PAGEPAGE復(fù)雜多金屬礦尾礦壩資源回采利用產(chǎn)業(yè)化研究報告目錄一、工作報告1.1項(xiàng)目來源及資助經(jīng)費(fèi)_________________________________1.1.1項(xiàng)目來源_________________________________________1.1.2項(xiàng)目合同書_______________________________________1.1.3資金來源_________________________________________1.2試驗(yàn)研究的目的意義_________________________________1.2.1研究的目的_______________________________________1.2.2研究的意義________________________________________1.3、項(xiàng)目研究起止時間___________________________________1.3.1試驗(yàn)研究___________________________________________1.3.2立項(xiàng)_______________________________________________1.3.3設(shè)計(jì)_______________________________________________1.3.4招投標(biāo)情況_________________________________________1.3.5項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容及各階段進(jìn)展情況_______________________1.4、經(jīng)費(fèi)使用情況____________________________________1.4.1經(jīng)費(fèi)來源___________________________________________1.4.2經(jīng)費(fèi)使用情況_______________________________________1.5項(xiàng)目組成員及分工____________________________________二、技術(shù)研究報告2.1前言_______________________________________________2.2技術(shù)研究路線和內(nèi)容以及結(jié)論_________________________2.2.1前期試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果______________________________2.2.2實(shí)施內(nèi)容的前期論證及初步設(shè)計(jì)______________________2.3現(xiàn)場生產(chǎn)情況________________________________________2.3.1現(xiàn)場試生產(chǎn)指標(biāo)情況________________________________2.3.2考察期間藥劑使用情況______________________________2.3.3現(xiàn)場生產(chǎn)結(jié)果______________________________________2.3.4高濃度選硫和ZM-2應(yīng)用產(chǎn)投比分析___________________2.4實(shí)施過程中磨礦介質(zhì)的試驗(yàn)結(jié)果________________________2.4.1原有磨礦情況______________________________________2.4.2球磨機(jī)磨礦介質(zhì)的作用______________________________2.4.3新磨礦介質(zhì)的試驗(yàn)__________________________________2.4.4新磨礦介質(zhì)產(chǎn)投比__________________________________2.5技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)__________________________________________2.6總體指標(biāo)與國內(nèi)外同類先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)的比較以及其成熟度2.6.1主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)_________________________________2.6.2技術(shù)的成熟程度___________________________________2.6.3國內(nèi)情況及比較___________________________________2.7經(jīng)濟(jì)社會效益分析和對科技進(jìn)步的意義_________________2.7.1經(jīng)濟(jì)效益分析_____________________________________2.7.2社會效益分析_____________________________________2.7.3對科技進(jìn)步的意義_________________________________2.8推廣應(yīng)用的條件和前景_______________________________2.8.1推廣應(yīng)用條件_____________________________________2.8.2項(xiàng)目前景_________________________________________2.9存在的問題_________________________________________三、附件1、科技查新報告___________________________________________2、多金屬尾礦壩回采選硫工程技術(shù)評價報告___________________3、多金屬尾礦庫回采選硫工程環(huán)境評價報告___________________4、天誠公司多金屬尾礦庫回采選硫工程驗(yàn)收意見_______________5、集團(tuán)公司關(guān)于多金屬尾礦壩回采選硫工程的環(huán)境評價報告_____6、發(fā)表過的論文___________________________________________-工作報告1.1項(xiàng)目來源及資助經(jīng)費(fèi)1.1.1項(xiàng)目來源白銀有色集團(tuán)選礦公司多金屬尾礦壩于1978年由蘭州有色冶金設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，位于多金屬選礦作業(yè)區(qū)東南側(cè)約1.5km處，尾礦壩傍山而建，總有效容積為510萬立方米。該壩自子壩高程超出基壩以來，浸潤線隨之升高，曾先后出現(xiàn)過幾次較大規(guī)模的險情。1987年，有色金屬總公司將該壩定為全國十大危壩之一。為了從根本上解決多金屬尾礦壩的“危庫”問題，集團(tuán)公司利用國土資源部、財政部撥付的專項(xiàng)治理資金，于2007年5月對多金屬尾礦輸送完成了技術(shù)改造，多金屬尾礦壩將不再行使貯存尾礦功能。截止2007年5月份，多金屬尾礦壩共堆存尾礦441.6萬噸，該壩雖已不再堆放新生產(chǎn)尾礦，但作為一個重大污染源，對周邊環(huán)境的污染將會長期存在，仍需要投入大量資金用于進(jìn)行危庫安全、復(fù)墾固沙等方面的長期維護(hù)和治理，其中富含的硫資源，也尚未回收和加以利用。2005年10月份，天誠公司就向集團(tuán)公司上報了《多金屬尾礦壩回采利用項(xiàng)目建議書》，集團(tuán)公司對該項(xiàng)目非常重視，要求天誠公司對此項(xiàng)目進(jìn)行更為細(xì)致的研究和分析，并要求在《多金屬尾礦危損庫治理工程》結(jié)束后進(jìn)行運(yùn)作。多金屬尾礦壩回采利用項(xiàng)目由天誠公司自行組織相關(guān)人員進(jìn)行多次論證，并向集團(tuán)公司上報了可行性研究報告，集團(tuán)公司經(jīng)過審核，將此項(xiàng)目作為白銀公司的資源綜合利用專題項(xiàng)目，于2006年7月20日正式立項(xiàng)。1.1.2項(xiàng)目合同書2006年8月5日集團(tuán)公司與選礦公司簽訂了項(xiàng)目合同書，合同要求：建成一條多金屬尾礦壩回采選硫生產(chǎn)線，年處理量40萬噸，硫精礦品位40％，回收率指標(biāo)75％。1.1.3資金來源當(dāng)時天誠公司（選礦公司前身）已是相對控股的有限責(zé)任公司，公司要求由天誠公司自籌資金進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施。1.2試驗(yàn)研究的目的意義1.2.1研究的目的通過小型試驗(yàn)，研究多金屬尾礦壩資源回收利用的方向和思路，尋找最佳的選別工藝條件，提出回收利用的方案，進(jìn)行更為詳實(shí)的技術(shù)可行性分析，進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。1.2.2研究的意義通過多金屬尾砂回采開發(fā)，將尾礦輸送到銅系統(tǒng)浮選，可解決我公司銅系統(tǒng)因深部采礦量不足，現(xiàn)有工藝流程無法克服輸送問題及頻繁開停車矛盾，解決因此造成能源和人力資源巨大浪費(fèi)的問題。實(shí)現(xiàn)銅系統(tǒng)現(xiàn)場進(jìn)行一對球磨機(jī)改造的生產(chǎn)模式，保證一對球磨生產(chǎn)的連續(xù)性，避免或延緩對尾礦輸送系統(tǒng)進(jìn)行改造投資費(fèi)用。集團(tuán)公司要求小鐵山每月需要的充填砂量為6000－7000M3。銅系統(tǒng)處理的深部礦量進(jìn)一步降低后，充填砂的供給將徹底不能保證，整個生產(chǎn)組織會陷入極度的被動之中。通過回采尾砂供給，每月充填砂供砂能力達(dá)到13500M3以上，完全可以滿足充填需求，對銅系統(tǒng)生產(chǎn)組織的要求也顯著降低。尾礦壩是一個重大污染源。如果不進(jìn)行回選，尚需投入大量資金進(jìn)行危庫安全、復(fù)墾固沙等方面的治理。回采工程實(shí)施后，多金屬尾礦庫最終將會消失，可以徹底解決原尾礦庫滑坡、坍塌、泥石流、甚至垮壩等的重大災(zāi)害的發(fā)生，壩體中的重金屬離子對下游水體的污染和壩面揚(yáng)砂對白銀地區(qū)天氣氣候的影響也會有所改觀。