管制圖培訓(xùn)教案12023/7/15管制圖培訓(xùn)教案1

緒論-質(zhì)量管理的發(fā)展三個階段1.18世紀末產(chǎn)業(yè)革命后,開始設(shè)置專門的檢驗部門,20世紀后隨著泰羅制的建立(科學(xué)管理主義),使質(zhì)量管理成為科學(xué)管理的一部分,這一時期僅限于事后把關(guān)挑出廢品,被稱為“事后把關(guān)的質(zhì)量檢驗階段”.操作者----工長----QC操作者的質(zhì)量管理：二十世紀以前，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，主要依靠手工操作者的手藝和經(jīng)驗，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行鑒別、把關(guān)。工長質(zhì)量管理：20世紀初，美國出現(xiàn)了以泰勒為代表的“科學(xué)管理運動”，強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用。于是執(zhí)行質(zhì)量管理的責(zé)任就由操作者轉(zhuǎn)移到工長。檢驗員的質(zhì)量管理：30-40年代，由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，這一職能由工長轉(zhuǎn)移到專職檢驗員。大多數(shù)企業(yè)都設(shè)置了專職的檢驗部門，配備有專職的檢驗人員。用一定的檢測手段負責(zé)全廠的產(chǎn)品檢驗工作。專職檢驗的特點就是“三權(quán)分立”，即有人專職制定標準；有人負責(zé)制造；有人專職檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。這種做法的實質(zhì)是在產(chǎn)品中挑廢品、劃等級。這樣做雖然對保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺點：其一，出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮、推委，缺乏系統(tǒng)的觀念；其二，只能事后把關(guān)，而不能在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制作用，待發(fā)現(xiàn)廢品時已經(jīng)成為事實，無法補救；其三，對產(chǎn)品的全數(shù)檢驗，有時在技術(shù)上是不可能做到的（如破壞性檢驗），有時在經(jīng)濟上是不合理、不合算的（如檢驗工時太長、檢驗費用太高等）。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和生產(chǎn)效率不斷提高，這些缺點也就越來越顯得突出。管制圖培訓(xùn)教案1緒論-質(zhì)量管理的發(fā)展2.20世紀40-50年代,“事后把關(guān)”向“事先預(yù)防”轉(zhuǎn)變,進入“統(tǒng)計質(zhì)量管理的階段”二戰(zhàn)軍工產(chǎn)品美國過于強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計學(xué)家的事情”，因而在一定程度上限制了質(zhì)量管理統(tǒng)計方法的普及推廣。

3.近代數(shù)理統(tǒng)計學(xué)和系統(tǒng)論學(xué)科的發(fā)展,為新理論的產(chǎn)生提供了基礎(chǔ),美國的費根堡母和朱蘭在60-70年代先后提出了“全面質(zhì)量管理”即TQM.所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體人員及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品?；竞诵氖菑娬{(diào)提高人的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，達到全面提高企業(yè)和社會經(jīng)濟效益的目的。它是在統(tǒng)計質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上進一步發(fā)展起來的。它重視人的因素，強調(diào)企業(yè)全員參加，全過程的各項工作都要進行質(zhì)量管理。它運用系統(tǒng)的觀點，綜合而全面地分析研究質(zhì)量問題。它的方法、手段更加豐富、完善，從而能把產(chǎn)品質(zhì)量真正地管起來，產(chǎn)生更高的經(jīng)濟效益。當前世界各國的大部分企業(yè)都在結(jié)合各自的特點運用著全面質(zhì)量管理，各有所長、各有特點。管制圖培訓(xùn)教案1

