PAGEPAGE39味精工廠發(fā)酵車間設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-4"\h\z\u前言 3第一章全廠工藝論證 71.1味精生產(chǎn)工藝 71.1.1味精生產(chǎn)工藝概述 71.1.2味精生產(chǎn)全廠工藝流程圖 81.2原料預(yù)處理 91.3淀粉水解糖制備 91.4淀粉的液化 91.5淀粉的糖化 101.6種子擴(kuò)大培養(yǎng) 101.7谷氨酸的發(fā)酵 111.8谷氨酸的提取 121.9谷氨酸制取味精 12第二章物料衡算及熱量衡算 132.1味精工廠發(fā)酵車間的物料衡算 142.1.1工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 142.1.2谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 152.1.38000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡算結(jié)果 162.1.4谷氨酸提取車間的物料衡算 162.1.58000t/a味精廠提取車間物料衡算表 172.2谷氨酸提取車間熱量衡算 182.2.1提取車間熱量衡算的意義和具體計(jì)算 182.2.2提取車間熱量衡算表 19第三章設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型 203.1發(fā)酵罐 203.1.1發(fā)酵罐的選型 203.1.2生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定 203.1.3主要尺寸的計(jì)算 213.1.4冷卻面積的計(jì)算 213.1.5攪拌器計(jì)算 223.1.6攪拌軸功率的計(jì)算 233.1.7設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計(jì)算 243.1.8設(shè)備材料的選擇 263.1.9發(fā)酵罐壁厚的計(jì)算 263.1.10接管設(shè)計(jì) 273.1.11支座選擇 283.2種子罐 283.2.1二級(jí)種子罐容積和數(shù)量的確定 283.2.2一級(jí)種子罐 343.3空氣分過(guò)濾器 343.3.1二級(jí)種子罐分過(guò)濾器 353.3.2一級(jí)種子罐分過(guò)濾器 353.3.3發(fā)酵罐分過(guò)濾器 363.4味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表 37參考文獻(xiàn) 37致謝 38前言1.味精的主要性質(zhì)味精是L-谷氨酸一鈉，帶有一個(gè)分子的結(jié)晶水。從發(fā)酵液中提取得到的谷氨酸僅僅是味精生產(chǎn)中的半成品。谷氨酸鹽與適量的堿進(jìn)行中和反應(yīng)，生成谷氨酸一鈉，其溶液經(jīng)過(guò)脫色、除鐵、除去部分雜質(zhì)，最后通過(guò)減壓濃縮、結(jié)晶及分離，得到較純的谷氨酸一鈉的晶體，不僅酸味消失，而且有很強(qiáng)的鮮味（閾植為0.3%）。谷氨酸一鈉的商品名就是味精或味素。1.1味精的物理性質(zhì)a.性狀：味精是無(wú)色至白色的柱狀結(jié)晶或白色的結(jié)晶性粉末。b.分子式：C5H8NO4Na·H2O相對(duì)分子質(zhì)量：187.13c.結(jié)晶系：斜方晶系柱狀八面體d.密度：粒子相對(duì)密度1.635，視相對(duì)密度0.80～0.83e.比旋光度：[a]20D=+24.8°～+25.3°f.溶解度：味精易溶于水，不溶于乙醚、丙酮等有機(jī)溶劑，難溶于純酒精。表1谷氨酸鈉在水中的溶解度溫度/℃谷氨酸鈉/（g/100mlH2O）溫度/℃谷氨酸鈉/（g/100mlH2O）62.7366.8470.4775.714082.085089.756099.070110.3080124.11表2谷氨酸鈉在酒精中的溶解度酒精含量（體積分?jǐn)?shù)）谷氨酸一鈉量/（%）/（g/100mL酒精）酒精含量（體積分?jǐn)?shù)）谷氨酸一鈉量/（%）/（g/100mL酒精）0.07200.105287.320.220473.122.201964.913.410256.086.9270g.PH：7.0h.全氮：7.48%i.熔點(diǎn)：195℃（在j.熱穩(wěn)定性：常溫～100℃脫濕；100～120℃穩(wěn)定；120～130℃失去結(jié)晶水；130～170℃穩(wěn)定；170～250℃1.2味精的化學(xué)性質(zhì)味精的化學(xué)名稱：谷氨酸鈉（C5H8NO4Na），又叫麩氨酸鈉。是氨基酸的一種，也是蛋白質(zhì)的最后分解產(chǎn)物。味精是采用微生物發(fā)酵的方法由糧食制成的現(xiàn)代調(diào)味品。IUPAC英文名sodium(2S)-2-amino-5-hydroxy-5-oxo-pentanoateCAS號(hào)142-47-2PubChem85314SMILESC(CC(=O)O)C(C(=O)O-)N.[Na+]化學(xué)式C5H8O4NNa·H2O摩爾質(zhì)量187.13gmol-1外觀白色結(jié)晶粉末熔點(diǎn)225℃在水中的溶解度:易溶于水a(chǎn).與酸、堿反應(yīng)與鹽酸作用生成谷氨鹽酸鹽：C5H8NO4Na+HClC5H9O4N+NaCl+HClC5H9O4N·HCl與堿作用生成谷氨酸二鈉鹽：C5H8O4NNa+NaOHC5H7O4NNa2+H2Ob.味精等電點(diǎn):pI=6.96主要成分：谷氨酸鈉是一種氨基酸谷氨酸的鈉鹽。是一種無(wú)嗅無(wú)色晶體，在232℃時(shí)解體熔化。谷氨酸鈉的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克味精于1909年被日本味之素（味の素）公司所發(fā)現(xiàn)并申請(qǐng)專利。純的味精外觀為一種白色晶體狀粉末。當(dāng)味精溶于水（或唾液）時(shí)，它會(huì)迅速電離為自由的鈉離子和谷氨酸鹽離子（谷氨酸鹽離子是谷氨酸的陰離子，谷氨酸則是一種天然氨基酸）。要注意的是如果在100℃以上的高溫中使用味精，經(jīng)科學(xué)家證明，味精在1002．味精的發(fā)現(xiàn)盡管味精廣泛存在于日常食品中，但谷氨酸以及其它胺基酸對(duì)于增強(qiáng)食物鮮味的作用，在20世紀(jì)早期，才被人們科學(xué)地認(rèn)識(shí)到。1907年，日本東京帝國(guó)大學(xué)的研究池田菊苗發(fā)現(xiàn)了一種，昆布（海帶）湯蒸發(fā)后留下的棕色晶體，即谷氨酸。這些晶體，嘗起來(lái)有一種難以描述但很不錯(cuò)的味道。這種味道，池田在許多食物中都能找到蹤跡，尤其是在海帶中。池田教授將這種味道稱為“鮮味”。繼而，他為大規(guī)模生產(chǎn)谷氨酸晶體的方法申請(qǐng)了專利。味精，學(xué)名谷氨酸鈉。其發(fā)展大致有三個(gè)階段：第一階段：1866年德國(guó)人H·Ritthasen(里德豪森)博士從面筋中分離到氨基酸，他們稱谷氨酸，根據(jù)原料定名為麩酸或谷氨酸（因?yàn)槊娼钍菑男←溊锾崛〕鰜?lái)的）。1908年日本東京大學(xué)池田菊苗試驗(yàn)，從海帶中分離到L—谷氨酸結(jié)晶體，這個(gè)結(jié)晶體和從蛋白質(zhì)水解得到的L—谷氨酸是同樣的物質(zhì)，而且都是有鮮味的。第二階段：以面筋或大豆粕為原料通過(guò)用酸水解的方法生產(chǎn)味精，在1965年以前是用這種方法生產(chǎn)的。這個(gè)方法消耗大，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)設(shè)備要求高，需耐酸設(shè)備。第三階段：隨著科學(xué)的進(jìn)步及生物技術(shù)的發(fā)展，使味精生產(chǎn)發(fā)生了革命性的變化。自1965年以后我國(guó)味精廠都采用以糧食為原料（玉米淀粉、大米、小麥淀粉、甘薯淀粉）通過(guò)微生物發(fā)酵、提取、精制而得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的谷氨酸鈉，為市場(chǎng)上增加了一種安全又富有營(yíng)養(yǎng)的調(diào)味品，用了它以后使菜肴更加鮮美可口。3.谷氨酸的來(lái)源天然來(lái)源谷氨酸是一種普遍的氨基酸：人體自產(chǎn)谷氨酸，它主要以絡(luò)合狀態(tài)存在于富含蛋白質(zhì)的食物中，如蘑菇、海帶、西紅柿、堅(jiān)果、豆類、肉類，以及大多數(shù)奶制品。部分食物中的谷氨酸以「自由」形態(tài)存在；并且只有這種自由形態(tài)的谷氨酸鹽能夠增強(qiáng)食物的鮮味。西紅柿、發(fā)酵的大豆制品、酵母提取物、某些尖奶酪，以及發(fā)酵或水解蛋白質(zhì)產(chǎn)品（如醬油或豆醬）所能帶來(lái)的調(diào)味作用中，部分歸功于谷氨酸的存在。亞洲菜向來(lái)用天然海草，比如海帶的清湯，提高湯中的鮮味。諸如味之素等味精制造商，使用經(jīng)過(guò)挑選的谷氨酸微球菌菌株，在培養(yǎng)基中生產(chǎn)谷氨酸。這些細(xì)菌通過(guò)其所能分泌谷氨酸的能力進(jìn)行篩選。之后谷氨酸從液體培養(yǎng)基中被分離出來(lái)，提純，制成其鈉鹽，谷氨酸鈉。4.烹調(diào)條件對(duì)味精呈鮮效果影響