1.3、項(xiàng)目研究起止時間1.3.1試驗(yàn)研究2005年元月份，由選礦公司企劃技術(shù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目可行性研究分析，進(jìn)行前期小型試驗(yàn)及初步設(shè)計(jì)等技術(shù)工作。2005年6月份，完成尾礦壩資源回收利用小型試驗(yàn)，驗(yàn)證了項(xiàng)目的可行性。1.3.2立項(xiàng)多金屬尾礦壩回采選硫項(xiàng)目作為白銀公司的資源綜合利用專題項(xiàng)目，在2006年7月20日正式立項(xiàng)。1.3.3設(shè)計(jì)多金屬尾礦壩回采選硫工程施工圖設(shè)計(jì)由集團(tuán)公司委托白銀有色建筑設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，于2006年3月開始，6月結(jié)束，并通過了集團(tuán)公司組織設(shè)計(jì)會審。1.3.4招投標(biāo)情況多金屬尾礦壩回采選硫項(xiàng)目招投標(biāo)工作由集團(tuán)公司計(jì)劃技術(shù)部和裝備工程部組織實(shí)施，由裝備工程部進(jìn)行比價采購主體設(shè)備、管材。經(jīng)過招投標(biāo)，擇優(yōu)選擇白銀有色建筑安裝公司第二項(xiàng)目部為項(xiàng)目的具體施工單位，聘用白銀銅盛監(jiān)理公司、白銀質(zhì)量監(jiān)督站為該項(xiàng)目的工程施工管理及質(zhì)量監(jiān)督單位，天誠公司作為項(xiàng)目的建設(shè)單位參與項(xiàng)目的施工管理和協(xié)調(diào)工作。1.3.5項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容及各階段進(jìn)展情況工程于2006年7月25日起開始施工，工期為60天。2007年8月5日全線建成。（1）主要實(shí)施的內(nèi)容有：1）輸送系統(tǒng)生活水部分：輸送設(shè)備、附屬設(shè)施的安裝；2050米鋼管線的修復(fù)、架空對接、支撐固定；標(biāo)高1872米處100M3生活水池構(gòu)建、排淤井、放水井及下水管線埋設(shè)。生產(chǎn)水部分：輸送設(shè)備、附屬管路設(shè)施的安裝；2500米高分子超高增強(qiáng)復(fù)合管線架空、對接敷設(shè)、支撐固定及全線石棉被保溫；生產(chǎn)水操作泵房、電器控制站修建；硫脫水4個35m*50m*3m一級沉淀池堆建，溢流水輸送泵房修建及500米輸送、回量鋼管的鋪設(shè)；標(biāo)高1872米處300M3生產(chǎn)水池構(gòu)建；排淤井、放水井及下水管線埋設(shè)。造漿管線：8600米管溝地開挖、礦漿管路的鋪設(shè)及深埋，沿線9個放礦井的5個排氣閥井修建；安裝放射源濃度儀、壓力表檢測儀器；穿越礦山鐵路懸空段固定、保溫，3處鐵路岔口地下保護(hù)性管路埋設(shè)；辣石崖溝2000多米道路的修茸，排洪水的改向。2）回采造漿設(shè)施180M3可貯礦230噸鋼筋混凝土原礦倉構(gòu)建；800*4000mm板式給礦機(jī)、800mm電動滾筒皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝及35米皮帶走廊構(gòu)建；10/0.4KV變配電所構(gòu)建、照明、動力配電、防雷、接地設(shè)施預(yù)設(shè)；7m*21m*9m造漿主廠房的構(gòu)建、廠房內(nèi)1500*3000MQY球磨機(jī)、3T吊車、及渣漿泵基礎(chǔ)構(gòu)建，設(shè)備的安裝；0.525MW常壓供暖鍋爐廠房、設(shè)備及附屬設(shè)施安裝；辦公室、廁所、澡堂生活設(shè)施構(gòu)建；回采作業(yè)區(qū)挖山取土、廠地平整。3）選別施工￠2500*2500mm攪拌槽基礎(chǔ)構(gòu)建及安裝；一粗一掃一精工藝流程設(shè)備配置、生產(chǎn)礦漿管路、藥劑管線安裝排設(shè)；原、精、尾采樣機(jī)安裝使用。（2）輔助內(nèi)容2007年4月10日完成該系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。2007年5月15日完成了浮選系統(tǒng)的清水試車方案。2007年5月19日完成了崗位操作工的技能培訓(xùn)和安全教育工作及上崗前的考試。2007年6月4日起進(jìn)行設(shè)備聯(lián)動試車，對系統(tǒng)中出現(xiàn)的各類問題進(jìn)行處理。（3）試生產(chǎn)調(diào)試及結(jié)果1）試生產(chǎn)調(diào)試2007年8月5日至11月18期間，天誠公司斷續(xù)進(jìn)行了試車及生產(chǎn)調(diào)試，在整個試生產(chǎn)期間，對回采尾砂選硫系統(tǒng)生產(chǎn)的核心：生產(chǎn)、生活水的供給、尾砂的采運(yùn)、壩體的穩(wěn)定性、近萬米造漿管線的輸送、尾砂的選別、富集關(guān)鍵工序，組織多次、積極有效試車，整改落實(shí)生產(chǎn)期間出現(xiàn)的各種故障、問題，認(rèn)真總結(jié)、摸索積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化試車方案，打通了生產(chǎn)流程。2）試生產(chǎn)結(jié)果共處理尾砂量12370噸，硫回收率達(dá)到78.45%，產(chǎn)出硫精礦1384.964噸，該項(xiàng)目設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)、工藝技術(shù)指標(biāo)基本上達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。1.4、經(jīng)費(fèi)使用情況1.4.1經(jīng)費(fèi)來源該項(xiàng)目總投資預(yù)算690.62萬元，由天誠公司全額投資。1.4.2經(jīng)費(fèi)使用情況工程總造價為726.2萬元。在施工過程中，為解決環(huán)境污染，硫脫水溢流水減污排放問題，對生產(chǎn)水沉淀系統(tǒng)進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，增加沉淀工序，改一次沉淀為二次沉淀，改造費(fèi)用為25.4萬元；回采總圖中挖方取土工程量加大增加16.5萬元；皮帶走廊、礦倉擋墻等圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更17.6萬元；選別工藝改造增加9.6萬元；高濃度備用管線土建14.98萬元；球磨機(jī)廠房設(shè)施增加8.7萬元；辣石崖管溝損害恢復(fù)5.6萬元，穿越鐵路土建2.4萬元；廠區(qū)電纜溝、管溝6.8萬元，合計(jì)工程費(fèi)用增加部分為128.1萬元，扣除預(yù)算中預(yù)留補(bǔ)充工程設(shè)計(jì)60萬元，不可預(yù)見費(fèi)12萬元，實(shí)際增加投資35.58萬元，工程總造價預(yù)計(jì)上升至726.2萬元。項(xiàng)目費(fèi)用由選礦公司全部承擔(dān)，進(jìn)入公司成本。1.5項(xiàng)目組成員及分工復(fù)雜多金屬尾礦壩資源回收利用項(xiàng)目組成員姓名工作單位職務(wù)及職別完成的主要工作王勇選礦公司公司經(jīng)理項(xiàng)目組織李娟選礦公司公司副經(jīng)理項(xiàng)目組織及協(xié)調(diào)楊愛民選礦公司企劃技術(shù)部主任實(shí)施方案及協(xié)調(diào)李永祥選礦公司企劃技術(shù)部責(zé)任工程師實(shí)施方案及協(xié)調(diào)馮國剛選礦公司企劃技術(shù)部工程師項(xiàng)目實(shí)施穆曉暉選礦公司企劃技術(shù)部工程師試驗(yàn)研究趙天巖選礦公司供應(yīng)部主任設(shè)備及材料供給技術(shù)研究報告2.1前言多金屬選礦系統(tǒng)投產(chǎn)以來，截止2007年共處理小鐵山多金屬礦石630.9萬噸，產(chǎn)生尾礦量441.6萬噸，集中堆放在多金屬尾礦壩。由于服務(wù)年限到期和該壩已演變?yōu)槲p庫，該壩貯存尾礦功能已喪失，但作為一個重大的污染源和危害點(diǎn)，對周邊環(huán)境的污染和安全隱患將會長期存在，需要投入大量資金對危庫安全、復(fù)墾固沙等方面進(jìn)行長期維護(hù)和治理，多年連續(xù)生產(chǎn)，使昔日多金屬尾礦壩成為了一個富含絹云母、黃鐵礦等有用礦物及銅、鉛、鋅、金、銀等多種有價元素的小型礦山，作為一個重要的二次硫資源基地，具有較大的回收價值和開采潛力。2.2技術(shù)研究路線和內(nèi)容以及結(jié)論2.2.1前期試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果（1）尾礦壩礦砂的性質(zhì)1）試樣的采取對多金屬尾礦壩該劃網(wǎng)格線，每6米一個點(diǎn)，繪制縱橫網(wǎng)絡(luò)線，進(jìn)行平面采樣，每個點(diǎn)采樣不低于3公斤，取樣450個點(diǎn)，縱深方向用挖機(jī)挖槽采樣，每3米取1礦樣，最大深度為6米，取樣50個點(diǎn)，共取樣約1500公斤，曬干、混勻、縮分，最終取樣200公斤待用。2）尾砂性質(zhì)分析1、硫物相分析分析結(jié)果見表2-1。表2-1尾砂硫物相分析名稱硫化物自然硫硫酸鹽全硫品位（%）8.150.0280.4758.653分布率（%）94.780.294.93100.002、原礦比重原礦比重為：2.72。3、尾砂粒級分布表2-2尾砂粒級分布表粒級含量（％）硫品位（％）金屬分布率（％）＞0.3mm3.53.851.650.074mm-0.3mm21.448.6422.710.074mm-0.048mm22.4512.3534.000.048mm-0.038mm24.169.5228.200.038mm-0.019mm11.467.8811.070.019mm-0.01013.066.3510.17<0.010mm3.936.783.27合計(jì)1008.15100從表2-2數(shù)據(jù)看出,尾礦中的硫大部分以硫化物的形式存在,其氧化率很低,只有3%左右,屬于易選礦石，從粒級分布表看出，75％左右的硫分布在0.074-0.010mm料級間，可以用浮選方法進(jìn)行回收。（2）尾礦選硫試驗(yàn)尾砂-200目細(xì)度為75%，長時間堆存，板結(jié)成團(tuán)、塊狀，入磨時間為2分鐘后礦漿內(nèi)無團(tuán)、塊物料，呈自然松散狀。1）調(diào)整劑的選用尾礦在高鈣環(huán)境中進(jìn)行堆存，硫礦物在上一級作業(yè)中呈親水性，表面活性受石灰抑制，多年石灰雖經(jīng)變質(zhì)，但硫礦物的可浮性并沒有得到完全恢復(fù)，還需對尾砂中的硫礦物進(jìn)行預(yù)先活化，以恢復(fù)其表面活性。