下載后可任意編輯，修改下載后可任意編輯，修改PAGEPAGE1湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房1加層改擴(kuò)建工程投標(biāo)文件(技術(shù)標(biāo))投標(biāo)人（蓋章）：法定代表人或其授權(quán)代表（簽字或蓋章）：項(xiàng)目經(jīng)理簽字：項(xiàng)目經(jīng)理證書(shū)號(hào)：日期：年月日湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房1加層改擴(kuò)建項(xiàng)目網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù)及原則 11.1編制說(shuō)明 11.2編制依據(jù) 11.3編制原則 2第二章工程概況 42.1工程概況 42.1.1工程簡(jiǎn)述 42.1.2工程范圍 42.1.3結(jié)構(gòu)特征 4第三章工程組織管理 53.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖 5第四章網(wǎng)架加工工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備 84.1網(wǎng)架構(gòu)件的制造工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備 84.1.1桿件的制作 84.1.2螺栓球節(jié)點(diǎn)加工制作方案 124.1.3網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)加工制作 154.1.4網(wǎng)架的表面處理 194.2主要生產(chǎn)（制作）機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器 214.2.1網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備及檢測(cè)儀器 21第五章加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃 245.1鋼網(wǎng)架項(xiàng)目加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃 24第六章材料計(jì)劃及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 256.1材料計(jì)劃 256.2材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 256.2.1網(wǎng)架材料 256.2.2屋面板和封邊材料 276.3原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收 276.3.1檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量體系 276.3.2材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖 296.3.3材料驗(yàn)收 296.4加工質(zhì)量保證措施 306.4.1螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程 306.4.2網(wǎng)架的零部件材料選用及下料尺寸控制措施 306.4.3網(wǎng)架零部件加工的質(zhì)量控制措施 316.5構(gòu)件包裝、標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸 326.5.1構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí) 326.5.2構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排 336.5.3構(gòu)件的運(yùn)輸方案 336.5.4構(gòu)件運(yùn)輸保證措施 346.5.5交貨及驗(yàn)收 35第七章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 367.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明 367.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水平面布置 377.3施工用電規(guī)劃布置 377.4現(xiàn)場(chǎng)配電箱及開(kāi)關(guān)箱設(shè)置要求 427.5臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目及臨時(shí)用地表 43第八章施工方案 458.1網(wǎng)架施工方案選擇 458.2施工方案 478.2.1高空散拼安裝法 488.2.2網(wǎng)架拼裝示意 528.2.3網(wǎng)架安裝技術(shù)要求 548.2.4網(wǎng)架安裝過(guò)程資料控制 558.2.5網(wǎng)架支座、節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制 588.2.6現(xiàn)場(chǎng)涂裝 598.3腳手架搭設(shè) 608.3.1搭設(shè)范圍 608.3.2搭設(shè)技術(shù)要求 608.4鋁錳鎂合金板屋面安裝 61第九章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 699.1質(zhì)量目標(biāo) 699.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系 699.3質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 729.3.1質(zhì)量保證體系 729.3.2質(zhì)量保證措施 729.4防止質(zhì)量通病的措施 749.5重大風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)控措施 769.5.1構(gòu)件的生產(chǎn)制作問(wèn)題 769.5.2柱腳安裝問(wèn)題 779.5.3連接問(wèn)題 779.5.4構(gòu)件的變形問(wèn)題 789.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝問(wèn)題 79第十章安全文明目標(biāo)及保證措施 8010.1安全文明目標(biāo) 8010.1.1安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的目標(biāo) 8010.1.2安全保證體系建立和運(yùn)行的主體 8010.2.項(xiàng)目部安全管理崗位職責(zé) 8210.3安全生產(chǎn)保證措施 8410.3.1安全管理制度 8410.3.2安全教育與培訓(xùn) 8410.3.3安全個(gè)人防護(hù)措施 8510.3.4現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施 8510.3.5安全防火措施 8610.4安全防護(hù)、文明施工措施項(xiàng)目清單 86第十一章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 8911.1工期目標(biāo) 8911.2施工工期保證措施 8911.2.1加強(qiáng)計(jì)劃管理 8911.2.2工期保證措施 9011.3季節(jié)性施工保證措施 9311.3.1農(nóng)忙季節(jié)施工措施 9311.3.2雨季施工措施 9411.3.3防大風(fēng)施工措施 9711.4施工進(jìn)度計(jì)劃表 98第十二章施工協(xié)調(diào)配合措施 9912.1相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施 9912.1.1與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào) 9912.1.2與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 9912.1.3與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) 9912.1.4與監(jiān)理公司的配合 10012.2雨季及臺(tái)風(fēng)、炎熱等氣候條件下施工措施 10012.2.1雨季施工總體要求 10012.2.2雨季施工期間焊接注意事項(xiàng) 101第一章編制依據(jù)及原則1.1編制說(shuō)明1、本工程的施工方案是根據(jù)該工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情況，并與有關(guān)技術(shù)及管理人員反復(fù)討論、研究后而編制的。2、在編制過(guò)程中，注重于：主要部位施工方法；工期計(jì)劃；主要管理人員及勞動(dòng)力安排計(jì)劃；防止質(zhì)量通病的措施；主要機(jī)具安排計(jì)劃；保證工期、質(zhì)量、安全和文明施工的主要措施。1.2編制依據(jù)1、長(zhǎng)沙市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的圖紙（2014.12.16版本）；2、湖南省建設(shè)廳頒發(fā)的《湖南省建設(shè)工程計(jì)價(jià)辦法》(湘建價(jià)[2014]113號(hào)文)；3、建設(shè)單位對(duì)承包范圍的有關(guān)要求，及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；4、本工程施工所處的季節(jié)，施工環(huán)境以及本工程的具體特點(diǎn)，結(jié)合我公司的實(shí)際狀況，施工技術(shù)力量等優(yōu)勢(shì)。5、我公司的技術(shù)力量、施工能力、施工經(jīng)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備狀況和自有的技術(shù)資料。