第一屆全國數(shù)控技能

大賽’2004數(shù)控車?yán)碚?/p>

競賽試題注意事項：（1） 請使用黑色、藍(lán)黑色、藍(lán)色的鋼筆或者簽字筆答題；（2） 文字、圖形必須書寫工整、清晰，便于判卷；（3） 不得在上面表格之外寫姓名、作標(biāo)記，或者任何其他可能表明您的身份、省市的信息；（4） 嚴(yán)格遵守考場紀(jì)律。祝您考出好成績！第一屆全國數(shù)控技能大賽組委會一、單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在括號中，每題1分，共30分，多選、錯選不得分。）根據(jù)圖1的主、俯視圖，正確的左視圖是（C）。

碳素硬質(zhì)合金與金屬陶瓷在成分上的主要差別在于（B）元素的含量。A.C B.WC C.Co D.TiC）。.基孔制過盈配合 .基孔制間隙配合.基孔制過渡配合 .基軸制過盈配合.數(shù)控系統(tǒng)中 控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的（ ）。.位置控制

執(zhí)行機構(gòu)的邏輯順序控制.插補控制進(jìn)給軸軌跡和速度控制.數(shù)控機床的位置精度主要指標(biāo)有TOC\o"1-5"\h\z( )。.定位精度和重復(fù)定位精度 .分辨率和脈沖當(dāng)量.主軸回轉(zhuǎn)精度 .幾何精度20-0.捋Z221IV圖2100-O.8230-1-20-0.捋Z221IV圖2100-O.8230-1-0~zr144-1.$4Z5那么工序尺寸)A.Z3’=142一0.6那么工序尺寸)A.Z3’=142一0.6一1.08mm6.如圖一尺寸6.如圖一尺寸Z1. 、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6為設(shè)計尺寸。編程原點為左端面與中心線的交點，編程時須按圖下部的工序尺寸Z1、Z2’、Z3’、z4’、Z5’、Z6’編程。Z3’及其公差應(yīng)該為(A-0.8B.Z3’=142-0.88mmC.Z3’=142-0.28C.Z3’=142-0.28-1.4mmD.Z3’=142-1.68mm在機械加工過程中，對零件進(jìn)行熱處時間（h時間（h）理是保證其機械性能的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)圖3所示鋼的熱處理工藝曲線判斷，下列敘述正確的是（D）。①回火、②退火、③淬火、④正火①淬火、②正火、③回火、④退火①正火、②退火、③回火、④淬火①退火、②正火、③淬火、④回火刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（C）的磨損值來制訂。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖通常，切削溫度隨著切削速度的提高而增高。當(dāng)切削速度增高到一定程度后，切削溫度將隨著切削速度的進(jìn)一步升高而（B）。A.開始降低 B.繼續(xù)增高C.保持恒定不變 D.開始降低，然后趨于平緩.為確保和測量車刀幾何角度，需要假想三個輔助平面，即（ ）作為基準(zhǔn)。.已加工表面，待加工表面，切削表面.前刀面，主后刀面，副后刀面.切削平面，基面，主剖面.切削平面，軸剖面，基面.工件在長型塊中定位，可限制( )個自由度。.三.四.五.六.車床數(shù)控系統(tǒng)中，( )指令是恒線速控制指令。.( )是指數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達(dá)到的實際位置精度，即移動部件實際位置與理論位置之間的誤差。.定位精度.重復(fù)定位精度.加工精度.分度精度。.數(shù)控機床切削精度檢驗( )，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。.又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下.又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下.又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件

下.對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的( )。. ?倍^? .? .等同值?( )是一種旋轉(zhuǎn)式測量元件，通常裝在被檢測軸上，隨被檢測軸一起轉(zhuǎn)動?？蓪⒈粶y軸的角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。.旋轉(zhuǎn)變壓器.編碼器.圓光柵.測速發(fā)電機?人造金剛石刀具不適合加工( )材料。.鐵族元素.鋁硅合金 .硬質(zhì)合金.陶瓷?經(jīng)濟精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下，零件加工后所能達(dá)到的公差等級與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是：( )。.完好的設(shè)備.必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具均是.一定熟練程度操作工人和合理的均是工時定額.對材料為 的軸需氮化處理，其工藝路線為：鍛造一正火一粗車一調(diào)質(zhì)一精車一消除內(nèi)應(yīng)力處理一粗磨一半精磨一精磨其滲氮處理，可以安排在（ ）。.精車之后，消除內(nèi)應(yīng)力之前.消除內(nèi)應(yīng)力處理之后，粗磨之前.粗磨之后，半精磨之前.精磨之后切削有沖擊的不連續(xù)表面時，刀具的刃傾角選擇（ ）為宜。21.數(shù)控車用徑向較大的夾具，采用（ ）與車床主軸聯(lián)接。.錐柄.過渡盤.外圓 .拉桿.國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用表示，劃分為（ ）。.個等級，表示為：、…….個等級，表示為： 、 、個等級，表示為:個等級，表示為:.在切削脆性材料或用較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性材料時，刀具一般發(fā)生（）磨損。.后刀面磨損.前刀面磨損.前、后刀面同時磨損.溝槽磨損.用兩頂尖裝夾工件，是車削軸類零件時的常用裝夾形式。如加工工序較多，需多次使用中心孔，且安裝精度要求較高，此時工件兩端應(yīng)鉆（ ）中心孔。.型.型.型型.螺紋加工時，為了減小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往較大（°），此時，如用焊接螺紋刀，磨制出。刀尖角，精車出的螺紋牙型角（ ）。.大于° .小于。.等于° .都可能TOC\o"1-5"\h\z.牙型角為。的螺紋是（ ）。. . .錐管螺紋 ^.直徑編程狀態(tài)下，數(shù)控車床在用后述程序車削外圓時… ；; ;…，如刀尖中心高低于主軸中心，加工后兩臺階的實