1、硫酸銅作調(diào)整劑試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)原礦的游離氧化鈣低于300g/m3左右時，其作用效果較為明顯，精礦品位可達(dá)36.3%,硫回收率達(dá)到70%。但當(dāng)游離氧化鈣高于300g/m3時,其活化效果很不理想,硫精礦品位只有32.3%,硫回收率為48.26%.2、濃硫酸作調(diào)整劑試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)?shù)V漿游離氧化礦低于200g/m3時,硫酸用量為2kg/t,粗選丁基黃藥為150g/t,掃選丁基黃藥為70%,2#油用量為10g/t時,硫精礦品位為42.23%,硫回收率為85.55%。當(dāng)游離氧化鈣含量為400g/m3左右時,在加大硫酸用量到7-10kg/t的情況下,也可以達(dá)到上述指標(biāo)。3、特效活化劑ZM-2的選用采用硫酸作為硫的活化劑時,雖然其活化效果較為理想,但因硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性,在生產(chǎn)進(jìn)程中對浮選設(shè)備的腐蝕極為嚴(yán)重,工作環(huán)境較為惡劣，為此,采用新型活化劑ZM-2作為硫的活化劑。2）ZM-2用量條件試驗(yàn)固定條件：粗選丁基黃藥150g/t,掃選丁基黃藥70g/t,2#油10g/t,浮選濃度為35％。試驗(yàn)結(jié)果見表2-3。表2-3ZM-2用量條件試驗(yàn)結(jié)果ZM-2用量(Kg/t)礦漿游離氧化鈣(g/m3)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(%)品位(%)回收率(%)7600精礦16.7837.6577.53尾礦83.222.2022.47原礦1008.15100.005450精礦16.4737.2175.27尾礦83.532.4124.73原礦1008.14100.002350精礦15.7838.2673.53尾礦84.222.5826.47原礦1008.21100.002300精礦16.1538.4575.14尾礦83.852.4524.86原礦1008.26100.00結(jié)果表明：隨著礦漿游離氧化鈣的不斷升高,要達(dá)到相同的指標(biāo),則ZM-2的用量也相應(yīng)升高，其波動范圍介于2-7Kg/t。3）ZM-2與濃硫酸活化效果對照實(shí)驗(yàn)固定條件:粗選丁基黃藥150g/t,掃選丁基黃藥70g/t,2#油10g/t,浮選濃度為35％，試驗(yàn)結(jié)果見表2-4。表2-4ZM-2與濃硫酸對照試驗(yàn)結(jié)果序號活化劑用量(Kg/t)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(%)品位(%)回收率(%)1硫酸1精礦15.3837.871.05尾礦84.622.828.95原礦1008.18100.00ZM-21精礦18.0740.680.64尾礦81.932.1519.36原礦1009.10100.002硫酸2精礦16.2440.174.37尾礦83.762.6825.63原礦1008.76100.00ZM-22精礦18.3540.8987.94尾礦81.651.2612.06原礦1008.53100.003硫酸10精礦19.4139.485.96尾礦80.591.5514.04原礦1008.90100.00ZM-7精礦20.5536.5890.01尾礦79.451.059.99原礦1008.35100.00結(jié)果表明：在相同礦漿游離氧化鈣含量的情況下，當(dāng)活化劑用量相同時，ZM-2的活化效果明顯優(yōu)于濃硫酸。4）丁基黃藥用量條件試驗(yàn)固定條件:原礦游離氧化鈣含量為350g/m3,活化劑ZM-2用量為2Kg/t,2#油0-10g/t,浮選濃度35％。試驗(yàn)結(jié)果見表2-5。表2-5丁基黃藥用量條件試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果丁基黃藥(g/t)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（％）品位（％）回收率（％）120精礦15.1841.2577.04尾礦84.822.222.96原礦1008.13100.00150精礦16.3541.0582.09尾礦83.651.7517.91原礦1008.18100.00220精礦17.2239.5883.31尾礦82.781.6516.69原礦1008.18100.00300精礦18.4338.5786.59尾礦81.571.3513.41原礦1008.21100.00結(jié)果表明:礦漿中游離氧化鈣含量和活化劑ZM-2用量一定時,隨著丁基黃藥用量增加,試驗(yàn)尾礦含硫降低,硫回收率有所上升，適宜的黃藥用量為220-300g/t。3）浮選濃度試驗(yàn)固定條件：黃藥220g/t，2＃油10g/t，ZM-2用量1公斤/噸。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2-6。表2-6浮選濃度試驗(yàn)結(jié)果浮選濃度（％）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（％）品位（％）回收率（％）35精礦14.2842.7577.23尾礦85.722.122.77原礦1007.90100.0039精礦15.2541.8579.18尾礦84.751.9820.82原礦1008.06100.0043精礦16.3540.5684.09尾礦83.651.515.91原礦1007.89100.0048精礦17.6539.8787.69尾礦82.351.212.31原礦1008.03100.0052精礦18.1239.4589.26尾礦81.881.0510.74原礦1008.01100.0054精礦19.3637.5690.47尾礦80.640.959.53原礦1008.04100.00結(jié)果表明：提高尾砂選硫濃度，對提高硫回收率有利，入選濃度48％以上較常規(guī)浮選濃度35％時回收率提高了8.84個百分點(diǎn)。4）高濃度選硫條件下ZM-2用量試驗(yàn)浮選濃度48％，黃藥用量200g/t，2＃油10g/t，其它條件不變。試驗(yàn)結(jié)果見表2-7。表2-7高濃度條件下ZM-2用量試驗(yàn)結(jié)果ZM-2用量（公斤）產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(%)品位(%)回收率(%)0.5精礦16.5841.2583.25尾礦83.421.6516.75原礦1008.22100.001精礦17.8640.8987.67尾礦82.141.2512.33原礦1008.33100.001.5精礦18.1539.4589.28尾礦81.851.0510.72原礦1008.02100.002精礦20.4637.4891.72尾礦79.540.878.28原礦1008.36100.00試驗(yàn)結(jié)果表明：采用高濃度選硫（浮選濃度大于45％以上）時ZM-2用量明顯減少，ZM-2用量由原先的7公斤/噸減少為1.5公斤/噸，同時發(fā)現(xiàn)在高濃度選硫過程中，硫礦物較常規(guī)浮選濃度35％左右時浮速度明顯加快,浮選時間可縮小一半。5）小型試驗(yàn)結(jié)果1、試驗(yàn)結(jié)果表明，尾礦壩尾砂含硫在10％左右，由于前期生產(chǎn)時使用石灰對硫的可浮性進(jìn)行抑制，進(jìn)行浮選回收時必須使用調(diào)整劑恢復(fù)其表面活性。2、硫酸、硫酸銅、ZM-2對硫的活化不盡相同，硫酸銅效果較差，硫酸效果好，但對設(shè)備及輸送管線要求較高，屬于一種比較落后的選別工藝，ZM-2無酸、無毒，易溶于水，對設(shè)備及輸送管線無腐蝕，也能達(dá)到同樣的選別效果。3、高濃度選硫效果明顯優(yōu)于常規(guī)濃度。浮選時間短，有用礦物上浮速度快，藥劑成本大幅度降低，其中ZM-2用量由原來的7公斤/噸降低到1.5公斤/噸，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可減少浮選設(shè)備的數(shù)量。4、ZM-2用量1.5公斤/噸時，試驗(yàn)結(jié)果較為理想，精礦品位39.94％，回收率89.29％（3）研究結(jié)論1）尾礦壩尾砂單體解離度較好，細(xì)度-200目含在90％以上，硫礦物表面活性受到抑制，需進(jìn)行活化才能被黃藥捕收。2）浮選法可以回收尾礦中的硫礦物，精礦品位為38％左右，硫回收率在90％左右。其中：1、不同的浮選濃度對于選硫回收率有明顯的差異，高濃度浮選硫回收率較高，但精礦品位略有下降。2、高濃度選硫可降低黃藥及ZM-2消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。3、新型選硫活化劑ZM-2在高濃度選硫時效果較好。2.2.2實(shí)施內(nèi)容的前期論證及初步設(shè)計(jì)（1）確定生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)指標(biāo)多金屬尾砂回選必須輸送到銅系統(tǒng)處理，堆放場地才有保證。而深部銅礦剩余的服務(wù)年限為12年左右，因此尾砂回選生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)確定40萬噸/年，回選年限為11年，基本與深部銅礦同時采完。年工作天數(shù)330天，年理量為40萬噸，日處理量1330噸/天，臺效55.5噸/小時。技術(shù)指標(biāo)為：原礦品位10％，精礦品位40％，回收率75％，精礦產(chǎn)率18.75％。精礦日產(chǎn)出249噸，年產(chǎn)出74812噸。（2）尾砂造漿與輸送造漿廠房選擇在尾礦庫南側(cè)一個山谷（見總平面圖），尾砂由裝載機(jī)裝上自卸汽車運(yùn)送到礦倉。礦倉設(shè)計(jì)幾何容積200M3，有效容積140M3，滿足球磨機(jī)四小時處理量（222噸），礦倉下接電振給礦機(jī)經(jīng)皮帶給入Ф2100×3000球磨機(jī)造漿，造漿濃度為50％。礦漿體積為77m3/h，礦漿比重為1.44。鋪設(shè)一條管道從造漿廠房直接到達(dá)銅系統(tǒng)磨浮廠房選硫攪拌槽，管道總長度為9760m，規(guī)格為Ф159mm。由于管路長，沿程損失大，選用高性能渣漿泵二臺，一用一備。（3）選別礦漿進(jìn)入磨浮廠房后直接選硫，為了便于指標(biāo)計(jì)算，與銅尾選硫分別進(jìn)行。（4）供水尾砂回選造漿系統(tǒng)日需水量為1400噸。多金屬系統(tǒng)三種精礦日脫出水量為1600—1800噸左右，這部分水可以轉(zhuǎn)供到尾礦壩造漿。在現(xiàn)尾礦庫回水泵站上部山脊1875水平建高位水池一個，容積為300m3，以備供水系統(tǒng)出現(xiàn)問題或沖洗管路時使用。