6、我公司的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系文件；7、現(xiàn)行的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；8、網(wǎng)架、屋面的設(shè)計(jì)、制作、施工與驗(yàn)收的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：（1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2006（2）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003（4）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61-2003（5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012（6）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（7）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG10-1999（8）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-1997（9）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008（10）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700－2006（11）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-99（12）《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1～2000（13）《緊固件機(jī)械性能螺母》GB3098.2～2000（14）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002（15）《碳鋼焊條》GB/T5117-1995（16）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011（17）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（18）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88（19）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004（20）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-20029、采用的圖集：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》03G1021.3編制原則1．認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2．嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3．采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4．優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工。5．充分利用施工機(jī)械和設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。6．保證地面預(yù)拼裝范圍，擴(kuò)大高空拼裝施工作業(yè)面；科學(xué)安排高溫天氣和雨期施工，保證施工均衡性和連續(xù)性。主要的措施有兩條：一是在安排進(jìn)度時(shí)，將受季節(jié)影響較大的施工項(xiàng)目安排在有利的天氣進(jìn)行；將受天氣影響較小的項(xiàng)目安排在高溫天氣、雨季進(jìn)行。二是采取一定的措施，保證低溫天氣、雨季施工的施工質(zhì)量與進(jìn)度。7．堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護(hù)，嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵和垃圾污染。8．優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物資儲(chǔ)存量，合理確定物資儲(chǔ)存方式，盡量減少庫(kù)存量和物資損耗。9．盡量利用正式工程已有設(shè)施，以減少各種臨時(shí)設(shè)施；盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸量，避免二次搬運(yùn)；精心進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，盡可能少占場(chǎng)地。10．貫徹先進(jìn)機(jī)械、簡(jiǎn)易機(jī)械和改進(jìn)機(jī)械相結(jié)合的方針，恰當(dāng)選擇自行裝備、租賃機(jī)械或機(jī)械化分包施工等方式，但不能片面強(qiáng)調(diào)提高機(jī)械化程度指標(biāo)。11．貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”和預(yù)防為主的方針，從各方面制訂保證質(zhì)量的措施，預(yù)防和控制影響工程質(zhì)量的各種因素。12．貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，建立健全各項(xiàng)安全管理制度，制訂安全施工的措施，并在施工過(guò)程中經(jīng)常地進(jìn)行檢查和督促。13.合理安排工程開(kāi)展程序和施工順序。鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點(diǎn)之一是產(chǎn)品的固定性，因而鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)目施工會(huì)在同一場(chǎng)地上同時(shí)或者先后交叉進(jìn)行。沒(méi)有前一階段的工作，后一階段的工作就不能進(jìn)行，同時(shí)它們之間又是交錯(cuò)搭接地進(jìn)行；順序反映客觀規(guī)律要求，交叉則反映爭(zhēng)取時(shí)間的努力。因此在編制施工組織設(shè)計(jì)的過(guò)程中必須合理安排施工程序。在安排施工的程序時(shí)必須考慮以下幾點(diǎn)：(1)要及時(shí)完成相關(guān)的準(zhǔn)備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件；(2)正式施工時(shí)應(yīng)該先進(jìn)行全場(chǎng)性的工作，然后再進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目的施工；(3)對(duì)于本項(xiàng)目施工順序，既要考慮空間的順序，也要考慮各個(gè)工種之間的順序；(4)可供整個(gè)施工過(guò)程使用的臨時(shí)支撐塔架或吊裝用吊機(jī)要盡可能的提前制作或搭設(shè)，以便減少施工過(guò)程等待或呆工，從而節(jié)約投資。14.嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的工程竣工和交付使用的期限。15.制定技術(shù)、組織、質(zhì)量、安全、節(jié)約等保證措施，避免質(zhì)量和安全事故，降低工程成本，提高工程經(jīng)濟(jì)效益。16.遵循設(shè)計(jì)圖紙要求的技術(shù)原則。根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定和要求，本著全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、合理部署、科學(xué)管理、精心施工的原則進(jìn)行編制。17.堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。組織專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)人員、設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。18.安全生產(chǎn)的原則。采取先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。19.保護(hù)環(huán)境、文明施工的原則。樹(shù)立環(huán)保意識(shí)，保護(hù)好周?chē)鷳B(tài)環(huán)境，做到文明施工。第二章工程概況2.1工程概況2.1.1工程簡(jiǎn)述項(xiàng)目名稱：湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房1加層改擴(kuò)建工程項(xiàng)目網(wǎng)架及屋面系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作與安裝工程。建設(shè)單位：湖南益豐醫(yī)藥有限公司建設(shè)地點(diǎn)：長(zhǎng)沙麓谷科技新城--湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地2.1.2工程范圍長(zhǎng)沙市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的圖紙（2014.12.16版本）--網(wǎng)架及屋面系統(tǒng)設(shè)計(jì)；湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房1加層改擴(kuò)建工程項(xiàng)目網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作與安裝。2.1.3結(jié)構(gòu)特征本次招標(biāo)的鋼網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式。第三章工程組織管理3.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖1、項(xiàng)目實(shí)施管理機(jī)構(gòu)圖（公司總部）集團(tuán)公司集團(tuán)公司總經(jīng)理檢測(cè)中心主任加工制造部經(jīng)理采購(gòu)部經(jīng)理技術(shù)中心經(jīng)理工程中心經(jīng)理財(cái)務(wù)部經(jīng)理質(zhì)量安全部經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部經(jīng)理2、項(xiàng)目實(shí)施管理機(jī)構(gòu)圖（現(xiàn)場(chǎng)施工）現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員資料員湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房1加層改擴(kuò)建項(xiàng)目網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)3、加工制作質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項(xiàng)目總指揮（兼管理者代表）項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理管理者代表業(yè)務(wù)管理（業(yè)務(wù)部）設(shè)計(jì)翻樣管理（設(shè)計(jì)院）工藝設(shè)計(jì)管理（技術(shù)部）質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)管理（質(zhì)管部）材料控制中心及運(yùn)輸管理（供運(yùn)部現(xiàn)場(chǎng)施工管理（項(xiàng)目部）制作加工管理（生產(chǎn)部）與業(yè)主設(shè)計(jì)及兄弟單位等的協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、翻樣的質(zhì)量保證技術(shù)、工藝的質(zhì)量保證試驗(yàn)中心質(zhì)管部檢測(cè)中心材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)材料的控制及成品運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量保證制作加工的質(zhì)量保證拼裝及現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)化驗(yàn)室力學(xué)性能室工藝評(píng)定組計(jì)量室質(zhì)量策劃和管理焊?jìng)M測(cè)量組各工段車(chē)間檢驗(yàn)組湖南益豐醫(yī)藥有限公司麓谷產(chǎn)業(yè)基地廠房1加層改擴(kuò)建項(xiàng)目網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)4、項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)設(shè)置說(shuō)明組織是保證目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的決定性因素，組織是由機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)置的人員組成的。