)的溫度、流量、壓力進(jìn)行集中控制。換向室、鍋爐房、炭化車間設(shè)有探頭、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。儀表采用現(xiàn)場(chǎng)儀表和遠(yuǎn)傳儀表相結(jié)合的方式，根據(jù)防爆區(qū)域的劃分，處于易燃、易爆場(chǎng)所的儀表，選用與危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)相應(yīng)的本安防爆型或隔爆型儀表，對(duì)直接接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的儀表，選用抗腐蝕性儀表。儀表及其測(cè)量管線的伴熱及保溫：現(xiàn)場(chǎng)變送器均安裝于保護(hù)箱或保溫箱內(nèi)；保溫的工藝管道上的就地壓力表設(shè)保溫層；儀表伴熱保溫管線，均敷設(shè)保溫層；從檢測(cè)點(diǎn)引出的電纜均穿鍍鋅鋼管敷設(shè)至電纜橋架；電纜管線在穿越墻壁或樓板后密封其進(jìn)出口。7、原材料及產(chǎn)品檢驗(yàn)公司設(shè)化驗(yàn)室，主要對(duì)進(jìn)廠原材料、輔料及出廠產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。8、公共設(shè)施公共設(shè)施主要包括：辦公室、職工宿舍、食堂、車庫(kù)、門衛(wèi)、廠內(nèi)道路、綠化帶、圍墻等。9、建（構(gòu)）筑物建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)建（構(gòu)）筑物名稱占地面積耐火等級(jí)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型火災(zāi)危險(xiǎn)性1煉焦車間322m2二級(jí)1層磚混甲類2配煤車間600m2丙類3煤氣凈化車間56m2二級(jí)1層磚混甲類4鍋爐房135m2二級(jí)1層磚混甲類5篩分車間225m2二級(jí)1層磚混乙類6炭化車間540m2二級(jí)1層磚混甲類7活化車間720m2二級(jí)1層磚混甲類8辦公室325m2二級(jí)1層磚混丁類10、“三廢”排放及其治理（1）廢氣廢氣主要來(lái)源備煤工序產(chǎn)生的粉塵、煉焦過(guò)程產(chǎn)生的煙氣。治理措施：1）備煤系統(tǒng)備煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及破碎工段產(chǎn)生的粉塵，設(shè)置吸塵罩控制粉塵外逸，采用袋式除塵器除塵，廢氣經(jīng)除塵后排入大氣。2）煉焦系統(tǒng)焦?fàn)t裝煤、推焦過(guò)程產(chǎn)生的大量煙塵，采用爐頂消煙除塵車和地面除塵站處理，能有效減少煙塵及其他排放的污染物，使裝煤、推焦煙塵去除率高達(dá)98%。焦?fàn)t爐頂逸散煙氣采用水封式上升管，可有效地減少煙氣逸散造成的污染?；貭t煤氣燃用脫硫后的煤氣，焦?fàn)t煙氣由煙囪高空排放，脫硫后的煤氣中硫含量可降到50mg/m3以下，大大減少了SO2的排放量。（2）廢水廢水主要來(lái)源煉焦工藝產(chǎn)生的廢水以及生活、化驗(yàn)廢水。治理措施：1）冷鼓工序產(chǎn)生的剩余氨水送脫硫工序，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨和H2S后，再送冷鼓工序洗滌各貯槽的尾氣，然后送酚氰污水處理站處理，不外排。3）生活、化驗(yàn)廢水對(duì)于生活、化驗(yàn)廢水送到酚氰污水處理站進(jìn)行處理。（3）廢渣固體廢物主要來(lái)源于冷鼓工段產(chǎn)生的焦油渣，除塵系統(tǒng)回收的粉塵及其它廢渣。治理措施：該項(xiàng)目固體廢物中冷鼓工段的焦油渣送煤場(chǎng)備煤摻混煉焦，不外排；粉碎機(jī)房和篩焦樓機(jī)械除塵收集的煤塵和焦粉，返回備煤工序，與煉焦煤一起送到煉焦車間煉焦。2.2.9安全管理情況1、安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和專職安全生產(chǎn)管理人員的配備該項(xiàng)目現(xiàn)有員工90人（其中行政管理人員10人），該公司建立了安全生產(chǎn)管理委員會(huì)，對(duì)各級(jí)負(fù)責(zé)人和員工制定了具體的安全生產(chǎn)責(zé)任制，聘任了專職安全員2人。專職安全員的配備符合安監(jiān)總管三[2010]186號(hào)的規(guī)定。2、主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力主要負(fù)責(zé)人經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)資質(zhì)單位培訓(xùn)，考核合格取得了安全資格證書(shū)，具備了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)知識(shí)和安全生產(chǎn)管理能力。主要負(fù)責(zé)人和專職安全員取得安全管理人員安全資格證書(shū)，符合《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知的實(shí)施意見(jiàn)》安監(jiān)總管三[2010]186號(hào)的要求。3、其他從業(yè)人員配備數(shù)量和操作能力特種作業(yè)人員考核合格后取得了特種作業(yè)操作證且持證上崗。特種作業(yè)人員配備數(shù)量和操作能力符合要求。從業(yè)人員均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的廠內(nèi)“三級(jí)”安全教育培訓(xùn)，并通過(guò)考核，能夠熟練掌握本崗位的工藝技術(shù)知識(shí)和安全操作技能、危險(xiǎn)有害因素、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識(shí)。4、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程的建立和執(zhí)行該公司建立了各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)組現(xiàn)場(chǎng)檢查，制定的安全責(zé)任制能夠涵蓋該項(xiàng)目運(yùn)行中涉及到的各個(gè)層次的所有人員，制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性，能夠使每個(gè)人員清晰的了解自己的安全責(zé)任，使各級(jí)人員牢固樹(shù)立安全生產(chǎn)、人人有責(zé)的思想，而且在生產(chǎn)中能夠得到貫徹落實(shí)，執(zhí)行的情況較好。建立健全了安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，包括19項(xiàng)規(guī)章制度。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度可覆蓋項(xiàng)目安全生產(chǎn)各方面，符合〈關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實(shí)施意見(jiàn)〉安監(jiān)總管三〔2010〕186號(hào)要求，作為規(guī)范員工行為的標(biāo)準(zhǔn)能在生產(chǎn)得到執(zhí)行。