高位水池前端供水管線由現(xiàn)有的尾礦壩回水管和精礦溢流水回水管對接，對接處為三通，另一端送往選礦車間高位水池，這樣尾砂造漿用不完的水可以供選礦車間現(xiàn)場使用。高位水池后端管線沿尾礦庫北—西側(cè)山脊經(jīng)基壩上方繞行到球磨機(jī)造漿廠房，共計(jì)約900M，管徑Ф133mm。由于高差較大，出口水壓可滿足生產(chǎn)要求。精礦溢流水回水泵現(xiàn)采用普通渣漿泵，其揚(yáng)程達(dá)不到揚(yáng)送要求，將其更新為高性能水泵。（5）供電造漿輸送部分總裝機(jī)容量不超過400Kw。多金屬系統(tǒng)尾礦實(shí)現(xiàn)高濃度輸送以后，現(xiàn)有二泵站、三泵站、回水泵站、選硫廠都將失去存在的價值，將這些供電能力整合以后可以滿足用電要求。（6）運(yùn)輸尾砂運(yùn)輸按照每天三班作業(yè)，每班工作6小時設(shè)計(jì)。運(yùn)輸能力要求為74噸/小時。預(yù)計(jì)需自卸汽車3臺，裝載機(jī)2臺。夜間作業(yè)尾礦庫上部需設(shè)置照明設(shè)施，考慮到便于管理及節(jié)約投資，對采砂進(jìn)行承包，采砂成本這3.27元/立方米。（7）通訊造漿及輸送是一個重要的生產(chǎn)崗位，位置偏僻，必須有穩(wěn)定的通訊線路?？衫矛F(xiàn)三泵站線路延長到造漿廠房，并申請集團(tuán)公司81局號碼，以便于和銅系統(tǒng)調(diào)度室聯(lián)系，需新鋪設(shè)通訊線路約600m長。（8）交通在尾礦壩部位工作的人員，配有專門的通勤車輛（約10人），以保證工作人員按時到達(dá)工作崗位。（9）關(guān)于金銀的回收尾礦壩中的金銀雖然含量較高，但其中單體解離狀態(tài)的礦物不多，絕大部分金礦物呈包裹狀態(tài)與黃鐵礦致密共生，用常規(guī)的浮選藥劑和浮選方法很難以獲得單一的金銀精礦，就其綜合回收方法我公司已委托有關(guān)科研院所進(jìn)行試驗(yàn)研究。2.3現(xiàn)場生產(chǎn)情況2.3.1現(xiàn)場試生產(chǎn)指標(biāo)情況表2-8生產(chǎn)試生產(chǎn)指標(biāo)時間浮選濃度(%)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(%)品位(%)回收率(%)2008-5-15白班48.25原礦1008.12100.00精礦18.5738.6888.42尾礦76.471.2311.582008-5-15夜班49.25原礦1008.08100.00精礦18.4639.4590.08尾礦75.671.069.922008-5-16白班49.52原礦1008.30100.00精礦18.7739.5889.52尾礦78.331.1110.482008-5-16夜班50.36原礦1008.46100.00精礦20.1938.5792.04尾礦77.420.877.962008-5-17白班51.21原礦1008.73100.00精礦20.5538.6891.06尾礦76.51.028.942008-5-17夜班47.65原礦1008.81100.00精礦21.0538.7492.58尾礦76.90.857.42平均49.37原礦1008.42100.00精礦19.239.7490.66尾礦80.80.979.342.3.2考察期間藥劑使用情況表2-9現(xiàn)場選硫生產(chǎn)藥劑消耗表時間藥劑種類用量（克/噸）2008-5-15白班黃藥1452＃油12ZM－２1.22008-5-15夜班黃藥1502＃油10ZM－２1.32008-5-16白班黃藥1382＃油11ZM－２1.252008-5-16夜班黃藥1602＃油10ZM－２1.482008-5-16白班黃藥1602＃油12ZM－２1.522008-5-16夜班黃藥1382＃油10ZM－２1.54平均黃藥138.52＃油10.83ZM－２1.382.3.3現(xiàn)場生產(chǎn)結(jié)果（1）從連續(xù)生產(chǎn)三天指標(biāo)來看，浮選濃度在48.25％到52.21％之間，藥劑使用量平均為黃藥138.5克/噸、2＃油10.83克/噸、ZM-2用量1.38公斤/噸，與小型試驗(yàn)結(jié)果相比，藥劑用量均有所降低。技術(shù)指標(biāo)平均為：精礦品位39.78％、回收率90.17％。（2）浮選精礦品位39.78％，較小型試驗(yàn)降低了0.16個百分點(diǎn)，但高于外銷硫標(biāo)準(zhǔn)35％的品位，回收率較小型試驗(yàn)結(jié)果有所提高，增加了0.88個百分點(diǎn)。對此現(xiàn)象的解釋是：現(xiàn)場生產(chǎn)使用JJF-16M3浮選機(jī)，浮選機(jī)葉輪大，攪拌能力強(qiáng)，有用礦物與藥劑接觸充分，硫礦物上浮速度快，減少了藥劑使用量，同時由于浮選濃度較高，上浮量增大，精礦品位有所降低，但回收率相對增加。2.3.4高濃度選硫和ZM-2應(yīng)用產(chǎn)投比分析（1）高濃度選硫后，黃藥用量從原來220克/噸降低為150克/噸，減少了70克/噸，尾砂處理量以28萬噸計(jì)，年節(jié)約黃藥19.6噸，黃藥每噸13500元，創(chuàng)造價值26.46萬元。簡化了浮選流程，少安裝16M３浮選機(jī)4臺，每臺浮選機(jī)配用電機(jī)55Kw，年節(jié)電：55*4*24*300*0.7＝110.88萬度，每度電以0.42元/計(jì)，創(chuàng)造價值46.57萬元。（2）新型活化劑ZM-2使用后，替代了硫酸選硫，取回收率與ZM-2相同時兩者用量，硫酸為10公斤/噸。硫酸價格350元/噸，如用硫酸選硫，則年用量為2800噸，成本為98萬元。ZM-2用量為1.5公斤/噸，年用量420噸，每噸ZM-2價值530元，年成本22.26萬元。兩者對比分析可知，使用ZM-2活化劑節(jié)藥費(fèi)用75.74萬元。2.4造漿球磨機(jī)磨礦介質(zhì)的試驗(yàn)結(jié)果2.4.1原有磨礦情況設(shè)計(jì)中，用QMG1500×3000格子型球磨機(jī)做為尾砂造漿設(shè)備，設(shè)備主要性能見表2-9。表2-9球磨機(jī)主要性能參數(shù)名稱規(guī)格筒體轉(zhuǎn)速（r/min）裝球量（噸）進(jìn)料粒度（mm）出料粒度（mm）濕式格子型球磨機(jī)1500*300029.77.5<250.074——4（1）磨礦介質(zhì)為Φ60mm鋼球，經(jīng)對2009年8、9、10三個月消耗量統(tǒng)計(jì)，鋼球單耗為0.77公斤/噸尾砂，以此推算，處理量按28萬噸計(jì)，年消耗約21.56噸鋼球，每噸鋼球價值5350元/噸，每年消耗約115.35萬元。（2）球磨機(jī)工作狀況給入量：70-75噸/小時礦量水份：10-14％磨礦濃度：47-54％磨礦細(xì)度：q-200含量75-88％。電耗：0.8-1Kwh/噸（3）磨礦產(chǎn)品粒級對磨機(jī)排礦產(chǎn)品粒級進(jìn)行篩分，結(jié)果見表2-10。表2-10球磨機(jī)排礦產(chǎn)品粒級分布表粒級占有率(%)＞0.3mm1.350.074mm-0.3mm18.130.074mm-0.048mm26.050.048mm-0.038mm26.130.038mm-0.019mm14.450.019mm-0.01015.44<0.010mm4.45小計(jì)100從表2-10數(shù)據(jù)分析，球磨機(jī)排礦細(xì)度-200目含量為80.52％，較入磨物料細(xì)度-200目75.06％提高了5.46個百分點(diǎn)，說明尾砂經(jīng)球磨機(jī)磨礦并沒有將尾礦細(xì)度提高多少，而提高的這部分細(xì)度對浮選指標(biāo)的提高也沒有明顯的積極作用，球磨機(jī)只是將給礦中較大的自然凝聚成團(tuán)的散狀物料或板結(jié)砂狀物料恢復(fù)成尾砂入壩前的粒級分布狀態(tài)，尾砂中各物料的粒級布狀態(tài)并沒有發(fā)生明顯的變化，只起到將固體物料尾砂和液體水充分?jǐn)嚢璨⒒旌铣梢环N濃度相對穩(wěn)定的礦漿體的作用。2.4.2球磨機(jī)磨礦介質(zhì)的作用（1）在磨機(jī)中，鋼球作用是沖擊和磨剝礦石作用，從磨礦產(chǎn)品粒級變化不大的情況可以證實(shí)，在尾砂造漿過程中磨礦介質(zhì)的沖擊和磨剝作用并不明顯，鋼球消耗主要是鋼球與襯板間的磨損以及鋼球間相互碰撞占主導(dǎo)成份，其次才是鋼球與尾礦間的作用。（2）不添加磨礦介質(zhì)時磨礦效果從球磨機(jī)排礦端取樣500ml，立該傾倒于表面光滑的傾斜地面上，肉眼可觀部分3-5mm細(xì)粒級球狀凝團(tuán)狀物料，說明沒有磨礦介質(zhì)的磨礦效果并不能滿足造漿要求，礦漿中部分團(tuán)狀物料也會影響礦漿的長距離輸送。2.4.3新磨礦介質(zhì)的試驗(yàn)（1）塊狀黃鐵礦做磨礦介質(zhì)選礦公司多金屬系統(tǒng)分離作業(yè)所使用的亞硫酸以焙燒黃鐵礦吸收煙氣獲得，每年需要近1200噸黃鐵礦原料。塊狀黃鐵礦有部分低于含硫品位30％，因不能入爐而堆積。本次取樣4噸，經(jīng)破碎后粒度組成見表2-11。表2-11黃鐵礦粒級分布表粒級占有率（％）>60mm0.0140mm-60mm25.625mm-40mm34.2310mm-25mm24.343mm-10mm12.36<3mm3.46小計(jì)100（2）塊狀黃鐵礦磨礦試驗(yàn)2008年8月12-15日進(jìn)行試驗(yàn)，歷時3個天。1）全部添加黃鐵礦試驗(yàn)共添加黃鐵礦1.28噸，處理尾砂量1650噸，黃鐵礦單耗0.78公斤/噸，排礦產(chǎn)品粒級分布見表2-12。表2-12排礦產(chǎn)品粒級分布表粒級占有率（％）＞0.3mm4.580.074mm-0.3mm17.580.074mm-0.048mm27.550.048mm-0.038mm20.150.038mm-0.019mm12.680.019mm-0.0109.52<0.010mm7.94小計(jì)100試驗(yàn)結(jié)果表明，全部添加鐵礦時磨礦細(xì)度77.87％，較全部添加鋼球進(jìn)行磨礦細(xì)度降低了2.65個百分點(diǎn)，但礦漿中微細(xì)粒凝團(tuán)略有增加，且有少量黃鐵礦顆粒，粒級在0.15-0.3mm之間。產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因是黃鐵礦中產(chǎn)生了一部分難磨顆粒，在磨礦濃度48-54％之間，礦漿比重上升，難磨顆粒的浮力增大，隨礦漿夾雜排出。2）黃鐵礦與鋼球配比磨礦試驗(yàn)1、黃鐵礦與鋼球1.4：1試驗(yàn)情況使用黃鐵礦1120公斤，添加鋼球800公斤，處理礦量1600噸，8小時磨礦正常后檢測排礦細(xì)度，各粒級分布見表2-13表2-13排礦產(chǎn)品粒級分布表粒級占有率（％）＞0.3mm3.120.074mm-0.3mm16.550.074mm-0.048mm26.180.048mm-0.038mm22.470.038mm-0.019mm11.210.019mm-0.01012.44<0.010mm8.03小計(jì)100試驗(yàn)結(jié)果表明，黃鐵礦與鋼球1.4：1配比時，亦即黃鐵礦單耗為0.7公斤/噸，鋼球?yàn)?.5公斤/噸時，磨礦效果較好，磨礦細(xì)度-200含量80.33％，取礦漿傾倒目測，未發(fā)現(xiàn)黃鐵礦的難磨離子。