際直徑差值為（.際直徑差值為（.小于）。.大于等于 .都可能.數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行“”程序時，（ ）。.在行換刀，行執(zhí)行刀偏.在行執(zhí)行刀偏后再換刀.在行換刀同時執(zhí)行刀偏.在行換刀后再執(zhí)行刀偏.關(guān)于進(jìn)給驅(qū)動裝置描述不正確的是（ ）。.進(jìn)給驅(qū)動裝置是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分.進(jìn)給驅(qū)動裝置的功能是接受加工信息，發(fā)出相應(yīng)的脈沖.進(jìn)給驅(qū)動裝置的性能決定了數(shù)控機床的精度.進(jìn)給驅(qū)動裝置的性能是決定了數(shù)控機床的快速性的因素之一。.選取塊規(guī)時，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸，從（ ）數(shù)字開始選取。.最前一位.小數(shù)點前一位.最后一位.小數(shù)點后一位二、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“J”，錯誤的填“X”。每小題1分，共20分）.數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更了高穩(wěn)定性。（X）.在切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是切削深度，影響最小的是進(jìn)給量。（X.對碳素鋼含碳量小于為低碳鋼，碳素鋼含碳量在 ?范圍內(nèi)為中碳鋼，含碳量在?范圍內(nèi)為高碳鋼。（V）.車外圓時，車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（V）.數(shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度、良好的材料熱脆性、良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點。（V.只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制時，才能保證加工精度。（X）.檢驗數(shù)控車床主軸軸線與尾座錐孔軸線等高情況時，通常只允許尾座軸線稍低。X.加工錐螺紋時，螺紋車刀的安裝應(yīng)使刀尖角的中分線垂直于工件軸線。（V）.安裝內(nèi)孔加工刀具時，應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。（V.鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。（V.鉸削加工時，鉸出的孔徑可能比鉸刀實際直徑小，也可能比鉸刀實際直徑大。（V）.使用刀具圓弧半徑補償功能時，圓頭車刀的刀位點方向號一般不可設(shè)為號。（X）.數(shù)控車床在按速度進(jìn)行圓弧插補時，其、兩個軸分別按速度運行。X.法后角為零的數(shù)控機夾刀片，安裝后要形成正常使用的刀具后角，則刀具的前角不可能為正。（X.數(shù)控加工螺紋時，為了提高螺紋表面質(zhì)量，最后精加工時應(yīng)提高主軸轉(zhuǎn)速。.三相異步電動機經(jīng)改裝后可以作為數(shù)控機床的伺服電機（對）采用電流失量控制方法的控制器可以控制三相異步電動機的轉(zhuǎn)速和方向。優(yōu)點是更精確、動態(tài)性能好、同步控制性能好。如精確分度可以達(dá)到 轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)可用，轉(zhuǎn)速有恒定扭矩輸出而電流不會增大。關(guān)鍵是電流失量控制器.硬質(zhì)合金切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。（X）.調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。（X）.偏刀車端面，采用從中心向外進(jìn)給，不會產(chǎn)生凹面。（V.螺紋精加工過程中需要進(jìn)行刀尖圓弧補償」X三、填空題每空分，共10分小孔鉆削加工中，為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問題是要解決鉆孔過程中的（排屑和冷卻）。自適應(yīng)控制機床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化，自動地調(diào)整（進(jìn)給速度）實現(xiàn)加工過程最優(yōu)化的自動控制機床。在數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)中由速度比較調(diào)節(jié)器、速度反饋和速度檢測裝置所組成的反饋回路稱為（速度環(huán)）。請按照所給出的解釋在圖4中填寫形位公差?！氨粶y要素圍繞公共基準(zhǔn)線A-B做若干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件間同時作軸向的相對移動時，被測要素上各點間的示值差均不得大于0.1。”圖4為了降低殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值,（副偏角 ）對其影響最大。在同一個外螺紋面上，中徑上的螺紋升角（大于）大徑上的螺紋升角。在車床上鉆孔時，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（兩主切削刃長度不等）。

8.8.（柱塞式最廣泛的一種油缸。）油缸是用得9.梯形螺紋精車刀的縱向前角應(yīng)?。阒?）。10.軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)齒形是（阿基米德螺旋線）。四、簡答題每小題分，共15分；要求字跡工整.簡述表面粗糙度的大小，對機械零件使用性能的影響。答：）表面粗糙度影響零件的耐磨性）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性）表面粗糙度影響零件的強度）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性）表面粗糙度影響零件的密封性2.簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側(cè)面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致的磨損（ ）;在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時切削速度的加快導(dǎo)致切削溫度的上升，切屑和刀具的前刀面產(chǎn)生的熱應(yīng)力和化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致熱擴散磨損和化學(xué)磨損3.ISO513-1975（e）標(biāo)準(zhǔn)中將碳素硬質(zhì)合金分為K、P、M三大類。試回答其中K類和P類在成分組成和應(yīng)用上的主要區(qū)別。答：類碳素硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢和（鉆）兩相合成，主要用于各類鑄鐵、非金屬材料、有色金屬材料勺加工； 類碳素硬質(zhì)合金的主要是在和的基礎(chǔ)上加入碳化鈦碳化鉭 等成分，主要用于碳素鋼、合金鋼不銹鋼和鑄鋼勺加工。五、綜合題□□ 25分；根據(jù)要求作答,要求字跡工整；不□□□□如圖5所示的零件，材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理。未標(biāo)注處倒角：1X45°，其余Ra：3.2。棱邊倒鈍。