根據(jù)工藝和設(shè)備特點(diǎn)，制定了相應(yīng)的安全操作規(guī)程，以此來(lái)規(guī)范從業(yè)人員的操作行為，控制風(fēng)險(xiǎn)，避免事故的發(fā)生。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，以上安全操作規(guī)程能得到有效落實(shí)和執(zhí)行。5、事故及應(yīng)急管理（1）可能發(fā)生的事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制情況依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006的要求，編制了事故應(yīng)急預(yù)案，并已在烏海市安監(jiān)局備案。（2）事故應(yīng)急救援組織的建立和人員的配備情況公司建立了總經(jīng)理為總指揮，安全生產(chǎn)主管副經(jīng)理為副總指揮，各生產(chǎn)車間主任、各科室負(fù)責(zé)人、專職安全員為成員的應(yīng)急救援指揮部。（3）事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練情況（4）事故調(diào)查處理與吸取教訓(xùn)的工作情況該企業(yè)自取證至今未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。現(xiàn)階段主要以分析同類行業(yè)事故案例，從中吸取教訓(xùn)，為今后預(yù)防各種事故預(yù)防打基礎(chǔ)。6、安全生產(chǎn)投入情況該公司2010年安全生產(chǎn)費(fèi)用實(shí)際支出6.59萬(wàn)元，2011年安全生產(chǎn)費(fèi)用實(shí)際支出14.7萬(wàn)元，2012年安全生產(chǎn)費(fèi)用實(shí)際支出24.6萬(wàn)元。三年來(lái)安全生產(chǎn)費(fèi)用的提取符合財(cái)企[2006]478號(hào)、[2012]的規(guī)定。第3章危險(xiǎn)、有害因素分析危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。依據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB／T13861-2009）、《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）、《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2011]95號(hào)）、《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》安監(jiān)總管三[2013]12號(hào)進(jìn)行辨識(shí)。下面從物質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程、工藝、設(shè)備等方面進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素分析。3.1危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)一、主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)分析該公司生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)有：焦?fàn)t煤氣（主要成份氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳）、焦油、氨水、煤粉塵及產(chǎn)品活性炭。上述物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性見(jiàn)附件1。經(jīng)辨識(shí)，上述物質(zhì)不屬于劇毒化學(xué)品，沒(méi)有列入安監(jiān)總管三[2011]95號(hào)、安監(jiān)總管三[2013]12號(hào)中的重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。二、生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素分析該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素主要是：火災(zāi)、爆炸、鍋爐爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、淹溺、粉塵、噪聲、高溫。1、火災(zāi)、爆炸（1）焦?fàn)t爐體、煤氣集氣槽、初冷塔、氣液分離器、鼓風(fēng)機(jī)、終冷塔等煤氣洗滌降溫設(shè)備設(shè)施及其相關(guān)管道閥門因密閉性不良或操作不當(dāng)，在一定情況下會(huì)造成煤氣泄漏，泄漏的煤氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇明火、高溫物體即發(fā)生火災(zāi)、爆炸。另外由于焦?fàn)t溫度較高，爐體表面散熱面積大，若有可燃物接觸極易引發(fā)火災(zāi)。（2）備煤車間在進(jìn)行煤的卸運(yùn)、分級(jí)破碎、堆取過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵，煤塵緩慢氧化釋放出熱量并不斷積累，在溫度超過(guò)一定限度后，就會(huì)引起自燃，煤堆自燃后，如果沒(méi)有及時(shí)控制便有引起火災(zāi)的可能。此外，在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載和粉碎過(guò)程中，會(huì)發(fā)生揚(yáng)塵和泄漏，當(dāng)煤粉與空氣混合達(dá)到一定比例，就會(huì)形成爆炸性混合物，遇火源即發(fā)生爆炸。（3）炭化車間煤氣管道破裂，易燃?xì)怏w與空氣混合極易形成爆炸性混合物，遇火源引起燃燒爆炸。（4）活化車間若煤氣泄漏，易燃?xì)怏w與空氣混合極易形成爆炸性混合物，遇火源引起燃燒爆炸。（5）活性炭屬于自燃物品，在空氣中易緩慢地發(fā)熱和自燃?；钚蕴糠蹓m與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源可發(fā)生粉塵爆炸。（6）焦油為中閃點(diǎn)易燃液體，若焦油罐泄漏遇明火、熱源與強(qiáng)氧化劑發(fā)生反應(yīng)，可引起燃燒。（7）雷蒙磨、運(yùn)輸機(jī)械、風(fēng)機(jī)等的電器設(shè)備、電纜等如發(fā)生電氣設(shè)備短路、電流過(guò)載等故障，極易引起電氣著火。供電系統(tǒng)的變壓器等電器設(shè)備，在夏季遭受雷擊或電氣設(shè)備發(fā)生短路等故障時(shí)，也存在火災(zāi)危險(xiǎn)性。2、鍋爐爆炸鍋爐存在如下問(wèn)題時(shí)可能會(huì)造成爆炸事故：鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中安全質(zhì)量不合格，存在危及安全的缺陷。鍋爐未按期進(jìn)行定期檢查，存在制造或運(yùn)行缺陷不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，運(yùn)行過(guò)程中在介質(zhì)和載荷作用下缺陷不斷擴(kuò)展導(dǎo)致鍋爐破裂爆炸。