2、黃鐵礦與鋼球3.5：1試驗(yàn)情況使用黃鐵礦1120公斤，添加鋼球320公斤，處理礦量1600噸，8小時磨礦正常后檢測排礦細(xì)度，各粒級分布見表2-14。表2-14排礦產(chǎn)品粒級分布表粒級占有率（％）＞0.3mm4.150.074mm-0.3mm15.880.074mm-0.048mm30.870.048mm-0.038mm22.290.038mm-0.019mm12.150.019mm-0.0108.41<0.010mm6.25小計(jì)100試驗(yàn)結(jié)果表明，黃鐵礦與鋼球3.5：1配比時，亦即黃鐵礦單耗為0.7公斤/噸，鋼球?yàn)?.2公斤/噸時，磨礦細(xì)度-200含量79.97％，取礦漿傾倒目測，未發(fā)現(xiàn)明顯的黃鐵礦難磨離子。3）試驗(yàn)結(jié)果以上兩個試驗(yàn)結(jié)果表明：黃鐵礦與鋼球配比情況下進(jìn)行尾砂造漿，細(xì)度可以比尾砂給料細(xì)度-200含量75.64％高，其中黃鐵礦與鋼球1.4：1配比高出4.69個百分點(diǎn)，黃鐵礦與鋼球3.5：1配比高出4.33個百分點(diǎn)。黃鐵礦充當(dāng)部分磨礦介質(zhì)，磨礦細(xì)度較全部使用鋼球低0.19-0.75個百分點(diǎn)，但造漿濃度穩(wěn)定，粒級分布并未發(fā)生明顯變化，礦漿中沒有重新生成高于0.2mm的顆粒，也不存在大量的難磨離子，對后續(xù)高濃度輸送和選別不會造成影響。黃鐵礦做磨礦介質(zhì)添加量0.7公斤/噸尾砂，年需要黃鐵礦196噸，從燒制亞硫酸的原料1200噸中可以完全獲得。（3）結(jié)論添加部分黃鐵礦可改善尾礦磨礦造漿效果，關(guān)鍵是增加了磨礦介質(zhì)與團(tuán)塊的磨擦和碰撞機(jī)率，替代發(fā)揮了部分鋼球磨礦作用。（4）黃鐵礦做磨礦介質(zhì)產(chǎn)投比分析相對而言，黃鐵礦與鋼球3.5：1配比磨礦造漿更為經(jīng)濟(jì)，不但利用了積存的塊狀黃鐵礦中硫資源，還將鋼球的消耗由原來的0.5公斤/噸降低到0.2公斤/噸，降幅為0.3公斤/噸。年處理量按28萬噸計(jì)算，可節(jié)約鋼球84噸，價值約44.94萬元。2.5技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)2.5.148~52%高濃度選硫技術(shù)采用外委采砂，就地造漿，高濃度輸送及選別，輸送濃度48-54％之間，浮選濃度48-52％，黃藥及2＃油大幅度降低。2.5.2ZM-2新型高效環(huán)?；罨瘎┎捎肸M-2新型高效環(huán)?；罨瘎诟邼舛葪l件下選硫，提高了選硫回收率，選硫回收率提高到87.47％。2.5.3塊狀黃鐵礦與鋼球混合介質(zhì)磨礦造漿技術(shù)將黃鐵礦與鋼球3.5：1配比，保證了造漿細(xì)度，降低了鋼球消耗，使鋼球的添加量由原來的0.77公斤/噸下降到0.2公斤/噸。2.6、總體指標(biāo)與國內(nèi)外同類先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)的比較以及其成熟度2.6.1主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）生產(chǎn)規(guī)模1）設(shè)計(jì)規(guī)模處理尾礦40萬噸/年，回選年限為11年，日處理量為1330噸/天。每小時處理量為55.5噸。2）實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模為28-30萬噸，因冬季壩面凍結(jié)，易堵塞球磨機(jī)給礦漏斗等原因，故冬季停產(chǎn)4個月，導(dǎo)致處理量低于設(shè)計(jì)指標(biāo)。（2）技術(shù)指標(biāo)1）設(shè)計(jì)指標(biāo)：采砂Ｓ品位：10％，浮選精礦Ｓ品位：40％，回收率指標(biāo)：75％。2）實(shí)際指標(biāo)：因壩面堆積了近三年多金屬生產(chǎn)流程中選硫的尾礦，采砂品位有所降低，致使精礦品位及回收率有所下降，約為8.56％，精礦品位38.40％，回收率87.47％2.6.2技術(shù)的成熟程度多金屬尾礦壩資源回收利用工程將兩系統(tǒng)裝置的設(shè)備設(shè)施充分利用起來，盡可能的利用了現(xiàn)有開啟的設(shè)備和設(shè)施，先將多金屬目前生產(chǎn)的尾礦進(jìn)行高濃度輸送到銅系統(tǒng)第二尾礦壩，一方面使多金屬尾礦壩危庫的危險性降低，另一方面為下一步回采選硫的尾砂造漿提供水源。而回采工程，則通過高濃度造漿和長距離輸送，避免了重復(fù)建廠的投資和降低浮選前成本，選硫使用JJF-16M３浮選機(jī)，有效的提高了處理能力和作業(yè)回收率，尾礦與銅系統(tǒng)現(xiàn)生產(chǎn)尾礦合并輸送，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織的科學(xué)性。該工程將我公司多金屬系統(tǒng)和銅系統(tǒng)有效的連接起來，成為一個有機(jī)的整體，使兩系統(tǒng)生產(chǎn)組織更加經(jīng)濟(jì)和科學(xué)。我公司銅系統(tǒng)自1954年建廠后就進(jìn)行尾礦選硫，1988年開始進(jìn)行硫酸銅選硫，2000年研制出新型選硫活化劑ZM－2，在常規(guī)濃度下進(jìn)行選硫。多金屬系統(tǒng)自2001年開始進(jìn)行尾礦選硫，兩系統(tǒng)硫精砂品位高，深受用戶青睞，特別是銅系統(tǒng)所產(chǎn)硫精砂，一直是冶金部的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。選硫技術(shù)在我公司有著多豐富的多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，技術(shù)是十分成熟的。本次實(shí)行高濃度輸送和高濃度選硫，將浮選濃度定在48-52％之間，有助于提高選硫回收率，使用新型活化劑ZM-2進(jìn)行選硫，在磨礦中添加部分黃鐵礦作為磨礦介質(zhì)是本項(xiàng)目研究的核心內(nèi)容。因前期多金屬尾礦壩表面約有200萬M3的尾礦是前期經(jīng)過尾礦選硫的尾砂，故近三年所采的砂層原礦品位較低，總體指標(biāo)：尾礦品位約為8.56％左右，回收率為87.47％，高于設(shè)計(jì)指標(biāo)，低于試驗(yàn)室指標(biāo)，但隨著后期采砂的深入，原礦品位會有所上升，技術(shù)指標(biāo)均將達(dá)到試驗(yàn)室指標(biāo)。2.6.3國內(nèi)情況及比較選硫技術(shù)已十分成熟，國內(nèi)對于尾礦壩回采選硫基本上是就近造漿，就近建廠浮選，精礦外運(yùn)的模式居多，不進(jìn)行長距離高濃度輸送集中選別的方式，且在選硫時基本上浮濃度在32-38％居多，注重精礦品位，活化劑多采用硫酸，硫酸銅應(yīng)用也比較少，回收率一般為80-85％左右，造漿時多采用球磨機(jī)，全部添加鋼球作為磨礦介質(zhì)，鋼球消耗在0.5-0.8公斤/噸左右，規(guī)模在10萬噸左右。本項(xiàng)目中采用就近采砂高濃度造漿、高濃度輸送和高濃度選硫及集中選別運(yùn)作模式，簡化了工藝流程，節(jié)省了廠房投資和設(shè)備開啟臺數(shù)，降低了選硫運(yùn)行成本。使用ＺＭ-2作選硫活化劑，提高了選硫回收率，回收率指標(biāo)居于國內(nèi)領(lǐng)先水平。在磨礦中添加部分塊狀黃鐵礦做磨礦介質(zhì)，在國內(nèi)同型號造漿球磨同應(yīng)用中尚屬首例，不僅解決了低品位黃鐵礦中硫資源的去向問題，還降低了磨礦介質(zhì)中鋼球的消耗，選硫成本較低，僅為17.58元/噸原礦。2.7經(jīng)濟(jì)社會效益分析和對科技進(jìn)步的意義2.7.1經(jīng)濟(jì)效益分析（1）回采歷年生產(chǎn)指標(biāo)多金屬尾礦壩資源回收利用工程于2007年8月份開始生產(chǎn)，近三年來生產(chǎn)情況下表2-15。表2-15近3年來回采生產(chǎn)指標(biāo)年份原礦精礦回收率(%)數(shù)量(噸)品位(%)含量(噸)數(shù)量(噸)品位(%)含量(噸)2008年(3-11)308963.46.8121040.4147111.7438.5618166.2986.342009年(3-11)305155.186.419529.9345642.5837.5917157.0487.852010年(4-8)204156.957.8416005.936122.4839.2114163.6388.49累計(jì)值818275.536.9156576.24128876.838.449486.9687.47（2）產(chǎn)值2008年硫精砂（標(biāo)硫）的銷售價格為460元/噸，2009年硫精砂（標(biāo)硫）銷售價格為180元/噸，2010年上半年硫精砂（標(biāo)硫）銷售價格為248元/噸，累計(jì)創(chuàng)造價值3884.54萬元。（3）回采成本回采生產(chǎn)截止2010年8月份，近三年共發(fā)生成本2032.38萬元。（4）創(chuàng)造價值3884.54-2032.38＝1852.16萬元。2.7.2社會效益分析尾礦壩是一個嚴(yán)重的污染源，如果不進(jìn)行回選，尚需投入大量資金進(jìn)行危庫安全、復(fù)墾固沙等方面的治理?；夭晒こ虒?shí)施后，多金屬尾礦庫最終將會消失，可以徹底解決原尾礦庫滑坡、坍塌、泥石流、甚至垮壩的災(zāi)害發(fā)生，可以減少其中的重金屬離子對下游水體的污染和對揚(yáng)砂對白銀地區(qū)天氣氣候的影響。回采后可以對原場地進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)，最大限度地恢復(fù)建設(shè)壩區(qū)的地形、地貌，可以產(chǎn)生顯著環(huán)境效益和社會效益。2.7.3對科技進(jìn)步的意義使用高濃度選硫，可簡化工程流程，減少設(shè)備配置，減少項(xiàng)目期初投資，同時可減少捕收劑、起泡劑、活化劑的用量，降低選礦成本。新型活化劑ZM-2應(yīng)用于選礦生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了無酸選硫，使選硫工藝有了新的進(jìn)展，該活化劑來源廣泛，價格低廉，易于配制，無毒，對設(shè)備及管路無腐蝕，在高濃度低堿度浮選環(huán)境中活化效果尤為突出，在選硫生產(chǎn)中具有廣泛的推廣意義。