要保證一個(gè)大型項(xiàng)目能夠順利進(jìn)行，首先要保證組織機(jī)構(gòu)的合理，各部門(mén)指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門(mén)配備合適的人員，能夠保證該部門(mén)職能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本著“服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理、服務(wù)甲方”的原則，選擇精明強(qiáng)干的施工管理人員組成項(xiàng)目班子，并從工廠、現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)方面進(jìn)行宏觀管理，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的實(shí)施。工程項(xiàng)目管理方法采取分層次管理：第一級(jí)管理由業(yè)主與總包、監(jiān)理單位組成的總項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)我們現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)施情況進(jìn)行宏觀監(jiān)控，通過(guò)每周召開(kāi)高層次協(xié)調(diào)例會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)巡視，制定宏觀計(jì)劃目標(biāo)。第二級(jí)管理主要由我公司項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行，提出實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的措施，組織和協(xié)調(diào)項(xiàng)目的全方位實(shí)施的決定。貫徹決策層的決定和指令，修訂項(xiàng)目計(jì)劃，確定工藝流程，協(xié)調(diào)交叉施工的矛盾，解決施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，每日控制施工計(jì)劃進(jìn)度和工程質(zhì)量，保證各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。組織結(jié)構(gòu)圖中的項(xiàng)目經(jīng)理由本公司總經(jīng)理任命并授權(quán)，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施負(fù)責(zé)。第四章網(wǎng)架加工工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備4.1網(wǎng)架構(gòu)件的制造工藝及主要制造與檢驗(yàn)設(shè)備網(wǎng)架為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從桿件類(lèi)型分類(lèi)有：螺栓球節(jié)點(diǎn)（包括支座節(jié)點(diǎn)）、網(wǎng)架桿件。從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高強(qiáng)螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)取Ｖё?jié)點(diǎn)包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。因此本工程的主要為桿件、螺栓球、支座體制作以及構(gòu)件的表面處理。4.1.1桿件的制作1、網(wǎng)架桿件工廠制作說(shuō)明工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從桿件類(lèi)型分類(lèi)有：螺栓球節(jié)點(diǎn)（包括支座節(jié)點(diǎn)）、網(wǎng)架桿件。而從構(gòu)件構(gòu)造分析，網(wǎng)架桿件又可分為：鋼管桿件、錐頭、高強(qiáng)螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)?。支座?jié)點(diǎn)包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等。工程主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)件說(shuō)明序號(hào)構(gòu)件名稱簡(jiǎn)圖示意構(gòu)造簡(jiǎn)述1網(wǎng)支座節(jié)點(diǎn)支座節(jié)點(diǎn)主要由：螺栓球、支座肋板、支座底板和錨筋等組成2網(wǎng)架桿件主要有：管、錐頭（封板）、套筒、高強(qiáng)螺栓和銷(xiāo)軸等3上（下）弦節(jié)點(diǎn)下弦節(jié)點(diǎn)示意圖下弦節(jié)點(diǎn)示意圖上下弦節(jié)點(diǎn)主要由：網(wǎng)架螺栓球和桿件組裝而成（2）網(wǎng)架桿件構(gòu)造說(shuō)明序號(hào)構(gòu)件名稱簡(jiǎn)圖示意構(gòu)造簡(jiǎn)述1網(wǎng)架桿件主要有：管、錐頭（封板）、套筒、高強(qiáng)螺栓和銷(xiāo)軸等（1）鋼管桿件鋼管為高頻焊管或無(wú)縫鋼管（2）錐頭（封板）錐頭材質(zhì)為Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼（3）螺栓（帽）選用GB3077中的40Cr,等級(jí)符合GB/T169391、網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說(shuō)明網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板）、套筒、高強(qiáng)螺栓和銷(xiāo)軸等組成，如下圖示：網(wǎng)架桿件構(gòu)造圖網(wǎng)架桿件構(gòu)造圖錐頭（封板）套筒高強(qiáng)螺栓焊縫鋼管2、網(wǎng)架桿件制作工藝流程圓鋼機(jī)械下料圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱錐頭加工材料檢驗(yàn)桿件組裝鋼管下料桿件焊接入庫(kù)發(fā)運(yùn)尺寸檢查桿件噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查UT檢測(cè)3、桿件制作工藝細(xì)則序號(hào)工序名稱簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述1鋼管下料1.桿件鋼管為高頻焊管或無(wú)縫鋼管。2.鋼管下料采取管子自動(dòng)切割機(jī)，下料坡口一次性成型。鋼管數(shù)控切割下料2錐頭制作1.錐頭材料為45#，原材料主要是圓鋼，下料采取鋸床鋸割。2.錐頭鍛造采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+專(zhuān)用成型模具。3.錐頭成型采取機(jī)加工，加工后的錐頭如左圖示。3桿件組裝1.桿件組裝焊接在專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行，采取CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊。2.焊接時(shí)，保持焊槍與桿件之間偏移5~10mm；同時(shí)，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)10~15℃4桿件檢驗(yàn)焊縫余高焊縫錯(cuò)邊1.檢驗(yàn)桿件檢驗(yàn)后的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于0.05t（t為管壁厚）。同時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行UT檢測(cè)。5桿件標(biāo)識(shí)1.檢查桿件標(biāo)記是否齊全。2.桿件印記有：桿件號(hào)、焊工號(hào)、超聲波檢測(cè)號(hào)等鋼印，且字跡清晰可辨。6除銹除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。7油漆涂裝/1.桿件表面油漆主要采取噴涂方法。2.涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。8包裝發(fā)運(yùn)桿件打包1.桿件采取打包方式困扎，并要求捆綁牢固。2.每個(gè)打包捆上掛有桿件所在工程名稱、桿件數(shù)量和編號(hào)等。4.1.2螺栓球節(jié)點(diǎn)加工制作方案1、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝流程圓鋼機(jī)械下料圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱球鍛造加工材料檢驗(yàn)加工螺栓孔球坯檢驗(yàn)打鋼號(hào)/球號(hào)入庫(kù)發(fā)運(yùn)尺寸檢查球體噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查2、螺栓球節(jié)點(diǎn)制作工藝方法序號(hào)工序名稱簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述1圓鋼下料1.球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)要求為45#，材料主要為圓鋼。2.圓鋼下料采取鋸床機(jī)械鋸割。圓鋼鋸床下料2鋼球初壓1.首先將圓鋼在加熱爐中加熱至1150℃~12002.初鍛采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+專(zhuān)用成型模具。