安全閥、壓力表等安全附件未按期校驗(yàn)，超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈，不能正常工作，當(dāng)使用壓力超過(guò)鍋爐本體承載能力時(shí)發(fā)生超壓爆炸。鍋爐給水系統(tǒng)故障，排污閥、水位表?yè)p壞，高低水位報(bào)警和低水位連鎖保護(hù)裝置失靈導(dǎo)致鍋爐嚴(yán)重缺水、滿水，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生鍋爐破裂爆炸。因水處理設(shè)備故障、不能正常工作等原因給水水質(zhì)下降導(dǎo)致鍋爐水冷壁、對(duì)流管束爆管或鍋筒結(jié)垢、變形，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生鍋爐破裂爆炸。鍋爐房布置不合理、泄壓面積不夠等，導(dǎo)致鍋爐一旦發(fā)生事故造成重大人員財(cái)產(chǎn)損失。作業(yè)人員未認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期巡檢制度等，發(fā)生誤操作或未及時(shí)排查設(shè)備隱患導(dǎo)致鍋爐爆炸。3、中毒和窒息焦?fàn)t煤氣中含有CO、H2S、NH3等有毒有害成份，如果煤氣管道或煤氣管道上的閥門等出現(xiàn)問(wèn)題，造成煤氣泄漏，濃度達(dá)到一定程度，人吸入會(huì)造成煤氣中毒，輕者使人昏迷，重者造成窒息或死亡。煤氣中毒主要是煤氣泄漏造成的。造成煤氣泄漏的原因主要有：1）煤氣管道由于腐蝕等原因，造成煤氣管道泄漏；2）煤氣閥門維修不當(dāng)或質(zhì)量不合格，造成閥門芯泄漏；3）管道法蘭密封性不好，造成煤氣泄漏；4）煤氣管道上的人孔、盲板等密封性不好，造成煤氣泄漏；5）煉焦?fàn)t密封不好，造成煤氣泄漏；6）煤氣放散管位置不當(dāng)；7）其它原因造成的泄漏。4、灼燙出焦?fàn)t的紅熱焦炭、管道吹掃用的蒸汽及活性炭生產(chǎn)中活化爐使用的蒸汽是造成灼燙的物質(zhì)。焦炭在出爐的過(guò)程中及其在推焦車推焦的過(guò)程中，紅熱的焦炭有對(duì)人體造成灼燙的可能。在焦油管道用蒸汽吹掃、活化爐用蒸汽加熱的過(guò)程中，如果操作不慎、蒸汽泄漏會(huì)造成蒸汽的燙傷。在鍋爐的操作過(guò)程中，如果操作不慎或設(shè)備原因造成蒸汽泄漏，有燙傷的危險(xiǎn)。炭化爐和活化爐崗位溫度高，人體接觸高溫設(shè)備和物料，會(huì)造成燙傷。5、機(jī)械傷害該公司擁有較多的機(jī)械設(shè)備，原料煤制備系統(tǒng)用到的皮帶機(jī)、破碎機(jī)、雷蒙磨；煉焦?fàn)t用到的裝煤推焦車、熄焦車、攔焦車；混捏成型用到的捏合機(jī)、液壓機(jī)、振動(dòng)篩，炭化、活化工段用到的斗提機(jī)及各生產(chǎn)工段的風(fēng)機(jī)、除塵器、泵等，這些傳動(dòng)設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分未設(shè)置有效防護(hù)，均有可能造成機(jī)械傷害。6、觸電觸電傷害是電流的能量直接作用于人體造成的傷害。按照能量施加方式的不同,可分為電擊和電傷。電擊電擊電流通過(guò)人體內(nèi)部,人體吸收外部能量受到的傷害。主要傷害部位是心臟、中樞神經(jīng)和肺部。人體遭受數(shù)十毫安電流電擊時(shí)時(shí)間稍長(zhǎng)會(huì)致命。電擊是全身傷害,但一般不在人身表面留下大面積明顯的傷痕。電傷電傷是電流轉(zhuǎn)變成其它形式的能量造成的人體傷害,包括電能轉(zhuǎn)化成熱能造成的電弧燒傷、灼傷和電能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能或機(jī)械能造成的電印記、皮膚金屬化及機(jī)械損傷、電光眼等。電傷多數(shù)是局部性傷害,在人身表面留有明顯的傷痕。該項(xiàng)目中容易引發(fā)觸電及電氣事故的有:（1）不執(zhí)行操作制度或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，使用不合格的絕緣工具和電氣工具。（2）線路或電氣設(shè)備工作完畢,未辦理工作票終結(jié)手續(xù),就對(duì)停電設(shè)備恢復(fù)送電。（3）在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè),不符合安全距離。（4）跨越安全圍欄或超越安全警戒線,工作人員走錯(cuò)間隔,誤碰帶電設(shè)備,以及在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。（5）線路絕緣層磨損使外殼帶電,設(shè)備缺少漏電保護(hù)等防護(hù)裝置。（6）缺少標(biāo)志或標(biāo)志不明顯。（7）檢修線路時(shí),沒(méi)有裝設(shè)或沒(méi)按規(guī)定耍求裝設(shè)接地線,或裝設(shè)接地線后不驗(yàn)電。（8）使用電動(dòng)工具金屬外殼不接地,不戴絕緣手套。（9）在高壓斷路器接通的情況下,用隔離開(kāi)關(guān)來(lái)切斷電爐變壓器工作電流或空載電流。7、車輛傷害該公司原材料的進(jìn)廠、原料的倒運(yùn)、產(chǎn)品的外運(yùn)、裝卸，均要經(jīng)常使用車輛，若駕車人員素質(zhì)不高或車況不好等，均可引發(fā)車輛傷害事故。8、高處墜落該公司較高的設(shè)備設(shè)施有焦?fàn)t爐頂、焦油回收系統(tǒng)初冷塔高處平臺(tái)、脫硫塔、鍋爐汽包平臺(tái)、活化爐頂，在巡檢、檢修或操作時(shí)，如果不慎便會(huì)發(fā)生高處墜落，造成傷亡事故。造成高處墜落的主要原因有：1）高空作業(yè)不系安全帶或沒(méi)有按照要求使用安全帶；2）對(duì)安全帶檢查不到位，使用失效安全帶；3）高處平臺(tái)沒(méi)有圍欄或圍欄不合乎要求；4）高處平臺(tái)不完善，存在可以造成人員墜落的孔、洞等。5）平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)，年久失修，地板過(guò)薄，難以承受人體重量；6）平臺(tái)沒(méi)有防滑地板或冬季平臺(tái)上有冰等；7）違章作業(yè)；8）操作失誤或誤操作；9）沒(méi)有有效監(jiān)護(hù)；10）其它原因。9、物體打擊在操作或檢修過(guò)程中，作業(yè)人員在作業(yè)部位下方站立或未采取作業(yè)防護(hù)，高層物體掉落、工具、器具等物體上下拋擲、落下，可能造成作業(yè)人員物體打擊傷害。10、起重傷害起重傷害指各種起重作業(yè)中發(fā)生的擠壓、墜落(吊具、吊重)物體打擊和觸電。其傷害形式為:（1）吊具或吊裝容器損壞、掛鉤不當(dāng)、起重機(jī)構(gòu)的零件發(fā)生故障等引起的重物墜落傷人。（2）起重場(chǎng)地雜亂，缺乏良好的安全通道或與鄰近的構(gòu)筑物之間缺少安全距離，使運(yùn)行中的吊物對(duì)作業(yè)人員造成擠傷。（3）起重運(yùn)行機(jī)械操作失誤或制動(dòng)器失靈，導(dǎo)致地面作業(yè)人員意外傷害。（4）維修人員在對(duì)起重機(jī)維修過(guò)程若防護(hù)不當(dāng)，從高處墜落造成傷害。