按圖紙要求，請完成下面的工作1、制定加工方案包括：加工順序、裝夾定位方式以及走刀路線。（分）（）設(shè)定毛坯（）加工順序與步驟：車端面、粗車內(nèi)外圓、鉆孔、精車內(nèi)外圓、掉頭、找正、車內(nèi)槽、車螺紋等。（）裝夾：內(nèi)撐、定位、軟爪、防止薄壁變形的措施（）走刀路線2、簡要說明所用刀具的類型及其加工內(nèi)容，并填寫在下面的表格中（分）序號刀具編號刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工內(nèi)容刀尖半徑度外圓粗車刀粗加工外輪廓度外圓精車刀半精加工、精加工外輪廓中內(nèi)圓粗車刀粗車內(nèi)輪廓中內(nèi)圓精車刀半精車、精車內(nèi)輪廓內(nèi)孔切槽刀車螺紋退刀槽度內(nèi)螺紋刀車內(nèi)螺紋度端面車刀車端面中鉆頭粗鉆孔3、4、 計算并注明外輪廓基點坐標(biāo)值（分）序號基點名稱值值5、6、編寫外輪廓加工程序（3分）加工程序略5、根據(jù)圖紙確定內(nèi)輪廓拋物線的方程并只編寫這段拋物線的加工程序（5分）拋物線標(biāo)準(zhǔn)方程為： X2=2p(z-a)TOC\o"1-5"\h\zr 152 =2p(-36-a) 1- (1)242 =2p(-15-a) (2)225=-72p-2pa (3)576=-30p-2pa (4)解方程組(4)—(3)得：42p=351P =8.357將p代入（1）算出：a =-49.46?.? x2=16.714（z+49.46）或：z=0.06x2-49.46宏程序略7、 簡述薄壁加工時的注意事項（3分）（）裝夾方式：輔助支承，裝夾力的大小，受力點的選擇，防止夾緊變形（）刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形（）走刀路線的選擇：先外圓后內(nèi)孔8、如果欲將加工程序通過數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)25針RS232串口與一臺通用計算機進(jìn)行雙向通信。請畫出用一根三芯電纜線與計算機的標(biāo)準(zhǔn)25針RS232串口相連接的示意圖以及接口參數(shù)設(shè)置（3分）

數(shù)控系統(tǒng)" 電纜線P 通用計算機4引腿信號名稱好寫施信號名稱卜保護(hù)地Q保護(hù)地Q驢.戲送數(shù)據(jù)―.發(fā)送娜!投收數(shù)據(jù)Q3小接收數(shù)據(jù)『請籍座林請求菠送武*清除舞扣清除纓#數(shù)傳—就緒卜V數(shù)傳設(shè)爵就凈信號地砂12 加信號地Q跖載波贏卜卯載波檢測襯20^數(shù)據(jù)終端4就結(jié)420^數(shù)據(jù)終端X239:?數(shù)據(jù)信號速率選擇Q23P數(shù)據(jù)信號。速率選擇。試卷結(jié)束第一屆全國數(shù)控技能

大賽’2004數(shù)控車?yán)碚摳傎愒囶}答案一、單項選擇題教控系統(tǒng)RS23皆嘍敖設(shè).定4皺特率#9600^教控系統(tǒng)RS23皆嘍敖設(shè).定4皺特率#9600^數(shù)據(jù)位74停止位Q通用計算機RS232參數(shù)設(shè)定*'.波特率#9600P數(shù)據(jù)位F7『停止桂*二、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“J”，錯誤的填“X”。每小題1分，共20分）錯錯對對對錯錯對對對對錯錯錯錯對錯錯對錯三、填空題每空分，共10分（冷卻和排屑）；2（進(jìn)給速度）;（速度環(huán)）（副偏角）;（大于）；（兩主切削刃長不等）；（阿基米（柱塞式）；（零值）；（阿基米德螺旋線）;CC、機床導(dǎo)軌用滾動導(dǎo)軌 D、前面三者均不是CC、機動時間D、以上皆錯第二屆全國數(shù)控技能大賽理論復(fù)習(xí)資料3、孔和軸各有（）個基本偏差。A、20B、28C、18D、266、淬火的目的是將（）體的鋼件淬成馬氏體。A、珠光B、奧氏C、鐵素D、滲碳7、中溫回火的溫度是（）。A、50?100 B、100?200 C、250—500 D、500—60010、千分尺的制造精度分為O級和I級兩種，O級精度（）。A、最高B、最底C、中等D、以上都錯16、液壓系統(tǒng)中靜止油液中的壓力特征有（）。A、任何一點所受的各個方向的壓力都相等B、油液壓力作用的方向不總是垂直指向受壓表面C、密閉容器中液油，其壓力值處處不相等D、壓力的建立比較緩慢20、數(shù)字控制是用（）信號進(jìn)行控制的一種方法。A、模擬化B、數(shù)字化C、一般化 D、特殊化27、數(shù)控機床的環(huán)境相對濕度不超過（）。A、80A、80%B、50%C、70% D、60%32、機械加工的基本時間是指（）。A、作業(yè)時間B、勞動時間36、夾具中的（）裝置，用于保證工件在夾具中的既定位置在加工過程中不變。A、定位 B、夾緊 C、輔助D、以上皆錯37、切削溫度是指（）表面的平均溫度。A、切削區(qū)域 B、工件C、切屑 D、刀具49、開式滑動軸承特點有（）。A、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本比整體式低 -B、 應(yīng)用不廣泛C、 摩損后可調(diào)整間隙D、 裝拆不便51、油液流經(jīng)五分支管道時，橫截面大通過的流量和橫截面小通過的流量是（）。A、前者比后者大 B、前者比后者小C、有時大有是小 D、相等的56、在加工中心中，通常機器應(yīng)該單獨連接到獨立的（）。A、電源開關(guān) B、電動機 C、接地棒D、變壓器58、操作人員確認(rèn)符合開機的條件后可啟動機床，并且使機床空運轉(zhuǎn)（ ）左右。A、5分鐘 B、60分鐘C、2小時 D、3小時74、以下選項中，（）不能提高數(shù)控機床的加工精度。A、傳動件用滾珠絲杠 B、裝配時消除傳動間隙77、數(shù)控機床一般要求定位精度為（）。A、0.01~0.001mmB、0.02~0.001mmC、0.01~0.001um D、0.02~0.001um86、（X）夾具應(yīng)具有盡可能多的元件數(shù)和較高的剛度。15、液壓傳動的特點有（A）。A、 單位重量傳遞的功率較小B、 易于實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作和自動控制C、 傳動準(zhǔn)確效率高D、 不可作無級調(diào)速，變速變向困難24、計算機繪圖系統(tǒng)按其工作方式可分為靜態(tài)自動繪圖系統(tǒng)和（B）系統(tǒng)。