油壓機(jī)3球體鍛造1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專(zhuān)用成型模具。2.鍛造加工溫度應(yīng)控制在800~850℃3.鍛造時(shí)球體表面不得有微裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)鍛造后的球體表面應(yīng)均勻順滑。4劈面/工藝孔加工1.在專(zhuān)用車(chē)床上首先劈出工藝孔平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。2.以工藝孔為基準(zhǔn)進(jìn)行球體的裝夾（配置專(zhuān)用夾具）。專(zhuān)用夾具5螺栓孔加工1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進(jìn)行內(nèi)螺紋的攻制。2.內(nèi)螺紋絲錐公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《絲錐螺紋公差》GB968中的H4級(jí)。6標(biāo)記1.檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全。2.螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔平面上，要有球號(hào)、螺紋孔加工工號(hào)等；字跡清晰可辨。7除銹除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。8油漆涂裝鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂環(huán)氧富鋅保養(yǎng)底漆兩道，而后再涂?jī)傻乐虚g漆（環(huán)氧云鐵），漆膜總厚度不小于150μm1.球體表面油漆主要采取噴涂方法。2.涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)注意避免油漆進(jìn)入螺紋孔內(nèi)。4.1.3網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)加工制作工程網(wǎng)架支座為單支座節(jié)點(diǎn)，支座由底板、肋板、螺栓球和錨筋等組成（如下圖示）。其中肋板與底板為碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q235B）材質(zhì)，螺栓球則采用了45#鋼鍛造而成。所以支座節(jié)點(diǎn)肋板與螺栓球節(jié)點(diǎn)的焊接是支座節(jié)點(diǎn)工廠制作的關(guān)鍵。同時(shí)，也是重點(diǎn)。下面就工程支座節(jié)點(diǎn)的制作工藝做如下說(shuō)明：網(wǎng)架支座軸側(cè)視圖1、網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)制作工藝流程圓鋼機(jī)械下料圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱球體加工材料檢驗(yàn)支座組裝鋼板數(shù)控下料支座焊接入庫(kù)發(fā)運(yùn)尺寸檢查支座噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查UT檢測(cè)2、網(wǎng)架支座制作工藝方法序號(hào)工序名稱簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述1支座鋼板下料1.支座鋼板材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，材質(zhì)Q235.2.鋼板下料采取數(shù)控切割，放樣時(shí)預(yù)放切割余量。2支座底板、肋板組裝1.肋板之間，肋板與底板之間焊縫質(zhì)量等級(jí)要求一級(jí)。2.肋板與底板組裝焊接坡口形式采取雙面對(duì)稱X形坡口形式，正面焊反面清根。3.焊接采取熱輸入量小的CO2氣體保護(hù)焊。3錨筋與預(yù)埋件板組裝塞焊塞焊1.錨筋與底板焊接設(shè)置為塞焊形式。2.焊接采取CO2氣體保護(hù)焊接方法；當(dāng)焊接至焊寬大于16mm時(shí)，需分多層多道。4球與肋板組裝1.螺栓球體有45#高溫鍛造而成，肋板使用的是碳素結(jié)構(gòu)鋼。2.肋板與球體坡口形式設(shè)置為雙面X形，正面焊反面清根。3.根據(jù)球體與肋板使用的材質(zhì)性能分析；組裝焊接選擇手工焊條焊。焊前對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，控制焊層溫度，焊后進(jìn)行保溫并緩冷。焊接采取對(duì)稱施焊方式。5噴砂除銹涂裝1.支座節(jié)點(diǎn)制作后對(duì)其外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。2.支座噴砂采用自動(dòng)噴砂機(jī)，噴后表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。3.涂裝均采取噴涂方式，涂后表面均勻順滑，無(wú)明顯流掛等缺陷。3、支座加工（1）支座加工工藝流程圖：鋼板切割鋼板切割出廠標(biāo)識(shí)、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準(zhǔn)備中間檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)與矯正（2）支座制作要求1)支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的要求。2)支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3)支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求。4)支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過(guò)20mm時(shí)不得大于0.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)20mm時(shí)不得大于1.0mm5)支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求。6)支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求。7)支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過(guò)50mm時(shí)，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150℃8)檢驗(yàn)由專(zhuān)檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。如有對(duì)接焊縫，由專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCT3034.2-96對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷4.1.4網(wǎng)架的表面處理1.拋丸(1)拋丸前檢查加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理；鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃(2)拋丸工藝內(nèi)容檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽；構(gòu)件采用拋丸機(jī)或拋管機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）中Sa2.5級(jí)；拋丸后，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。2.鋼構(gòu)件的涂裝(1)涂裝工藝過(guò)程和涂裝部位本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩部分，計(jì)劃處焊接球外所有構(gòu)件底漆及中間漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接完成后，對(duì)焊接位置做表處理后，進(jìn)行補(bǔ)底漆、中間漆工作，面漆在現(xiàn)場(chǎng)由工廠涂裝人員進(jìn)行噴涂。所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書(shū)，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。現(xiàn)場(chǎng)焊接部位不涂漆。(2)涂層的要求鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂環(huán)氧富鋅保養(yǎng)底漆兩道，而后再涂?jī)傻乐虚g漆（環(huán)氧云鐵），漆膜總厚度不小于150μm，涂裝施工嚴(yán)格油漆執(zhí)行作業(yè)書(shū)操作規(guī)程。(3)厚度檢測(cè)濕膜厚度測(cè)量濕膜厚在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)ISO2801:1997方法附錄1執(zhí)行。濕膜厚的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚和反映油漆的固體含量。干膜厚度測(cè)量讀數(shù)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來(lái)執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]到被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距其40毫米不推薦使用破壞性方法測(cè)定干膜厚，但是為了檢驗(yàn)是否符合配套而必須時(shí)也可使用。干膜厚度的測(cè)量按照兩個(gè)90％執(zhí)行，即90％的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定的干膜的厚度，余下10％的測(cè)量點(diǎn)要達(dá)到規(guī)定膜厚度的90％。干膜厚度的檢查按照SSPCPA2執(zhí)行。最終檢驗(yàn)最終的漆膜表面應(yīng)該清潔，平滑，無(wú)起泡，流掛，針孔，開(kāi)裂和干噴等(4)涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在5~38℃之間。相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；如果相對(duì)濕度超過(guò)85％或者鋼板溫度低于露點(diǎn)3在雨、霧、雪和較大灰塵,以及表面有水有冰的條件下，不能進(jìn)行涂漆施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間；涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類(lèi)，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書(shū)。