在磨礦造漿中按比例添加部分塊狀黃鐵礦作造漿介質(zhì)，發(fā)揮了部分鋼球的作用，在普通球磨機(jī)中實(shí)現(xiàn)了半自磨和礫磨的功能，避免了購置半自磨機(jī)和礫磨機(jī)的費(fèi)用，在同類型礦山的尾礦壩回采造漿選硫中具有一定的推廣價值。對于一個依靠礦產(chǎn)資源生產(chǎn)的企業(yè)，該項(xiàng)目實(shí)施后最大限度的回收了有價元素，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，解決職工就業(yè)和企業(yè)發(fā)展資金短缺問題。為不再的使用尾礦壩或礦產(chǎn)資源短缺礦產(chǎn)企業(yè)提高資源綜合利用水平提供了一條可以借鑒的途徑。2.8推廣應(yīng)用的條件和前景2.8.1推廣應(yīng)用條件我國礦山企業(yè)，有很多的尾礦壩，尾礦作為一種在目前技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件下尚不能利用的資源，在企業(yè)生產(chǎn)后期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，最終會以礦產(chǎn)資源的形式進(jìn)行開發(fā)和利用，屆時，我公司多金屬尾礦回采選硫工程的成功設(shè)計(jì)和運(yùn)作模式的經(jīng)驗(yàn)會有一定的參考作用，特別是高濃度選硫、新型活化劑ＺＭ-2、添加塊狀黃鐵礦做造漿介質(zhì)等關(guān)鍵技術(shù)均會降低尾礦壩回采的運(yùn)行成本。2.8.2項(xiàng)目前景我公司多金屬尾礦壩回采選硫工程，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)備先進(jìn)可靠，項(xiàng)目前景樂觀，后期預(yù)計(jì)處理尾砂至少260萬噸，原礦品位在10％以上，回收率可達(dá)90％，可產(chǎn)硫精砂58.5萬噸，以目前價248元/噸標(biāo)硫計(jì)，價值可達(dá)14508萬元，遠(yuǎn)景效益非常顯著。2.9存在的問題2.9.1由于尾礦壩屬于不透水庫，尾砂水份為12％左右，冬季尾砂凍結(jié)，易堵塞下礦漏斗，生產(chǎn)的連續(xù)性很差，故冬季有連續(xù)四個月時間不能進(jìn)行生產(chǎn)。2.9.2供砂管線全長近萬米，絕大多數(shù)管線沿河溝鋪設(shè)，進(jìn)入雨季后，溝內(nèi)洪水常將管線表面的保溫黃土層沖走，每年雨季過后上凍之前需要對管線進(jìn)行重新深埋覆土保溫。2.9.3尾砂的粒度關(guān)系到輸送效果的好壞，壩面尾砂粗細(xì)呈層狀和片狀交替分布，輸送物料中粒度粗細(xì)很難控制，對輸送泵的要求很高，需要有富余的揚(yáng)程和流量。2.9.4項(xiàng)目中只對硫資源進(jìn)行了回收，對其中賦存的銅鉛鋅金銀等有價元素尚無成熟的技術(shù)進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)品單一。附件1：多金屬尾礦回采選硫工程查新報告2.5技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)2.5.148~52%高濃度選硫技術(shù)采用外委采砂，尾礦壩就地造漿，長距離高濃度輸送及集中選別，輸送濃度48-54％之間，輸送距離9860米，選硫粗選濃度浮選濃度48-52％，黃藥及2＃油大幅度降低。2.5.2ZM-2新型高效環(huán)?；罨瘎┎捎肸M-2新型高效環(huán)?；罨瘎?，無毒低害無腐蝕，易于配置，來源廣泛，對抑制過的黃鐵礦有很好的活化作用。在高濃度條件下選硫，提高了選硫回收率，選硫回收率提高到90.17％。2.5.3塊狀黃鐵礦與鋼球混合介質(zhì)磨礦造漿技術(shù)將黃鐵礦與鋼球3.5：1配比，保證了造漿細(xì)度，降低了鋼球消耗，使鋼球的添加量由原來的0.77公斤/噸下降到0.2公斤/噸。多金屬尾礦壩回采選硫工程技術(shù)評價報告多金屬尾礦壩回采選硫工程，是一項(xiàng)涉及到尾礦資源綜合利用的技術(shù)改造工程，其核心方案是將多金屬庫堆存多年的尾礦高濃度一級輸送到銅系統(tǒng)進(jìn)行選別，其目的是從根本上解決多年困擾多金屬生產(chǎn)的危壩問題，是多金屬尾礦危損庫治理的后續(xù)工程，也是銅系統(tǒng)處理量銳減后對小鐵山充填砂補(bǔ)充供給的一項(xiàng)技術(shù)改造。項(xiàng)目由白銀有色建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天誠公司參與了選礦工藝部分設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)要求為：造漿及處理能力55.5噸/小時，造漿及輸送濃度48.25-54.68％，輸送能力為80-100M3/h，壓力低于1Mpa。選硫作業(yè)回收率設(shè)計(jì)75％，精礦品位40％。從施工內(nèi)容和試生產(chǎn)以及后續(xù)運(yùn)行的情況來看，該項(xiàng)目具有以下特點(diǎn)：1、輸送距離長，濃度高，管道沿途地形復(fù)雜。濃度為50％左右，輸送距離約為8600米。根據(jù)礦漿輸送的特性，在管線的長距離低點(diǎn)，設(shè)置了7個事故放礦井，并在管線的最高處及局部高點(diǎn)安裝了3個放氣閥，作為系統(tǒng)事故應(yīng)急的一種措施，在工藝上是基本合理的，符合高深度長距離輸送的設(shè)計(jì)原則。2、高濃度輸送是一項(xiàng)尾礦輸送的新技術(shù)，項(xiàng)目的成敗關(guān)鍵要看主體輸送設(shè)備的性能和質(zhì)量。從目前運(yùn)行的情況來看，主體設(shè)備性能良好，運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)備負(fù)荷適中。3、作為一項(xiàng)技術(shù)改造，成功消化吸收和應(yīng)用了一些新設(shè)備、新技術(shù)、新材料。生產(chǎn)用水及礦漿輸送管線選用了增強(qiáng)超高聚乙烯復(fù)合管，管道重量輕，安裝方便，內(nèi)壁光滑，降低了輸送泵的工作和管道承受壓力，并節(jié)省了項(xiàng)目的最初投資。在主體設(shè)備的選擇使用上，該項(xiàng)目組對石家莊工業(yè)泵廠、江蘇靖江工業(yè)泵廠、自貢歐泰爾工業(yè)泵廠、湖南遠(yuǎn)通泵業(yè)公司等設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)篩選，選用湖南遠(yuǎn)通泵業(yè)的新型渣漿泵，從使用的情況來看，設(shè)備備件壽命長，備件費(fèi)用低，檢修方便，設(shè)備有一定的富余輸送能力。在濃度的檢測上安裝了同位素濃度計(jì)，便于及時檢測和掌握輸送濃度的變化情況。4、應(yīng)用一些自主研究成果和關(guān)鍵技術(shù)，在設(shè)計(jì)中直接使用高濃度選硫，將常規(guī)浮選濃度35％改為48-52％的高濃度選硫，簡化了工藝流程，節(jié)省了項(xiàng)目投資和運(yùn)行成本。使用自主研發(fā)的新型選硫活化劑ＺＭ-2，提高了選硫回收率。在球磨機(jī)造漿中，添加了部分黃鐵礦作為磨礦介質(zhì)，在保證造漿濃細(xì)度的情況下，節(jié)省了鋼球的消耗。5、作為一個新建的生產(chǎn)區(qū)，該工程配有生產(chǎn)水及生產(chǎn)水高位水池，供電系統(tǒng)和獨(dú)立的供暖系統(tǒng)，使系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性得到了保證。此外項(xiàng)目中也充分考慮了辦公區(qū)，配有食堂、職工浴室、通勤車輛，也體現(xiàn)了以人為本的思想。6、項(xiàng)目中充分利用了多金屬系統(tǒng)三臺濃密機(jī)的溢流水作為生產(chǎn)用水，有效的緩解了多金屬污水外排的壓力。浮選主體設(shè)備利用了銅系統(tǒng)閑置的生產(chǎn)設(shè)備，盤活了固定資產(chǎn)。7、試生產(chǎn)期間（載止8月25日），共輸送尾砂1.3萬噸，輸送壓力0.05-0.07MPa，輸送礦漿60-100M3/h，輸送濃度48-52％，浮選精礦品位40.56％，回收率78.56％，以上數(shù)據(jù)全部達(dá)到了最初的設(shè)計(jì)要求。此外，在近幾個月的生產(chǎn)中，施工單位和項(xiàng)目組對影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的一系列問題，進(jìn)行了處理，解決了球磨機(jī)吐礦問題，消除了球磨機(jī)噪音，提高了濃度計(jì)工作的穩(wěn)定性和檢測數(shù)據(jù)的可靠性，對一些遺留問題也提出了具體的解決辦法。因此，天誠公司認(rèn)為，該系統(tǒng)運(yùn)行正常，流程暢通，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和改造的目的，設(shè)計(jì)是規(guī)范的，改造是成功的，能滿足生產(chǎn)的要求。白銀天誠有色選礦有限責(zé)任公司企劃技術(shù)部 二〇〇七年十二月十三日 多金屬尾礦庫回采選硫工程環(huán)境評價報告尾礦壩基壩高程設(shè)計(jì)為1840米，采用上游式筑壩法，子壩設(shè)計(jì)最高高程為1870米。由于多金屬選礦系統(tǒng)水資源緊張，考慮到利用壩面回水的需要，設(shè)計(jì)為亞粘土襯底不透水壩。多金屬尾礦壩主要功能為集中堆放多金屬選礦系統(tǒng)生產(chǎn)的大部分尾礦。尾礦中主要固體物料為石英砂，絹云母、重晶石，石灰石等礦物，含有少量的銅、鉛、鋅、金、銀等有價元素。水相中含有選礦使用的黃藥、2#油、氫氧化鈣、碳酸氫銨等化合物，重金屬離子有Cu2+、Pb2+等，水的PH在8-11之間。低毒化合物為少量黃藥分解揮發(fā)物CS2。由于該尾礦壩的設(shè)計(jì)缺陷，經(jīng)25年的連續(xù)使用，已逐漸暴露出許多問題。白銀集團(tuán)公司根據(jù)全國和甘肅省生態(tài)環(huán)境建設(shè)規(guī)劃的要求，針對該尾礦庫存在的問題，提出了治理措施作為專題環(huán)境治理項(xiàng)目上報了國家財政部、國土資源部獲得批準(zhǔn)，并專撥200萬元資金用于該工程的前期治理，2005年由集團(tuán)公司自籌配套資金256萬元，完成了多金屬尾礦庫危損治理工程的第一個子項(xiàng)。為了從根本上解決多金屬尾礦庫危損問題，天誠公司自籌資金750多萬元完成了多金屬尾礦危損庫治理的第二個子項(xiàng)，對該尾礦庫進(jìn)行回采選硫，對該尾礦庫的固體物進(jìn)行了轉(zhuǎn)移，并對其中的有用礦物進(jìn)行了回收。