A、數(shù)據(jù)繪圖系統(tǒng) B\投影繪圖系統(tǒng)C、動態(tài)交互式繪圖系統(tǒng)。 D、以上皆錯26、數(shù)控機床的環(huán)境溫度應(yīng)低于（D）。A、40~CB、30~C C、500C D、60~C（分）國際規(guī)定形位公差共有十四項，其中形狀公差六項，位置公差八項。對， 錯。（ 分）在切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。對， 錯。分）使用干粉和 滅火器時，要將噴口對準(zhǔn)火焰底部。錯。對，錯。（分）圓錐銷的公稱尺寸是指 ^小端直徑， （端直徑， （角， 斜度。（ 分）對經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時，可以安排 工序進(jìn)行加工。（齒，擠齒， 磨齒，仿形銑。（分）組合夾具元件，按其用途不同，可分為 類。六，七，八，九。（分）凡由引火性液體及固體油脂物體所引起的油類火災(zāi)，按為類類， 類， 類， 類。46為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（）。（A）完全退火；（B）球化退火；（C）去應(yīng)力退火；（D）表面退火。?故障維修的一般原則是TOC\o"1-5"\h\z（A）先動后靜 （B）先內(nèi)部后外部（C）先電氣后機械 （D）先一般后特殊61.通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度,通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的（）. （A）1/2 （B） 1/3 （C） 1/4 （D）1廣泛應(yīng)用于干銑削的刀具為（ ）。（）陶瓷刀具 （）涂層刀具 （） 刀具 （）以上都是.精鏜的平均經(jīng)濟精度為（ ）。(A)IT5(B)IT7 (C)IT9(D)IT1121.國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用表示，未注公差為( )。(A)IT11~IT16(B)IT13~IT16(C)IT11~IT18(D)IT13~IT18二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“””，錯誤的填“X”。每小題1分，共20分)、調(diào)質(zhì)的目的是：改善鋼的組織和力學(xué)性能，為氮化處理作準(zhǔn)備。.在鏜削盲孔時，應(yīng)選用直角型微調(diào)鏜刀。( ).工藝系統(tǒng)的熱變形引起的加工誤差稱為復(fù)映誤差。而“誤差復(fù)映”是指零件在中序加工前的誤差，都以與原誤差相似的形狀復(fù)映到加工后的零件上去。是將加工前毛坯的誤差復(fù)映到零件中去。在同一批零件中毛坯誤差的大小都是不確定的，屬于隨機性誤差。要掌握如下規(guī)律：、毛坯誤差經(jīng)過加工只能減小。機加工系統(tǒng)剛度越大，復(fù)映在工件上的誤差越小。、當(dāng)毛坯誤差較大時，可多次走刀來減小誤差復(fù)映程度。、受到操作者主觀因素非隨機性影響時會出現(xiàn)偏態(tài)分布。三、填空題每空分，共10分.調(diào)頭鏜削內(nèi)孔時，可以內(nèi)孔為基準(zhǔn)使用來保證同軸度。5.鏜削內(nèi)孔時，為提高鏜刀的剛性，可采用措施。.錐度的標(biāo)注符號所示方向應(yīng)與錐度方向。.電氣、故障頻率約占整個初始使用期故障的%O數(shù)控銑床加工中心理論知識競賽試卷（職工組）題號一三四總分審核分?jǐn)?shù)一、 判斷題（正確填“T”,錯誤填“F”，每題1分，滿分20分）液壓傳動系統(tǒng)中，液壓油的作用主要是傳遞壓力。（T）5.切削用量的變化影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命。（F）12.數(shù)控機床要實現(xiàn)主軸準(zhǔn)停必須有主軸編碼器。（T）18.數(shù)控銑床無刀庫。（F）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（/ ）進(jìn)給運動還有加大進(jìn)給量和縮小進(jìn)給量傳動路線。（/ ）含硫化極壓劑的切削油常用于銅的加工。（X）二、 選擇題（選擇正確答案將字母填入括號中，每題1分，滿分40分）7.硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生。

、粘結(jié)磨損;變磨損。。擴散磨損;、粘結(jié)磨損;變磨損。。擴散磨損;、氧化磨損11.高速加工中心與普通加工中心區(qū)別在于。、有高速的主軸與進(jìn)給部件；、有高速的刀具系統(tǒng)；、有高速控制器；、都是。25.為避免程序錯誤造成刀具與機床部件或附件相撞，數(shù)控機床有行程極限。、種 、種 、種、多種32.數(shù)控車床開機后顯示“Z軸錯誤”報警，故障原因可能是。、系統(tǒng)初始化錯誤、伺服電機斷線 、檢測裝置故障 、都是三、簡答題（每題4分，滿分20分）1.數(shù)控機床對環(huán)境有什么要求答：電網(wǎng)電壓的波動應(yīng)控制在％?％之間，否則應(yīng)調(diào)整電網(wǎng)電壓或配置交流穩(wěn)壓器；數(shù)控機床應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源，如電焊機、高頻、中頻電源熱處理設(shè)備和一些高壓或大電流易產(chǎn)生火花的設(shè)備，與其距離要大于米左右；數(shù)控機床不要安裝在太陽光直射到的地方，其環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合機床說明書的規(guī)定；數(shù)控機床絕對不能安裝在有粉塵產(chǎn)生的車間里。對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析時，主要審查和分析哪些問題答：審查與分析零件圖紙中的尺寸標(biāo)注方法是否符合數(shù)控加工的特點，對數(shù)控加工來說，最好以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注法，既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大的方便；審查與分析零件圖紙中構(gòu)成輪廓的幾何元素的條件是否充分。因為無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行；審查和分析定位基準(zhǔn)的可靠性。數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定杭加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零什，以同一基準(zhǔn)定位十分必要。否則很難保證兩次安裝后兩個面上的輪廓位置和尺寸協(xié)調(diào)。在編寫加工程序時，利用子程序有什么優(yōu)點在一個加工程序的若干位置上，如果存在某一固定順序且重復(fù)出現(xiàn)的內(nèi)容，為了簡化程序可以把這些重復(fù)的內(nèi)容抽出，按一定格式編成子程序，然后像主程序一樣將它們輸入到程序存儲器中。