11、淹溺人員誤入循環(huán)水池或防護(hù)措施不當(dāng)，夜間照明亮度不夠，作業(yè)人員疏忽大意可能會(huì)落入循環(huán)水池中，造成淹溺。12、粉塵該公司受到粉塵危害的場(chǎng)所為原料煤制粉、煉焦、捏合成型及成品篩分。煤塵泄漏飛揚(yáng)，彌漫于作業(yè)場(chǎng)所，會(huì)造成視物不清，影響崗位人員操作。粉塵是污染作業(yè)環(huán)境，損害勞動(dòng)者健康的主要職業(yè)性有害因素。長(zhǎng)期吸入煤塵，會(huì)引起肺部組織纖維化、硬化、喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺病是無(wú)法治愈的職業(yè)病；粉塵還會(huì)引起刺激性疾病；煤塵濃度在空氣中達(dá)到爆炸限值時(shí)遇火會(huì)引發(fā)爆炸。13、噪聲凡是人們不需要的，使人感到討厭和煩躁的聲音通稱為噪聲。噪聲是由很多不協(xié)調(diào)的基音和它們的諧音一起形成的無(wú)規(guī)則、雜亂的聲音。該項(xiàng)目主要噪聲來(lái)源于破碎機(jī)、雷蒙磨、振動(dòng)篩、膠帶輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、泵類。噪聲對(duì)人的危害是多方面的，不僅有可能使人患上職業(yè)性耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動(dòng)，特別強(qiáng)烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設(shè)備等的正常運(yùn)行。14、高溫該項(xiàng)目煉焦?fàn)t燃燒室溫度高達(dá)1300℃，煤在炭化室1000℃左右的高溫下干餾，最后生成焦炭，打開(kāi)炭化室兩側(cè)的爐門，用推焦車推出，攔焦車將焦導(dǎo)入熄焦車并送至熄焦塔熄火。這個(gè)過(guò)程溫度較高。炭化爐、活化爐、鍋爐操作均為高溫作業(yè)，對(duì)人體有強(qiáng)烈的熱輻射。高溫的危害與輻射強(qiáng)度和接觸時(shí)間有關(guān)。熱輻射強(qiáng)度越大，接觸高溫時(shí)間越長(zhǎng)，造成的危害就越大。三、設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)、有害因素分析1.在設(shè)備制造中選用材質(zhì)不當(dāng)，不僅嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命，而且材質(zhì)抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐腐耐熱程度等不良會(huì)引發(fā)事故。2.設(shè)備、管道安裝焊接時(shí)存在脫焊、虛焊、砂眼等情況，在生產(chǎn)運(yùn)行中會(huì)發(fā)生泄漏事故。3.設(shè)備制造廠家或企業(yè)自制非標(biāo)設(shè)備時(shí)，因制造技術(shù)、工藝不過(guò)關(guān)，設(shè)備可能存在強(qiáng)度、剛度、精度、密封等不夠安全可靠，安全裝置不配套等質(zhì)量缺陷，運(yùn)行中可能發(fā)生事故。4.設(shè)備的安全附件如防護(hù)罩、安全閥、泄壓閥、報(bào)警器、密封蓋不全，從而對(duì)設(shè)備的安全使用構(gòu)成隱患。5.設(shè)備的連接處密封不嚴(yán)，在生產(chǎn)中會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，而引起事故。6.設(shè)備在安裝時(shí)，沒(méi)有按工藝的要求正確安裝，在使用過(guò)程中造成安全事故。7.設(shè)備在使用過(guò)程中，因保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)而導(dǎo)致設(shè)備存在安全隱患。8.電氣設(shè)備選用不規(guī)范而存在事故隱患。四、自然危險(xiǎn)因素分析1、沙塵影響該地區(qū)屬沙漠干旱地區(qū)，多風(fēng)少雨，風(fēng)沙大，氣溫變化大，再加上揚(yáng)塵和沙塵暴等，嚴(yán)重影響露天操作和檢修。2、低溫危害及高溫危害該項(xiàng)目有多種裝置露天安裝，冬季受氣溫影響較大，供水管線和貯水設(shè)施都有凍裂而造成事故的可能。故設(shè)備、管線的材質(zhì)應(yīng)考慮到低溫影響，并做好相應(yīng)的保溫防凍措施。夏季氣溫過(guò)高，有些生產(chǎn)裝置露天安裝，操作人員會(huì)發(fā)生中暑，影響身體健康。3、雷擊本項(xiàng)目所在地有一定的雷雨天氣，該項(xiàng)目建（構(gòu)）筑物屬第二類防雷建筑物，按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》采取有效的防雷措施。4、地震地震對(duì)建筑、設(shè)施破壞大，嚴(yán)重威脅設(shè)備和人員的安全。5、其它危害不良地質(zhì)對(duì)建（構(gòu)）筑物的破壞作用較大，施工時(shí)已采取必要措施，預(yù)防地質(zhì)構(gòu)造對(duì)基礎(chǔ)的影響。另外，暴雨、洪水對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施構(gòu)成威脅，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間癱瘓。五、行為性危險(xiǎn)因素在人、物和環(huán)境產(chǎn)生的不安全因素中，人的因素是最重要的。行為性危險(xiǎn)因素主要是分析人在生產(chǎn)中由于操作原因而產(chǎn)生的事故。大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明75-85%以上的事故中，人為過(guò)失占主要原因。人的不安全因素主要表現(xiàn)在思想意識(shí)方面、技術(shù)方面和心理或生理方面。缺乏牢固的“安全第一”的意識(shí)，或因長(zhǎng)期在簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中產(chǎn)生的麻痹思想，而導(dǎo)致違反操作規(guī)程和安全管理制度；知識(shí)貧乏，技術(shù)不熟練，缺乏處理異?，F(xiàn)象的經(jīng)驗(yàn)；過(guò)度疲勞或帶病上崗；情緒波動(dòng)和逆反心理違反勞動(dòng)紀(jì)律等。同時(shí)，管理方面的技術(shù)培訓(xùn)不夠、違章指揮、監(jiān)管不嚴(yán)或失誤，職業(yè)禁忌往往也是造成事故的原因。較常見(jiàn)的現(xiàn)象是搶任務(wù)、趕時(shí)間，有章不循，忽視安全而違章指揮作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生。3.2分析結(jié)果依據(jù)危險(xiǎn)、有害因素的定義，危險(xiǎn)有害因素的分類，危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別的種類及識(shí)別危險(xiǎn)、有害因素的原則，通過(guò)對(duì)主要物質(zhì)的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性分析，生產(chǎn)過(guò)程、工藝、設(shè)備、作業(yè)場(chǎng)所、自然環(huán)境危險(xiǎn)有害因素分析，得出該企業(yè)的危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果如下。