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是否超過(guò)儲(chǔ)存期，如超過(guò)儲(chǔ)存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴(yán)禁使用；涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞；油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆；涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。4.2主要生產(chǎn)（制作）機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器4.2.1網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備及檢測(cè)儀器序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量制造廠家用途一下料設(shè)備1管子車(chē)床HID600EHSQ12沂水機(jī)床廠桿件下料2自動(dòng)切管機(jī)319-1A1唐山焊接設(shè)備廠桿件下料3切管機(jī)QZ11-163上海第十一機(jī)床廠桿件下料4切管剖口機(jī)QJ11111無(wú)錫陽(yáng)能機(jī)械廠桿件下料5剪板機(jī)QCKY-16×25001江都機(jī)床總廠鋼板下料6小車(chē)式火焰切割機(jī)DCC2-1003杭州焊割機(jī)械廠鋼板下料7液壓弓鋸床CG-15035常州東方焊割設(shè)備廠圓鋼下料8管子仿形等離子切割機(jī)Q721日本丸銹機(jī)器株式會(huì)社鋼管相貫面切割9管子相貫面剖口切割機(jī)HID600EHS1日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社鋼管下料二鍛造設(shè)備1液壓機(jī)YA32-3151湖州機(jī)床廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打2液壓機(jī)YX32-5001徐州鍛壓機(jī)廠3液壓機(jī)YF32-630B14空氣錘C41-1502徐州鍛壓機(jī)廠5空氣錘C41-25026空氣錘C41-7502三金加工設(shè)備1普通車(chē)床PDJ22550桂林機(jī)床廠平臺(tái)銑XQ62253陽(yáng)泉市機(jī)械廠金加工吊裝Z3050×163浙江啟新機(jī)械廠平臺(tái)銑2搖臂鋸床XK7161浙江啟新機(jī)械廠3平衡吊X60W1江東機(jī)床廠銑各種復(fù)雜曲面4萬(wàn)能回頭銑床PDJ3251陽(yáng)泉市機(jī)械廠金加工5數(shù)控銑床XQ62253沈陽(yáng)機(jī)床廠網(wǎng)架部件機(jī)加工6搖臂鉆床Z3080-162沈陽(yáng)機(jī)床廠網(wǎng)架部件機(jī)加工

四焊接設(shè)備1整流弧焊機(jī)ZXG1-30010浙江電焊機(jī)廠桿件、焊接球、支座支托等焊接ZX7-5001浙江電焊機(jī)廠ZXG1-50020浙江電焊機(jī)廠2交流弧焊機(jī)BX3-300-11合肥電焊機(jī)廠BX3-4009浙江電焊機(jī)廠BX3-50010浙江電焊機(jī)廠3CO2半自動(dòng)焊機(jī)NB-500484NZC3-2×50085YD-6308鋼構(gòu)件缺陷修正五除銹油漆設(shè)備1拋丸除銹機(jī)Z062-B1青島鍛造機(jī)械廠除銹及表面處理涂裝2拋丸除銹機(jī)QG03H1青島黃河機(jī)械廠3空壓機(jī)V-0.6/71鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠4噴涂機(jī)ST39510美國(guó)固端克六檢測(cè)設(shè)備儀器1水準(zhǔn)儀DS3-D2MM6蘇州標(biāo)高測(cè)控2經(jīng)緯儀J1、T26蘇州軸線測(cè)控3拓普康全站儀GTS-311S2廣州精確定位4超聲波探傷儀PXUT-272汕頭焊縫探傷5磁粉探傷儀HM-4AX-2002汕頭6焊接檢查尺HJC6010無(wú)錫焊接外觀檢測(cè)7液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000A2無(wú)錫拉力試驗(yàn)8涂層測(cè)厚儀ECC-244無(wú)錫涂層厚度檢測(cè)第五章加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃5.1鋼網(wǎng)架項(xiàng)目加工制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力安排計(jì)劃分類(lèi)工種調(diào)用人數(shù)工作內(nèi)容及其責(zé)任設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)校核4與設(shè)計(jì)院配合，負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)加工圖翻樣2翻樣、用于加工和組裝拼接工藝設(shè)計(jì)2加工制作、電焊等的工藝制訂、試驗(yàn)支架、胎架設(shè)計(jì)2配合工藝、加工圖及施工方案進(jìn)行支架、胎架設(shè)計(jì)廠內(nèi)檢驗(yàn)測(cè)量實(shí)驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員2進(jìn)倉(cāng)材料檢驗(yàn)把關(guān)，包括選擇送檢化驗(yàn)員2原材料化學(xué)分析力學(xué)性能試驗(yàn)3力學(xué)性能試驗(yàn)，如材料、節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件測(cè)量員2構(gòu)件幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)等的測(cè)量、定位探傷員2焊縫、材質(zhì)檢測(cè)質(zhì)檢科專(zhuān)職監(jiān)督檢驗(yàn)員2從原材料到成品的抽樣檢測(cè)，簽發(fā)出廠合格證車(chē)間專(zhuān)職檢驗(yàn)員4生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、控制、轉(zhuǎn)序認(rèn)可廠內(nèi)制作加工下料金加工25下料、鍛壓、金加工電焊35電焊、氣保焊或自動(dòng)焊預(yù)拼裝18預(yù)拼裝、測(cè)量涂裝除銹15拋丸除銹、涂裝現(xiàn)場(chǎng)施工施工班組4組現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)施工班組質(zhì)安班組2組8人現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理控制材料采購(gòu)班組2組4人現(xiàn)場(chǎng)材料的管理、控制測(cè)量班組4組8人節(jié)點(diǎn)、幾何尺寸的定位、測(cè)量網(wǎng)架拼裝組4組×8人網(wǎng)架小單元拼裝網(wǎng)架安裝組4組×25人網(wǎng)架構(gòu)件安裝屋面系統(tǒng)安裝組4組×30人屋面系統(tǒng)安裝電焊組4組×15人現(xiàn)場(chǎng)電焊涂裝組4組×10人現(xiàn)場(chǎng)涂裝探傷組2組×2人焊縫及材料探傷檢驗(yàn)架子組2組×20人腳手架、支架、托架鉗工組2組×4人機(jī)電維修后勤保衛(wèi)組4食宿、安全管理第六章材料計(jì)劃及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1材料計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量（單位）1預(yù)埋件及鋼牛腿約80噸2鋼網(wǎng)架制作、運(yùn)輸、安裝238.888噸3鋼檁條制作、運(yùn)輸、安裝45.49噸41.0mm厚u76-490-980型360度直立縫卷邊鎖縫鋁鎂錳合金屋面板，底板0.5mm厚840型彩鋼板6772.55平方米52.0mm厚不銹457.58噸6腳手架，鋼網(wǎng)架高空拼裝支承操作平臺(tái)，高度在4.5m分區(qū)多塊搭設(shè)6.2材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1網(wǎng)架材料所用鋼材均采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，并提供出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品要求符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》(JG10-1999)，并按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)符合國(guó)家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料或半成品。1、桿件(1)選用符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）或GB/T700-2006中的Q235B鋼，采用高頻焊管或無(wú)縫鋼管；管徑≦159㎜的采用高頻焊管，管徑﹥159㎜采用無(wú)縫鋼管。(2)鋼管初始彎曲小于L/1000。(3)鋼管與封板或錐頭組成桿件時(shí)，采取對(duì)接焊全熔透的焊接工藝。(4)所有焊接均由持證焊工施工。(5)拉桿桿件加工不允許有對(duì)接縫。2、鋼球(1)螺栓球選用GB/T699-1999中規(guī)定的45號(hào)鋼鍛造成型。(2)螺栓球無(wú)裂紋和無(wú)過(guò)燒。(3)螺栓球相鄰螺紋孔夾角優(yōu)質(zhì)品為+20′，合格品為+30′。(4)螺紋應(yīng)符合GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按GB197中規(guī)定的6H級(jí)。3、高強(qiáng)螺栓(1)選用GB/T3077-1999中規(guī)定的40Cr或20MnTiB鋼，要求符合GB/T16939-1997中的性能等級(jí)：M16～M3610.9s；M39～M64×49.8S(2)螺栓硬度：HRC32-36(10.9s)(3)螺栓螺紋符合GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶按G197規(guī)定的6g級(jí)。(4)高強(qiáng)螺栓不允許存在任何淬火裂紋。(5)高強(qiáng)螺栓表面進(jìn)行發(fā)黑處理。(6)高強(qiáng)螺栓極限承載力符合GB/T16939-1997中的規(guī)定。4、封板與錐頭（1）封板或錐頭的材料選用與鋼管材料一致(Q235B)。（2）鋼管直徑大于或等于75㎜時(shí)必須采用錐頭，錐頭采用模鍛成型。（3）封板或錐頭與鋼管的對(duì)接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢測(cè)。