4.1食鹽對(duì)味精呈鮮效果的影響

谷氨納的鮮味在有食鹽存在的情況下才能顯示出，食鹽是味精的助鮮劑，谷氨酸鈉之所以要在有食鹽存在的情況下才顯示鮮味，這是因?yàn)楣劝彼徕c溶于水后電離出谷氨酸離子和鈉離子，谷氨酸離子雖然有一定的鮮味，但如果不與鈉離子結(jié)合，其鮮味并不明顯，在這里鈉離子起輔助增鮮作用，而且要在定量的鈉離子包圍陰離子的情況下，才能顯示出其特有的鮮味，這定量的鈉離子僅靠谷氨酸一鈉中電離出來(lái)的鈉離子是不夠的，必須靠食鹽的電離來(lái)供給。所以說(shuō)食鹽對(duì)谷氨酸鈉的鮮味有很大的影響，而且二者的不同添加量之間存在著定量關(guān)系，一般谷氨酸鈉的添加量與食鹽添加量成反比。

4.2菜肴酸堿度對(duì)味精的呈鮮效果

如前所述，谷氨酸鈉的鮮味是在溶液中有大量的鈉離子存在，并且包圍著谷氨酸陰離子時(shí)所呈現(xiàn)的，而溶液的酸堿性直接影響著陰離子的存在，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)介質(zhì)的ph在6～7之間時(shí)，谷氨酸鈉的鮮味最強(qiáng)。

4.3其他鮮味劑對(duì)味精呈鮮效果的影響

由于呈味協(xié)同作用的研究和應(yīng)用，在上世紀(jì)60年代初把肌苷酸鈉與普通味精谷氨酸鈉相結(jié)合，制成了高鮮度的鮮味調(diào)料—特鮮味精。

所謂協(xié)同作用是指把呈味相同的兩種或兩種以上的物質(zhì)混合后，呈味作用達(dá)到倍增的效果，即呈味強(qiáng)度不是簡(jiǎn)單的加和，而是具有相乘的作用，特鮮味精就是在這個(gè)協(xié)同效應(yīng)的基礎(chǔ)上研制成功的。它以極少量的鳥(niǎo)苷酸鈉或肌苷酸鈉與普通味精相混合，便可以得到數(shù)倍的呈鮮效果，而且，特鮮味精的性能更加穩(wěn)定。5．生產(chǎn)方法

首先由發(fā)酵法制得谷氨酸，谷氨酸與純堿成鹽后精制得到味精。谷氨酸發(fā)酵生產(chǎn)包括斜面種子培養(yǎng)、搖瓶擴(kuò)大培養(yǎng)和種子培養(yǎng)及發(fā)酵等階段，從發(fā)酵液中提取谷氨酸，將谷氨酸用碳酸鈉和，硫化鈉除鐵，活性炭脫色，過(guò)濾，濾液進(jìn)行真空濃縮，加入晶種使之結(jié)晶，過(guò)濾后即得產(chǎn)品l－谷氨酸鈉，將它鋪成薄薄的一層，進(jìn)烘房，在80℃下干燥10小時(shí)，干燥后的味精即可包裝谷氨酸發(fā)酵屬于通氣發(fā)酵，也是我國(guó)目前通氣發(fā)酵產(chǎn)業(yè)中，生產(chǎn)廠家最多、產(chǎn)品產(chǎn)量最大的產(chǎn)業(yè)。其生產(chǎn)工藝和設(shè)備都是非常典型的，本文對(duì)味精的生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備作簡(jiǎn)要介紹，希望有助于了解通氣發(fā)酵工藝和主要設(shè)備的相關(guān)關(guān)知識(shí)。設(shè)計(jì)的主要類容為，了解味精生產(chǎn)中的原料預(yù)處理、發(fā)酵、提取部分的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇發(fā)酵工段合適的生產(chǎn)流程，并對(duì)流程中的原料進(jìn)行物料衡算、熱量衡算及設(shè)備的選擇。最后，畫(huà)出發(fā)酵工段的工藝流程圖和平面布置圖。整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容分成了三個(gè)部分：1味精生產(chǎn)的工藝設(shè)備和選擇；2發(fā)酵罐、種子罐及空氣分過(guò)濾器的設(shè)計(jì)與選型；3發(fā)酵車間的工藝流程和平面布置圖。由于本人水平有限，加之對(duì)先進(jìn)設(shè)計(jì)的了解甚少，設(shè)計(jì)中有很多不足的地方敬請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。第一章全廠工藝論證1味精生產(chǎn)工藝1.1味精生產(chǎn)工藝概述味精的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可以分為四個(gè)工藝階段：(1)原料的預(yù)處理和淀粉水解糖的制備；(2)種子的擴(kuò)大培養(yǎng)與谷氨酸的發(fā)酵；(3)谷氨酸的提取；(4)谷氨酸制取味精以及味精成品加工。由這四個(gè)工藝階段，味精生產(chǎn)廠家一般就把味精生產(chǎn)分為以下四個(gè)車間:(1)糖化車間(2)發(fā)酵車間(3)提取車間(4)精制車間除以上四個(gè)車間外，為保障生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)蒸汽的需求，同時(shí)還設(shè)置了動(dòng)力車間。動(dòng)力車間的工作原理就是燃燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽，把蒸汽通過(guò)供氣管路輸送到各個(gè)生產(chǎn)需求部位，以滿足各生產(chǎn)部位對(duì)熱量的需求。此外，為保障整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的用水量，還要設(shè)置供水站。所供的水經(jīng)消毒、過(guò)濾系統(tǒng)處理，通過(guò)供水管路輸送到各個(gè)生產(chǎn)需求部位。味精生產(chǎn)的總工藝流程圖見(jiàn)圖1：空氣菌種原料空氣菌種原料空氣壓縮機(jī)預(yù)處理斜面培養(yǎng)空氣壓縮機(jī)預(yù)處理斜面培養(yǎng)搖瓶擴(kuò)大培養(yǎng)冷卻水解搖瓶擴(kuò)大培養(yǎng)冷卻水解除鐵離心沉淀配料過(guò)濾除鐵離心沉淀配料過(guò)濾氣液分離種子罐擴(kuò)大培養(yǎng)過(guò)濾氣液分離種子罐擴(kuò)大培養(yǎng)過(guò)濾淀粉水解糖淀粉水解糖脫色脫色過(guò)濾除菌過(guò)濾除菌濃縮結(jié)晶濃縮結(jié)晶離心離心發(fā)酵發(fā)酵等電點(diǎn)調(diào)節(jié)大結(jié)晶過(guò)濾干燥干燥母液小結(jié)晶粗谷氨酸等電點(diǎn)調(diào)節(jié)大結(jié)晶過(guò)濾干燥干燥母液小結(jié)晶粗谷氨酸拌鹽粉碎拌鹽粉碎粗谷氨酸粉狀味精成品味精粗谷氨酸粉狀味精成品味精離子交換處理離子交換處理溶解粗谷氨酸溶液溶解粗谷氨酸溶液中和制味精中和制味精圖1味精生產(chǎn)總工藝流程圖1.2原料預(yù)處理此工藝操作的目的在于初步破壞原料結(jié)構(gòu)，以便提高原料的利用率，同時(shí)去除固體雜質(zhì)，防止機(jī)器磨損。用于除雜的設(shè)備為篩選機(jī)，常用的是振動(dòng)篩和轉(zhuǎn)筒篩，其中振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，使用方便。用于原料粉碎的設(shè)備除盤(pán)磨機(jī)外，還有錘式粉碎機(jī)和輥式粉碎機(jī)。盤(pán)磨機(jī)廣泛用于磨碎大米、玉米、豆類等物料，而錘式粉碎機(jī)應(yīng)用于薯干等脆性原料的中碎和細(xì)碎作用，輥式粉碎機(jī)主要用于粒狀物料的中碎和細(xì)碎［3］。預(yù)處理的主要目的是為了降低生物素的含量，因?yàn)轭A(yù)處理主要是糖蜜的處理，糖蜜中含有過(guò)量的生物素，會(huì)導(dǎo)致光長(zhǎng)菌體，不產(chǎn)谷氨酸的后果，從而影響谷氨酸的積累。預(yù)處理的方法：Ａ、活性炭處理法：吸附。B、水解活性炭處理法：用鹽酸水解糖蜜后在吸附。C、樹(shù)脂處理法：通過(guò)脫色樹(shù)脂交換柱。1.3淀粉水解糖制備在工業(yè)生產(chǎn)上將淀粉水解為葡萄糖的過(guò)程稱為淀粉的糖化，所制得的糖液稱為淀粉水解糖。由于谷氨酸生產(chǎn)菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必須將淀粉水解為葡萄糖，才能供發(fā)酵使用。