該企業(yè)主要危險(xiǎn)有害因素可分為三類，一是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)有害因素，主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息，企業(yè)應(yīng)引起注意；二是自然環(huán)境形成的危害或不利影響；三是行為性危害因素。主要危險(xiǎn)、有害因素存在場(chǎng)所及分布主要危險(xiǎn)、有害因素分布見(jiàn)下表。主要危險(xiǎn)、有害因素分布表危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)物質(zhì)和條件存在部位火災(zāi)、爆炸煤氣泄漏；煤焦油泄漏；活性炭自燃；電氣火災(zāi)；煤塵與空氣形成爆炸性混合物煤氣管道、焦油儲(chǔ)罐、供配電系統(tǒng)、鍋爐房、煤氣凈化車間、炭化車間、原料煤堆場(chǎng)、成品庫(kù)鍋爐爆炸鍋爐超溫、超壓、缺水、滿水鍋爐房中毒和窒息煤氣管道破裂發(fā)生泄漏炭化車間、煤氣凈化車間、鍋爐房灼燙高溫輻射和燙傷煉焦、炭化車間、活化車間、鍋爐房機(jī)械傷害機(jī)械防護(hù)損壞，人員誤接觸各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位、物料提升系統(tǒng)觸電設(shè)備意外帶電，防護(hù)設(shè)施損壞，無(wú)防護(hù)供電設(shè)施、電器設(shè)備物體打擊及起重傷害物體擊中人身，物體吊運(yùn)過(guò)程中起重機(jī)高處墜落防護(hù)設(shè)施損壞，人員意外跌倒生產(chǎn)場(chǎng)所、高處操作平臺(tái)車輛傷害車輛碰撞人和撞擊設(shè)備原料煤堆場(chǎng)、作業(yè)場(chǎng)所淹溺防護(hù)欄桿缺損、夜間照明不夠、作業(yè)人員疏忽大意循環(huán)水池粉塵吸入煤粉塵；作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良制粉車間、分選車間、煉焦、原料庫(kù)噪聲轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備摩擦、振動(dòng)、撞擊，作業(yè)場(chǎng)所無(wú)消聲、降噪裝置破碎機(jī)、雷蒙磨、除塵器、起重機(jī)、提升機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)高溫高溫物料燙傷人體煉焦車間、炭化車間、活化車間、鍋爐房生產(chǎn)裝置主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)劃分車間區(qū)域劃分煉焦焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊（僅側(cè)噴式）、變送器室1區(qū)集氣管直接式儀表室、爐間臺(tái)和爐端臺(tái)底層2區(qū)煤氣凈化煤氣鼓風(fēng)機(jī)室1區(qū)炭化炭化生產(chǎn)區(qū)2區(qū)3.5重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝辨識(shí)該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝沒(méi)有列入《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總管三[2011]116號(hào)、《國(guó)家安監(jiān)總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2013]第3號(hào)）中的危險(xiǎn)化工工藝。3.6危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過(guò)臨界量的單元。一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所或同屬一個(gè)工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所稱一個(gè)單元。單元內(nèi)存在危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的，即被定為重大危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)危險(xiǎn)品名稱危險(xiǎn)類別臨界量（t）實(shí)際儲(chǔ)存量（t）是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源1焦?fàn)t煤氣第2.3類有毒氣體20t不儲(chǔ)存否4氨水第8.2類堿性腐蝕品否該項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣在《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218—2009)的名錄內(nèi)。因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中焦?fàn)t煤氣作為鍋爐、炭化爐的燃料，剩余部分返回焦?fàn)t，不儲(chǔ)存，所以該公司不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。第4章評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法的選擇4.1評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值脑瓌t和方法劃分評(píng)價(jià)單元是為評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法服務(wù)的，要便于評(píng)價(jià)工作的進(jìn)行，有利于提高評(píng)價(jià)工作的準(zhǔn)確性。評(píng)價(jià)單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征，有機(jī)結(jié)合危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布進(jìn)行劃分，還可以按評(píng)價(jià)的需要，將一個(gè)評(píng)價(jià)單元再劃分為若干子評(píng)價(jià)單元或更細(xì)致的單元。評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t和方法為：1、以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主劃分（1）按工藝方案、總體布置和自然條件、社會(huì)環(huán)境對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的影響等綜合方面的危險(xiǎn)、有害因素分析和評(píng)價(jià)，宜將整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目作為一個(gè)評(píng)價(jià)單元。（2）將具有共性危險(xiǎn)因素、有害因素的場(chǎng)所和裝置劃為一個(gè)單元?！