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，可以通過調(diào)用指令來調(diào)用子程序，執(zhí)行完子程序又可返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。為了進(jìn)一步簡化程序，子程序還可調(diào)用另一個子程序，這稱為子程序的嵌套。.數(shù)控機床按加工路線分類可分為哪些類？各有哪些特點？答：數(shù)控機床按加工路線分類可分為三類點位控制系統(tǒng)。其特點是刀具相對于工件移動過程中，不進(jìn)行切削加工，它對運動的軌跡沒有嚴(yán)格的要求，只要實現(xiàn)從一點坐標(biāo)到另一點坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確移動，幾個坐標(biāo)軸之間沒有任何聯(lián)系。直線控制系統(tǒng)。其特點是刀具相對于工件的運動不僅要控制兩點之間的準(zhǔn)確位置，還要控制兩點之間移動的速度和軌跡。輪廓控制系統(tǒng)。其特點是能對兩個或三個以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)控制，不僅要控制起點和終點位置，而且要控制兩點之間每一點的位置和速度，加工出任意形狀的曲線或曲面組成的復(fù)雜零件。數(shù)控銑（加工中心）理論知識競賽樣題二、單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在題后的括號中，每題1分，共40分，多選錯選不得分。）精密塑料模具的制造精度一般應(yīng)該達(dá)到：14.切削液高冷卻性逐漸向高潤滑性過渡的加工過程排序應(yīng)該為。）磨削、鉆削、銑削、拉削 ）拉肖IJ、鉆削、銑削、磨削）銑削、磨削、鉆削、拉削 J鉆削、磨削、銑削、拉削銑削加工中最先確定的用量是。TOC\o"1-5"\h\z銑削淬硬材料的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片常用的型號是 。） ） ） ）.感應(yīng)同步器滑尺上的兩個激磁繞組在長度方向相差業(yè)—2個節(jié)距 B.1/2個節(jié)距C.4個節(jié)距 D.1/4個節(jié)距.適合用于機身鑄造件材料的為 。）球墨鑄鐵 ）普通碳素鋼 ）灰鑄鐵 ）碳素結(jié)構(gòu)鋼32.正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后以（A）形式冷卻的一種熱處理藝。A.隨爐冷卻 B.在空氣中冷卻C.在油中冷卻D.在水中冷卻40.數(shù)控機床要求在（C）進(jìn)給運動下不爬行，有高的靈敏度-A.停止 B.高速 C.低速 D.勻速三、簡答題每小題分，本題共15分；要求字跡工整1、什么叫鋼的正火？正火的應(yīng)用范圍？正火就是將工件加熱到 以上一進(jìn)行保溫再進(jìn)行空冷的工藝過程其應(yīng)用范圍消除或減小過共析鋼的網(wǎng)壯滲碳體為球化退火做準(zhǔn)備改變亞過共析鋼的切削性能可以做為一般結(jié)構(gòu)的最終的熱處理對某些大型或形狀復(fù)雜的零件當(dāng)淬火有開裂或變形的危險時可用正火代替淬火回火處理簡述數(shù)控機床滾珠絲杠副的特點。答：傳動效率高，靈敏度高、傳動平穩(wěn)，定位精度高、傳動剛度高；不能自鎖、有可逆性，制造成本高機床誤差有哪些?對加工工件的質(zhì)量主要有什么影響?機床誤差有:機床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差，它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響；機床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；機床傳動誤差，它破壞正確的運動關(guān)系造成螺距誤差；機床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差，它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？(1)選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；(2)對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；零件圖形的數(shù)學(xué)處理及鳊程尺寸設(shè)定值的確定；數(shù)控加工工藝方案的制定；工步、進(jìn)給路線的確定；(6)選擇數(shù)控機床的類型；刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；切削參數(shù)的確定；（9） 加工程序的編寫、校驗與修改；（10） 首件試加工與現(xiàn)場問題的處理;數(shù)控加工中心高級技能理論測試試題（一） 判斷題（共20分，每題1分，共20題。清將判斷結(jié)果填寫在答題卡相對應(yīng)的位置上，判斷正確的請打“”，錯誤的請打“F”。）正軸測投影的三軸向變形系數(shù)的平方和等于1。（內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系運動源和執(zhí)行件的傳動鏈。（分析工件加工表面的形成方法關(guān)鍵在于分析發(fā)生線的形成方法（）13.轉(zhuǎn)速圖中，主軸上有幾個圓點，主軸實際便有幾級轉(zhuǎn)速值。）確定形狀誤差的最小包容區(qū)域其方向是恒定不變的。（（二） 單項選擇題（共40分，每題2分，共20題。每題有四個選項，其中只有一個是正確的，請將選擇結(jié)果填寫在答題卡相應(yīng)的位置上。）1.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求正確說法是（）。A脈沖當(dāng)量0.1?0.01mm B調(diào)速范圍大于1：10000C快速響應(yīng)特性400?200msD故障間隔時間越短越好關(guān)于氣壓夾緊特點，正確說法是（）。A夾緊剛度高B單位壓力高C無污染D夾緊效率高采用外滾式回轉(zhuǎn)鏜套時，大多情況下鏜孔直徑（）導(dǎo)套孔直徑。A大于B等于C小于D大于或小于均可工藝系統(tǒng)變形曲線（）。A是線性的B多次加卸載變形曲線重合C可由曲線求平均剛度D加卸載變形曲線不重和，但回起始點下列說法（）是正確的。A工藝系統(tǒng)受力變形是線性的B系統(tǒng)剛度等于各組成部分剛度之和 C系統(tǒng)柔度等于各組成部分柔度之和D一個部件的剛度通常比同體積零件剛度大誤差復(fù)映系數(shù)與（）無關(guān)。A系統(tǒng)剛度B切削厚度C工件材料D切削力切削加工工程橡膠時，（）。A用一般鉆頭可實現(xiàn)孔加工B采用正前角C采用大后角D采用低速切削關(guān)于滲碳鋼不正確說法是（）。A含碳量一般很低 B碳素滲碳鋼淬透性低C合金滲碳鋼淬透性低D滲碳鋼熱處理后，可實現(xiàn)表硬里韌鋼的表面淬火適用于（）。A低碳鋼B中碳鋼C高碳鋼D高碳淬火鋼16.