5、套筒(1)D13-D34：GB/T700規(guī)定的Q235B。(2)D37-D65：GB/T699規(guī)定的45號(hào)鋼或GB1591規(guī)定的16Mn。(3)表面處理：氧化。6、緊固螺釘(頂絲)(1)選用GB3077規(guī)定的40Cr冷拔高強(qiáng)鋼絲制成。(2)螺釘熱處理后的硬度為HRC36-42。7、普通螺栓、支座、支托均選用GB/T700-88規(guī)定的Q235B鋼。8、焊接材料(1)Q235B鋼：手工電弧焊選用GB/T5117-95規(guī)定的E43××型焊條。CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲選用GB/T8110規(guī)定的ER50-6焊絲。(2)45號(hào)鋼：手工電弧焊選用GB/T5118-95規(guī)定的E50××型焊條。CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲選用GB/T8110規(guī)定的ER50-3焊絲。（3）不同強(qiáng)度等級(jí)鋼材之焊接采用同低等級(jí)鋼材匹配的焊條。9、表面處理與防腐材料對(duì)主體鋼結(jié)構(gòu)件按除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)，采用噴砂或拋丸除銹，刷二道防銹底漆，二道面漆。漆膜厚度：底漆二遍，厚度≥60um，面漆二遍，厚度≥60um。所有鋼材防銹底漆應(yīng)在工廠內(nèi)完成。6.2.2屋面板和封邊材料1、檁條擬采用C型鋼，材質(zhì)為GB/T700規(guī)定的Q235B。鍍鋅要求:噴砂除銹達(dá)到sa2.5級(jí)，鍍鋅熱浸雙面鍍鋅量不小于275g/m2;2、屋面板：（1）1.0mm厚u76-490-980型360度直立縫卷邊鎖縫鋁鎂錳合金屋面板；（2）0.49mm防水透氣膜;（3）100mm厚粉紅色離心玻璃保溫棉（容重為20kg/m3）帶進(jìn)口WR8貼面；（4）300x300x1不銹鋼絲網(wǎng)；（6）100mm厚粉紅色離心玻璃保溫棉（容重為20kg/m3）；（7）無(wú)紡布；（8）底板0.5mm厚840型彩鋼板。6.3原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收6.3.1檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量體系檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量體系圖委托方取代表性試樣委托方取代表性試樣填寫(xiě)委托單送達(dá)中心試驗(yàn)室檢查儀器設(shè)備、環(huán)境、被測(cè)件情況并作記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)處理、填寫(xiě)、復(fù)核檢測(cè)報(bào)告技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審查簽發(fā)委托方結(jié)束檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證儀器設(shè)備性能保證環(huán)境保證培訓(xùn)專(zhuān)人管理定期周檢環(huán)境控制記錄考試(核)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查頒證準(zhǔn)予上崗允許使用允許開(kāi)展檢測(cè)質(zhì)量事故處理程序重新檢測(cè)提出處理意見(jiàn)處理記錄存檔上報(bào)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查、分析原因處理記錄存檔上報(bào)質(zhì)量申訴處理程序重新檢測(cè)提出處理意見(jiàn)處理意見(jiàn)記錄存檔技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織調(diào)查、分析原因處理記錄存檔上報(bào)合格不合格合格不合格無(wú)異議有異議肯定原結(jié)果懷疑原結(jié)果6.3.2材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單質(zhì)管部、供運(yùn)部確定質(zhì)管部、供運(yùn)部確定合格材料供應(yīng)商報(bào)工程指揮部、監(jiān)理批準(zhǔn)報(bào)工程指揮部、監(jiān)理批準(zhǔn)供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料材料進(jìn)廠材料進(jìn)廠質(zhì)管部、檢測(cè)中心質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用投入加工、使用6.3.3材料驗(yàn)收本工程材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、封板（錐頭）驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收、檁條材料驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。6.4加工質(zhì)量保證措施6.4.1螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程圖網(wǎng)架的零部件材料選用及下料尺寸控制措施對(duì)于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設(shè)備給予質(zhì)量保證。生產(chǎn)制作流程見(jiàn)圖6.1、桿件加工質(zhì)量控制（1）所有用于該工程的鋼管、鋼板、焊條等必須按批次抽驗(yàn)，在權(quán)威性檢驗(yàn)部門(mén)做拉力、材質(zhì)等相關(guān)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)入到加工流程。（2）桿件下料宜在管子車(chē)床或用切割機(jī)相結(jié)合的方法進(jìn)行，管子壁厚≥6mm，需在管端車(chē)制坡口，坡口角度為35°±5°。（3）桿件組對(duì)應(yīng)在專(zhuān)用工裝上進(jìn)行，焊接則在焊架或轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行。焊縫外觀要求100%合格。桿件組對(duì)時(shí)應(yīng)根據(jù)管壁厚度，留有焊接收縮量。一般兩端的焊接收縮量為1-2mm，桿件組裝完成后的極限偏差應(yīng)符合下列表規(guī)定。并按批次抽查探傷。2、節(jié)點(diǎn)球質(zhì)量控制（1）螺栓球的加工是將元鋼在鋸床上下料，然后經(jīng)過(guò)加熱，模鍛成毛坯，在專(zhuān)用車(chē)床上利用工裝胎具，先加工基準(zhǔn)孔，利用基準(zhǔn)孔再加工水平孔和仰角孔。（2）螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差見(jiàn)下表。（3）成品球球孔全部涂抹黃油以防銹。螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差（mm）項(xiàng)目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛坯球直徑D≤120+1.0-0.0+2.0-1.0D>120+2.00.0+3.0-1.5球的圓度D≤1201.01.5D>1202.02.5同一軸線上兩銑平面平行度D≤1200.150.2D>1200.20.3銑平面距球中心距離α±0.1±0.2相鄰兩螺紋孔夾角θ±20′±30′兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%γ0.5%γ3、封板與錐頭質(zhì)量控制（1）封板與錐頭的材料選用與鋼管材料一致，錐頭采用模鍛成型，在車(chē)床上用專(zhuān)用卡具夾持加工。（2）封板厚度與錐頭底板厚度極限偏差為+0.5、-0.2mm.6.4.3網(wǎng)架零部件加工的質(zhì)量控制措施（1）網(wǎng)架零部件使用的材料必須符合規(guī)范和施工圖技術(shù)要求，所有材料要進(jìn)行抽樣由國(guó)家有關(guān)權(quán)威部門(mén)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的鋼材技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）螺栓球的鍛造全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格工藝，毛坯球要求無(wú)裂紋和無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象。（3）桿件焊接的焊工應(yīng)是培訓(xùn)經(jīng)考試合格，持有上崗證的焊工施焊。無(wú)證不得上崗，焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量按GB50205的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）采取的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是高強(qiáng)螺栓直徑大于30mm時(shí)，要進(jìn)行百分之百的外觀檢查。（5）對(duì)網(wǎng)架所用的螺栓球和高強(qiáng)螺栓連接，封板或錐頭與鋼管的連接焊縫在批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣進(jìn)行性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（6）所有鋼件油漆防腐為醇酸防銹紅丹底漆兩遍，醇酸灰色面漆兩遍（面漆顏色可與業(yè)主面議），底漆厚度為60μm，面漆厚度為60μm。所有鋼構(gòu)件表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水油污。高強(qiáng)螺栓、螺釘和螺栓球帶螺紋部分均應(yīng)涂防銹油。（7）網(wǎng)架部件分類(lèi)清點(diǎn)，打包。桿件每包應(yīng)按牌注明規(guī)格、個(gè)數(shù)、重量、廠名等;螺栓球清點(diǎn)后用封閉鋼籠盛裝并標(biāo)明球的數(shù)量、種類(lèi)、生產(chǎn)日期、廠名等。6.5構(gòu)件包裝、標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸6.5.1構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí)1、構(gòu)件包裝的目的（1）在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。（2）每個(gè)包裝都有構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。（3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。