ぐ次ｋU(xiǎn)因素類別各劃歸一個(gè)單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點(diǎn)（即其潛在危險(xiǎn)因素不同）劃分成子單元分別評(píng)價(jià)?！みM(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)時(shí)，宜按有害因素（有害作業(yè)）的類別劃分評(píng)價(jià)單元。例如，將噪聲、粉塵、毒物、高溫危害的場(chǎng)所各劃歸一個(gè)評(píng)價(jià)單元。2、按裝置和物質(zhì)特征劃分（1）按裝置工藝功能劃分；（2）按布置的相對(duì)獨(dú)立性劃分；（3）按工藝條件劃分；（4）按貯存、處理危險(xiǎn)物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量劃分；（5）按事故損失程度或危險(xiǎn)性劃分。4.2評(píng)價(jià)單元的劃分和評(píng)價(jià)方法的選擇根據(jù)該項(xiàng)目的特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素的性質(zhì)和危險(xiǎn)、有害因素的分布等情況，將該項(xiàng)目劃分為周邊環(huán)境及總平面布置單元、煉焦生產(chǎn)裝置單元、活性炭生產(chǎn)裝置單元、電氣單元、消防單元、特種設(shè)備單元、職業(yè)衛(wèi)生單元、安全管理單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。單元簡(jiǎn)介和評(píng)價(jià)方法選用如下：1、周邊環(huán)境及總平面布置單元包括自然條件、周邊環(huán)境、廠區(qū)平面布置等內(nèi)容，本單元選用安全檢查表法進(jìn)行評(píng)價(jià)。2、煉焦生產(chǎn)裝置單元該單元包括備煤、煉焦、篩熄焦、煤氣凈化等設(shè)備設(shè)施，本單元采用安全檢查表法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。3、活性炭生產(chǎn)裝置單元該單元包括原料加工、成型、炭化、活化等設(shè)備設(shè)施，本單元采用安全檢查表法進(jìn)行評(píng)價(jià)。4、電氣單元電氣單元包括變壓器、配電設(shè)備、電器設(shè)備等內(nèi)容。本單元選用安全檢查表法進(jìn)行評(píng)價(jià)。5、消防單元本單元包括消防供水、消防設(shè)施和滅火器配備等方面的內(nèi)容。選用安全檢查表法進(jìn)行評(píng)價(jià)。6、特種設(shè)備單元本單元包括蒸汽鍋爐（安全閥、壓力表等安全附件）、起重機(jī)的內(nèi)容，選用安全檢查表法進(jìn)行評(píng)價(jià)。7、職業(yè)衛(wèi)生單元本單元包括噪聲、粉塵、毒物、高溫等方面的內(nèi)容，選用安全檢查表法進(jìn)行評(píng)價(jià)。8、安全管理單元本單元包括安全管理機(jī)構(gòu)、人員培訓(xùn)、安全投入、應(yīng)急救援等方面內(nèi)容，選用安全檢查表法進(jìn)行評(píng)價(jià)。各單元評(píng)價(jià)方法選用表序號(hào)單元安全檢查表法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法1周邊環(huán)境及總平面布置單元√2煉焦生產(chǎn)裝置單元√√3活性炭生產(chǎn)裝置單元√4電氣單元√5消防單元√6特種設(shè)備單元√7職業(yè)衛(wèi)生單元√8安全管理單元√第5章定性、定量分析5.1安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)5.1.1周邊環(huán)境及總平面本單元主要運(yùn)用安全檢查表依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》、《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》、《焦化安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)該企業(yè)進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。周邊環(huán)境及總平面布置單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容評(píng)價(jià)依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果1廠址選擇應(yīng)符合國(guó)家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)(鄉(xiāng))總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-2012第3.0.1條該公司位于海勃灣工業(yè)園區(qū)，四周無(wú)居民，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和當(dāng)?shù)匾?guī)劃、環(huán)保要求。合格2廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展所必需的水源和電源。水源和電源與廠址之間的管線連接應(yīng)盡量短捷，且用水、用電量(特別)大的工業(yè)企業(yè)宜靠近水源及電源地。《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-2012第3.0.6條當(dāng)?shù)氐乃春碗娫淳軡M足生產(chǎn)要求。合格3廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-2012第3.0.8條廠址的水文和地質(zhì)條件符合建廠要求。合格4廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶；當(dāng)不可避免時(shí)，必須采取防洪、排澇措施。凡受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威脅的工業(yè)企業(yè)，防洪標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201的有關(guān)規(guī)定?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-2012第3.0.12條本項(xiàng)目選址地區(qū)無(wú)洪水記錄。合格5總平面布置應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和地理位置等，使建筑物具有良好的朝向和自然通風(fēng)。高溫、熱加工，有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-2012第5.1.6條該項(xiàng)目總平面布置根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和地理位置等，使建筑物具有良好的朝向和自然通風(fēng)合格6總平面布置應(yīng)防止或減少有害氣體、煙霧、粉塵、振動(dòng)、噪聲對(duì)周邊環(huán)境的污染。