目前水解淀粉的方法有：酸解法，酸酶法，酶酸法，雙酶法。酸解法:是利用無(wú)機(jī)酸為催化劑，在高溫高壓下，將淀粉水解轉(zhuǎn)化為葡萄糖的方法。該法工藝簡(jiǎn)單，水解時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，設(shè)備周轉(zhuǎn)快。但是要求有耐腐蝕，耐高溫，耐壓的設(shè)備。且副反應(yīng)所生成的副產(chǎn)物多，影響糖液純度，使淀粉轉(zhuǎn)化率降低。酸酶法:是先將淀粉用酸水解成糊精或低聚糖，然后在用糖化酶將其水解為葡萄糖的工藝。其酸用量少，產(chǎn)品顏色淺，糖液質(zhì)量高，但是使用于淀粉顆粒緊密的原料。酶酸法:是將淀粉乳先用淀粉酶液化，過(guò)濾除去雜質(zhì)后，再用酸水解成葡萄糖的工藝。適用于大米（碎米）或粗淀粉原料。雙酶法:是用淀粉酶和糖化酶為催化劑，將淀粉水解為葡萄糖的工藝。該法水解的副產(chǎn)物少，可以在較高的淀粉濃度下水解，可用粗原料，且制得的糖液顏色淺，較純凈，無(wú)苦味，質(zhì)量高，有利于糖液的充分利于。但是酶反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，糖液過(guò)濾困難，要求設(shè)備較多現(xiàn)國(guó)內(nèi)許多味精廠采用雙酶法制糖工藝。其主要優(yōu)點(diǎn)為，淀粉的液化條件、方法、控制，淀粉糖化水解作用、酶來(lái)源、糖化工藝。雙酶法的工藝流程為：原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖。1.4淀粉的液化淀粉液化的方法很多，有間歇液化法、連續(xù)進(jìn)出料液化法、噴射液化法、分段液化法等。我國(guó)目前多數(shù)味精廠采用的是間歇液化法。今年來(lái)，推廣應(yīng)用連續(xù)間歇液化法。選擇液化方法的原則：淀粉液化效果好壞的標(biāo)準(zhǔn)與控制、液化要均勻；蛋白絮凝效果好；液化要徹底。液化原料的影響：液化所處理的原料主要分成兩大類；一類是薯類淀粉，如木薯、馬鈴薯及甘薯；另一類是谷物類淀粉，如玉米、大米、小麥、蠶豆等。液化工藝流程：淀粉調(diào)漿配料一次噴射液化液化保溫二次噴射高溫維持二次液化冷卻在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到17～25°Bé，用Na2CO3調(diào)至pH5.0～7.0，并加入0.15％～0.30％氯化鈣，作為淀粉酶的保護(hù)劑和激活劑，最后加入耐高溫a—淀粉酶0.5L/t，淀粉料液攪拌均勻后用泵把粉漿打入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度95～105℃。從噴射器中出來(lái)的料液，進(jìn)入層流罐保溫30～60min，溫度維持在95～97℃，然后進(jìn)行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相通溫度升至120～145℃，并在維持罐內(nèi)維持5～10min，把耐高溫a—淀粉酶徹底殺死，同時(shí)淀粉會(huì)進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)會(huì)進(jìn)一步凝固。然后料液經(jīng)真空閃急冷卻系統(tǒng)進(jìn)入二次液化罐，溫度降低到95～97℃，在二次液化罐內(nèi)調(diào)節(jié)pH至6.5，加入耐高溫a1.5淀粉的糖化淀粉的糖化主要是糖化酶的反應(yīng)，作用，淀粉經(jīng)a-淀粉酶水解成糊精和低聚糖范圍較小分子產(chǎn)物，糖化工序是利用葡萄糖淀粉酶進(jìn)一步將這些產(chǎn)物水解成葡萄糖。糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶,糖化酶是一種習(xí)慣上的名稱,學(xué)名為α-1,4-葡萄糖水解酶(α-1,4-Glucanglucohydrolace)。本品應(yīng)用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、檸檬酸、啤酒等工業(yè)以及白酒、黃酒。曲酒等其它釀造工業(yè)，本品質(zhì)量穩(wěn)定，使用方便，利于連續(xù)糖化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。糖化酶一般無(wú)任何毒副作用。它作用淀粉分子時(shí)，不僅可以水解α—1.4糖苷鍵，還能水解α—1.6糖苷鍵和α—1.3糖苷鍵。它可以直接由淀粉水解成葡萄糖，也能水解糊精、低聚糖、麥芽糖。糖化酶可將全部淀粉水解為β—葡萄糖。糖化工藝流程：液化液糖化滅酶過(guò)濾貯罐計(jì)量發(fā)酵液化結(jié)束時(shí)，迅速將料液用酸調(diào)至pH4.2～4.5，同時(shí)迅速降溫至60℃，然后加入糖化酶150IU/g淀粉，60℃保溫32～40h。當(dāng)用無(wú)水酒精檢驗(yàn)無(wú)糊精存在時(shí)，糖化結(jié)束將料液pH調(diào)節(jié)至4.8～5.0，同時(shí)，將料液加熱到80℃，保溫20min。然后料液降溫降到1.6種子擴(kuò)大培養(yǎng)種子的擴(kuò)大培養(yǎng),有斜面培養(yǎng),其主要產(chǎn)生菌是棒狀桿菌屬、短桿菌屬、小桿菌屬、節(jié)桿菌屬。現(xiàn)我國(guó)各工廠目前使用的菌株主要是鈍齒棒桿菌和北京棒桿菌及各種誘變株。生長(zhǎng)特點(diǎn)：適用于糖質(zhì)原料，需氧，以生物素為生長(zhǎng)因子。種子擴(kuò)大培養(yǎng)是指將保存在砂土管、冷凍干燥管中處休眠狀態(tài)的生產(chǎn)菌種接入試管斜面活化后，再經(jīng)過(guò)扁瓶或搖瓶及種子罐逐級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)而獲得一定數(shù)量和質(zhì)量的純種過(guò)程。這些純種培養(yǎng)物稱為種子。

種子擴(kuò)大培養(yǎng)應(yīng)根據(jù)菌種的生理特性，選擇合適的培養(yǎng)條件來(lái)獲得代謝旺盛、數(shù)量足夠的種子。這種種子接入發(fā)酵罐后，將使發(fā)酵生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備利用率提高。種子液質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)發(fā)酵生產(chǎn)起著關(guān)鍵性的作用。菌種的擴(kuò)大培養(yǎng)是發(fā)酵生產(chǎn)的第一道工序，該工序又稱之為種子制備。種子制備不僅要使菌體數(shù)量增加，更重要的是經(jīng)過(guò)種子制備培養(yǎng)出具有高質(zhì)量的生產(chǎn)種子供發(fā)酵生產(chǎn)使用。谷氨酸發(fā)酵開(kāi)始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對(duì)其作高溫短時(shí)滅菌處理。用于滅菌的工藝除采用連消塔—維持罐一噴淋冷卻系統(tǒng)外，還可采用噴射加熱器—維持管—真空冷卻系統(tǒng)或薄板換熱器滅菌系統(tǒng)。但由于糖液度較大，流動(dòng)性差，容易將維持管堵塞，同時(shí)真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應(yīng)用較少。影響種子質(zhì)量的因素：1、原材料質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)種子質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其主要原因是原材料質(zhì)量波動(dòng)。如：四環(huán)素、土霉素生產(chǎn)中，配制產(chǎn)孢斜面培養(yǎng)基用的麩皮，因小麥產(chǎn)地、品種、加工方法及用量的不同對(duì)孢子質(zhì)量均有一定影響。制備霉菌用的大米，其產(chǎn)地、顆粒大小、均勻程度不同，孢子質(zhì)量也不同。蛋白胨加工原料不同（如魚(yú)胨或骨胨）對(duì)孢子影響也不同。水質(zhì)的硬度、污染程度對(duì)生產(chǎn)均有影響原材料質(zhì)量的波動(dòng)，起主要作用的是其中的無(wú)機(jī)離子含量不同。2、培養(yǎng)條件1）溫度溫度對(duì)多數(shù)品種斜面孢子質(zhì)量有顯著影響。如：土霉素生產(chǎn)種子，在高于37℃培養(yǎng)時(shí)，孢子接入發(fā)酵罐后表現(xiàn)出糖代謝變慢，氨基氮回升提前，菌絲過(guò)早自溶，效價(jià)降低等2）濕度制備斜面孢子培養(yǎng)基的濕度對(duì)孢子的數(shù)量和質(zhì)量有較大影響。