緒論-質(zhì)量管理的發(fā)展TQM的主要工作:質(zhì)量教育培訓(xùn)標準化計量管理質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量信息管理等三全一多樣:全過程\全員\全企業(yè)多方法的質(zhì)量管理:程序科學(xué)方法靈活實事求是講究實效新舊七種工具的運用.管制圖培訓(xùn)教案1為什么要對現(xiàn)場進行控制?檢驗----容忍浪費預(yù)防----避免浪費改善----增加價值沒有控制就沒有預(yù)防沒有控制就沒有改善管制圖培訓(xùn)教案1控制的是什么?-產(chǎn)品的質(zhì)量.-質(zhì)量一組固有特性,滿足要求的程度.-不是賦予特性,要求是由不同的相關(guān)方提出.(相關(guān)方是指與組織有利益關(guān)系的個人或團體,如顧客\股東\雇員\供應(yīng)商\工會\社會等)賦予特性:如價格,不屬于質(zhì)量范疇;手機的攝影紀實功能,是賦予手機攝影圖像的紀實特性.-特性:事物可以區(qū)分的特征,固有特性是事物本身具備的永久特性.質(zhì)量的誤區(qū)1.合格品不一定是高質(zhì)量的產(chǎn)品標準有高有低,符合標準的產(chǎn)品并非符合客戶要求2.質(zhì)量就是符合要求,并非越高越好必須考慮經(jīng)濟性,在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上,以最低的成本造出來.管制圖培訓(xùn)教案1一、SPC與SPD管制圖培訓(xùn)教案1產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點1.產(chǎn)品質(zhì)量特性始終是在變動之中的,4M1E在生產(chǎn)過程中不可能保持絕對不變,因而產(chǎn)品質(zhì)量也是在變動的;2.產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律是可以掌握的,這就是產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計分布,質(zhì)量管理中,計量質(zhì)量特性值常見的分布為正態(tài)分布,計數(shù)質(zhì)量特性值常見的分布有二項分布與泊松分布等管制圖培訓(xùn)教案11.StatisticalProcessControl利用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行監(jiān)控,從而達到改進與保證質(zhì)量的目的,SPC強調(diào)的是全過程的預(yù)防為主.其特點:-全系統(tǒng)的,要求全員參與,人人有責(zé);-強調(diào)用科學(xué)的方法來保證,這里主要是用統(tǒng)計方法包括控制圖工序能力指數(shù)方差分析,其核心是控制圖的應(yīng)用;-強調(diào)從整個過程整個體系出發(fā)來解決問題2..SPC可以判斷過程的異常，及時告警。其局限性在于不能告知導(dǎo)致異常發(fā)生的因素，發(fā)生于何處，即不能進行診斷。1982年張公緒（北京科技大學(xué)教授）提出統(tǒng)計過程診斷SPD（StatisticalProcessDiagnosis）；SPD是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程進行監(jiān)控和迅速診斷，以便迅速采取措施，減少損失、降低成本、保證質(zhì)量。SPD是SPC的進一步發(fā)展;20世紀90年代起，又出現(xiàn)了MSPC（MultivariateStatisticalProcessControl多元統(tǒng)計過程控制）和MSPD。管制圖培訓(xùn)教案1緒論緒論-SPC和SPD3.SPC發(fā)展為SPD，SPD又進一步發(fā)展為SPA（StatisticalProcessAdjustment，統(tǒng)計過程調(diào)整）SPCSPDSPA4.SPC與SPC工程的特點是：（1）強調(diào)全員參與（2）強調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計方法來保證預(yù)防原則的實現(xiàn)；（3）強調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。5.SPD未產(chǎn)品化管制圖培訓(xùn)教案1企業(yè)為什么要學(xué)習(xí)SPC?

1.時代的要求2.科學(xué)的要求3.認證的要求4.外貿(mào)的要求5.推行SPC工程勢在必行管制圖培訓(xùn)教案1二、SPC之管制圖及其基本特性管制圖培訓(xùn)教案1管制圖是對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估和監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。

一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸則為檢測制品之群體代碼或編碼或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。在管制圖上有三條筆直的橫線，中間一條為中心線（CentralLine,CL),一般以藍色之實線繪制。在上方的一條稱為上管制界限（UpperControlLimit,UCL)。在下方的稱為下管制界限（LowerControlLimit,LCL)對上下管制之繪制，則一般均用虛線表現(xiàn)之，表示可接受之變異范圍；至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實線表現(xiàn)繪制之.管制圖培訓(xùn)教案1

世界上第一張管制圖是于1924年美國品管大師修哈特（W.A.Schwartz)博士所發(fā)明(P控制圖)。而主要定義是{一種產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者}。管制圖培訓(xùn)教案1管制下限（LCL）中心線（CL）管制上限（UCL）管制圖培訓(xùn)教案1三、管制界限之構(gòu)成管制圖培訓(xùn)教案1

管制圖是以常態(tài)分配中之三個標準差為依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均值加減三個標準差（±3σ）之值，以判斷制程是否有問題發(fā)生。