冷加工時，減小變形，防止開裂，哪種說法不正確，（）。A避免尖角、棱角B零件厚度均勻C采用開口結(jié)構(gòu)D預(yù)留合理加工余量洛氏硬度實驗方法優(yōu)點不包括（）。A可直接讀出硬度值B標(biāo)度連續(xù)一致C操作方便D測量范圍廣一、 單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在題后的括號中，每題分，共分，多選錯選不得分）TOC\o"1-5"\h\z.在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是控制油在液壓管道內(nèi)的（ ）。）流量大小 ）流動方向 ）流動速度管中壓力.齒輪材料為 鋼，表面淬火后，齒面硬度 （）?！?） — ——?金屬切削加工中，當(dāng)其他條件一定時，進(jìn)給量增大一倍，切削力約（）。）增大一倍）增大 ）增大倍）減小.為提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能，應(yīng)采用（ ）處理。）淬火 ）退火 ）正火 ）調(diào)質(zhì).數(shù)控加工中為保證多次安裝后表面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)，常采用（）原則。）基準(zhǔn)重合 ）基準(zhǔn)統(tǒng)一）自為基準(zhǔn)）互為基準(zhǔn)二、 判斷題將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“””，錯誤的填“X”。每小題分，共分?加工塑性金屬材料時，當(dāng)切削速度 從 增至?xí)r，切削力減少約，高速切削技術(shù)就是基于該原理創(chuàng)造的。（.一般低碳鋼和中碳結(jié)構(gòu)鋼多采用正火作為預(yù)備熱處理，其目的是均勻細(xì)化鋼的組織，提高低碳鋼的硬度，改善切削加工性能。（）.數(shù)控銑削內(nèi)槽輪廓面時，若零件輪廓某部位內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧半徑與其高度之比大于時，則該零件該部位的結(jié)構(gòu)工藝性不好）.為便于加工，中間工序尺寸的公差一般按“入體原則”標(biāo)注，毛坯尺寸的公差一般按雙向偏差標(biāo)注（ ）三、簡答題每小題分，本題共分；要求字跡工整.刀具長度補償有哪些用途？可以修正對刀誤差。在程序不變的情況下，進(jìn)行分層加工。在程序不變的情況下，對工件的深度進(jìn)行修正。一、單項選擇（第1題?第30題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1。5分，滿分45分。）1、對于加工精度比較高的工件，在加工過程中應(yīng)（ ）。A、將某一部分全部加工完畢后，再加工其他表面B、將所有面粗加工后再進(jìn)行精加工C、必須一把刀具使用完成后，再換另一把刀具D、無須考慮各個面粗精加工的順序7、對長期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以配備（ ）刀柄為宜。A、整體式結(jié)構(gòu)B、模塊式結(jié)構(gòu)C、增速刀柄D、內(nèi)冷卻刀柄20、在使用刀具長度補償進(jìn)行輪廓加工時，刀具長度與補償值間的關(guān)TOC\o"1-5"\h\z系為（ ）。A、相等B、不相等C、相關(guān)D、不相關(guān)13、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。A、設(shè)備B、加工余量 C、加工精度D、工件被加工表面的粗糙度22、數(shù)控機床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（ ）。A、粗糙度B、尺寸精度 C、圓柱度 D、機床的定位精度二、 判斷題（第1題?第20題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“””,錯誤的填“X”。每題1分，滿分20分。）1、為提高孔的加工精度，應(yīng)先加工孔，后加工面。（4、用盤銑刀加工零件表面，在接刀處存在規(guī)則的臺階，這主要是由主軸錐孔軸線的徑向跳動超差引起的（6、加工中心主軸中蹀形彈簧的位移量小，會引起刀具不能夾緊。）8、自動潤滑系統(tǒng)的油量分配器可使每個潤滑點得到不同油量的潤滑。）三、 簡答題（第1題?第3題。每題5分，滿分15分。）1、 在進(jìn)行輪廓加工時，一般切入、切出路線的要求是什么？為什么？1.根據(jù)圖1的主、俯視圖，正確的左視圖是（C）。圖略：（碳素硬質(zhì)合金與金屬陶瓷在成分上的主要差別在于（B）元素的含量。A.CB.WCC.CoD.TiC屬于（A）。A.基孔制過盈配合B.基孔制間隙配合C.基孔制過渡配合D.基軸制過盈配合數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的（B）。A.位置控制 B.各執(zhí)行機構(gòu)的邏輯順序控制C.插補控制 D.各進(jìn)給軸軌跡和速度控制5.數(shù)控機床的位置精度主要指標(biāo)有（A）。A.定位精度和重復(fù)定位精度 B.分辨率和脈沖當(dāng)量C.主軸回轉(zhuǎn)精度D.幾何精度6.如圖2為一階梯軸簡圖，圖上部的軸向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6為設(shè)計尺寸。編程原點為左端面與中心線的交點，編程時須按圖下部的工序尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6編程。那么工序尺寸Z3及其公差應(yīng)該為（A)A.Z3142B.Z3、142C.Z3142D.Z3、142在機械加工過程中，對零件進(jìn)行熱處理是保證其機械性能的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)圖3所示鋼的熱處理工藝曲線判斷，下列敘述正確的是（D）。①回火、②退火、③淬火、④正火①淬火、②正火、③回火、④退火①正火、②退火、③回火、④淬火①退火、②正火、③淬火、④回火刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（C）的磨損值來制訂。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖通常，切削溫度隨著切削速度的提高而增高。當(dāng)切削速度增高到一定程度后，切削溫度將隨著切削速度的進(jìn)一步升高而（B）。A.開始降低B.繼續(xù)增高C.保持恒定不變D.開始降低，然后趨于平緩為確保和測量車刀幾何角度，需要假想三個輔助平面，即（C）作為基準(zhǔn)。已加工表面，待加工表面，切削表面B.前刀面，主后刀面，副后刀面C.切削平面，基面，主剖面 D.切削平面，軸剖面，基面工件在長V型塊中定位，可限制（B）個自由度。A.三B.四C.五D.六車床數(shù)控系統(tǒng)中，（B）指令是恒線速控制指令。A.G97S_；B.G96S_；C.G01F；D.G98S_（A）是指數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達(dá)到的實際位置精度，即移動部件實際位置與理論位置之間的誤差。