3）通氣量41.7谷氨酸的發(fā)酵谷氨酸發(fā)酵開(kāi)始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對(duì)其作高溫短時(shí)滅菌處理。用于滅菌的工藝除采用連消塔—維持罐一噴淋冷卻系統(tǒng)外，還可采用噴射加熱器—維持管—真空冷卻系統(tǒng)或薄板換熱器滅菌系統(tǒng)。但由于糖液粘度較大，流動(dòng)性差，容易將維持管堵塞，同時(shí)真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應(yīng)用較少。發(fā)酵設(shè)備，國(guó)內(nèi)味精廠大多采用機(jī)械攪拌通風(fēng)通用式發(fā)酵罐，罐體大小在50m3到200m在發(fā)酵過(guò)程中，氧、溫度、pH和磷酸鹽等的調(diào)節(jié)和控制如下：①氧。谷氨酸產(chǎn)生菌是好氧菌，通風(fēng)和攪拌不僅會(huì)影響菌種對(duì)氮源和碳源的利用率，而且會(huì)影響發(fā)酵周期和谷氨酸的合成量。尤其是在發(fā)酵后期，加大通氣量有利于谷氨酸的合成。②溫度。菌種生長(zhǎng)的最適溫度為30～32℃。當(dāng)菌體生長(zhǎng)到穩(wěn)定期，適當(dāng)提高溫度有利于產(chǎn)酸，因此，在發(fā)酵后期，可將溫度提高到34～37℃。③pH。谷氨酸產(chǎn)生菌發(fā)酵的最適pH在7.0～8.0。但在發(fā)酵過(guò)程中，隨著營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的利用，代謝產(chǎn)物的積累，培養(yǎng)液的pH會(huì)不斷變化。如隨著氮源的利用，放出氨，pH會(huì)上升；當(dāng)糖被利用生成有機(jī)酸時(shí)，pH會(huì)下降。④磷酸鹽。它是谷氨酸發(fā)酵過(guò)程中必需的，但濃度不能過(guò)高，否則會(huì)轉(zhuǎn)向纈氨酸發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)束后，常用離子交換樹(shù)脂法等進(jìn)行提取。發(fā)酵方法：發(fā)酵方法有間歇發(fā)酵和連續(xù)發(fā)酵。在本次設(shè)計(jì)中發(fā)酵設(shè)備為間歇操作，滅菌設(shè)備為連續(xù)操作。1.8谷氨酸的提取發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸的谷氨酸提取工藝是一種在發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸過(guò)程中的谷氨酸提取工藝，提取工藝具體如下：谷氨酸發(fā)酵液經(jīng)滅菌后進(jìn)入超濾膜進(jìn)行超濾，澄清的谷氨酸發(fā)酵液在第一調(diào)酸罐中被調(diào)整pH值為3.20～3.25，然后進(jìn)入常溫的等電點(diǎn)連續(xù)蒸發(fā)降溫結(jié)晶裝置進(jìn)行結(jié)晶，分離、洗滌，得到谷氨酸晶體和母液，將一部分母液進(jìn)入脫鹽裝置，脫鹽后的谷氨酸母液一部分與超濾后澄清的谷氨酸發(fā)酵液合并；另一部分在第二調(diào)酸罐中被調(diào)整pH值至4.5～7，蒸發(fā)、濃縮、再在第三調(diào)酸罐中調(diào)pH值至3.20～3.25后，進(jìn)入低溫的等電點(diǎn)連續(xù)蒸發(fā)降溫結(jié)晶裝置，使母液中的谷氨酸充分結(jié)晶出來(lái)，低溫的等電點(diǎn)連續(xù)蒸發(fā)降溫結(jié)晶裝置排出的晶漿被分離、洗滌，得到谷氨酸晶體和二次母液。谷氨酸的提取的方法有，等電點(diǎn)法、離子交換法、金屬鹽法、離子交換膜電滲析法，一般采用等電點(diǎn)—離子交換法，國(guó)內(nèi)有些味精廠還采用等電點(diǎn)—鋅鹽法、鹽酸水解—等電點(diǎn)法及離子交換膜電滲析法提取谷氨酸。但存在廢水污染大，生產(chǎn)成本高，技術(shù)難度大等問(wèn)題，應(yīng)用上受到限制［1］。1.9谷氨酸制取味精谷氨酸通過(guò)濃縮的發(fā)酵液，谷氨酸晶體雜質(zhì)高，為減輕后步工序負(fù)荷，必須進(jìn)一步提純，根據(jù)工業(yè)結(jié)晶理論，結(jié)晶是提純物料最有效的方法，可采取兩種方法，一種方法是α－型晶（粗谷氨酸），經(jīng)溶解重新結(jié)晶或β－型晶，因晶格的不同，除去晶體中的雜質(zhì)和色素，達(dá)到提純的目的。另一種方法是α－型晶，表面適度溶解后再重新結(jié)晶（仍然為α－型晶形），除去表面吸附的雜質(zhì)。前者夫酸純度高，后者夫酸純度低，但具有一定的成本優(yōu)勢(shì)。味精是L-谷氨酸一鈉，帶有一個(gè)分子的結(jié)晶水。從發(fā)酵液中提取得到的谷氨酸僅僅是味精生產(chǎn)中的半成品。谷氨酸鹽與適量的堿進(jìn)行中和反應(yīng)，生成谷氨酸一鈉，其溶液經(jīng)過(guò)脫色，除鐵，除去部分雜質(zhì)，最后通過(guò)減壓濃縮，結(jié)晶及分離，得到較純的谷氨酸一鈉的晶體，不僅酸味消失，而且有很強(qiáng)的鮮味。味精中和液的脫色過(guò)程，除使用碳柱外，還可使用離子交換柱，利用離子交換樹(shù)脂的吸附色素。味精的干燥過(guò)程，國(guó)內(nèi)許多廠家還采用箱式烘房干燥，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資低，但操作條件差，生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。也有的廠家使用氣流干燥技術(shù)，生產(chǎn)量大，干燥速度快，干燥時(shí)間短，但干燥過(guò)程對(duì)味精光澤和外形有影響，同時(shí)廠房建筑要求較高，這樣均不如振動(dòng)式干燥床應(yīng)用效果好[4]。谷氨酸發(fā)酵采用淀粉原料，雙酶法糖化，中糖發(fā)酵，一次等電點(diǎn)提取工藝。第二章物料衡算及熱量衡算其工藝流程示意圖如圖所示。滅無(wú)壓縮機(jī)過(guò)濾除菌冷卻器維持罐連消塔預(yù)熱壓縮機(jī)過(guò)濾除菌冷卻器維持罐連消塔預(yù)熱器解培空氣糖養(yǎng)氣基分離機(jī)發(fā)酵罐滅菌尿素（或液氨）成母液分離機(jī)發(fā)酵罐滅菌等電點(diǎn)罐熟等電點(diǎn)罐滅菌發(fā)滅菌消泡劑酵谷氨酸液圖2谷氨酸發(fā)酵工藝流程示意圖2.1味精工廠發(fā)酵車間的物料衡算2.1.1工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（1）查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P326表3味精行業(yè)國(guó)家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用主要指標(biāo)如表1表1味精發(fā)酵工藝技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)生產(chǎn)規(guī)模t/a8000（味精）生產(chǎn)方法中糖發(fā)酵，一次等電點(diǎn)提取年生產(chǎn)天數(shù)d/a320產(chǎn)品日產(chǎn)量t/a25產(chǎn)品質(zhì)量純度%99倒灌率%1.0發(fā)酵周期h48發(fā)酵初糖Kg/m3150淀粉糖轉(zhuǎn)化率%95糖酸轉(zhuǎn)化率%48麩酸谷氨酸含量%90谷氨酸提取率%80味精對(duì)谷氨酸產(chǎn)率%112（2）主要原材料質(zhì)量指標(biāo)淀粉原料的淀粉含量為80%，含水14%。（3）二級(jí)種子培養(yǎng)基（g/L）水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氫二鉀1.0，硫酸鎂0.6，玉米漿5~10，泡敵0.6，硫酸鎂0.002，硫酸亞鐵0.002。（4）發(fā)酵培養(yǎng)基（g/L）水解糖150，糖蜜4，硫酸鎂0.6，氯化鉀0.8，磷酸氫二鈉0.2，硫酸亞鐵0.002，硫酸錳0.002，尿素（總尿）40，泡敵0.6，植物油1.0。（5）接種量為2%。2.1.2谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算首先計(jì)算生產(chǎn)1000kg純度為100%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量。