2、包裝遵循的原則（1）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進(jìn)度。（2）包裝牢固，運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)散包現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。（3)為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級(jí)配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。（4)每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。3、包裝形式（1)網(wǎng)架構(gòu)件的包裝6.5.2構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排本工程網(wǎng)架構(gòu)件均滿足汽車(chē)運(yùn)輸要求，為此，所有零部件和構(gòu)件在工廠內(nèi)制作檢驗(yàn)合格后,均可裝車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能?chē)輛進(jìn)行全面檢查、檢修。2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家公路法，與當(dāng)?shù)亟煌ㄖ鞴懿块T(mén)聯(lián)系，取得主管部門(mén)同意。并對(duì)指定路線進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。3、在材料運(yùn)輸前15天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。6.5.3構(gòu)件的運(yùn)輸方案1、運(yùn)輸工程概括（1）本工程項(xiàng)目運(yùn)輸內(nèi)容本工程網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸主要是從本公司制造工廠汽車(chē)運(yùn)輸?shù)胶仙餀C(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院馬坡嶺校區(qū)施工工地現(xiàn)場(chǎng)。（2）構(gòu)件運(yùn)輸特點(diǎn)本工程鋼網(wǎng)架的運(yùn)輸構(gòu)件主要是螺栓球、網(wǎng)架桿件、支托與支座等。2、運(yùn)輸方式根據(jù)以往我們承建類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從快捷角度考慮，擬定采用汽車(chē)運(yùn)輸為主要的運(yùn)輸方式。6.5.4構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1、構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備（1）構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購(gòu)號(hào)、提貨號(hào)、工程的名稱、材料及大致的重量等。我們將在每月25日前向業(yè)主提交下月發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件的書(shū)面計(jì)劃，計(jì)劃包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號(hào)、預(yù)計(jì)每批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等。并在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前的3天書(shū)面通知業(yè)主，將發(fā)運(yùn)到場(chǎng)的鋼構(gòu)件名稱、數(shù)量及到貨日期。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行踏勘，落實(shí)能滿足網(wǎng)架各分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)車(chē)間場(chǎng)地及相應(yīng)的資源準(zhǔn)備工作。對(duì)此項(xiàng)工作，一旦中標(biāo)，要立即落實(shí)到位。（3）根據(jù)工程運(yùn)輸量和構(gòu)件特點(diǎn)，選擇汽車(chē)作為運(yùn)輸工具，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，運(yùn)輸承攬單位必須是全國(guó)聯(lián)運(yùn)單位,有足夠的運(yùn)輸能力和運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn),以及現(xiàn)場(chǎng)趕工所需的運(yùn)輸能力儲(chǔ)備。（4）設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的臨時(shí)支撐、腳手架搭設(shè)等等準(zhǔn)備工作要提前規(guī)劃實(shí)施。（5）編制鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃，密切與組裝、拼裝、安裝進(jìn)度的配合，減少中間二次運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過(guò)程的合理性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度的需要。（6）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車(chē)安全，文明運(yùn)輸責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁違章野蠻運(yùn)輸。（7）充分發(fā)揮本單位以往大型鋼構(gòu)件工程的運(yùn)輸工作管理經(jīng)驗(yàn)，搞好本工程的運(yùn)輸管理工作，保證運(yùn)輸計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2、運(yùn)輸組織管理本工程的運(yùn)輸具體由供應(yīng)部經(jīng)理?yè)?dān)任主要負(fù)責(zé)人。運(yùn)輸過(guò)程嚴(yán)格按照廠內(nèi)運(yùn)輸程序管理文件和制訂的運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，制訂網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，確保運(yùn)輸計(jì)劃科學(xué)、合理。滿足運(yùn)輸要求及現(xiàn)場(chǎng)人員安裝工期。運(yùn)輸管理人員應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行全方位的監(jiān)督，并擔(dān)負(fù)運(yùn)輸責(zé)任。3、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車(chē)和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車(chē)吊和鏟車(chē)搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車(chē)工與鏟車(chē)工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：（1）確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周?chē)慕ㄖ锛捌渌b備設(shè)施的安全。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過(guò)程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。（3）構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：1）按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。2）按構(gòu)件形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全、構(gòu)件不變形。3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。4）現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。6.5.5交貨及驗(yàn)收1、所有材料都在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。2、產(chǎn)品外部需要字跡清楚的識(shí)別標(biāo)志。3、材料到貨后，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)損壞或不符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求時(shí)，將有關(guān)要求進(jìn)行修整、更換等措施。第七章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置7.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明1、根據(jù)本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，施工工序流程等要素，施工總平面布置主要反映以下幾點(diǎn)：（1）吊車(chē)布置及吊車(chē)行走路線（2）網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)拼裝布置及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放布置（3）現(xiàn)場(chǎng)辦公布置（4）現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)（5）現(xiàn)場(chǎng)用水、電的配置2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面總布置圖中，網(wǎng)架拼裝區(qū)和吊車(chē)、二次運(yùn)輸行走路線區(qū)場(chǎng)地便道，要求達(dá)到通行重型貨車(chē)標(biāo)準(zhǔn)，具體做法為：地面分層壓實(shí)并平整，面層承受力達(dá)到10T/m2.ADADBC1833.41m882.09m2898.18m1215.00m網(wǎng)架分區(qū)平面圖7.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水平面布置根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工中各設(shè)備擺放位置，設(shè)備移動(dòng)的可能性，規(guī)劃布置施工現(xiàn)場(chǎng)供電電源回路、供水的平面位置布置，及確定供電線路的容量。