A.定位精度B.重復(fù)定位精度C.加工精度D.分度精度。數(shù)控機床切削精度檢驗（C），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的(C)。A.1/2?1/3倍B.1/3?1/5C.1/5?1/10D.等同值(B)是一種旋轉(zhuǎn)式測量元件，通常裝在被檢測軸上，隨被檢測軸一起轉(zhuǎn)動?？蓪⒈粶y軸的角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。A.旋轉(zhuǎn)變壓器 B.編碼器C.圓光柵D.測速發(fā)電機人造金剛石刀具不適合加工(A)材料。A.鐵族元素B.鋁硅合金C.硬質(zhì)合金D.陶瓷經(jīng)濟精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下，零件加工后所能達(dá)到的公差等級與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是:(D)。A.完好的設(shè)備 B.必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具C.一定熟練程度操作工人和合理的工時定額D.A、B、C均是19.對材料為38CrMoAlA的軸需氮化處理，其工藝路線為:鍛造一正火一粗車一調(diào)質(zhì)一精車一消除內(nèi)應(yīng)力處理一粗磨一半精磨f精磨其滲氮處理，可以安排在（C）。A.精車之后，消除內(nèi)應(yīng)力之前 B.消除內(nèi)應(yīng)力處理之后，粗磨之前C.粗磨之后，半精磨之前 D.精磨之后切削有沖擊的不連續(xù)表面時，刀具的刃傾角選擇（C）為宜。A.0°?5°B.0°?一5°C.—5°?一15°D.5°?15°數(shù)控車用徑向較大的夾具，采用（B）與車床主軸聯(lián)接。A.錐柄B.過渡盤C.外圓D.拉桿國標(biāo)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，劃分為（B）。20個等級，表示為：IT1、IT2IT2020個等級，表示為：IT01、IT0、IT1、IT2IT1818個等級，表示為：IT1、IT2IT1818個等級，表示為：IT01、IT0、IT1、IT2IT1在切削脆性材料或用較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性材料時，刀具一般發(fā)生（A）磨損。A.后刀面磨損B.前刀面磨損C.前、后刀面同時磨損D.溝槽磨損用兩頂尖裝夾工件，是車削軸類零件時的常用裝夾形式。如加工工序較多，需多次使用中心孔，且安裝精度要求較高，此時工件兩端應(yīng)鉆（B）中心孔。A.A型B.B型C.C型D.R型螺紋加工時，為了減小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往較大（10o），此時，如用焊接螺紋刀，磨制出60o刀尖角，精車出的螺紋牙型角（A）。A.大于60oB.小于60oC.等于60oD.都可能牙型角為60o的螺紋是（C）。A.G1/2B.Tr40x5C.NPT1/2D.R1/2直徑編程狀態(tài)下，數(shù)控車床在用后述程序車削外圓時 N4G0N5G01X30；N6Z-30N7X40；N8Z-50；，如刀尖中心高低于主軸中心，加工后兩臺階的實際直徑差值為（A）。A.小于10mmB.大于10mmC.等于10mmD.都可能數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行N5T0101 N10G00X50Z6程序時，（A）。A.在N5行換刀，N10行執(zhí)行刀偏B.在N5行執(zhí)行刀偏后再換刀C.在N5行換刀同時執(zhí)行刀偏 D.在N5行換刀后再執(zhí)行刀偏關(guān)于進(jìn)給驅(qū)動裝置描述不正確的是（B）。進(jìn)給驅(qū)動裝置是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分進(jìn)給驅(qū)動裝置的功能是：接受加工信息，發(fā)出相應(yīng)的脈沖進(jìn)給驅(qū)動裝置的性能決定了數(shù)控機床的精度進(jìn)給驅(qū)動裝置的性能是決定了數(shù)控機床的快速性的因素之一。選取塊規(guī)時，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸12.345,從（C）數(shù)字開始選取。A.最前一位B.小數(shù)點前一位C.最后一位D.小數(shù)點后一位得分評分人二、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填 ，錯誤的填X。每小題1分，共20分）數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更了高穩(wěn)定性。（X）在切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是切削深度，影響最小的是進(jìn)給量。（x）對碳素鋼含碳量小于0.25%為低碳鋼，碳素鋼含碳量在0.25%?0.6%范圍內(nèi)為中碳鋼，含碳量在0.6%?1.4%范圍內(nèi)為高碳鋼。TOC\o"1-5"\h\z（ ）車外圓時，車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（ ）數(shù)控刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度、良好的材料熱脆性、良好的斷屑性能、可調(diào)、易更換等特點。（ ）只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制時，才能保證加工精度。（x）檢驗數(shù)控車床主軸軸線與尾座錐孔軸線等高情況時，通常只允許尾座軸線稍低。（x）加工錐螺紋時，螺紋車刀的安裝應(yīng)使刀尖角的中分線垂直于工件軸線。（安裝內(nèi)孔加工刀具時，應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。TOC\o"1-5"\h\z（ ）鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。（ ）鉸削加工時，鉸出的孔徑可能比鉸刀實際直徑小，也可能比鉸刀實際直徑大。（ ）使用刀具圓弧半徑補償功能時，圓頭車刀的刀位點方向號一般不可設(shè)為3號。（x）數(shù)控車床在按F速度進(jìn)行圓弧插補時，其X、Z兩個軸分別按F速度運行。（x）法后角為零的數(shù)控機夾刀片，安裝后要形成正常使用的刀具后角，則刀具的前角不可能為正。（x）數(shù)控加工螺紋時，為了提高螺紋表面質(zhì)量，最后精加工時應(yīng)提高主軸轉(zhuǎn)速。（x）三相異步電動機經(jīng)改裝后可以作為數(shù)控機床的伺服電機（對）采用電流失量控制方法的控制器可以控制三相異步電動機的轉(zhuǎn)速和方向。優(yōu)點是更精確、動態(tài)性能好、同步控制性能好。