（1）發(fā)酵液量V1式中150——發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度（kg/m3）48%——糖酸轉(zhuǎn)化率80%——谷氨酸提取率99%——除去倒灌率1%后的發(fā)酵成功率112%——味精對(duì)谷氨酸的精制產(chǎn)率（2）發(fā)酵液配制需水解糖量G1以純糖算，（3）二級(jí)種液量V2（4）二級(jí)種子培養(yǎng)液所需水解糖量G2式中25——二級(jí)種液含糖量（kg/m3）（5）生產(chǎn)1000kg味精需水解糖總量G為：（6）耗用淀粉原料量理論上，100kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111kg，故理論上耗用的淀粉量G淀粉為：式中80%——淀粉原料含純淀粉量95%——淀粉糖轉(zhuǎn)化率（7）尿素耗用量二級(jí)種液耗尿素量為V3發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為V4故共耗尿素量為627.5kg（8）甘蔗糖蜜耗用量二級(jí)種液耗用糖蜜量V5發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量V6合計(jì)耗糖蜜69.9kg（9）氯化鉀耗量GKCl（10）磷酸氫二鈉（Na2HPO4·7H2O）耗量G3（11）硫酸鎂（MgSO4·7H2O）用量G4（12）消泡劑（泡敵）耗用量G5（13）植物油耗用量G6（14）谷氨酸（麩酸）量發(fā)酵液谷氨酸含量為：實(shí)際生產(chǎn)的谷氨酸（提取率80%）為：2.1.38000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡算結(jié)果由上述生產(chǎn)1000kg味精（100%純度）的物料衡算結(jié)果，可求得8000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料平衡計(jì)算。具體計(jì)算結(jié)果如表2物料名稱生產(chǎn)1t味精（100%）的物料量8000t/a味精生產(chǎn)的物料量每日物料量發(fā)酵液（m3）15.661.25×105392二級(jí)種液（m3）0.31325047.83發(fā)酵水解用糖（kg）23493.52×1071.17×105二級(jí)種培養(yǎng)用糖（kg）7.836.26×104195.8水解糖總量（kg）2356.81.89×1070.59×105淀粉(kg)2793.72.23×1070.70×105尿素（或液氨）627.55.02×1061.57×104糖蜜（kg）69.95.60×1051747.5氯化鉀（kg）12.531.00×105313.3磷酸氫二鈉（kg）3.132.50×10478.3硫酸鎂（kg）9.587.67×104239.5泡敵（kg）9.47.52×104235植物油（kg）23.51.88×105587.5谷氨酸（kg）8937.14×106223252.1.4谷氨酸提取車間的物料衡算⑴生產(chǎn)8000t/a純度為99%的味精每日所需的發(fā)酵液量為：V發(fā)酵液=392×99%=388.08（m3）m1=388.08×1050=407484（㎏）式中——1050為發(fā)酵液的相對(duì)密度；每年發(fā)酵液量：407484×320=130395（t）；⑵加98%的硫酸量：為發(fā)酵液的3.6%407484×3.6%=14670（㎏）年用量：14670×320=4694.2（t）98%硫酸的相對(duì)密度是1.84，故：14670÷1.84=7.97（m3）；⑶分離前谷氨酸含量：22325×99%÷80%=27627.2（㎏）80%——為谷氨酸提取率分離后每日谷氨酸量：22101.8（㎏）分離后每年谷氨酸量：7072.56（t）⑷每日谷氨酸分離洗水量：22101.8×20%=4420.35（㎏）每年谷氨酸分離洗水量：4420.35×320=1414.5（t）；⑸每日加晶種量：按發(fā)酵液的0.2%投入晶種4069.7×0.2%=813.94（㎏）每年需晶種量：130228.9×0.2%=260.46（t）；⑹每日結(jié)晶后母液量：406965.3+14650.75+813.94－22101.76=400328.23(㎏)每年結(jié)晶后母液量：400328.23×320=128105(t)。2.1.58000t/a味精廠提取車間物料衡算表由上述物料衡算的結(jié)果，知8000t/a味精廠提取車間的物料量。具體結(jié)果如表所示。表340000t/a味精廠提取車間的物料衡算表物料名稱每日物料量㎏年物料量t原料液（發(fā)酵液）量406965.3130395結(jié)晶后母液量400328.23128105谷氨酸量22101.767072.56硫酸用量14650.754688.24分離洗水量4420.351414.52晶種量813.94260.462.2管算提取車間的熱量衡算2.2.1提取車間熱量衡算的意義和具體計(jì)算⑴熱量衡算的意義a.通過(guò)熱量衡算，計(jì)算生產(chǎn)過(guò)程能耗定額指標(biāo)。應(yīng)用蒸汽等熱量消耗指標(biāo)，可對(duì)工藝設(shè)計(jì)的多種方案進(jìn)行比較，以選定先進(jìn)的生產(chǎn)工藝；或?qū)σ淹懂a(chǎn)的系統(tǒng)提出改造或革新，分析生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)合理性、過(guò)程先進(jìn)性，并找出生產(chǎn)上存在的問(wèn)題。b.熱量衡算的數(shù)據(jù)是設(shè)備類型的選擇及確定其尺寸、臺(tái)數(shù)的依據(jù)。c.熱量衡算是組織和管理、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算和最優(yōu)化的基礎(chǔ)。熱量衡算的結(jié)果有助于工藝流程和設(shè)備的改進(jìn)，達(dá)到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的目的。⑵熱量的具體計(jì)算工藝技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：年產(chǎn)純度99%味精8000t；提取工藝在34h左右完成；成熟發(fā)酵液量406965.3㎏；發(fā)酵液的比熱容3.97[kJ/（㎏·K）]；母液量400328.23㎏；發(fā)酵液由30℃降到5谷氨酸的比熱容1.189[kJ/（㎏·K）]；谷氨酸晶體的溶解熱23.24（kJ/mol）；硫酸的溶解熱92（kJ/mol）；原料液帶入熱量Q1Q1=m1c1T1式中c1——原料液的比熱容，kJ/(㎏·℃)；T1——原料液的溫度，℃Q1=406965.3×3.97×30=48469567.22（kJ）；隨母液帶走的熱量Q2Q2=m2c2T2式中c2——母液的比熱容，4.03kJ/(㎏·℃)；T2——母液的溫度，℃Q2=400328.23×4.03×5=8066613.83（kJ）隨晶體結(jié)晶帶走的熱量Q3Q3=m3c3T2式中c3——晶體的比熱容，kJ/(㎏·℃)；Q3=22101.75×1.189×5=131394.96（kJ）硫酸對(duì)水的溶解熱量Q4Q4=[（14650.75×98%）÷98]×92×103=1347840（kJ）谷氨酸結(jié)晶時(shí)放出的熱量Q5（kJ），其數(shù)值與物質(zhì)的溶解熱相等。Q5=（22101.75÷147）×23.24×103=3494183（kJ）冷卻所帶走的熱量Q6Q6=Q1＋Q4＋Q5－Q2－Q3=57244431.42（kJ）⑦每小時(shí)冷卻所帶走的熱量Q7Q7=Q6÷14=4088887.96（kJ/h）2.2.2提取車間熱量衡算表表48000t/a味精廠提取車間的熱量衡算表進(jìn)入系統(tǒng)離開(kāi)系統(tǒng)項(xiàng)目每天的熱量（kJ）項(xiàng)目每天的熱量（kJ）原料液48469567.22母液8066613.83硫酸溶解13478690晶體帶走131394.96晶體結(jié)晶3494183冷卻帶走57244431.42合計(jì)65442440.22合計(jì)65442440.22設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型3.1發(fā)酵罐3.1.1發(fā)酵罐的選型評(píng)價(jià)發(fā)酵罐技術(shù)性能的主要尺寸是體積氧系數(shù)KLa；平均經(jīng)濟(jì)性能的依據(jù)是溶氧效率g。當(dāng)前，我國(guó)谷氨酸發(fā)酵站統(tǒng)治地位的發(fā)酵罐仍是機(jī)械渦輪攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐，即通用罐。