經(jīng)過現(xiàn)場檢查和查看有關(guān)項(xiàng)目資料，該工程具有以下特點(diǎn)：1、高濃度輸送后，該尾礦壩不在承擔(dān)貯存尾砂的任務(wù)，壩內(nèi)負(fù)荷不會再增加，尾砂形成的原有滲濾層結(jié)構(gòu)未曾破壞，有利于壩內(nèi)積水的外排，壩內(nèi)殘留的選礦藥劑對周圍山體的溶浸會有所降低。壩面自外向內(nèi)形成自然坡度，雨季水流匯向壩內(nèi)，溢洪道功能完好，溢流口低于壩內(nèi)明流，排洪功能健全。2、該工程沿一條較大的排洪溝鋪設(shè)送砂管線，是符合工程實(shí)際情況的，管線深埋，沒有泄漏點(diǎn)，不會對周邊環(huán)境造成新的污染。3、該工程采砂分塊規(guī)劃整體推進(jìn)方式，壩面保持原有的坡度和方向，規(guī)范了雨水的走向。從壩面深挖的探槽來看，未見有明水，說明尾砂中多為吸濕水份，流動性差，不會形成小范圍匯水。壩面尾砂板結(jié)、龜裂，含水率明顯下降，子壩尾砂穩(wěn)固性提高。尾礦壩集中滲水有所降低，外排水對下游的污染有所減輕。4、工程中采砂方案合理簡潔，符合生產(chǎn)實(shí)際。5、造漿區(qū)域中礦倉和主房均建在持力層上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較合理。6、工程中盡可能的以企業(yè)自身產(chǎn)生的污水進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，符合“誰污染，誰治理”的原則，有利于減污排放。7、對原有的工業(yè)廢棄物進(jìn)行了回收其中的有價硫元素，粗粒級尾砂供礦山充填使用，不但實(shí)現(xiàn)了污染物的減量化，資源化，還增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。8、整體系統(tǒng)布局合理，生產(chǎn)、生活、安全設(shè)施齊全，符合以人為本的思想，設(shè)計(jì)中無重大安全缺陷，施工中無重大安全隱患。綜上所述，該工程在一定程度上緩解了尾礦壩的險情，符合環(huán)保要求。另外，由于有部分固體物進(jìn)入銅系統(tǒng)第二尾礦壩，希望天誠公司加強(qiáng)對第二尾礦壩的維護(hù)和管理，避免該壩出現(xiàn)險情。天誠公司安全環(huán)保部二〇〇七年十二月十一日天誠公司多金屬尾礦庫回采選硫工程驗(yàn)收意見天誠公司回采項(xiàng)目是2006年集團(tuán)公司資源綜合利用的專題項(xiàng)目，該項(xiàng)目于2006年7月20日立項(xiàng)，工程設(shè)計(jì)單位為白銀有色建筑設(shè)計(jì)院，通過招標(biāo)，確定甘肅銅城工程建設(shè)有限公司為施工單位，聘用白銀銅盛監(jiān)理公司、白銀有色質(zhì)量監(jiān)督站為該項(xiàng)目的工程施工管理及質(zhì)量監(jiān)督單位，天誠公司作為項(xiàng)目的建設(shè)單位參與項(xiàng)目的施工管理和協(xié)調(diào)工作。工程于2006年7月25日起開始施工，并于2007年10月完成施工，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。2008年集團(tuán)公司對該系統(tǒng)安排了生產(chǎn)任務(wù)，截止2008年11月份，該系統(tǒng)已經(jīng)完成處理尾砂量28萬噸。2008年11月28日，由集團(tuán)公司科技發(fā)展部組織，裝備工程部、財務(wù)部、預(yù)算管理部、天誠公司、銅城監(jiān)理公司、白銀質(zhì)量監(jiān)督站等單位相關(guān)人員參加，對該工程項(xiàng)目進(jìn)行了驗(yàn)收。經(jīng)過對多金屬尾礦壩回采選硫工程現(xiàn)場檢查，在項(xiàng)目單位專題匯報的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程施工內(nèi)容和運(yùn)行的實(shí)際情況，驗(yàn)收組對該工程驗(yàn)收意見如下：1、工程設(shè)計(jì)合理、規(guī)范，項(xiàng)目實(shí)施后工藝流程暢通，其中回采球磨機(jī)臺效達(dá)到70噸/小時，超出設(shè)計(jì)指標(biāo)。選硫后尾礦含硫品位低于2％，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。2、安全設(shè)施齊全，現(xiàn)場無明顯的安全隱患和功能缺陷，符合國家的相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3、主體設(shè)備安裝合乎技術(shù)規(guī)范要求，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修和維護(hù)方便。4、本次技術(shù)工程項(xiàng)目和工程量屬實(shí)，工程質(zhì)量合格。5、參加項(xiàng)目建設(shè)和管理的各方，嚴(yán)格進(jìn)行施工管理，工程記錄、圖紙及資料齊全規(guī)范，設(shè)備安裝驗(yàn)收記錄、生產(chǎn)與操作記錄及竣工報告完備，有關(guān)數(shù)據(jù)真實(shí)可信。6、在項(xiàng)目建設(shè)計(jì)過程中，施工單位的確定以及設(shè)備、材料的采購等工作均經(jīng)過了嚴(yán)格的招標(biāo)或比質(zhì)比價，合同簽訂規(guī)范，符合集團(tuán)公司的各項(xiàng)規(guī)定。7、工程設(shè)計(jì)中，使用外排的多金屬濃密機(jī)溢流水作為本項(xiàng)目生產(chǎn)的用水，一定程度上減輕了污水對環(huán)境的污染，對環(huán)保有著積極的意義。8、天誠公司應(yīng)對以下問題安排進(jìn)行整改：①.回采辦公室部分房間頂有漏水問題。②回采辦公室門前地面不平整。綜上所述，驗(yàn)收組一致認(rèn)為，多金屬尾礦庫回采選硫工程完成了既定的工作量，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)了建設(shè)的目的，符合驗(yàn)收條件，予以驗(yàn)收。多金屬尾礦庫回采選硫工程項(xiàng)目驗(yàn)收組組長：2008年11月28日集團(tuán)公司關(guān)于多金屬尾礦壩回采選硫工程的環(huán)境評價報告一、各主要專題評價結(jié)論1、項(xiàng)目概況白銀天誠有色選礦有限責(zé)任公司（以下簡稱天誠公司）多金屬尾礦庫位于白銀市六公里三冶煉廠區(qū)東南方向的山坳內(nèi)（見圖1-1），距黃河約26km，占地面積0.5km2，庫區(qū)匯水面積約1.1km2。尾礦庫類型為山谷型，總庫容730×104m3，有效庫容為510×104m3，于1965年籌建，1980年建成投產(chǎn)。該庫建成運(yùn)行至今，由于設(shè)計(jì)為不透水壩的先天性缺陷，自子壩高出基壩一定的高程以后，壩面滲水的狀況就一直沒有間斷過，壩體也出現(xiàn)了嚴(yán)重裂縫、沖溝、管涌，穩(wěn)定性嚴(yán)重受到破壞，先后出現(xiàn)過幾次較大規(guī)模的險情，在1987年有色總公司在河北壽王墳召開的尾礦壩防汛安全會議上被確定為全國的十大病壩之一。為徹底根治該庫存在的安全隱患，天誠擬投資1753萬元對其進(jìn)行治理，具體治理方案為：采取“移、停、治、擴(kuò)、用”的五字方案，“移”就是將多金屬尾礦貯存場地移往銅系統(tǒng)第二尾礦壩；“?！本褪嵌嘟饘傥驳V壩暫時不再行使貯礦作用；“治”就是根治現(xiàn)尾礦壩出現(xiàn)的嚴(yán)重裂縫、管涌塌陷，壩體穩(wěn)定性嚴(yán)重不足的問題，加強(qiáng)壩體排滲能力，消除垮壩對礦區(qū)職工及人民群眾生命財產(chǎn)安全威脅及對下游農(nóng)田、黃河水質(zhì)污染隱患；“擴(kuò)”就是采用尾砂造漿工藝，輸送消化子壩尾砂貯存量，降低壩面現(xiàn)已堆積高程，擴(kuò)大尾礦壩剩余庫容，延長服務(wù)年限；“用”就是待尾礦壩險情徹底排除，壩體安全性能穩(wěn)固后，繼續(xù)恢復(fù)使用。2、政策及規(guī)劃符合性本項(xiàng)目建設(shè)屬《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（國家發(fā)改委[2005]40號）規(guī)定的鼓勵類項(xiàng)目，符合《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》及《安全生產(chǎn)“十一五”規(guī)劃》（國辦發(fā)(2006)53號）的要求。3、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀①環(huán)境空氣2005年白銀市環(huán)境空氣質(zhì)量例行監(jiān)測結(jié)果顯示：a、SO2年日均評價指數(shù)分別為：豫園飯店3.38、動力公司1.75、白銀城區(qū)均值為2.75。表明白銀城區(qū)SO2己超《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)要求，也滿足不了GB3095-1996中三級標(biāo)準(zhǔn)要求，受SO2污染較重。b、PM10年日均評價指數(shù)分別為：豫園飯店1.48、動力公司1.19、評價區(qū)均值為1.38。表明白銀城區(qū)PM10己超《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)要求，受到PM10污染，但滿足GB3095-1996中三級標(biāo)準(zhǔn)要求。c、NO2年日均評價指數(shù)分別為：豫園飯店0.40、動力公司0.30、白銀城區(qū)均值為0.35。白銀城區(qū)NO2年日均值全部達(dá)標(biāo)，滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)要求?？傮w看，白銀城區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量已達(dá)不到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。②水環(huán)境由黃河白銀段2006年例行監(jiān)測結(jié)果可知：a、黃河白銀段水質(zhì)出現(xiàn)超標(biāo)的因子有：氨氮、總氮和糞大腸菌群等3項(xiàng)。氨氮僅在青城橋斷面枯水期和平水期出現(xiàn)超標(biāo)，最大超標(biāo)倍數(shù)為0.6；糞大腸菌群在各斷面和各時期均有超標(biāo)現(xiàn)象，最大超標(biāo)倍數(shù)出現(xiàn)在青城橋斷面豐水期期間，超標(biāo)倍數(shù)為17.50；氨氮在各監(jiān)測斷面的各時期全部出現(xiàn)超標(biāo)，最大超標(biāo)倍數(shù)出現(xiàn)在青城橋斷面平水期，超標(biāo)倍數(shù)為2.84。