如精確分度可以達(dá)到1/20000轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)可用，0轉(zhuǎn)速有恒定扭矩輸出而電流不會增大。關(guān)鍵是電流失量控制器硬質(zhì)合金切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。（x）調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。（x）偏刀車端面，采用從中心向外進(jìn)給，不會產(chǎn)生凹面。（ ）螺紋精加工過程中需要進(jìn)行刀尖圓弧補償。（x）得分評分人三、填空題（每空1分，共10分）小孔鉆削加工中，為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問題是要解決鉆孔過程中的（排屑和冷卻）。自適應(yīng)控制機床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化，自動地調(diào)整（進(jìn)給速度）實現(xiàn)加工過程最優(yōu)化的自動控制機床。在數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)中由速度比較調(diào)節(jié)器、速度反饋和速度檢測裝置所組成的反饋回路稱為（速度環(huán)）。請按照所給出的解釋在圖4中填寫形位公差。被測要素圍繞公共基準(zhǔn)線AB做若干次旋轉(zhuǎn)，并在測量儀器與工件間同時作軸向的相對移動時，被測要素上各點間的示值差均不得大于0.1。為了降低殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，（副偏角）對其影響最大。在同一個外螺紋面上，中徑上的螺紋升角（大于）大徑上的螺紋升角。在車床上鉆孔時，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（兩主切削刃長度不等）。（柱塞式）油缸是用得最廣泛的一種油缸。梯形螺紋精車刀的縱向前角應(yīng)取（零值）。軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)齒四、問答題：（每題10分，共40分）1、 防止和減少薄壁類工件變形的因素有哪些？答：1）加工分粗、精車，粗車時夾緊些，精車時加松些。2） 合理選擇刀具的幾何參數(shù)，并增加刀柄的剛度。3） 使用開縫套筒和特制軟卡爪，提高裝夾接觸面積。4） 應(yīng)用軸向夾緊方法和夾具。5） 增加工藝凸邊和工藝?yán)?，提高工件的剛性?） 加注切削液，進(jìn)行充分冷卻。2、 車削薄壁工件類工件時，可以采用那些裝夾方法？答：視工件特點可采用的裝夾方法有：1）一次裝夾工件；2）用扇形卡爪及彈性脹力心軸裝夾工件；3）用花盤裝夾工件；4）用專用夾具裝夾工件；5）增加輔助支撐裝夾工件；6）用增設(shè)的工藝凸邊裝夾工件等方法。3、偏移尾座法車圓錐面有哪些優(yōu)缺點?適用在什么場合?答：偏移尾座法車圓錐面的優(yōu)點是：可以利用車床自動進(jìn)給，車出的工件表面粗糙度值較小，并能車較長的圓錐。缺點是：不能車錐度較大的工件，中心孔接觸不良，精度難以控制。適用于加工錐度較小，長度較長的工件。4、車螺紋時，產(chǎn)生扎刀是什么原因？答：（1）車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大。（2）工件剛性差，而切削用量選擇太大。[/post]一是非判斷題：301有安全門的加工中心在安全門打開的情況下也能進(jìn)行加工。（X）2若泵的代號為YB-25,其含義為：葉片式液壓泵，壓力等級為25MP。（/）3塑性材料切削時前角、后角應(yīng)越小越好。 （X）4加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和拉刀換刀。（/）5只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件。（X）6全閉環(huán)的數(shù)控機床的定位精度主要取決于檢測裝置的精度。（/）7數(shù)控機床操作面板上有倍率修調(diào)開關(guān)，操作人員加工時可隨意調(diào)節(jié)主軸或進(jìn)給的倍率。（X）8單孔加工時應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。（/）9數(shù)控機床具有機、電、液集于一體的特點，因此只要掌握機械或電子或液壓技術(shù)的人員，就可作為機床維護(hù)人員。（X）10為排除缸內(nèi)的空氣，對要求不高的液壓缸，可將油管設(shè)在缸體的最高處。（X）11單位時間內(nèi)流過某過流截面的液體的體積稱為流速，常用單位為m/min。（X）12數(shù)控機床和普通機床一樣都是通過刀具切削完成對零件毛坯的加工，因此二者的工藝路線是相同的。（X）13對于具有幾個相同幾何形狀的零件，編程時只要編制某一個幾何形狀的加工程序即可。（/）14大型數(shù)控機床多數(shù)采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。（X）15自動換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)。（/）16數(shù)控機床編程人員在編程的過程中，必須對加工工藝過程、工藝路線、刀具、切削用量等進(jìn)行正確、合理的確定和選擇。（X）17合理選擇數(shù)控機床是十分重要的，對于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。（X）18G41/G42和G40之間可以出現(xiàn)子程序和鏡像加工。（X）19轉(zhuǎn)子的動能轉(zhuǎn)換成電能，而后又變成熱能，消耗在轉(zhuǎn)子電路中稱反接制動。（X）20測量零件的正確度高，則該零件的精確度亦高。（X）21在數(shù)控機床上也能精確測量刀具的長度。（/）22液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。（X）23主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足（/）24數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的，一旦電池電壓出現(xiàn)報警，就必須立即關(guān)機，更換電池。（X）25精加工時，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進(jìn)給量，因此表面粗糙度與進(jìn)給量成正比。（/）26輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服超程或欠程現(xiàn)象。（X）27保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（X）28數(shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點，現(xiàn)用N200G0