管制圖培訓(xùn)教案1管制圖之管制界限是將常態(tài)分配圖形順時針轉(zhuǎn)了了90°后于平均值處作成中心線（CL），平均值加三個標準差處作成管制上限（UCL），平均值減去三個標準差作為管制下限（LCL）。管制圖培訓(xùn)教案1正態(tài)分布的基礎(chǔ)知識1.若直方圖的數(shù)據(jù)越多，分組越密，則直方圖會越趨近于一條光滑曲線，其實質(zhì)即為分布。連續(xù)值最常見的分布為正態(tài)分布，其特點為中間高、兩頭低、左右對稱并延伸到無窮。2.正態(tài)分布是一條曲線，討論起來不方便，通常采用其兩個參數(shù)平均值（μ）與標準差（σ）。平均值與標準差的變化對于正態(tài)分布的影響見圖。若平均值增大，則正態(tài)曲線往右移動；若標準差增大，則質(zhì)量特性值越分散。管制圖培訓(xùn)教案1正態(tài)分布的兩個參數(shù)平均值與標準差是互相獨立的。事實上，不論平均值如何變化都不會改變正態(tài)分布的形狀(即標準差）；反之，不論標準差即正態(tài)分布如何變化，也決不會影響數(shù)據(jù)的對稱中心即平均值。注意，二項分布和泊松分布就沒有上述特點，它們的兩個參數(shù)平均值和標準差是不獨立的。正態(tài)分布有一個事實在質(zhì)量管理中經(jīng)常要用到，即不論μ和σ取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在[μ-3σ，μ+3σ]范圍內(nèi)的概率為99.73%，這是數(shù)學(xué)計算的精確值,99.73%這個數(shù)值經(jīng)常要用到，應(yīng)該牢牢記??！由此，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在[μ-3σ，μ+3σ]范圍外的概率為1-99.73%=0.27%，而落在大于μ+3σ和小于μ-3σ的概率分別為0.135%≈1‰。休哈特就是根據(jù)這一點發(fā)明了控制圖。管制圖培訓(xùn)教案1控制圖的形成將正態(tài)分布圖按順時針方向轉(zhuǎn)90°（見下圖），由于圖中上小下大不合常規(guī)，故再將圖翻轉(zhuǎn)180°，即成為一張單值X控制圖。UCL=μ+3σ為上控制限，CL=μ為中心線，LCL=μ-3σ為下控制限。管制圖培訓(xùn)教案199.73%95.45%68.26%UCLCLLCL90度管制圖培訓(xùn)教案1四、管制圖之種類管制圖培訓(xùn)教案11：依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類A；計量值管制圖：所謂計量值仍指管制圖之數(shù)據(jù)均由于量具實際測量而得；如長度、重量、面積、溫度、時間等連續(xù)性的數(shù)據(jù)，常用的有：

1：平均值與全距管制圖2：中位數(shù)與全距管制圖3：X-Rm個別值與全距管制圖4：平均值與標準差管制圖管制圖培訓(xùn)教案1B：計數(shù)值：所謂計數(shù)仍指管制圖之數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)）1：P-Chart不良率管制圖2：Pn-Chart不良數(shù)管制圖3：C-Chart缺點數(shù)管制圖4：U-Chart單位缺點數(shù)管圖管制圖培訓(xùn)教案12：依管制圖之用途分類A：解析用管制圖：此種管制圖先有數(shù)據(jù)，后有管制界限。(a)決定方針用(b)制程解析用(C)制程能力研究用(d)制程管制之準備B：管制用管制圖：先有管制界限，其主要用途為控制制造之品質(zhì)，若有點子超出管制界限時，則立即采取措施。管制圖培訓(xùn)教案13：計數(shù)值與計量值管制圖之比較計量值計數(shù)值優(yōu)點（1）甚靈敏，容易調(diào)查真因（2）可及時反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定（1）所須數(shù)據(jù)可用簡單方法取得（2）對整體品質(zhì)狀況之了解較方便缺點（1）抽樣頻數(shù)高，費時麻煩（2）數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任（1）無法確保不良的真因（2）及時性不足，易延誤時機管制圖培訓(xùn)教案1五、管制圖之繪制管制圖培訓(xùn)教案11、計量值管制圖——管制圖①先收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之之先后順序列之。②以2~5個數(shù)據(jù)為一組（一般用4~5個），分成約20-25組。③將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。④計算各組之平均值（取至測定值最小單位下一位數(shù)）⑤計算各組之全距R。（最大值-最小值=R）⑥計算總平均管制圖培訓(xùn)教案1計算全距之平均計算管制界限：管制圖：中心線（CL）=管制上限（UCL）=+A2管制下限（LCL）=-A2R管制圖：中心線（CL）=管制上限（UCL）=D4管制下限（LCL）=D3UCLCLLCL管制圖培訓(xùn)教案1A2、D3、D4(d2討論CPK時用到)之值，隨每組之樣本大小不同而有差異，但仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表如下：⑦繪制中心線及管制界限,并將各點點入圖中.⑧將各數(shù)據(jù)特殊原因記入,以備查考、分析、判斷。n2345678910D43.272.572.282.1121.921.861.821.78D3※※※※※0.080.140.180.22d21.131.692.062.332.532.72.852.973.08A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31管制圖培訓(xùn)教案12、計數(shù)值管制圖：A、P管制圖：①收集數(shù)據(jù)20-25組，每組之樣本數(shù)據(jù)一致，且最好能體現(xiàn)有1個以上不良數(shù)。（樣本數(shù)如每組不一致，會涉及管②制界限之跳動，初導(dǎo)入期較不適當）③計算每組之不良率P④計算平均不良率。管制圖培訓(xùn)教案1⑤計算管制界限：中心線（CL）：管制上限（UCL）：管制下限（LCL）：⑥同管制圖步驟⑦、⑧。B、pn管制圖：（雙稱np管制圖，d管制圖）①收集數(shù)據(jù)，步驟同P管制圖項作業(yè)②計算平均不良率n（n）管制圖培訓(xùn)教案1③計算管制界限：中心線（CL）=（n）管制上限（UCL）：管制下限（LCL）：④繪管制界限，并將點點入圖中。⑤記入數(shù)據(jù)說明及特殊原因，以備檢討、分析、判斷管制圖培訓(xùn)教案1六、管制圖之判異管制圖培訓(xùn)教案11、管制狀態(tài)之判穩(wěn)準則若連續(xù)出現(xiàn)在界內(nèi)的點子更多,即使有個別點子出界,過程仍可看作是穩(wěn)態(tài)的,這就是判穩(wěn)準則的主要內(nèi)容,具體如下時可判穩(wěn):①連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)②連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出1點時。③連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出2點時。管制圖培訓(xùn)教案1制程在滿足上述條件時，雖可認為制程在管制狀態(tài)而不予以變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這些超限之點子必定有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并予以消除之。2、判異準則：應(yīng)視每一個點子為一個分配，非單純之點。點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。異常一般檢定原則；管制圖培訓(xùn)教案1檢定規(guī)則1：（2/3A）