《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489-2009第5.1.10條該項(xiàng)目總平面布置合理，減少有害氣體、粉塵、振動(dòng)、噪聲對(duì)周邊環(huán)境的污染合格7廠區(qū)運(yùn)輸線路與作業(yè)貨物布運(yùn)輸路線的位置，應(yīng)使物流順暢、短捷，并應(yīng)避免或減少折返迂回。人流、貨流組織應(yīng)合理，并應(yīng)避免運(yùn)輸繁忙的路線與人流交叉和運(yùn)輸繁忙的鐵路與道路平面交叉?！痘て髽I(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489-2009第5.1.13條廠區(qū)運(yùn)輸線路與生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存貨位連通，按儲(chǔ)運(yùn)貨物類別劃分作業(yè)區(qū)。合格8焦化廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境評(píng)價(jià)確定，一般不小于1000m?！督够踩?guī)程》GB12710-20085.1.1該企業(yè)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。周圍1km范圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)。合格9焦化廠廠址不應(yīng)布置在下列地區(qū)：（1）發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9度的地震區(qū)；（2）有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；（3）很嚴(yán)重的自重濕陷性黃土場(chǎng)地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質(zhì)條件惡劣地區(qū)；（4）采礦陷落及錯(cuò)動(dòng)區(qū)界內(nèi)；（5）爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)；（6）水庫(kù)下游，當(dāng)?shù)虊螞Q堤時(shí)，不能保證安全的地段；（7）受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒(méi)的區(qū)域；（8）生活飲用水水源保護(hù)區(qū)內(nèi)；（9）國(guó)家規(guī)定的機(jī)場(chǎng)凈空保護(hù)區(qū)內(nèi)?！督够踩?guī)程》GB12710-20085.1.3該項(xiàng)目廠址沒(méi)有布置在前述九類場(chǎng)所內(nèi)。合格10煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建筑物最外邊緣距大型焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40米，距中小型焦?fàn)t爐體不應(yīng)小于30米《焦化安全規(guī)程》GB12710-20085.2.1煤氣凈化車間布置在焦?fàn)t南側(cè)，其建筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體40米。合格12煤場(chǎng)和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣?！督够踩?guī)程》GB12710-20085.2.4煤場(chǎng)和焦油罐區(qū)設(shè)在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。合格13易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫(kù)房的門窗應(yīng)向外開(kāi)，油庫(kù)泵房靠?jī)?chǔ)槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗?！督够踩?guī)程》GB12710-20085.3.3生產(chǎn)廠房和庫(kù)房門窗向外開(kāi)，泵房靠貯槽一側(cè)，無(wú)門窗。合格14容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機(jī)通廊的內(nèi)表面，應(yīng)平整、易于清掃《焦化安全規(guī)程》GB12710-20085.3.4膠帶輸送機(jī)通廊易于清掃。合格15安全出入口（疏散門）不應(yīng)采用側(cè)拉門（庫(kù)房除外），嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門《焦化安全規(guī)程》GB12710-20085.3.5安全出口無(wú)側(cè)拉門和轉(zhuǎn)門。合格16廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對(duì)車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的地點(diǎn)，否則應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置或懸掛醒目的警告標(biāo)志《焦化安全規(guī)程》GB12710-20085.3.6廠房的出入口有明顯的警告標(biāo)志。合格17生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道，安全通道凈寬不得小于1米，僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的不得小于0.8米，局部特殊情況不得小于0.6米《焦化安全規(guī)程》GB12710-20085.3.7生產(chǎn)區(qū)有安全通道，其凈寬1米。合格18變、配電所不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房?jī)?nèi)或貼鄰建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10KV及以下的變、配電所，當(dāng)采用無(wú)門窗洞口的防火墻隔開(kāi)時(shí)，可一面貼鄰建造，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50058等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。乙類廠房的配電所必須在防火墻上開(kāi)窗時(shí)，應(yīng)設(shè)置密封固定的甲級(jí)防火窗。《焦化安全規(guī)程》GB12710-20087.1.4生產(chǎn)車間均有配電室，與工房相鄰處采用防火墻隔開(kāi)。合格19架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所?！督够踩?guī)程》GB12710-20087.1.5沒(méi)有架空線跨越火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)。