b、東大溝的廢水超標(biāo)因子為pH值、Cu、Zn、Pb、As、硫化物、氟化物、石油類、總磷、氨氮和SS，其余因子不超標(biāo)，其中超標(biāo)較為嚴(yán)重的因子總磷，超標(biāo)55.90倍，其次為As，超標(biāo)14.96倍，其他因子超標(biāo)情況為：pH值超標(biāo)3.37～3.94倍、Cu超標(biāo)10.20倍、Zn超標(biāo)5.45倍、Pb超標(biāo)3.05倍、As超標(biāo)13.96倍、硫化物超標(biāo)0.20倍、氟化物超標(biāo)1.97倍、石油類超標(biāo)1.10倍、氨氮超標(biāo)4.02倍、SS超標(biāo)11.27倍、COD超標(biāo)0.83倍，不能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。③聲環(huán)境根據(jù)2005～2006年白銀公司各主要廠礦廠界噪聲的監(jiān)測結(jié)果，本次評價按照區(qū)域敏感性分別選取銅業(yè)公司、第三冶煉廠廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果評價項(xiàng)目區(qū)聲環(huán)境現(xiàn)狀。其中銅業(yè)公司距離東市區(qū)較近，晝夜噪聲監(jiān)測值在48.5～64dB之間，第三冶煉廠居于各廠礦中心，周邊無重大聲敏感目標(biāo)分布，晝夜噪聲監(jiān)測值在48.7～59.6dB之間。由上述各監(jiān)測結(jié)果可知，項(xiàng)目區(qū)內(nèi)噪聲略有超標(biāo)，噪聲超標(biāo)點(diǎn)為多集中在各廠礦高噪生產(chǎn)設(shè)備聚集地段。4、環(huán)境影響①建設(shè)期項(xiàng)目建設(shè)期內(nèi)的各項(xiàng)施工活動具有短暫性的特點(diǎn)，不會造成區(qū)域生態(tài)系統(tǒng)的根本性變化，水土流失在現(xiàn)狀基礎(chǔ)上增加幅度較小，景觀環(huán)境的整體效應(yīng)未見明顯消弱，在實(shí)施嚴(yán)格的控制及管理?xiàng)l件后，所造成的環(huán)境影響較小，而且隨著施工期的結(jié)束，影響區(qū)域環(huán)境變化的各項(xiàng)因素逐漸消失，影響區(qū)域環(huán)境動態(tài)平衡的主要因素逐漸呈次要因素，從而使環(huán)境影響減輕并逐漸恢復(fù)。②運(yùn)行期a、環(huán)境空氣項(xiàng)目大氣污染物主要為揚(yáng)塵，屬無組織類污染，但由于生產(chǎn)過程中尾砂自身含水率較高（大于8%），在配合一定的灑水措施后，無組織揚(yáng)塵產(chǎn)生情況將會有所縮減，同時考慮到本項(xiàng)目制漿車間位于廠礦企業(yè)較多的溝谷地帶，局部風(fēng)速較小，并且周邊范圍內(nèi)無居住區(qū)分布，因此項(xiàng)目揚(yáng)塵對環(huán)境的影響較小。b、水環(huán)境項(xiàng)目生產(chǎn)廢水來自于車間沖洗，其產(chǎn)生量為10m3/d，經(jīng)車間內(nèi)集水池收集后返回制漿生產(chǎn)系統(tǒng)利用不外排。此外，尾礦庫實(shí)施“以新帶老”措施后，其壩體滲流水將全部回用于多金屬選礦生產(chǎn)。項(xiàng)目生活污水主要來自于職工日常消耗，污水產(chǎn)生量1749m3/a，經(jīng)化糞池簡單處理后排入第三冶煉廠污水管網(wǎng)。因此，相對現(xiàn)狀而言，項(xiàng)目實(shí)施后其生產(chǎn)廢水可重新利用，不會對水環(huán)境產(chǎn)生影響；而尾礦庫滲流水全部收集后將不再排入東大溝內(nèi)，從而減輕了東大溝水體的污染程度；此外，由于生產(chǎn)人員均來自于公司內(nèi)部，無新增人員，故就全公司而言其生活污水總量并未增加，亦不會對現(xiàn)狀水環(huán)境產(chǎn)生影響。c、聲環(huán)境項(xiàng)目噪聲源強(qiáng)在85～100dB之間，通過采取基礎(chǔ)減震、加裝隔聲罩、新建操作間、設(shè)置綠化帶等措施可消減10～20dB，各產(chǎn)噪源外1m處噪聲可消減10～20dB，其源強(qiáng)小于85dB。該聲級條件下，通過一定的距離衰減，一般在300m處可將至50dB(A)以下，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求，因而對環(huán)境產(chǎn)生的影響也較小。d、固體廢物項(xiàng)目固體廢物為選硫尾砂及生活垃圾，其中選硫尾砂產(chǎn)生量為32萬t/a，全部送往小鐵山礦，水泥固化后用于井下填充；生活垃圾產(chǎn)生量為10.5t/a，集中收集后定期運(yùn)往白銀市垃圾填埋場填埋，采取上述措施后，項(xiàng)目固體廢物對環(huán)境造成影響較小。e、生態(tài)環(huán)境本項(xiàng)目的生態(tài)影響僅在局部區(qū)域發(fā)生，且影響強(qiáng)度較低，不會造成區(qū)域生態(tài)系統(tǒng)的退行性變化，通過合理的防治和恢復(fù)措施，其產(chǎn)生的影響會進(jìn)一步降低。③閉庫期尾礦庫服役期滿閉庫后，庫內(nèi)積水逐漸減少，若不采取措施，則尾礦表面會逐漸干化成為干燥松散的堆積物，遇風(fēng)易起塵。尾礦庫粉塵的運(yùn)動取決于粉塵對風(fēng)速的反應(yīng)，據(jù)相關(guān)尾礦庫資料，風(fēng)速大于5m/s能將表面干燥且粒徑在100μm以下的粉塵吹起，并帶到下風(fēng)向250m遠(yuǎn)，風(fēng)速達(dá)9m/s時，粉塵可被帶到800m以外。粉塵如被大量吹起，不僅對庫區(qū)周圍環(huán)境空氣有較大影響，而且大量粉塵覆蓋于庫周邊指背上，對植被生長也有影響。5、環(huán)境風(fēng)險通過風(fēng)險識別，確定本項(xiàng)目尾礦庫最大可信事故為尾礦庫潰壩，同時根據(jù)分析，在本項(xiàng)目實(shí)施前，該庫的風(fēng)險值較高，實(shí)施本項(xiàng)目后期環(huán)境風(fēng)險相對有所降低，小于一般工礦企業(yè)的風(fēng)險值。6、環(huán)保措施項(xiàng)目建議書階段環(huán)保措施中存在一定問題，結(jié)合區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀及環(huán)境保護(hù)要求，評價中提出了相關(guān)要求，經(jīng)補(bǔ)充完善各項(xiàng)環(huán)保治理措施后，項(xiàng)目自身污染物排放可實(shí)現(xiàn)有效控，造成的環(huán)境影響較小；同時通過“以新帶老”使尾礦庫現(xiàn)狀存在的環(huán)境問題得到有效治理。7、清潔生產(chǎn)及總量控制①清潔生產(chǎn)本項(xiàng)目為尾礦庫安全隱患治理項(xiàng)目，在項(xiàng)目進(jìn)行的同時，項(xiàng)目方對多金屬尾礦進(jìn)行了銅、硫等礦物質(zhì)的重選，基本符合國家有關(guān)清潔生產(chǎn)的要求。②總量控制天誠公司屬于白銀公司二級單位，無單獨(dú)意義上的總量指標(biāo)，各二級單位的總量由白銀公司統(tǒng)一分配，本次評價以下列建議指標(biāo)作為本項(xiàng)目的自控制指標(biāo)，具體如下：a、廢水及其主要污染物生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，廢水零排放。b、固體廢物工業(yè)固體廢物主要為尾礦，產(chǎn)生量：32萬t/a，全部綜合利用；生活垃圾產(chǎn)生量為10.5t/a，集中收集后定期運(yùn)往白銀市垃圾填埋場填埋。8、環(huán)境經(jīng)濟(jì)根據(jù)環(huán)境效益及成本估算，投資于收入相抵之后，每年仍可產(chǎn)生利潤1273.4萬元，本項(xiàng)目建設(shè)的環(huán)境投入收益值大于零，有一定的經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目環(huán)境經(jīng)濟(jì)可行。9、公眾參與通過公眾參與調(diào)查，與被調(diào)查對象的溝通與交流，94.44%的公眾支持該項(xiàng)目的建設(shè)。希望本項(xiàng)目的建設(shè)不僅能夠帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展，而且本項(xiàng)目實(shí)施后，有助于緩解尾礦庫的安全狀況，基本根治危損壩造成的對地質(zhì)環(huán)境和自然生態(tài)環(huán)境的破壞，應(yīng)加強(qiáng)建設(shè)期、運(yùn)營期和閉庫期的環(huán)境保護(hù)及對新污染源的控制，嚴(yán)格按照國家有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)采取相應(yīng)的環(huán)保措施。二、評價總結(jié)論綜上所述，本評價認(rèn)為：白銀天誠有色選礦有限責(zé)任公司多金屬尾礦庫安全隱患治理項(xiàng)目符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》（發(fā)改委40號令）要求，對區(qū)域經(jīng)濟(jì)有一定的貢獻(xiàn)作用，公眾對項(xiàng)目建設(shè)普遍支持，在后期設(shè)計(jì)中補(bǔ)充完善本評價提出的各項(xiàng)環(huán)保措施后，項(xiàng)目自身“三廢”排放可有效控制，對環(huán)境影響較小，治理后尾礦庫安全問題將有所緩解，其環(huán)境風(fēng)險可接受，從環(huán)境角度出發(fā)，項(xiàng)目建設(shè)可行。三、建議1、委托具有相關(guān)資質(zhì)的科研單位，盡快編制本項(xiàng)水土保持方案，以期為工程水土流失治理提供合理依據(jù)。2、項(xiàng)目后期設(shè)計(jì)中應(yīng)積極咨詢尾礦庫治理方面的專家，合理優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，同時應(yīng)對治理后的尾礦庫進(jìn)行安全評估。3、多金屬尾礦中含有大量的礦物元素，現(xiàn)階段由于技術(shù)等原因，尚未被開發(fā)利用。環(huán)評建議項(xiàng)目方能組織技術(shù)人員對尾礦中其它礦物元素經(jīng)行回收的技術(shù)進(jìn)行研究，以便創(chuàng)造更大的價值。西北礦冶研究院二〇〇九年三月二十四日附件6：發(fā)表過的論文《中國有色冶金》2004年04期加入收藏HYPERLINK"/Article/%09%09%09%09%09%09%09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