3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者管制圖培訓(xùn)教案1檢定規(guī)則2：（4/5B）

5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者管制圖培訓(xùn)教案1檢定規(guī)則3：（6連串）

連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降者。管制圖培訓(xùn)教案1檢定規(guī)則4：（8缺C）

有8點在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點子者管制圖培訓(xùn)教案1檢定規(guī)則5：（9單側(cè)）

連續(xù)9點在C區(qū)或C區(qū)以外者。管制圖培訓(xùn)教案1檢定規(guī)則6：（14升降）

連續(xù)14點交互著一升一降者管制圖培訓(xùn)教案1檢定規(guī)則7：（15C）

連續(xù)15點在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者。管制圖培訓(xùn)教案1檢定規(guī)則8：（1界外）

有1點在A區(qū)以外者管制圖培訓(xùn)教案1控制圖如何貫徹預(yù)防原則一、應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，如出現(xiàn)如圖的上升傾向，顯然過程有問題，故異因一露頭，即可發(fā)現(xiàn)，于是可及時采取措施加以消除，這當然是預(yù)防。二、如控制圖上點子突然出界，顯示異常，此時可按如下要求去做：“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準”。這就是所謂的20字方針?？刂茍D的作用是及時告警，是不可能起到預(yù)防作用的。要貫徹預(yù)防作用就必須執(zhí)行上述“20字方針”。當然，20字方針應(yīng)該與“點出界就判異”連起來使用。管制圖培訓(xùn)教案1控制狀態(tài)一、控制狀態(tài)(生產(chǎn)作業(yè)追求的狀態(tài))控制狀態(tài)指的是過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的狀態(tài)。二、控制狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標，因為在控制狀態(tài)下，有下列幾大好處：1.對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握（通常，控制圖的控制界限都在規(guī)格界限內(nèi)，故至少有99.73%的合格品。問：如果控制界限大于規(guī)格界限該怎么辦？）2.生產(chǎn)是最經(jīng)濟的。偶因和異因都可以造成不合格品，但由偶因造成的不合格品極少（0.27%），所以是最經(jīng)濟的。3.在控制狀態(tài)下，過程的變異最下。三.推行SPC為什么能夠保證全過程的預(yù)防？一道工序達到控制狀態(tài)稱為穩(wěn)定工序，道道工序都達到控制狀態(tài)稱為全穩(wěn)生產(chǎn)線，SPC所以能夠保證實現(xiàn)全過程的預(yù)防，依靠的就是全穩(wěn)生產(chǎn)線。四.雖然質(zhì)量變異不能完全消滅，但控制圖與“20字方針”是使質(zhì)量變異成為最小的有效工具；管制圖培訓(xùn)教案1控制圖顯示異常貫徹二十字調(diào)整控制界限有無異常因素有統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）異因的個數(shù)是有限的，所以經(jīng)過有限個循環(huán)后，就可以消滅全部異因，達到控制狀態(tài)五.通過對過程不斷進行調(diào)整，至少從理論上講，控制狀態(tài)總是可以達到的?？刂茍D的使用循環(huán)圖：管制圖培訓(xùn)教案1兩種錯誤