7.3施工用電規(guī)劃布置1、主要施工機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)照明用電基本情況列表項(xiàng)目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計(jì)功率（KW）交流電焊機(jī)18KVA25450空壓機(jī)2.5KW410卷?yè)P(yáng)機(jī)2.5KW820焊條烘箱1KW22現(xiàn)場(chǎng)照明0.5KW105手槍鉆0.5KW32162、電源負(fù)荷計(jì)算（1）施工設(shè)備最大用電量的計(jì)算1）根據(jù)施工方案的選擇，主要施工工具設(shè)備額定功率總和為P1＝48KW2）電焊機(jī)額定容量總和P2＝450KvA3）現(xiàn)場(chǎng)照明容量P3＝5kW4）生活用電量總和P4＝5kW設(shè)總需要用電容量為P，則根據(jù)公式有∑P1P＝1.05～1.10(K1×+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)COSθ取:K＝1.05，K1＝0.6，K2＝0.5，K3＝0.8，K4＝1.0，COSθ＝0.75則48P＝1.05×(0.6×＋0.5×450＋0.8×5＋1.0×5）＝286.02kVA0.75業(yè)主需提供一臺(tái)300kvA的變壓器就能滿足施工需要。3、確定導(dǎo)線截面和電器類(lèi)型、規(guī)格(１)施工用的機(jī)械設(shè)備的導(dǎo)線選擇，主要是從用電設(shè)備的容量和導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度兩方面考慮，由電流計(jì)算的導(dǎo)線引至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電總箱的電纜宜選為YC500v3×70+2×35mm2。電纜直架空，由總配電箱引至分配電箱用電導(dǎo)線截面為YC500V3×35+2×16mm至電焊機(jī)為：YC500V3×6+1×4mm至卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)為：YC500V3×4+1×2.5mm2至?xí)涸O(shè)及現(xiàn)場(chǎng)照明為：YC500V3×4+1×2.5mm2（2）依據(jù)電流計(jì)算值選現(xiàn)場(chǎng)總配電箱的總漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，其整定電流值為80A，保護(hù)脫扣為過(guò)流和漏電復(fù)式脫扣，漏電保護(hù)為30mA/0.1s脫扣值，均選擇：電焊機(jī)的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的整定電流值為6卷?yè)P(yáng)機(jī)的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的整定電流值為2暫設(shè)及現(xiàn)場(chǎng)照明的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的整定電流值為24、配電系統(tǒng)布置和安裝（1）系統(tǒng)形式選擇本工程采用100KW配電箱直接供電。根據(jù)施工平面圖中各用電設(shè)備的位置、數(shù)量及現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用放射式與樹(shù)干式混合的配電系統(tǒng)方式，由分配電箱到用電設(shè)備均采用放射式，設(shè)備相互之間無(wú)干擾。（2）線路敷設(shè)配電干線除由總配電箱引出的場(chǎng)區(qū)照明支路和移動(dòng)配電箱外，均采用五芯橡皮絕緣線纜敷設(shè)。移動(dòng)配電箱和各支路均采用500伏橡套軟電纜。（3）電氣裝置選擇1）總配電箱及分配電箱均設(shè)總自動(dòng)開(kāi)關(guān)及分路自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)或刀閘開(kāi)關(guān)，用電設(shè)備處工作電流大于60A用自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)選用DZ10型，刀閘開(kāi)關(guān)用HK型。2）每臺(tái)用電設(shè)備均有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。3）總配電箱裝設(shè)一塊0-450V的電流表。4）照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開(kāi)關(guān)。（4）配電系統(tǒng)的保護(hù)裝置1）整個(gè)系統(tǒng)采用TN-S三相五線制保護(hù)接零系統(tǒng)。在總配電箱處及分箱處做重復(fù)接地，接地電阻小于10歐姆。保護(hù)線專(zhuān)用一根黃、綠間色BVR2.5平方毫米的多股銅軟線，敷設(shè)方式為直埋。所有用電設(shè)備及配電箱均做保護(hù)接零。2）采用保護(hù)接零的同時(shí)還需設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)?？傁溥x用DZ15LE400/430漏電保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)選用的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s，二級(jí)配電箱額定漏電動(dòng)作電流不大于50mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s，一級(jí)配電箱額定漏電動(dòng)作電流不大于1000mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1s。（5）電纜敷設(shè)方法電纜架空，并在電纜上穿PVC管，自空中2000mm至配電箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防護(hù)套防護(hù)。移動(dòng)配電箱，隨腳手架（6）電器設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合以下要求1）同一級(jí)電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路分路設(shè)置，照明線路宜接在動(dòng)力開(kāi)關(guān)上側(cè)。2）開(kāi)關(guān)箱由分配電箱配電，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機(jī)一閘漏電，嚴(yán)禁一閘多用。3）分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m，開(kāi)關(guān)箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離不得超過(guò)3m。4）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場(chǎng)所，周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間，周?chē)坏枚逊湃魏斡械K操作、維修的物品。5）配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝要端正、牢固。配電箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動(dòng)配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm鐵板制作。配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套，要求各箱進(jìn)出線排列整齊，電源線和引出線都注明每條線路的名稱和走向。6）配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的工作零線，通過(guò)接線端子板連接，并與保護(hù)零線端子板分設(shè)，配電箱的外殼均作保護(hù)接零。每臺(tái)配電箱由DZ型短路器作總控，下設(shè)漏電保護(hù)器，各設(shè)工作零和保護(hù)零接線端，完全達(dá)到三相五線制要求，每臺(tái)固定配電箱都有獨(dú)立的重復(fù)接地線與箱內(nèi)保護(hù)零相接，重復(fù)接地電阻值都不得大于10歐姆。(7)室內(nèi)配線1）室內(nèi)配線必須使用絕緣導(dǎo)線，采穿管敷設(shè)，距地面高度不小于2.5M。2）室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面不小于2.5mm2，銅線截面不小于1.5mm2。3）室內(nèi)燈具不得低于2.4M，如低于2.4M必須使用安全電壓。4）室內(nèi)各處接頭必須用分線盒保護(hù)好。5）場(chǎng)區(qū)照明采用1000W碘鎢燈，照明燈距地3.0m，開(kāi)關(guān)采用防水拉線開(kāi)關(guān)。殿武等金屬外殼保護(hù)接零。(8)室外配電箱1）配電箱周?chē)鷳?yīng)足夠兩人同行的空間。不得對(duì)方任何防礙操作，維修物品。不得有灌木、雜草。2）配電箱內(nèi)的工作零線應(yīng)能過(guò)接線端子板連接應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。3）配電箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶店部位。配電箱的下底與地面的垂直距離為1.4M，移動(dòng)式配電箱下底與地面的垂直距離為0.8M。5、避雷針裝置及其安裝（1）避雷針裝置由避雷針、導(dǎo)（防）雷引下線和接地裝置組成。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)避雷針的安裝對(duì)象有塔吊。6、觸電與救護(hù)（1）人體觸電傷害事故的易發(fā)1）在保護(hù)措施不完善的情況下，易發(fā)生人體觸電傷害事故。2）施工人員違章操作時(shí)，易發(fā)生人體觸電傷害事故。（2）緊急措施1）使觸電者迅速脫離電源。使觸電者迅速脫離電源的方法有兩種：一種方法是切斷電源開(kāi)關(guān)；另外易種是用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離，或者將觸電者撥離電源。2）嚴(yán)禁救護(hù)者用手直接推、拉和觸摸觸電者；嚴(yán)禁救護(hù)者使用金屬物品或其他絕緣性能差的物體（如潮濕的木棒、布帶）接觸觸電者。3）觸電者脫離電源后，必須立即采取急救措施，如人工呼吸法、心臟按摩法。7、安全及電器防火措施（1）本工地的施工用電嚴(yán)格按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46–2005），《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59–99）和當(dāng)?shù)赜秒姲踩?guī)范。（