主要是因?yàn)槠錃v史悠久，資料齊全，在比擬放大方面積累了較豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，成功率高。選用機(jī)械渦輪攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐3.1.2生產(chǎn)能力、數(shù)量和容積的確定①發(fā)酵罐容積的確定：選用100m3②生產(chǎn)能力的計(jì)算：現(xiàn)每天生產(chǎn)99%純度的味精25t，谷氨酸的發(fā)酵周期為48h(包括發(fā)酵罐清洗、滅菌、進(jìn)出物料等輔助操作時(shí)間)。則每天需糖液體積為V糖。每天產(chǎn)純度為99%的味精25t，每噸100%的味精需糖液15.66m設(shè)發(fā)酵罐的填充系數(shù)φ=70%；則每天需要發(fā)酵需要發(fā)酵罐的總體積為V0（發(fā)酵周期為48h）。③發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定：公稱體積為200m3的發(fā)酵罐，總體積為118取公稱體積100m3發(fā)酵罐11實(shí)際產(chǎn)量驗(yàn)算：富裕量能滿足產(chǎn)量要求3.1.3主要尺寸的計(jì)算取高徑比H：D=2：1[6]則有：H=2D；解方程得：取D=4H=2D=8m封頭高：封頭高：封頭容積：V封=8.35（m3）圓柱部分容積：V筒=100.48m驗(yàn)算全容積V全：V全=V’全符合設(shè)計(jì)要求，可行。3.1.4冷卻面積的計(jì)算對(duì)谷氨酸發(fā)酵，每1m3發(fā)酵液、每1h傳給冷卻器的最大熱量約為4.18×6000kJ/(m3·h)[5]采用豎式蛇管換熱器，取經(jīng)驗(yàn)值K=4.18×500kJ/(m3·h·℃)[8]。平均溫差Δtm：32℃3220℃27125代入對(duì)公稱容量100m換熱面積3.1.5攪拌器計(jì)算選用六彎葉渦輪攪拌器該攪拌器的各部分尺寸與罐徑D有一定比例關(guān)系攪拌器葉徑取d=1.3（m）葉寬：弧長(zhǎng)：底距：盤(pán)踞：葉弦長(zhǎng)：葉距：彎葉板厚：δ=12（mm）取兩擋攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速N2可根據(jù)50m3罐，攪拌直徑1.05m，轉(zhuǎn)速N1=110r/min。以等P0/V為基準(zhǔn)[6]3.1.6攪拌軸功率的計(jì)算淀粉水解糖液低濃度細(xì)菌醪，可視為牛頓流體。①計(jì)算Rem[8]式中D——攪拌器直徑，D=1.3N——攪拌器轉(zhuǎn)速，ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3μ——醪液粘度，μ=1.3×10-3N·s/m2將數(shù)代入上式：視為湍流，則攪拌功率準(zhǔn)數(shù)Np=4.7②計(jì)算不通氣時(shí)的攪拌軸功率P0：式中Np——在湍流攪拌狀態(tài)時(shí)其值為常數(shù)4.7N——攪拌轉(zhuǎn)速，N=95r/min=1.58r/sD——攪拌器直徑，D=1.3ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3代入上式：兩擋攪拌：③計(jì)算通風(fēng)時(shí)的軸功率Pg式中P0——不通風(fēng)時(shí)攪拌軸功率（kW），N——軸轉(zhuǎn)速，N=95r/minD——攪拌器直徑（cm），D3=1.33×106=2.2×106Q——通風(fēng)量（ml/min），設(shè)通風(fēng)比VVm=0.11~0.18，取低限，如通風(fēng)量變大，Pg會(huì)小，為安全。現(xiàn)取0.11；則Q=79.1×0.11×106=8.7×106（ml/min）代入上式：④求電機(jī)功率P電：采用三角帶傳動(dòng)η1=0.92；滾動(dòng)軸承η2=0.99，滑動(dòng)軸承η3=0.98；端面密封增加功率為1%[7]；代入公式數(shù)值得：3.1.7設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計(jì)算①空氣分布器：本罐采用單管進(jìn)風(fēng)，風(fēng)管直徑φ133×4mm。②擋板：本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板③密封方式：本罐采用雙面機(jī)械密封方式，處理軸與罐的動(dòng)靜問(wèn)題。④冷卻管布置：采用豎式蛇管[7]Ⅰ最高負(fù)荷下的耗水量W式中Q總——每1m3cp——冷卻水的比熱容，4.18kJ/（kg·K）t2——冷卻水終溫，t2=27t1——冷卻水初溫，t1=20將各值代入上式冷卻水體積流量為1.84×10-2m3/s，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為1m/s，根據(jù)流體力學(xué)方程式，冷卻管總截面積S式中W——冷卻水體積流量，W=1.84×10-2mV——冷卻水流速，v=1m/s代入上式：進(jìn)水總管直徑：Ⅱ冷卻管組數(shù)和管徑：設(shè)冷卻管總表面積為S總，管徑d0，組數(shù)為n，則：取n=8，求管徑。由上式得：查金屬材料表選取φ63×3.5mm無(wú)縫管[9]，，，認(rèn)為可滿足要求，。現(xiàn)取豎蛇管圈端部U型彎管曲徑為250mm，則兩直管距離為500mm，兩端彎管總長(zhǎng)度為Ⅲ冷卻管總長(zhǎng)度L計(jì)算：由前知冷卻管總面積現(xiàn)取無(wú)縫鋼管φ63×3.5mm則:冷卻管占有體積：Ⅳ每組管長(zhǎng)L0和管組高度：另需連接管8m：可排豎式直蛇管的高度，設(shè)為靜液面高度，下部可伸入封頭250mm。設(shè)發(fā)酵罐內(nèi)附件占有體積為0.5m3則筒體部分液深為：豎式蛇管總高又兩端彎管總長(zhǎng)，兩端彎管總高為500mm，則直管部分高度：則一圈管長(zhǎng)：Ⅴ每組管子圈數(shù)n0：現(xiàn)取管間距為，豎蛇管與罐壁的最小距離為0.15m，則可計(jì)算出攪拌器的距離在允許范圍內(nèi)（不小于200mm）。Ⅵ.校核布置后冷卻管的實(shí)際傳熱面積：而前有F=116.25m2，3.1.8設(shè)備材料的選擇選用A3鋼制作，以降低設(shè)備費(fèi)用。3.1.9發(fā)酵罐壁厚的計(jì)算①計(jì)算法確定發(fā)酵罐的壁厚S（cm）式中P——設(shè)計(jì)壓力，取最高工作壓力的1.05倍，現(xiàn)取P=0.4MPaD——發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)，D=4〔σ〕——A3鋼的應(yīng)用應(yīng)力，〔σ〕=127MPaφ——焊接縫隙，φ=0.7C——壁厚附加量（cm）式中C1——鋼板負(fù)偏差，范圍為0.13-1.3現(xiàn)取C1=0.8mmC2——為腐蝕余量，現(xiàn)取C2=2mmC3——加工減薄量，現(xiàn)取C3=0選用14mm厚A3鋼板制作。②封頭壁厚計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的厚度計(jì)算公式[5]如下：（cm）式中P=0.4MPaD=4〔σ〕=127MPaC=0.08+0.2+0.1=0.38（cm）φ=0接管設(shè)計(jì)①接管的長(zhǎng)度h設(shè)計(jì)：各接管的長(zhǎng)度h根據(jù)直徑大小和有無(wú)保溫層，一般取100~200mm。②接管直徑的確定：按排料管計(jì)算：該罐實(shí)裝醪量77.5m3，設(shè)發(fā)酵醪流速取v=1m/s;則排料管截面積為F物。管徑：取無(wú)縫管φ133×4mm，125.mm〉118mm，認(rèn)為合適。按通風(fēng)管計(jì)算，壓縮空氣在0.4MPa下，支管氣速為20~25m/s?，F(xiàn)通風(fēng)比0.1~0.18vvm，為常溫下20℃，0.1MPa下的情況，要折算0.4MPa、30℃狀態(tài)。風(fēng)量Q1取大值，利用氣態(tài)方程式計(jì)算工作狀態(tài)下的風(fēng)量Qf[8]取風(fēng)速v=25m/s，則風(fēng)管截面積Ff為則氣管直徑d氣為：因通風(fēng)管也是排料管，故取兩者的大值。取φ133×4mm無(wú)縫管，可滿足工藝要求。排料時(shí)間復(fù)核：物料流量Q=0.0108m3/s，流速v=1m管道截面積：，在相同的流速下，流過(guò)物料因管徑較原來(lái)計(jì)算結(jié)果大，則相應(yīng)流速比為排料時(shí)間：3.1.11支座選擇發(fā)酵工廠設(shè)備常用支座分為臥式支座和立式支座。