合格20爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所不宜采用電纜溝配線；若需設(shè)電纜溝，則應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、易燃、可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏電電纜溝的措施，裝置內(nèi)的電纜溝，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚或含有可燃液體的污水進(jìn)入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應(yīng)填實(shí)、密封。《焦化安全規(guī)程》GB12710-20087.1.6廠區(qū)大部采用架空電纜，個(gè)別地段采用電纜溝，填實(shí)和密封。合格評(píng)價(jià)結(jié)果：1、該企業(yè)平面布局合理，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》、《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》、《焦化安全規(guī)程》的要求。2、廠區(qū)寬闊平坦，廠區(qū)道路與生產(chǎn)裝置距離符合要求。3、該企業(yè)主生產(chǎn)裝置與廠內(nèi)其它建構(gòu)筑物距離符合安全要求，輔助設(shè)施的配置滿足生產(chǎn)需要。5.1.2煉焦1、安全檢查表法主要依據(jù)《焦化安全規(guī)程》對(duì)煉焦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)。煉焦生產(chǎn)裝置單元安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目評(píng)價(jià)依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果1焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不得突出表面?！督够踩?guī)程》GB12710-200810.1.1焦?fàn)t爐頂表面平整。合格2焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施?！督够踩?guī)程》10.1.2焦?fàn)t采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋。合格3爐端臺(tái)頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室?！督够踩?guī)程》10.1.3工人休息室設(shè)在爐臺(tái)西側(cè)。合格4集氣管放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管的高度應(yīng)高出集氣管走臺(tái)5米以上。若為人工操作，其開(kāi)閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上進(jìn)行。《焦化安全規(guī)程》10.1.6集氣管放散管的排出口設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火裝置，放散管的高度高出集氣管走臺(tái)5米。合格5集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水管，集氣操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔?！督够踩?guī)程》10.1.7集氣系統(tǒng)有工業(yè)水管和清掃孔。合格6橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰結(jié)構(gòu)件固定。《焦化安全規(guī)程》10.1.9清掃孔蓋和活動(dòng)蓋板有小鏈固定。合格7上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應(yīng)采取防止冒煙的措施?！督够踩?guī)程》10.1.11裝煤孔、爐門和小爐門有防止冒煙的措施。合格8焦?fàn)t機(jī)側(cè)操作臺(tái)上預(yù)留的向余煤提升機(jī)的下部煤斗放煤的下煤口，應(yīng)有篦縫不大于0.2m的篦子。《焦化安全規(guī)程》10.1.13下煤口有篦子，篦縫小于0.2m。合格9橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門上下橫鐵之間應(yīng)設(shè)拉桿，其他結(jié)構(gòu)的爐門應(yīng)確保爐門橫鐵與爐框門鉤能自動(dòng)鎖住?！督够踩?guī)程》10.1.21爐門橫鐵與爐框門有自動(dòng)鎖住裝置。合格10推焦車、攔焦車、電機(jī)車、裝煤車，開(kāi)車前必須發(fā)出音響信號(hào)；行車時(shí)嚴(yán)禁上、下車；除行走外，焦?fàn)t機(jī)械的各單元操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)程序控制；司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)絕緣板?！督够踩?guī)程》10.2.1四大車開(kāi)車前發(fā)出響鈴，司機(jī)室內(nèi)有絕緣板。合格11推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖?！督够踩?guī)程》10.2.2推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間有通話、信號(hào)聯(lián)鎖，按照信號(hào)邏輯關(guān)系操作。合格12推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置及推焦、平煤等操作設(shè)置聯(lián)鎖；裝煤車的走行裝置應(yīng)與螺旋給料、啟閉爐蓋、升降導(dǎo)套、集塵干管對(duì)接閥啟閉裝置及烘塔受煤操作等裝置設(shè)置聯(lián)鎖；攔焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置、集塵干管對(duì)接閥啟閉裝置及導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)等設(shè)置聯(lián)鎖；搗固裝煤推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與送煤裝置、推焦裝置以及啟閉爐門裝置等設(shè)置聯(lián)鎖；導(dǎo)煙除塵車的走行裝置與啟閉爐蓋、集塵干管對(duì)接閥啟閉裝置等設(shè)置聯(lián)鎖?！督够踩?guī)程》10.2.4推焦車、裝煤車、攔焦機(jī)、搗固裝煤推焦機(jī)、導(dǎo)煙除塵車的走行裝置與啟閉爐蓋等裝置設(shè)置聯(lián)鎖。合格13攔焦機(jī)的兩條主要走行軌道均設(shè)在焦?fàn)t焦側(cè)操作臺(tái)上時(shí)，攔焦機(jī)和焦?fàn)t爐柱上應(yīng)分別設(shè)置安全擋和導(dǎo)軌?！督够踩?guī)程》10.2.10攔焦機(jī)和焦?fàn)t爐柱上有安全擋和導(dǎo)軌。合格14交換傳動(dòng)裝置必須按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開(kāi)煤氣的順序動(dòng)作。交換機(jī)應(yīng)設(shè)