其中立式支座又分為三種：懸掛支座，支撐式支座和裙式支座。因本設(shè)備發(fā)酵罐大于75m33.2種子罐同發(fā)酵罐，仍采用機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。發(fā)酵所需的種子從試管斜面出發(fā)，經(jīng)活化培養(yǎng)，搖瓶培養(yǎng)，擴(kuò)大至一級(jí)乃至二級(jí)種子罐培養(yǎng)，最終向發(fā)酵罐提供足夠數(shù)量的健壯的生產(chǎn)種子。種子罐冷卻方式采用夾套冷卻。3.2.1二級(jí)種子罐容積和數(shù)量的確定①二級(jí)種子罐容積的確定：接種量為1%計(jì)算，則種子罐容積V種2為：式中V總——發(fā)酵罐總?cè)莘e（m3）②二級(jí)種子罐個(gè)數(shù)的確定：種子罐與發(fā)酵罐對(duì)應(yīng)上料。發(fā)酵罐平均每天上5罐，需二級(jí)種子罐6個(gè)。種子罐培養(yǎng)8h，輔助操作時(shí)間8~10h，生產(chǎn)周期16~18h，因此，二級(jí)種子罐6個(gè)已足夠，其中一個(gè)備用。③主要尺寸的確定種子罐仍采用幾何相似的機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。H：D=2：1，則種子罐總?cè)莘e量V'總為：簡(jiǎn)化方程如下：整理后解方程得D=0.9則H=2D=2×0.9=1.8（m）查得封頭高H'封罐體總高H'罐：?jiǎn)蝹€(gè)封頭容量：V'封=0.112（m3）封頭表面積：S封=0.95圓筒容量：不計(jì)上封頭容積：校核種子罐總?cè)莘eV'總：比需要的種子罐容積1.2m3大④冷卻面積的計(jì)算采用夾套冷卻Ⅰ發(fā)酵產(chǎn)生的總熱量：Ⅱ夾套傳熱系數(shù)：現(xiàn)取K=4.18×220kJ/（m2·h·℃）Ⅲ平均溫差：發(fā)酵溫度32℃；水初溫20~23℃，取23℃平均溫差：Ⅳ需冷卻面積F：Ⅴ核算夾套冷卻面積：按靜止液深確定夾套高度：靜止液體浸沒(méi)筒體高度：液深：夾套可能實(shí)現(xiàn)的冷卻面積為封頭表標(biāo)面積S封與圓筒被液體浸沒(méi)的筒體為表面積S筒之和：夾套高度應(yīng)不高于動(dòng)態(tài)時(shí)的液面高度，因高于液面的傳熱面積，并沒(méi)有起多少冷卻作用。綜上，傳熱需要的面積F=3.0(m2)該設(shè)計(jì)夾套能提供的冷卻面積為S夾=3.8S夾〉F，可滿足工藝要求。⑤設(shè)備材料的選擇采用A3鋼制作⑥壁厚計(jì)算Ⅰ夾套內(nèi)罐的壁厚式中D——設(shè)備的公稱直徑，90cmm——外壓容器的穩(wěn)定系數(shù)，與設(shè)備的起始橢圓度有關(guān)，在我國(guó)，m=3P——設(shè)計(jì)壓力，與水壓有關(guān)，P=0.4MPaE——金屬材料的彈性模量[9]，對(duì)A3鋼E=2×105MPaC——壁厚附加量，C=C1+C2+C3=0.08+0.1+0=0.18L——筒體長(zhǎng)度，L=110cm將數(shù)值代入公式：取8mmⅡ封頭的厚度δ封：查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P317表16碳鋼橢圓封頭最大需用內(nèi)部壓力i對(duì)于上封頭，取δ封=6mmii對(duì)于下封頭，取δ封=8mmⅢ冷卻外套壁厚：查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P314表13碳鋼與普低鋼制內(nèi)壓圓筒壁厚，確定δ套=5mmⅣ外套封頭壁厚：查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》P316表15橢圓形封頭（JBH54—73），確定δ套封=6mm⑦設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計(jì)Ⅰ擋板：根據(jù)全擋板條件，式中B——擋板寬度B＝（0.1-0.12）D=0.1×900=9D——罐徑D＝9Z——擋板數(shù)：取Z＝6塊Ⅱ攪拌器：采用六彎葉渦輪攪拌器直徑：Di＝0.3~0.35D現(xiàn)取：葉片寬度：弧長(zhǎng)：盤(pán)徑：葉弦長(zhǎng)：攪拌器間距：底距：攪拌器轉(zhuǎn)速N2，根據(jù)50L罐，470r/min，使用P0/V為基準(zhǔn)放大[6]，50L 罐N1＝112r/min，攪拌器直徑Di=112mm兩擋攪拌。Ⅲ攪拌軸功率的計(jì)算淀粉水解糖液低濃度細(xì)菌醪，可視為牛頓流體。i計(jì)算Rem[8]式中D——攪拌器直徑，D=0.49mN——攪拌器轉(zhuǎn)速，ρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3μ——醪液粘度，μ=1.3×10-3N·s/m2將數(shù)代入上式：視為湍流，則攪拌功率準(zhǔn)數(shù)Np=4.7ii計(jì)算不通氣時(shí)的攪拌軸功率P0：式中Np——在湍流攪拌狀態(tài)時(shí)其值為常數(shù)4.7N——攪拌轉(zhuǎn)速，N=176r/min=2.93r/sD——攪拌器直徑，D=0.49mρ——醪液密度，ρ=1050kg/m3代入上式：兩擋攪拌iii計(jì)算通風(fēng)時(shí)的軸功率Pg式中P0——不通風(fēng)時(shí)攪拌軸功率（kW），N——軸轉(zhuǎn)速，N=176r/minD——攪拌器直徑（cm），D3=0.493×106=1.12×105Q——通風(fēng)量（ml/min），設(shè)通風(fēng)比VVm=0.11~0.18，取低限，如通風(fēng)量變大，Pg會(huì)小，為安全?，F(xiàn)取0.11；則Q=3.1×0.11×106=3.41×105（ml/min）代入上式：iv求電機(jī)功率P電：采用三角帶傳動(dòng)η1=0.92；滾動(dòng)軸承η2=0.99，滑動(dòng)軸承η3=0.98；端面密封增加功率為1%；代入公式數(shù)值得：Ⅳ進(jìn)風(fēng)管：該管距罐底25~60mm之間，現(xiàn)取30mm向下單管。通風(fēng)管管徑計(jì)算：設(shè)罐壓0.4MPa，發(fā)酵溫度t=32℃，風(fēng)速v=20m常壓下t0=20℃將通風(fēng)換算成工作狀態(tài)，求通風(fēng)管直徑d1圓整，查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》，P313表12，無(wú)縫鋼管(YB231-70)，管徑采用25×3mm,內(nèi)徑25-2×3=19mm大于12mm，可滿足生產(chǎn)要求。Ⅵ進(jìn)出物料管：該管為物料進(jìn)口，管底距罐底25~60mm之間，現(xiàn)取30mm向下單管。按輸送物料算：20min送完0.075m則物料流量為管道截面為F，物料流速為v=0.5~1m/s，現(xiàn)取v=0.5m/s，則：設(shè)管徑為：圓整，查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》，P313表12，無(wú)縫鋼管(YB231-70)，管徑采用48×3mm,內(nèi)徑0.04Ⅶ冷卻水管：由前知需冷卻熱量，冷卻水溫變化23℃27℃水比熱容則耗水量W為：取水流速v=1m/s；則冷卻管直徑為，查金屬材料表，取焊接管Dg=25mm，可滿足生產(chǎn)要求；取冷卻水管接管長(zhǎng)度h=100mm。⑧支座選型：根據(jù)該設(shè)備形狀及估計(jì)重量，選用支承式支座，將種子罐置于樓板上。3.2.2一級(jí)種子罐①一級(jí)種子罐的選型選用機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐②一級(jí)種子罐容積和數(shù)量的確定種子罐容積的確定：接種量按2%計(jì)算，則種子罐容積V種1為故選用公稱體積為100L的發(fā)酵罐，發(fā)酵罐的主要尺寸為：罐內(nèi)徑400mm，圓柱高800mm，封頭高125mm，罐體總高1050mm，封頭容積11.5L，圓柱部分容積100L，不計(jì)上封頭的容積112L，全容積123L，攪拌槳直徑135mm。冷卻選用夾套冷卻[10]。一級(jí)種子罐個(gè)數(shù)的確定：一級(jí)種子罐與二級(jí)種子罐對(duì)應(yīng)上料。二級(jí)種子罐平均每天上5罐，需一級(jí)種子罐6個(gè)。種子罐培養(yǎng)8h，輔助操作時(shí)間8~10h，生產(chǎn)周期16~18h，因此，一級(jí)種子罐6個(gè)已足夠，其中一個(gè)備用。3.3空氣分過(guò)濾器為提高除菌效果，減少倒灌損失，一般對(duì)無(wú)菌要求較高的好氣發(fā)酵系統(tǒng)，在總過(guò)濾器后面都安裝用超細(xì)玻璃纖維濾紙的分過(guò)濾器。分過(guò)濾器的空罐氣速一般取0.2～1.5m/s；通過(guò)濾層的氣速為1.0～1.5m/s。分過(guò)濾器花板鉆Φ8孔，開(kāi)孔率40%左右。3.3.1二級(jí)種子罐分過(guò)濾器二級(jí)分過(guò)濾器風(fēng)量的計(jì)算：=1\*GB3①分過(guò)濾器過(guò)濾層直徑的計(jì)算：式中V—通過(guò)分過(guò)濾器的空氣(在0.4MPa下)流量（m3/s）vi—通過(guò)分過(guò)濾器的氣速，取vs=0.7m/s，則：取D濾層=70mm=2\*GB3②分過(guò)濾器直徑計(jì)算：一般D過(guò)濾器=1.1～1.3D濾層現(xiàn)取D過(guò)濾器=1.3D濾層則D過(guò)濾器=1.3×70=91mm；圓整后取D過(guò)濾器=100mm=3\*GB3③分過(guò)濾器的強(qiáng)度計(jì)算：取P設(shè)計(jì)=0.4×1.25=0.5MPaФ=0.7；[σ]=127MPaC=0.2cm，則分過(guò)濾器厚度S為：取S=4mm=4\*GB3④進(jìn)出氣管：與種子罐進(jìn)出氣管相配合，取Φ48×3=5\*GB3⑤數(shù)量：分過(guò)濾器一般是與種子罐相配合，現(xiàn)6個(gè)種子罐，配合6個(gè)過(guò)濾器。=6\*GB3⑥濾層厚度：一般使用經(jīng)樹(shù)脂處理過(guò)的濾紙5～6層，夾持在兩花板中?；ò蹇爪?，孔間距14mm；周圍不鉆孔，開(kāi)孔率40%左右。=7\*GB3⑦分過(guò)濾器的高度：一般取筒體部分高度為直徑尺寸的1.1～1.5倍；現(xiàn)取h筒=D過(guò)濾器×1.5=100×1.5=150（mm）取錐體部分高度為直徑尺寸的1.5～2.0倍，現(xiàn)取1.5倍，則h錐=1.5×D過(guò)濾器=1.5×100=150（mm）查《生物工程設(shè)備》P389表3-1-9JLS-D型空氣過(guò)濾器技術(shù)特性，選用JLS-D-025型空氣過(guò)濾器，過(guò)濾能力0.25m3/min，外型尺寸φ75×520mm,重量5kg，進(jìn)出口管徑φ20×20，與種子罐進(jìn)風(fēng)口不一致，可采用法蘭變徑即可。過(guò)濾能力0.25m3/min大于3.3.2種子罐分過(guò)濾器一級(jí)分過(guò)濾器風(fēng)量的計(jì)算：查《生物工程設(shè)備》P389表3-1-9JLS-D型空氣過(guò)濾器技術(shù)特性，選用JLS-D-001型空氣過(guò)濾器，過(guò)濾能力0.01m3/min，外型尺寸φ22×150mm,重量0.2kg，進(jìn)出口管徑φ6×1，與種子罐進(jìn)風(fēng)口不一致，可采用法蘭變徑即可。過(guò)濾能力0.01m3/min大于3.3.3發(fā)酵罐分過(guò)濾器①分過(guò)濾器濾層直徑計(jì)算：式中V——通過(guò)發(fā)酵罐分過(guò)濾器的空氣流量（0.4MPa下）Vs——通過(guò)分過(guò)濾器的氣速，現(xiàn)取0.2m/s則②分過(guò)濾器直徑：?，F(xiàn)取：查金屬材料表，選無(wú)縫鋼管，或用鋼板卷制。圓整倒推薦值：D過(guò)濾器=9③分過(guò)濾器的壁厚：設(shè)計(jì)壓力P=0.5MPa取S=6mm④進(jìn)出氣管：進(jìn)出氣管直徑可取與設(shè)備通風(fēng)管一致，即φ133×4無(wú)縫管⑤數(shù)量：分過(guò)濾器與發(fā)酵罐相配合，每罐一個(gè)，共需11臺(tái)。⑥濾層厚度：同種子罐，分過(guò)濾器5~6層超細(xì)玻璃纖維濾紙，經(jīng)樹(shù)脂處理過(guò)使用。⑦分過(guò)濾器高度：3.4味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表味精發(fā)酵車間設(shè)備見(jiàn)表3表38000t/a味精廠發(fā)酵車間設(shè)備一覽表位號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格與型號(hào)材料備注F301-311發(fā)酵罐11φ4000×8A3鋼專業(yè)設(shè)備F321-326二級(jí)種子罐6φ900×1A3鋼專業(yè)設(shè)備F331-336一級(jí)種子罐6φ400×800mmA3鋼專業(yè)設(shè)備R301-311發(fā)酵罐分過(guò)濾器11φ900×1350A3鋼專業(yè)設(shè)備R321-326種子罐分過(guò)濾器6φ75×520mmA3鋼專業(yè)設(shè)備R331-336種子罐分過(guò)濾器6φ22×150mmA3鋼專業(yè)設(shè)備參考文獻(xiàn)[1]張克旭．氨基酸發(fā)酵工藝學(xué)，中國(guó)輕工業(yè)出版社，1992：279-280。[2]張啟先．我國(guó)發(fā)酵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)伏與對(duì)策科技導(dǎo)報(bào)，1992（2）：44-45。[3]高孔榮．發(fā)酵設(shè)備，中國(guó)輕工業(yè)出版社，1991：1-5。[4]王旭禹鄭超．味精發(fā)酵生產(chǎn)工藝及其主要設(shè)備，高等函授學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），1995（4）：45-48。[5]吳思方．發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論，中國(guó)輕工業(yè)出版，1995。[6]梁世中．生物工程設(shè)備，中國(guó)輕工業(yè)出版社，2002。[7]黎潤(rùn)鐘．發(fā)酵工廠設(shè)備，中國(guó)輕工業(yè)出版社，1991。[8]姚玉英．化工原理，天津大學(xué)出版社，1999。[9]國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院，化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，1996。[10]華南工學(xué)院，發(fā)酵工程與設(shè)備，北京輕工業(yè)出版社，1981。[11]何銘新等．機(jī)械制圖，高等教育出版社，1997。[12]何銘新等．建筑制圖高等教育出版社，1994。[13]華東理工大學(xué)浙江大學(xué)，生物工程(技術(shù))專業(yè)英語(yǔ)，化學(xué)工業(yè)出版社，1999。[14]許贛榮．發(fā)酵生物技術(shù)專業(yè)英語(yǔ)，中國(guó)輕工業(yè)出版社，2004。[15]英漢生物化學(xué)詞典，科學(xué)出版社，1983。[16]ChemicalEngineeringprogress．March，1976。[17]LydersenB.K,D'eliaNelsonK.L．BioprocessEngineering:Systems,equipmentandfacilities,ed.johnWiley&Sons,INC.1994.NewYork.。[18]W.L.McCabeandJ.C.Smith．UnitOperationsofChemicalEngineering,3rded.NewYork:GcGraw-Hill，1976,Section4。致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在敬愛(ài)的導(dǎo)師曹教授的悉心指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備、進(jìn)行及設(shè)計(jì)的寫(xiě)作過(guò)程中，曹老師都付出了大量的時(shí)間和精力，曹老師幽默的談吐、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)科知識(shí)、高度的責(zé)任心，使我受益匪淺，讓我不僅學(xué)到了許多知識(shí)，更學(xué)到了許多做人做事的道理。在此我要向一直以來(lái)辛苦工作的曹新志老師表示我最衷心的感謝和最崇高的敬意!同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友，謝謝你們！基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開(kāi)發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門(mén)傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究HYPERLINK"/detail.htm